黑客软件手机版工具包:清末广东造币厂铸造银元设备及工艺

        熔铸银锭车间

         设备：坩埚熔银炉3组，每组6台，共18台熔炼炉。

        坩埚容量80Kg，每个坩埚使用期限为40炉。

        浇铸铁模2架，每架有64个铸模，共128个铸模。

        其中七钱二分银元铸模规格：高558mm宽45mm厚15.5mm

        三钱六分银元铸模规格：高558mm宽40.3mm厚15.5mm

        一钱四分四银元铸模规格：高558mm宽49.6mm厚15.5mm

        七分二厘银元铸模规格：高558mm宽40.3mm厚15.5mm

        三分六厘银元铸模规格：高558mm宽49.6mm厚15.5mm

        冷却水箱2个。

        铁漏斗3个。

        另有钳、钩、瓦棍等操作工具。

         辅料：桐油，木炭，焦炭用量每炉13.6kg。

         银币配料成色：七钱二分银元　 纯银90%、铜10%。　　　　　　　

        三钱六分银元　 纯银86%、铜14%。

        一钱四分四银元 纯银82%、铜18%。　　　　

        七分二厘银元　 纯银82%、铜18%。　　　　　

        三分六厘银元　 纯银82%、铜18%。　　　　

         熔铸工艺：　　先将银与铜珠倾入坩埚中，再将坩埚放入熔炼炉内，炉中焦炭须将坩埚口覆盖。坩埚上另加一个高约150mm的圈（圈由报废的

旧坩埚上凿下），圈上盖盖。为便于观察炉内熔化情况，盖不盖严密。

        在银、铜开始熔化时，在金属液面上覆以木炭屑，以防金属溶液氧化损失。

        待金属熔液沸动时，再用预先烘热的瓦棍搅拌金属熔液十余次。

        浇铸温度影响损耗及成品质量，温度太高则损耗增加，温度太低则轧制银片时易开裂。熔液温度以目视观察控制，瓦棍搅拌金属熔液后，如金属熔液依然沸动，则可马上浇铸，如不沸动，要待其沸动后再浇入铸模。

        铸模每日第一次浇铸，须用热铁条插入铸模中烘模，待铸模烘热后，松开模架螺丝，分开各模，用手风箱（皮老虎）吹尽模中灰屑，再涂上脱模剂—桐油，然后在铸模和螺丝间衬入约二寸厚木板（防铸模热胀而损坏模架）然后拧紧待用。

        每炉熔液浇铸完毕后，即可松开模架螺丝，取出银锭，放入水箱内速冷。

        加工后剩余的边料，可再回炉熔铸银锭。以成色“82”的银锭为例：

        每炉熔边料600两，需再加新料纹银410两、铜珠91.2两（其中1.2两铜珠以抵边料再熔之损耗）。

        再回熔的边料、银屑、废银元在炉料刚开始熔化时在坩埚上套铁漏斗加入，以防熔液飞溅或落入炉内。银屑需用磁铁吸去铁屑。

浇铸银锭

         轧制银板车间

        第十至第十三道轧制厚度分别是： 1.93mm，　1.47mm，　1.30mm，　1.23mm。第十二及第十三道轧制时各反复轧压两次，在第十三道轧压开轧时，取其第一块银板在手动冲床上冲一银坯饼，在天平上称其重量是否符合标准。如不合格，则需调整轧辊缝隙，重新校正轧制厚度。

轧机

轧制银板

        坯饼冲制车间

         设备：蒸汽机1台，功率30匹马力。

        光边机3台，其中七钱二分银饼与三钱六分银饼合用1台。

        一钱四分四厘银饼用1台。

        七分二厘银饼与三分六厘银饼合用1台。

        冲床2台。

        剪刀机1台。

        中、小天平各1台。

        铜筛饼机2台。

        小车床1台。

        另有锉刀、车刀、铁锤等手工工具。

         辅料：机油0.6Kg。

        棉纱0.45Kg。

         成品银坯饼标准直径：一两重银元为41.40mm。

        七钱二分重银元直径为39.32mm。

        三钱六分重银元直径为33.27mm。

        一钱四分四厘重银元直径为23.44mm。

        七分二厘重银元直径为18.42mm。

        三分六厘重银元直径为15.75mm。

         坯饼冲制工艺：　　冲床所安装的冲模，上模为凸模，不淬火。如遇银片批量超厚可将凸模外圆锉小，如遇银片批量超薄，则用敲击凸模平面来扩大外圆（再锉平模面）来修正银坯饼重量。下模为凹模，淬火。

        冲床冲出的银坯饼,在铜筛饼机上筛去缺角饼,再用人工剔去表面有缺陷之坯饼, 就可送到光边机进行光边。光边机的作用是将银坯饼的边部滚压加厚。

        光边机的加工速度为：

        七钱二分重银饼每分钟400枚

        三钱六分重银饼每分钟400枚

        一钱四分四厘重银饼每分钟600枚

        七分二厘重银饼每分钟300枚

        三分六厘重银饼每分钟300枚

        光边后的银坯饼用数饼板进行造数，然后转送烘洗车间。冲饼后的银板在剪刀机剪成每段150—180mm长的短料，再转回熔铸银锭车间回熔。

         烘洗车间

         设备：双膛银坯饼退火炉1座，每膛可放退火盘4盘。

        滚光机2台，转速50—60转/分钟。

        硫酸箱一个，箱内底部装有蒸汽管，水酸比7 : 3，酸液深度约80mm。

        铁制蒸汽烘盘2个。

        另有铁锹、铁钩等手工工具。

         辅料：硫酸三分之一罐。

        退火炉单膛半天用煤约110Kg。

        木屑4箩筐，约重150 Kg。

       机油0.25Kg。

        烘洗工艺：　　先用四轮摇钱板叠齐银坯饼，再依次竖立装满退火盘，盘内退火需略有倾斜，切忌装得过多、过紧。退火盘每盘可装一钱四分

四厘重银坯饼3000枚，或七分二厘重银饼4330枚。

        在已加热的每个炉膛内，装入待退火银坯饼四盘，退火中间需将炉中间2盘与炉门口2盘进行对调，以使各盘加热均匀。退火温度以目视观察控制，见炉内银坯饼边缘略起白色，即可出炉。（退火不足，酸洗后银坯饼易带黑色。退火太过，则银坯饼内所含的铜元素会有损耗）。出炉银坯饼稍冷后倒入木盘中待清洗。

        取退火过的银坯饼放入陶瓷篮中，堆积高度约70mm，将陶瓷篮浸入酸液中，并手执篮柄不断摇晃，使银坯饼全部浸到酸液，直到银坯饼全变白色，（酸洗不净，银坯饼发红。酸洗过份，则损耗增加）。

        即将陶瓷篮拎出，用水冲尽酸液，把银坯饼倒入滚光机。

        滚光机是一个长1米多，直径约600mm的六角形桶，每台每次的加工量为一钱四分四厘重银饼3000枚，或七分二厘重银饼4330枚。加工前先在桶内装木屑15立方分米，在装入银坯饼后再加木屑至桶容量的三分之一，然后开机滚半个小时。（滚光时间不足，银坯饼表面无光泽。滚光太过，则加大损耗）。滚光后的银坯饼倒在大孔目的铁筛上筛去木屑，用数钱板计数后，即可转送压印车间进行压印。

        用过的木屑，在蒸汽烘盘上烘干后，可再回用一次。

        酸洗、滚光工序的损耗率，约九百分之一。

光边机

酸洗机