郑州银基批发能讲价吗:揭秘鴻海製造:世界頂級代工企業的臺前幕後

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揭秘鴻海製造:世界頂級代工企業的臺前幕後
華夏經緯網   2008-09-02 13:15:54    字號:小大
簡介:為了降低公司自身的庫存風險,鴻海精密對需內部採購和自主生產的零部件具有極強的篩選能力。尤其是鴻海精密,利用能夠在自己的工廠裏進行報關的特權,對從海外交貨的零部件廠商也同樣採用了VMI。
穿過深圳市中心,沿著左側臨海的高速公路一直向西行駛,一個“城鎮”倏地出現在眼前。
外墻粉刷成乳白色的嶄新廠房,供員工居住的宿舍樓、商業設施……,數量超過70棟的巨大建築群一眼望不到邊。在橫貫其中的單向3車道的馬路上,來來往往地行駛著裝滿貨物的卡車。據稱,在此工作的員工超過了10萬人。由於地方太大,有些人像在高爾夫球場上一樣騎著電動車穿行于建築物之間。這裡就是台灣鴻海精密工業有限公司(Hon Hai Precision Industry Co.,Ltd.,簡稱富士康)在深圳的龍華工廠。
知道了這個晝夜開工的不夜城所生產的商品之後,人們無不為之驚訝。“iPod nano”、“任天堂DS”、“PSP”,以及摩托羅拉的超薄手機“RAZR”,當然還包括諾基亞手機和戴爾電腦等。簡直就像是一個世界級的熱門商品展示場。
由於其業務形態是代工,公司名稱一般不外露,因此鴻海精密並不是很出名。然而,其業績的迅猛增長勢頭只能用爆髮式的來形容(見p.87的圖)。自1999年度開始公佈聯合結算報告以後,該公司的銷售額一直保持在每年40%以上的增長速度。2005年度聯合結算的銷售額比上年度增長68%,達到3.1056萬億日元。足足超出新加坡Flextronics公司1萬億日元,遠遠高於夏普和三洋電機等日本大型民用產品廠商,就像是一座突然浮出水面的巨大冰山。
從材料、元器件到產品(成品)、服務及內容等各個行業,在表示附加值高低的“微笑曲線”上,作為鴻海精密最大收入來源的產品製造就位於其“底”部。也就是說,要想獲得高收益率並非易事。然而,鴻海精密2005年度營業利潤率達到了5.4%,超過了位於微笑曲線“上緣”的絕大多數大型電子廠商。營業利潤率僅有1.9%的Flextronics公司和營業虧損額達505億日元的美國Sanmina-SCI公司更難望其項背。
如此之高的收益率來源於可快速啟動的量產體制、與之相適應的徹底的成本意識,以及公司的技術實力。“快速、廉價、質優,如此完美的代工企業絕無僅有。照這樣下去,它會發展到什麼程度?想到這一點就感到可怕”。與鴻海精密有業務往來的某日本民用產品廠商的一位銷售負責人說道。
鴻海精密成本意識之強,看一眼其位於台北市郊的總部大樓就可明白:這幢5層的辦公樓位於一個小型工廠林立的工業區,毫不起眼,一點兒不會讓人想到它是一家年銷售額超過3萬億日元企業的總部。樓裏雖說安裝了簡易電梯,但員工自不必說,聽說連幹部也是走樓梯上下班。參加在臨棟召開的股東大會的股東們所使用的電梯,看上去平時像是運貨所用,因為電梯壁上有深深的撞痕,像是載重臺車不止一次的碰撞所致。除了每年一次的股東大會,平時極少有外人乘坐的電梯估計根本無需維護。這似乎也印證了上面的傳聞。
成本無論多低,如果生產出的產品品質不好,也不會吸引到全球如此眾多的優秀客戶。以樹脂部件起家的鴻海精密,之所以能發展到今天這種程度,靠的是其所擁有的以機殼成形模具為核心的技術實力。
一個佐證是,鴻海精密具有能將iPod nana機殼背面打磨得如同鏡面一樣的加工水準。這個結論得自於對客戶企業評論的綜合評判。要想快速研磨硬質不銹鋼,需要具備豐富的技術與經驗。因此直到數年前,這項業務還只有具備豐富經驗的日本新瀉縣燕三條市的一家金屬加工企業能夠承擔。但令人吃驚的是,目前除檢查以外,鴻海精密已經能夠以半自動的機械化方式進行鏡面加工了。
不僅是金屬加工,在塑膠成形方面,鴻海精密的技術實力同樣也令其他企業刮目相看。例如 PSP機殼使用的雙色成形,也就是指將透明與不透明樹脂結合在一起。為了避免2次成形產生錯位,必須對模具進行精確調整,因為以月產100萬隻的規模進行量產時,必須確保足夠的成品率。新力電腦娛樂在PSP量產之初一直從日本國內廠商採購機殼,“但直到從鴻海精密採購以後,才算是從供不應求的苦惱中解放出來”(新力關聯企業的一位原幹部)。
一位生產技術專家曾分析說:“歸根結底,要想弄明白一項技術能否使自身比其他公司大幅削減成本,獲得收益,多少有些困難。但鴻海精密就掌握了這種訣竅,因為它在拼命學習”。
鴻海精密對新技術的渴求姿態吸引著有才華的技術人員。一位從日資企業跳槽到鴻海精密的日本高級技術人員說,儘管工作環境絕對稱不上寬鬆,但進公司以後感覺還是不錯的。
“以前在日資企業工作時就想搞的課題,總算能夠如願施展自己的才華了。由於鴻海精密內部關聯業務規模大,因此能夠產生規模效益。也許有人在背後指責我‘會使技術從日本流失。’但如果沒有足夠的產量,是做不出我想做的產品的。這樣的企業在日本有嗎?我希望在鴻海精密把業務做好之後,通過推進日本企業與鴻海精密的合作,為日本產業做貢獻”(鴻海精密的日本技術人員)。
以模具為中心,從材料、零部件到軟體開發等,鴻海精密所從事的業務涉及領域非常廣泛。所能承擔的業務範圍從外觀設計、產品製造及量產後的物流和產品維修等售後服務,同樣非常廣。除商品策劃、尖端研究和終端銷售外,可以說沒有做不了的業務。通過佔領與單純的組裝商完全不同的產業與業務領域,鴻海精密已經發展成為全球最大的EMS企業。
“產品製造日本第一的神話正在破滅”(新力關聯企業的原幹部)。時至今日,如果還不去了解鴻海精密的實況,並研究應對之策,日本民用產品廠商恐怕將難以重現昔日的輝煌。
第1章 憑藉多品種大批量生產稱雄全球
贏得了全球大宗客戶的鴻海精密(Hon Hai Precision Industry Co.,Ltd),其產量具有壓倒性優勢。例如,鴻海精密集團負責手機業務的香港富士康國際控股有限公司(Foxconn International Holdings Ltd.)已經獲得全球第一大手機廠商荷蘭諾基亞和第二大廠商美國摩托羅拉的手機組裝與底板封裝等業務訂單1~3)。
兩大手機巨頭外包給富士康國際的產量,2005年總計為1800萬部,2006年諾基亞和摩托羅拉的外包量預計將分別達到4150萬部和4000萬部),總計達到8150萬部。這意味著富士康國際生產的手機將佔到全球手機供貨量的1成左右。顯然,日本手機廠商的生產規模是無法與之相比的。
包括電腦廠商在內,各民用產品廠商“與鴻海精密的聯姻”絲毫也沒有停止的跡象。將在2006年年底商戰中展開激烈競爭的任天堂“Wii”和新力電腦娛樂(SCE)的“PS3”,似也將委託由鴻海精密生產。從目前的情況來看,對於年供貨量有望超過數百萬台的產品,鴻海精密贏得了全部的代工生產合同。
擁有自己的模具
為何會出現能夠如此集中地進行代工生產的EMS企業呢?。其背景就在於,為了實現“快速、廉價、質優”的完善服務,鴻海精密建立了完全不同於其他EMS企業的業務形態。再加上時代的變化,需要這種服務的民用產品正在迅速增加。
這裡所講的“快速”,就是指從接到訂單到最終商品交到訂貨者手中這段生產前導時間。對鴻海精密而言,這一時間特別短。量產模具是縮短生產前導時間的最大瓶頸。民用產品機殼所使用的模具的設計和製作通常需要1~1.5個月,而鴻海精密製造手機機殼模具只需7天即可完成。
這種模具技術是迅速地大量投入新商品,獲得巨大市場份額的武器。“它是向客戶提供多品種大批量生產體制的關鍵。”鴻海精密董事長兼首席執行官郭臺銘說。該公司自創業之初就開始經營模具業務了。郭臺銘曾自豪地表示:“我們與其他主要依靠電路板封裝技術的EMS企業不一樣。”
實際上,鴻海精密的模具技術在日本企業中口碑也不錯。“能夠通過建立龐大的數據庫,縮短設計週期的也就是鴻海精密和我們公司。這是其他公司無法輕易模倣的優勢。”日本INCS公司首席執行官山田真次郞說。新力董事社長兼電子部門首席執行官中缽良治也曾由衷地表示:“鴻海精密擁有強大的模具設計與製造能力。”
對於自主技術的保護,鴻海精密同樣也是不遺餘力。該公司知識產權部門擁有500多位員工,在使用模具進行生產的零部件方面取得了大量的專利。曾參與過鴻海精密專利訴訟的台灣國際專利法律事務所(TIPLO, Taiwan International patent &law Office)第3專利開發部(日本)負責人Zong-Yeu Kuo說:“鴻海精密打官司的能力很強,不亞於甚至要超過日本企業。”
實現“廉價”服務的自產零部件
高級模具技術不僅能夠縮短生產前導時間,還有助於削減旨在實現“廉價”服務的零部件生產成本。使用模具生產的機箱和接頭等結構零部件“不僅價格高,而且與電路板等純粹的電子元器件比起來降價也慢一些,而且供貨商數量也有限。如能像我們這樣大規模自主生產,就能提高成本競爭力。”鴻海精密集團台灣正崴精密工業股份有限公司(CHENG UEI Precision Industry Co.Ltd, 通稱Foxlink)銷售負責人說道。比如,鎂合金機殼專業廠商的營業利潤率高達40%左右)。而可自主生產的鴻海精密則可將這部分利潤用作降低報價的資本。
集團內企業生產各類零部件也是實現“廉價”的源泉。這是因為有了數量龐大的訂單,集團可通過內部企業的消化,降低零部件採購成本。比如說手機,鴻海精密能夠在集團內部採購到相機模組、充電電池和連接線等零部件)。同樣是EMS企業的“新加坡Flextronics公司,自產零部件在其出廠金額中所佔的比例率約為10~15%,而鴻海精密估計應當超過30%。所以,即便以業界最低的價格接受訂貨,也能盈利。”美國T. Rowe Price國際公司副總裁Alison Yip說。
 
責任編輯:李欣
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