虎牙收藏品图片及价格:施工组织计划钢结构，防腐工程

目   录
1 编制依据 .........................................................4
2 工程概况 .........................................................5
3 施工部署 .........................................................7
3.1项目经理职责....................................................7
3.2施工部署 .......................................................9
3.3原材料进场检验 .................................................9
3.4材料的进厂检验 .................................................9
3.5管道3PE防腐 ...................................................10
3.6钢管外观检查 ..................................................14
3.7管件除锈 ......................................................14
3.8钢管表面微尘处理 ..............................................15
3.9钢管预热 ......................................................15
3.10环氧粉末高压静电喷涂 .........................................15
3.11聚乙烯带缠绕..................................................16
3.12 循环水冷却.................... ...............................17
3.13切割留头......................................................17
3.14修磨管端留头..................................................17
4工程施工方案.....................................................18
4.1设备状况.......................................................18
4.2设备/仪器检修保养..............................................18
4.3现场防腐设置...................................................18
4.4厂房安装 ......................................................18
4.5公共关系 ......................................................19
5质量检验.........................................................20
5.1钢管聚乙烯三层结构防腐的质量检验 ..............................20
5.2缺陷处理 ......................................................21
5.3成品管的标记、装运和贮存 ......................................21
6质量保证体系.....................................................23
6.1质量要求及标准.................................................23
6.2质量目标.......................................................23
6.3质量控制机构...................................................24
6.4质量责任.......................................................24
6.5质量检验与控制程序流程图.......................................25
7施工准备工作.....................................................26
7.1技术准备.......................................................26
7.2物资准备.......................................................26
7.3施工人员及设备.................................................27
7.4施工现场准备...................................................27
7.5管理文件及资料.................................................29
8施工进度保证措施.................................................30
8.1技术保证.......................................................30
8.2人员保证.......................................................30
8.3后勤保障.......................................................31
8.4现场管理.......................................................31
8.5设备加工能力...................................................31
9各项资源需要量计划...............................................33
9.1劳动力需要计划 ................................................33
9.2质检人员配置计划 ..............................................34
9.3主要设备及检测仪器需要计划及现场时间 ..........................35
附：防腐管材生产过程A、B、C质量控制点 ............................36
1 编制依据
1.1本工程招标文件提供的资料
1.2国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定。
1.3施工技术标准及验收规范
1.3.1《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》                   GB/T 23257-2009
1.3.2《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》          SY/T 0414-2007
1.3.3《埋地钢制管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》   Q/CNPC38-2002
1.3.4《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》            GB/T 8923-1988
1.3.5《电气绝缘涂敷粉末试验方法》                    GB/T 6554-1986
1.3.6《凃装前钢材表面处理规范》                        SY/T 0407-97
2工程概况
2.1工程名称：成品油管道防腐工程
2.2建设规模：
全长134公里；2.2.1防腐加工地点：
2.2.2防腐工程特点：
成品油管道防腐工程项目法人制、招投标制、质量监督制、合同制和工程监理制。工程监理设总监理单位和分监理单位，同时由质量监督部门对工程质量实施强制监督。本工程防腐类型包括：外涂层3PE与FBE防腐，防腐等级包括普通级3PE、加强级3PE、加强级FBE。
2.2.3开竣工时间：。
2.2.4自然条件、社会依托：
(1)标段及工程量：
(2)主要设备、材料和特殊材料情况
本防腐工程中业主负责采购的材料范围包括：钢管（裸管）。
承包商购料采购要求;
除业主负责采购的材料外，其余设备、材料由承包商自购。其中环氧粉末防腐材料、胶粘剂、聚乙烯专用料由业主指定供货厂家范围，承包商自行选定厂家采购。
承包商负责其所采购材料的质量，所有物资材料均需由监理现场见证取样送给业主指定的单位检证，质量合格方能进场投入施工。
我公司管道防腐涂敷设备生产线吸收了国内同类设备的优点，其生产能力、工艺技术水平、自动化程度及运行的可靠性能都达到了国内先进水平，可进行单层环氧粉末、二层PE、三层PE工艺的防腐施工，能满足在不同气候条件下不间断施工的要求。本条作业生产线进行环氧粉末电静喷涂和三层PE生产，在保证质量的前提下，对φ273.1mm管能够达到3-4公里/日的生产能力。
3施工部署
3.1项目经理职责
l        全面负责项目的各项工作，对业主和公司负责，是项目第一责任人。
l        负责项目施工部署和指挥协调，机具、人员、资金的调配。
l        负责和业主的工作联系，汇报工程进展情况。
l        负责组织制定项目的工作计划、质量管理和HSE管理措施，并负责组织实施。
l        指导和检查项目部各部门的工作，并监督各施工队的工作。
3.1.1项目技术负责人职责
l        在项目经理领导下负责项目的技术和质量管理工作。
l        负责项目施工技术方案的制定，并指导检查实施。
l        负责和业主工程师、设计、监理的联系，解决技术质量问题。
l        负责施工管理人员的技术培训，工艺设备的调配。
附：主要项目管理人员
姓名
性别
年龄
职称
在本工程任职
男
工程师
项目经理
男
工程师
技术负责人
男
工程师
生产负责人
男
工程师
HSE员
男
助工
施工员
男
助工
电气设备
男
助工
材料员
男
助工
资料员
3.1.2现场施工管理
l        指挥协调施工各环节的工作，掌握现场情况。
l        组织日常生产运行，安排生产任务，负责施工现场的文明施工。
l        负责向业主报送日、周、月度的统计报表。
l        负责现场的健康、安全、环保工作，确保实现HSE目标。
l        贯彻落实HSE措施的执行。
l        配发各种HSE用品。
l        负责事故的处理和伤员的救护，以及现场和营地的安全保卫工作。
3.1.3工程技术管理
l        参与制定施工技术方案。
l        负责技术方案、设计、施工标准的审查、执行。
l        深入施工现场，解决施工中的技术问题。
l        做好施工技术文件、资料的编辑、整理工作，协助进行质量过程管理。
3.1.3.1计划、合同管理
l        负责项目的预结算和工程变更的管理和合同的签定。
l        负责工程全过程的人力、设备、物资的调配。
l        编制施工计划，利用总体、月、周、日工作计划，对各施工班组工作任务进行控制。
3.1.3.2财务、成本管理
l        负责项目流动资金管理和使用。
l        负责同业主进行工程款的兑付。
l        负责项目成本管理和控制。
l        负责工资的发放。
3.1.3.3 HSE监督管理
l        编制质量管理文件，制定质量目标措施。
l        按标准规定检查各施工部位的质量，对不符合质量标准的提出整改意见并监督其整改。
l        对出现重大质量问题的人员提出处理意见。
l        向业主上报质量分析报告。
l        配合监理人员及业主代表做好质量检验工作。
l        编制和整理各种质量资料。
l        制定HSE管理措施。
l        深入现场检查HSE措施的执行情况，并进行指导。
3.1.3.4采购、材料管理
l        负责物资供应计划的编制。
l        负责向业主提供材料的供货申请和现场验收。
l        负责自购材料的采办工作，并对质量负责。
l        负责业主提供材料、自购材料的保管、发放工作。
l        负责材料的标识、度量工作。
l        负责食堂物资的采购和管理工作。
3.2施工部署
为了保证该工程的施工顺利，我们成立了由相关专业人员组成的项目部，按照项目部施工管理模式组织施工。根据本工程的工程量和工程特点，结合各个施工阶段的需要，全部项目施工人员共分成吊装班组，除锈班组，涂覆班组，后处理班组，设备维护组，材料库，HSE班组，质检班组（8个）分属防腐施工队及辅助施工队。
3.2.1施工队施工任务划分
3.2.1.1防腐施工队
防腐施工队主要负责整条生产线的生产过程中的管理，包括给生产线上管、火焰加热、除锈操作、拨管控制、二次除锈、中频加热和温度控制、环氧粉末喷涂、上料、PE缠绕和冷却、预留口处理、下管、检验和吊运摆放等。
3.2.1.2辅助施工队
辅助施工队最早进入工地，负责修筑施工场地、修筑堆管场和生产线的安装和调试与拆除。生产过程中主要负责3PE整条生产线的维护和保养，保证生产线的正常运行和生产；负责材料的装卸和成品的装车、现场HSE的管理和保护。
3.3　原材料的进场检验
3.3.1钢管的验收
(1)进场的钢管应符合国家现行标准的规定或业主指定的规格特性，具有合格证及质量证明书，且钢管质量证明书应与钢管上面的标识一致，批量相同。
(2)钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行检查，其外表面不允许存在如油污、乳化液和其他污物，且应无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷。
(3)材料到场后经保管员、材料检验员验收合格后，材料保管员依据《材料交验单》建帐，按炉批号打（写）标记，签证后办理入库。
3.4材料的进厂检验
3.4.1环氧粉末涂料：该涂料是在涂敷中起主要防腐性能的原材料。环氧粉末涂料的性能应符合标准要求。对每一生产批（不超过20吨）环氧粉末涂料均应按规定进行质量复检。环氧粉末涂料、涂层性能应符合GB/T 23257-2009及下表的规定。
环氧粉末涂料的性能指标
测 试 项 目
技 术 指 标
试 验 方 法
粒径分布（％）
150µm筛上粉末≤3.0
250µm筛上粉末≤0.2
GB/T 6554
挥发份（％）
≤0.6
GB/T  6554
密度/(g/cm3)
1.3 ∽ 1.5
GB/T  4472
胶化时间（200℃）(s)
≥12
GB/T  6554
固化时间（200℃）(min)
≤3
GB/T 23257
热特性:△H/(J/g)
热特性:TB2/℃
≥45
≥95
GB/T 23257
3.4.2胶粘剂：是一种共聚体的乙烯基化合物。它在涂敷中的作用是维系钢管/环氧粉末涂层和面层聚乙烯的接连状态，从而使二层结构形成亲合的一体结构。对每一生产批（不超过30吨）共聚物胶粘剂均应按规定及下表进行质量复检。
胶粘剂的性能指标
序号
项      目
指  标
检测标准
1
密度（g/cm3）
0.920～0.950
GB/T　4472
2
熔融指数(190℃,2.16kg)
（g/10min）
≥0.7
GB/T　3682
3
维卡软化点（℃）
≥90
GB/T　1633
4
脆化温度（℃）
≤-50
GB/T　5470
5
含水率/%
≤0.1
HG/T 2751-1996
6
氧化诱导期
（200℃）/min
≥10
GB/T 23257
7
拉伸强度/mpa
≥17
GB/T  1040.2
8
断裂伸长率/%
≥600
GB/T  1040.2
3.4.3聚乙烯：面层涂敷材料，具有较强的抗机械冲击性能，具有一定的保护作用。对每一生产批（不超过500吨）聚乙烯混合料，应按标准规定进行质量复检，对其他性能指标有怀疑时亦可进行复检。聚乙烯的性能指标应符合下表的要求。
序号
检   测   项   目
性能指标
试验方法
1
密度（ g/cm3）
0.940～0.960
GB/T 4472
2
含水率/%
≤0.1
HG/T 2751-1996
3
炭黑含量（％）
≥2.0
GB/T 13021
4
耐热老化（100℃,2400h）（％）
≤351)
GB/T 3682
5
熔体流动速率
(190℃,2.16kg)（ G/10min）
≥0.15
GB/T 3682
6
氧化诱导期（200℃）/min
≥30
GB/T 23257
聚乙烯料专用料的性能指标
注：耐热老化指标为试验前后的熔体流动速率偏差。常温型：试验条件100℃，2400h
聚乙烯专用料压制片的性能指标
序号
性    能
性能指标
试验方法
1
拉伸强度（Mpa）
≥20
GB/T 1040
2
断裂伸长率（％）
≥600
GB/Y 1040
3
维卡软化点（℃）
≥110
GB/T 1633
4
脆化温度（℃）
≤-65
GB/T 5470
5
电气强度（MV/m）
≥25
GB/T 1408.1
6
体积电阻率（Ω.m）
≥1×1013
GB/T 1410
7
耐环境应力开裂(F50)（h）
≥1000
GB/T 1842
8
压痕硬度/mm
23℃    ≤0.2
50℃    ≤0.3
GB/T 23257
9
耐化学介质腐蚀
(浸泡7d)（%）
10%HCl
≥85
GB/T 23257
10%NaOH
≥85
10%NaCl
≥85
10
耐紫外线老化 (336h)（%）
≥80
GB/T 23257
3.5管道3PE防腐
3PE防腐管生产工艺流程简图
根据管线防腐的设计要求，钢管的防腐制作采用一体化机械流水作业线的生产方式，在生产需要的情况下可24小时连续生产，施工人员按三班制进行划分，实行交接班作业。在各工序准备就绪，开始生产之前，应根据管线防腐当中3种不同防腐层对防腐厚度的要求，先用试验管段在生产线上分别依次调节钢管涂敷时的预热温度及防腐层各层涂敷厚度，待各项参数达到要求后方可开始生产。
3.6钢管外观检查
3.6.1加工前，钢管的外观应由熟练工人用目测方法逐根进行观察，钢管有无严重机械损伤、重皮、裂缝、凹陷等缺陷，检查不合格的钢管不能使用，并做出不合格标识退回。验收合格的方可用于施工。
3.6.2螺纹管的管口若出现扁口情况，应及时进行找圆修复，不能修复的应报废。
3.7管件除锈
(1)首先用抓管机将需要进行防腐的钢管倒运至作业线的上管平台，采用火焰加热器装置对钢管的外表面进行预热处理，驱除钢管表面的潮气、油污、杂质等，加热温度控制在40℃~60℃，以利于提高钢管表面的除锈质量。
(2)钢管均采用PW-380钢管抛丸除锈机进行除锈，在钢管进入抛丸室前，用橡胶垫或厚海绵制成的管口堵头堵在钢管管口的两端（如钢管自带管堵使用其自带的管堵封堵），避免钢管在除锈过程中，抛丸室内的钢丸飞入管口内，减少钢丸的损失，同时保证了钢管在除锈时钢丸的用量，经抛丸除锈后的钢管表面应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1988规定的Sa2.5级，表面的锚纹深度应按环氧粉末生产厂家提供的说明书执行。
(3)表面预处理完后，所有的铁锈、油污、氧化皮等应清除干净。
(4)逐根对钢管外表面进行检查，对可能导致涂层漏点的表面缺陷，采用合适的方法进行打磨，且打磨后的壁厚不应小于规定值。对存在疵点的钢管应剔除或予以修理。
(5)对除锈质量不合格的钢管，应及时下线，清除管内抛物，然后返回生产线重新除锈。
3.8钢管表面微尘处理
(1)钢管经抛丸除锈后，在进行下道工序环氧粉末高压静电喷涂前，采用微尘处理装置对钢管的外表面进行二次处理，将钢管外表面残留的锈粉微尘清除干净，并应在4小时内进行环氧粉末涂料的涂敷，若超过4小时或钢管表面出现返锈时，必须重新进行表面预处理。钢管表面进行微尘处理时，应先起动除尘装置上的引风机，再启动除尘电机；若生产需中断时，应先按下除尘电机停止按钮，再停止引风机工作。
(2)定时清理旋风吸尘器内的粉尘，避免堆积过量，影响除尘效果。
(3)启动微尘装置后，应经常检查引风机的工作情况。
(4)除尘电极应按期保养，确保正常工作。
(5)进行防腐生产时，每小时应至少检查一次钢管表面微尘处理情况。
3.9钢管预热
(1)经微尘处理后的钢管，在进行环氧粉末涂敷前，应先进行预热处理，采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热，预热温度必须符合环氧粉末涂料
所要求的温度，但最高不得超过275℃。
(2)检查中频循环水池水位，确保水量至少在2.5~3立方。启动中频循环水泵，检查循环水所有管路是否漏水，只有在确定循环水管路一切正常情况下，方可开始启动中频装置机。
(3)根据不同管径钢管的送进速度及预定加热温度，用实验管在作业线上调整确定生产是中频加热的输出功率值。
(4)使用先进的测温仪器来测量钢管预热时的温度，提高测量的准确度，以保证钢管进行粉末涂敷时，钢管预热温度在粉末涂料生产厂家推荐的范围内。
(5)进行防腐生产时，每小时至少测量记录一次，确定粉末涂敷时钢管的预热温度。
3.10环氧粉末高压静电喷涂
3.10.1向涂装粉桶添加粉末涂料料前，应检查涂料包装上内容是否符合使用要求。
3.10.2使用的压缩空气应进行过滤处理且不含油水，气压为0.4~0.6MPa。
3.10.3接通通向粉桶的压缩空气，使桶内涂料达到完全流化的要求。
3.10.4根据制作涂层设计厚度要求，选择粉末喷枪数量，调整粉量大小。
3.10.5接通喷枪的电源，并观察喷枪口出粉情况，出粉应均匀、连续、雾化良好；必要时，应及时进行调整。生产之前，可根据管线防腐层设计厚度要求，先用试验管段在生产线上调节出钢管涂敷时喷枪的出粉量，待参数达到要求后方可开始生产。开始生产后，应至少每小时检查一次喷枪工作状况。
3.10.6生产前，先用试验管段在生产线上依次调节钢管涂敷时预热的温度及环氧粉末防腐层涂敷厚度，待各项参数达到要求后方可开始生产。
(1)正式生产时，待钢管进入粉末喷涂室后，方可接通电源，进行喷涂。
(2)涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹，涂层厚度应达到设计要求。
(3)操作人员应熟练掌握粉末喷涂仪器的使用和日常维护。
3.11聚乙烯带缠绕
3.11.1 胶粘剂的涂覆必须在环氧粉末胶化过程中进行。
3.11.2 采用侧向缠绕工艺时，应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实，并防止压伤聚乙烯层表面。
3.12循环水冷却
钢管防腐层制作结束后，应及时进行冷却固定成型，可采用循环水浇涂室对防腐完的钢管进行防腐层表层的冷却，冷却采取逐段分次方式。
(1)生产前，先启动浇涂室的循环水泵电机。
(2)调整冷却水管各阀门开关，控制冷却水的大小，避免水流过速造成对防腐涂层的冲击，影响涂层的外观成形质量。
(3)在钢管进入浇涂室第一组传动轮前，先用第一道冷却水进行冷却。这样钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到第一组胶轮上，防腐层不会破坏，保持完好。
(4)根据管径的大小及环境温度差异，采取2~4段冷却水进行逐段分次的冷却，钢管冷却温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。
(5)涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹，涂层厚度应达到设计要求。
(6)每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少抽检一根。
(7)若业主有要求，应按业主要求执行。
3.13切割留头
钢管的防腐层经冷却水冷却后，按规定管端预留长度为100-120mm的要求，
3.14修磨管端留头
l    聚乙烯层端面应形成不大于30度的倒角，聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。应防止防腐管端部防腐层剥离或翘起。
l    管端留头采用电动钢丝刷进行管端留头处理，操作时按2~3次分段进行，以达到标准规定要求。
l    用于修磨管端留头防腐层倒角的钢丝刷，工作面应平整，无凸凹。
4工程施工方案
4.1设备状况
针对本工程管道防腐工程的特点及设计情况，我公司充足准备了一套可移动的内涂敷、外防腐齐全的撬装式、多功能防腐作业线。该套作业线的设备全部从国内引进，设计配套，整条作业线采用模块化设计，各种电、气、液压管路采用快速联接，具有安装快捷、调试方便、可靠性较高等优点；厂房采用轻型钢结构、快装卸彩板，易于拆装，搬迁方便，可满足不同天气条件下施工的要求，产品质量完全达到国家、行业标准的要求。另外作业线自配试验室，可做生产过程中的质量检验。
目前公司已派机械维修人员对设备进行安装调试，设备状况良好，随时可以进场施工。所用施工设备和机具完全能满足业主对施工力量的基本要求。
4.2设备/仪器检修、保养
生产技术部应对于计划投入到本工程的机具、设备及车辆在开工之前进行检修保养，并做到100%的完好率，以满足施工要求；对于计划投入的仪器、仪表进行检验，均符合要求后，才能投入本工程的施工。
4.3现场防腐厂设置
4.4厂房安装
防腐厂为彩钢板可拆装封闭式简易厂房，厂房能抵抗10级及其以下风力。安装方便快捷，已完成该厂房的安装。厂房的安装后进行设备安装、调试：
三层PE缠绕包覆作业线包括液压、机械、水、自动控制、电力、供气设备，安装较为复杂。公司拥有一支专业性很强的技术人员队伍，经过国内近十个大型管道防腐工程锻炼，技术十分精湛。设备调试时按抛丸除锈、中频加热、静电喷涂、聚乙烯缠绕顺序逐台进行，确保单台设备运转正常；再根据加工管径、喷涂设备和挤出机的加工能力，调整整条作业线轮距、传送速度；再联动试车，达到试生产条件；最后根据试生产情况，确定正式生产工艺。
4.5公共关系
由项目经理负责牵头，组织专人负责，在不影响正常施工的前提下，提前联系并做好与地方公共关系工作。
5质量检验
5.1钢管聚乙烯三层结构防腐的质量检验
按GB/T 23257-2009中的有关要求和规定，对钢管、防腐材料、钢管预处理质量及防腐层的外观、厚度、连续性、管端预留段长度等各项内容进行检验，并做好产品的自检记录。
(1)对施工中用到的所有材料皆应按照原材料进场检验要求进行检验。
(2)防腐材料如环氧粉末、胶粘剂和聚乙烯专用料，在使用前应检查其包装是否完整，产品标识内容是否齐全，有无受潮等内容。
(3)检查钢管除锈质量，可采用除锈等级比较样块和锚纹深度检验仪检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚纹深度，应达到GB/T8923—1988中规定的Sa2.5级，钢管表面的锚纹深度应控制在环氧粉末厂家提供的说明书内。在连续生产时，每4小时至少应检测两次钢管表面预处理质量。
(4)逐根检查钢管表面是否存在影响涂层质量的缺陷，对存在缺陷的部分应打磨、修整，损伤严重的应剔除。
(5)生产时钢管表面的预热温度应控制在环氧粉末生产厂推荐的范围内，每小时至少测量一次。
(6)采用电火花检漏仪逐根对全部涂层进行检漏，检漏电压为25KV，无漏点为合格，对检测出漏点的地方应使用记号笔作出标记。单管有两个或两个以下漏点时，按3.7条的规定进行修补；单管有两个以上或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该管为不合格。
(7)采用磁性测厚仪对涂层厚度进行检查，对要检测的钢管应均匀选择三个断面，均匀间隔测量4个点，涂层厚度应达到设计要求。每连续生产批至少应检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少抽检一根。
(8)防腐层粘结力的检查，按照GB/T 23257-2009标准附录J的方法测定防腐层的剥离强度进行检验，检验结果应符合原材料进场检验中表3－2的规定，每4小时至少在两个温度下各抽测一次。
(9)钢管防腐层的外观采用目测法逐根进行检查，外观应平整，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽均匀。
(10)防腐管的管端预留长度及防腐层端面倒角都应符合标准的规定。
5.2缺陷处理
对钢管在防腐预制生产过程中和检验过程中，发现防腐层存在某些缺陷部位，但可通过修补的方法来达到标准要求的防腐管，可进行缺陷处理修复.
钢管聚乙烯三层结构防腐的缺陷处理
(1)钢管防腐层的损伤在小于或等于30mm的范围内，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。补伤片对聚乙烯的剥离强度常温下应不低于50N/cm。
(2)修补方法：先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯防腐层用钢丝刷或砂纸打毛，然后将损伤部位的聚乙烯层修成圆滑，边缘应形成钝角，在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出孔内的空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。
(3)对于钢管防腐层损伤大于30mm时，按3.7条内容和要求操作完之后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm。
(4)对于直径不超过10mm的漏点或损伤，且损伤深度不超过管体防腐层厚度的50%时，可用管体聚乙烯专用料生产厂提供的配套的聚乙烯粉末修补。
(5)补伤质量检验：应从外观、漏点及粘结力等三项内容进行检验。
(6)补伤后的外观应逐个进行检查，表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象；补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。
(7)每一个补伤处均应使用电火花检漏仪进行漏点检查，检漏电压为15KV。若检查不合格，应重新修补并再次检漏，直至合格为止。
(8)补伤后的粘结力应按GB/T 23257-2009标准进行检验。管体温度为20度至30度下的剥离强度应不低于50N/cm。涂覆生产过程中的补伤，每班（不超过8小时）应抽检一处补伤的粘结力，或每100个补伤应抽检一处，若不合格，应加倍抽查；若加倍抽查全部不合格，则该段管线的补伤全部返修。
5.3成品管的标记、装运和贮存
5.3.1成品标记
经检验合格后的防腐管，应在钢管外壁管端0.4m处作出标记，并随产品合格证。标记内容按相关标准进行，若业主或监理另有要求，则执行业主或监理要求。
标记采用白色油漆喷涂，字号高度不小于20mm。
5.3.2装运
采用8吨吊车或抓管机使用专用机具进行成品管的装运，装运过程中应避免钢管防腐层出现损伤的情况。
(1)运输车辆在装运前，应在车厢底部加两道（或以上）软支垫垫起防腐管，支垫最小宽度为100mm，支垫间距为4米~8米，对成品管可起到有效的保护。
(2)装车吊运时，应使用尼龙带或其它不损坏防腐层的吊具来装车，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
(3)每根防腐管的两端和蹭至少应各带隔离垫圈，隔离垫圈采用棉麻绳，或用在每层钢管防腐层之间垫放软垫。
(4)成品管装车时的堆放层数应以不损坏防腐层为原则，可参GB/T 23257-2009标准中对成品管堆放层数的规定执行，最多不超过八层。
(5)成品管若在装车过程中，因操作不当或意外造成防腐层出现损伤，应按3.7条缺陷处理的规定进行修补，对补伤处应重新进行检验直至合格。
5.3.3成品管的贮存
成品管堆放场区应至少能满足五天防腐管的生产量或10Km管线以上的存放。
(1)成品防腐管应进行分类摆放、堆放，并保持一端齐。
(2)堆放场地内应无较大砖瓦块、地面要求平整，避免造成防腐层破坏。
(3)成品管支垫间和每层钢管之间垫放软垫，堆放高度应参照GB/T 23257-2009标准关于挤压聚乙烯防腐管的允许堆放层数规定执行，但最多不超过8层。
(4)防腐管的吊装时，应使用尼龙带或其它不损坏防腐层的吊具来保护防腐结构不被破坏，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
(5)若在堆放过程中，如操作不当或意外造成成品管防腐层出现损伤，应按3.7条缺陷处理的规定进行修补，对补伤处应重新进行检验直至合格。
(6)堆放时，防腐管底部采用草袋或编织袋装满土并列摆放（两排一组或三排一组）作为管支垫，支垫间距为4米~8米。防腐管距离地面高度不少于100mm。
(7)考虑到夏季施工排水问题，应在成品管堆放场区内开挖排水沟。
(8)成品管堆放场地应通风良好，为避免日光长期暴晒雨淋，采取编织布或草袋、帆布等覆盖的防腐管上，以加强对成品管的保护。
(9)成品管场地摆放还应考虑到装车拉运方便，合理布置存放位置及防腐管种类。
(10)指定专人负责对成品区内所有成品管的防护工作，防止闲杂人员对成品管造成人为损害。
6 质量保证体系
6.1质量要求及标准
严格按招标文件、设计文件以及标准规范中的相关技术要求执行。
6.2质量目标：周密策划，精心施工，确保生产合格率85%以上，出厂合格率100％，争创国家优质工程。
6.3质量控制机构（见下图）
我公司依据ISO9000标准建立和保持一个适宜的质量保证体系，我公司将针对本工程项目的具体特点，编制详细的质量保证计划并在开工日期7天前提交监理单位审批；该计划将详细描述质量管理体系是如何对所承建项目进行质量控制以及如何运行和维护该体系的，质量保证计划将阐述施工、采办、检验、试运行、交付、保修服务以及其它与质量相关项目的控制和管理方法。
6.4质量责任
为确保高质量的完成本次管道防腐工程的施工任务，公司实行质量目标管理，各管理人员的职责如下。
6.4.1项目经理
(1)全面领导和组织项目质量保证工作对工程质量负全面责任。
(2)执行公司、业主颁发的质量管理政策、技术规定、制度和要求。
(3)协调各部门之间的质量管理工作关系。
(4)及时批准必要的质量文件，并检查质量文件的落实情况。
(5)监督施工中质量保证体系、措施的执行情况。
6.4.2项目质保工程师
(1)质保工程师对生产过程质量保证活动的开展及结果负全面责任。
(2)认真落实各项质量管理规定，及时组织生产过程中各项质量活动的实施。
(3)监督检查质检人员工作质量，发现问题有权处理解决。
(4)有权及时制止违反质量管理规定的一切行为，有权提出停工要求或立即决定停止生产。
(5)分析质量活动及综合质量信息，及时提出处理意见上报项目经理。
(6)负责生产质量检查，对生产中出现的质量问题，进行调查分析并及时提出纠正意见。
(7)对生产过程中出现的不合格品或质量保证工作失误造成的质量问题应负有管理责任。
6.4.3质量检查员
(1)质量检查员是把质量关，对生产质量实行全面监督检查的特殊岗位工作人员，
须持证上岗，对所管辖范围的质量监督检查工作负全面责任。
(2)严格执行质量控制规程及相应的标准,做好各种记录,配合生产人员作生产控制.将有关质量的问题及时汇报质量控制负责人和生产部负责人,使问题尽快解决,避免原材料的损失和相应的其它经济损失。
(3)发现生产中违反操作规程、技术规定、质量管理规定时，应坚持原则，立即指出，责令其整改或停工并向技术、质量负责人汇报。
(4)收集、整理生产过程中的检查记录，按规定向质量管理部门及时、准确、如实填报各种质量报表。
(5)参加生产质量分析会(6)参与工序和产品质量的审核。
6.4.4操作者
(1)操作者应对各自作业活动的质量负直接责任，特殊工种持证上岗。
(2)按操作规程、防腐生产工艺卡和技术交底的要求进行生产，凡因违反操作规程，造成质量事故均应负直接操作责任。
(3)按质量控制程序做好生产自检工作，认真填写检查记录
(4)接受技术、质量检查人员的监督检查，出现问题立即整改。
6.5质量检验及控制程序流程图
7 施工准备工作
7.1技术准备
(1)组织相关人员学习相关施工验收规范及标准文件。
(2)组织技术人员熟悉设计文件、图纸及标书，进行内部会审，把握细节，找出问题，参加设计交底，图纸会审，力求在开工前解决技术问题。
(3)对施工地域进行认真详细勘察，深入了解地形地貌、水文、地质、地下障碍物、民俗等情况，确定现场施工地点。
(4)项目技术负责人组织编制施工组织设计，由项目经理审核，总工程师审定。通过后报监理审批。
(5)施工组织设计被审批后，组织编写开工申请报告，报监理批准。
(6)技术人员根据施工作业指导书，向施工人员详细交底，作到任务明确，目标明确，方法明确。
(7)将公司HSE管理手册报业主及监理，并编制本工程的HSE施工作业指导书报监理批准。
7.2物资准备
7.2.1本工程除所需钢管、由业主提供外，并运至现场施工地点，其他材料由承包人自行采购。
(1)及时与监理、中转站联系，落实好货源。
(2)依据物资使用计划，编制物资提运计划并组织实施。
7.2.2自购物资采购管理细则
(1)采购文件制定
l        采购责任人依据设计料表、变更单、预算料单和物资申请计划编制物资采购文件（含承包商采购物资）。
l        物资采购文件除物资名称、规格、型号、材质、数量、交货期外，尚须列出质量要求，已有标准的列出标准号。
l        采购有特殊技术要求的物资，必须有明确的验收标准，以保证供货合同及技术协议能满足物资的质量、数量、供货期要求。
l        物资采购文件内容必须完整，经物资采购供应负责人批准。
l        聚乙烯、环氧粉末、胶粘剂、按业主指定的入围厂家进行购买，然后由监理现场取样、封存，进行复检。
(2)供货厂（商）的评价与选择
l        调查供货厂（商）的资质证明材料、技术力量、检测手段、质量保证体系、产品质量数据和质量水平、生产（销售）能力、主要业绩。
l        对比供货厂（商）的质量体系保证能力、产品质量、产量、交货期、价格、服务及履行合同等方面的情况，择优确定合格的供货厂（商）并建立合格供货厂（商）档案。
l        实地考查重点物资供货厂（商）并根据需要采取驻厂监造、检验等措施，确保物资的采购质量。
(3)入库验收
l        用于工程的所有物资必须经检验合格后才能入库，否则不能投入使用。
l        物资到货后，业务员及时填写《到货通知验收记录》送交保管员、质检人员进行检验。
l        工程所有材料的型号、规格及技术条件应符合设计规定。
l        核查物资随带证件，应具有产品合格证、质量证明文件、使用说明书等。
l        根据质量证明书和施工（加工）工艺的要求或对材料质量有疑问需要复验时,征得业主同意并组织复验。材料的复验委托由取得国家或行业主管部门颁发的相关资质证的单位来进行。
l        物资经检验合格后，质检人员在《到货通知验收记录》中签署意见并签字，合格品由仓库保管员放入合格区。
l        经检验不合格的物资，保管员填写《物资拒收（待处理）通知单》，并将不合格品放入不合格区。采购人员与供货厂（商）联系，对不合格品及时解决和处理。
l        在物资数量检验中，对发现数量短缺或溢增的物资，除了真实填写记录外，要单独存放，妥善保管，防止混杂，等待处理。
(4)储存与保管
l        物资的储存保管按《物资技术保管规程》操作。
l        库存物资按物资的自然属性分类、分库（场）、分区保管，实行库、架、层、位（或场、区、排、位）四号定位，做到“五五摆放”规格化，帐、卡、物、资金“四对口”。
l        物资应存放在干燥的库房内，地面高出室外地面30cm，用油毡隔潮，确需在露天临时存放时，选择地势高，排水良好的场地，用木板搭建平台，高出地面50cm以上，并铺垫油毡隔潮，用防水蓬布苫盖，封严货垛，防止受潮、雨淋。
l        环氧粉末和聚乙烯专用料垛高10层为宜，不得超过15层，垛宽5-10袋，留出垛距。堆垛应按厂家、品种、标号、批号分垛堆放，严禁混杂，并设标示牌，注明厂名、品种、标号、出厂日期、进库日期等。
l        钢管应分类、整齐摆放，现场用钢管或水泥墩做垫垫起，并高出地面300mm，不得直接放在地上。
l        物资的出库发放
l        出库凭证审核无误后，坚持“先进先发”的原则，按一查库存、二动料签、三取料、四复核的程序发料。
l        发料时，将所用材料质量证明书、合格证等资料随同发转。
l        凡出库物资要质量合格、数量准确、手续完整、资料齐全。
7.3施工人员及设备
7.3.1物资管理人员培训及业内准备
(1)物资采购供应责任人组织本项目全体物资供应人员进行培训。
(2)培训内容包括：防腐工程招、投标文件、施工计划、设计施工资料、相关标准等有关内容，重点熟悉工期、进度要求、业主与承包商供货界面、质量要求、相关标准等。
(3)备好办公用品、有关资料、空白表格、帐页、料卡、标识牌、检验工具、苫、垫材料等。
7.3.2施工人员准备
(1)组织有资质和经验的管理人员建立项目部，建立健全各项管理制度。
(2)精选各类施工人员组成4个专业施工队,开展了以下培训工作：
(3)组织防腐工进行3PE防腐标准和施工工艺的培训。
(4)进行施工任务划分，主要施工人员、机械设备的合理调配。
7.3.3施工机具准备
(1) 项目部为该工程投入3PE自动化生产线一条、吊车1部、施工配合抓管机1台及其他各类配套施工设备。
(2)所需设备落实到位，并已全部检修完毕，保证能按期投入施工。
7.4施工现场准备
(1)施工许可证、水电路讯使用许可证、临时暂住证已办理完毕，征地合同及有关协议已签定。
(2)生活暂设地的选择，生活设施、办公设施已配齐，能满足管理人员，施工人员到场后正常工作的需要。
(3)现场“四通一平”工作完善，标识牌制作，包括施工平面图、劳动组织、工程量、质量目标完成。安全警示牌已到位。
(4)征得监理批准，按监理要求设置合同标志牌。
(5)HSE体系必须经业主认可，施工营地及施工现场的安全环保措施严格按HSE管理要求执行。
(6)积极搞好与当地县、乡、村间的工农关系，与当地政府职能部门达成各项合作和申请协议，并接受当地政府的领导，建立起良好的联络关系。有问题及时反馈、反映，保证施工的顺利进行。
7.5管理文件及资料
(1)文件控制范围是与质量体系运行有关的文件，包括：图纸、技术资料、合同经济文件、施工验收规范、规程、质保手册、质量检验评定标准、质量检验计划、相关质量控制程序文件、施工组织设计、质量保证计划、施工作业指导书、图纸会审纪要、施工联络单等，业主提供在本工程执行的文件。
(2)执行本公司《压力管道质量体系文件》（A级）的有关文件管理程序。
(3)执行本公司ISO9002系列《Q/HSE一体化管理体系文件》。
(4)执行本工程HSE管理体系文件。
(5)执行设计文件、GB/T 23257-2009 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》、SY/T 0414-2007 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》、GB 8923－88《涂装前钢材表面预处理规范》及有关行业标准和规范。
(6)执行国家现行法令、法规，施工地区颁发的安全、消防、环保、文物管理规定。
8施工进度保证措施
8.1技术保证
（1）由技术、管理人员组建的工程项目部，根据本工程特点进行各种施工准备。
（2）针对施工方案选择最适合项目施工的机械。作好各工序、工种机械施工的组织工作，最大限度的发挥机械效能。
（3）所有参加工程的施工人员，特别是管理人员应全面看清图纸要求，彻底掌握工程量，明确施工工序，对施工环节的具体情况做到心中有数，施工作到紧张而有秩序的工作，避免蛮干和乱指挥。
（4）加强技术管理，完善施工标准，严格按操作规程施工，开展小改、小革和合理化建议活动。
8.2人员保证
（1）树立全局观念，增强主人翁责任感，把提前一天投产所创造的财富看成是为国家做出的贡献，把提前一天投产所产生的信誉当作走向市场的加油站。
（2）项目部将抽调精干人员组成预备队，做好各种准备，工地需要时立即补充。
（3）按照本工程制定的施工工艺要求，根据工程进度对参与该工程施工的有关人员进行技术、质量培训，向他们交清有关施工技术标准和质量标准要求。
（4）对参加施工的主要工种进行重点培训，并组织培训考试，合格者方可上岗操作。
（5）参加本工程的管理人员和施工人员均为有此类工程施工经验的人员。
8.3后勤保障
（1）为保证工程顺利进行，本公司在此方面将给予优先保证和全力支持。
8.4现场管理
（1）每个管理人员都明确职责，各自的工作内容，分工负责，奖罚兑现。
（2）根据材料的实际到货日期，针对可提前施工的具体工作，按劳动定额过细地排工期计划。加强施工队伍的管理和各专业施工队伍的安排，使各工序合理衔接。施工队排出日运行计划，任何环节不能影响，且每日的计划要考虑天气情况及其他不可预见因素的影响。
（3）加强施工现场材料管理，合理堆放，减少搬运，减少仓储，进入现场材料设专人看护防止丢失。材料发放严格执行限额领料制度，建立节约奖励超用处罚制度，现场剩余材料及时回收防止丢失。
（4）加强和业主、监理的联系，勤请示、多汇报，以确保整个工程按业主要求紧张有序的进行。强化衔接配套工作，充分调动各个环节的积极性和主观能动性，力争一个“抢”字，避免“卡壳”、“脱节”现象的发生。
（5）畅通的信息跟踪、反馈系统，以利于对工程总体运行计划进行预警、监控。其程序是：
²       工程作业队对工程情况进行跟踪统计，并反馈到工程项目部；
²       工程项目部根据反馈的工程进度信息,对关键部位的施工作业进度进行分析，提出采取的措施。如有不可抗拒的外界因素影响施工作业进展，立即向业主和监理汇报,采取紧急处理措施。
²       工程项目部及时向业主和监理汇报工程进展情况并根据需要向业主和监理报送统计报表，反映有关问题，使问题能够在最短的时间得到解决。
（6）均衡生产，加快施工节奏， 提高机械完好率，利用率。
（7）加强施工、机具的维修、保养。
8.5设备加工能力
本条钢管外防作业线在正常生产情况下生产能力（按三层PE计算）为260m2/h，折算成Φ273.1钢管约300m，每天按三班工作制，工作时间为24个小时，则每天可生产7000m。在考虑到钢管到货、设备维护、维修及其它不可预见因素情况下，仍可满足日产量2.5～4.0km的要求。若钢管集中到货，我们可组织人员安排三班倒班生产，增加生产时间，这样每天的防腐工作量可达到3.5公里以上，以满足提前线路施工承包商施工进度10km以上，保证线路施工用管，我公司将完全遵照业主的要求调整、安排施工时间，决不影响业主工程进度。
本标段钢管防腐实长约为134km，按照以上设备加工能力本标段防腐生产计划工期为  天时间。
即从签定工程合同到全部完成本次防腐工程，预   天。
8.5.1总施工工期和关键工程施工工期
总施工工期：   天
关键工程施工工期：   天
8.5.2每个关键项目的开竣工时间
(1)建厂和设备安装：  天
(2)设备调试：  天
(3)试生产：  天
(4)  134km防腐管道生产   天
8.5.3合计    天
8.5.4均衡施工
根据进度计划和材料、设备供货情况，合理安排劳动力，使每个施工项目的施工时间合理衔接，做到均衡施工。
本标准规定了阴极剥离的检验频率为每连续生产的第10km,20km,30km的防腐管均应进行一次阴极剥离试验，之后每50km进行一次阴极剥离试验。
9各项资源需要量计划
9.1劳动力需要计划
生
产
操
作
人
员
1．上管平台
2人
2．抛丸除锈控制
2人
3．除锈线下管
1人
4．反馈线（包含留端处理）
2人
5．涂敷传动线上管及微尘处理
1人
6．中频加热操作
1人
7．粉末喷涂
1人
8．PE挤出机
1人
9．共聚物挤出机
1人
10. PE切口
1人
11．涂敷传动线下管
1人
12．作成品标识号
2人
13．修补损伤的钢管或涂敷管
2人
生产线操作人员合计：                                 18人
生产班长
负责全面工作并协助开机或停机
1人
维
修
班
1．负责机械、电气等设备的维修与保养
2人
2．负责生产的供气、水、油等工作
1人
3．配电间人员
2人
仓库保管
与供料
1．负责仓库材料、钢管、成品管的保管工作
2人
2．负责生产的供料（粉末、PE、胶粘剂、钢丸）
2人
生产线外的辅助人员合计：                               7人
质 量
控 制
人 员
1．除锈控制点
1人
2．涂敷线控制点
1人
3．检测区域控制点
1人
4．质量总负责
1人
生产线质量控制人员合计：                              4人
单班生产人员合计：                                    29人
9.2质检人员配置计划
9.3 主要设备及检测仪器需要计划及进场时间
附：防腐管材生产过程A、B、C质量控制点
根据个控制点对工程质量的影响程度，将质量控制点分为A、B、C三级，其中：
A级为最重要的质量控制点，必须由业主、监理和施工单位三方检查确认。
B级为重要的质量控制点，由监理和施工单位两方检查确认。
C级为一般质量控制点，由施工单位检查确认。
序号
控制内容
一
质量总体控制
A
C
二
钢管检验
B
C
三
防腐原材料验收
B
C
四
生产过程中的质量控制
C
1
上管平台
C
2
钢管预热温度控制
B
C
3
抛丸除锈
B
C
4
过度平台
C
5
微尘处理和中频加热控制
B
C
6
涂层涂敷控制
B
C
7
涂层冷却控制
C
8
厚度检测
B
C
9
厚度均匀度检测
B
C
10
留端处理控制
B
C
11
漏点检测
B
C
12
标识控制
B
C
五
生产过程以外的质量控制
C
1
修补及质量检测
B
C
2
复涂/重涂
B
C
3
原材料抽样送检
B
C
4
防腐管型式检验
B
C
5
检测仪器的使用和保管
C
6
施工记录
C
7
防腐管最终质量控制
A
C
8
管材抓运
C
9
管跺堆放
B
C
六
质量控制文件资料与管理
C
1
日常文件资料管理
C
2
项目文件资料管理
A
C