蓄电池在线测试仪厂家:广东造币厂造币工艺资料

        广东造币厂是我国最早建立的机械化造币厂，该厂所订立的规章制度和成品规格为以后新建的各造币厂所沿用。本文所述为光绪三十二年（1906）至宣统二年（1910）期间的银元生产设备和工艺，其间，该厂以产一钱四分四厘的银毫为主，所以所述工艺多以该币为例。

熔银车间
         设备：坩埚熔银炉三组，每组六台，共十八台熔化炉。
　　             坩埚容量80Kg，每个坩埚使用期四十炉。
         浇铸模二架，每架六十四模，共一百二十八模。         其中七钱二分银元铸模规格：高558mm宽45mm厚15.5mm
　　　　    三钱六分银元铸模规格：高558mm宽40.3mm厚15.5mm
　　　　　一钱四分四银元铸模规格：高558mm宽49.6mm厚15.5mm
　　　　　七分二厘银元铸模规格：高558mm宽40.3mm厚15.5mm
　　　　　三分六厘银元铸模规格：高558mm宽49.6mm厚15.5mm
　　　冷却水箱两个。
　　　铁漏斗三个。
　　　另有钳、钩、瓦棍等手工工具。

辅料：桐油，木炭，焦炭用量每炉13.6千克。

银币配料成色：七钱二分银元　 纯银百分之九十、铜百分之十。　　　　　　　
　　　　　　　三钱六分银元　 纯银百分之八十六、铜百分之十四。
　　　　　　　一钱四分四银元 纯银百分之八十二、铜百分之十八。　　　　
　　　　　　　七分二厘银元　 纯银百分之八十二、铜百分之十八。　　　　　
　　　　　　　三分六厘银元　 纯银百分之八十二、铜百分之十八。　　　　


工艺：　　先将银与铜珠倾入坩埚中，再将坩埚放入熔化炉内，炉中焦
　　　炭须同坩埚口平。坩埚上另加一个高约150mm的圈（圈由报废的
　　　旧坩埚上凿下），圈上盖盖。为便于观察炉内熔化情况，盖不盖
　　　严。
　　　　　在银、铜开始熔化时，在液面遮以木炭屑，以防氧化损失。
　　　待银液沸动，再用预先烘热的瓦棍搅拌银液十余次，
　　　　　浇铸温度影响损耗及成品质量，温度太高则损耗增加，温度
　　　太低则碾片时要开裂。熔液温度*目察控制，瓦棍搅拌银液后，
　　　如银液依然沸动，则可马上浇铸，如不沸动，要待其沸动后再浇
　　　入铸模。
　　　　　铸模每日第一次浇铸，须用热铁条插入模中烘模，待铸模烘
　　　热后，松开模架螺丝，分开各模，用手风箱（皮老虎）吹尽模中
　　　灰屑，再涂上脱模剂—桐油，然后在铸模和螺丝间衬入约二寸
　　　厚木板（防铸模热胀而损模架）旋紧待用。
　　　　　每炉银液浇铸完毕后，即可松开模架螺丝，取出银锭，放入
　　　水箱内速冷。
　　　　　加工后剩余的边料，可再回熔铸锭。以成色八二的银锭为例：
　　　每熔边料六百两，需再加新料纹银四百十两、铜珠九十一两二钱
　　　（其中一两二钱铜珠以抵边料再熔之损耗）。
　　　　　再回熔的边料、银屑、废银元在炉料刚开始熔化时在坩埚上
　　　套铁漏斗加入，以防银液飞溅及落入炉内。银屑需用磁铁吸去铁屑。


碾银车间

设备：双火门蒸汽锅炉两台，蒸汽压力4.2Kg/平方mm。
　　　双筒蒸汽机一台，功率120匹马力，速率40次/分，蒸汽表压2.8Kg/平方mm。
　　　双膛烘片炉一座。
　　　两辊碾片机六台，轧辊直径N300，转速20转/分。轧辊轴承处须浇水冷却。
　　　剪刀机一台。
　　　大、小天平各一台。
　　　螺旋手扳冲床三台（二大一小）。
　　　木水箱一个。
　　　老虎钳一台。
　　　另有钳、钩等手工工具。



辅料：锅炉用煤每日1135Kg。
　　　烘片炉用煤每膛每日200Kg左右。
　　　机油9Hg（蒸汽机4.5Kg，碾片机4.5Kg）。



成品银片标准厚度如下：一两重银元2.74mm。
　　　　　　　　　　　七钱二分银元2.18mm。
　　　　　　　　　　　三钱六分银元1.52mm。
　　　　　　　　　　　一钱四分四银元1.27mm
　　　　　　　　　　　　 （实际加工厚度1.23mm）。
　　　　　　　　　　　七分二银元1.02mm。
　　　　　　　　　　　三分六银元0.71mm。

工艺：　 以下以一钱四分四厘重银元的加工道次为例。
　　　　　银锭进车间后先进行六道粗碾，碾片时银片上不涂油。道次碾片厚度顺序如下：
　　　13.77mm， 12.01mm， 9.98mm， 7.52mm， 5.99mm， 4.24mm。
　　　　　粗碾后的银片进烘片炉退火。烘片炉的炉膛内置有扁铁三
　　　条，为使放在上面的盛银片铁盘便于移动。开炉门拉出盛银片铁
　　　盘，将银片平铺在已烧至红热的铁盘上，进炉退火。退火温度*
　　　目察控制，以银片加热至暗红色即可取出。出炉后的银片放在冷
　　　水木柜上，用水擦洗，以使冷却，冷却擦干后的银片送下道碾片
　　　机。　
　　　　　以下道次碾片时银片均涂油。第七至第九道碾片厚度顺序
　　　是：3.38mm， 2.92mm， 2.44mm。
　　　　　第九道碾片后银片送剪刀机剪为两截，以减短银片长度，以
　　　后在第十一道碾片后还要剪切一次。　
　　　　　第十至第十三道碾片厚度分别是： 1.93mm，　1.47mm，　1.30mm，　1.23mm。第十二及第十三道碾片时各反复碾两次，以增在第十三道碾压开轧时，取其第一片在手扳冲床上冲一银饼，在天平上称其重量是否符合标准。如不合格，则需调整轧辊，重新校正碾片厚度。

冲饼车间

设备：蒸汽机一台，功率30匹马力。
　　　光边机三台，其中七钱二分银饼与三钱六分银饼合用一台。
　　　　　　　　　　　一钱四分四厘银饼用一台。
　　　　　　　　　　　七分二厘银饼与三分六厘银饼合用一台。
　　　冲床两台。
　　　剪刀机一台。
　　　中、小天平各一台。
　　　铜筛两台。
　　　小车床一台。
　　　另有锉刀、车刀、铁锤等手工工具。


辅料：机油0.6Kg。
　　　棉纱0.45Kg。

成品银饼标准直径：一两重银元 N41.40mm。
　　　　　　　　　七钱二分重银元 N39.32mm。
　　　　　　　　　三钱六分重银元 N33.27mm。
　　　　　　　　　一钱四分四厘重银元 N23.44mm。
　　　　　　　　　七分二厘重银元 N18.42mm。
　　　　　　　　　三分六厘重银元 N15.75mm。



工艺：　　冲床所安装的冲模，上模为凸模，不淬火。如遇银片批量超
　　　厚可将凸模外圆锉小，如遇银片批量超薄，则用敲击凸模平面来
　　　扩大外圆（再锉正平面）来修正银饼重量。下模为凹模，淬火。
　　　　　冲床冲出的银饼,在铜筛中筛去缺角饼,再用人工剔去表面有
　　　疵之饼, 就可送到光边机光边。光边机的作用是将银饼的边厚。
　　　　　光边机的加工速度为：
　　　　　　　　　　　　　　七钱二分重银饼每分钟400枚
　　　　　　　　　　　　　　三钱六分重银饼每分钟400枚
　　　　　　　　　　　　　　一钱四分四厘重银饼每分钟600枚
　　　　　　　　　　　　　　七分二厘重银饼每分钟300枚
　　　　　　　　　　　　　　三分六厘重银饼每分钟300枚
　　　　　光边后的银饼用数饼板造数，转烘洗车间。冲饼后的银片在
　　　剪刀机剪成每段150—180mm长的短料，转熔银车间回熔。
　　　
烘洗车间

设备：双膛银饼退火炉一座，每膛可放退火盘四盘。
　　　滚光机两台，转速50—60转/分钟。
　　　硫酸箱一个，箱内底部装有蒸汽管，水酸比7 : 3，酸液深度约
　　　80mm。
　　　铁制蒸汽烘盘两个。
　　　另有铁锹、铁钩等手工工具。

辅料：硫酸三分之一罐。
　　　退火炉单膛半天用煤约110Kg。
　　　木屑四罗，约重150 Kg。
　　　机油0.25Kg。



工艺：　　先用四轮摇钱板叠齐银饼，再依次树立装满退火盘，盘内退
　　　火需略有倾斜，切忌装得过多、过紧。退火盘每盘可装一钱四分
　　　四厘重银饼三千枚，或七分二厘重银饼四千三百三十枚。
　　　　　在已加热的每个炉膛内，装入待退火银饼四盘，退火中间需
　　　将炉内两盘与炉口两盘对调，以使各盘加热均匀。退火温度*目
　　　察控制，见炉内银饼边缘略起白色，即可出炉。（退火不足，酸
　　　洗后银饼带黑色。退火太过，则银饼内所含的铜会有损耗）出炉
　　　银饼稍冷后倒入木盘中待洗。
　　　　　取退火过的银饼放入陶瓷篮中，堆积高度约70mm，将陶瓷
　　　篮浸入酸液中，并手执篮柄不断摇晃，使银饼全部浸到酸液，到
　　　银饼全变白色，（酸洗不净，银色发红。酸洗过份，则损耗增加）
　　　即将陶瓷篮拎出，用水冲尽酸液，把银饼倒入滚光机。
　　　　　滚光机是一个长一米多，直径约600mm的六角形桶，每台每
　　　次的加工量为一钱四分四厘重银饼三千枚，或七分二厘重银饼四
　　　千三百三十枚。加工前先在桶内装木屑15立方分米，在装入银
　　　饼后再加木屑至桶容量的三分之一，然后开机滚半个小时。（滚
　　　光时间不足，银饼表面无光泽。滚光太过，则加大损耗）滚光后
　　　的银饼倒在大孔目的铁筛上筛去木屑，用数钱板计数后，转印花
　　　车间。
　　　　　用过的木屑，在蒸汽烘盘上烘干后，可再回用一次。
　　　　　酸洗、滚光工序的损耗率，约九百分之一。



印花车间



设备：大压印机四台，印花速度每分钟60枚。
　　　小压印机三台，印花速度每分钟60枚。
　　　所需动力由冲饼车间提供。



辅料：机油0.9Kg。
　　　棉纱0.9Kg。



工艺：　　银饼成叠装入贮饼筒后，由机内抱钳自动送入模具印花并推
　　　出。唯安装模具须校正中心。而压力调整，不可一次增加太多，
　　　以免损坏机器。压印时，须经常用抛光粉揩擦印模平面，并以牙
　　　刷刷净花纹，印出的银元才会光亮，并且图纹清晰。




制模车间



设备：螺旋压机一台。
　　　车床二台。（厂内修理车间备有多台车床，可借用）
　　　模具加热炉一座。
　　　另有多种工具。



辅料：模胚箱每加热一次约用焦碳160Kg左右。
　　　其余略。



工艺：　　模具钢胚先按所需长度截成段备用，在进行机械加工前钢胚
　　　需经退火处理。为防钢料在加热时脱炭，加热时钢胚装在专用的
　　　生铁箱内。生铁箱壁厚20mm，箱内尺寸长310mm、宽190mm、高
190mm，箱壁两旁各有一小元孔。此箱每次约装一钱四分四厘重
　　　银元模胚一百个。
　　　　　先在箱底内铺细焦碳末一层，然后将模胚层层叠入，在各模
　　　胚间须用焦碳粉隔开，待叠满后在上面再加焦碳粉一层，加盖入
　　　炉。
　　　　　退火程序是先将加热炉中焦碳烧红。待模胚箱进炉搁在炉栅
　　　上的两块耐火砖上后，再在炉内加生焦碳至高于箱盖150mm，关
　　　炉门，开风门，使炉内焦碳全部炽烈燃烧，再开炉门。（在退火
　　　全程序中不再加焦碳）在模胚箱进炉三小时后，关风门，模胚箱
　　　进炉八小时后关闭炉门，并塞紧风门，闷炉两天半后出炉。
　　　　　模胚退火后，先在要压制花纹一端车出凸面，再将另一端车
　　　平以作模底。凸面的弧度半径大致如下：
　　　　　　　　　　　　　一钱四分四厘重银元模 r 47mm。
　　　　　　　　　　　　　七分二厘重银元模 r 38mm。
　　　　　　　　　　　　　三分六厘重银元模 r 31mm。
　　　　　 模胚压制花纹，先将阳文祖模用螺丝旋紧在压机上，祖模
　　　外罩钢套，再将模胚凸面对祖模放在钢套内压制。由于钢套管束，
　　　模胚不致倾斜，所以，压印所得花纹面可保平正。
　　　　　模胚经第一次压制后再进炉如前法退火。
　　　　　经两次退火后的模胚，在花纹面旁车边，边宽约4.5mm深
　　　2mm。
　　　　 车边后的模胚再上压机压印，这次压印，祖模不须固定，只
　　 要将祖模与模胚的花纹密合即可。经过两次压印，一钱四分四厘
　　 重银元模即告完成，但较大规格的模具需如前法再次退火、压制。
　　　　 压制完毕后，模胚即可上车床车削模颈、模底及斜度5度的
　　 锥形外圆。车削完成后的模边深、宽各约1.5mm。
　　　　 钢模车成之后，还需经淬火处理。淬火加热方法同前，但在
　　 关闭风门后再烧五小时即取出，将花纹面淬入一薄层盐酸内，并
　　 浇以冷水，再在盐酸液中浸冷。
　　　　 用炭粉擦净花纹面，再将模底放在烧红的铁板上回火，待花
　　 纹面出现糙米色，即可将钢模浸入油中。（淬火及回火动作要快，
　　 否则钢模硬度不够即成废品。）
　　　　 钢模从油中取出，用砂布在木板上磨光花纹的平面。