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编织袋生产标准(2008/10/04 07:25)
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塑料编织袋工艺指标
塑料扁丝,塑编行业简称:扁丝,也有称为切割纤维,它是生产塑料编织物的基本材料,扁丝由特定品种的聚丙烯,聚乙烯树脂经熔融挤出成膜,然后,纵向分切成条,诸条同时加热牵伸取向后定型,最终卷绕成扁丝纱锭,供织造编织物.
扁丝工艺包括:原料改性,共混,着色,填充,配制,防老化,防降解问题,挤出过程的温度,压力,流量调节控制及挤出过程的流变行为,功耗,产率问题,牵伸过程的牵引比,吹胀比,牵伸比,结晶冷却,取向,热处理定型问题,卷绕过程中的成型及纱锭的质量检测等技术问题.
扁丝工艺,又称造纱工艺,它是塑料编织物生产的第一道工序,也是最重要的一道工序.
扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.
3-1.扁丝生产工艺技术指标主要分四类:
3-1-1.是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比.
3-1-2.是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比.
3-1-3.是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差.
3-1-4.是公差尺寸指标,主要有扁丝厚,扁丝宽等.
3-1-1.改性混料比及百分率:
扁丝生产工艺方法按成膜方法分有两种,管膜和平膜,按成膜后冷却方式分有,空冷,水冷和间冷,按牵伸加热方式有热板,热辊,热风,按纱锭卷绕成型分有,集中摆线卷绕,单锭力矩电机卷绕,磁力矩卷绕.扁丝原料中常添加一些改性剂或是功能母料及废旧再生料等,可用两种指标.
3-1-1-1.混料比,某添加组分和主要原料的重量比例称混料重量比.
3-1-1-2.添加百分率,某添加组占总体各组的重量百分数,称添加重量百分率.
3-1-2.流变牵引比,吹胀比,牵伸比,回缩比:
3-1-2-1.牵引比是挤出膜牵引速度与从膜口挤出速度之比,它不仅用于平膜,也用于管膜,通过控制牵引比,使膜在牵引方向上略有取向作用.牵引比的控制是控制挤出膜冷却后的厚度唯一有效的手段.因为一台挤出机的模口间隙基本固定,调节量较小,一般情况下,牵引比保持在4-8为宜.
3-1-2-2.吹胀比,吹塑时,管膜吹出的膜泡直径和原来的模口直径的比,叫吹胀比.显然平膜没有吹胀比问题.从理论上看,吹胀比越大,则薄膜的横向拉伸定向作用越好,拉伸强度越好,但实际上产中不能太高,以免引起蛇形摆动,均匀程度下降,膜厚不等,出现皱褶等.一般情况下吹胀比控制在2.0-3.5之间,最大不超过8位宜.
3-1-2-3.牵伸比,扁丝牵伸时,单位长度分割丝(坯丝)所牵伸的长度倍数,或者描述为牵伸(二牵)速度与牵引(一牵)速度的比值为牵伸比.牵伸比是扁丝生产中最重要的工艺指标.牵伸比也称牵伸倍数,拉伸比.扁丝的牵伸是在熔点温度以下进行的单向拉伸,拉伸过程是取向过程,以便扁丝获得高强度和其他物理机械性能.一般情况下,牵伸比控制在4-7倍,特殊需要的扁丝,牵涉比柯达11倍.
3-1-2-4.回缩比,是指扁丝牵出速度和牵引速度的比值.从生产工艺需要上看,牵出速度要低于牵引速度,给边丝二次加热定型一个回缩量,使扁丝内应力消除,获得较强的拉力和优良的伸长率.回缩比,又称定型比.一般情况下,回缩比在0.96-0.99之间.
3-1-3.扁丝线密度,相对拉伸负荷,断裂伸长率:
3-1-3-1.扁丝线密度,是表征线性物体单位长度的质量.线密度越大,拉断力越大.在塑编中,扁丝的线密度是衡量塑料编织物总体强度的基本要素.按GB/T8946中附录A的规定,用纱框测长仪去100M扁丝,称重精确到0.1克.
3-1-3-2.相对拉伸负荷,又称相对拉断力,是指每tex的扁丝的拉断力,对于每根扁丝,由于它的密度和厚薄各不相同,因而拉断力不同.但是相对拉伸负荷大小基本上趋于相近.因为相对拉伸负荷是与扁丝宽度和厚度无关的物理强度指标.它的大小取决于原料的温度,牵伸比,定型,冷却,结晶等因素.国标中规定相对拉断力大于等于0.32N/tex.
3-1-3-3.断裂伸长率,是指扁丝拉伸时有效标线部分(两夹具间)拉断时长度增加量与初始有效标线部分(两夹具间)长度的百分比,断裂伸长率是衡量扁丝韧性(弹性)指标.具有较大的断裂伸长率,表征扁丝抗冲击时有一定的单性伸长,不会立即脆断.因而断裂伸长率大,在同等拉断力条件下,其跌落试验次数可能较多.国标中要求断裂伸长率为15-30%.
3-1-4.扁丝宽与厚:
3-1-4-1.扁丝宽度,是指分割丝经过牵伸后的宽度,它决定了编织物的编织密度.对于塑料编织袋和复合塑料编织袋,国标中推荐了三种常用编织密度(径密*纬密),即36*36,40*40,48*48根/10cm.这三种编织密度也适用其他编织物,按这三种编织密度,扁丝的宽度理论计算为:2.78mm,2.5mm,2.08mm.在生产扁丝过程中要按客户要求的编织密度控制扁丝的宽度.
3-1-4-2.扁丝厚度,是指分割丝牵伸后的厚度.厚度决定了编织布单位面积重量.同时,如果扁丝宽度已经确定,扁丝的厚薄就是扁丝线密度的决定因素.
3-2.编织袋编织工艺指标:
3-2-1.编织密度及编织密度公差．
3-2-1-1.编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数.国家标准GB/T8946-1998中规定,"将袋摊平,在袋子的上,下两个对角处圈定100mm×100mm两方块,方块外边与袋边线相距100mm,目测方块的经,纬根数,取平均值,计数时当讫点最后不足一根时,按一根计."国家标准中规定了编织密度的同时,规定了密度公差.编织密度主要取决于包装产品,由用户决定.
常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm.
3-2-1-2.编织密度公差.
编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数.
3-2-2.编织布单位面积质量.
编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.
3-2-3.编织布拉伸负荷.
拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布克承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.
3-2-4.幅宽.
各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半.
幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩.
3-2-5.手感.
PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些.
HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密.
在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些.
扁丝窄,编织的平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙.
3. 塑料编织工艺指标:
3-3.编织袋涂复工艺指标.
GB/T8947-98和GB10803-89分别规定了涂复袋和涂复布的技术质量标准.它们有相同之处,也有不同之处,原因是对编织袋和编织布的应用要求不同,指标也略有不同.1998年修改为推荐标准后,比原来的GB8947-88更科学,更完善.
3-3-1.尺寸系列及公差.
3-3-1-1.复合塑料编织袋.
复合塑料编织袋的有效宽度系列是450-700mm,每50mm为一个档,宽度公差为±15至-10mm.袋的有效长度供需双方决定,公差为±15至-10mm,复膜厚度公差为±0.005mm.
3-3-1-2.复合塑料编织布.
编织布的宽度在2m以下每匹布为100m或是200m,宽度公差为0至+10mm,长度公差不允许负偏差.宽度2m以上每匹布为50m或是100m,宽度公差为0-20mm,长度公差不允许负偏差.
3-3-1-3.单位面积质量及机械强度.
编织布涂复后的单位面积质量和拉伸负荷,剥离强度.编织袋剥离强度为3.0N/3cm,编织布剥离强度为2.5N/3cm.有一种实验剥离力的方法,那就是用胶粘带贴于涂复的膜上,然后撕拉胶粘带,不能把编织布和膜分开为合格,即达到了剥离强度.这种方法非法定检测效力.
3-4.编织袋制袋工艺指标:
编织袋制袋工艺是塑编的最后一道工序,它包括,印刷,切割,缝合,打包等几个主要环节.
3-4-1.缝制工艺指标.
3-4-1-1.缝合强度指标.
这项指标是制袋的最重要,最关键指标.在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中,明确了缝边向和缝底向,的拉伸负荷.影响缝合强度的主要因素是缝合线的种类和型号,针距大小,线迹,卷边或折边缝合线到袋边的尺寸,热切和冷切方式等.塑编企业应当制定这些影响因素的内控指标.对于集装袋,国家标准中规定,主体连接部的抗拉强度必须达到基本强度的67%以上,底部连接部的抗拉强度必须达到基本强度的42%以上.对于插口水泥袋的上封口,建议视同缝底向强度处理,对于纸袋缝底向的强度,一般是达不到指标的,故建议改为糊底袋.对于复膜冷切割袋,建议采用卷边处理,因为冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出.对于无强度要求的编织袋上口锁边一周,针距可密,线可细.
3-4-1-2.尺寸公差.
对于塑料编织袋和复合塑料编织袋的长度和宽度公差同样是+15mm和-10mm.对于不符合宽度公差的筒布,在制袋工序中筛出,等待处理.对于粘中缝袋,长度公差是指缝合后的有效长度,剪切时留做缝.做缝量的大小由卷边,折边,上口内折边的具体情况确定.集装袋的尺寸公差是: 1m以下为20mm,1m以上是30mm.
3-4-1-3.印刷图文.
塑编印刷主要是凸版印刷,印刷图文位置公差,印刷图文清晰度,印刷图文色彩等.塑料产品国家标准中没有明确规定,有的标准中仅要求印刷清晰.因而塑编企业要根据用户要求制定企业印刷标准.制定企业标准时,要考虑自己印刷设备种类,印刷油墨种类,印刷能力等.BOPP凹版印刷有待标准规范.
3-4-1-4.外观质量.
塑料编织袋,复合塑料编织袋,集装袋,水泥袋,所有外观质量欠缺并非都是制袋工序造成的.但是,制袋工序是最后一道工序,也是质量把关的最后一道工序.
3-4-2.粘合工艺指标.
3-4-2-1.粘合强度指标.
塑编产品的国家标准中没有明确规定粘合强度指标.因而塑编企业可以根据用户要求和相关标准来制定企业标准.我们推荐按国家标准GB/T8947中的粘合向拉伸强度来制定企业标准.它不仅适用于各种粘接剂,也适用于各种粘接剂粘接中缝.影响粘接力的主要因素是粘接物的粘接力,搭接宽度,基材对粘接物的亲和力等.
3-4-2-2.搭接宽度.
用熔融树脂粘接,如果原料的温度选择适当,粘接后的强度应达到基材强度的80%左右.
3-4-2-3.熔融树脂的选择.
对于聚乙烯为基材的涂膜布可以用涂膜级聚乙烯,因为它们的相容性比较好.对于聚丙烯为基材的涂膜布,可以用涂复级聚丙烯或是专用聚丙烯中缝料,它们的熔融指数为:16-20g/10min.我们希望中缝粘合PP料比扁丝PP料的熔点温度低10℃左右,防止编织布热氧老化.
3-4-2-4.适用PP中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在260-280℃之间,适用PE中缝粘接料时.挤出机的挤出温度可控制在255-265℃,不同树脂,不同设备,可作适当调整.挤出流量控制依粘合速度而定,挤出膜厚0.05-0.12mm即可.
3-4-2-5.粘结剂的配制.
粘接剂用于中缝较少,主要用于糊底.粘接剂的配方,配制工艺,配制设备.应用方法都影响它的质量和粘接力.配方的主剂和固化剂是分别提供给用户的,用户现场配制.主剂和固化剂混合后产生交联固化,这个化学反应过程在常温下进行的比较缓慢,升温快速固化.因而配制量不要超过用量太多,配制后低温储存,储存时间不要太长,储存时密封.例如某配方:200L乙酸乙酯和25kgUlite3076粒子搅拌8h,配成母液,然后添加 凝固剂和增稠剂,再搅拌5min,配成粘接剂,用于粘接中缝或糊底.
3-4-3.热封焊接与方阀底口工艺指标.
目前,世界上最先进的制袋工艺不是缝制,也不是粘合,而是热封焊接.
3-4-3-1.热封焊接工艺方法.
热封焊接的设备类似于纸袋的糊底机,只是把糊底部分改为热封焊接,热封设备首先把涂膜筒布印刷切割,再把它的上下口折叠.用400℃左右的热风焊接阀和加强片.这个技术关键是焊接加强片.
3-4-3-2.影响热封性的因素.
涂膜和基材的充分粘合是前提,如果剥离强度不足,热封焊接后,会产生布膜分离现象.这就要求涂膜表面必须进行适度的氧化,提高剥离强度.过度的氧化也会产生不良后果.加热加压的树脂表面是相互融合性减弱.
3-4-3-3.方地阀口袋的质量标准.
方底阀口袋的质量要求要比一般复合袋高,它是一种国际流行的高强度包装袋.目前,尚无统一,适用于各种物料包装的国家标准.GB9774-1998中,仅规定了适用于水泥包装的纸袋糊底或纸/塑袋糊底的一些质量指标.
3-4-3-4.各种封口强度比较.
编织布/纸复合缝口袋,无论是折边,卷边,包边,其强度都是最低的,它的拉伸强度只有50N-150N/5cm.
编织布/膜缝口袋,这其中包边袋强度最低,折边袋其次,卷边袋最好.GB/T8946/8947要求缝底向强度,TA型袋250N/5cm,A型袋300N/5cm,B型袋300N/5cm,C型袋350N/5cm.它的强度比编织布/纸复合缝口袋高.
方底阀口糊口袋,它的强度可按GB/T8947的粘合向强度执行,即TA型袋300N/5cm,A型袋350N/5cm,B型袋400N/5cm,C型袋400N/5cm.它的强度略高于编织布,编织布/膜缝口袋.
方底阀口热封焊接袋,它的强度最高.足够的搭接量,其强度可和基材相同.它是目前国际上最流行,强度最高的袋型.
3-4-4.缝纫线的技术指标.
3-4-4-1.塑编用棉线和涤纶线技术指标.
塑编缝合用的棉缝纫线按国家标准GB/T6835-1997和涤纶缝纫线国家标准GB/T6834-1997.
3-4-4-2.线密度(tex)和英制支数(Ne)的选择.
线密度是衡量细长物单位长度上的质量标准.对于缝纫线可视为线的粗细.对于涤纶线和棉线而言,由于涤纶比棉线质重,故等同线密度时.同等股线和黏度前提下,涤纶线比棉线细些.这样选择涤纶线为29.9tex(20Ne)时,改用棉线时,最好先用线密度小一点的18tex(32Ne)防止线通过针孔困难.
衡量线密度的方法有:
特克斯(tex):1000米纱在公定回潮率时的质量克重数.
旦尼尔(D):9000米纱在公定回潮率时的质量克重数.
公制支数(Nm):在公定回潮率时一克重的纱所具有的长度米数.
英制支数(Ne):在公定回潮率时一磅重的纱所具有的长度米数.(每绞长等于840码).
回潮率是指纱线:(烘前重量-干燥重量)/干燥重量比值的百分数.烘干温度在105-110℃以内,烘至恒重.
目前,有的缝纫线供应商仍沿用英制指数Ne表示线密度如:20s/2*3,表示英制20支纱共6股.
3-4-4-3.股数,单线断裂强度,捻度,捻向.
股数:每条线由几股捻成,一般由2-12股捻成.
单线断裂强度:按GB2543-81测试单线的拉断力,用牛顿N表示.
捻度:每10cm长线的单股拧劲圈数.
初捻:没有合股前的单股捻度.
复捻:合股的捻度.
捻向:线拧劲方向,顺时针为S,反时针为Z.
3-4-4-4.线的外观质量及长度公差:
塑编用棉缝纫线和涤纶缝纫线国家标准GB/T6835-1997和GB/T6834-1997中规定了它的外观质量及公差.
塑编企业用边丝或是裂膜丝生产的缝纫线,线密度150tex以上,外观无毛刺,纱锭无掉套
4.编织袋质量标准:
4-1.塑料编织产品质量检测及标准:
塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.
4-1-1.塑料编织袋的检测项目,方法及标准.
GB/T8946-1998规范了塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存要求.这个标准适用于聚丙烯,聚乙烯树脂为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经织造,制袋而成的用于包装粉状或颗粒固体物料及柔性物品的塑料编织袋,
4-1-1-1.产品分类.
品种:按主要构成材料分为聚丙烯编织袋,聚乙烯编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋.
型号:编织袋的型号,允许装载质量,线密度,经纬密度.
规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.
4-1-1-2.耐热性.
从编织袋上取经向,纬向试样两块,长300mm,宽20mm.将其表面重叠起来,在上面施加9.8N的负荷,放入80℃的烘箱内1h,取出后立即将两块重叠试样分开,检查表面有无粘着,溶痕等异常情况.
4-1-1-3.卫生性能.
指标: 直接接触食品,医药的编织袋应符合GB9687和GB9688规定的各项指标.
4-1-2.复合塑料编织袋的检测项目,方法及标准.
GB/T8947-1998规范了以编织布为基材的复合塑料编织袋的检测项目,技术要求,试验方法,检验规则及标志,包装,运输,储存.
这个标准适用于以聚丙烯，聚乙烯树脂为原料，经挤出，拉伸成扁丝，再经编织成的塑料编织布为基材，经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋(布/膜复合二合一,布/膜/纸复合为三合一,经缝制或粘合缝制成袋,分别称为二合一袋和三合一袋).
4-1-2-1.产品分类.
品种:按主要材料构成分为聚丙烯二合一编织袋,聚丙烯三和一编织袋,聚乙烯二合一编织袋,聚乙烯三合一编织袋.按缝制方法分为缝底袋,缝边底袋,插口袋,粘合缝制袋.
型号:允许装载质量,TA型10-20kg,A型21-30kg,B型31-50kg,C型51-60kg.
规格:按编织袋的有效宽度分为,450,500,550,600,650,700mm.
4-1-2-2.剥离强度的测试.
按GB/T8088规定进行.
在式样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm,分别夹在试验机家具上，家具间距100mm,试验速度:200min/min±20mm/min,试验结果以算术平均值表示，精确到0.1N.
4-1-3.复合塑料编织布的检测项目,方法及标准.
GB10803-89规范了复合塑料编织布的产品分类,技术要求,试验方法，检测规则及标志,包装,运输,储存.
这个标准适用于以高密度聚乙烯或是聚丙烯树脂为主要原料,经济出拉伸制成各种颜色的扁丝,再经编织和流延法复合聚乙烯或聚丙烯而制成的单经平纹复合塑料编织布.该产品可做为各种篷布,露天建筑用遮阳布及缝制成手提袋等.
4-1-3-1.产品分类:
品种;聚乙烯或聚丙烯双面复合布(膜/布/膜)和单面复合布(膜/布)。
型号:每平方米质量A型200kg,B型200-181kg,C型180-125kg.
规格:宽度大于100cm,长度,宽度200cm以下每匹布为100m或是200m，宽度200cm以上每匹布为50m或100m,其他规格自定.经密为40-60根/10cm,纬密为40-56根/10cm.
4-1-3-2.拉断力测定.
按GB10140的规定进行.
4-1-3-3.检测规则
按GB2828的规定进行.
4-1.塑料编织产品质量检测及标准.
塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.
4-1-4.柔性集装袋(吨装袋,集装袋,太空袋)的检测项目,方法及标准.
GB10454-89规范了柔性集装袋的检测项目,技术要求,试验方法,技术指标,检验规则及标志,包装,运输,储存等要求.
这个标准适用于聚丙烯材料制成的,对各种散装货物和小包装货物进行集装运输的集装袋.
4-1-4-1.定义及各部件名称.
集装袋是一种柔性运输包装容器,结构上具有足够的强度,能适合于起吊运输工具的操作.有利于卸载的装置,能进行快速装卸,通常有进出料口.容体常在500-2300L之间,载重量通常在0.5-3T之间.
部件名称:主入口,起吊带,主体,排泄口.连接部:壳体,中间,起吊,底部连接部.
4-1-4-2.产品分类和型号.
集装袋按内装货物分为散装货物集装袋和小包装货物集装袋两大类.
集装袋结构,散装货物.
顶吊结构:由袋体侧面上基布缝制成穿绳部位的结构.
侧吊结构:吊带直接缝制在袋体的外侧面,或者是吊带穿在一个缝制在袋体侧　　面的中间部件的结构.
底吊结构:吊带延伸到底部的网络状结构.
小包装货物集装袋分为全敞型,半敞型,箱体型三种结构
全敞型:整个袋体可以平摊成一个平面.
半敞型:除上盖以外,另一个侧面可以敞开.
箱体型:只可打开上盖.
4-1-4-3.外观质量:
缝制要求平直,无脱针断线,无浮线,吊针,起针和落针不少于3针,吊带长度要等量,搭线要均匀,平直.
集装袋要求平直挺阔,不得有明显缺经少针,不得有明显瑕疵,表面不允许有明显污迹,袋体印刷清晰,位置准确.
4-1-4-4.尺寸及公差.
长径比建议不大于2.26:1.
尺寸的极限公差:1000mm以下±20mm,1000mm以上±30mm.
4-1-4-5.技术要求.
基布的裁剪必须无散丝.
主体连接部的抗拉强度，必须达到基本强度的67%.
底部连接部的抗拉强度，必须达到基本强度的42%.
4-1-4-5.整袋测试方法.
4-1-4-5-1.周期性提吊试验.
将内容物均匀地填入集装袋至满负荷,挂上相当于最大载荷2倍的负荷,有限期用袋70次,一次性用袋30次,反复提升.主要看袋体是否有异常,连接部是否破损.
4-1-4-5-2.垂直跌落试验.
将满负荷集装袋,用起吊设备使之吊起,并离开地面0.8米以上,然后向坚硬平整的地面一次垂直落下,如果内容物无溢出,集装袋体无破损情况,即表示通过此项试验.
4-1-4-5-3.加压试验.
把满负荷的集装袋放在加压机上进行加压试验,加压机所加的压力为集装袋满载重量的4倍.或则采用静载方法,即4层满载袋的自重,加压8小时以上.在此试验中内容物不溢出和袋体无损情况,表示通过.
4-1-4-5-4.倾倒试验.
把满负荷的集装袋堆叠起来,高度为三层,然后用绳索扣住顶袋并将其拉倒,在观察其性能,在此试验中不发生基布和缝线部位的破损情况以及其他情况,表示集装袋通过此项试验.
4-1-4-5-5.正位试验.
使满负荷集装袋侧横卧在地面,用起吊设备挂上集装袋的一个或二个吊耳(如果有四个吊耳),至少以0.1米/秒的速度吊提刀直立位置,并使之充分离开地面.在此试验中,集装袋的袋体以及袋体和吊带的缝接部份不发生异常情况,即表示集装袋通过此项试验.
4-1-4-5-6.撕裂传播试验.
把满负荷的集装袋直立在地面,在袋的侧面偏下任意部位以45度角通过集装袋主轴划一长为100mm切口,然后将此集装袋吊离地面，保持5分钟以上再降至地面，切裂伤口长度的传播不超过25%,即表示集装袋通过此项试验.
4-1-4-6.标志.
每只成品集装袋主侧面上应有:产品名称,商标,产品型号,制造厂名,生产日期
4-1.塑料编织产品质量检测及标准.
塑料编织质量检测不应该简单的为产品质量的检测和把关,应该是全过程的质量检测,包括原料检测.
4-1-5.塑料网眼袋(蔬菜,水果袋)的检测项目,方法及标准.
GB10806-89规范了塑料网眼袋的产品分类,技术要求,检测方法,检验规则及标志,包装,运输,储存.
这个标准适用于聚丙烯或聚乙烯为主要原料,经挤出,拉伸成扁丝,再经编织而成的网眼袋.这种袋可以用于蔬菜,水果等物品的包装,但不宜用于坚硬有菱角的块状物料包装.
4-1-5-1.产品分类.
按编织方法分为两大类:平织型网眼袋和经编型网眼袋.
平织型网眼袋按经纬密度不同,分为大网,中网,小网三种.
经编型网眼袋按经纬密度不同,分为大网,小网二种.
规格:网眼袋的规格用有效尺寸L*B表示,无尺寸系列.
4-1-5-2.尺寸及公差及质量偏差.
公差范围:长度为+2至_1.5cm,宽度:+1.5至-1.5cm.
每条袋的平均质量偏差为±6%.
4-1-5-3.外观质量.
4-1-5-3-1.要求.
颜色:同批次产品应无明显差异.
污点:不准有明显污染.
袋边:无明显不规则凸凹.
串口袋:应整齐,间隔无明显错位.
断纬断经:每条网眼袋允许有不相邻的2根,但需要接牢.
脱针: 不允许.
4-1-5-3-2.缝合.
平织型网眼袋,袋边,底缝合,一般采用平针法或链锁法,毛边卷折为2折,折边宽度大于等于1.3cm.平针法缝线两道基本平行,分别距折边内外沿1/3.折边宽处,无跳针,浮线及未打倒回针.链锁法缝线一道,位于折边中内,无跳针,浮线.
经编网眼袋边,底在织袋时同时编织,织边裁切采用热熔刀切,无散边现象,袋底单织或是双织,袋边宽度2.3±1cm.
检测方法: 自然光线下目测,折(袋)边宽度用精确到0.1cm的钢直尺测量.
4-1-5-3-3.拉断力.
试验条件:试验机复合GB/T1040规定,在23±2摄氏度进行4h以上调节状态.
试验程序:将试样夹在拉力机夹具上(经编型网眼袋的试样应对折成宽50mm),夹具间距为200mm,试验机空载速度为200mm/min.
记录试样在拉伸过程的最大负荷,试验结果取5个试样的算术平均值.
4-1-5-3-4.检验规则.
网眼袋需要进行出厂检验和型式检验.
4-1-5-3-5.判定规则.
长与宽,外观,所列项目如有任何一项不合格,则该条试样为不合格.
不合格数超过试样数的10%时,应重新加倍取样对不合格项进行复检.若仍超过10%,则该批不合格.
当供需双方对产品质量产生异议时,可按本标准进行仲裁检验.
4-1-5-4.标志,包装,运输,储存.
4-1-5-4-1.标志.
每一包装应附有产品标志,表明制造厂名,商标,产品名称,品种,规格,数量,生产日期或生产批号.
4-1-5-4-2.包装.
网眼袋的包装应牢固适于运输,同一包装中不允许有不同品种,规格的产品.每包一般为10000条或是20000条,每包中也可再以若干个百数单位进行分扎.每包内应有产品检验合格证.
4-1-5-4-3.运输.
网眼袋在运输时,应防止污染,摩擦,受热,并应避免雨淋且不准用锐利之物钩吊或刻划.
4-1-5-4-4.储存.
网眼袋应储存干燥,清洁,远离热源的库房内,储存期自出厂不超过18个月
4-1-6.水泥包装复合塑料编织袋(水泥包装袋)的检测项目,方法及标准.
GB9774－2002《水泥包装袋》国家标准第1号修改单:
1 4.3条复膜塑编袋、复合袋.
将“复膜塑编袋是由……，所用内衬纸必须是纸袋纸，成型袋（包括打孔的）物理性能应符合表1中技术要求……”修改为“复膜塑编袋是由……，所用内衬纸必须是纸袋纸。复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能应符合表1中技术要求……”.
将“表1复膜塑编袋、复合袋的物理性能”修改为“表1复膜塑编袋和纸塑复合袋的物理性能”.
2 5.2 适用温度.
将“a）纸袋：适用温度有≤60℃和≤80℃两种”修改为“a）纸袋：适用温度均为≤80℃”.
3 5.3 牢固度.
将“任取5个样袋，按5.2规定温度热处理后进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数均应为8次”修改为：“5.3.1 纸袋任取5个样袋，进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数均应≥6次。5.3.2 复膜塑编袋、复合袋任取5个样袋，按5.2规定温度热处理后进行跌落试验，以跌落试验不破次数表示，5个样袋跌落不破次数均应≥8次.”
4 5.5 防潮性能.
将“3d抗压强度比RC≥90%”修改为“3d抗压强度比RC≥85%”.
4-1-7.土工合成材料裂膜丝机织土工布(土工布)的检测项目,方法及标准.
GB/T17641-1988规范了它的产品分类,规格,代号,技术要求及产品评定,试验方法,检查规则,试验方法,检验规格,包装,运输,标志,储存等.
4-1-7-1.品种分类,规格及代号.
4-1-7-1-1.产品分类及品种.
土工合成材料裂膜丝机织土工布按原料分为聚丙烯,聚乙烯等裂膜丝机织土工布,按用纱机构分为切膜丝(纱),裂膜丝(纱)等裂膜丝机织土工布.
4-1-7-1-2.产品规格.
产品主要规格以经向断裂强力表示,幅宽和单位面积表示辅助规格,推荐系列如下:
经向断裂强力(KN/m):20/30/40/50/60/70/80/100/120/140/160/180等.
幅宽(m):2.0/3.0/4.0/4.5/5.0/5.5/6.0等.
4-1-7-1-3.产品代号.
土工合成材料裂膜丝机织土工布的代号如下:
SWG-土工合成材料裂膜丝机织土工布,在不致混淆时,可以省略.
原料代号:PP聚丙烯,PE聚乙烯,聚丙烯可以省略.
经向最低强力:以千牛/米(KN/m)为单位表示.
纬向最低强力:以千牛/米(KN/m)为单位表示.该单元可以省略.
单位面积重量:以克/平方米(g/㎡)为单位表示,该单元可以省略
幅宽:以米(m)为单位表示.
生产部门编号:可表达产品更明确的特点,功能,品种,序列等.
以SWG 80 250-4 土工合成材料裂膜丝机织土工布为例,经向最低强力80KN/m,单位面积250g/㎡,幅宽4m.
4-1-7-2.技术要求及品质评定.
4-1-7-2-1.内在质量评定.
4-1-7-2-2.外观质量评定.
外观质量逐卷(段)检验,按卷(段)评定
在一卷土工布上不允许存在严重缺陷,轻缺陷每200㎡应不超过5个,否在外观质量为不合格.
4-1-7-2-3.检验规定.
一般检验产品正面,疵点延及两面时以严重的一面为准.
幅宽超过4米至少2人检验.
外观质量检验应在水平检验台或检验机上进行,检验光线以正常日光为准,受条件限制时可采用日光灯,台面照度不低于400lx,检验速度不超过30m/min
4-1-8.食品包装用塑料编织袋的检测项目,方法及标准
1998年颁布的GB/T8946和TB/T8947都增加了卫生标准,明确规定了直接接触食品,医药的编织袋卫生性能"应符合GB9687或GB9688规定",检测方法按GB/T-5009.6规定执行.其实,所有食品包装用编织物都应当执行上述标准.
4-1-8-1.卫生标准指标.
GB9687-88和GB9688-88中,规定了卫生标准由两项,即感官指标和理化指标.
4-1-8-1-1.感官指标.
色泽正常,无异味,无嗅,无异物.
4-1-8-1-1.理化指标.
用水,乙酸,乙醇,正已烷浸泡,测编织物的浸泡中的残渣,溶出有机物的含量,这四种浸泡液是模拟编织袋接触水,酸,酒,油不同性质食品的情况.此外,还要进行浸泡液的重金属检测和塑料编织袋擦拭试验.重金属对人体是相当有害的,擦拭脱色试验是用沾有冷餐油,乙醇的棉花往返擦拭不得染上颜色.它是检测塑料编织袋在运输,储存等过程中对油,酒类等食品摩擦溶解情况.
4-1-8-2.生产食品用编织袋注意适宜.
少加填充母料,特别是粒度较粗或是没有偶联剂的母料.
慎用着色剂,控制着色剂浓度,特别是无机染料,铅铬类等不应选用.
不用再生料生产食品用塑料编织袋,再生料中杂质,有机物易溶出.
4-2.塑料编织原料检测及标准:
4-2-1.塑编用聚丙烯(PP)的检测项目和方法及标准.
GB12670-90规定了聚丙烯的技术要求,试验方法,检验原则及　　标志,包装,运输和储存要求.
标准适用于丙烯或丙烯和乙烯在催化剂作用下聚合制得的并含有添加剂的颗粒状丙烯均聚物或共聚物.
这个标准不适用于着色,填充,增强,共混聚丙烯树脂和母料粒.
4-2-1-1.技术要求.
聚丙烯树脂为本色,圆柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm,无机械杂质.
对于有卫生要求的聚丙烯树脂,应符合GB9693的规定.
聚丙烯树脂质量指标应符合相应标准.
4-2-2.塑编用低密度聚乙烯(LDPE)的检测项目和方法及标准.
GB11115-89规定了它的技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输,储存.
这个标准适用于以乙烯单体,用游离基型引发剂在高压下聚合制得低密度聚乙烯的均聚物,含量在5%以下的1-烯烃共聚物及含有添加剂的聚合物.
4-2-2-1.技术要求.
低密度聚乙烯树脂呈乳白色的圆柱状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上为2-5mm,不允许夹带金属机械杂质.
低密度聚乙烯树脂的卫生要求应符合GB9691的规定.
低密度聚乙烯树脂的质量指标应符合相应标准.
4-2-3.塑编用高密度聚乙烯(HDPE)的检测项目和方法及标准.
GB11115-89规定了它的技术要求,试验方法,检验规则,标志,包装,运输,储存.
这个标准适用于以乙烯或乙烯和1-烯烃为单体经催化聚合制得的高密度聚乙烯均聚物或共聚物以及含有添加剂的聚合物.
这个标准不适用于超高分子量高密度聚乙烯.
4-2-3-1.技术要求.
高密度聚乙烯树脂为本色柱状或扁圆状颗粒,粒子的尺寸在任意方向上应为2-5mm,并不夹带金属,机械杂质.
对于有卫生标准的高密度聚乙烯树脂应符合GB9691的规定.
高密度聚乙烯树脂按其用途分为挤塑,注塑和吹塑三大类.
4-2-1.塑编用聚丙烯(PP)的检测项目和方法及标准.
塑编的主要中间产品是扁丝,编织布可以作为中间产品或成品.作为塑编中间产品,只有扁丝有统一的国家标准,其他中间产品没有统一的质量标准,只有企业自定标准.
4-3-1.扁丝技术指标的标准.
国家技术标准GB/T8946-1998的附录A(标准的附录)中,给出了塑料编织袋用扁丝的技术指标,摘录如下:
A1 技术指标.
A1.1 相对拉伸负荷:≥0.32N/tex.
A1.2 断裂伸长率:15%～30%
A1.3 线密度偏差:±10%
A2 试验方法.
A2.1 试验条件:按GB2918规定进行,试验环境温度23℃±2℃,常湿.
A2.2 相对拉伸负荷.
A2.2.1 试验设备符合GB/T1040-1992第6章的规定.
A2.2.2 试验方法:剪取800mm的扁丝,夹具间距500mm,空车下降速度300mm/min±2mm/min,每个式样测试两次,取其算术平均值.
4-3-2.用扁丝拉断力预测编织袋拉伸负荷.
塑编用户和生产企业可以通过扁丝的拉断力预测编织袋的主要物理性能,强度指标,拉伸负荷.适用方法很简单,又比拉伸编织布快捷,准确.这是通过中间产品判定最终产品质量的一个有效的办法.
GB/T8946-1998和GB/T8947-1998规定了拉伸负荷,其拉伸负荷是50mm宽编织布的拉断力.实际拉伸时,由于夹具不可能在50mm宽部面上对所有扁丝的夹持力都一样均等,故有的扁丝被夹伤,有的夹持不紧而滑落,试验准确性难保,失败常发生.如果拉伸一条扁丝试验,准确性较好,成功不大.
如果编织布的编织密度是S,拉伸负荷是P,单位编织密度的拉断力为2P(100mm拉断力)则每条扁丝的拉断力F=2P/S或者用扁丝拉断力F表示拉伸负荷P=FS/2.我们只要侧得扁丝拉断力,就可计算出编织布的拉伸负荷.
4-3-3.用扁丝相对拉伸负荷预测编织袋有无再生料.
4-3-3-1.再生料的含义.
编织袋中有无再生料,这个问题难以界定.从理论上来讲,编织袋的原料经挤出拉丝,再回收使用都应属再生料范围,并非指废旧编织袋回收造粒再生料.然而从实际生产情况看, 原料经挤出拉丝不可能没有边丝和废丝的产生,就是全自动扁丝机组也要把扁丝,废丝破碎直接回收掺混再用,因而实际上不存在一点无再生料的编织袋,除非特殊用途的编织布,把边丝,废丝全部收集另用.
一般所说的无再生料编织袋是指生产编织袋时,不另加外购废旧再生料,生产中的边丝和废丝比例添加添加新料中再用,这就是一般所说的"全新料编织袋".
编织袋中有无再生料,很难用视觉判断.到目前为止,既没有国家标准,也没有行业标准规定新料中添加多少回收料为再生料编织袋.
塑编企业内部有个不成文的行话:生产编织袋过程中,新料回收造粒成为一次回料,废旧编织袋回收造粒成为二次回料.按这个说法,添加一次回料的编织袋不属于添加再生料编织袋,而添加二次回料的编织袋属于添加再生料编织袋,全部二次回料生产的编织袋称为再生编织袋.
4-3-3-2.含有再生料编织袋的特点.
4-3-3-2-1.相对拉断力明显降低.
如果扁丝工艺控制的好,全新料扁丝的相对拉断力可达0.36N/tex以上,如果使用二次回料再添加10%的边丝,相对拉断力仅能达到0.28N/tex.
4-3-3-2-2.断力伸长率不稳定.
依添加再生料量多少,断裂率下降不等.如果PP再生料中混有PE成分,可能断裂伸长率还会提高.
4-3-3-2-3.其他物性指标下降.
再生料编织袋脆性增加,特别是抗低温脆性更差.抗冲击能力下降,电绝缘性下降,老化程度大和速度快.
4-3-3-3.通过扁丝相对拉断力预测编织袋中有无再生料的方法:
由于再生料增加到一定量,约10%左右,扁丝的相对拉断力一定低于0.32N/tex这个指标.塑编用户可用扁丝相对拉断力指标检查编织袋中的再生料.
4-3-3-4.其他.
再生料添加10%以上,扁丝相对拉伸负荷低于0.32N/tex.编织袋生产中,还要添加边丝等一次回料,填充母料等,几乎没有添加再生料的余量.生产企业勿在新料中添加20%-50%的再生料.如果生产再生料编织袋就全部用再生料.
在显微镜下明显可见再生料扁丝中杂质的黑点,杂质对拉什负荷下降起到重要作用.
再生料编织袋属非国家标准产品,只能用于其他非国家标准限定的产品包装.
4-4.塑料编织试验项目和仪器及检测标准:
4-4-1.拉伸试验和拉力试验机.
4-4-1-1.塑料拉伸试验标准.
塑编中的扁丝,塑料编织袋,复合塑料编织袋,复合塑料编织不,柔性集装袋等,都按GB1040进行.这个标准是对试样施加静态拉伸负荷,以测定拉伸强度,断裂伸长率及弹性模量.
4-4-1-2.扁丝拉力试验机.
这种拉力试验机是检测扁丝的拉断力,相对拉断力,断裂伸长率的仪器.适用于塑编企业自检.
4-4-1-3.电子拉力试验机和电子万能试验机.
所谓电子拉力试验机,系指试验数据数码显示,有的用微机处理数据.拉力试验机一般只能做拉伸,剥离,撕裂试验,万能试验机一般可以做拉伸,剥离,撕裂,压缩,弯曲,剪切等各种试验.
4-4-2.熔体流动速率试验和指数仪.
4-4-2-1.熔体流动速率试验标准.
塑编原辅料的熔体流动速率按GB/T3682进行.
定义:熔体流动速率系指热性塑料在一定温度和符合下,熔体每10分钟通过标准模口的质量.
试样:试样形状,粉料,小块,薄片或其他形状.试样干燥处理,吸湿性试样,试验前必须按产品标准规定进行干燥处理.
所用试验设备为:熔体指数仪.也称熔融指数仪.
4-4-3.塑料编织物老化的自然气候暴露试验方法.
塑料编织物的老化试验,对于塑编企业,自己能够进行的试验的方法只有自然气候暴露试验.进行这种试验要按GB3631-85进行.
4-4-4.扁丝纤维组织的观测及显微镜.
通过观测扁丝显微组织,可以观测扁丝各种缺欠.观测扁丝纤维组织可用放大镜或显微镜.