重生大唐之北冥神功:清末广东造币厂铸造银元设备及工艺图解
来源:百度文库 编辑:九乡新闻网 时间:2024/05/01 15:23:36
清末广东造币厂铸造银元设备及工艺 作者:严绍林
本文原发表在上海《钱币博览》2002年第2期,(內容詳實,值得一看。貼圖與原文稍有不同,略添加補充)
本贴以前在天堂也有人发过但没有图片,所以加上图片让大家更容易懂.
广东造币厂是我国最早建立的机械化造币厂,该厂所订立的规章制度和成品规格为以后新建的各造币厂所沿用。本文所述为光绪三十二年(1906)至宣统二年(1910)期间的银元生产设备和工艺,其间,该厂以产一钱四分四厘的银毫为主,所以所述工艺多以该币为例。
熔银车间
设备:坩埚熔银炉三组,每组六台,共十八台熔化炉。
坩埚容量80Kg,每个坩埚使用期四十炉。
浇铸模二架,每架六十四模,共一百二十八模。
其中七钱二分银元铸模规格:高558mm宽45mm厚15.5mm
三钱六分银元铸模规格:高558mm宽40.3mm厚15.5mm
一钱四分四银元铸模规格:高558mm宽49.6mm厚15.5mm
七分二厘银元铸模规格:高558mm宽40.3mm厚15.5mm
三分六厘银元铸模规格:高558mm宽49.6mm厚15.5mm
冷却水箱两个。
铁漏斗三个。
另有钳、钩、瓦棍等手工工具。
辅料:桐油,木炭,焦炭用量每炉13.6千克。
银币配料成色:七钱二分银元 纯银百分之九十、铜百分之十。
三钱六分银元 纯银百分之八十六、铜百分之十四。
一钱四分四银元 纯银百分之八十二、铜百分之十八。
七分二厘银元 纯银百分之八十二、铜百分之十八。
三分六厘银元 纯银百分之八十二、铜百分之十八。
工艺: 先将银与铜珠倾入坩埚中,再将坩埚放入熔化炉内,炉中焦
炭须同坩埚口平。坩埚上另加一个高约150mm的圈(圈由报废的
旧坩埚上凿下),圈上盖盖。为便于观察炉内熔化情况,盖不盖
严。
在银、铜开始熔化时,在液面遮以木炭屑,以防氧化损失。
待银液沸动,再用预先烘热的瓦棍搅拌银液十余次,
浇铸温度影响损耗及成品质量,温度太高则损耗增加,温度
太低则碾片时要开裂。熔液温度*目察控制,瓦棍搅拌银液后,
如银液依然沸动,则可马上浇铸,如不沸动,要待其沸动后再浇
入铸模。
铸模每日第一次浇铸,须用热铁条插入模中烘模,待铸模烘
热后,松开模架螺丝,分开各模,用手风箱(皮老虎)吹尽模中
灰屑,再涂上脱模剂—桐油,然后在铸模和螺丝间衬入约二寸
厚木板(防铸模热胀而损模架)旋紧待用。
每炉银液浇铸完毕后,即可松开模架螺丝,取出银锭,放入
水箱内速冷。
加工后剩余的边料,可再回熔铸锭。以成色八二的银锭为例:
每熔边料六百两,需再加新料纹银四百十两、铜珠九十一两二钱
(其中一两二钱铜珠以抵边料再熔之损耗)。
再回熔的边料、银屑、废银元在炉料刚开始熔化时在坩埚上
套铁漏斗加入,以防银液飞溅及落入炉内。
银屑需用磁铁吸去铁屑。
碾银车间
设备:双火门蒸汽锅炉两台,蒸汽压力4.2Kg/平方mm。
双筒蒸汽机一台,功率120匹马力,速率40次/分,
蒸汽表压2.8Kg/平方mm。
双膛烘片炉一座。
两辊碾片机六台,轧辊直径N300,转速20转/分。
轧辊轴承处须浇水冷却。
剪刀机一台。
大、小天平各一台。
螺旋手扳冲床三台(二大一小)。
木水箱一个。
老虎钳一台。
另有钳、钩等手工工具。
辅料:锅炉用煤每日1135Kg。
烘片炉用煤每膛每日200Kg左右。
机油9Hg(蒸汽机4.5Kg,碾片机4.5Kg)。
成品银片标准厚度如下:一两重银元2.74mm。
七钱二分银元2.18mm。
三钱六分银元1.52mm。
一钱四分四银元1.27mm
(实际加工厚度1.23mm)。
七分二银元1.02mm。
三分六银元0.71mm。
工艺: 以下以一钱四分四厘重银元的加工道次为例。
银锭进车间后先进行六道粗碾,碾片时银片上不涂油。道次
碾片厚度顺序如下:13.77mm, 12.01mm, 9.98mm, 7.52mm, 5.99mm, 4.24mm。
粗碾后的银片进烘片炉退火。烘片炉的炉膛内置有扁铁三
条,为使放在上面的盛银片铁盘便于移动。开炉门拉出盛银片铁
盘,将银片平铺在已烧至红热的铁盘上,进炉退火。退火温度*
目察控制,以银片加热至暗红色即可取出。出炉后的银片放在冷
水木柜上,用水擦洗,以使冷却,冷却擦干后的银片送下道碾片
机。
以下道次碾片时银片均涂油。第七至第九道碾片厚度顺序是:3.38mm, 2.92mm, 2.44mm。
第九道碾片后银片送剪刀机剪为两截,以减短银片长度,以后在第十一道碾片后还要剪切一次。
第十至第十三道碾片厚度分别是: 1.93mm, 1.47mm, 1.30mm, 1.23mm。
第十二及第十三道碾片时各反复碾两次,以增加银片光亮度。在第十三道碾压开轧时,取其第一片在手扳冲床上冲一银饼,在天平上称其重量是否符合标准。如不合格,则需调整轧辊,重新校正碾片厚度。
冲饼车间
设备:蒸汽机一台,功率30匹马力。
光边机三台,其中七钱二分银饼与三钱六分银饼合用一台。
一钱四分四厘银饼用一台。
七分二厘银饼与三分六厘银饼合用一台。
冲床两台。
剪刀机一台。
中、小天平各一台。
铜筛两台。
小车床一台。
另有锉刀、车刀、铁锤等手工工具。
辅料:机油0.6Kg。
棉纱0.45Kg。
成品银饼标准直径:一两重银元 N41.40mm。
七钱二分重银元 N39.32mm。
三钱六分重银元 N33.27mm。
一钱四分四厘重银元 N23.44mm。
七分二厘重银元 N18.42mm。
三分六厘重银元 N15.75mm。
工艺: 冲床所安装的冲模,上模为凸模,不淬火。如遇银片批量超
厚可将凸模外圆锉小,如遇银片批量超薄,则用敲击凸模平面来
扩大外圆(再锉正平面)来修正银饼重量。下模为凹模,淬火。
冲床冲出的银饼,在铜筛中筛去缺角饼,再用人工剔去表面有
疵之饼, 就可送到光边机光边。光边机的作用是将银饼的边厚。
光边机的加工速度为:
七钱二分重银饼每分钟400枚
三钱六分重银饼每分钟400枚
一钱四分四厘重银饼每分钟600枚
七分二厘重银饼每分钟300枚
三分六厘重银饼每分钟300枚
光边后的银饼用数饼板造数,转烘洗车间。冲饼后的银片在剪刀机剪成每段150—180mm长的短料,转熔银车间回熔。
烘洗车间
设备:双膛银饼退火炉一座,每膛可放退火盘四盘。
滚光机两台,转速50—60转/分钟。
硫酸箱一个,箱内底部装有蒸汽管,水酸比7 : 3,酸液深度约80mm。
铁制蒸汽烘盘两个。
另有铁锹、铁钩等手工工具。
辅料:硫酸三分之一罐。
退火炉单膛半天用煤约110Kg。
木屑四罗,约重150 Kg。
机油0.25Kg。
工艺: 先用四轮摇钱板叠齐银饼,再依次树立装满退火盘,盘内退
火需略有倾斜,切忌装得过多、过紧。退火盘每盘可装一钱四分
四厘重银饼三千枚,或七分二厘重银饼四千三百三十枚。
在已加热的每个炉膛内,装入待退火银饼四盘,退火中间需
将炉内两盘与炉口两盘对调,以使各盘加热均匀。退火温度*目
察控制,见炉内银饼边缘略起白色,即可出炉。(退火不足,酸
洗后银饼带黑色。退火太过,则银饼内所含的铜会有损耗)出炉
银饼稍冷后倒入木盘中待洗。
取退火过的银饼放入陶瓷篮中,堆积高度约70mm,将陶瓷
篮浸入酸液中,并手执篮柄不断摇晃,使银饼全部浸到酸液,到
银饼全变白色,(酸洗不净,银色发红。酸洗过份,则损耗增加)
即将陶瓷篮拎出,用水冲尽酸液,把银饼倒入滚光机。
滚光机是一个长一米多,直径约600mm的六角形桶,每台每
次的加工量为一钱四分四厘重银饼三千枚,或七分二厘重银饼四
千三百三十枚。加工前先在桶内装木屑15立方分米,在装入银
饼后再加木屑至桶容量的三分之一,然后开机滚半个小时。(滚
光时间不足,银饼表面无光泽。滚光太过,则加大损耗)滚光后
的银饼倒在大孔目的铁筛上筛去木屑,用数钱板计数后,转印花
车间。
用过的木屑,在蒸汽烘盘上烘干后,可再回用一次。
酸洗、滚光工序的损耗率,约九百分之一。
印花车间
设备:大压印机四台,印花速度每分钟60枚。
小压印机三台,印花速度每分钟60枚。
所需动力由冲饼车间提供。
辅料:机油0.9Kg。
棉纱0.9Kg。
工艺: 银饼成叠装入贮饼筒后,由机内抱钳自动送入模具印花并推
出。唯安装模具须校正中心。而压力调整,不可一次增加太多,
以免损坏机器。压印时,须经常用抛光粉揩擦印模平面,并以牙
刷刷净花纹,印出的银元才会光亮,并且图纹清晰。
本文原发表在上海《钱币博览》2002年第2期,(內容詳實,值得一看。貼圖與原文稍有不同,略添加補充)
本贴以前在天堂也有人发过但没有图片,所以加上图片让大家更容易懂.
广东造币厂是我国最早建立的机械化造币厂,该厂所订立的规章制度和成品规格为以后新建的各造币厂所沿用。本文所述为光绪三十二年(1906)至宣统二年(1910)期间的银元生产设备和工艺,其间,该厂以产一钱四分四厘的银毫为主,所以所述工艺多以该币为例。
熔银车间
设备:坩埚熔银炉三组,每组六台,共十八台熔化炉。
坩埚容量80Kg,每个坩埚使用期四十炉。
浇铸模二架,每架六十四模,共一百二十八模。
其中七钱二分银元铸模规格:高558mm宽45mm厚15.5mm
三钱六分银元铸模规格:高558mm宽40.3mm厚15.5mm
一钱四分四银元铸模规格:高558mm宽49.6mm厚15.5mm
七分二厘银元铸模规格:高558mm宽40.3mm厚15.5mm
三分六厘银元铸模规格:高558mm宽49.6mm厚15.5mm
冷却水箱两个。
铁漏斗三个。
另有钳、钩、瓦棍等手工工具。
辅料:桐油,木炭,焦炭用量每炉13.6千克。
银币配料成色:七钱二分银元 纯银百分之九十、铜百分之十。
三钱六分银元 纯银百分之八十六、铜百分之十四。
一钱四分四银元 纯银百分之八十二、铜百分之十八。
七分二厘银元 纯银百分之八十二、铜百分之十八。
三分六厘银元 纯银百分之八十二、铜百分之十八。
工艺: 先将银与铜珠倾入坩埚中,再将坩埚放入熔化炉内,炉中焦
炭须同坩埚口平。坩埚上另加一个高约150mm的圈(圈由报废的
旧坩埚上凿下),圈上盖盖。为便于观察炉内熔化情况,盖不盖
严。
在银、铜开始熔化时,在液面遮以木炭屑,以防氧化损失。
待银液沸动,再用预先烘热的瓦棍搅拌银液十余次,
浇铸温度影响损耗及成品质量,温度太高则损耗增加,温度
太低则碾片时要开裂。熔液温度*目察控制,瓦棍搅拌银液后,
如银液依然沸动,则可马上浇铸,如不沸动,要待其沸动后再浇
入铸模。
铸模每日第一次浇铸,须用热铁条插入模中烘模,待铸模烘
热后,松开模架螺丝,分开各模,用手风箱(皮老虎)吹尽模中
灰屑,再涂上脱模剂—桐油,然后在铸模和螺丝间衬入约二寸
厚木板(防铸模热胀而损模架)旋紧待用。
每炉银液浇铸完毕后,即可松开模架螺丝,取出银锭,放入
水箱内速冷。
加工后剩余的边料,可再回熔铸锭。以成色八二的银锭为例:
每熔边料六百两,需再加新料纹银四百十两、铜珠九十一两二钱
(其中一两二钱铜珠以抵边料再熔之损耗)。
再回熔的边料、银屑、废银元在炉料刚开始熔化时在坩埚上
套铁漏斗加入,以防银液飞溅及落入炉内。
银屑需用磁铁吸去铁屑。
碾银车间
设备:双火门蒸汽锅炉两台,蒸汽压力4.2Kg/平方mm。
双筒蒸汽机一台,功率120匹马力,速率40次/分,
蒸汽表压2.8Kg/平方mm。
双膛烘片炉一座。
两辊碾片机六台,轧辊直径N300,转速20转/分。
轧辊轴承处须浇水冷却。
剪刀机一台。
大、小天平各一台。
螺旋手扳冲床三台(二大一小)。
木水箱一个。
老虎钳一台。
另有钳、钩等手工工具。
辅料:锅炉用煤每日1135Kg。
烘片炉用煤每膛每日200Kg左右。
机油9Hg(蒸汽机4.5Kg,碾片机4.5Kg)。
成品银片标准厚度如下:一两重银元2.74mm。
七钱二分银元2.18mm。
三钱六分银元1.52mm。
一钱四分四银元1.27mm
(实际加工厚度1.23mm)。
七分二银元1.02mm。
三分六银元0.71mm。
工艺: 以下以一钱四分四厘重银元的加工道次为例。
银锭进车间后先进行六道粗碾,碾片时银片上不涂油。道次
碾片厚度顺序如下:13.77mm, 12.01mm, 9.98mm, 7.52mm, 5.99mm, 4.24mm。
粗碾后的银片进烘片炉退火。烘片炉的炉膛内置有扁铁三
条,为使放在上面的盛银片铁盘便于移动。开炉门拉出盛银片铁
盘,将银片平铺在已烧至红热的铁盘上,进炉退火。退火温度*
目察控制,以银片加热至暗红色即可取出。出炉后的银片放在冷
水木柜上,用水擦洗,以使冷却,冷却擦干后的银片送下道碾片
机。
以下道次碾片时银片均涂油。第七至第九道碾片厚度顺序是:3.38mm, 2.92mm, 2.44mm。
第九道碾片后银片送剪刀机剪为两截,以减短银片长度,以后在第十一道碾片后还要剪切一次。
第十至第十三道碾片厚度分别是: 1.93mm, 1.47mm, 1.30mm, 1.23mm。
第十二及第十三道碾片时各反复碾两次,以增加银片光亮度。在第十三道碾压开轧时,取其第一片在手扳冲床上冲一银饼,在天平上称其重量是否符合标准。如不合格,则需调整轧辊,重新校正碾片厚度。
冲饼车间
设备:蒸汽机一台,功率30匹马力。
光边机三台,其中七钱二分银饼与三钱六分银饼合用一台。
一钱四分四厘银饼用一台。
七分二厘银饼与三分六厘银饼合用一台。
冲床两台。
剪刀机一台。
中、小天平各一台。
铜筛两台。
小车床一台。
另有锉刀、车刀、铁锤等手工工具。
辅料:机油0.6Kg。
棉纱0.45Kg。
成品银饼标准直径:一两重银元 N41.40mm。
七钱二分重银元 N39.32mm。
三钱六分重银元 N33.27mm。
一钱四分四厘重银元 N23.44mm。
七分二厘重银元 N18.42mm。
三分六厘重银元 N15.75mm。
工艺: 冲床所安装的冲模,上模为凸模,不淬火。如遇银片批量超
厚可将凸模外圆锉小,如遇银片批量超薄,则用敲击凸模平面来
扩大外圆(再锉正平面)来修正银饼重量。下模为凹模,淬火。
冲床冲出的银饼,在铜筛中筛去缺角饼,再用人工剔去表面有
疵之饼, 就可送到光边机光边。光边机的作用是将银饼的边厚。
光边机的加工速度为:
七钱二分重银饼每分钟400枚
三钱六分重银饼每分钟400枚
一钱四分四厘重银饼每分钟600枚
七分二厘重银饼每分钟300枚
三分六厘重银饼每分钟300枚
光边后的银饼用数饼板造数,转烘洗车间。冲饼后的银片在剪刀机剪成每段150—180mm长的短料,转熔银车间回熔。
烘洗车间
设备:双膛银饼退火炉一座,每膛可放退火盘四盘。
滚光机两台,转速50—60转/分钟。
硫酸箱一个,箱内底部装有蒸汽管,水酸比7 : 3,酸液深度约80mm。
铁制蒸汽烘盘两个。
另有铁锹、铁钩等手工工具。
辅料:硫酸三分之一罐。
退火炉单膛半天用煤约110Kg。
木屑四罗,约重150 Kg。
机油0.25Kg。
工艺: 先用四轮摇钱板叠齐银饼,再依次树立装满退火盘,盘内退
火需略有倾斜,切忌装得过多、过紧。退火盘每盘可装一钱四分
四厘重银饼三千枚,或七分二厘重银饼四千三百三十枚。
在已加热的每个炉膛内,装入待退火银饼四盘,退火中间需
将炉内两盘与炉口两盘对调,以使各盘加热均匀。退火温度*目
察控制,见炉内银饼边缘略起白色,即可出炉。(退火不足,酸
洗后银饼带黑色。退火太过,则银饼内所含的铜会有损耗)出炉
银饼稍冷后倒入木盘中待洗。
取退火过的银饼放入陶瓷篮中,堆积高度约70mm,将陶瓷
篮浸入酸液中,并手执篮柄不断摇晃,使银饼全部浸到酸液,到
银饼全变白色,(酸洗不净,银色发红。酸洗过份,则损耗增加)
即将陶瓷篮拎出,用水冲尽酸液,把银饼倒入滚光机。
滚光机是一个长一米多,直径约600mm的六角形桶,每台每
次的加工量为一钱四分四厘重银饼三千枚,或七分二厘重银饼四
千三百三十枚。加工前先在桶内装木屑15立方分米,在装入银
饼后再加木屑至桶容量的三分之一,然后开机滚半个小时。(滚
光时间不足,银饼表面无光泽。滚光太过,则加大损耗)滚光后
的银饼倒在大孔目的铁筛上筛去木屑,用数钱板计数后,转印花
车间。
用过的木屑,在蒸汽烘盘上烘干后,可再回用一次。
酸洗、滚光工序的损耗率,约九百分之一。
印花车间
设备:大压印机四台,印花速度每分钟60枚。
小压印机三台,印花速度每分钟60枚。
所需动力由冲饼车间提供。
辅料:机油0.9Kg。
棉纱0.9Kg。
工艺: 银饼成叠装入贮饼筒后,由机内抱钳自动送入模具印花并推
出。唯安装模具须校正中心。而压力调整,不可一次增加太多,
以免损坏机器。压印时,须经常用抛光粉揩擦印模平面,并以牙
刷刷净花纹,印出的银元才会光亮,并且图纹清晰。
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