九乡新闻网:设计院高层住宅主楼工程施工组织设计
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/28 00:18:34
目 录
第一章 编制说明 1
第一节 编制依据 1
第二节 编制原则 1
第三节 编制目的 1
第四节 编制内容 2
第二章 工程概况及工程特点 3
第一节 工程概况 3
第二节 工程特点与施工条件 5
第三章 施工部署 7
第一节 项目组织机构及项目管理模式 7
第二节 实施目标 9
第三节 劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况） 11
第四节 农忙季节及春节假期的工作安排 11
第五节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表） 12
第六节 场区用电、用水计划 15
第七节 物资供应 16
第八节 施工配合 17
第四章 地下室工程施工方案 20
第一节 土方开挖 20
第二节 地下室底板施工方法 20
第三节 地下室施工方法 22
第四节 地下室防水施工 23
第五节 回填土方施工方法 24
第五章 主体工程施工方案 26
第一节 施工准备 26
第二节 工程测量 26
第三节 钢筋工程 27
第四节 模板工程 34
第五节 脚手架工程 40
第六节 混凝土工程 43
第七节 砌体工程 49
第八节 防水工程 52
第九节 装饰装修工程 58
第十节 门窗安装 68
第十一节 冬雨季施工 70
第十二节 沉降观测 72
第六章 安装工程施工方案 74
第一节 工程概况 74
第二节 施工配合 76
第三节 分部、分项施工方案 77
第四节 施工进度计划与劳动力安排 87
第七章 关键部位施工方法及技术、质量措施 89
第一节 防止墙体开裂施工方案 89
第二节 大体积混凝土施工 90
第三节 本工程拟采用的新技术、新工艺 92
第八章 施工现场总平面布置及管理 94
第一节 总则 94
第二节 垂直运输设备的布置 94
第三节 现场道路及临时设施布置 94
第四节 现场办公室布置 94
第五节 临时用电、临时用水及场区排水平面布置 95
第六节 施工临时用地表 95
第七节 解决现场狭窄的措施 95
第九章 施工进度计划 97
第一节 总体施工工期控制及分级施工进度计划网络图 97
第二节 进度计划保证措施 98
第十章 质量等级、质量保障措施 98
第一节 质量等级目标 98
第二节 质量管理 98
第三节 质量保证措施 98
第四节 成品保护 98
第五节 质量通病与预防措施 98
第六节 质量管理制度 98
第七节 施工中的计量管理 98
第十一章 安全生产与文明施工 98
第一节 文明施工 98
第二节 安全生产 98
第十二章 回访保修措施 98
第一章 编制说明
第一节 编制依据
1、【XXXX】设计院高层住宅主楼工程施工招标文件。
2、【XXXX】设计院设计的【XXXX】设计院高层住宅主楼工程施工图。
3、国家、【XXXX】省、【XXXX】市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
4、【XXXX】省、【XXXX】市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、【XXXX】建筑有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
6、【XXXX】设计院高层住宅主楼工程现场及周围环境的实际情况。
第二节 编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第三节 编制目的
本施工组织设计大纲系【XXXX】建筑有限公司对【XXXX】设计院高层住宅主楼工程的投标文件之一（技术标）：本施工组织设计大纲体现本工程施工的总体构思和部署，若我公司有幸中标，我们将遵照公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
第四节 编制内容
【XXXX】设计院高层住宅主楼工程土建、安装及标书的全部内容。
（一）具体招标范围如下：
主楼土建及安装工程（包括调试）。
a、桩基以上全部土建工程，包括主楼周边1米内的土建工作量，及台阶、坡道（到坡顶）、花池。
b、基坑排水，基坑回填（夯实）至设计标高。
c、室内全部给排水、消防、采暖通风的设备及管道安装工程，各管线均以室外1米为界；
d、室内电气与照明的设备与安装工程，包括各强弱电设施与线路等，室内外防雷接地设施。电气与照明住户内到配电箱，配电箱以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。
e、火灾报警及联动；
f、通信、闭路电视、对讲。住户内对讲到门口暗盒。住户内通信、闭路电视均到多媒体盒，多媒体盒以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。
g、计算机网络，室内（包括住户内）预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。
h、管道煤气系统的安装配合，包括预埋穿墙、穿楼层钢套管；
i、电梯的安装配合；
j、预留主楼与裙楼间连接的插筋和牛腿，附于外墙上的沉降观测标志装置；
（二）不包括以下内容：
a、桩基、基坑开挖及支护；
b、电梯设备的购置、安装工程；
c、人防工程中战时增加或改造的土建设施；用于战时的设备安装工程；
d、屋顶及地下室的不锈钢生活水箱的制作安装；
e、裙楼的土建与安装工程。
第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况
工程名称：【XXXX】设计院高层住宅主楼工程
工程地点：【XXXX】市【XXXX】
建设项目法人：【XXXX】设计院
设计单位：【XXXX】设计院
结构型式：钢筋砼剪力墙结构，地上30层、地下室2层
（一）建筑设计概况
拟建的【XXXX】设计院高层住宅楼工程，位于【XXXX】市【XXXX】，属于【XXXX】设计院住宅区内的唯一一栋高层住宅楼。它面邻建设中的中南二路，与【XXXX】设计院相对。
本工程为地上30层，地下2层的剪力墙结构，设计建筑总高度为100.5m，标准层层高为3m，总建筑面积为38835m2。建筑外立面采用面砖和GRC成品线条装饰，造型新颖，优雅大方。建筑物住宅和商铺功能齐全，装饰优良。住宅楼每层8户，共设有三部电梯。
（二）装修设计概况
类别 做法 装饰部位
楼地面 混凝土楼面 地下室、配电室、电梯机房、楼梯间、客厅、卧室
抛光地砖楼面 门厅、一层电梯厅、消防控制室、值班室、电梯厅、走廊、
抗静电地板 通信设备间
内墙 水泥砂浆墙面 客厅、卧室、厨房、卫生间
水泥砂浆保温墙面 客厅、卧室
乳胶漆墙面 其余墙面
顶棚 大白浆顶棚 地下室
混合砂浆顶墙 客厅、卧室、厨房、卫生间
石膏板顶棚 门厅、消防控制室、值班室、电梯厅、走廊
乳胶漆顶棚 地下室、配电室、通信设备间、电梯机房、楼梯间
外墙 面砖外墙面 所有外墙面
屋面 聚氨脂防水涂料，干铺25厚挤塑泡沫保温板，1：8水泥珍珠岩找2%坡，1.2厚聚乙烯橡胶共混防水卷材，地砖 上人屋面
水泥珍珠岩找2%坡，1.2厚聚乙烯橡胶共混防水卷材 不上人屋面
1.2厚聚乙烯橡胶共混防水卷材，60厚细石混凝土随捣抹光 不上人屋面
波形装饰瓦 陶瓷波形装饰瓦层面
（三）结构设计概况
1、结构形式特点
本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上30层，地下2层，抗震设防烈度7度，建筑物场地类别Ⅱ类，剪力墙抗震等级为二级。
本工程地下室二层为平战结合六级人防地下室，地下一层按平时状态设计。
本工程平面上形式为点式建筑，上下左右基本对称，为全剪力墙结构。
桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚【XXXX】mm，本工程剪力墙截面宽度主要为【XXXX】mm，【XXXX】mm，【XXXX】mm
楼板厚度主要为：【XXXX】mm
地下室楼板：【XXXX】mm，
地下室顶板：【XXXX】mm
2、结构构件砼材料
部位 砼等级
基础垫层 C20
±0.00以下部位，包括地下室底板，地下室四周侧壁，水池 C40级砼，内掺8-12%水泥用量的UEA膨胀剂（取代水泥用量），抗渗等级S12。
上部结构 0—33.37m C40
33.37m—63.77m C35
63.77m以上部位 C30
3、砌体材料及砌体砂浆
住宅户内分隔墙采用100厚钢丝网挺拔板，（钢丝网外为水泥砂浆粉刷）。裙房及高层主体内其他分隔墙采用200厚500kg/m3加气砼砌块。
第二节 工程特点与施工条件
1、本工程施工现场土方开挖和边坡护坡已基本完成，进场后仅有少量人工挖土方量。边坡护坡南面采用人工挖孔桩护坡，其余几面采用1：0.8自然放坡。
2、基础施工阶段因为边坡自然放坡后使得场地较狭窄，部分通道仅容斗车通过。我们在基础施工阶段，现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，并将部分人员住宿和材料堆场安排在公司本部，以保证施工的正常有序进行。
3、施工用水用电已经由甲方接入现场。现场已经有一个配电房，但布置同整个现场不协调，进场后应对其进行改建，以满足文明施工要求。
4、本工程基础为筏板基础，筏板厚达2.5m，一次性浇筑C40砼量较大，属大体积、高强度混凝土施工。依据设计要求及工程施工需要，必须详细编制相应的混凝土施工单项方案。
5、标准层楼板基本为无梁楼板，我公司采用早拆模体系，增加周材使用率，正确制定施工方案和拆模时间，保证结构质量。
6、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。
7、本工程标高±0.00以上，内外墙为加气砼砌体，根据我公司多年的施工经验，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，将制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现。
8、本工程外墙大面为面砖装饰，为保证外立面光洁平整，轮廓清晰，必须制造完善的施工方法提高施工质量。
9、本工程为住宅工程，装修档次不高，但质量要求高。本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。
10、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达优良标准。
11、工程现场地处【XXXX】闹市区，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。
12、本工程采用商品砼。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。
第三章 施工部署
第一节 项目组织机构及项目管理模式
（一）项目组织机构及职能
【XXXX】设计院高层住宅主楼工程为【XXXX】设计院投资建设的重点工程，，新建的【XXXX】设计院高层住宅充分体现现代住宅特点和知识经济时代的特征。该住宅楼的建成，必将成为【XXXX】设计院标志性建筑。鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建【XXXX】设计院高层住宅主楼工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。
（二）主要管理人员表
【XXXX】设计院高层住宅主楼工程
项目管理班子主要人员名单
名称 姓名 职务 职称 主要经验及承担的项目
总部 项目主管 副总经理 高级工程师 供电局调度大楼、泰合广场、金冠大厦等
技术负责人 总工程师 高级工程师 民意四号楼、天安大酒店、佳丽广场、新鸿基花园等
现场 项目经理 项目经理 高级工程师 新鸿基花园、洪广大厦、省妇女儿童发展中心、银丰富苑等
项目副经理 项目副经理 高级工程师 招银大厦、湖南省人保大厦等
项目工程师 技术负责人 高级工程师 天安大酒店、民意四号楼、招银大厦等
施工管理 施工员 助理工程师 招银大厦、电业新村高层住宅楼、岳阳人保大厦
质量管理 质检员 助理工程师 招银大厦、电业新村高层住宅楼、岳阳人保大厦
材料管理 材料员 助理工程师 招银大厦、银丰富苑、电业新村高层住宅楼、岳阳人保大厦
安全管理 安全员 助理工程师 招银大厦、银丰富苑、电业新村高层住宅楼、岳阳人保大厦
计划管理 预算员 经济师 【XXXX】天安大酒店、供电局调度大楼、招银大厦、华中电管局调度大楼、岳阳人保大厦
其主要技术负责人和施工管理人员的职称、学历、经验、素质详综合标函。
（三）各部门的主要职责：
1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。
2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。
3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。
4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。
5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。
（四）项目管理模式
【XXXX】建筑有限公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在【XXXX】建筑有限公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。
为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守水果湖地区施工现场标准化管理的有关规定。
第二节 实施目标
（一）工期目标：
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用【XXXX】日历天完成本期工程中的全部工程量，并将【XXXX】天分解至结构工程和装修工期。详见【XXXX】设计院高层住宅主楼工程施工进度计划网络图。
（二）质量目标：
确保工程质量达到省优良样板等级（【XXXX】杯），争创【XXXX】奖。
其各分部的质量目标如下表
分部名称 质量目标
基础工程 优良
主体结构 优良
装饰装修 优良
楼地面工程 优良
门窗工程 优良
屋面工程 优良
（三）现场管理目标：
为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。
（四）项目管理目标：
公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》Q/ETA-97和《程序文件》Q/EJB-1997，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“【XXXX】建筑有限公司【XXXX】设计院高层住宅主楼工程项目经理部”。项目经理部下设项目经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。
（五）施工环境目标
本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。
（六）安全目标
完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。
（七）服务目标
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
第三节 劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况）
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
本项目由我公司自行施工，无转包情况。
未经监理和业主同意，我公司不会擅自分包
根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见下表：
劳动力计划表
第四节 农忙季节及春节假期的工作安排
因本工程工期跨越农忙季节及春季放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。
项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。
对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。
第五节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）
1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台F0/23B（L=50m）塔吊安装于主楼的北面用于结构施工垂直运输。整个工程的砼采用商品砼。为满足砼的输送，现场常备1台HBT60A砼输送泵，在楼层施工面设一台24m臂长的布料杆。地下时施工阶段采用2台泵，若浇捣地下室底板，则采用用3台泵，以满足砼连续浇捣的需要。
2、装修期间再投入3台附墙吊和1台施工电梯用于装修施工，现场设置5台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备计划表。
3、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成
4、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件（详见下表），做到预防在先，确保工期目标的万无一失。
现场主要土建施工机械设备计划表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 每台额定功率KW 国别产地 制造年份 生产能力 入退场时间 备注
1 蛙式打夯机
2 潜水泵
3 运输 塔吊
4 双笼施工电梯
5 附墙吊
6 钢筋 电渣压力焊
7 直流电焊机
8 交流电焊机
9 钢筋切断机
10 钢筋弯钩机
11 钢筋对焊机
12 砂轮切割机
13 砼工程 砼搅拌机
14 砼输送泵
15 振动棒
16 布料杆
17 平板振动器
18 灰浆搅拌机
19 高压水泵
安装工程施工机械设备表
序号 机具名称 规格 数量
1 电焊机
2 阀门试验台
3 砂轮切割机
4 电台钻
5 冲击电钻
6 手动试压泵
7 电动试压泵
8 空压机
9 套丝机
10 角向磨光机
常用易损坏机械配件
塔吊 序号 名称 单位 数量 型号 产地
1 呈卷相机
2 小车电机
3 旋转电机
4 限位开关
5 限位开关
6 限位开关
7 主交流接触器
8 交流接触器
13 空气延时头
14 空气延时头
15 电器
第六节 场区用电、用水计划
（一）施工用电
施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设4个配电箱，
分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
为确保地下室防水砼浇筑连续作业，防止突然停电，现场配备一台120KVA的发电机，确保砼浇捣用电。
施工用电量计算P=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）
其中K1=0.7K2=0.8K3=1.0
Pc=15KWPa=15KWPc=280KW
P=1.1（0.7×280+0.8×15+1.0×15）=245KW
（二）施工用水
施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点.
总用水量计算如下
施工用水
q1=k1
K1=1.1Q1=200m3N1=300L
q1=1.15× ＝3.1L/S
生活用水
q2=k
现场高峰昼夜将每个工程360人计算
则P1=360人N2=60K3=1.5t=3
q2=k =0.3L/S
总用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S
消防用水q4=10L/S q
故总用水量取q=10L/S
供水管径
D= = =0.092m
取场内供水管径
D=100mm的钢管
为保证高层砼养护等施工用水，现场配100m扬程的高压水泵一台。
第七节 物资供应
根据标书的要求，本工程的施工主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
特别是钢筋等材料一定采用国营大厂的产品，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的确认。
装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。现场主要施工周材及电缆详见表
主要周材材料投入一览表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 弓形卡 成品 个 5500
2 竹跳板 块 1500
3 草袋 个 3000 用于覆盖砼养护
4 电缆 3×95-2×50橡套 m 150 塔吊专用
5 电缆 3×150-2×70橡套 m 600 至各配电箱
6 钢模 50系列 m2 700 基础部分施工
7 胶合板 18mm厚 m2 4500 地下室及楼板
8 大模板 85系列 m2 640 上部结构
9 钢管 φ48×3.5 t 200
10 扣件 直角、对接、回转 个 45000
11 木方 100×50 m3 70
12 筒模 套 6
第八节 施工配合
（一） 土建施工与土方开挖单位的配合
本工程进场前土方开挖工作已经进行，进场后土方开挖还留一部分未完成。因此要做好同土方开挖单位工作的衔接和配合工作，以保证进场后工作顺利开展，并避免不必要的资源浪费。
1、土方开挖计划挖至坑地上300mm，余下土方我公司进场后采用人工开挖。
2、进场前我公司技术人提前同甲方和土方开挖单位和联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供我公司针对本工程的详细施工方案，提出有利于后继工作开展的具体措施。
3、我公司开挖遗留300mm土方时，根据进度情况安排土方开挖单位进行截桩工作和试桩验桩工作，并提供工作面。及时进行浇捣垫层。
4、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为后继工作提供较好条件。
（二）安装各工种之间的配合
为了确保施工顺利进行，工程质量达到省优良样板工程，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。
各工序完工后要做好工序交接和成品保护。
设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。
（三）安装与土建的配合
项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点应控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。
（四）成品保护的配合
1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。
2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。
3）为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。
（五）与业主（或监理）的配合
1）施工中服从业主（或监理）的管理。
2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。
3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。
第四章 地下室工程施工方案
第一节 土方开挖
1、本工程桩基施工完毕，土方开挖和护坡也基本施工完成，坑底留有300mm厚土待人工开挖。因此，进场后应积极同土方开挖单位配合，搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。
2、本工程为【XXXX】层地下室基础，地下室底板为筏板基础，所以开挖厚坑底标高变化不大。现场自然地面标高为【XXXX】m～【XXXX】m不等，坑地标高为【XXXX】m。
3、坑地土方采用人工开挖的方法，配合土方开挖单位搞好验桩和排水工作。
4、本工程基础施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水沿基坑四周设300×300排水沟，并设400×400×800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。地下室施工期间也不要停止降水，保证地下室基础抗浮稳定性。
第二节 地下室底板施工方法
1、本工程地下室底板为筏式基础，厚度【XXXX】m，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备，有关大体积浇捣方案详见第七章。
2、地下室底板模板采用组合钢模施工。地下室底板下垫【XXXX】厚C20素砼垫层。
地下室底板至模示意图
3、本工程承台断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。
4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。
5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.2m，确保钢筋帮绑扎质量。
6、地下室砼浇筑
（1）本工程地下室底板厚2500mm，混凝土为C40的S12防水砼。
（2）采用逐层推移法施工
结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
第三节 地下室施工方法
本工程有地下室结构为筏式基础，共有两层地下室。
1、模板工程
本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。
地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用BW止水带止水。
地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：
对拉螺栓安装示意图
地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
2、地下室墙板、顶板的施工
（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用机械冷挤压接头。
（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。
（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。
第四节 地下室防水施工
本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。
（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。
（2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌顺序0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅1-2mim（比普通混凝土搅拌时间延长0.5mim）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。
（3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。
（4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。
（6）养护：常温（20-25℃）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：
预埋套管防水处理方法：（如下图所示）
刚性防水套管示意图
（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓
第五节 回填土方施工方法
填方在地下室试水完工后施工。
1、土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等
2、土方施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
3、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的?2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。
第五章 主体工程施工方案
第一节 施工准备
施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
第二节 工程测量
（一）制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点
根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（11）轴、（F）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。
2、标高控制
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在?3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，复检核合格后，方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求
（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
（三）控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
第三节 钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋制作加工场地及加工机械
钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。
（三）作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋绑扎
1、钢筋接头
（1）钢筋连接：
①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。
②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。
③地下室底板：采用冷挤压机械接头。
（2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎
（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。
4、工艺流程：
5、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
（六）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（七）电渣压力焊施工
1、工艺流程：
2、电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3、施焊操作要点：
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4、应注意的质量问题
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（八）钢筋直螺纹连接施工
本工程纵向钢筋的直径≥22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。
1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点
（1）达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。
（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。
（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。
（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。
（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
2、施工准备
（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
3、接头螺纹轧制加工工艺
（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4、直螺纹接头连接工艺
（1）筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。
5、质量检查
（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-96）要求。
（九）成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。
3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
第四节 模板工程
（一）模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
（二）模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（三）全现浇结构安装大模板
1、工艺流程
2、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。
4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。
5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。
6、拆除大模板
（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。
7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。
8、大模板定期检查维修，保证使用质量。
9、大模板施工注意的质量问题
（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。
（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。
（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。
（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（5）严格控制模板上口标高。
（四）特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。
1、模板的拉结
高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。
剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。
拉结采用Φ12～14的筋制作。
2、楼梯模板
本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。
剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。
（五）预埋件和预留孔洞的设置
1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
绑扎固定预埋件
2、水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。
梁顶面预埋件示意图
（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。
板顶面固定预埋件示意图
3、预留孔洞的留置
（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。
井字架固定孔模
（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。
楼板用螺丝固定孔模示意图
支撑固定方孔孔模示意图
（六）电梯井筒模施工
1、工艺流程
（1）模板拼装
下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂
（2）模板安装及脱模
2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用
3、操作要点
（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。
（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。
4、模构造示意图如下
筒模构造示意图
1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨
（七）模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
第五节 脚手架工程
（一）一般脚手架的搭设
本工程内外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用整体提升脚手架，外挂密目安全网。整体提升脚手架结构施工阶段向上提升，外装修施工阶段整体下降。
由于本工程总高度100.5米，外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置。
（二）整体提升脚手架
1、脚手架搭设
（1）施工前由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。
（2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。并按要求搭设斜撑；脚手架外侧采用密目安全网封闭。
（3）拼装及提升后检查横杆水平和立杆垂直度，并注意水平框的直角、立杆偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。
（4）脚手架端部及转角处沿全高设置斜腹杆。
（5）提升完成每层楼后，用钢管将提升架与各层建筑物连接牢固方可使用。
整体提升脚手架构造示意图
2、电运葫芦采用HHS-7.5提升速度10cm/min。
3、提升前要检查提长架、滑轨、拉杆等部件的完好情况，所有障碍物和临时拉结杆要与整体架屡开，防止提升受阻。
4、电动葫芒安装使用前应仔细检查是否翻链扭曲打结倾斜。
5、使用前应仔细检查电控框电源是否连接，电源电压不应低于额定电压（380V）的90%，检查是否漏接、接线不良，保持各葫芦升降方向一致。
6、提升应分2-3次到位，中途需检查脚手架水平状态，如升降幅度差异较大，应点动调平至理想状态。
7、完成一个楼层的提升后，待下部承力杆受力后，将提升架和电动葫芦用手动葫芦提到上层固定放下链条钩住吊点连接板使之处于受力状态。
8、提升时，砼强度达到设计标号强度70%且不小于C20。
（三）脚手架搭设安全措施
1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4、统一指挥，上下呼应，动作协调。
5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
第六节 混凝土工程
（一）试验及配合比设计控制
1、配合比试验
在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2、现场试验
（A）砼养护工作
（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
（2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：
（1）普通砼：
a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。
注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。
①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取一组，数量为22kg。
③取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。
①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。
（二）混凝土浇筑施工
本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。
1、砼工程工艺流程图：
2、砼浇捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3、剪力墙的砼浇筑：
（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.梁、板混凝土浇筑：
本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。
6、砼的养护：
砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。
7、施工中应注意的质量问题：
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。
（三）施工噪声控制
根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为
夜间： 0.3m
等级 基辅分划读数差（mm） 基辅分划所测高差之差（mm） 上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）
二等 0.5 0.7 3.0
观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。
第六章 安装工程施工方案
第一节 工程概况
（一）工程简介：
本工程为【XXXX】设计院高层住宅，包括地下【XXXX】层，地上【XXXX】层，建筑面积【XXXX】平方米，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层为人防工程用房，地下一层为停车场及设备用房，设有水池、水箱、水泵房、通信设备间等；地上部分除一层部分区域为商业区、电气设备间外，其它为住宅用房，屋顶设电梯机房、生活水箱。
（二）主要工作内容：
1、给排水工程：包括给水系统、卫生设备与排水系统、消火栓系统，自动喷淋系统。
（1）给水系统：
水源由城市给水管网接入本院给水管网。本楼供水分4区，1-5层由院内水塔供水；6层以上采用水泵-水箱联合供水方式，上行下给，其中6～13层为Ⅰ区，14～21层为Ⅱ区，22～28层为Ⅲ区，Ⅲ区供水通过减压阀减压后供给。
人防水卫：战时水池与地下室平时生活水池共用。工事出入口处设冲洗水栓，供战后冲洗染毒口部和通道用。
（2）消火栓系统：
消防泵设在地下一层综合泵房内，设2台消防泵（150DL150-20×6型，一用一备），1台稳压泵（50DL12-12.5×10）。消防水池设在地下一层，容积350m3，屋顶水箱中消防水量30m3。
消火栓系统分高、低2个区，地下二层至十四层为低区，十五层至二十八层为高区，高区由消防泵直接供水，低区由消防泵出水经减压阀减压后供给。
本楼内每层设4套SN65消火栓。室外消防给水管道布置成环状，环管上设置SS100-10型室外消火栓，并分别设置自动喷水和消火栓系统的水泵结合器。
（3）自动喷淋系统：
本建筑每层楼的电梯前室及每户走道的公共区域、以及地下二层的人防区域设自动喷淋系统，系统分2个区，地下二层至十四层为低区，由消防泵出水经减压阀减压后供给；十五层至二十八层为高区，由消防泵直接供水。每区设一套湿式报警阀。
（4）排水系统：
本住宅楼每层8户，每户有2个卫生间，一个厨房，均设独立的排水立管，其中卫生间污水经处理后排入院内污水管道，厨房废水排入地下室集水坑后用潜污泵抽升至室外雨水管道。
2、通风工程：
本楼地下一层至29层每层设2个送风竖井，由一层2台柜式离心风机进行加压送风，由电梯竖井至电梯厅铺设一段风管，地下一层及地下二层设送风、排风管。风口为铝合金，250×250型，400×200型每层各一个。风管采用镀锌钢板制作。
3、采暖工程：
采暖系统为低温水系统。由于楼层较高，大楼分为下上、中、下三个环路，下环采暖统系统为1－10层、中环采暖统系统为11－20层、上环采暖统系统为21－29层。采暖热源由加热站供给，主立管安装在大楼中部管井内，回水总管接膨胀管，膨胀水箱设在屋面，每户每房间安装一组铝制闭合式散热器（厨房除外）。
4、电气工程：分为强电、弱电两部分。
（1）强电：变配电、电力照明、避雷接地。
电源由院D楼配电室引入本楼一层配电室，电气与照明线路敷设至各住户配电箱，照明线路采用BV-500铜芯导线穿钢管暗敷，应急照明灯具设在楼梯口。
（2）弱电：火灾报警及联动控制、有线电视、电话、宽带网络系统、访客对讲系统。
火灾报警线路主要采用RVV电线穿钢管暗敷，钢管暗敷在不燃烧体的结构层内。联动控制系统主要采用ZR-KVVRP电缆。
电视电缆采用SYKV-75-5型电缆，电话线采用RVB-2×0.5型，电视电缆及电话线仅敷设至各户多媒体盒，其后部分预埋电线管及接线盒。
访客对讲系统采用SYV-75-5型电缆沿弱电竖井内敷设至各层视频分配器/8线解码器。
宽带网络系统预埋电线管、暗盒。
第二节 施工配合
（一）安装各工种之间的配合
1、本住宅楼设备功能齐全，施工前期应做好充分的技术准备工作。工程开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。只有在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决，经监理认可后方可全面进行施工。
2、为解决专业间矛盾，保证工程质量，要求做样板层、样板间。
（二）安装与土建的配合
1、预留预埋配合：
土建主体结构施工阶段配合预留预埋工作，主要工作量有给排水管道、消防管道穿楼板屋面、穿墙套管安装；卫生间、厨房卫生设备穿楼板孔洞预留；电气管道的预埋工作，煤气管道穿墙及穿楼板的钢套管预埋。工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，因此开工前应认真熟识图纸，核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。
2、安装工程主体施工在土建结构施工完毕墙体砌筑时进行。本楼室内管道较多采用塑料管道，主要安装在厨房卫生间内，因此管道施工人员应与建筑装饰密切配合，施工前应了解墙面装饰厚度，以确定立管距墙距离，防止管道半明半暗或影响用户二次装修。土建、安装各专业应相互创造施工条件，阶段施工计划应详细、具体。
3、厨房、卫生间施工配合：
首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其它物体），装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。
4、建筑精装修施工阶段配合卫生设备、灯具、喷头、消防栓等安装并开始系统调试。以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件达到工期要求。
5、考虑到现场施工场地较狭窄，现场办公室用房及工具房可就近搭设或租借，预制加工应在公司机械加工厂完成。
（三）成品保护的配合
通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。
为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应另时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。
第三节 分部、分项施工方案
（一）给排水部分：
1、给水系统安装：
（1）本楼供水分4区，1－5层由院内水塔供水；6层以上采用水泵-水箱联合供水方式，上行下给。立管采用镀锌钢管，丝口连接，穿楼板处预留孔洞，土建结构施工时予以配合。分户支管采用PPC给水塑料管热熔连接。
人防水卫：战时水池与地下室平时生活水池共用。工事出入口处设冲洗水栓，供战后冲洗染毒口部和通道用。
（2）施工顺序：
引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具
给水管道主要工作量在厨房、卫生间。安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（3）PP-C给水塑料管施工方法：
①管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）支吊架安装
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）试压
管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（6）清洗、消毒
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。
2、排水、雨水管道安装：
（1）设计简介：
本住宅楼每层8户，每户有2个卫生间，一个厨房，均设独立的排水立管，其中卫生间污水经处理后排入院内污水管道，厨房废水排入地下室集水坑后用潜污泵抽升至室外雨水管道。室内排水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，伸出屋顶部分及出户管采用排水铸铁管。潜水泵吸水管，出水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
（2）施工顺序：
安装准备→预制加工→排出管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
（3）UPVC排水管安装工艺：
①UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
②引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
③立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。
④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。
⑤立管及较长的悬吊管上均装设伸缩节，立管上检查口隔两层设置。排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，排水管的坡度、固定件间距按设计规定设置。
（4）灌水试验：
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。
（5）成品保护：
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
3、消防自动喷洒系统：
（1）设计简介：
本建筑每层楼的电梯前室及每户走道的公共区域、以及地下二层的人防区域设自动喷淋系统，系统分2个区，地下二层至十四层为低区，由消防泵出水经减压阀减压后供给；十五层至二十八层为高区，由消防泵直接供水。每区设一套湿式报警阀。。管道DN 50采用热镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接；DN≤50采用热镀锌钢管，螺纹连接。
（2）安装工艺：
喷洒管安装应按楼层自下而上进行，其工艺流程如下：
安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组建安装→通水调试
①安装准备：进场设备材料规格、型号应满足设计要求，消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证、准销证，报警阀进行渗漏试验，喷头作3MPa水压试验。
②管网安装：管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道水平安装宜设0.003的坡度，坡向泄水管。水平安装管道的支架一般以吊架为主，每层两端设防晃支架。相邻两喷头之间的管段设置吊架1个。立管每隔30m安装一个柔性接头。
③水压试验：上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。
④冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
⑤报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2M：两侧与墙的距离不宜小于0.5M；正面与墙距离不宜小于1.2M。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
⑥通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94－1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
4、消火栓系统：
（1）设计简介：
消火栓系统分高、低2个区，地下二层至十四层为低区，十五层至二十八层为高区，高区由消防泵直接供水，低区由消防泵出水经减压阀减压后供给。
本楼内每层设4套SN65消火栓。室外消防给水管道布置成环状，环管上设置SS100-10型室外消火栓，并分别设置自动喷水和消火栓系统的水泵结合器。管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接；消火栓箱选用钢板制作，铝合金门框，茶色镜面玻璃门，消火栓箱内设SN65室内减压型消火栓一个，DN19水枪一支，DN65水龙带25米，消防卷盘一副紧急消防按钮及指示灯各一个，消火栓暗装，土建施工时配合预留孔洞。
（2）安装要点
①干管安装：消防管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。管道穿楼板应设套管。
②箱体及支管安装：产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
③消火栓管道安装完毕按1.4MPa压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。
④箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
⑤通水调试：通水调试前小区消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
（二）通风工程
1、简介：
地下一层至29层每层设2个送风竖井，由一层2台柜式离心风机进行加压送风，由电梯竖井至电梯厅铺设一段风管，地下一层及地下二层设送风、排风管。风口为铝合金，250×250型，400×200型每层各一个。风管采用镀锌钢板制作。
2、金属风管制作安装：
（1）施工准备
①予埋期间，应配合土建做好孔洞、予埋件的予留予埋工作。
②施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查是否有相矛盾之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、部位、系统编号。三通、弯头、变径等部件尺寸严格按国家标准图执行。
③考虑到现场施工场地狭窄，风管采取车间予制，现场组装。
（2）风管安装：
①风管支吊架在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况按T616选用，预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。
②风管支吊架的间距，按设计规定设置。
风管支吊架应统一布局，支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管支，吊或托架应设于保温层外部，应避免在法兰，测量孔，调节阀等零部件处设置支、吊、托架。
③风管安装顺序按楼层按系统自下而上进行。安装顺序一般先干管后支管。
④风管机进出口相连处，应设置人造革或帆布软接，软接的接口应牢固、严密、软接处禁止变径。
（三）采暖工程
1、设计简介：
本大楼采暖系统为低温水系统，供水温度92℃，回水温度67℃。由于楼层较高，大楼分为上、中、下三个环路，下环采暖统系统为1－10层、中环采暖统系统为11－20层、上环采暖统系统为21－29层。配管方式基本采用单管顺流式（其中每环的最上两层采用跨越式），上供下回，供回水水平主干管在梁下安装，采用同程式。采暖热源由加热站供给，主立管安装在大楼中部管井内，本工程总立管设有不锈钢波纹补偿器，回水总管接膨胀管，膨胀水箱设在屋面，在楼梯间集中排气。每户每房间安装一组铝制闭合式散热器（厨房除外）。管经DN≤100mm管道采用镀锌钢管，管经DN 100采用无缝钢管焊接。立管上、下部位安装阀门具体安装详见标准图。
2、安装程序：
按系统（环路）组织施工，根据土建进度自下而上进行，系统工艺流程如下图：
（1）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm。固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板。
（2）管道安装
①总立管安装：总立管应在土建结构封顶后安装，固定支架应安装牢固，波纹补偿器安装前应预拉，预拉长度为膨胀长度的一半。预拉后用临时支撑固定，管道与上、下固定支架焊接牢固后拆除临时支撑。
②水平干管安装：水平干管安装在梁下，应在土建
第一章 编制说明 1
第一节 编制依据 1
第二节 编制原则 1
第三节 编制目的 1
第四节 编制内容 2
第二章 工程概况及工程特点 3
第一节 工程概况 3
第二节 工程特点与施工条件 5
第三章 施工部署 7
第一节 项目组织机构及项目管理模式 7
第二节 实施目标 9
第三节 劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况） 11
第四节 农忙季节及春节假期的工作安排 11
第五节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表） 12
第六节 场区用电、用水计划 15
第七节 物资供应 16
第八节 施工配合 17
第四章 地下室工程施工方案 20
第一节 土方开挖 20
第二节 地下室底板施工方法 20
第三节 地下室施工方法 22
第四节 地下室防水施工 23
第五节 回填土方施工方法 24
第五章 主体工程施工方案 26
第一节 施工准备 26
第二节 工程测量 26
第三节 钢筋工程 27
第四节 模板工程 34
第五节 脚手架工程 40
第六节 混凝土工程 43
第七节 砌体工程 49
第八节 防水工程 52
第九节 装饰装修工程 58
第十节 门窗安装 68
第十一节 冬雨季施工 70
第十二节 沉降观测 72
第六章 安装工程施工方案 74
第一节 工程概况 74
第二节 施工配合 76
第三节 分部、分项施工方案 77
第四节 施工进度计划与劳动力安排 87
第七章 关键部位施工方法及技术、质量措施 89
第一节 防止墙体开裂施工方案 89
第二节 大体积混凝土施工 90
第三节 本工程拟采用的新技术、新工艺 92
第八章 施工现场总平面布置及管理 94
第一节 总则 94
第二节 垂直运输设备的布置 94
第三节 现场道路及临时设施布置 94
第四节 现场办公室布置 94
第五节 临时用电、临时用水及场区排水平面布置 95
第六节 施工临时用地表 95
第七节 解决现场狭窄的措施 95
第九章 施工进度计划 97
第一节 总体施工工期控制及分级施工进度计划网络图 97
第二节 进度计划保证措施 98
第十章 质量等级、质量保障措施 98
第一节 质量等级目标 98
第二节 质量管理 98
第三节 质量保证措施 98
第四节 成品保护 98
第五节 质量通病与预防措施 98
第六节 质量管理制度 98
第七节 施工中的计量管理 98
第十一章 安全生产与文明施工 98
第一节 文明施工 98
第二节 安全生产 98
第十二章 回访保修措施 98
第一章 编制说明
第一节 编制依据
1、【XXXX】设计院高层住宅主楼工程施工招标文件。
2、【XXXX】设计院设计的【XXXX】设计院高层住宅主楼工程施工图。
3、国家、【XXXX】省、【XXXX】市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。
4、【XXXX】省、【XXXX】市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。
5、【XXXX】建筑有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。
6、【XXXX】设计院高层住宅主楼工程现场及周围环境的实际情况。
第二节 编制原则
1、严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。
2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
第三节 编制目的
本施工组织设计大纲系【XXXX】建筑有限公司对【XXXX】设计院高层住宅主楼工程的投标文件之一（技术标）：本施工组织设计大纲体现本工程施工的总体构思和部署，若我公司有幸中标，我们将遵照公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本大纲确定的基本原则，进一步完善细化施工组织设计或施工方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。
第四节 编制内容
【XXXX】设计院高层住宅主楼工程土建、安装及标书的全部内容。
（一）具体招标范围如下：
主楼土建及安装工程（包括调试）。
a、桩基以上全部土建工程，包括主楼周边1米内的土建工作量，及台阶、坡道（到坡顶）、花池。
b、基坑排水，基坑回填（夯实）至设计标高。
c、室内全部给排水、消防、采暖通风的设备及管道安装工程，各管线均以室外1米为界；
d、室内电气与照明的设备与安装工程，包括各强弱电设施与线路等，室内外防雷接地设施。电气与照明住户内到配电箱，配电箱以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。
e、火灾报警及联动；
f、通信、闭路电视、对讲。住户内对讲到门口暗盒。住户内通信、闭路电视均到多媒体盒，多媒体盒以后只预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。
g、计算机网络，室内（包括住户内）预埋电线管、暗盒、接线盒和电线管内预留铁丝。
h、管道煤气系统的安装配合，包括预埋穿墙、穿楼层钢套管；
i、电梯的安装配合；
j、预留主楼与裙楼间连接的插筋和牛腿，附于外墙上的沉降观测标志装置；
（二）不包括以下内容：
a、桩基、基坑开挖及支护；
b、电梯设备的购置、安装工程；
c、人防工程中战时增加或改造的土建设施；用于战时的设备安装工程；
d、屋顶及地下室的不锈钢生活水箱的制作安装；
e、裙楼的土建与安装工程。
第二章 工程概况及工程特点
第一节 工程概况
工程名称：【XXXX】设计院高层住宅主楼工程
工程地点：【XXXX】市【XXXX】
建设项目法人：【XXXX】设计院
设计单位：【XXXX】设计院
结构型式：钢筋砼剪力墙结构，地上30层、地下室2层
（一）建筑设计概况
拟建的【XXXX】设计院高层住宅楼工程，位于【XXXX】市【XXXX】，属于【XXXX】设计院住宅区内的唯一一栋高层住宅楼。它面邻建设中的中南二路，与【XXXX】设计院相对。
本工程为地上30层，地下2层的剪力墙结构，设计建筑总高度为100.5m，标准层层高为3m，总建筑面积为38835m2。建筑外立面采用面砖和GRC成品线条装饰，造型新颖，优雅大方。建筑物住宅和商铺功能齐全，装饰优良。住宅楼每层8户，共设有三部电梯。
（二）装修设计概况
类别 做法 装饰部位
楼地面 混凝土楼面 地下室、配电室、电梯机房、楼梯间、客厅、卧室
抛光地砖楼面 门厅、一层电梯厅、消防控制室、值班室、电梯厅、走廊、
抗静电地板 通信设备间
内墙 水泥砂浆墙面 客厅、卧室、厨房、卫生间
水泥砂浆保温墙面 客厅、卧室
乳胶漆墙面 其余墙面
顶棚 大白浆顶棚 地下室
混合砂浆顶墙 客厅、卧室、厨房、卫生间
石膏板顶棚 门厅、消防控制室、值班室、电梯厅、走廊
乳胶漆顶棚 地下室、配电室、通信设备间、电梯机房、楼梯间
外墙 面砖外墙面 所有外墙面
屋面 聚氨脂防水涂料，干铺25厚挤塑泡沫保温板，1：8水泥珍珠岩找2%坡，1.2厚聚乙烯橡胶共混防水卷材，地砖 上人屋面
水泥珍珠岩找2%坡，1.2厚聚乙烯橡胶共混防水卷材 不上人屋面
1.2厚聚乙烯橡胶共混防水卷材，60厚细石混凝土随捣抹光 不上人屋面
波形装饰瓦 陶瓷波形装饰瓦层面
（三）结构设计概况
1、结构形式特点
本工程为钢筋砼剪力墙结构，地上30层，地下2层，抗震设防烈度7度，建筑物场地类别Ⅱ类，剪力墙抗震等级为二级。
本工程地下室二层为平战结合六级人防地下室，地下一层按平时状态设计。
本工程平面上形式为点式建筑，上下左右基本对称，为全剪力墙结构。
桩基以上基础形式为筏形基础，筏板厚【XXXX】mm，本工程剪力墙截面宽度主要为【XXXX】mm，【XXXX】mm，【XXXX】mm
楼板厚度主要为：【XXXX】mm
地下室楼板：【XXXX】mm，
地下室顶板：【XXXX】mm
2、结构构件砼材料
部位 砼等级
基础垫层 C20
±0.00以下部位，包括地下室底板，地下室四周侧壁，水池 C40级砼，内掺8-12%水泥用量的UEA膨胀剂（取代水泥用量），抗渗等级S12。
上部结构 0—33.37m C40
33.37m—63.77m C35
63.77m以上部位 C30
3、砌体材料及砌体砂浆
住宅户内分隔墙采用100厚钢丝网挺拔板，（钢丝网外为水泥砂浆粉刷）。裙房及高层主体内其他分隔墙采用200厚500kg/m3加气砼砌块。
第二节 工程特点与施工条件
1、本工程施工现场土方开挖和边坡护坡已基本完成，进场后仅有少量人工挖土方量。边坡护坡南面采用人工挖孔桩护坡，其余几面采用1：0.8自然放坡。
2、基础施工阶段因为边坡自然放坡后使得场地较狭窄，部分通道仅容斗车通过。我们在基础施工阶段，现场不布置或尽量少布置临时设施和堆场，充分利用现有的施工场地，合理进行临时设施及机械的布置，并将部分人员住宿和材料堆场安排在公司本部，以保证施工的正常有序进行。
3、施工用水用电已经由甲方接入现场。现场已经有一个配电房，但布置同整个现场不协调，进场后应对其进行改建，以满足文明施工要求。
4、本工程基础为筏板基础，筏板厚达2.5m，一次性浇筑C40砼量较大，属大体积、高强度混凝土施工。依据设计要求及工程施工需要，必须详细编制相应的混凝土施工单项方案。
5、标准层楼板基本为无梁楼板，我公司采用早拆模体系，增加周材使用率，正确制定施工方案和拆模时间，保证结构质量。
6、本工程要求的防水部位较多，质量要求高。地下室、屋面、卫生间的防渗漏是保证本工程质量的又一关键所在，必须采用有效的防水技术保障措施来预防这类质量问题的发生。
7、本工程标高±0.00以上，内外墙为加气砼砌体，根据我公司多年的施工经验，针对外墙加气块墙体经过一段时间使用后容易出现开裂的质量通病问题，将制定特殊的防裂措施避免该质量通病的出现。
8、本工程外墙大面为面砖装饰，为保证外立面光洁平整，轮廓清晰，必须制造完善的施工方法提高施工质量。
9、本工程为住宅工程，装修档次不高，但质量要求高。本项目部坚持以高标准要求对待每一道工序和每个构件。
10、工期短、质量高，本公司将合理组织材料供应和生产，选用优秀管理班子和优秀施工队伍，确保本工程在有效工期内完成，工程质量达优良标准。
11、工程现场地处【XXXX】闹市区，因此施工期间要高度重视环境保护，安全和文明施工。
12、本工程采用商品砼。各种工种、工序在施工过程中交叉配合，工序搭接必须注意科学管理，统一协调。
第三章 施工部署
第一节 项目组织机构及项目管理模式
（一）项目组织机构及职能
【XXXX】设计院高层住宅主楼工程为【XXXX】设计院投资建设的重点工程，，新建的【XXXX】设计院高层住宅充分体现现代住宅特点和知识经济时代的特征。该住宅楼的建成，必将成为【XXXX】设计院标志性建筑。鉴于本工程的重要性和影响力，我们施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，按国际惯例实施项目管理，组建【XXXX】设计院高层住宅主楼工程项目部。积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。
（二）主要管理人员表
【XXXX】设计院高层住宅主楼工程
项目管理班子主要人员名单
名称 姓名 职务 职称 主要经验及承担的项目
总部 项目主管 副总经理 高级工程师 供电局调度大楼、泰合广场、金冠大厦等
技术负责人 总工程师 高级工程师 民意四号楼、天安大酒店、佳丽广场、新鸿基花园等
现场 项目经理 项目经理 高级工程师 新鸿基花园、洪广大厦、省妇女儿童发展中心、银丰富苑等
项目副经理 项目副经理 高级工程师 招银大厦、湖南省人保大厦等
项目工程师 技术负责人 高级工程师 天安大酒店、民意四号楼、招银大厦等
施工管理 施工员 助理工程师 招银大厦、电业新村高层住宅楼、岳阳人保大厦
质量管理 质检员 助理工程师 招银大厦、电业新村高层住宅楼、岳阳人保大厦
材料管理 材料员 助理工程师 招银大厦、银丰富苑、电业新村高层住宅楼、岳阳人保大厦
安全管理 安全员 助理工程师 招银大厦、银丰富苑、电业新村高层住宅楼、岳阳人保大厦
计划管理 预算员 经济师 【XXXX】天安大酒店、供电局调度大楼、招银大厦、华中电管局调度大楼、岳阳人保大厦
其主要技术负责人和施工管理人员的职称、学历、经验、素质详综合标函。
（三）各部门的主要职责：
1）工程管理部：负责整个工程的施工组织实施和设备机具的供应调配，协助项目经理搞好各工种之间的生产协调。
2）材料供应部：负责整个工程所需的材料供应和调配。
3）技术质检部：负责整个工程的技术和质量管理，技术资料管理。
4）计划统计部：负责整个工程的生产计划安排，合同及财务管理。
5）综合管理部：负责工程的安全生产和文明生产工作。
（四）项目管理模式
【XXXX】建筑有限公司将按照多年来积累的成功项目管理经验来运行和管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时，项目经理部在【XXXX】建筑有限公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”具有公司特色的项目管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照以GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现集团公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。
为规范本项目的管理工作，项目经理部严格执行公司颁布的《程序文件》、《质量手册》等我司独具特色的项目管理方法，同时现场场区管理严格遵守水果湖地区施工现场标准化管理的有关规定。
第二节 实施目标
（一）工期目标：
为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供最优质服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用【XXXX】日历天完成本期工程中的全部工程量，并将【XXXX】天分解至结构工程和装修工期。详见【XXXX】设计院高层住宅主楼工程施工进度计划网络图。
（二）质量目标：
确保工程质量达到省优良样板等级（【XXXX】杯），争创【XXXX】奖。
其各分部的质量目标如下表
分部名称 质量目标
基础工程 优良
主体结构 优良
装饰装修 优良
楼地面工程 优良
门窗工程 优良
屋面工程 优良
（三）现场管理目标：
为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。
（四）项目管理目标：
公司全面贯彻ISO9000《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》Q/ETA-97和《程序文件》Q/EJB-1997，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建“【XXXX】建筑有限公司【XXXX】设计院高层住宅主楼工程项目经理部”。项目经理部下设项目经理部，下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。形成“总部管理项目”的强有力指挥系统，充分发挥公司统一指挥、协调、调度集团内人、财、物的整体优势。
（五）施工环境目标
本工程现场临近居民居住区，环境保护尤为重要。我公司在保持以往文明施工优良传统下，针对本工程制定更加严谨的环境保护措施。
在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护公共设施，最大限度减少对环境的污染。
（六）安全目标
完善安全措施，提高安全意识，施工中跟踪控制检查到位消除隐患，防患于未然，杜绝死亡和重伤事故发生，月工伤频率控制在1.5‰以下，一次通过市安全生产管理部的安全达标认定，达到市优良等级。
（七）服务目标
服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。
第三节 劳动力组织（劳动力计划表、项目分包转包情况）
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度、及时调配劳动力。我们将通过考察指定最优秀的成建制的劳务队伍进驻本现场，并分级签定劳务合同。进场前进行入场安全知识教育，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时入场后迅速进入工作状态。在主体结构施工时，钢筋工、木工相对投入较多。根据施工进度计划，及时投入装修和水电安装工人。
本项目由我公司自行施工，无转包情况。
未经监理和业主同意，我公司不会擅自分包
根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、水电安装的需要，现场劳动力投入见下表：
劳动力计划表
第四节 农忙季节及春节假期的工作安排
因本工程工期跨越农忙季节及春季放假期间，为保证劳动力满足生产需要，在这两个期间应做好详细工作安排和劳动力协调。
项目部自带与我公司常年配合成建制的民建队伍，一方面可作为技术性较强项目的基本施工队伍，另一方面可解决因农忙而走人的问题。该部分人数应保证正常施工现场所需劳动力的60%以上。对于部分劳动力配置量大的施工项目，在施工计划安排时，尽可能与农忙季节和春节假期错开，减少农忙季节和春节假期对劳动力的需求，避免因回家的人员过多而影响工程的正常进行，确保工期进度。
对于工期特别紧张或工程必须连续的情况，春季假期可采安排部分施工人员留守工地，以保证工程施工连续。
第五节 主要施工机械的投入（主要施工机械设备计划表）
1、为满足整个工程施工需要，结构施工阶段，投入1台F0/23B（L=50m）塔吊安装于主楼的北面用于结构施工垂直运输。整个工程的砼采用商品砼。为满足砼的输送，现场常备1台HBT60A砼输送泵，在楼层施工面设一台24m臂长的布料杆。地下时施工阶段采用2台泵，若浇捣地下室底板，则采用用3台泵，以满足砼连续浇捣的需要。
2、装修期间再投入3台附墙吊和1台施工电梯用于装修施工，现场设置5台砂浆搅拌机。详见主要施工机械设备计划表。
3、塔吊安装在基础结构施工前完成，先浇筑塔吊基础，在塔吊基础内预埋地脚螺栓，待基础砼强度达到要求后即安装塔吊。塔吊基础承台设计在获得详细地质报告后完成
4、为了确保在使用期不出现因设备故障而影响工期，我们还另行配置必要的塔吊等主要设备易损配件（详见下表），做到预防在先，确保工期目标的万无一失。
现场主要土建施工机械设备计划表
序号 机械或设备名称 型号规格 数量 每台额定功率KW 国别产地 制造年份 生产能力 入退场时间 备注
1 蛙式打夯机
2 潜水泵
3 运输 塔吊
4 双笼施工电梯
5 附墙吊
6 钢筋 电渣压力焊
7 直流电焊机
8 交流电焊机
9 钢筋切断机
10 钢筋弯钩机
11 钢筋对焊机
12 砂轮切割机
13 砼工程 砼搅拌机
14 砼输送泵
15 振动棒
16 布料杆
17 平板振动器
18 灰浆搅拌机
19 高压水泵
安装工程施工机械设备表
序号 机具名称 规格 数量
1 电焊机
2 阀门试验台
3 砂轮切割机
4 电台钻
5 冲击电钻
6 手动试压泵
7 电动试压泵
8 空压机
9 套丝机
10 角向磨光机
常用易损坏机械配件
塔吊 序号 名称 单位 数量 型号 产地
1 呈卷相机
2 小车电机
3 旋转电机
4 限位开关
5 限位开关
6 限位开关
7 主交流接触器
8 交流接触器
13 空气延时头
14 空气延时头
15 电器
第六节 场区用电、用水计划
（一）施工用电
施工用电由业主提供的三相变配电房引入，现场设4个配电箱，
分担各单位工程的电负荷，其布置详见总平面布置图，电线的铺设，配电箱、漏电保护器的设备均应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
为确保地下室防水砼浇筑连续作业，防止突然停电，现场配备一台120KVA的发电机，确保砼浇捣用电。
施工用电量计算P=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）
其中K1=0.7K2=0.8K3=1.0
Pc=15KWPa=15KWPc=280KW
P=1.1（0.7×280+0.8×15+1.0×15）=245KW
（二）施工用水
施工用水由业主提供的水源接出，现场按需要将水头接至各用水点.
总用水量计算如下
施工用水
q1=k1
K1=1.1Q1=200m3N1=300L
q1=1.15× ＝3.1L/S
生活用水
q2=k
现场高峰昼夜将每个工程360人计算
则P1=360人N2=60K3=1.5t=3
q2=k =0.3L/S
总用水量q=q1+q2=3.1+0.3=3.4L/S
消防用水q4=10L/S q
故总用水量取q=10L/S
供水管径
D= = =0.092m
取场内供水管径
D=100mm的钢管
为保证高层砼养护等施工用水，现场配100m扬程的高压水泵一台。
第七节 物资供应
根据标书的要求，本工程的施工主材由我方采购，项目经理部将与业主密切配合，根据业主指定部份材料生产厂家，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方中标后的半个月内向业主提供总量材料入场计划，在每道工序前15天向业主提出分批量入场计划，以便业主及监理有充足的时间进行材料的入场检验工作。
特别是钢筋等材料一定采用国营大厂的产品，所使用的商品砼供应厂家需具备实力雄厚、管理规范、质量可靠的条件，商品砼的配合比必须提供给业主，厂家的确定需经监理、业主方的确认。
装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。合同部门最后根据确认的样板与分供方签定供货合同，项目指挥部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。现场主要施工周材及电缆详见表
主要周材材料投入一览表
序号 名称 规格 单位 数量 备注
1 弓形卡 成品 个 5500
2 竹跳板 块 1500
3 草袋 个 3000 用于覆盖砼养护
4 电缆 3×95-2×50橡套 m 150 塔吊专用
5 电缆 3×150-2×70橡套 m 600 至各配电箱
6 钢模 50系列 m2 700 基础部分施工
7 胶合板 18mm厚 m2 4500 地下室及楼板
8 大模板 85系列 m2 640 上部结构
9 钢管 φ48×3.5 t 200
10 扣件 直角、对接、回转 个 45000
11 木方 100×50 m3 70
12 筒模 套 6
第八节 施工配合
（一） 土建施工与土方开挖单位的配合
本工程进场前土方开挖工作已经进行，进场后土方开挖还留一部分未完成。因此要做好同土方开挖单位工作的衔接和配合工作，以保证进场后工作顺利开展，并避免不必要的资源浪费。
1、土方开挖计划挖至坑地上300mm，余下土方我公司进场后采用人工开挖。
2、进场前我公司技术人提前同甲方和土方开挖单位和联系，掌握详细资料和现场实际情况，并提供我公司针对本工程的详细施工方案，提出有利于后继工作开展的具体措施。
3、我公司开挖遗留300mm土方时，根据进度情况安排土方开挖单位进行截桩工作和试桩验桩工作，并提供工作面。及时进行浇捣垫层。
4、掌握好地质资料和地下水位情况，积极做好排水工作确保基底作业面干燥，为后继工作提供较好条件。
（二）安装各工种之间的配合
为了确保施工顺利进行，工程质量达到省优良样板工程，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业施工员依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，并绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高，尤其应重点进行地下室的综合布局设计、标准层的样板间设计，经甲方认可后方可全面进行施工。各专业施工顺序应服从项目部的安排。
各工序完工后要做好工序交接和成品保护。
设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。
（三）安装与土建的配合
项目施工人员进驻现场后，应认真熟识图纸，统计预留预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，不得有误。制作与安装应有专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤建筑结构、钢筋，土建混凝土捣制时应防止套管的位移及电管的损坏。箱体位置现场与土建商定后由土建留孔。本工程重点应控制管道穿越地下室水池外壁及地下室砼墙外壁防水套管的埋设，不得漏埋和偏差。
（四）成品保护的配合
1）通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。
2）本工程成品保护的重点是预埋管的保护，应编制相应的作业指导书。
3）为了保证管井内管道施工质量与美观，要求有内粉刷要求的管井内的管道，待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应临时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。
（五）与业主（或监理）的配合
1）施工中服从业主（或监理）的管理。
2）对各专业管线进行的综合布局，应提交业主（或监理）审定，认可后方可全面实施。
3）业主（或监理）在安装过程中对质量进行监督。设备开箱、隐蔽验收及试验、试车等验收均应邀请业主（或监理）代表参加，并及时办理签证。
第四章 地下室工程施工方案
第一节 土方开挖
1、本工程桩基施工完毕，土方开挖和护坡也基本施工完成，坑底留有300mm厚土待人工开挖。因此，进场后应积极同土方开挖单位配合，搞好开工前准备和遗留土方开挖工作。
2、本工程为【XXXX】层地下室基础，地下室底板为筏板基础，所以开挖厚坑底标高变化不大。现场自然地面标高为【XXXX】m～【XXXX】m不等，坑地标高为【XXXX】m。
3、坑地土方采用人工开挖的方法，配合土方开挖单位搞好验桩和排水工作。
4、本工程基础施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水沿基坑四周设300×300排水沟，并设400×400×800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。地下室施工期间也不要停止降水，保证地下室基础抗浮稳定性。
第二节 地下室底板施工方法
1、本工程地下室底板为筏式基础，厚度【XXXX】m，体积较大，因此要做好大体积砼浇捣准备，有关大体积浇捣方案详见第七章。
2、地下室底板模板采用组合钢模施工。地下室底板下垫【XXXX】厚C20素砼垫层。
地下室底板至模示意图
3、本工程承台断面较大，因此施工中应按大体积砼建筑方案。砼浇筑完后，在12小时内用草袋和塑料薄膜履盖，湿水养护等保温措施，防止砼内部温差过大产生温度裂缝。采用测温措施监测砼内外温差，并根据温差调整覆盖的草包数量。
4、地下室底板的施工，地下室底板钢筋绑扎过程中要特别重视底板钢筋的绑扎质量、柱、墙插筋定位的准确、牢固，采用先在垫层上弹墨线方式保证底板钢筋的间距。底板上、下钢筋绑扎时，按施工图的要求设置撑脚，并同时注意地下室门洞的预留。底板砼的浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企口处砼的密实，防止渗漏。
5、地下室底板施工时为保证上下两层钢筋的间距，在上下两层钢筋中采用构造柱式马凳，间距1.2m，确保钢筋帮绑扎质量。
6、地下室砼浇筑
（1）本工程地下室底板厚2500mm，混凝土为C40的S12防水砼。
（2）采用逐层推移法施工
结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
第三节 地下室施工方法
本工程有地下室结构为筏式基础，共有两层地下室。
1、模板工程
本工程地下室木板采用18mm厚木竹胶合板，本模板体系成型质量好，施工快捷。
地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上300mm处，施工缝采用BW止水带止水。
地下室底板施工完后，外墙模板采用木胶合模板，采用对拉螺栓加固装置，以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm，对拉螺栓安装示意见下图：
对拉螺栓安装示意图
地下室所有墙板和顶板，采用木竹胶合模板，大面板的平面组合方案选择平模和小角模方案，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，大面板按其尺寸逐块编号，以便于施工时能快速准确地安装。
梁、柱接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。
2、地下室墙板、顶板的施工
（1）地下室钢筋的连接方式：筏板纵向钢筋采用机械冷挤压接头。
（2）地下室墙、顶板的模板用量大。采用木胶合板模进行设计拼装，内外模板的连接采用止水拉结条拉接，并用钢管加固支撑。
（3）顶板砼由于量大，且有结构自防水要求。其砼质量必须严格按设计图要求的砼强度等级标准。同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。
第四节 地下室防水施工
本工程地下室防水采用钢筋砼自防水。
（1）防水施工必须按设计图纸的要求进行作灌水试验，并作好灌水记录及灌水过程中试水渗漏的部位采用图表法，然后对相应部位拿出处理渗漏的措施及方法，最后使其满足防水要求（有关试水方法另定）。
（2）混凝土搅拌：搅拌投料顺序：石子→砂→水泥→U.E.A膨胀剂→水。投料先干拌顺序0.5-1min再加水。水分三次加入，加水后搅1-2mim（比普通混凝土搅拌时间延长0.5mim）。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改。在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。泵送商品混凝土坍落度控制14-16cm。
（3）地下室砼浇捣必须连续，尽量不留施工缝。
（4）在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2-3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减半石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50-60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑，混凝土由高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串桶、溜槽下落。
（5）应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10S为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密实平整。
（6）养护：常温（20-25℃）浇筑后6-10h草包覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
（7）本工程安装管道穿地下室外墙时必须严格按以下要求操作：
预埋套管防水处理方法：（如下图所示）
刚性防水套管示意图
（8）地下室外墙支模采用防水型穿墙螺栓
第五节 回填土方施工方法
填方在地下室试水完工后施工。
1、土方施工机具
基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等
2、土方施工工艺
（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。
（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。
（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。
（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。
3、试验及质量控制措施
（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。
（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。
①标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。
②现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的?2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。
第五章 主体工程施工方案
第一节 施工准备
施工前我们将做好前期的技术准备工作：施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业设计并落实到施工的工长和作业队伍及班组。掌握水准点标高，轴线控制点等资料。
第二节 工程测量
（一）制定测量方案的基本原则。
以业主提交的测量控制点为依据建立适合本工程的测量体系，保证建筑物定位准确，保证轴线、标高正确。
1、施工平面控制网的测点
根据业主提供的测量控制点在场区内引测2～3个控制点桩位，用经纬仪定出主控制轴线，（11）轴、（F）轴为主控轴线，并根据主控轴线弹出其他轴线位置。
地下室施工完毕后，在±0.000结构面进行一次轴线闭合检查。
主楼轴线控制用激光经纬仪向上传递，控制点设置于地下室内，平面分别位于主控制线两端处，并在其他各楼层控制点相应位置预留200×200小方孔向上传递。
2、标高控制
（1）在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在?3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。
（2）±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，复检核合格后，方可在该层施测。
（3）在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。
（二）高程基准点的测设对水准点的检测及要求
（1）对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用DS2精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。
（2）对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。
（三）控制点的保护
控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20cm高的保护台。
第三节 钢筋工程
（一）钢筋的检验与存放
1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。
2、钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在工程上。
3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。
5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
（二）钢筋制作加工场地及加工机械
钢筋的加工由我公司钢筋综合加工厂承担，地下室施工阶段，在加工厂制作成型后，运至现场绑扎或连接。上部结构施工时在现场设钢筋加工车间，现场安排所需各种加工机械。
（三）作业安排
由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。
（四）钢筋加工
由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）和设计要求执行。制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋、质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。
（五）钢筋绑扎
1、钢筋接头
（1）钢筋连接：
①竖向钢筋：当d≥16mm时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。
②框架梁板筋：采用电弧焊或直螺纹、冷挤压等机械连接。钢筋直径d≥20mm且带拐头时，采用电弧焊或闪光对焊连接。
③地下室底板：采用冷挤压机械接头。
（2）钢筋接头要求：
受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合：
绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%
受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制
受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制
2、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。
3、钢筋现场绑扎
（1）现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。
（2）将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。先立2－4根竖筋，并划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。
（3）双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋直径不小于Φ6，间距不大于600mm，剪力墙底部加强部位的拉筋宜适当加密。为保持两排钢筋的适当距离，宜采用绑扎定位用的梯形支撑筋，间距1000－1200mm。
4、工艺流程：
5、修整：大模板合模后，对伸出的墙体，钢筋进行修整，并绑一道临时水平横筋固定伸出的间距（甩筋的间距）。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋（甩筋）进行整理。
（六）质量保证
钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO-9002的程序实行，并满足图纸要求和规范要求。
1、钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。
3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。
4、钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。
（七）电渣压力焊施工
1、工艺流程：
2、电渣压力焊的工艺过程：
钢筋端头制备：
（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（约150mm区段内）钢筋表面上的锈班、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
选择焊接参数：
钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。
不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。
（2）安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5－10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。
上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。
钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
（3）安放引弧用的铁丝球（也可省去），安放焊剂罐、填装焊剂。
（4）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行
试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。
3、施焊操作要点：
（1）闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
（3）电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
（4）挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属。同时切断焊接电源。
（5）接头焊毕，应停歇20-30S后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
（6）质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
4、应注意的质量问题
（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。
（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。
（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。
（八）钢筋直螺纹连接施工
本工程纵向钢筋的直径≥22mm者，均采可用钢筋直螺纹接头。
1、钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点
（1）达到JGJ107-96中接头A级标准，100%断母材棒。
（2）检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。
（3）钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。
（4）施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。
（5）适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。
2、施工准备
（1）参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。
（2）对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。
（3）清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。
（4）根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。
（5）检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。
3、接头螺纹轧制加工工艺
（1）将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。
（2）开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。
（3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。
（4）将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。
4、直螺纹接头连接工艺
（1）筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。
（2）调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧（如下图所示）。
5、质量检查
（1）外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。
（2）强度检验：钢筋直螺纹接头按规定（同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批）进行现场取样试验，试验结果应为符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJI07-96）要求。
（九）成品保护
1、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。
3、大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。
4、各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。
第四节 模板工程
（一）模板设计的基本原则
1、保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。
2、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。
3、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。
先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用18mm厚木竹胶合板和定型钢模配合使用，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。
（二）模板周材供应及调配
由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。
（三）全现浇结构安装大模板
1、工艺流程
2、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。
3、安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。
4、在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。
5、安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。
6、拆除大模板
（1）在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
（2）拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。
（3）拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。
7、大模板吊出存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75度-80度，及时进行清理，涂刷隔离剂。
8、大模板定期检查维修，保证使用质量。
9、大模板施工注意的质量问题
（1）墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。
（2）砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。
（3）角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。
（4）门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。
（5）严格控制模板上口标高。
（四）特殊部位模板
所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。
1、模板的拉结
高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。
剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。
拉结采用Φ12～14的筋制作。
2、楼梯模板
本工程楼梯间剪力墙采用筒模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。
剪力墙筒模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。
（五）预埋件和预留孔洞的设置
1、竖向构件预埋件的留置
采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起（如下图所示）。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。
绑扎固定预埋件
2、水平构件预埋件的留置
（1）梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法（如下图所示）。
梁顶面预埋件示意图
（2）板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改变锚脚的角度，来调整预埋件的标高（如下图所示）。
板顶面固定预埋件示意图
3、预留孔洞的留置
（1）梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模（如下图所示），井字架与钢筋焊牢。
井字架固定孔模
（2）板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧（如下图所示）。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上（如下图所示）。
楼板用螺丝固定孔模示意图
支撑固定方孔孔模示意图
（六）电梯井筒模施工
1、工艺流程
（1）模板拼装
下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂
（2）模板安装及脱模
2、收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用
3、操作要点
（1）工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。
（2）筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。
4、模构造示意图如下
筒模构造示意图
1-花篮螺栓脱模器；2-铰链角模；3-模板；4-方钢横龙骨；5-方钢纵龙骨
（七）模板施工注意事项
（1）严格控制柱顶标高（误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷脱模剂，使用后及时清理归堆备用。
（3）严格控制模板和立柱脱模时间，顶模板待砼强度达到规范要求方可拆除。
（4）模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。
第五节 脚手架工程
（一）一般脚手架的搭设
本工程内外脚手采用双排Φ48脚手架钢管及其连接扣件搭设，内脚手架采用满堂综合脚手架，外脚手架采用整体提升脚手架，外挂密目安全网。整体提升脚手架结构施工阶段向上提升，外装修施工阶段整体下降。
由于本工程总高度100.5米，外墙整体提升脚手架设计必须采用防倾覆、防坠落装置。
（二）整体提升脚手架
1、脚手架搭设
（1）施工前由现场技术负责人和安全员制定出具体搭设方案，报公司审批后方可实施。
（2）严格按设计图、翻样图施工，避免立杆接头处于同一平面。并按要求搭设斜撑；脚手架外侧采用密目安全网封闭。
（3）拼装及提升后检查横杆水平和立杆垂直度，并注意水平框的直角、立杆偏差应小于0.5%，顶部绝对偏差小于0.1m。
（4）脚手架端部及转角处沿全高设置斜腹杆。
（5）提升完成每层楼后，用钢管将提升架与各层建筑物连接牢固方可使用。
整体提升脚手架构造示意图
2、电运葫芦采用HHS-7.5提升速度10cm/min。
3、提升前要检查提长架、滑轨、拉杆等部件的完好情况，所有障碍物和临时拉结杆要与整体架屡开，防止提升受阻。
4、电动葫芒安装使用前应仔细检查是否翻链扭曲打结倾斜。
5、使用前应仔细检查电控框电源是否连接，电源电压不应低于额定电压（380V）的90%，检查是否漏接、接线不良，保持各葫芦升降方向一致。
6、提升应分2-3次到位，中途需检查脚手架水平状态，如升降幅度差异较大，应点动调平至理想状态。
7、完成一个楼层的提升后，待下部承力杆受力后，将提升架和电动葫芦用手动葫芦提到上层固定放下链条钩住吊点连接板使之处于受力状态。
8、提升时，砼强度达到设计标号强度70%且不小于C20。
（三）脚手架搭设安全措施
1、脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。
2、安全网、护身拦、护头棚等安全设施随施工及时安装好。
3、架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。
4、统一指挥，上下呼应，动作协调。
5、架子搭设随时验收，合格后方可上人。
6、设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。
7、脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。
第六节 混凝土工程
（一）试验及配合比设计控制
1、配合比试验
在砼浇筑前，应提前9天，将商品砼搅拌站提供的经现场总工程师审核的砼配合比报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。
2、现场试验
（A）砼养护工作
（1）施工现场必须设有标准养护室。标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。
（2）试件模具：100×100×100mm的试模应不少于8组，150×150×150mm的试模应不少于4组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。
（3）严格按施工规范的规定，取够试块组数，并认真考虑留置60天强度及冬施同条件养护试块。砼试块取样应有代表性，注意标准养护条件，及时送检。
（B）取样方法，按GBJ107-87等标准规范：
（1）普通砼：
a、每100盘，但不超过100m3的同配合比砼，取样次数不得少于一组。
b、每一工作台班的同配合比砼不足100盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘砼中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm以下，试模用100×100×100mm，石子在40mm以下，试模用150×150×150mm。
注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。
②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。
（2）砼强度试验以三个试块为一组。采用标准养护的试块成型后应覆盖表面，以防止水份蒸发，并在温度为20±5℃的情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号，拆模，拆模后的试块应立即放在温度20±3℃。湿度90％以上的标准养护室中养护，在标准养护室内试块应放在架上，彼此间隔为10-20mm，并应避免用水直接冲淋试块。同条件养护的试块成型后应覆盖表面，试块的拆模时间与标准养护试块相同。拆模的试块需与结构或构件同条件养护。
（3）水泥试验的取样方法及数量规定，按GB12573-90规定执行。常用水泥试验的取样应按下述规定进行：
①散装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过500t，随机从3个车罐中抽取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
②袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批。但一批的总量不得超过100t。随机从20袋中各采取等量水泥经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。
③对已进厂（场）的每批水泥，视在厂（场）存放情况，应重新采集试样复验其强度和安定性。存放期超过三个月的常用水泥，使用前必须进行复验，并按复验结果使用。
④取样要有代表性，一般可以从20个以上的不同部分或20袋中取等量样品，总数至少12kg。拌和均匀后分成两个等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存，以备复验用。
（4）砼用砂应按JGJ52-92规范执行。
①砂试验以同一产地。同一规范、同一进场时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取一组，数量为22kg。
③取样方法：
在料堆上取样时，取样部位应均匀分布，取样先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌均匀后用四分法缩分至22kg组成一组试样。
（5）砼用碎石或卵石应按JGJ53-92规范进厅抽样。
①碎（卵）石试验应以同一产地、同一规格、同一进厂（场）时间，每400m3或600t为一验收批，不足400m3或600t时亦为一验收批。
②每一验收批取试样一组，在料堆中取样，应从顶部、中部、底部各部位抽取分布均匀的5个不同部位，铲出表层后取样。共15份为一组，在皮带运输机上取时，应在机尾出料处定时抽取8份。在汽车、火车、货船上取样时按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根据产品的粒径及需检项目来确定，常规为：100-200kg。
（二）混凝土浇筑施工
本工程采用商品砼，选择经公司认可的合格分供并经业主和监理认同的商品砼供应站生产的砼，由搅拌站根据设计要求提出设计配合比。并严格按配合比生产砼。砼搅拌时间应符合规范的规定。
1、砼工程工艺流程图：
2、砼浇捣的一般要求：
（1）砼自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时，必须采取措施，用串筒或溜管等。
（2）浇筑砼时应分段、分层连续进行，浇筑层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。
（3）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
（4）浇筑砼时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
3、剪力墙的砼浇筑：
（1）剪力墙浇筑前底部应先填以5-10cm厚与砼配合比相同减去石子的砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（2）剪力墙高在3m以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。
（3）剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在楼板下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（4）浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.梁、板混凝土浇筑：
本工程梁板砼浇捣将采用泵送的方法，将砼输送至浇捣部位。
（1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
（2）与板成整体但高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
（3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
（4）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
（5）施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝用钢丝网挡牢。
（6）施工缝处须待已浇筑混凝土的表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
5、楼梯混凝土浇筑：
（1）楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位，施工缝应垂直于楼梯板留置。
6、砼的养护：
砼浇筑完毕后，应在12h以内用草袋加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，屋面砼养护应采用蓄水养护，养护期一般不小于7昼夜，防水砼养护期不少于14d。
7、施工中应注意的质量问题：
（1）蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
（3）麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
（4）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
（6）梁、剪力墙连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬斯施工在覆盖保温时，上人过早或未垫板进行操作。
（三）施工噪声控制
根据《城市区域环境噪声标准》，在居民、文教区的等效声级为
夜间： 0.3m
等级 基辅分划读数差（mm） 基辅分划所测高差之差（mm） 上下丝读数平均值与中丝读数的差（mm）
二等 0.5 0.7 3.0
观测数据处理采用电算。观测成果提供沉降成果表、时间、沉降曲线图，并及时向业主设计、监理反馈测量成果。
第六章 安装工程施工方案
第一节 工程概况
（一）工程简介：
本工程为【XXXX】设计院高层住宅，包括地下【XXXX】层，地上【XXXX】层，建筑面积【XXXX】平方米，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层为人防工程用房，地下一层为停车场及设备用房，设有水池、水箱、水泵房、通信设备间等；地上部分除一层部分区域为商业区、电气设备间外，其它为住宅用房，屋顶设电梯机房、生活水箱。
（二）主要工作内容：
1、给排水工程：包括给水系统、卫生设备与排水系统、消火栓系统，自动喷淋系统。
（1）给水系统：
水源由城市给水管网接入本院给水管网。本楼供水分4区，1-5层由院内水塔供水；6层以上采用水泵-水箱联合供水方式，上行下给，其中6～13层为Ⅰ区，14～21层为Ⅱ区，22～28层为Ⅲ区，Ⅲ区供水通过减压阀减压后供给。
人防水卫：战时水池与地下室平时生活水池共用。工事出入口处设冲洗水栓，供战后冲洗染毒口部和通道用。
（2）消火栓系统：
消防泵设在地下一层综合泵房内，设2台消防泵（150DL150-20×6型，一用一备），1台稳压泵（50DL12-12.5×10）。消防水池设在地下一层，容积350m3，屋顶水箱中消防水量30m3。
消火栓系统分高、低2个区，地下二层至十四层为低区，十五层至二十八层为高区，高区由消防泵直接供水，低区由消防泵出水经减压阀减压后供给。
本楼内每层设4套SN65消火栓。室外消防给水管道布置成环状，环管上设置SS100-10型室外消火栓，并分别设置自动喷水和消火栓系统的水泵结合器。
（3）自动喷淋系统：
本建筑每层楼的电梯前室及每户走道的公共区域、以及地下二层的人防区域设自动喷淋系统，系统分2个区，地下二层至十四层为低区，由消防泵出水经减压阀减压后供给；十五层至二十八层为高区，由消防泵直接供水。每区设一套湿式报警阀。
（4）排水系统：
本住宅楼每层8户，每户有2个卫生间，一个厨房，均设独立的排水立管，其中卫生间污水经处理后排入院内污水管道，厨房废水排入地下室集水坑后用潜污泵抽升至室外雨水管道。
2、通风工程：
本楼地下一层至29层每层设2个送风竖井，由一层2台柜式离心风机进行加压送风，由电梯竖井至电梯厅铺设一段风管，地下一层及地下二层设送风、排风管。风口为铝合金，250×250型，400×200型每层各一个。风管采用镀锌钢板制作。
3、采暖工程：
采暖系统为低温水系统。由于楼层较高，大楼分为下上、中、下三个环路，下环采暖统系统为1－10层、中环采暖统系统为11－20层、上环采暖统系统为21－29层。采暖热源由加热站供给，主立管安装在大楼中部管井内，回水总管接膨胀管，膨胀水箱设在屋面，每户每房间安装一组铝制闭合式散热器（厨房除外）。
4、电气工程：分为强电、弱电两部分。
（1）强电：变配电、电力照明、避雷接地。
电源由院D楼配电室引入本楼一层配电室，电气与照明线路敷设至各住户配电箱，照明线路采用BV-500铜芯导线穿钢管暗敷，应急照明灯具设在楼梯口。
（2）弱电：火灾报警及联动控制、有线电视、电话、宽带网络系统、访客对讲系统。
火灾报警线路主要采用RVV电线穿钢管暗敷，钢管暗敷在不燃烧体的结构层内。联动控制系统主要采用ZR-KVVRP电缆。
电视电缆采用SYKV-75-5型电缆，电话线采用RVB-2×0.5型，电视电缆及电话线仅敷设至各户多媒体盒，其后部分预埋电线管及接线盒。
访客对讲系统采用SYV-75-5型电缆沿弱电竖井内敷设至各层视频分配器/8线解码器。
宽带网络系统预埋电线管、暗盒。
第二节 施工配合
（一）安装各工种之间的配合
1、本住宅楼设备功能齐全，施工前期应做好充分的技术准备工作。工程开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和楼高。只有在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决，经监理认可后方可全面进行施工。
2、为解决专业间矛盾，保证工程质量，要求做样板层、样板间。
（二）安装与土建的配合
1、预留预埋配合：
土建主体结构施工阶段配合预留预埋工作，主要工作量有给排水管道、消防管道穿楼板屋面、穿墙套管安装；卫生间、厨房卫生设备穿楼板孔洞预留；电气管道的预埋工作，煤气管道穿墙及穿楼板的钢套管预埋。工程预留预埋工作对建筑与安装工程质量影响极大，因此开工前应认真熟识图纸，核查砼墙及楼板等处的预埋套管位置及数量是否与结构图相符，当结构图无预留预埋件图时，应由各专业施工员提供，技术负责人汇总后提交给土建施工人员，结构浇筑时应有专人负责。预留预埋件施工时不得随意损伤建筑结构钢筋。
2、安装工程主体施工在土建结构施工完毕墙体砌筑时进行。本楼室内管道较多采用塑料管道，主要安装在厨房卫生间内，因此管道施工人员应与建筑装饰密切配合，施工前应了解墙面装饰厚度，以确定立管距墙距离，防止管道半明半暗或影响用户二次装修。土建、安装各专业应相互创造施工条件，阶段施工计划应详细、具体。
3、厨房、卫生间施工配合：
首先确定卫生间器具型号，土建浇注楼板时配合进行安装留洞，安装时核实土建给出楼地面标高与基准线，确定器具标高与方位，并保护好管口（用木塞或其它物体），装好卫生器具和地漏后，土建再做地坪。
4、建筑精装修施工阶段配合卫生设备、灯具、喷头、消防栓等安装并开始系统调试。以达到土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件达到工期要求。
5、考虑到现场施工场地较狭窄，现场办公室用房及工具房可就近搭设或租借，预制加工应在公司机械加工厂完成。
（三）成品保护的配合
通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等。未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵。易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。
为了保证管井内管道、桥架施工质量与美观，要求需内粉刷管井内的管道、桥架待内粉刷完毕后施工，施工时不应污染墙面。无内粉刷的管井管道安装完毕后，应另时封闭，严禁作为建筑垃圾、排水通道。
第三节 分部、分项施工方案
（一）给排水部分：
1、给水系统安装：
（1）本楼供水分4区，1－5层由院内水塔供水；6层以上采用水泵-水箱联合供水方式，上行下给。立管采用镀锌钢管，丝口连接，穿楼板处预留孔洞，土建结构施工时予以配合。分户支管采用PPC给水塑料管热熔连接。
人防水卫：战时水池与地下室平时生活水池共用。工事出入口处设冲洗水栓，供战后冲洗染毒口部和通道用。
（2）施工顺序：
引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具
给水管道主要工作量在厨房、卫生间。安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（3）PP-C给水塑料管施工方法：
①管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）支吊架安装
管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）试压
管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
（6）清洗、消毒
给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗，冲洗水流道宜大于2m/s。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20－30mg/L的游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门检验，水质符合现行的国家标准方可交付使用。
2、排水、雨水管道安装：
（1）设计简介：
本住宅楼每层8户，每户有2个卫生间，一个厨房，均设独立的排水立管，其中卫生间污水经处理后排入院内污水管道，厨房废水排入地下室集水坑后用潜污泵抽升至室外雨水管道。室内排水管采用UPVC芯层发泡管承插粘接，伸出屋顶部分及出户管采用排水铸铁管。潜水泵吸水管，出水管采用镀锌钢管，螺纹连接。
（2）施工顺序：
安装准备→预制加工→排出管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验
（3）UPVC排水管安装工艺：
①UPVC管预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，分立管按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口外飞刺，外棱铣出150角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
②引出管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡度开挖槽沟并夯实。按设计坐标、标高、坡向，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。引入管至第一层检查口安装完后应做灌水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。
③立管安装：首先按设计坐标要求，在预埋阶段埋设大于2号管经的套管，套管高出地面100mm。管道安装前清理场地，将已预制好的立管运到安装部位，首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。排水立管转弯时或最末端转弯处应用2个45的弯管与水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的弯头处应做100号混凝土。
④支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地。按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。坡度应符合设计要求，合适后固定卡架，封闭各预留口的堵洞。横支管与横干管、横干管与立管连接处均采用45度斜三通或斜四通连接。
⑤立管及较长的悬吊管上均装设伸缩节，立管上检查口隔两层设置。排水管道上的吊钩或卡箍固定在承重结构上，排水管的坡度、固定件间距按设计规定设置。
（4）灌水试验：
暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面度，满水15min后，在灌满延续5min，以液面不下降为合格。
（5）成品保护：
管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。严禁利用管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
3、消防自动喷洒系统：
（1）设计简介：
本建筑每层楼的电梯前室及每户走道的公共区域、以及地下二层的人防区域设自动喷淋系统，系统分2个区，地下二层至十四层为低区，由消防泵出水经减压阀减压后供给；十五层至二十八层为高区，由消防泵直接供水。每区设一套湿式报警阀。。管道DN 50采用热镀锌无缝钢管，焊接或法兰连接；DN≤50采用热镀锌钢管，螺纹连接。
（2）安装工艺：
喷洒管安装应按楼层自下而上进行，其工艺流程如下：
安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→喷头及系统组建安装→通水调试
①安装准备：进场设备材料规格、型号应满足设计要求，消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证、准销证，报警阀进行渗漏试验，喷头作3MPa水压试验。
②管网安装：管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好。管道水平安装宜设0.003的坡度，坡向泄水管。水平安装管道的支架一般以吊架为主，每层两端设防晃支架。相邻两喷头之间的管段设置吊架1个。立管每隔30m安装一个柔性接头。
③水压试验：上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.4MPa；当试压时稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。系统全部安装完毕后再进行系统水压试验，试压合格将压力降至工作压力作严密性试验，稳压24小时不渗漏为合格。试压合格后及时办理验收手续。
④冲洗：喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应确保管内有足够的水流量。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验收手续。
⑤报警阀安装：安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅助管道及附件安装。水源控制阀、报警阀与配水管干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2M：两侧与墙的距离不宜小于0.5M；正面与墙距离不宜小于1.2M。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
⑥通水调试：喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94－1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。
4、消火栓系统：
（1）设计简介：
消火栓系统分高、低2个区，地下二层至十四层为低区，十五层至二十八层为高区，高区由消防泵直接供水，低区由消防泵出水经减压阀减压后供给。
本楼内每层设4套SN65消火栓。室外消防给水管道布置成环状，环管上设置SS100-10型室外消火栓，并分别设置自动喷水和消火栓系统的水泵结合器。管道采用无缝钢管，焊接或法兰连接；消火栓箱选用钢板制作，铝合金门框，茶色镜面玻璃门，消火栓箱内设SN65室内减压型消火栓一个，DN19水枪一支，DN65水龙带25米，消防卷盘一副紧急消防按钮及指示灯各一个，消火栓暗装，土建施工时配合预留孔洞。
（2）安装要点
①干管安装：消防管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上。管道穿墙处不得有接口。管道穿楼板应设套管。
②箱体及支管安装：产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
③消火栓管道安装完毕按1.4MPa压力进行水压试验，稳压30分钟，无渗漏为合格。消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作，冲洗时管内水流量应满足设计要求，进出水口水质一致进方可结束。
④箱体配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、盘紧放在箱内；消防水枪要竖放在箱体内侧。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电器专业配合施工。
⑤通水调试：通水调试前小区消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完，其中水泵做完单机调试工作。系统通水达到工作压力，选系统最不利点消火栓做试验，通过水泵结合器及消防水泵加压，消防栓喷放压力均应满足设计要求。
（二）通风工程
1、简介：
地下一层至29层每层设2个送风竖井，由一层2台柜式离心风机进行加压送风，由电梯竖井至电梯厅铺设一段风管，地下一层及地下二层设送风、排风管。风口为铝合金，250×250型，400×200型每层各一个。风管采用镀锌钢板制作。
2、金属风管制作安装：
（1）施工准备
①予埋期间，应配合土建做好孔洞、予埋件的予留予埋工作。
②施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查是否有相矛盾之处，无误后，提取风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、部位、系统编号。三通、弯头、变径等部件尺寸严格按国家标准图执行。
③考虑到现场施工场地狭窄，风管采取车间予制，现场组装。
（2）风管安装：
①风管支吊架在设计图纸未作特殊交待时，应根据土建具体情况按T616选用，预埋件或膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得影响结构安全。
②风管支吊架的间距，按设计规定设置。
风管支吊架应统一布局，支吊架的间距根据现场具体情况布置均匀，美观，碰到风口、弯头等处应避开。风管支，吊或托架应设于保温层外部，应避免在法兰，测量孔，调节阀等零部件处设置支、吊、托架。
③风管安装顺序按楼层按系统自下而上进行。安装顺序一般先干管后支管。
④风管机进出口相连处，应设置人造革或帆布软接，软接的接口应牢固、严密、软接处禁止变径。
（三）采暖工程
1、设计简介：
本大楼采暖系统为低温水系统，供水温度92℃，回水温度67℃。由于楼层较高，大楼分为上、中、下三个环路，下环采暖统系统为1－10层、中环采暖统系统为11－20层、上环采暖统系统为21－29层。配管方式基本采用单管顺流式（其中每环的最上两层采用跨越式），上供下回，供回水水平主干管在梁下安装，采用同程式。采暖热源由加热站供给，主立管安装在大楼中部管井内，本工程总立管设有不锈钢波纹补偿器，回水总管接膨胀管，膨胀水箱设在屋面，在楼梯间集中排气。每户每房间安装一组铝制闭合式散热器（厨房除外）。管经DN≤100mm管道采用镀锌钢管，管经DN 100采用无缝钢管焊接。立管上、下部位安装阀门具体安装详见标准图。
2、安装程序：
按系统（环路）组织施工，根据土建进度自下而上进行，系统工艺流程如下图：
（1）安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留孔洞及安装预埋件。按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。管道穿墙、楼板应穿大于管经两号的套管，穿墙套管与墙体粉刷面平齐，穿楼面套管应高出地面20mm。固定支架应在管井土建施工时埋设预埋钢板。
（2）管道安装
①总立管安装：总立管应在土建结构封顶后安装，固定支架应安装牢固，波纹补偿器安装前应预拉，预拉长度为膨胀长度的一半。预拉后用临时支撑固定，管道与上、下固定支架焊接牢固后拆除临时支撑。
②水平干管安装：水平干管安装在梁下，应在土建