范涛个人资料简介:天康生物(002100)奎屯12万吨棉籽脱酚蛋白生产线建设项目可行性研究报告

新疆天康畜牧生物技术股份有限公司
奎屯 12 万吨棉籽脱酚蛋白生产线建设项目可行性研究报告

编制人员：
程东华_________ 罗 红_________
雷全虎_________ 孙 霞_________
项目负责人： 程东明_________
总工程师：吴 昊_________
院 长：杨 斌_________
工程咨询资质：咨询甲级，工咨甲2031036002
5.2 环境保护措施············································································41
5.3 劳动保护····················································································43
第六章 消防及安全生产·································································44
6.1 消防要求·······················································································44
6.2 安全生产管理···············································································44
6.3 消防设备设施···············································································44
第七章 企业组织与劳动定员·························································· 46
7.1 企业组织····················································································46
7.2 劳动定员····················································································46
7.3 人员培训····················································································47
第八章 项目实施进度······································································ 49
第九章 投资估算与财务评价·························································· 50
9.1 总投资估算及资金来源·······························································50
9.2 销售收入和税金估算···································································52
9.3 成本和费用估算··········································································53
9.4 销售税金及附加··········································································54
9.5 利润估算······················································································54
9.6 财务盈利能力分析······································································54
9.7 财务评价结论···············································································55
第十章 项目风险分析······································································ 56
10.1 经营风险··················································································56
10.2 行业风险··················································································57
10.3 项目风险··················································································58
第十一章 结论··················································································· 59
附图
附图1：项目区域位置图
附图2：项目平面布置图
第一章 总 论
1.1 项目背景
1.1.1 项目名称
新疆天康畜牧生物技术股份有限公司奎屯 12 万吨棉籽脱酚蛋白生产线建设
1.1.2 项目建设单位
新疆天康畜牧生物技术股份有限公司
1.1.3 项目提出的依据
⑴国家农业部《关于加快发展畜牧业的意见》
⑵国家农业部《全国畜牧业发展第十一个五年规划（2006－2010 年）》
⑶《新疆维吾尔自治区国民经济和社会发展“十一五”规划》
1.1.4 项目提出背景
畜牧业是大农业的重要组成部分，在我国国民经济发展中的地位日益加强。“十五”以来我国畜牧业增长方式发生了深刻的变化，从传统畜牧业走向现代畜牧业，进入了一个生产平稳发展、质量稳步提高、综合生产能力不断增强的新阶段。畜牧业在农业和农村经济中的地位进一步提升，成为农民增收和就业的重要途径，并逐步成为相对独立的产业和农村经济的支柱产业。
畜牧业生产总成本的 60-80%来自饲料，饲料工业是畜牧业的重要环节和基础。我国饲料工业起步于70 年代末期，从无到有，从小到大，发展迅速，已经形成包括饲料原料工业、饲料添加剂工业、饲料加工工业等为一体的饲料工业体系，饲料工业在全国统计的38 个工业行业中排名第23 位，成为了国民经济中新的重要基础产业。2005 年我国饲料工业总产量突破1亿吨大关，饲料产品种类由20世纪80年代初少数几个饲料品种，发展到几十个系列 200 多个品种，覆盖了所有畜牧水产养殖动物，成为世界第二大饲料生产国。“十一五”期间我国将迎来国民经济增长的黄金时期，国家将继续大力发展饲料工业，努力开发饲料资源、增加饲料产量、提高饲料转化效率，推进畜牧业经济又好又快发展。
当前影响我国畜牧业发展速度和质量的一个重要因素是饲料原料总量不足。饲料工业的主要原料为谷物原料（占 60%）、蛋白质原料（占30%）和添加剂等。由于我国人多地少的国情，粮食、经济与饲料作物三元种植结构不平衡矛盾长期以来无法得到有效解决，原料供应成为饲料工业发展的瓶颈，尤其是蛋白质饲料原料不足，现在是、将来也是限制我国饲料工业发展的最重要因素。
目前我国饲料工业使用的蛋白类原料主要包括植物蛋白、动物蛋白和微生物蛋白三大类。植物蛋白类原料主要是各类饼、粕等，干物质中粗蛋白≥20%，粗纤维≤18%，豆粕是目前用量最大的植物蛋白原料；动物蛋白类原料主要有鱼粉、乳清粉、血粉、肉骨粉、蹄甲羽毛粉等，由于生物安全问题，血粉、肉骨粉等已很少在饲料中添加；微生物蛋白是指酵母、藻类等单细胞发酵产物。2005年我国蛋白类饲料原料缺口达1000万吨左右，据专家预测，到2010 年-2020 年，我国蛋白类饲料原料缺口将达 2400 万吨- 4800 万吨。饲料生产企业不得不耗费大量外汇进口国外鱼粉、豆粕等蛋白类原料，2006 年我国豆粕进口量急剧增加，再次成为豆粕净进口国。利用世界蛋白饲料资源进行饲料的生产，使我国配合饲料的生产成本居高不下，大批进口造成国际市场价格的不断攀升使国内饲料生产企业处于亏损的边缘。因此，必须加速非常规蛋白资源的开发与利用，降低对国际市场的依赖度。从我国目前实际情况看，豆粕紧俏，而棉籽饼粕利用率却不高，棉籽饼粕作为一种理想的、新的蛋白资源开发潜力巨大。
棉粕是棉籽提取油脂后的产品，棉籽中含棉仁约50-55%,棉仁中含粗脂肪30-35%,粗蛋白35-38%,提油后的棉粕中含有丰富的蛋白质。由于一般油脂加工厂加工棉籽主要目的是提炼棉油，棉粕是其副产品，普通棉粕含有棉酚等有毒物质，可造成动物生长受阻、生产能力下降、贫血、呼吸困难、繁殖能力下降甚至不育，严重时可造成死亡。因此，棉籽饼（粕）在饲料中的添加量很小，一般为 3%～4%，不少地方把棉籽饼粕当作肥料还田。但是，棉粕中粗蛋白含量较高，接近豆粕，达到 39-43%，作为一种潜在的蛋白资源，我们的认识还有待进一步提高。我国是世界上主要产棉大国，国家统计局《2007 年国民经济和社会发展统计公报》显示，2007
年全国棉花种植面积 559 万公顷（8381 万亩），棉花总产 760 万吨，棉籽总产量 1300 多万吨。目前我国棉籽作为饲料原料的利用率不足 15%，与此形成对照的是我国饲料蛋白原料严重不足，制约着畜牧业生产的发展。棉籽出粕率50%，如果全国的棉籽资源得到充分利用，每年可得到约550 万吨棉粕,可替代豆粕和鱼粉，缓解我国饲料蛋白原料的供需矛盾。
新疆是我国产棉最大的省份，棉花是新疆最具优势的特色资源，2007 年种植面积达到2067.24 万亩，总产量270 万吨，种植面积和总产量分别占全国的 30％和 40％。棉籽产量达 486 万吨，约占全国总产量的 36%。新疆棉籽以其产量大、蛋白含量高、出油率高，深受国内加工企业追捧。新疆北疆地区棉花主产区主要分布于昌吉回族自治州、博尔塔拉蒙古自治州、伊犁哈萨克自治州部分地区以及兵团农四师（部分团场）、农五师、农六师、农七师、农八师等，2006 年上述地区棉花种植面积 930 万亩，总产 105 万吨，棉籽产量 180-210 万吨。平均有 65％的农民（农工）从事棉花种植生产，农民（农工）人均纯收入的 3４％以上来源于棉花。棉花产业在上述地区农业、农村经济发展中有着举足轻重的地位，在农业增效、农民增收、社会稳定中起着决定性的作用，是农民收入的主要来源，是农村经济发展中的强势产业，县域工业经济的发展大多是以棉花及其副产品为原料的加工业。一般情况下上述地区棉籽收购价格比内地低 0.20
元/斤，棉油比内地低300－400 元/吨，棉粕比内地低400 元/吨以上，北疆地区棉花及棉籽加工业极具竞争力。
近两年来，在全国性农副产品原材料供应紧张、价格连续出现大幅上涨的大背景下，天康公司饲料业务进一步发展受到制约，为缓解饲料原料供应紧张的局面，减轻成本压力，提高企业及产品市场竞争能力，必须从源头上保证公司饲料原料的足额稳定供应。
由于新疆基本没有专业植物蛋白生产企业，油脂加工企业只重视出油率，而忽视饼粕蛋白质量，造成棉粕粗纤维含量高、蛋白质含量低，有效能值低，蛋白质（氨基酸）消化利用率低，均明显低于鱼粉及豆粕等优质蛋白质饲料资源。而且尤其严重的是棉粕中有毒有害物质含量高。为保证饲料产品的质量，天康公司蛋白类饲料原料基本都从内地大型加工企业采购或进口国外产品，饲料生产成本居高不下。新疆有着丰富的棉粕资源，而且国家经过“八五”、“九五”、“十五”科技攻关，解决了棉粕脱酚的工艺难题，脱酚棉粕的规模化生产已无技术障碍，因此，天康公司提出在新疆生产高蛋白脱酚棉粕，以满足本企业及疆内外饲料生产企业所需，降低饲料加工业和畜禽养殖业生产成本。
根据自治区党委、人民政府“优势资源转换战略”，天康公司经慎重考察，选择在北疆天山北坡的中心区域奎屯市建设棉蛋白生产线，依托北疆地区丰富的棉花资源，加快推进新疆棉粕产业上规模、上档次，确保公司饲料业务以及新疆、全国饲料工业又好又快发展。
1.2 项目概况
项目建设地点：奎屯市天北新区（天北工业园）
项目建设规模：年处理棉籽 120000 吨；年产50400 吨高蛋白含量脱酚棉粕、19920 吨棉籽二级油、47040 吨棉籽壳
主要经济指标概况：
项目投资估算总额为22150 万元，其中：固定资产投资4850 万元(含建设期利息)，铺底流动资金5190 万元。
项目建设完成后，增加补充经营性流动性资金 12110 万元，资金来源为公司自筹和银行贷款。
生产期年均销售收入总额28472.0 万元
生产期年均总成本费用总额24327.8 万元
生产期年均利润总额2829.9 万元
生产期年均增值税、销售税金及附加总额 1314.3 万元
投资利润率 12.61%
投资利税率 18.43%
全部投资财务内部收益率（所得税前）为 21.88%
全部投资财务内部收益率（所得税后）为 16.2%
财务净现值（i=10% ）（所得税前）为11625.8 万元
财务净现值（i=10% ）（所得税后）为6162.4 万元
投资回收期（含建设期）（所得税前）为6.44 年
投资回收期（含建设期）（所得税后）为7.95 年
第二章 市场需求预测与建设规模
2.1 市场需求现状
2.1.1 棉粕
“十一五”期间我国将迎来国民经济增长的黄金时期，国家将继续大力发展饲料工业，努力提高饲料转化效率，推进畜牧业循环经济发展。然而，由于我国人多地少的国情，原料供应成为饲料工业发展的瓶颈。我国饲料蛋白原料严重不足，制约着畜牧业生产的发展。从我国目前实际情况看，棉粕不失为一种理想的蛋白资源,可部分替代鱼粉等动物蛋白，缓解我国蛋白饲料的供需矛盾。
棉粕是棉籽提取棉油后的副产品，棉籽中含棉仁约 50%～55%，棉仁含油 30%～35%，含蛋白35%～38%。由于棉籽中含有一种毒素“棉酚”，因此，长期以来棉籽饼（粕）在饲料中的添加量很小。棉籽脱酚蛋白是一种新型优质饲料蛋白产品，它是棉籽经过提油、脱酚等新工艺加工而成，呈金黄色粉末。由于采用全程低温处理及两种溶剂分步萃取等新工艺，最大限度地保证了蛋白的不变性又脱除了棉酚，使之与传统工艺生产的棉籽粕在品质上有根本的区别。脱酚棉籽蛋白产品游离棉酚含量小于等于60ppm(HPLC)，粗蛋白含量在 50%以上，且其氨基酸总量与粗蛋白的比例达 95%，氨基酸含量丰富，多项指标高于豆粕，蛋白质变性小，营养价值高，适口性好。棉籽蛋白不但氨基酸含量丰富而且氨基酸组成与理想蛋白平衡模式十分接近。
通过大量喂养试验和生产应用说明，棉籽蛋白可替代豆粕、玉米蛋白粉、鱼粉等动植物蛋白，广泛应用于牛、羊、鸡、猪、鱼等畜禽及水产饲料的生产中，饲用棉籽脱酚蛋白产品已在全国二十个省市近200 家大型饲料和养殖企业使用，棉籽蛋白的优良品质得到广大客户认可，大大降低饲料生产成本，给饲料企业和养殖企业带来可观的经济效益。
棉籽脱酚蛋白与豆粕中氨基酸组成对照表
氨基酸 棉籽脱酚蛋白 豆粕
天门冬氨酸％ 4.96 4.56
苏氨酸％ 1.60 1.69
丝氨酸％ 1.92 1.90
谷氨酸％ 11.8 8.71
甘氨酸％ 2.3 1.74
丙氨酸％ 2.04 1.73
胱氨酸％ 1.04 0.48
缬氨酸％ 2.48 1.78
蛋氨酸％ 0.86 0.50
异亮氨酸％ 1.72 1.85
亮氨酸％ 3.13 3.16
酪氨酸％ 1.42 1.40
苯丙氨酸％ 2.94 2.11
赖氨酸％ 2.26 2.69
组氨酸％ 1.58 1.39
精氨酸％ 6.08 2.82
脯氨酸％ 1.61 2.43
脱酚棉籽蛋白所含EAA1 与其他蛋白饲料的比较表
3
饲料 脱酚棉籽蛋白 乳清粉 理想蛋白 (PDI ）Rulguin
平均模式 （1993）
精氨酸Arg 11.05 3.37 9.02
组氨酸His 2.82 2.84 2.75
异亮氨酸Iie 3.09 5.13 5.76
亮氨酸Leu 5.89 9.84 9.37
赖氨酸Lys 4.13 7.71 8.60
蛋氨酸Met 1.59 2.49 3.10
胱氨酸Cys 1.68 0.79 3.10
苯丙氨酸Phe 5.31 4.88 4.55
苏氨酸Thr 3.23 4.41 5.76
色氨酸Trp 1.21 1.39 1.32
缬氨酸Val 4.24 6.32 6.62
总EAA1 42.55 48.36 50
Lys/EAA 9.71 15.94 16.32
Met/EAA 3.74 5.15 5.88
CP% 44.90 38.50 60.00
EAA：NEAA 1 ：1.35 1：1.07 1：1
Lys：Met 2.60：1 3.095：1 2.78：1 2.92：1
注： EAA: 必须氨基酸 NEAA: 非必须氨基酸 PDI: 小肠可消化蛋白
新疆是全国棉粕产量最大的省区，2007 年棉粕产量240 多万吨，新疆棉粕 80％以上被疆内各饲料企业做为原料使用或出疆销售，部分作为返田肥料使用。出疆销售主要流向为东北地区和西南地区的饲料厂。天康公司与广东恒兴饲料实业有限公司、北海恒兴特种饲料有限公司、辽宁禾丰股份有限公司、广州兆华金丰农牧实业有限公司、广东福百盛粮食有限公司、四川铁骑力士有限公司等已建立了多年的饲料原料贸易关系，2007 年为上述厂家供应棉粕、豆粕等饲料原料达4 万多吨，销售渠道畅通。
2.1.2 油脂
植物蛋白生产过程的另一个主要产品为油脂，植物油脂是目前我国食用油加工的主要原料。自1996 年以来，我国食用油国内供给量呈上升趋势，食用油的消费量由于受人口的自然增长、城市化速度的加快、人民生活水平的提高以及工业用油量加大等因素的影响而快速增长。因此，供求缺口逐步加大。尤其是入世 3 年来，植物油消费需求量急剧增加，供求缺口进一步加大。2001 年供求缺口为450 万吨，2002-2003 年为 550 万吨左右。2002 年是我国加入世贸组织后的第一年，食油配额量增加，配额内税率下降，食用油净进口达 531 万吨。2003 年油脂油料进口数量急剧增加到了 958 万吨，2004 年突破 1000 万吨，达到了 1197 万吨，是油脂油料进口数量最多的一年。随着国内经济的发展，我国食用油消费量需求稳定增长，消费总量增加，我国人均食用油消费量2006 年已达到 12.9 公斤，在国际上处于较低的消费水平（不到日本、巴西、阿根廷、俄罗斯等国家的1/2，不及美国、欧共体、加拿大的 1/4）。从1996 年到2006 年，我国人均食用油消费的年增长率为 4.6%，大大高于世界上食用油消费大国。特别是近 10 年世界食用油消费普遍放慢的情况下，国内的年增长率仍保持在3%左右。随着人民生活水平的不断提高，如果每年人均消费量提高1 公斤，其市场需求将增加 130-150 万吨。因此，按我国人口自然增长和社会购买力增长两个因素预测，在近期内我国食用油市场仍将持续供不应求的态势，我国食用植物油市场蕴藏着广阔的发展空间。
新疆城镇人均居民食用油消费量 2006 年为 10.62 公斤，平均年增长率为 2.1%。新疆农村人均居民消费量2006 年为10.72 公斤/，平均年增长率为 2.5%，已超过新疆城镇人均居民消费量，且增长速度远远大于城镇。
新疆是全国最大的棉油生产省区，2005 年棉油产量37 万吨，约占全国总产量 131 万吨的 28%。新疆棉油成本（含运费）比内地平均价格低16%，竞争优势非常显著。因此，新疆棉油 80-90%出疆销售，每年约有20 多万吨销往内地市场，且呈逐年递增趋势。新疆油品具有一定的成本优势，可以抵消运距较长的劣势。
2.2 销售预测
2005 年我国蛋白类饲料原料缺口达 1000 万吨左右，据专家预测，到2010 年-2020 年，我国蛋白类饲料原料缺口将达2400 万吨- 4800 万吨。因此，今后10-20 年我国饲料蛋白原料供求关系仍将以供不应求为主，本项目建成后将年产 50400 吨脱酚高蛋白棉粕。目前天康公司饲料原料中棉粕等粕类采购量约占公司的年饲料原料采购量的35%左右，2007 年饲料产销量25.1 万吨，全年粕类需要量约 8.79 万吨；2008 年天康公司通过对河南省第一大饲料生产企业——河南宏展公司实施定向增发后，2008 年天康公司饲料总产销量预计将突破60 万吨，全年粕类总需求量约21 万吨；正常情况下，天康公司饲料产销量年增幅在 15%左右，预计2009 年公司饲料总产销量将达到 80 万吨左右，粕类总需求量约达28 万吨，届时除消化完全部自产粕类原料外，仍将有23 万吨的需求缺口，需要从其他加工企业继续采购才能满足正常生产需要。因此，本项目脱酚高蛋白棉粕产品销售完全有保证。
2006 年我国食用油供需缺口达2000 万吨，按我国人口自然增长和社会购买力增长两个因素预测，我国食用油市场将持续供不应求的态势。由于食用油是国家战略物资，不可能长期大量依赖进口，因此国产食用油市场潜力巨大。天康公司主营业务为饲料和兽药生产，暂不涉足调和油生产及小包装终端销售领域。项目年生产 19920 吨棉籽二级油可直接销售给西安嘉里油脂公司、益海粮油集团公司、中粮集团（天津）有限公司和乌市建疆粮油批发市场等客户，产品的销售渠道有保障。
2.3 拟建规模
本项目日处理棉籽 500 吨，年产 50%含量脱酚棉蛋白 50400 吨、棉油 19920 吨、棉壳47040 吨。
第三章 建设条件与建设方案
3.1 项目建设单位及主要技术负责人
3.1.1 项目建设单位
新疆天康畜牧生物技术股份有限公司是按照国务院《关于加强技术创新，发展高科技，实现产业化的决定》和农业部《关于加快畜牧业发展的意见》，由新疆天康技术发展公司、新疆畜牧科学院、新疆农垦科学院、新疆生物药品厂等股东出资组建的产业链型畜牧业高新技术企业，公司经新疆维吾尔自治区人民政府批准于2000 年 12 月28 日成立，2006 年公司在深交所上市（天康生物002100）。
公司下设饲料事业部、胚胎工程事业部、生物制药事业部、石河子分公司、甘肃武威分公司、生物添加剂分公司、生物技术中心等，另有库尔勒天康饲料科技有限公司、伊犁天康畜牧科技有限公司、乌鲁木齐天康畜牧科技发展有限公司、阿克苏天康畜牧有限责任公司等参控股公司。
在各级政府的关怀支持下，公司成立近六年来先后被确定为首批国家级农业产业化重点龙头企业、全国饲料工业30 强企业、全国饲料工业协会和农业部饲料工业办“重承诺，守信用”企业、新疆维吾尔自治区粮食行业“优秀骨干企业”、新疆维吾尔自治区重点支持30 户成长型企业、新疆维吾尔自治区优秀高新技术企业、乌鲁木齐市小巨人企业、乌鲁木齐市科技信用A 级企业，连续多年被银行授予“AAA”信用等级，企业通过了ISO 9002 质量管理体系认证，“天康”牌饲料被自治区质量技术监督局认定为全疆饲料行业首批唯一免检产品，“天康”牌商标被评为“新疆首届著名商标”。
公司以农业产业结构调整为契机,以实现畜牧业产业化为方向，以服务“三农”、造福社会为己任，抓住机遇、开拓进取，进入了现代畜牧业的四个关键环节，即：畜禽良种繁育——饲料与饲养管理——动物药品及疫病防制——畜产品加工配售，取得了良好的经济效益和社会效益：
饲料及添加剂：公司饲料及添加剂有五大类 120 多个品种，其中自主开发的“益绿素”绿色添加剂取得了国家农业部首个植物提取物饲料添加剂生产许可证和生产批准文号，“泰力”复合酶制剂取得了国家农业部生产许可证，现均已投入试生产，用于无公害绿色养殖。公司饲料产品连续五年产销量位居全疆同行业第一。
畜良种繁育：公司建立了全疆唯一一个万头祖代原种猪育种基地，同时还建立了三个种猪二级繁育场，另外还有一个2 万枚肉奶牛胚胎生产基地。
生物制药：是农业部在疆唯一定点生产企业，也是全国六个口蹄疫疫苗定点生产企业之一、全国三个亚洲I 型口蹄疫疫苗生产企业之一。产品已进入全国31 个省、市、自治区。四个生物制药车间已建成并通过GMP验收认证，各类疫苗产能达45 亿毫升、头羽份，产品质量也达到国内先进水平，部分产品达到国内领先水平；公司现承担有国家科技部中小企业创新基金、国家科技部科技成果转化资金、国家发改委重点产业化、国家重点技改“双高一优”、农业部兽药技改、农业部“万枚胚胎富民工程”、自治区科技攻关、自治区火炬计划、自治区中小企业创新基金、高新区创新创业基金、兵团发改委农业、科技、
以工代赈等项目10 余项。
3.1.2 主要技术负责人
禚梅，公司生物技术中心饲料及动物营养技术分中心主任，动物营养
与饲料科学研究生，主要从事饲料配方的设计、饲料生产的质量管理、动物试验的管理工作、应用性研究和试验实证工作及产品的推广工作。其参与的“益绿素植物提取物饲料添加剂产业化”项目获自治区科技进步三等奖、乌鲁木齐市科技进步二等奖。
张长海，油脂工程专业工程师，从事油脂加工生产技术管理多年，曾在油脂行业期刊《中国油脂》发表文章2 篇，对新疆油脂企业的发展提出了自己的观点，有较丰富的理论和实践经验。
李戍江，农业推广（养殖专业）硕士，主要从事反刍动物饲养与饲料的加工的研究及推广工作。主要取得以下成绩：“奶牛产后早期生殖机能防治研究”获得兵团科技进步一等奖、“奶牛产后早期生殖生理的研究与推广应用”获得自治区科技进步二等奖，“奶牛产后早期生殖生理的研究与推广应用”被评为新疆维吾尔自治区科学技术研究成果。
3.2 原材料及辅助原材料
主要原材料需求量及来源：
棉籽 120000 吨，主要从北疆昌吉州、博州、伊犁州以及兵团农四师、农五师、农六师、农七师、农八师等地采购，2006 年上述地区棉籽产量180-210 万吨，2007 年预计达到220-260 万吨，完全能够满足项目所需。
辅助原材料需求量及来源：
正己烷 150 吨，疆内购买；
烧碱 80 吨，疆内购买；
盐 15 吨，疆内购买；
活性白土435 吨，疆内购买；
包装材料 110 万个，疆内购买。
动力燃料需求量及来源：
电力450 万 kwh，奎屯市供电公司供应；
煤 1 万吨，奎屯市及乌苏市各煤矿供应；
水5 万立方，自备水井，生产采用循环用水。
3.3 厂址
3.3.1 地理位置
本项目拟建于新疆奎屯市天北新区，占地面积 123395 平方米。位于国道217 线以东，准葛尔路以北、人杰路以南、物华街以西，距离奎屯市区5 公里，距离奎屯火车站 10 公里。公路、铁路等交通便利。
3.3.2 地质条件
拟建厂址位于北天山山前坳陷，奎屯河谷冲积扇的中下部，表层覆盖，由新生代沉积物组成，沉积厚度巨大。
第三系（N2）：区内第三系地层主要为上第三系岩层，为一套含棕色泥岩、砂岩、砾岩，呈致密厚层状，据本次CSAMT 探测成果，顶板埋深在800m－1000m 之间，呈缓坡状，南高北低。
第四系：根据物探资料及区域地质资料的综合分析，第四系松散物堆积厚度 800m－1000m。
四系上更新统（Q3apl） ：由冲洪积层组成，是奎屯河古冲洪积扇和开发区表层覆盖物的主体，主要有亚粘土、砂粘土、砾卵石及粗细砂互层。
覆盖于第三系之上，岩层厚度650m－900m，下伏N25 上覆Q3apl。
☆ 第四系全新统（Q4apl） ：以冲积物形成覆盖全区，根据地面测绘调查和区内已有钻孔资料及物探资料，该层呈水平层状，略向北倾斜，层厚100m－250m 之间。岩性以灰色、青灰色卵石为主，砾石次之。砾石成分主要由凝灰质粉砂岩、灰岩、大理岩、变质岩、花岗岩组成。一般地表到4m 间岩层结构较松散，以下结构比较密实。卵石以圆形，次圆形为主，粗中砂则多以次圆次棱角形充填卵砾石间。漂石在工区的控制性探井中见有分布，在局部地区发现砂砾石透镜体，厚度不大。
地震基本列度为七度。
地下水埋深15-40米。
3.3.3 气候条件
项目区地处亚欧大陆腹地，属中温带典型的大陆性干旱气候。年平均气温8.9℃，极端最高气温 38.8℃，极端最低气温-29℃。年平均降水量176.7mm，年蒸发量1754.8mm。最大冻土深度138cm。常年主导风向西风，常年均风速1.3m/s。
3.3.4 基础设施条件
天北新区现有基础设施条件如下：
供电 天北新区现有发电能力10万千瓦，正在建设2×12.5万千瓦
供热    天北新区供热能力现有117万百万千焦/年，远期将形成486万百万千焦/ 年。
供水 日供水能力8万吨。
煤气  全年液化石油气供应量2000万立方米。
天燃气 天燃气年供气量28470万立方米。
排水 日排水能力6万吨。 
服务  天北新区保证项目建设所需基础设施配套，并为项目建设提供一站式办公全方位服务。 
 3.3.5 交通运输
217 国道和312 国道在奎屯十字交汇，是乌—奎高速公路的终点，奎—赛高等级公路的起点。亚欧大陆桥穿区而过。依托公路、铁路，扇形辐射霍尔果斯、巴克图、阿拉山口等新疆西北部八大口岸，进入中亚、俄罗斯及欧洲市场。奎屯火车站是北疆第一编组站，年货物吞吐量 1000 万吨，有国际客货列车，城际列车和到西安的直达快车在此通过。奎北铁路和精伊霍铁路已获国家批准即将开工建设。
3.3.6 厂址选定结论
本项目拟建在奎屯市天北新区，充分利用公用设施，可大幅度节约固定资产投资，而且拟建厂区地势平坦，交通便利，通讯设施齐全，水、电、煤供应充足，原料来源方便，厂址选择较为理想。
3.4 技术依托单位
本项目技术依托单位位新疆天康畜牧生物技术股份有限公司技术中心，技术中心设有饲料及动物营养技术分中心，是专门从事饲料产品技术研究开发的专业机构，拥有专业的研发及工程技术人员，并与国内多家科研院所建立了长期合作关系，本项目可依托天康公司现有技术力量。
同时，天康公司与股东单位——新疆畜牧科学院建立有长期技术攻关协作关系。新疆畜牧科学院是自治区级畜牧技术的专门研究机构，承担着新疆维吾尔自治区畜牧、兽医、草原、饲料、生物技术、科技信息、羊毛生产技术和畜牧科技培训的研究、推广及技术开发工作。共取得科研成果320 项，国家和省部级成果逾百项。现有职工267 人，其中高级职称人数 102 人。承担国家科技攻关课题、国家 863 项目、国家 948 项目、“十五”国家奶业重大科技专项、农业部跨越计划及自治区科技攻关项目等。
第四章 工程技术方案
4.1 项目设计概况
4.1.1 设计标准及规范
⑴ 《中华人民共和国食品法》；
⑵ 《浸出油厂安全生产规范》
⑶各类相关的国家、地方标准。
4.1.2 项目组成
⑴日处理棉籽500 吨预处理压榨车间：
车间尺寸：66x15x11 米 (长x 宽x 高）。
车间结构：一层，车间内局部有设备钢架平台，钢结构厂房。
⑵日处理棉籽予榨饼400 吨浸出车间：
车间尺寸：36x15x15 米 (长x 宽x 高）。
车间结构：二层，钢结构厂房。
⑶日处理棉籽油100 吨精炼车间：
车间尺寸：42x12x17.5 米 (长x 宽x 高）。
车间结构：主二层，局部三层 ，钢结构厂房。
⑷锅炉车间 1 个。
⑸办公楼一座。
⑹其他辅助设施。
4.2 产品质量标准
4.2.1 高蛋白脱酚棉粕
执行企业标准：Q/HDCCU001-2006。主要技术指标见下表：
高蛋白脱酚棉粕质量技术指标
优级 一级 二级
粗蛋白质 % ≥50.0 ≥50.0 ≥48.0
粗纤维 % ≤7.5 ≤8.0 ≤9.0
水分% ≤8.0 ≤8.0 ≤12.0
粗灰分% ≤8.0 ≤8.5 ≤9.0
氨基酸总量占粗蛋白比例% ≥90.0 ≥87.0 ≥85.0
游离棉酚 液相色谱法% ≤0.006 ≤0.006 ≤0.010
比色法% ≤0.040 ≤0.040 ≤0.055
霉菌总数（1000 个/g) ＜50
4.2.2 棉油
执行中华人民共和国国家标准：GB1537-2003 二级棉油。主要技术指标见下表：
GB1537-2003二级棉油
项目名称 计量单位 标准要求
透明度 澄清、透明
气味、滋味 气味、口感良好
色泽(罗维朋比色槽133.4mm) ≦ 黄35 红5.0
水分及挥发物 % ≦ 0.05
杂质 % ≦ 0.05
酸价 mgKOH/g ≦ 0.3
过氧化值 meq/kg ≦ 5
烟点 oC ≧205
4.3 生产技术方案
本项目年生产：
50%含量脱酚棉蛋白： 50400 吨
二级棉油： 19920 吨
棉壳： 47040 吨
根据上述建设规模，产品标准、原材料要求及单耗，确定生产技术、工艺流程及主要技术参数。
4.3.1 预处理车间工艺技术方案
4.3.1.1 棉籽预处理工艺流程及工艺说明
工艺流程:
原料 清理 计量喂料 剥壳 棉仁
轧坯 蒸炒 预榨 预榨饼 去浸出
毛油
工艺说明:
⑴清理工序：为了有效地达到清选效果，工艺中将配备高效振动筛来清理大小杂；配置风选机去除并肩石；为了保证车间有良好操作环境，工艺设计将配置系统除尘装置，采用旋风分离式除尘器及二次除尘系统。
⑵剥壳工序：为了保证棉籽有良好的软化和轧坯效果，棉籽必须剥壳及并进行仁壳分离，采用双对辊棉籽剥壳机，可以保持较高的整仁率，采用组合式仁壳分离筛，并配套圆打筛，可以保证壳中含仁和仁中含壳都达到工艺设定指标。
⑶轧坯工序：轧坯是将一定粒度的棉仁制备成0.3 毫米左右的薄片，充分破坏棉仁的组织结构，目的是在浸出工序中，使原料中的油脂在最短的时间内、最大限度的萃取出来，使粕中残油小于1%。
⑷蒸炒工序：从轧坯机制得的坯片进入蒸炒锅，经过高温、高水份蒸坯及炒坯，调节棉坯的温度及水份，并有效破坏棉酚，出来的熟坯进入预榨机。
⑸预榨工序：蒸炒过的熟坯经过辅助炒锅的调节，进入榨膛进行压榨，榨出的油经油渣刮板机分离油中的渣、叶片过滤机过滤后打入毛油罐；预榨饼输送到浸出脱酚车间进行浸出脱酚。
4.3.1.2 工艺技术指标
处理量： 500t/d 脱绒棉籽
棉籽质量要求：达到国标三级以上棉籽标准，光籽率达到40% 以上。
产品质量要求：
⑴ 预榨毛油
水分及挥发物：≤0.5%
杂质：≤0.2%
色泽、气味、滋味 正常
⑵ 预榨饼
饼厚度：≤17mm
水分：≤4-6%
残油： ≤14-16%
(3) 壳
壳中含仁≤0.3%
4.3.1.3 工艺经济指标
电耗≤32.5 度/吨棉籽
气耗≤150Kg/吨棉籽
水耗≤1.0-1.3 吨/小时
4.3.1.4 工艺计量方案
进入车间的棉籽经过风选去石后，进入 WDGLJ-C 型翻斗式计量秤内，该种计量特别适用于棉籽等散落性差物料的计量。计量秤由一台控制显示仪表统一管理，可以显示当班产量，也可以显示累积产量。
预榨毛油的计量采用椭圆齿轮流量计进行计量，经过计量的油打入室外毛油罐内。
4.3.2 浸出脱酚车间工艺流程及工艺说明
4.3.2.1 工艺流程
预榨饼
溶剂 浸出 脱酚 精馏 溶剂回收 溶剂
溶剂回收 汽提 蒸发 脱液 烘干 高蛋白脱酚棉粕成品
毛油 去精炼
4.3.2.2 工艺说明
⑴喷淋浸出工艺
浸出器采用环形浸出器形式。料层底板采用不锈钢材料。处理量大于实际量 10%以上。
浸出器进料：采用封闭绞龙，加重力门控制
管道视镜采用组合视镜。
溶剂泵、混合油泵采用机械密封泵。
混合油罐中不加食盐水，底部沉渣用泵打入浸出器。
料封绞龙叶片采用 16Mn 钢材料。
地下溶剂库的溶剂泵采用气动隔膜泵。
环形浸出器喷淋浸出工艺的主要优点是浓度梯度不同的混合油及新鲜溶剂喷淋通过料层，在上层表面形成 30—50 毫米的液面，使整个料格中的棉籽坯都与溶剂接触进行萃取；同时，混合油循环喷淋采取“ 自打自格”、收集格溢流，从而保证坯片中的油脂最大限度的浸出出来，使粕中残油≤1%。
⑵混合油动态过滤工艺
采用高效动态过滤机在连续运转过程中对混合油进行过滤，使混合油中的固杂降至0.01%左右，并可从根本上解决以上生产中的不正常现象，同时也使蒸发汽提后的浸出毛油色泽浅质量高。
⑶湿粕处理工艺
本项目最大的特点在于采用“液－液－固三相萃取法”直接在多级脱酚浸出设备中对湿粕通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉粕成品。浸出的棉油过滤后进入分级蒸发、汽提系统提取毛油，送至精炼车间精炼。萃取棉籽油和棉酚后的溶剂分别经综合回收系统再生后循环使用。
该方法继承发扬了溶剂萃取法的优点，采用低温一次浸出的方法对棉籽进行处理，通过分步萃取分别提取棉籽油和脱除棉酚，解决了因溶剂体系发生变化而产生的蛋白及油品质量、设备运行、溶剂分离及回收等一系列问题。既避免蛋白质的热变性和蛋白质氨基酸与游离棉酚的结合，极大限度地保护了蛋白的营养价值，提高了油品质量，保证了蛋白中的残油，又解决了溶剂萃取法中溶剂分离和回收存在的问题，实现了连续性与经济性相结合的工业化运行效果。
该方法的工艺技术特点是：
全程采用低温一次萃取工艺处理棉籽，最大程度地避免了蛋白质被破坏，保证棉籽蛋白产品的营养效价；采用两种溶剂分步萃取棉籽油和脱除棉酚，保证提油和脱酚的快速、彻底；专用的多级脱酚萃取设备，使用合适浓度和温度的脱酚溶剂，在短时间内快速萃取出大量的游离棉酚，避免变性棉酚、结合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。蛋白产品中游离棉酚含量≤400ppm，低于世界卫生组织、联合国粮农组织、联合国儿童基金会等国际组织推荐的食品中游离棉酚含量不大于600ppm 的标准；脱酚的同时，通过溶剂和水的相互作用，去除棉籽在储藏过程中产生的黄曲霉素，去除棉籽仁中的棉籽糖、单宁、植酸，去除棉籽中的农药残留等一切抗营养因子，全面保护了棉籽蛋白中的有效营养成份；专用的提油萃取器，萃取效率高，设备投资省。萃取提油之后的含溶湿粕不进行脱溶处理而直接萃取脱酚，避免了蛋白质的热变性，降低了能耗，使产品质量稳定；低温工艺使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素低，油品质量得到全面保证；整个提油、脱酚、及溶剂回收系统都实现微负压状态运行，对尾气实行可调控定量排放，并且有一系列措施保证溶剂的分离和回收，使溶剂的消耗降到最低程度，从而保证项目能达到可观的经济效益。
⑷全负压蒸发工艺
采用负压蒸发、负压气提、蒸汽喷射泵用过的蒸汽既可以喷入一蒸，又可以喷入热水罐。
蒸发器列管采用不锈钢管。
气体塔蝶片采用不锈钢材料。
全负压蒸发工艺主要的优势在于采用蒸脱机的二次蒸汽作为预蒸发器的加热源，节约能源 20%。在负压下进行混合油的蒸发和汽提，使混合油在较低的温度下沸腾、溶剂汽化分离，从而提高油的质量，减少精炼损耗，这样的生产工艺使生产成本降低 15%左右，实践证明负压蒸发工艺是先进成熟的。
⑸冷凝系统工艺
冷凝器列管，外壳采用Q235—A 钢板。
冷凝器卧式安装。
冷却塔放在冷却水池上，备用一台冷却水泵。
在蒸发器与 DTDC 冷凝器之间增加一节能器，用冷凝下来的低温溶剂喷淋从一蒸出来的DTDC 二次蒸汽。
⑹薄膜式石蜡回收工艺
利用不锈钢薄膜式填料代替目前的瓷环或浮球，作为自由气体中回收溶剂的吸收塔和解吸塔的填料，具有传质效率高，生产成本低，设备寿命长的明显优点。
4.3.2.3 工艺技术指标
生产量： 400t /d 棉籽予榨饼
产品质量要求：
⑴ 浸出粕 残油：≤0.8%
水分：≤12.0%
温度：≤45℃
残溶：≤500PPM （或引爆试验合格）
游离棉酚：≤0.006%
⑵ 浸出毛油 总挥发物：≤0.30%
杂质：≤0.2%
色泽：正常
残溶：≤400ppm
工艺经济指标： 电耗≤12.5 度/吨饼（不含车间外围用电）
汽耗≤320Kg/吨饼
水耗≤1.0-1.5 吨/吨饼
溶剂消耗：棉籽预榨饼≤2.5Kg/t 饼（国标 6#溶剂）
4.3.3 精炼工艺流程及工艺说明
4.3.3.1 工艺流程
碱
毛油 过滤 加热 混合 离心分离
水 真空 白土 真空 皂脚
水洗 分离 干燥 混合 脱色 过滤
真空 废水 真空 废土
加热 析气 换热 矿物油加热 脱臭 换热
冷却 增泽过滤 成品油
4.3.3.2 工艺说明
⑴特殊湿法脱胶工艺
脱胶就是将毛油中的磷脂、蛋白质、糖类等胶质进行脱除的过程,这对后工序脱色、脱臭有较大的影响。特别是在采用物理脱酸精炼中，油脂中磷脂的彻底脱除至关重要，工艺要求脱胶后的含磷量≤5ppM。然而，毛油中含有磷脂，且有一定的非水化磷脂，若采取一般脱胶工艺则不能达到工艺效果。“特殊湿法脱胶工艺”是将非水化磷脂转化成可水化磷脂，再加入电解质絮凝，通过碟式离心机进行脱除。
⑵长混碱炼脱酸工艺
碱炼就是将油脂中的游离脂肪酸通过化学中和的方法进行除去。由于碱炼过程不可避免地使一定量的中性油皂化。要提高油脂的精炼率，选用碱炼混合过程非常重要。“低温长混碱炼脱酸工艺”使油脂的皂粒形成得结实，易在高速离心机中分离，从而提高精炼率。
⑶蒸汽搅拌连续脱色工艺
国内市场对色泽淡、品质好的全精炼油十分青睐。油脂中含有一定量的叶红素（葫萝卜素）等色素，从而影响油脂的感观品质。采用目前最先进的蒸汽搅拌连续脱色工艺（系消化吸收项目），该工艺使脱色剂与油脂的混合脱色时间基本保持一致，整个脱色过程在负压下进行，杜绝空气中氧气与热油的接触。该工艺脱色效率高，操作简单方便，油品的质量好（酸值回升少、过氧化值低），脱色效果好，无动力等优点。
⑷真空脱臭/脱酸工艺
脱臭是制备具有纯正滋味和气味的高品质油脂的关键工序。目前，国内大多油脂生产厂家，采用的脱臭工艺都是使油脂在高温下停留2～6 小时进行臭味组份的脱除，其缺点：①高温长时间形成反式酸油脂，不利于人体健康；②长时间水蒸气蒸馏，易使油脂水解；③长时间高温易使多不饱和酸油脂有聚合物的生成。针对以上工艺存在的问题，本项目采用“真空脱臭/脱酸工艺”，使脱臭时间缩短至 40 分钟左右，从而避免了上述缺点，同时节约了大量水蒸汽的使用（50%～70%），大大降低生产消耗。
⑸合理的热回收利用工艺
油脂精炼过程中，涉及到反复的加热和冷却过程，回收利用能量的转化对生产成本的降低非常有利。本项目利用热交换器进行能量的二次利用，可节约能耗 30%。
4.3.3.3 工艺技术指标
精炼油加工能力：100T/D 棉籽油
产品质量要求：成品油色泽Y<35 X<3.0 （罗维朋51/4¨槽）
烟点>205℃
过氧化值<5.0mmol/Kg
酸价<0.03 mgKOH/g
水分和总挥发物≤0.05%
杂质≤0.05%
磷脂≤5ppm （以磷计）
三级以下浸出油品溶剂残留≤50ppm
工艺经济指标：电耗≤35 度/吨料
气耗≤330Kg/吨料
白土消耗≤25～28 kg/吨油
烧碱≤7kg/吨油（具体根据毛油酸价定）
磷酸≤1.0 kg/吨油
中间产品质量指标：
脱酸后油品酸价≤0.15% mgKOH/g 含皂量≤1000ppm
洗涤后油品含皂量≤100ppm 磷含量≤10ppm
脱臭塔真空度≤2.5mmHg （残压）皂脚干基含油<17%
4.4 主要设备选型方案
主要设备清单见下表：
预处理设备清单
序号 名称 型号及规格 数量 单机功率 装机容量
1 喂料锅 XLG240 2 7.5 15
2 斗式提升机 TDT48/36 2 7.5 15
3 螺旋输送机 LSS400 4 4 16
4 风选机 FX40 2 3 6
5 齿辊破碎机 YPSK2X355X100 5 56 280
6 斗式提升机 TDT48/36 2 7.5 15
7 螺旋输送机 LSS400 2 5.5 11
8 仁壳分离筛 RFL180*400 8 8.5 68
9 圆打筛 RFL2-80 8 7.5 60
10 螺旋输送机 LSS500 1 5.5 5.5
11 刮板输送机 MS40 1 18.5 18.5
12 螺旋输送机 LSS400 1 5.5 5.5
13 斗式提升机 TDT48/36 2 5.5 11
14 螺旋输送机 LSS500 1 5.5 5.5
15 液压轧坯机 YYPTY2X80X150 3 110.55 331.65
16 壳斗式提升机 TDT48/36 2 5.5 11
17 刮板输送机 MS40 2 7.5 15
18 立式蒸炒锅 YZCL300X6 5 75 375
19 斗式提升机 HL400 1 7.5 7.5
20 螺旋输送机 LSS500 2 7.5 15
21 预榨机 YZ320 5 110 550
22 油-渣刮板 YZGB32 1 5.5 5.5
23 斗式提升机 HL400 1 7.5 7.5
24 澄油箱 DYX200 2 3 6
25 油抽出泵 IHK50-32-200A 2 5.5 5.5
26 振动过滤机 NYB-40 2
27 油暂存箱\磅称 1.5T,2 台 1
28 输油泵 KCB300 1 5.5 5.5
29 空气压缩机 W/1.5-0.7 1 15 7.5
30 空气储罐 CG60 1
31 二联刹克龙 SKL900 4
32 离心风机 4-72No5A 6 15 90
33 二次除尘系统 1
34 分汽包 FQG325 1
35 配电柜 8
36 手动葫芦轨道 1
37 壳输送机 LSS500 1 7.5 7.5
38 输送机栈桥 B=1200 2
39 合计 56 1454.65
浸出脱酚设备清单
序号 名 称 型号及规格 数 量 功率
1 进料刮板 MS32 1 7.5
2 安全风机 1 3
3 1 号封闭绞龙 LSS400 1 4
4 溶剂预热器 YPRQ-12 1
5 溶剂喷淋罐 YPLG80 1
6 固定栅板浸出器 REO780 1 5.5
7 混合油循环泵 GSWHB100-100 7 38.5
8 混合油安全罐\安全泵 8M3,GSWHB80-125 1 4
9 混合油过滤机 HYG30 1 3
10 混合油抽出泵 GSWHB80-125 1 5.5
11 2 号埋刮板 MC40 1 11
12 2 号封闭绞龙 LSS400 1 4
13 蒸脱机 DTDC-320 1 93
14 风机 B9-26.N10D 1 55
15 沙克笼 FL120 2
16 热风加热器 RB-100 1
17 废水蒸煮罐\捕集器 HYG120 2
18 热水泵 1 3
19 3 号埋刮板 MC32 1 7.5
20 过热蒸汽加热器 CRQ-3 1
21 混合油排渣泵 50ZW15-30 1 3
22 混合油罐 HYG160 2
23 一蒸喂料泵 GSWHB80-125A 1 4
24 第一蒸发器 ZF-240 1
25 一蒸闪发箱 SFX1600 1
26 蒸汽喷射泵 1ZP40(26.7)-50(30) 2
27 二蒸喂料泵 GSWHB65-125 1 3.00
28 第二蒸发器 ZF-100 1
29 二蒸闪发箱 SFX1400 1
30 一二蒸缓冲罐 2
31 罗杰式汽提塔 QT-100 1
32 过热蒸汽加热器 ER-5 1
33 油抽出泵 FA81-217J4BM-0405T1-B 1 5.5
34 油冷却器 LR-50 1
35 油暂存罐 YGG120 1
36 毛油箱\磅称 5M3 1
37 浸出毛油输出泵 KCB300 1 5.5
38 分水箱\溶剂周转罐 FSX220*400 1
39 分水泵 GSWHB50-125 1 2.2
40 新鲜溶剂泵 GSWHB80-160B 1 5.5
41 一、二蒸冷凝器 LN-500 1
42 汽提冷凝器 LN-130 1
43 浸出冷凝器 LN-80 1
44 蒸脱冷凝器 LN-500 1
45 最后冷凝器 LN-120 1
46 吸收塔 YXST40 1
47 石蜡喷射系统 SPB-200(GSWHB65-160) 1 4
48 富油泵 GSWHB50-160 1 3
49 油-油换热器 LR-40 1
50 加热器 LR-30 1
51 解析塔 JXT-40 1
52 贫油泵 GSWHR50-160 1 3
53 冷却器 LR-40 1
54 石蜡储罐 YCG1000 1
55 阻火器 LH100 2
56 分汽缸 FQG273 2
57 总配电控制柜 4
58 合计 73 283.2
室外及库房辅助设备清单
序号 名 称 型号及规格 数 量 功率(KW)
1 粕刮板输送机 MS25 1 5.5
2 地下溶剂罐 RJG50 2
3 溶剂泵 CYZ65-40-22 1 5.5
4 液位计 2
5 阻火器呼吸阀 2
6 供水泵 GSW200-400 3 90
7 冷却塔 GBNL3-500 1 15
8 避雷针 3
☆ 9 粕计量打包系统 2
10 空压机\气罐 1 15
11 自控
12 刮板输送机栈桥 B=1250 2 0
13 合计 14 131
精练车间设备清单
序号 设备名称 型号规格 数量 功率
1 脱胶脱酸工段
2 毛油罐 YZCG160 1
3 粗油过滤器 YLJA325 2
4 毛油泵 GD2.5 1 5.50
5 油加热器 BLC1.6-15-0.6/700 1
6 多效混合器 YHD400 3 16.50
7 碱反应罐 YLSG180 1 4.00
8 碟式离心机 DHZ550 2 44.00
9 碟式离心机 DRS550 1 22.00
10 油加热器 BLC1.6-15-0.6/700-10 1
11 油加热器 BLC1.6-15-0.6/700-10 1
12 真空干燥脱溶器 ZTS120 1
13 干燥抽出泵 FA81-316J4BM-0405S1-B 1
14 皂脚罐 YZJG160 1
15 皂脚泵 KCB300 1 5.50
16 捕集油罐 YBJG160 1
17 污油罐 YWYG100 1
18 污水泵 50ZW15-30 1 4.00
19 污油泵 GSWH40-125 1 1.50
20 软水泵 GSW50-160 1 3.00
21 热水罐 RSG140 1
22 热水泵 GSWR50-200A 1 4.00
23 溶碱箱 RJG160 1
24 碱液高位罐 JYG120 1
25 碱液定量泵 LKA63VH 1 0.75
26 供碱泵 40ZW30-150 1 2.20
27 碱炼油暂存罐 YZCG160 1
28 碱炼油泵 FA81-316J4BM-0405S1-B 1 6.60
29 手动葫芦\天车 SH2.0/8 1
30 洗碟片箱 1500X1000X1000 1
31 小计 33 119.55
32 脱色工段
33 白土喂料器 BTJLG80 1
34 白土储罐 YCGP140 1
35 脉冲除尘器 JBLMZA25I-C 1 7.5+1.1
36 风机 9-19.4 1 7.50
37 白土定量器 RJDL120 1
38 加热器 BLC1.6-10-0.6/600-10 1
39 白土混合罐 YYGH120 1 3.00
40 蒸汽过热器 YZQGRQ3 1
41 连续脱色塔 TST200 1
42 三级蒸汽喷射泵 3ZP （20+150） 1
43 脱色油泵 ZAO40-2250 1 11.00
44 脱色捕集器 TSBJQ60 1
45 接受器 BJQ50 1
46 液沫捕集器 BJQ50 1
47 振动过滤机 NYB-60 2
48 洗滤板箱 XLB180 1
49 手动葫芦 sH2.0/8 1
50 清油罐 YZCG160 1
51 袋式过滤器 DL-1P2S 4
52 清油泵 FA81-316J4BM-0405S1-B 1 6.60
53 空压机 W-6.9/0.7 1 45
54 储气罐 YCQG60 1
55 蒸汽分配器 ZF325 1
56 水分配器 SF273 1
57 小计 26 73.10
58 脱臭工段
59 析气器 YXQ160 1
60 析气器抽出泵 FA81-316J4BM-0405S1-B 1 6.60
61 油/油换热器 BLS0.6-30-1.0/830-14 2
62 导热油加热器 BLS0.6-50-1.0/1000-14 1
63 板式脱臭塔 OTD200 1
64 飞溅油捕集罐 YBJG60 1
65 四级蒸汽喷射泵 4ZP(30+200)-2 1
66 水封池 2000X500 1
67 脱臭油泵 BA81-416J4BM-0405V1B1-B 1 11.00
68 冷却器 BLS0.6-30-0.8/800-10 2
69 成品油储罐 YYGT160 1
70 成品油泵 GSWH65-160 1 4.00
71 袋式过滤器 DL-1P2S 2
72 蒸汽过热器 YZQGRQ3 1
73 脂肪酸循环罐 YXHG120 1
74 脂肪酸冷却器 BLS10-0.6/600-10 1
75 脂肪酸循环泵 FA81-217J4BM-0405S1-B 1 4.00
76 水分配器 LQB273 1
77 蒸汽分配器 ZQB325 1
78 导热油炉 YLL-1000MA （80 万大卡） 1 50.00
79 配电柜 导热油炉配 1
80 鼓风机 导热油炉配 1
81 引风机 导热油炉配 1
82 导热油泵 导热油炉配 2
83 导热油储罐 导热油炉配 1
84 注油泵 导热油炉配 1
85 除尘器 导热油炉配 1
86 膨胀槽 导热油炉配 1
87 烟囱 1
88 总汽包 ZZQB325 1
89 小计 34 75.60
90 脱胶脱酸工段 33 119.55
91 脱色工段 26 73.10
92 脱臭工段 34 75.60
93 合计 93 268.25
辅助设备清单
序号 设备名称 型号规格 数量 功率(KW)
1 凉水塔 GBNL3-300 1 7.5
2 凉水塔 GBNL3-100 1 2.2
3 供水泵 GSW150-400A 1 37
4 供水泵 GSW100-200A 1 18.5
5 循环水泵 GSW200-250(I)B 1 18.5
6 自控\显示\报警 1
7 蒸汽锅炉 10T/H 2
8 箱式变电站设备 1000KVA 2
9 污水处理设备 1
10 数字电子汽车衡 100 1
合计 12 83.7
4.5 综合利用及节能
4.5.1 物理精炼
该项目采用了物理精炼技术，减少了中性油被变成污染物—油脚对环境造成的污染，又将污染物变成了有用的粗脂肪酸，即减轻了污染，又使下脚料的附加值得到提高，增加企业的经济效益，一举两得。
4.5.2 管道保温
对热力管道和用汽设备进行有效的保温，并采用新型节能保温材料，以降低能量消耗。
4.5.3 机降压启动
对于功率在 15KW 以上的用电设备，均采用降压启动，以减小启动电流，降低无功功率损耗。
第五章 环境保护与劳动保护
5.1 环境危害因素
本项目主要危害环境的地方是浸出脱酚车间、精炼车间放出的工艺废水，以及车间地面和设备冲洗废水等，其主要指标：
COD （MG/L ） 3000
BOD （MG/L ） 2000
悬浮物 约0.1%
排放量 20 吨/ 日
另外，预处理车间、锅炉车间还有部分粉尘。
5.2 环境保护措施
5.2.1 环境保护依据
依据《工业企业设计卫生标准》、《污水综合排放标准》、《工业企业噪声控制设计规范》、《大气环境质量标准》的有关规定，项目生产设施建设与三废处理设施建设同步进行。
5.2.2 环境保护措施
应尽量控制生产过程中产生的粉尘、噪声及“三废”的量。工艺生产中所产生的粉尘、噪音及“三废”在现有条件下采用如下措施加以解决：
⑴废水
生活污水：生活污水要设计一个化粪池进行消化处理，处理后达到排放标准后排放。
工业排水：工业排水可分为冷却水和车间地面及清洗设备用清洗用水。冷却水：精炼车间的间接冷却废水除温度较高外，其他指标基本上无变化，可部分回用，部分供浴室，部分直接排放，精炼车间的直接冷却水含有少量的油脂及脂肪酸，需用专用隔油池处理后部分回收，部分排放；车间地面清洗废水：其中主要含有少量的无机盐类和油脂等有机物，进行预处理后和生活污水一起进行处理；泵油房清洗废水：含少量油脂，经专用隔油池处理除去油脂后与生活污水一起处理。处理后排放水 COD 可降至20mg/l，BOD 可降至20mg/l，达到GB89119-88 国家一级排放标准。
废水处理工艺流程图
剩 回
余 流
污 污
泥 泥
隔油沉淀池 悬浮着好氧
提 厌氧酸化池 沉
氧
废 隔 筛
升
淀
化
泵
水 栅 网
池
池 池
跨越管 出
污泥 水
废水线路 污泥线路
污水处理主要指标表
项目 COD BOD SS 油
设 计 进 水 浓 度
570 650 320 4.1
（mg/L ）
出水浓度（mg/L ） <20 <20 <60 <2.0
去除率（％） >96.9 >96.9 >81 >51%
标准 25 80 70 20
⑵粉尘
本厂的粉尘主要由棉籽预处理和锅炉房产生。根据GBJ4-73《工业“三
3,排放空废”排放试行标准》规定，车间内部空气含尘浓度不超过 10mg/m
3,对于车间和排气中粉尘采取如下措施：气含尘浓度不超过 150mg/m
设备选用：采用国家已定型密闭性能良好的产品，并配备吸风除尘装置，以保证设备内部产生的粉尘不外扬。
经除尘装置过滤后的气体排入大气，为了达到环保要求的含尘空气排放标准，仓库、预处理车间均采用两级除尘，第一级采用旋风分离器除去大颗粒的粉尘，其效率可达 70%，然后再通过脉冲布袋除尘器进行二级净化，其效率可达 95%。最后排放到大气中的粉尘浓度为 15~20mg/m ,符合国家“三废”排放标准。锅炉房配置消烟除尘装置，加装多管式除尘器，净化后的烟气经配套的烟囱排入大气，除尘后烟尘的含量低于 150mg/m3 ，达到国家排放标准。
⑶噪音
本工程的噪音主要来自各种电机，特别是通风除尘设备，根据《工业噪音卫生标准（试行草案）》中的工业企业生产车间和作业场所的工作点的器材噪音不超过85 分贝。
⑷废渣
煤渣可供建筑部门作为制砖、屋顶处理或辅路材料，废白土可卖给饲料厂混入饲料中或者用溶剂回收中性油并再生作脱色剂，或混入煤中作燃料。
5.3 劳动保护
5.3.1 对岗位操作人员进行技术培训和定期考核，提高操作技术和自我防护能力，操作时应严格遵守操作规程的劳动纪律。
5.3.2 各车间内完善工作服制度，改善工作条件，健全劳保用品发放和使用制度，保护工人身体健康。
5.3.3 厂内道路和空地做好绿化工作，种树种花，改善小环境，建成一座花园式工厂。
第六章 消防及安全生产
6.1 消防要求
按照国家《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）规定，本项目浸出脱酚车间、棉籽蛋白车间、溶剂库为甲类火灾危险性场所，预处理车间、精炼车间、仓库等为丙类火灾危险性场所。项目严格按照国家规定进行消防安全设计和施工，做到预防为主，防消结合，为安全生产打下良好的基础。
6.2 安全生产管理
⑴对生产人员进行安全教育和消防灭火培训，加强职工的安全意识，使职工自觉遵守安全规章制度。
⑵车间的工人实行操作工持证上岗制度，每个工人必须通过安全操作技术的培训和考核，合格者才能发给上岗证，持证上岗操作。
⑶电气设备的维护、检修，由经过专业培训并获得资格证书的电气专业维修人员承担。
⑷在禁区周围设置醒目的禁火，防火标志和告示，任何人员严禁携带和使用火种。
⑸建立健全岗位责任制，层层落实，最大限度地防止灾害的发生。
6.3 消防设备和设施
⑴在设计中认真贯彻“预防为主，防消结合”的方针，加强消防设施和消防队伍建设，建立健全消防管理制度和安全防火网，实行消防目标管理。
⑵总平面图设计中，严格遵守《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）规定，厂区主要消防干道不少于8 米，支干道不少于 6 米，消防道呈环形布置。
⑶浸出脱酚车间、溶剂库专设禁区用防火围墙与其余建筑物隔开。
⑷厂区内各车间之间留有足够的消防通道及间距。厂区内设置消防水池和消防泵房满足消防用水的需要。
⑸浸出脱酚车间、蛋白车间、溶剂库严格按一级防爆区进行设计，车间区域内设置足够数量的灭火器材，车间内配置溶剂蒸气检测报警器。
第七章 企业组织与劳动定员
7.1 企业组织
本项目属新建项目，实行总经理负责制，总经理负责全公司一切行政工作和生产，经营业务，企业组织机构如下：
总经理
采购部 销售部 企管部 生产部 计财部 办公室
车间 锅炉房 配电
7.2 劳动定员
本项目各类管理人员及工人全部实行合同制，全厂定员 120 人，由天康公司内部抽调及面向社会招聘。
劳动定员表
管 技 生 其
辅助 警卫
理 术 产 它
序号 部门 生产 消防 合计 备 注
人 人 人 人
人员 人员
员 员 员 员
1 厂部 2 5 3 3 13
1.1 总经理 1 1
1.2 副总经理 1 1
1.3 销售部 1 10 11 含仓库保管员
1.4 生产技术部 1 5 6
1.5 财务部 1 3 4
1.6 企管部 1 3 3 7 含大门门卫
2 生产车间 5 2 40 12 6 75
2.1 预处理车间 3 17 4 2 26
2.2 浸出车间 4 1 16 8 3 2 34 含浸区门卫
2.3 炼油车间 3 1 12 1 15
3 辅助车间 3 3 20 40
3.1 锅炉房 3 5 8
3.2 变配电，水泵房 1 3 4
3.3 检化验室 1 2 5 8
3.4 废水处理站 1 3 4
3.5 机修车间 1 5 6
3.6 磅油坊 4 4
合 计 27 15 96 22 8 31 120
7.3 人员培训
7.3.1 培训目的
职工的技术水平影响企业产品质量和设备寿命，也决定着生产的安全，对所有的职工均应进行上岗前的严格培训，合格后方可上岗操作。
7.3.2 培训人员
根据项目的安排和进展，有计划地对项目的管理人员，技术人员，操作工人进行不同层次的培训，坚持基础培训与业务培训；短期培训与长期培训相结合，以疆内培训为主。
7.3.3 培训总体目标
通过培训使项目管理人员全面掌握项目的基本情况及有关要求和程序，提高对项目的管理能力和指挥能力，做到有的放矢。 工程技术人员应精通项目的有关各种技术，操作人员学会生产操作技能，了解本项目的有关知识，懂得项目生产的基本规律，并能适应投产后不断出现的新技术的发展和进步，确保项目建设和投产以后的顺利生产。
7.3.4 培训方式
培训采取多种形式交替进行的方法，以短期培训为主。短期培训主要是办短训班，根据项目内容的要求，聘请省内外专家讲解技术要领和操作规程；根据项目实际 需要，选相关人员到国内院校及科研单位进行短期培训，以更新知识，提高技术业务水平。
7.3.5 培训内容
（１） 理论培训
在设备安装调试前由设计单位工程技术人员对本职工进行必要的理论基础培训，方式为授课，课时两周，参加人员为全厂职工，经过认真考核。合格者方可上岗。
（２） 安装维修培训
在设备和工艺安装、调试过程中，生产技术人员，在全厂工人，一线负责人设备安装现场由设计单位技术人员和设备工艺安装技术人员对工艺流程、设备结构、阀门和仪表控制进行讲解，使有关人员熟悉流程，了解设备主要结构，操作方法。
（３） 检化验培训
检化验人员由国内具有检化验培训资格机构进行培训，掌握相关的检化验项目和检化验基本操作技术，取得相应检测资格，方可上岗操作。
（４） 劳动安全培训
全厂职工由企业组织学习有关国家和地方劳动安全法规。了解与本企业有关的安全事项，并经考核合格后由当时劳动部门颁发上岗证。
（５） 劳动卫生培训
企业组织职工学习有关劳动卫生法规，由当地卫生部门对职工进行体检发证。
第八章 项目实施进度项目建设工期6 个月。项目建设进度：
2008 年6 月—7 月前期工作；
2008 年7 月—11 月施工阶段；
2008 年 11 月—12 月施工试车阶段；
2008 年 12 月竣工验收、投产。
第九章 投资估算及财务评价
9.1 总投资估算及资金来源
9.1.1 估算依据
⑴本项目的财务评价主要依据 1993 年国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版），结合本项目的实际情况编制。
⑵建筑工程根据有关资料，按项目建设地点现行价格和项目建设内容分别汇总得出直接工程投资。
⑶生产与质检设备投资按市场现价计算，并考虑了运杂费。
9.1.2 固定资产投资估算
固定资产投资估算中设备购置价格依据各设备生产厂家的报价，建筑工程费按照当地的综合预算额和相应的取费标准及文件估算。
设备总投资2028 万元，土建工程总投资 1520 万元，土地出让金 500 万元，固定资产总投资4850 万元。详见下表。
固定资产投资概算表
序号 单位 数量
概算价格(人民币：万元)
工程或费用名称 占固定资产投资
土建工程 设备及安装 合计（万元）
第一部分：工程及设备费用
1.1 一.仓储工程 300 35 335 6.91%
2
1.1.1 原料堆场 m 50000 300 35 335
1.2 二.制备车间 107 569 676 13.93%
2
1.2.1 预处理压榨车间 m 1188 107 545 652
1.2.2 配套工程 24 24
1.3 三.浸出脱酚车间 130 454 584 12.04%
2
1.3.1 浸出脱酚车间 m 810 73 348 421
3
1.3.2 溶剂油库及配套工程 m 120 7 106 113
1.3.3 其他工程 49 49
1.4 四.精炼车间 146 352 498 10.26%
2
1.4.1 精炼车间 m 1080 97 278 375
1.4.2 配套工程 74 74
2
1.4.3 其他工程 m 650 49 49
1.5 五.其它 365 263 628 12.94%
☆ 2
1.5.1 成品粕库\原料库 m 5544 250 29 279
3
1.5.2 毛油罐\成品油罐\发油 m 11000 115 234 349
1.6 六.辅助工程 473 328 801 16.52%
2
1.6.1 脱绒车间 m 990 79 135 214
2
1.6.2 锅炉房 10T/H/2 台 m 576 53 95 148
2
1.6.3 地磅房 100吨 m 3 14 16
2
1.6.4 水泵房\浴室\更衣室 m 240 14 7 22
2
1.6.5 变配电室 2000kVA m 0 65 65
1.6.6 道路\围墙\排水 75 75
1.6.7 办公楼(含职工宿舍) 1848 204 12 216
1.6.8 大门\绿化\餐厅\车棚 45 45
小计 1520 2001 3521 72.60%
第二部分：其他资产费用
2.1 土地出让金 500 10.31%
8.68%
2.2 其他资产 421 由收入冲抵
2.2.1 前期工作费 11
2.2.2 建设单位管理费 53
2.2.3 勘察费 25
2.2.4 设计费 158
2.2.5 质量监督费 5
2.2.6 施工图审查费 2
2.2.7 招标代理服务费 15
2.2.8 施工图预算编制费 16
2.2.9 竣工图编制费 13
2.2.10 工程监理费 92
2.2.11 消防审查费 30
2.2.12 环境影响评价费 2
2.2.13 试车费 0
小计： 921
第三部分：预备费
3.1 基本预备费 222
小计： 222 4.58%
4.1 固定资产投资方向调节税
5.1 建设期贷款利息 186 3.83%
固定资产投资 4850 100.00%
6.1 全额流动资金 17300
6.1.1 铺底流动资金 5190
7 报批项目总投资 10040
9.1.3 建设期利息
项目建设期为6 个月，名义年利率为 7.97%，建设期利息 186 万元。
9.1.4 流动资金投资估算
流动资金估算参照疆内同类生产企业原料、辅助材料、产品的库存及周转时间进行，经估算本项目生产期需铺底流动资金5190 万元。
9.1.5 项目总投资
项目投资估算总额为22150 万元，其中：固定资产投资4850 万元(含建设期利息)，铺底流动资金5190 万元。
项目建设完成后，增加补充经营性流动性资金 12110 万元。
9.1.6 资金筹措及使用计划
本项目资金来源为公司自筹和银行贷款。
本项目建设期为6 个月，项目建设资金及流动资金根据项目工程实施进度逐步投入。
9.2 销售收入和税金估算
9.2.1 基本依据
⑴本项目经济评价主要依据 1993 年国家计委、建设部发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第二版）结合本项目的实际情况编制。
⑵本项目建设期 6 个月，投产期为 2008 年，达产年为 2010 年，生产期为 10 年，计算期 12 年。
⑶项目生产的各类产品价格按照 2007 年上半年市场平均价格计算。
⑷本项目基准收益率为 10%。
9.2.2 销售收入和销售税金及附加估算
经估算本项目达产年销售收入为 28472.00 万元。年销售收入估算详见下表。
产品销售收入估算表
序号 产品名称 年产量（吨） 单价（元/吨） 年销售收入（万元）
1 棉粕 50400 1700 8568.00
2 二级棉油 19920 8800 17529.60
3 棉壳 47040 450 2116.80
4 脱臭馏出物 800 2500 200.00
5 棉油皂脚 1800 320 57.60
合计 119960 28472.00
销售税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，城乡维护建设税和教育费附加，增值税计算采用“抵扣法”。销售税金及附加为97.4 万元。
9.3 成本和费用估算
⑴外购原材料及燃料动力费、运杂费等：
外购原材料及燃料动力费用包括外购原材料、水、电、暖等，运杂费包括原材料及成品运输、保险等费用。所有原料、辅料、燃料、动力价格均按照2007 年市场平均价格计算。达产年外购原材料及燃料动力费等为 22308.50 万元。原材料及燃料动力费用详见下表。
主要原材料及辅助材料消耗估算表
序号 名称 耗量（吨/年） 单价（元/吨） 金额（万元） 备注
1 棉籽 120000 1800 21600.00
2 6#溶剂油 150 3500 52.50
3 包装材料 110 （万个） 1.3 （元/个） 143.00
4 其他辅料 530 1000 53.00
5 水 50000 1.0 5.00
6 电 450 万度 0.5 225.00
7 煤 10000 230 230.00
8 合计 22308.50 万元
⑵本项目需劳动定员 120 人，年均工资福利费按 1.5 万元/人，达产年工资及福利费为 180.00 万元。
⑶折旧费：项目设备投资 11 年折完，残值5%，房屋及建筑物按20年计算折旧，合计每年提取折旧费273.4 万元。
⑷修理费：本项目修理费按销售收入的 0.2%计，达产年为 56.9 万元。
⑸摊销费：本项目建设中的勘察、设计费计入无形资产，分 5 年摊销，每年 184.2 万元。
⑹其他费用：包括制造费用、管理费用及销售费用等费用，按年销售收入的 1.4%提取，达产年为 394.4 万元。
⑺财务费用：达产年利息支出 930.3 万元。
⑻总成本费用：总成本=外购原材料、燃料动力费用+工资及福利费+修理费+折旧费+摊销费+财务费用+其他管理、制造与销售费用。达产年总成本费用为 24327.8 万元。
9.4 销售税金及附加
产品增值税税率为 13%，城市维护建设税税率为5%，教育费附加率为3%。达产年增值税、销售税金及附加为1314.3 万元。
9.5 利润估算
⑴项目所得税税率按 2008 年新所得税法规定企业所得税率 25% 计算，提留税后利润的 10% 为公积金，其余为未分配利润。
⑵利润总额＝销售收入－总成本－销售税金及附加费；
⑶可分配利润中提取 10%的盈余公积金。
本项目达产年利润总额为2829.9 万元。
9.6 财务盈利能力分析
(1)现金流量分析
项目全部投资财务内部收益率所得税前为 21.88%，税后为 16.2%；财务净现值（i=10% ）税前为 11625.8 万元，税后为 6162.4 万元。
投资回收期所得税前为 6.44 年, 所得税后为 7.95 年。
通过上述指标分析表明本项目盈利能力较强，财务内部收益率高于基准收益率，财务净现值大于零，项目在财务上是可行的。
(2)其他指标
投资利润率是反映财务盈利能力的静态指标，它是计算期内平均利
润额与总投资之比，本项目投资利润率为 12.61% 。利税率18.43% 。
9.7 财务评价结论
⑴本项目的主要产品是饲用高含量蛋白原料，是国内目前科技含量较高的产品，能够替代部分进口原料，具有较强的竞争优势，只要搞好市场营销，企业可以稳定获得较好的收益。
⑵本项目财务盈利能力较高。
⑶本项目市场及应用前景广阔，短时间内销售价格降低的现象难以发生，有较强的抗风险能力。
综上所述，从财务评价的角度看，该建设项目是可行的。
第十章 项目风险分析
10.1 经营风险
⑴原材料的供应及价格风险
本项目生产经营的主要原材料为棉籽，由于生产规模的扩大和行业竞争者的存在，如出现原料供应不足或原料价格大幅度上涨的情况，将对本项目的生产经营活动产生影响。
近年来，自治区党委确定了“优势资源转换战略”，全疆各地因地制宜大力开发特色资源。新疆北疆地区的昌吉回族自治州、博尔塔拉蒙古自治州、伊犁哈萨克自治州部分地区以及兵团农四师（部分团场）、农五师、农六师、农七师、农八师地区等水土条件优越，光热资源丰富，十分有利于棉花生产，该地区已成为新疆乃至全国的产棉大区为棉花主产区，近年来，棉花生产发展迅猛，2006 年该地区棉花种植面积930 万亩，总产105 万吨，棉籽产量 180-210 万吨。预计 2007 年该地区棉花产量将达到 130万吨，棉籽产量达220-260 万吨。棉花已成为该地区国民经济的支柱产业、农民收入的主要来源，棉花收入占到农民人均收入的 35%以上，政府、农民种棉的积极性一年比一年高涨，因此，棉籽产量将会逐年增加，价格的波动不会对本项目产生大的影响。
⑵能源和交通运输的风险
本项目产品面向全国各地，新疆远离内地各省，奎屯市又地处北疆腹地，运输距离长，客观上存在交通运输风险。本项目生产过程中需消耗一定数量的辅助原材料，如出现供应紧张和价格上涨，可能对项目的生产经营造成一定影响。
本项目产品销售主要通过公路、铁路运输。本项目建设地点位于北疆铁路沿线，交通较为便利。随着国家西部大开发政策的实施，交通和基础设施建设会进一步加强，本项目产品的交通运输将更加便利。天康公司将进一步加强与铁路等运输部门的良好合作关系，保证产品运输渠道的畅通。奎屯-独山子-克拉玛依地区是新疆石油和煤炭资源较丰富的地区之一，电力资源也很充足，为本项目生产提供了充分的能源保证。天康公司在进一步加强与能源部门的良好合作关系的同时，将努力通过技术创新降低能源消耗，防范能源不足风险。
⑶技术进步风险
本项目选用的生产设备、工艺较为先进，加上天康公司现有的质量保证体系，对产品的质量有一定的保证。但如果忽略技术进步的大趋势，随时间的推移，将会影响企业的发展。
天康公司计划在项目实施过程中，将加大生产设备的技术改造，在保持工艺、技术领先的同时，加大研发投入，培养和引进科研人才，追踪国际技术进步、技术演变的发展趋势，积极开发新产品、开拓新市场，进一步重视与科研院所的合作，利用科研机构优势提高企业的技术含量和科技水平。
10.2 行业风险
近年来，北疆地区油脂产业发展较快，行业竞争日渐加剧，主要表现在原料收购和产品销售等方面。
面对行业内部竞争，本项目将利用先进的技术水平和一定的规模优势，努力提高产品质量，降低生产成本，同时利用企业资金、信用及品牌优势，建立长期稳定的原料来源。另外，本项目还将利用与国内众多饲料生产企业的合作关系，全力开拓全国市场，不断提高产品市场占有率。
10.3 项目风险
如果新建项目不能按计划顺利实施、完工、投入生产和达产达效，产业链各方责、权、利关系不能统一协调，都将影响到预期目标的实现。
天康公司将通过审慎周详的计划及严格科学的管理来控制风险，保证项目资金的及时投入，确保工程保质按期完成。在项目实施过程中，坚持“利益共享、风险共担”的原则，协调好各方的关系。并加大科技资金投入和人才的引进力度，力争将项目风险降低到最小限度。
第十一章 结 论
⑴本项目符合国家西部大开发战略以及新疆自治区“优势资源转换战略”。项目的建设将促进自治区及兵团农业产业结构调整和优化，提高新疆农产品的国际国内市场竞争力，促进自治区及兵团经济发展。
⑵本项目对农业增效、农牧民增收、农村稳定具有重要意义。
⑶本项目原材料、燃料、动力供应有保证，项目单位资金、技术力量雄厚，建设条件好，实施本项目有充分的物质和技术保证。本项目主要生产工艺技术采用当今世界上较为先进的技术设备，生产消耗低，出产品率高，加工成本低，产品在市场上具有较强的竞争力。
⑷本项目土地配套设施齐全。利用这些现有条件可以大幅度降低项目的投资额；该项目配备有环保设施，对周围环境不产生“三废”污染。
⑸项目各项指标表明项目投资回收有保证，经济效益好。
综上所述：本项目技术上可行，经济上合理，项目建设是可行的。