:玻璃钢瓦制作技术

玻璃钢瓦制作

配方：
配方（1）（玻璃钢瓦）
190#树脂100份，过氧化环已酮4份；环烷酸钴溶液1—4份，色浆适量。
①配制方法：
按生产条件流水作业进行配制，在搪瓷能内放入100千克树脂，再加入4千克氧化环已酮糊，搅拌均匀，再加入钛青绿色浆糊适量，目观颜色达到所需要求即可，放置备用。
②制作方法：
将聚酯薄膜裁成2.1米长，宽约1.1米的操作平台上，铺放一层聚酯薄膜，在薄膜上铺好一层方格布，再在方格布上铺一层方格布，再在上面铺薄膜，再铺二 层方格布在铺薄膜。如此重复铺放许多层，当铺好后，再进行手糊操作生产，用搪瓷把缸从搪瓷桶中取出配有氧化环已酮和色浆的树脂（0.8—1千克）倒入另一 搪瓷小盆中，再加入树脂重量的47%环烷酸钴溶液，搅拌均匀，然后倒在铺好的最上层方格面上，用一个大刮板将树脂迅速均匀展开。另取1张聚酯薄膜盖在上 面，换一个小刮板在聚酯薄上面刮除夹在方格布中的气泡。
当方格布全部被树脂液浸渍，气泡全部赶除后，将夹有方格布的上层薄膜一起移放到在一波型金属模具上或其它材质的波型正模具上，待固化即成一张绿色玻璃钢波纹瓦板，再重复上述操作即能得到若干张玻型瓦，每一模具瓦可叠放许多层新做的瓦，然后锯边修整即可出售。
③注意事项：
a、每张瓦所用树脂较少时，除用刮板在上层薄膜上展开树脂和驱气泡外，还须翻面（将上面翻到镀层）然后进行一步展开树脂和驱除气泡。
b、刮法展开和驱气泡时，应用树脂将方格布全部浸透，气泡要全部除尽颜色均匀。
c、促进剂钴液加入量，视气温而定，夏天气温高则少加（例如加17%）气温低多加（例如4%）气温低于15度则固化较困难。

玻璃钢头罩制作过程
1、将凡士林、石蜡、滑石粉按1：1：3的比例阁水加热混合，制作成油灰。
2、根据图纸用做好的油灰制作一个1：1的阳模。
3、用KT板或是木板、纸板做一个能放进阳模的盒子，盒子一定要比阳模高。将阳模底朝下（与机身连接的那个面）放在盒子里，然后将调好的石膏（医用的中硬石膏就挺合适的、别的速干的时候也可以）倒在盒子里，等石膏凝固后从盒子里取出来，石膏就是做头罩的阴模了。
4、在阴模里均匀的刷脱模剂，刷完一遍以后等干了再刷第二边，脱模剂刷三便就可以了，不刷脱模剂玻璃钢会和石膏阴模粘在一起。
5、刷完脱模剂就可以制作玻璃钢了，开始先均匀的刷一层混合好的树脂，然后铺一层玻璃纤维布再刷树脂、铺布这样反复，总共铺三层玻璃纤维布就可以了。如果 刷的布上有气泡就用毛刷挤出来。等树脂干透了以后就可以将头罩和石膏模具分离，一个玻璃钢头罩就做好了。 小第的语文水平太底，有看不懂的跟帖问，我一定回答。

树脂与配料的混合比例：
环氧树脂： 100份树脂：12-20份二丁脂：8-12份乙二胺
不饱和树脂：100份树脂：4-7份催塑剂（一般小量的我就混合进去了）：4-7份固化剂
加工环境温度高配料加的就少 温度底加的多

玻璃钢制作时应选用什么样的原材料？

玻璃钢制作时所用的原材料树脂品种，主要有∶不饱和聚酯树脂（UP）、环氧树脂、酚醛树脂、热固性树脂（呋喃类树脂、三聚氰胺甲醛树脂、聚丁二烯树脂、有 机硅树脂等）、聚氨酯树脂，以及其他热塑性树脂类，例如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、苯乙烯-丙烯腈树脂（SAN或AS树脂）、ABS树脂、聚酰胺、聚碳酸 酯、聚甲醛、聚酰亚胺、改性聚酰亚胺、聚砜、聚砜醚、聚芳醚酮、聚苯硫醚、芳香族聚酯等热塑性树脂。
   其中使用最多的是不饱和聚酯树脂，其原因是由于不饱和聚酯树脂的原材料来源较为广泛，价格较为便宜，并且成型工艺简单，成型温度较低，生产成本低等。
   不饱和聚酯树脂的品种牌号很多，其分类情况也各不相同。
   若按产品性能来分类，可分为如下的类别：
   通用型不饱和聚酯树脂：这种树脂是应用得最多的树脂品种，如191、196树脂等。
   柔韧型不饱和聚酯树脂：这种树脂制成玻璃钢制品后，其制品具有较好的柔韧性。其牌号为TM182、304、T541等。
   弹性不饱和聚酯树脂：这种树脂具有较高的弯曲强度，更坚韧而无脆性，适宜制作家具高档涂料，以及机器外壳等。
   耐化学药品型的不饱和聚酯树脂：这类树脂具有较好的耐腐蚀性能，由于腐蚀介质种类很多，因此针对不同的介质可以使用不同的耐腐蚀树脂。其牌号有197、3301、323、MFE-2等。
   阻燃型不饱和聚酯树脂：这类树脂可分为合成型和添加型两种，均可达到阻燃的效果。其牌号为：7901、S-906、TM302、317等。
   耐热型不饱和聚酯树脂：这类树脂可以制成在较高温度下使用的玻璃钢制品，其热变形温度至少不低于110℃。其牌号为∶TM197、TM199、S685等。
   光稳定型和耐气候型不饱和聚酯树脂：这类树脂具有较好的耐大气的老化性能，暴露在日光条件下可以长期使用，仍保存一定的使用性能。其牌号为：TM195、S692、F45、515等。
   空气干燥型不饱和聚酯树脂：这类树脂具有空干性，即暴露在空气中进行固化，其表面不会发粘，以便改善其工艺性能及产品的使用性能，但其固化条件仍与通用型不饱和树脂的相同，在低温或室温下进行固化。其牌号为：SGA20、桐酸型不饱和聚酯树脂等。
   铸塑型不饱和聚酯树脂：这类树脂是一类低收缩、低放热的树脂，其主要的特性是铸塑时不会产生裂纹及破裂，可避免产生应力集中现象，并且颜色浅，透明性好。其牌号为：SB39、S793等。
   胶衣不饱和聚酯树脂（通常称为胶衣树脂）∶这类树脂在手工制作玻璃钢制品时十分重要。它不但可以起到玻璃钢表面的保护层作用，而且可以起到表面的装饰效 果，起着十分重要的作用。由于玻璃钢制品的使用环境及要求各不相同，因此必须根据实际情况，选用不同品种的胶衣树脂。目前的牌号为∶TM-33、TM- 35、S-739、胶衣33等
   SMC/BMC专用不饱和聚酯树脂（简称SMC/BMC专用树脂）：这类树脂的主要特点是粘度低、增稠快、活性高，能快速固化，耐水性和耐热性能好，稳定性好等。目前的牌号为：22、S-816、S-817等。

玻璃钢制作模型注意事项

注解：
1. 制作玻璃钢模型时需要的保护措施，戴头套、口罩、橡胶手套，穿工作服（上下联体工作服最好）；
2. 模具专用脱模剂，制作模型前喷在硅胶模具的内表面；
3. 制作好的硅胶模具；
4. 玻璃纤维布（玻纤布），最右侧是“表面毡”（玻纤布的一种，纹理非常细密，用于第一层），向左的两种纹理依次变大，用于第二层以后。
5. 玻璃钢用树脂；
6. 石膏粉，使用时适量混合在树脂中作为填料，混合完成后按比例要求加固化剂；
7. 在模具表面涂一薄层调配好的树脂，不加玻纤布，固化后作为模型的表层，以保证光亮度，固化剂的特性和比例不同，固化时间会有不同，我们经常把树脂控制在10—20分钟固化；
8. 待表层固化后，再涂一薄层树脂，贴上表面毡，拿毛刷用力在表面毡上触压，使玻纤布下面的气泡排除，同时使树脂从玻纤布的纹理中渗透出来，形成整体；
9. 不需要等待固化，依次重复上面的过程，把表面毡换成大纹理的玻纤布，再做2—3层即可，完

成后的样子如图；
10. 大约1小时后就可以分模；
11. 硅胶模具的分模特别容易，但因为模具本身很软，作好的玻璃钢模型在固化的过程中容易因收缩不均而变形，这也是缺点之一；
12. 翻好的玻璃钢模型，用剪子或者角磨机去掉毛边，打磨修整局部，喷漆就可以了。