默那英表达什么意思:国外做刀的钢大全(转贴) - Allenwml的角落 - 西祠胡同

国外做刀的钢大全(转贴)05-03-05 22:21  发表于：《都市夜归人》　分类：未分类
美国最刀常用不锈钢性能差不多是 BG42（克瑞斯用得最多） 约等于 VG10> 154CM（蝴蝶，微技术，MOG用得最多） > ATS34(STREED淬火水平最好） > 440C=AUS10 >440B=AUS8 >440A=AUS6（哥伦比亚河用得最多） >420（BUCK淬火的420比有些公司的440还好） 排列是凭记忆，非不锈钢没排过。
ZDP-189 67(淬火后硬度)
: 日本 "日立金属工业" 於1996年开发之粉末系新钢材, 其研发目标与 "大同特殊钢 (株) 之Cowry X钢材一脉相承, 优良加工性之超硬合金钢, ZDP-189含碳量达3%, 含铬量亦高达20%, 经热处理后可得HRc67之高硬度, 加工性极优, 金属组织微粒比ATS-34及440-C更均一细密, 耐蚀性及朡性皆 , 故 "日立" 对外宣称ZDP-189乃「跨向21世纪之次世代刃物钢」。
Cowry(RT6) 67
日本大同特殊纲 (株) 於1993年开发之超级粉末系合金钢材, 为近代日本冶金技术的新突破, 现已被日本刀匠们应用於大型砍伐刀具, 钢材含碳量高达3%, 经热处理后可得HRc67之高硬度。
Cowry(CP-4) 63
日本大同特殊钢 (株) 於1993年开发之优质粉末系合金钢材, 含碳量达1.2%, 更罕有地混入金属元素 "钶" 达0.2%, 经热处理后可达HRc63之高硬度, 却仍保有极佳之延展性能。
BG-42 61~62
打磨独好于ATS34 极优质之不 钢材, 含碳量1.15%, 含钒量则高达1.20%; 故钢材组织微粒细密, 经热处理后可达HRc60-61之硬度, 加工性优, 耐蚀力极强, 韧性亦佳。 BG-42最初被应用於航天工业, 作为制造滑轮及机轴等之材料, 因价格颇高, 於制刀业则多被应用於刀匠之手制刀具。
VG-10 60~62
日本 “武生特制钢” 之「V金10号」不 钢材, 乃「V金」, 系钢材之最优级别, 含碳量约1%, 含钼1.2%及钴1.5%, 经热处理后可达HRc60-62之硬度。 VG-10加工性优, 韧性及耐蚀性皆强, 多被应用於日制之优质刀具。
154CM 60~61
美国制之优质不恴钢材, 铬含量达15%, 钼含量达15%, 钼含量达4%; 故定名为154CM。 乃近代手制刀之一代宗师 R.W.Loverless 率先所采用。 加工性极优, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧性皆强, 但售价较高, 故只见被应用於手制刀具。 含碳量约1.05%, 经热处理后可达HRc60~61之硬度。
ATS-34 60~61
日本“日立金属工业”针对美制154CM 而开发之优质不 钢, 用料和 成份与154CM相近, 而各方面之性能皆达至154CM之标准, 且犹有过之, 但价格则较廉, 被业内认定为最佳刀具钢材之一, 现已成为手制及优质厂制刀具应用之主流。 经热处理后可达HRc60~61硬度。
ATS055 58~59~60
日本 "日立金属工业"继ATS-34后所开发之优质尸刃物钢材, 为ATS-34之改良品种。 ATS-34含钼量约4%, 故能耐极高温度, 适应范围较广(可适用於制作机械零件, 如机轴, 滑轮, 气舱阀等)。 ATS-55则减低了钼含量至0.6%, 但亦加入了0.4%之钴。 此毕令钢材本身减低了耐热性却增加了朡度(更适用於制刀业)。 整整体而言, ATS-55性能稍逊於ATS-34, 但比同厂之G-2较优。 比34增加了坚韧度
大马士革 62
CPM440v 55~57
耐损延展 CPM (Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材乃美国Crucible原料公司开发之新一代刃物钢, 厂方曾声称CPM440V乃超级钢材(Super custom knife steel of the 90's)。 虽然CPM440V之含碳量比传统的440-C多出近一倍, 经热处理后得出之硬度却只为HRc57-58, 皆因受其他所含原素之影响(5%之钒, 17%之铬)。 其真正杰出之处 在於保留刀锋之耐损性及延展性(朡度)这两方面, CPM440V之售价颇高, 故多应用於手制(刀匠手作)刀具。
CPM420V 55~57
耐损延展佳与440V 美国Crucible原料公司於1996年再次研制出较CPM 440V更高一级之CPM钢材: CPM420V, 它比CPM440V多出近一倍之钒及钼含量, 故能保有更优越之刀锋耐损性及耐蚀性(比CPM440V优胜25-50%之多)。经热处理后可得之硬度则与CPM440V相等。 CPM420V之售价颇昂贵, 比ATS-34高出一倍。
12C27 北欧钢材类似425M
440A 含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。
440B
440C 58
美国制之优质不恴钢材, 含铬量高达16-18%。 最初被应用於外科手术刀具及船舶业, 耐蚀性及耐恴能力极优; 韧性强。 现更广泛应用於手制刀及优质厂制刀具。 含碳量约1%(440系分A, B, C, 及F级; C级及F级含碳量最高, 而A级刖刖较少)。 经熟处理后可达HRc58之硬度。
X154-TN 58~59
这种高质钢材为德国 Boker刀厂独有，原是法国军方为制造新式核潜艇而开发的。它的特点是异常强大的抗锈和抗腐蚀能力，同时硬度可以达到HRC 58-59，用其生产的刀刃有很好的切割力量和刀锋保持性，其综合性能比ATS-34和440C更好。
AUS6 56~57
类似440A,抗磨性坚韧性好于440
AUS8 57~58/59
类似440B抗磨性坚韧性好于440 日本 “爱知制钢” 所开发之优质不 钢材, 耐蚀性, 刀锋耐损性及韧 性皆达优异水平, 多被应用於日本制之优质刀具。 AUS 钢种分为10A (含碳量约1%), 8A (含量0.8%) 及6A (含碳量约0.6%) 三种。 8A 经热处理后HRc58~59之硬度。
AUS10
类似440C抗磨性坚韧性好于440
GIN-1(G-2) 57~58
"日本 ""日立金属工业"" 之「银纸一号」钢材, 为「银纸」系钢材之最优级别, 钢材特性与 ""爱知制钢"" 之8A相近, 但硬度则比8A稍软(HRc57-58), 价格较廉。
"
SANDVIK 56~58
SANDVIK 公司是北欧制钢及五金工业之翘楚, 120C不 钢材乃SANDVIK 之优良钢种之一, 含碳量约1%, 含铬量约14%, 经热处理后可达HRc56-58 之硬度, 加 工性优, 朡性 , 北欧出产之名厂刀具多以SANDVIK 之钢材制作。
425M 58
420系钢材之改良(Modified)品种, 定名为425M, 将含碳量提高至约0.55%, 并加进1%之钼, 经热处理后可违较理想之硬度(HRc58), 却保留了420系钢材之优良加工性, 故极宜应用於厂制刀具。 美国着明之BUCK及GERBER两大刀厂已於90年代选用425M作为其刀身材料。
420J2 52~55
耐腐蚀极佳 420系钢材之碳含量低於0.35事无补, 经热处理后所得之硬度只得HRc52-55, 而耐损性等各方面之性能并不太出众。 因较容易切割及打磨, 故适宜於用作大量生产之厂制刀具, 420钢亦因碳含量低而耐 力极 , 故亦是生产潜水刀具之理想钢材。
C70谢菲尔德钢 58
1095 58~60 高碳钢中最优质者莫过於1095, 其含碳量达1.03%, 经热处理后可达HRc58-60之硬度, 韧性十分好, 但不耐 , 多被应用於传统之欧洲式猎刀, 大型砍伐刀及军用刀。 如二次大战时美国 “着明之 KA-BAR 军刀便是以1095作为刀身材料。
496-01高碳 62~63
Hi-Speed Tool Steel 62 高度加工制成成之工具钢材, 含碳量高, 而含铬量则低(约4%), 故打磨钢材表面之光泽较暗, 经热处理后可达HRc62之高硬度, 但耐 性能不甚佳。
M-2(锈) 60~62 非常优秀的打磨度坚韧度较好（比不锈钢好） "一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中。可以达到非常优秀的打磨度。它的坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade 在AFCK系列中开始用到M-2。
"
A-2(锈) 57 相当好的坚韧性和打磨度 "金属加工用之高韧性耐磨工具钢材A-2, 属风硬钢, 含碳量颇高, 约1%,经热处理后可达HRc57之硬度, 铬含量约5%, 经打磨后钢材表面光泽较暗, 耐蚀性优, 延展性(极强), 刀锋之耐损性亦佳。//A-2是一种非常优秀的压缩钢材，以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。Chris Reeve 和Phil Hartsfield 都采用 A-2，而 Blackjack的几款刀也是用的A-2。
"
W-2(锈) 65 坚韧、可打磨 "高碳工具钢材被命为W型者为水硬钢(Water-Hardening Steel), 为工具钢中最廉价者。 W-2钢材(经热处理) 容易达至高硬度(HRc65), 兼且容易局部硬化, 兼且容易局部硬化, 以使邻近各部位硬得可以耐磨, 而又可以软得容易制造, 加工性极优良, 故用途广泛。 但W-2耐 力很差, 故钢材之表面多以涂层保护, 以防 蚀。//这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。大部分锉刀都用W-1，一种与 W-2 很相似的钢材，只是W-1不含钒。
"
O-1(锈) 62
非常坚韧和可深度打磨、不耐绣 "油硬级(Oil-Hardening types)之工具钢材最广泛被使用, 而其中最佳者是O-1型, 其高锰伴同铬与钨可增加硬化能, 使钢材可不需剧烈之水淬 (代之以嵹鵐的油淬) 也能硬化至高硬度(HRc62)水平。 O-1钢之加工性佳, 但韧性及耐 力则较弱。 美国着名刀匠Randall便多以O-1工具钢作其刀身之材料。//这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。
"
L-6(锈)
L-6是一种锯齿钢材，坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。
碳V(0170-6/50100B)
碳V 是一个Cold Steel （冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel 采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。 以我之见，碳V 的性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和 O-1 差不多。我曾听人说碳V就是O-1或1095，现在我知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是 0170-6，而有rec.knives的读者作过粗略实验后，好象指出它是50100-B，其实 50100-B 和
0170-6 是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。
5160(锈--代表非不锈钢) 〉60
杰出的坚韧性/很好的打磨性
52100(锈)
打磨独好于50100/坚韧性差于50100（适合猎刀） 52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似， (但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
0170-6(50100-b)(锈)
同一种钢材却有不同的名称：0170-6 是炼钢业的叫法，而50100-B 是 AISI 的命名。这是一种很不错的铬-钒钢，有点象 O-1，但比0-1便宜得多。 刚去世的 Blackjack 曾用O170-6制造过一些刀。碳V 可能就是0170-6。 50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。 而50100-B中的B 表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。
Vascowear(锈)
一种很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。
D-2(锈) 60
"金属机械加工用之耐磨工具钢材D2, 属风硬钢 (Air-Hardening steel) ; 被广泛应用砍伐刀或猎刀次制作, 含碳量高达1.5%, 含铬量亦高达11.5%, 经热处理后可达HRc60之硬度, 但相对地廷展性(韧性)较弱, 耐 能力亦不甚佳, 钢材表面亦难作镜面磨光处理。D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D-2。
"
钛合金 50
防锈抗磁
陶瓷
锋利/易碎/难打磨 Kevin McClung 最近开发出比以前的陶瓷坚韧得多的混合陶瓷刀具，其坚韧程度可以胜任很多工作，可由用户自行打磨，且其打磨度难以置信地好
钴-斯泰利特硬质合金6K
很好的抗磨损抗腐蚀性
[2004-09-04 08:21 补充如下]
snooky 资深整理的完整版玩刀大全。
我的太少了，可惜以前贴的不能删除，害的砖在上，玉在下，大家只管看snooky 资深的玉，别管我的砖了。
【 刀具钢材FAQ 】
首先，要记住刀的性能并非仅由钢材决定的，刀刃的形状也很重要（例如，Tanto的刀头不适合剥皮），也许最重要的是热处理。较差的钢材经过良好的热处理也可能生产出更好的刀刃来。比较差或者很差的热处理可能会使不锈钢失去它的一些固有特性，或者导致坚硬的钢变脆。最不幸的是：刀具的三个最重要的特性（刀刃形状、钢材类型、热处理）中热处理是不可能用眼睛辨别出来的，因此，一般人把过多的注意力放在了前面两方面。记住这一点，440A经常被嘲笑，但是，我宁愿要440A材料的潜水刀也不要L6。正确热处理的5160非常结实，但是如果我想要剥皮刀，我更有兴趣选刀锋保持比较好的，象ALA521000等等。
一、钢合金
简单地说：钢就是铁和碳的合金。其它成分是为了使钢材性能有所区别。以下以字母顺序列出重要的钢材，他们包含以下成分：
碳（Carbon）
存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有5%以上的碳，也成为高碳钢。
铬（Chromium）
增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。尽管这么叫，如果保养不当，所有钢材都会生锈的。
锰（Manganese）
重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧，出现在大多数的刀剪用钢材中，除了A-2,L-6和CPM 420V。
钼（Molybdenum）
碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬。
镍（Nickle）
保持强度、抗腐蚀性、和韧性。出现在L-6\AUS-6和AUS-8中。
硅（Silicon）
有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。
钨（Tungsten）
增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。在高速钢M-2中就含有大量的钨。
钒（Vanadium）
增强抗磨损能力和延展性。一种钒的碳化物用于制造条纹钢。在许多种钢材中都含有钒，其中M-2，Vascowear，CPM T440V和420VA含有大量的钒。而BG-42与ATS-34最大的不同就是前者含有钒。
二、碳合金钢 (非不锈钢)
这一类钢材是通常用于锻造的钢材。其实不锈钢也是可以锻造的(象 Sean McWilliams 就锻造不锈钢), 但非常困难。另外，同一块碳钢可以用经由分段冶炼方法来获得非常坚硬的刃端和坚韧而具弹性的背端，而不锈钢不可以这样冶炼。当然，在不同程度上碳钢比不锈钢容易生锈，也比使用不锈钢风险大 -- 但我相信，只要热处理方法正确，下面举出的所有的钢材都相当不错。
在 AISI 钢材命名系统中，10xx 是碳钢，其他的则是合金钢，例如，50xx 系列是铬钢。在 SAE 命名系统中，带有字符标示的 (例如, W-2, A-2) 是工具钢。另外还有ASM 命名系统，但它在刀具界中很少被提及，所以在这里我们可以忽略它。通常在钢材名称中的最后一个数字即为该种钢材的含碳量，如1095 约含0.95%的碳，52100 约含1.0% 的碳，而 5160 则约含0.60% 的碳。
O-1
这是一种应用得很广泛的优秀钢材，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。
W-2
这种钢材由于含有0.2%的钒，因此可用于加工相当坚韧和可打磨的刀刃。大部分锉刀都用W-1，一种与 W-2 很相似的钢材，只是W-1不含钒。
10-系列 -- 1095 (1084, 1070, 1060, 1050, 等等)
在刀具业中，1095是被用得最广泛的 10-系列钢材。 按从 1095 - 1050 排序，总地来说，含碳量从高到低，可达到的打磨度也从高到低，但坚韧性却从低到高到最高。
同样的，按从 1060 - 1050 排序通常适应于制剑业。而对刀来说，1095是一种很“标准”的碳钢材料，性能良好而且成本不贵，具有适当的坚韧度和打磨度。这是一种较单纯的钢材，容易生锈，它仅含有两种合金成分：0.95%的碳和0.4%的锰。KABAR系列通常使用1095，再加上黑色涂层。
碳V
碳V 是一个Cold Steel （冷钢公司）专用的术语，它并不一定是指某种特殊的钢材，确切地说，它指Cold Steel 采用的任何一种钢材，代表着他们不断选用不同钢材来制造刀具的历程。 以我之见，碳V 的性能大致在1095系列和O-1系列之间，抗锈能力和 O-1 差不多。我曾听人说碳V就是O-1或1095，现在我知道它们当然是不同的。很多业界人士坚持说它是 0170-6，而有rec.knives的读者作过粗略实验后，好象指出它是50100-B，其实 50100-B 和 0170-6 是同一种钢材（见下文）。这就是今天的碳V的情况。
0170-6 和 50100-B
同一种钢材却有不同的名称：0170-6 是炼钢业的叫法，而50100-B 是 AISI 的命名。这是一种很不错的铬-钒钢，有点象 O-1，但比0-1便宜得多。 刚去世的 Blackjack 曾用O170-6制造过一些刀。碳V 可能就是0170-6。 50100基本上是52100，但铬含量只有52100的1/3。 而50100-B中的B 表示这种钢材加入了钒，是铬-钒钢。
A-2
A-2是一种非常优秀的压缩钢材，以很好的坚韧性和打磨度而著名。因为是压缩钢，所以不能指望它可以进行分段冶炼，突出的坚韧性使其常常作为生产战斗刀具的首选。Chris Reeve 和Phil Hartsfield 都采用 A-2，而 Blackjack的几款刀也是用的A-2。
L-6
L-6是一种锯齿钢材，坚韧度和打磨度都很好，但容易生锈。和0-1一样，L-6是锻工的最爱。如果你不计较成本，这是制刀的最好选择之一，尤其是坚韧性要求高的刀具。
M-2
一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中。可以达到非常优秀的打磨度。它的坚韧程度当然比不上那些以坚韧而出名的钢材，但比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade 在AFCK系列中开始用到M-2。
5160
一种很普遍的高端钢材，主要是一种简单的弹簧钢加入铬来增强硬度，具有很好的打磨度。但其更广为人知的是杰出的坚韧性（象L-6一样）。通常被用于制造剑类（硬度低于50s RC）和使用强度大的刀具（最高硬度大于60s RC）。
52100
52100是一种滚轴钢材，只被锻工们使用。它和5160很近似， (但52100约含有 1% 碳，而5160 约含有0.60%碳)，比5160的打磨度好， 但不如5160坚韧。常被用于制造猎刀和其他打磨度要求高而坚韧度要求不似5160那么高的刀具。
D-2
D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D-2。
Vascowear
一种很难找到的高钒钢材，加工非常困难，但抗磨损性出奇地好。未用于产品化刀具生产。
三、"不锈钢" 钢材
首先，请记住，所有的钢材都会生锈，但是下面这些钢材由于含有高于13%的铬，所以具有比上面提到的钢材高得多的抗锈能力。我要指出的是并没有一致的标准来规定钢材需要含多少铬才能被认为是不锈钢。在刀具界，实际上规定为13%，但ASM金属手册说“大于10%”，而另一些书记录又不同。另外，其他合金元素的含量对含铬量要求的影响很大，如果使用的合金得当，即使含铬量较低也能达到“不锈钢”品质。
420
比440系列低的碳含量(<.5%)使420非常柔软，不能打磨。通常用于潜水刀，因为它抗锈能力非常好，可以在盐水中使用。也被用于生产低成本刀具，但其过于柔软，不能用于日常实用刀具。
440 A - 440 B - 440C
含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%）。 440C 是一种很优秀的高端不锈钢，硬度通常达到56-58 Rc。这三种钢材的抗锈能力都不错，440A最好，而440C相比最低。SOG SEAL 2000用的是440A，Randall 用440B 来生产他们的不锈钢刀具。 440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。如果你的刀标有“440”，那么它很可能比440A便宜；如果厂商用更贵的440C，他们会很愿意宣传这一点。普遍感觉440A对于日常使用来说刚刚好，尤其是经过优质热处理的440A（我们听说SOG的440A热处理很受好评，不知道他们请谁来做这个）。440B更加结实，而440C是优秀的。
425M - 12C27
这两种钢材都和440A很相似，425M (含碳0.5% )被用到Buck刀具中。12C27 (含碳0.6%)是一款斯堪迪那维亚钢材，经常被Finish Puukkos和Norwegian Knives选用。
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (AKA 6A 8A 10A)
日本不锈钢材，大略与440A (AUS-6, 含碳0.65%)、 440B (AUS-8, 含碳0.75%)、440C (AUS-10, 含碳1.1% )相似。 AUS-6 被用来制造 Al Mar；Cold Steel使用 AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，CS的热处理方法使AUS-8的打磨度不如ATS-34，但也使它更柔软，或许也更坚韧。AUS-10 的含碳量近似于440C，但是含铬量降低，因此抗锈能力也相应下降，不过也增强了坚韧性。这三种钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。
GIN-1 （AKA G-2）
一种很好的不锈钢，含碳量略低，含铬量略高，而钼含量比ATS-34低。经常被 Spyderco选用。
ATS-34 - 154-CM
目前最热的高端不锈钢。154-CM是最初的美洲版本，但很长时间达不到高端制刀业期望的生产标准，所以未被广泛使用，最新爆出的消息说高品质的154-CM会卷土重来。
ATS-34 是一种日本日立的产品，它和154-CM非常、非常相似，是顶级高质不锈钢。
通常硬度约为 60 Rc，打磨度非常好，即使硬度如此高仍然具有足够的坚韧度。抗锈能力不如前面提到的400系列。很多定制手工刀匠使用ATS-34，Spyderco (在他们的高端产品刀) 和 Benchmade 等众多知名厂商都选用它。
ATS-55
和ATS-34很相似，但去掉钼，加入了其他一些元素。目前对这种钢材所知不多，但它看起来具有似乎是保留了ATS-34的优秀打磨度并增加了坚韧性。钼是高速钢生产中一种昂贵而有用的元素，而刀锋并不需要用到高速钢，所以去掉钼可以大幅度降低钢材成本，且仍然保持了ATS-34的特性。Spyderco 选用这种钢材。
BG-42
Bob Loveless 最近宣称他从ATS-34转向这种钢材。留神，这是个征兆。BG-42 在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。Chris Reeves 在生产Sebenzas时，也从 ATS-34 转向了 BG-42。
CPM T440V - CPM T420V
两种具高打磨度的钢材 (高于 ATS-34)，但很难把打磨度放到第一位来考虑。 这两种钢材都含有高量的钒。Spyderco 都至少有一款 CPM T440V型号。手工刀匠 Sean McWilliams 是440V迷。要想使这种钢材变得锋利有点困难，——同样的，也别指望ATS-34能很坚韧——取决于热处理情况。 420V 是 CPM 440V的变种，含铬量较低，而含钒量加倍，抗磨损能力更高，或许比440V的坚韧度也更高。
400 系列不锈钢
在Cold Steel 转而选用 AUS-8之前，他们的很多不锈钢产品都是用"400 系列不锈钢"制造的。其他刀具厂商正开始使用这个系列钢材。那么，什么是“400 系列不锈钢”? 我一直假设它是 440-A，但也不排除厂商使用的其他4xx钢材，象420 或 425M，并统称为 400 系列不锈钢。
四、制刀用的非钢材料
钴-斯泰利特硬质合金6K
是一种具有很好抗磨损性的弹性材料，实际上其抗腐蚀性也很好。斯泰利特硬质合金6K是一种钴合金，有时可以看到其被使用在刀具中。 David Boye 在他的潜水刀中使用钴。
钛
新的钛合金可以达到50 Rc的硬度，而即使在这种硬度下，仍保持可用的打磨度。它极度抗锈，无磁性。常被用于生产高级而昂贵的潜水刀，因为SEALs特种部队用这种潜水刀来在磁性引爆雷区行动。另外特种用途刀具也用到钛。Tygrys用将钛作为钢质刀锋的中间夹层。
陶瓷
很多刀具都提供陶瓷刀刃型号。通常，这种刀刃都非常非常易碎，也不可以由用户自行打磨；但是，它们可以制造出非常锋利的刀锋。Boker 和 Kyocera 用这种陶瓷来生产刀具；Kevin McClung 最近开发出比以前的陶瓷坚韧得多的混合陶瓷刀具，其坚韧程度可以胜任很多工作，可由用户自行打磨，且其打磨度难以置信地好。
刀刃几何学 FAQ
作者：Joe Talmadge（名刀部翻译）
I. 简介
欢迎阅读刀刃几何学 FAQ，我们的目的是向大家提供关于刀刃形状和打磨方面的使用知识，当你读完这篇FAQ之后，我希望你能够更好地回答一个问题：“我要用刀作某件工作，应该选择哪一种刀？”我们会从刀刃形状的一些常规特征开始，然后再讨论刀刃打磨方式，最后将它们归结在一起讨论特定的刀刃案例。在最后一个章节，我们会在前面内容的基础上对一些普遍的设计进行简要地分析。总之请记住一点：特性与刀刃形状一样重要。读完FAQ后，你应该能够学会依靠多个属性来选择刀，而不是仅仅靠刀刃形状。你会知道如果要做的是切片工作，就该选择一把凸腹弯刀，而不是凭感觉而被刀的外观所迷惑。
II. 刀刃特性
- 刀腹
刀腹是指刀尖下面的弯凸的部分。有些刀这个部分不是弯凸的（象美式Tanto的刀），而有些刀整个都是弯的（象皮革工用的剥皮刀）。刀腹增强了切和砍的能力，根据被切对象材质的变化，刀腹角度设计也不断变化，使切砍更加得心应手。
如果切砍对你来说很重要，你就应该选择一把刀腹设计合适的刀。然而有利则有弊，一般来说，刀腹凸度越大，刀尖的尖利度就越低，所以刀的切割能力越强，相应地穿刺能力越低。Emerson的Commander是一款经典的刀腹凸度很大的折刀，你可以看出它的刀尖就不怎么尖利。皮革工都用凸腹刀，因为切割是他们唯一的工作。F-S匕首是一款典型的刀腹狭窄的刀，有十分锋利的刀尖，但它的砍切力就不是很强。
所以，你得轮换着用凸腹刀和尖刀，这当中有许多技巧，比如当一个设计师有很多适于切割的凸腹刀，他可以削短刀尖并加一个附刃来使它锋利一点。
- 复式弯刀腹
S形的刀腹被称为复式弯刀腹。Emerson 的 Commander就是典型的复式弯刀腹折刀，Darrel Ralph 的Krait的弯度相比要小一些。
复式弯刀腹增大了刀锋长度和切割力量，更利于切砍工作，对大型砍刀（象Walter Brend做的一些刀）来说，这种几何造型是非常卓越的。
这种设计的缺点是打磨非常困难，要拿着它在一块大磨刀石上磨几乎是不可能的，现在有些小型的专门打磨工具可以略略降低难度，但仍然非常困难。
- 腹度与角度
另一种设计可以在增加刀锋长度的同时避免增加打磨难度，这就是在刀刃和手柄间进行弧度处理。最典型的弧度被成为正弧度，即当刀背与地面平行时，刀锋是不平行的，其弧度从手柄起先向下，然后在转向上到刀尖。换句话说，刀锋的最低点低于手柄，从这一点起两边向上延升与手柄平齐，增加了刀锋的长度。Mad Dog ATKT是正弧刀的代表之作，BM Spike则是相反的反弧——从刀柄到刀尖是一条直线。通常正弧增加刀锋长度和刀腹凸度，而反弧则增加刀尖的锋利度。
另一种改变角度的方法是将手柄和刀刃都统一处理在同一个弧度中，是按人体功能学进行改进的设计。
两种方法都夸大了刀的弧度使其利于砍、削和劈，增强性能。廓尔喀人的反曲刀擅长劈砍，ATKT具有的高超的砍/劈/切能力，以及AFCK优良的切割能力都是这种刀腹凸式弧度的功效。
- 刀尖
很明显地，刀尖是指刀用于刺的部分。和其他部分一样，刀尖的设计也是一种求取均衡的游戏。要获得很好的穿透性，就要求前端尽量尖锐细小，穿刺点小也就更锋利；但穿刺点减小后的缺点是前端越小相对也就越脆弱，容易折断。
有一些设计，象匕首，其设计的目的就是刺，所以它们的尖端两面都细而锋利，尽量减少轮廓，并且两面开锋。而另一些设计，象皮革刀，却把刀尖设计得向上卷曲，这是因为其用途是切割，刀尖反而妨碍了工作。美式Tanto都有很强劲的刀尖，因为刀脊的最厚点离刀尖很近，即是说它虽然不能象匕首那样穿透柔软的目标，但其超级强大的刀尖可以刺进非常坚硬的物体，而这种硬度通常会令匕首折断。
有些小技巧可以使刀尖更强大（也降低穿刺力）或更锋利（也更脆弱），例如，刀尖的附刃就能够提高穿刺能力。
关于刀尖的另一个重要决择是其位置的安置，不同的位置造成不同的特性。有些刀的刀尖很低，几乎在刀锋上，例如日本风格的厨刀（Santuko）就是这样。这种刀适合剁食物与长片切削，刀尖低则最大程度增强了直刃的力度。而弯尖猎刀通常用于切割，所以需要凸出的刀腹，并将刀尖放得很高并向上弯。对刀尖可控性要求高的刀——猎人用来解剖猎物的刀具或防身刀——就要求刀尖与手在一条直线上，通常刀尖会低于刀脊。还有多种方法可以达到这个要求，象水滴型刀刃的凸曲设计，回型刀刃的凹曲设计，或是直线型刀刃等等。
- 刀刃厚度
刀刃厚度对刀的强度与切割力影响很大。厚刀通常比较强壮，但薄刀往往刀锋更薄，也就更擅长切割。所以，刀刃厚度的选择和刀尖类型的选择一样，是一种均衡，均衡双方是强度和切割力。
当刀刃厚度一定，此时打磨方式就能在细节上改变刀的品质。例如，对一把厚刀来说，可以选择凹式和凸式两种不同的打磨方式，因此虽然它的刀脊部分厚实有力，刀锋也能做到很薄很锋利。或者一把薄刀，用马刀式打磨可以使其刀锋异忽寻常的强壮。当然，打磨同时也会降低刀刃的厚度，例如，AG Russell Deerhunter是薄刀刃水平打磨的例子，它的切割能力非常引人注目，但重量太轻，用于砍劈则力度不够。
- 刀锋厚度
刀锋厚度又是一个强度与切割力的拉锯战。通常，刀锋越薄切割力越好，但刀锋也越脆弱易卷曲或裂口。相反地，越厚的刀锋越强壮，但切割性能也随之下降。
刀刃形状，刀脊厚度和打磨类型都是决定刀锋厚度的要素。
刀锋厚度是唯一一个刀主可以轻易改变的特质（不是仅由制造者控制）。请记住，如果你不满意一把刀的表现，那么就没有理由继续保留其出厂时的刀锋形态。你可以作主改变它的形状，打磨出角度更低的刀锋角度等等。如果刀锋打磨得太薄，可能出现裂口，这个迹象提醒你应该把刀锋改厚一些。详细情况参见打磨FAQ。
- 初斜面刀锋
通常一把刀有两个斜面，如你看到的，象KABAR，首先是从刀的中部到刀锋方向的斜面，称为初斜面；而另一个角度更大的，从初斜面出来形成真正的刀锋的斜面，称为次斜面。很多刀都有这种几何轮廓：平浅的初斜面与较陡峭的次斜面相连，使刀锋结实而锋利。
然而，有些刀并没有形成刀锋的次斜面。斯堪迪那维亚风格刀具，象芬兰蒲克刀，就只有一个斜面，所以从表面上看，蒲克刀是马刀式打磨。但是，由于初斜面贯穿全刀并形成刀锋，所以其刀锋比双斜面刀锋薄而且更锋利，这就是蒲克刀锋利的原因。
同样地，有些凿式打磨的刀也是由初斜面直接形成刀锋，它同时兼顾刀锋的厚度和锋利度。最流行的凿式打磨折刀之一，Benchmade的CQC7，其刀锋由次斜面形成，而大部分其他的凿式打磨刀都没有次斜面。
III. 刀刃打磨
- 凹式打磨
凹式打磨在刀刃两面形成内凹的铲形角度，很多量产刀公司都使用这种打磨方式，因为其加工机械容易设计，但很多手工刀匠也使用这个方法打磨。它最大的优点是可以造成非常薄的刀锋，利于切割。而缺点是刀锋越薄越脆弱。凹式打磨的刀锋在用力过大时会裂口或翻卷。另外，凹式打磨刀锋不能用来穿刺，因为它靠近刀脊部分非线形增厚，无法深刺。
对以切割为第一位且不需切入太深的刀具设计来说，这种打磨方式是最好的选择。很多猎刀都选用它，因为野外猎用刀需要有杰出的切片能力来分开猎物。不幸的是，如果你不小心撞到骨头，那刀锋就会裂口，因此水平式打磨也用得很普遍。
凹式打磨刀具的另一个优点，是易于打磨，至少刚开始来说是这样。很多凹式打磨初次打磨时稍微磨一下就出锋，很容易就磨得很锋利，但之后遇到非线形厚度部分就渐渐变得困难了。
推刨和直剃刀通常都用凹式打磨。
- 凿式打磨
凿式打磨只打磨刀锋的一面，因此只在打磨面磨出斜面，而另一面就完全是平的。其生产比较容易（制造者只需要打磨一面即可），使用中打磨也比较容易（只磨一面）。由于其单斜面设计，因此这也是一种典型的非常锋利的打磨方式。通常双面打磨的刀是两面各磨20度角，总合是40度角，而凿式打磨通常磨出30度角，所以更薄也更锋利。
由于凿式打磨的不对称设计，使其切口使弧形的，因此不利于精细的切割工作。
- 马刀式打磨
马刀式打磨的刀锋是一种非常强壮的刀锋形式，斜面从刀刃中部开始，向刀锋方向水平展开。其形成的刀锋非常强劲有力，适合劈砍和其他重型用途。但是刀锋也相对较厚，不适用在切割工作中。
马刀式打磨在很多军用设计中被使用，象兰德尔1号和KABAR。
- 水平式打磨
水平式打磨尽可能地兼顾刀锋的锋利和坚固这两方面，同时保留强壮厚实的刀脊。打磨手法从刀脊到刀锋完全是水平式的，属于比较困难的一种打磨方式，因为要打磨去掉很多钢材。然而，最后完成的刀锋却相当锋利，切割力很好，因为斜面是水平的，所以刀锋后方有更多支持，远比凹式打磨坚固。水平式打磨不如马刀式打磨坚固，但比马刀式打磨锋利。
水平式打磨的刀锋擅长刺、切和劈。凹式打磨刀锋的轮廓变化是非线形的曲面；马刀式打磨虽然是线形变化，但变化幅度非常急促而陡峭；水平式打磨的变化却是线形的，平缓而稳定。厨刀通常会选择水平式打磨，因为剁/切食物的动作都需要用刀锋推进食物，然后穿过它，水平式打磨的刀锋兼顾锋利与坚固的特性正适合这种操作，虽然这种兼顾性在一定程度上削弱了每一方面的杰出性。
- 凸式打磨
凸式打磨也被称为MORAN式打磨，因为是Bill Moran最早采用。它名符其实，打磨弧度从刀脊至是一条外凸的弧线，由于没有次斜面，而只有两条相交的弧线来形成刀锋，所以刀尖可以做得非常锋利，同时凸出的弧线令刀锋厚度向后非线形地增大，使刀锋后方也有相当多的钢材，形成一种坚固的刀锋形式，虽然不及水平式打磨刀锋那么锋利，但胜在坚固。凸式打磨的制作是在水平形打磨器上完成，因此这种打磨方式的缺点就是使用者如果没有水平形打磨器以后就很难磨到刀锋。
- 双重打磨增强型 TANTO
美式 TANTO刀刃，象Cold Steel的一些产品，都呈现出复合式的打磨。比如在刀面上是水平式打磨之后突然加上凹式打磨，用来增强刀锋的锋利度；而沿刀脊向前到刀尖却又陡然切换成水平式打磨，使刀尖保持有效的强度。其结果是使刀兼具有锋利的刀锋和穿透力很强的刀尖。当然，加强式的刀锋前部也非常强劲，只是穿透力就略逊一筹。
IV. 刀刃的各种形状及长处
- 回形刀尖
回形刀尖是一种非常全面的模式，也被使用得最普遍，从著名的BUCK 110折刀到 Randall #1战斗刀，到大多数的 Bowies猎刀都使用这种刀尖。其特点是在刀尖顶部有凹入或直的切锋（“回锋”），使刀尖更加锋利，但同时也降低了控制力。回型刀尖的刀刃通常都有较长的刀腹。
由于刀尖顶也可以使用，并且非常锋利，加上刀腹的优秀的切割砍削能力，使这种刀刃被日用刀、战斗刀、军用刀和猎刀等领域广泛地采用。
- 水滴形刀尖
水滴形刀尖是另一种非常全面的刀尖形式，它被广泛地应用在各种刀具中，尤其以猎刀最为普遍。其特点是从刀脊起以一条凸出的弧线来降低刀尖位置（象水滴般下垂），使刀尖具有非常优秀的可控性，并保留了很大的强度。大多数水滴形刀尖都与较长的刀腹相配衬。
优秀的可控性使这种刀尖成为猎刀设计的首选，因为在解剖猎物时刀尖的可控能力是非常重要的要求，而长长的刀腹也使其具有很好的切割披削能力。水滴刀尖在日用刀和战斗刀中也被经常用到，因为其强劲坚固的刀尖可以胜任很多重型工作，虽然它不及回形刀尖锋利。
- Tanto（美式与凿式打磨式）
Cold Steel最普遍采用的是美式Tanto刀尖，双重打磨使直型刀刃具有锋利的刀锋和强劲的刀尖。其特点是刀尖与刀脊在一条直线上，而刀尖前锋与长长的刀锋形成一个锋利的角，称为“次刀尖”。刀刃通常是双重打磨：刀锋用凹式打磨，前锋用水平式打磨。
这种类型的刀尖极其强劲有力，因为其厚实的刀脊一直保持厚度到距离刀尖非常近的地方，并直接延伸成为刀尖，使刀尖后部保留了大量钢材，在维持很高的穿透力的同时，也惊人地强劲，能够刺进非常坚硬的材料中。但这种刀尖的控制性不如水滴形和回形刀尖。
凹式打磨的直刃刀锋非常非常锋利，由于没有凸出的刀腹，所以切割能力不怎么样，但这也往往不会成为它的主要用途。对重型工作来说，强劲的刀尖是非常必要的，这也正是此种刀尖的擅长，而对那些不需要用刀腹才能完成的切割工作来说，其锋利的直锋表现出色。由于其附刃增强了劈砍的能力，所以虽然是非凸腹刀，也同样能很好地应付劈砍工作。
今时今日的热潮是凿式打磨TANTO，这种刀通常具有基本的美式TANTO的形状，还常常带有顶尖回锋，但它是单面打磨的，通常是马刀式打磨（而不是Cold Steel普遍采用的双重打磨）。很多凿式打磨Tanto都是单斜面，没有次斜面，所以刀锋非常锋利。除了没有刀腹之外，其非对称式的打磨也使这种刀锋不适合直切，所以它通常不适用于日用刀具。因为其刀锋非常薄，所以用来切薄片很在行，但是由于刀锋很短，切割时很快就到达刀脊的全厚，所以深度切割的表现就差强人意。
在这里我没有讨论传统的日本式TANTO形，因为其在现代刀具设计中已经不常见了。
- 羊脚式
说实话，羊脚式刀刃不能说是有刀尖的，刀脊面以曲线与刀锋相交，目的在于提供可观的切割能力同时最大程度避免刀尖带来的意外损害。例如，当一个急救人员要从车祸现场将伤者从事故车辆中解救出来，他需要在用刀割断安全带的同时不会刺伤伤者。同时，这种刀刃在水手刀中也被广泛采用，至于原因就众说纷纭。可能是因为水手不想在拔刀的时候刺坏帆布，或者说得更远一点，水手们认为带尖刀的话最后会用来彼此伤害，信不信由你罢。
日本式厨刀（Santuko），也近似于这种形状，然而其刀腹曲线更加细致。因为它没有用到刀尖的必要，所以就最大限度地降低刀尖来延长直刃长度。
- 匕首形
匕首形刀刃是用来穿刺柔软目标的最佳选择，其锥形外形提供了非常细小和锋利的刀尖，能够轻松地深刺入柔软的目标。但是，它也比较脆弱，如果目标较硬的话，就很容易折断刀尖。匕首形刀刃通常两面开锋来减少体积，并使刀刃两面都可以用来切割。
匕首刃通常都只有很小或根本没有刀腹，而以相对直线的轮廓构成刀尖，由于从刀柄到刀尖的弧线略有差别，所以我们所见到匕首的角度也各有不同。从几何学上说，没有刀腹或形成刀锋的角度陡峭的刀，通常不擅长切割和劈砍。
- 矛式尖
“真正的”矛式刀尖可以在长矛上看到——矛尖在矛刃的正中，两面开锋，但被描述成“矛式刀尖”的刀尖实际上是水滴式刀尖的一个特例。指水滴式的刀尖从刀脊起只是微微下降的款式，其刀尖刚好处于刀刃的正中，可控性极佳，且刀尖非常坚固（但如果不是双面开锋的话就很钝），而因为刀尖位置低，所以刀腹弧度也比较小。
- 上拖式刀尖
上拖式刀尖的刀尖位置很高甚至高过刀脊水平线，并且有一个非常大而长的凸式刀腹。延长刀腹是这种设计的目的，因此常被用在以切割为主要用途的刀具设计中，象剥皮刀就普遍使用，因为刀腹使切割变得轻松自如。刀尖很高以避开切割线，所以不适合穿刺，有些上拖式刀的刀尖甚至是没有用的。
- 钩刃
钩刃的刀锋曲线是内凹的，这种设计传统上被用于园艺刀具中居多，也被日用刀采用。用来切薄片时，被切物体被放置在靠近手柄一端，然后向后拉动刀身，刀刃曲线从靠尖部分切入物体，切割表现非常优秀。也可以用刀尖刺入被切物体，然后向后拉动刀身，功能也是一样的。如果能将被切物体准确地放在“焦点”上，那么这种刀的砍切能力是相当惊人的，即要求被切物体的直径要小于刀刃的宽度。所以钩刃刀常用于修剪树枝，而不是切西红柿。
V. 钢材与刀刃几何学
刀刃几何轮廓是否受所用钢材的影响呢？答案是间接地。从理论上说，刀刃的几何构成是由用途确定的，而钢材选择也必须适合于此用途。这不是说有什么明确的结论说哪种刀就得用哪种钢材——恰恰相反，对某一种刀来说，往往有很多不同的钢材适用。但是理解刀刃几何轮廓与钢材的强点和弱点，有助于你选择符合期望的组合。
从刀刃几何学来说，我们通常在切割能力与坚固程度之间进行取舍，而从钢材来说，我们要作取舍的是坚固性与刀锋保持力与抗锈能力，还有可达到的锋利程度等多个方面。
对海水用潜水刀，我们可能会选择低碳不锈钢（通常抗锈能力很强的不锈钢含碳量都非常低）而不是高碳钢或碳钢。而对弯刀，出于经济和用途考虑，我们通常会选择一种非高碳碳钢：因为非高碳碳钢相对较便宜，且容易加工；而由于弯刀刀刃较薄，所以用比较坚韧结实的碳钢，还易于打磨。
VI. 综合考虑
谈到这里，我们已经知道特性、打磨方式和形状，还有它们各自的优劣。如果你已经了解了这些知识，就可以开始看看怎样将它们混合在一起，按你的要求确定刀的最后设计。例如，你可能想要Tanto，但又希望牺牲些刀尖力量来换取控制性和穿透力。当你读完这篇FAQ，你就知道你可以将刀尖加入回性处理（增强可控制能力），并通过增加附刃来削薄刀刃（加强穿透能力），这正与Benchmade设计Stryker的思路大同小异。或者，你希望你的Tanto刀刃劈切能力更强，就可以把改变直锋，加入微微外凸的刀腹，这又是Microtech设计Tanto SOCOM的思路一致了。通过混合-拼贴法，我们能够增强设计的优势，或稍稍牺牲某些优势来弥补其他的不足。
记住了这个要点，就让我们用一些流行的刀具设计来作个简单的测验，看看我们是否能够发现设计师选择这种设计的原因。
- 两款战术/日用刀具
海军陆战队的KABAR战术/日用刀是一款经典设计，回形刀尖，开附刃，使刀尖非常锋利，穿刺时也易于控制。大部分回形刀尖款式都有很好的刀腹，利于切割。这些设计都使这款刀既适合战斗，也适合日用。
打磨方式选择马刀式打磨，使刀锋非常坚固，但也降低了切割能力（与水平式打磨相比）。从理论上说，之所以用马刀式打磨是因为该刀多被用于象挖掘、砍劈等重型的用途中，至少马刀式打磨比水平式打磨容易恢复，这一点在野外使用时非常重要。
Mad Dog ATAK则选择了不同的设计思路，以厚实的刀脊加水平式打磨，但保持了回形刀尖。水平式打磨使其刀锋切割能力超过KABAR，而厚实的刀脊适用在重型用途时的（以不同的热处理方式加工）。正弧角刀腹加强了劈砍能力，这一点在前面已经讨论过。各种表现优秀的标准战术/日用刀都比较昂贵，而以其不同特征各领风骚。
- 野外刀具
野外刀具通常都非常大型，长度至少在8英寸以上。它们几乎都采用水平式打磨，具有很好的刀锋。其用途主要是野外的各种工作，如砍树枝、劈柴、准备食物等等。水平式打磨使其具有很好的表现，而常用回形或水滴形刀尖则保证了必要的刀尖控制性。其尺寸和重量都对劈砍工作有帮助。
- 三款折刀
人们对战术折刀的狂热使很多马刀式打磨的折刀诞生，因其更强调力量而不是切割能力。但仍然有一些折刀被测试具有很好的切割能力。
Sebenza（Chris Reeve经典之作）选用直式回形刀尖，控制性非常出色，并有较长的刀腹。高度的凹式打磨带来极薄的刀锋，适合推式切割和切片。
AFCK为马刀式打磨，但其表现仍然很可观。由于其刀刃本身较薄，所以虽然是马刀式打磨仍然不影响刀锋锋利。另外，刀刃与手柄的角度处理使其更适合于劈砍。直式回形刀尖锋利且易于控制。
这两款折刀的设计者具有不同的设计选择，但都创造出了杰作，实现了最主要的意图——有效的刀尖和薄利的刀锋——虽然其设计思路是不一样的。
Microtech 的 Tanto 款SOCOM是另一个值得参考的设计。从表面上看，它是美式Tanto，但是设计师对其作了大量的改动。首先，为了加强刀尖控制性，刀尖作了细微的回形处理，并使刀刃和手柄形成一个角度——这两个改动使刀尖向内，加强了可控制性。而为使刀尖更利于穿刺，前斜面与刀尖的角度被改得比常见设计要小得多。正常的直锋略作曲线处理，与低角度前锋组合，使次刀尖并不是非常锋利。所以这是带一点刀腹的Tanto，再加上刃-柄角度，利于劈切。最后，在刀脊上以Microtech打磨打磨出附刃，到靠近刀尖的地方消失，使刀尖具有完整的宽度，保持坚固，并减轻了刀脊的重量（也更加美观）。
- 猎刀
A.G. Russell的Deerhunter（猎鹿刀）使用水滴刀尖，水平式打磨，提供薄利的刀锋和完美的切割能力。为了更大限度提高其几何特性，其刀脊厚度小于0.125英寸，使整把刀都异忽寻常的薄，结果是这把刀虽然不是穿刺的好选择，但绝对是切片和推式切割的首选。
- 手工折刀
为了出示更多的组合变化，我将向大家介绍一款我自己设计，请Allen Elishewitz打造的手工折刀。Tanto刀刃，凿式打磨，靠近刀尖部分采用水平式打磨，而直刀锋则用凹式打磨。然而，这把刀却不是全Tanto的，而是水滴式刀尖，所以它既有Tanto顶锋的坚固性，又兼备水滴刀尖的有用的刀腹，同时也具备很好的控制性。另外，刀尖带附刃，加强穿透力。简单来说，我们取Tanto的超强有力刀尖，但将它打磨成象水滴形这种更有用的形状，再改变其斜面增强穿透力。这就是变调中取得的和谐！
刀具保养心得
（名刀部翻译）
每一个负责和爱惜刀具的使用者（指我们所有人!）应该懂得保养刀具的基本方法。一把保养得好的刀是你有用的伙伴。术语"刀照料"当然不仅仅是磨刀，在这篇文章中我将重点谈到刀具保养的几个要点，把这些建议和提示与你已有的磨刀知识结合起来，可以帮助你把你的刀具始终保持在最佳状况。
刀锋:不生锈!
刀具最大的敌人就是生锈，即使厂商使用不锈钢来制造刀刃，你也不要傻到以为你的刀永不可能生锈。只要条件合适，锈斑会毫不犹豫地出现在不锈钢面上。尤其是在沿海环境中使用刀具时，更加要注意这个问题，因为海边的空气比其他地方潮湿，并混合有盐份。因此在刀锋表面涂上一层润滑油来保护刀刃的钢面不直接接触含盐份的潮湿空气侵蚀。任何一款润滑油都可以起到这个作用。我用的是“三合一”（3 In-One）的牌子的润滑油，你可以在附近的五金店或家居中心买到它。另外，它还可以用来作为折刀润滑油，但是，在你这样用它之前，我建议你最好先读后面关于折刀润滑油的部分。WD-40也非常有效，但我不太愿意用它，因为当你用刀的时候，油的味道会沾到手上。如果刀直接沾到海水，你应该在用完后立刻用净水冲洗，然后上油。
给很受欢迎的“蝴蝶”Benchmade CQC7用户的忠告是电镀表面很容易生锈。这种生锈被我称为表面锈，它不会渗入钢材内部。我曾亲身经历过这种情况，那是在一个又炎热有潮湿的夏天，我一连好几天把我的CQC7 970S别在腰带上，汗水在刀刃上凝干后，留下了淡褐色的锈迹。我一发现，就滴了几滴3 In-One油在有锈斑的地方，并用布轻轻地揩拭，很容易就把锈斑去掉了，后来我常常记得上油，刀也没有再生锈。
折刀润滑油——很重要的章节
保养折刀的另一个要点是注意折刀的枢轴部分的润滑，3 In-One润滑油同样很有用，只要几滴就足够了。
在用过不同润滑剂之后,我很高兴告诉大家我终于找到了完美的折刀润滑油。它叫做"Dri-Lube"，是美洲的首位枪品牌厂商，雷明顿（Remington）出品的。它用的是喷雾头（不含CFC，可以放心使用!），含有特氟隆。我一直用这种润滑油，质感润滑，很棒!
建议用Dri-Lube来作折刀润滑油的几个理由是:
1、它不含水分,喷后只留下薄层，不沾染，不会形成凝结状水迹，总之不会弄脏刀身；
2、这个薄层不会吸附纤维和灰尘，不知是什么原因，折刀很容易吸附微层和纤维；
3、只要喷一点就行了，它不会被冲洗掉或脱落，因此很少一点都可以重复使用，是"很少一点起很大作用的"那类东西。 售价是6美金一罐，一罐4盎斯，应该够用了，我是说如果你只用于折刀的话（不过我保证你会忍不住把它用在其他东西的枢轴润滑上!）。 在喷口中有一根细管，方便很精确地喷用。请注意使用时要很小心，尤其是用在黑色刀刃的战术折刀上的时候，因为润滑油在黑色电镀材料上干了以后会留下一个反光亮斑，如果不小心沾上了，只要用肥皂和水洗掉就行了。雷明顿Dri-Lube润滑油在美国的任何武器商店都可以买到。
有了润滑油是一回事，而知道把它用在哪是另一回事，象Dri-Lube这样的喷雾润滑油最好用在线锁刀上。将喷头细管口对准刀具枢轴部分喷上即可，然后再开、关刀几次，如果需要就再多喷一点。对背锁式和滑动联结式的刀来说，技巧有点不同。将喷头对准刀刃和刀柄交界处的空隙上油就行了。最好的做法是，打开刀刃与刀柄成90度垂直，然后上油，再反复开关刀多次，使润滑油完全渗进去。定期地作好这个工作，确保你的折刀始终在最佳状态。
最后...
刀是我们每天生活中的不可缺少伙伴和工具，也是一种投资，所以我们有充分的理由来保养好我们的刀。精心保养的好刀更好用，也用得更久，能陪伴我们更长时间。以上的心得是建立在我多年收集和使用刀具的经验的基础上的，除此之外，你还应该查阅制造商随刀具一起销售的保养文档。
刀具打磨与保养
使用打磨钢来保持刀刃锋利
使用天然磨石打磨刀具
使用DMT钻石磨刀器（DMT Diamond Whetstone）打磨刀具
使用打磨钢来保持刀刃锋利
使用打磨钢是一种很好的保养刀具的方法，尤其对厨刀等使用频繁的直柄刀具而言是这样的。经常使用可以保持刀刃锋利。
专家们建议，应该在频繁使用刀具的时期经常打磨，至少在你每次使用前后打磨一次。事实上，打磨钢并不是真的将刀刃磨利，而是校正和清理刀具的刃缘。
一个最基本的打磨钢是一根带柄的金属杆，上面分布着直条的细沟。而更好的打磨钢经过磁化处理，能吸引刀具的分子使之重新排列成一条直线。刀具和打磨钢摩擦后，可以得到矫正，并能够去掉一些细微的划痕。未经磁化的陶瓷打磨钢同样有此功效。而钻石打磨钢也正作为一种新的潮流在厨具界流行起来，其表面覆盖着一层单晶体钻石，它具有和传统打磨钢同样好的效果，但比传统打磨钢更加耐用，更加轻便，打磨速度也更快。
使用打磨钢时，将刀锋以20度角接触打磨钢的顶端，然后轻轻地将整个刀锋沿划过整条打磨钢至底部，就好象正用刀切下一片打磨钢似的。每次正、反各一次交替打磨，使刀锋两面能被打磨均匀。一种简单方法可以判断是否已打磨好刀具：用拇指分别沿着刀锋两面轻轻摸过，如果两面的感觉是一样的，则说明你已经打磨好了。如果某一面摸上去比另一面略为粗糙，那么轻轻地将这一面再打磨，每打磨一次在对比，直到两面感觉一样为止。
用天然磨石打磨刀具
首先我们列出可以用于打磨的天然磨石种类以及它们的粒度当量（研磨能力）：
瓦仕塔石（Washita Stone） -
外观象大理石，其粒度当量为300-350。很好的起始打磨石，可以去处小划痕，并形成斜面轮廓。
硬阿肯色石（Hard Arkansas） - 白色或浅灰色，其粒度当量为500-600。用于打磨最后时使边缘完美。
黑硬阿肯色石（Black Hard Arkansas） - 黑色或暗灰色，其粒度当量通常为800-1000.
非常好的磨光石，可以用来打磨如剃刀般锋利的刀锋。多年以来，这种石材几乎被采掘殆尽，只有很少些地方还出产这种石材。一般磨刀并不需要这种石材，最初只有使用折叠剃刀的人才爱用它来磨刀。
一般来说，我们选择一块瓦仕塔石和一块硬阿肯色石来作天然磨石，磨石的尺寸取决于刀锋的长度。例如：
便携刀 - 3-5" 长的磨石
猎刀 - 4-8" 长的磨石
厨刀 - 6-8" 长的磨石
使用磨刀油可以防止细小的金属屑嵌入磨石中，不要使用普通的润滑油，它会堵塞磨石的凹孔。磨刀时刀刃与磨石接触的角度是最不易掌握的部分。将刀平放在磨刀石上，然后慢慢抬起刀背，直到刀刃的斜面与磨刀石表面平行，如果抬得太高会磨钝刀锋，而太低则打磨不到刀锋，可以尝试一下以20度角度来打磨。打磨时，应该在磨石上覆盖大量的磨刀油，不能干磨，因为金属屑会被刮下嵌入磨石表面，损害磨石和刀锋。
用瓦仕塔磨石开始粗打磨，将刀锋向着磨石表面，而刀背面向你自己，并使刀面与磨石表面成20度角，然后向前推动刀，好象你正想从磨石前端削下一小片一样。重复从下到上这个动作2-3次，然后反转刀使刀锋面向你自己，再以刀面与磨石表面成20度角，打磨相同的次数。要注意两面打磨的次数应该相同。当这个打磨过程完成后，就可以获得一条清晰的斜面线，这样就准备进入最后的精细打磨过程了。我们用硬阿肯色磨石来进行精细打磨，同样地，需要在磨石表面涂上大量的磨刀油，重复粗打磨的动作，直到你得到你所期望的锋利程度，这样打磨就完成了。
请注意，每次打磨后都要将磨石用布擦干净，而每一年，你都应该用特殊的溶液和钢丝刷彻底清洗一次磨石，使石上的凹穴畅通清洁。切记：钝刀更危险！事实上一把刀锋完美锋利的刀比钝刀更加安全，因为它切割容易，不需要你使出大力或工作时看上去笨手笨脚，也更加有效率。无论多么昂贵精美的刀具都不可能自行保持锋利，所以你必须周期性地打磨和保养刀锋使其始终在最佳状态。
用DMT钻石磨刀器（DMT Diamond Whetstone）打磨刀具
首先在磨刀器钻石面上涂一点水，将刀背面向自己，刀锋以20°角接触磨刀器表面，从磨刀器一端向另一端推动刀，例如，将刀锋一面从磨刀器底段推倒顶端，然后反转刀，将刀锋另一面从磨刀器顶端又推回底端。这样交替动作可以使刀锋两面得到均匀打磨。将一把刀打磨至锋利的次数取决于其刀锋钝的程度，刃材和所用的力量。
使用便携式的磨刀器时，为了安全，应将刀锋始终保持背对手指持着磨刀器的方向，以20°角交替打磨两面，打磨方法与大型磨刀器是一样的。
磨完刀后可以切纸、食物、木头等东西来测试刀的锋利程度。残留的金属屑可能会生锈，所以在每次使用完后，应将磨刀器洗净擦干。
[2004-09-04 08:24 补充如下]
【 钢材知识 】
钢是铁、碳和少量其它元素的合金。不锈钢或者10.5%或以上铬金含量的抗腐蚀性合金钢是该类金属的通用术语。应该记住不锈钢并不是说这种地钢材不生锈或不会被腐蚀，而只不过是它比不含铬的合金的耐腐蚀性能强得多。除了铬金属之外，其它金属元素如镍、钼、钒等也可以加入合金中用于改变合金钢的性能，从而生产出不同等级、不同性能的不锈钢。因应用目的和场所的不同，仔细挑选性能最为合适的不锈钢所制造的刀具，对于你特定工作的效率和成功至关重要。
下表是刀具中不同金属元素带来的优点
元素 增加刀刃保持力 增加硬度 增加可淬硬性 增加韧度 增加可延伸强度 增加抗冲击强度 增加抗磨损强度 增加抗腐蚀性 AUS6M钢 AUS8钢 ATS34钢
碳 √ √ -- -- √ -- √ -- 0.55-0.65 0.70-0.75 1.05
铬 -- √ -- √ √ -- √ √ 13-14.50 13-14.50 14.00
锰 -- -- √ -- √ -- √ -- 1.00 0.50 0.40
钼 -- √ √ √ √ -- -- √ 0.10-0.30 0.10-0.30 4.00
镍 -- √ -- -- -- -- -- √ 0.49 0.49 ----
磷 -- √ -- -- √ -- -- -- 0.04 0.04 0.03
硅 -- -- -- -- √ -- -- -- 1.00 1.00 0.35
硫 -- √ -- √ √ -- -- -- 0.03 0.03 0.02
钒 -- √ -- -- √ √ -- -- 0.10-0.30 0.10-0.25 ----
【 化学元素在钢材中的作用 】
化学元素在钢材中的作用
碳 (C) 1. 提高刀刃抗变形能力和抗张强度
2. 增强硬度，提高抗磨损能力
铬(Cr) 1. 增强硬度，抗张强度和韧性
2. 防磨损和腐蚀
钴(Co) 1. 增大硬度和力度，使之可以承受高温淬火
2. 在更复杂的合金中用来加强其他元素的某些个体特性
铜(Cu) 1. 增强抗腐蚀能力
2. 增强抗磨损能力
锰(Mn) 1. 增大可淬性，抗磨损力和抗张强度
2. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
3. 大量加入时，增强硬度，但提高脆性
钼(Mo) 1. 增强力度，硬度，可淬性和韧性
2. 改善机械加工性和抗腐蚀能力
镍(Ni) 1. 增强力度，硬度和抗腐蚀能力
磷(P) 1. 增强力度，机械加工性和硬度
2. 浓度过大时易脆裂
硅(Si) 1. 增强延展性
2. 增大抗张强度
3. 从熔化的金属中以分离氧化和分离汽化作用带走氧
硫(S) 1. 少量使用可改善机械加工性
钨(W) 1. 增大力度，硬度和韧性
钒(V) 1. 增大力度，硬度和抗震能力
2. 防止产生颗粒
【 军刀手柄材料 】
鹿角（STAG）： 原自野生牡鹿，经火烤之后呈现轻微的烤色，是一种非常优雅的随身小折刀材料。
骨节（BONE）： 原自天然的动物骨头，经挑选和加工后通常有特殊纹理，并可染上各种光亮的颜色，如绿色、兰色和黑色等。是一种最为通用的随身小折刀手柄材料。
G-10： 原自玻璃纤维的积层塑胶板。她是玻璃纤维在树脂中浸泡后再进行压缩和烘烤而成，质地轻盈而又结实、坚硬，结构纹理为精心印制的格子花。由于她质地的轻盈和富于皱纹的表面结构，G-10是一种制造精巧小折刀的最理想材料。
胶木（MICARTA）： 种类以亚麻胶合云母纸板最为普通，结构类似于G-10。亚麻纤维层亦经过树脂浸泡处理，质地轻盈坚固耐用，并且坚固耐用，并且很有档次，比G-10更漂亮、更时髦。亚麻胶合云母纸板没有结构纹理，手干非常光滑柔和。这种材料的制品需要有非常精湛而细腻的手工，所以她常用于制作价值昂贵的刀具。胶木相对比较柔软，使用不会可能会划伤。
碳纤（CARBON FIBER）： 由无数股碳丝经树脂织纹紧密编织而成，极具未来派外观而令人耳目一新。在所有的轻型手柄用合材料中，碳纤最为坚固优良。这种材料给人直接的视觉吸引是碳丝的反光性，使其内部织纹清晰可见。另外碳纤还是一种精工材料，由她制成的刀具其价格相当昂贵。
自托（ZYTEL）： 一种由杜邦首创的热塑料材料。在所有合成材料中造价最为低廉，所有在刀具的制作中使用最为广泛。她不会破裂，抗冲击耐磨擦。
子托（ZYTEL）具有轻微的结构纹理，但刀具公司在使用时通常刻制附加图案，更具闯劲的外观纹理使其轻微的结构纹理大放光芒。
钛合金（TITANIUM）： 一种不生锈的轻型合金，在金属材料中最具有抗 腐蚀性。最常用的钛合金为64L/4V：铝6%，钒4%，纯钛90%。她有一种"当不住的诱惑"，表面可进行阳极电镀或珠光处理。除手柄外，钛合金还可以作锁定垫衬刀中的衬里材料，真可谓刀具业?quot;弹性"金属。
铝合金（ALUMINUM）： 与钛合金一样相同，铝也是一种不生锈金属。 常用作手柄，给人一种坚硬感同时却感觉不到太重。最常用的铝合金材料是T66061，可进行热处理。铝合金表面处理的最常用方法为阳极电镀。
阳极电镀（ANODIZATION）： 给金属加色的一种电化学处理，特别有助于颜色处理，随着所施加的电压的变化，颜色可随之变化：高压时颜色较深，低压时颜色较浅。
珠光处理（BEAD BLASTING）：钢、铝或钛等金属的表面处理，常用于灵巧的小折刀和固定刃刀的处理，可提供百分之百的淡色柔和表面。
补充日期: 2005-03-05 22:22:55