香芋的功效与作用:水泥工厂余热发电设计规范

水泥工厂余热发电设计规范 (国家标准)2010-12-1  来源： 永嘉县有业泵阀有限公司 >>进入该公司展台                                　　                        
 
中华人民共和国国家标准
 
                                     GBXXXXX─2009
 
 
 
水泥工厂余热发电设计规范
(报批稿)
 
Code for Design of Waste Heat Power Generation
in Cement Plant
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2009－XX－XX发布                  2009－XX－XX实施
 
 
中华人民共和国住房和城乡建设部联合发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 
 
 
中华人民共和国国家标准
 
 
水泥工厂余热发电设计规范
(报批稿)
 
　　 Code for Design of Waste Heat Power Generation
in Cement Plant
 
GB XXXXX─2009
 
 
目 　　　次
 
1  总则……….….………………………………………………………………………(1)
2　 术语………..….……………………………………………………………………(2)　　　　
3   基本规定……….….…………………………………………………………………(4)
4   余热资源的确定、热力系统与装机规模………..………………………………….(5)
4.1 余热资源的定...……....………………………………………………………(5)
4.2 热力系统及装机方案……………...……………………………………………(5)
5 总平面布置………..…………………………………………………………………(6)　
5.1 一般规定………..…….…………………………………………………………(6)
5.2 主要建筑物和构筑物的布置………..…….……………………………………(6)
5.3 站区道路………..…….…………………………………………………………(7)
5.4 管线布置………..………….……………………………………………………(7)                                     
6    主厂房布置………..………………………………………………………………(9)
6.1 一般规定……….….….…………………………………………………………(9)
6.2　主厂房布置………...……………………………………………………………(9)
6.3　检修设施………...………………………………………………………………(9)
6.4 综合设施………..………………………………………………………………(10)                                    
7    余热锅炉及系统...……...…………..…………………………………………(11)
7.1 一般规定………..………………………………………………………………(11)
7.2　余热锅炉设备………..…………………………………………………………(11)
7.3　余热锅炉与水泥生产线的连接………..………………………………………(11)                  
8 汽轮机设备及系统……….…………………………………………………………(13)
8.1 一般规定……….....…………….……………………………………………(13)
8.2　主蒸汽系统……….…………….………………………………………………(13)
8.3　给水系统及给水泵…………………….………………………………………(13)
8.4 除氧器及给水箱……….…...…………..……………………………………(13)
8.5　凝结水系统及凝结水泵.…………...………..………………………………(14)
8.6  凝汽器及其辅助设施………..….….……..…………………………………(14)
9 给水排水及设施……….…………...………………………………………………(15)
9.1 一般规定………....…………….……………………………………………(15)
9.2 供水系统………....…………………..………………………………………(15)
9.3　冷却构筑物和循环水泵……….……………….………………………………(15)
10 水处理设备及系统………...………...…………………………………………(16)
10.1　原水预处理……….……..…….……………………………………………(16)
10.2　锅炉补给水处理……….……..…….………………………………………(16)
10.3　给水、炉水校正处理及热力系统水汽取样……….……..….………………(16)
10.4　循环冷却水处理……….……..…………………………….………………(16)
11  电力系统………......……………………………………………………………(18)
12  电气设备及系统……….………….………………………………………………(19)
12.1　电气主接线……….……………...…………………………………………(19)
12.2　站用电系统……….……………...…………………………………………(19)
12.3 站用电力室与主控制室布置………..………..……………………………(20)
12.4 直流系统………..……………..……………………………………………(20)
12.5　电气测量仪表………..……………..………………………………………(21)
12.6　继电保护和安全自动装置………..…………..……………………………(21)
12.7 电缆选择与敷设………….…………..………………………………………(21)
12.8 过电压保护和接地……….……………..……………………………………(21)
12.9 厂内通信……….……………..………………………………………………(21)
12.10 爆炸火灾危险环境的电气装置……………………...………………………(21)
13  热工自动化……….……………….………………………………………………(23)　　              
13.1 一般规定………...……………………………………………………………(23)
13.2　控制方式………....…………………………………………………………(23)
13.3　热工检测与自动调节………...….…………………………………………(23)
13.4　联锁……….…………………...……………………………………………(24)
13.5　电源……….….………………..……………………………………………(24)
13.6　电缆、导管和就地设备布置……….…………………………………………(24)                          
14  采暖通风………...…………………………………………………………………(25)
15  建筑结构……….………………….………………………………………………(26)
15.1 一般规定.……………………...……………………………………………(26)
15.2 防火、防爆与安全疏散……….………………………………………………(27)
15.3　建筑、结构设计……….………………………………………………………(27)
16 辅助及附属设施……….………….…………………………………………………(29)                             
附录A   余热发电、水泥生产线各建(构)筑物火灾危险性类别、耐火等级及最小防火间距……………….…………...…………………………………………(30)
本规范用词说明……….……………….…….…………………………………………(32)
引用标准名录……….………………………..…………………………………………(33)
附：条文说明……….………………………..…………………………………………(35)1　总　则
 
1.0.1　为在水泥工厂余热发电工程设计中，贯彻国家能源综合利用基本方针政策，做到安全可靠、技术先进、降低能耗、节约投资，制定本规范。
1.0.2　本规范适用于新建、扩建、改建新型干法水泥生产线余热发电的工程设计。
1.0.3　新建、扩建水泥工厂的余热发电工程或既有水泥生产线改造增设余热发电系统，设计基本原则应符合国家产业政策和现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《水泥工厂节能设计规范》GB50443。
1.0.4　当余热发电工程设计内容含有热电联供或设有补燃锅炉时，相关部分应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
1.0.5 水泥工厂余热发电工程环境保护和劳动安全设计，必须贯彻执行国家有关法律、法规和标准。
1.0.6　水泥工厂余热发电工程设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。2　术　语
 
2.0.1　余热发电工程设计文件、图纸使用术语应符合本规范规定。本规范未纳入与水泥工厂余热发电工程相关的术语应符合现行国家标准《工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算办法》GB/T1028、《电力工程基本术语标准》GB50297及国家有关术语标准的规定。
2.0.2　余热利用　　Waste Heat Recovery
以环境温度为基准，对生产过程中排出的热载体可回收热能的利用。　　　
2.0.3　窑头余热锅炉　 Air Quenching Cooler Boiler
利用窑头熟料冷却机排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称AQC炉。
2.0.4　窑尾余热锅炉　　Suspension Preheater Boiler
利用窑尾预热器排出的废气余热生产热水或蒸汽等工质的换热装置，简称SP或PH锅炉。
2.0.5　余热发电 　Waste Heat Power Generation
仅利用工业生产过程中排放的余热进行发电，也称纯余热发电。
2.0.6　热电联供   Cogeneration
余热发电在生产电能的同时，还可生产热水或蒸汽供热。
2.0.7主厂房    Main Power Building
设有汽轮发电机组及附属设备、设施的厂房。
2.0.8闪蒸器   Flasher
具有一定温度和压力的不饱和水进入压力较低的容器中时，由于压力的突然降低使不饱和水变成容器压力下的饱和蒸汽和饱和水的容器。
2.0.9    双压锅炉   Dual-pressure Boiler
具有两种蒸汽工作压力参数的锅炉。
2.0.10补汽凝汽式汽轮机    Steam-Supplemented Condensing Turbine
凝汽式汽轮机有多个不同参数蒸汽进口，较高参数蒸汽作为汽轮机主进汽，较低参数蒸汽进入汽轮机某一级，不同参数的蒸汽共同推动汽轮机做功。
2.0.11单压系统     Single-pressure System
产生同一压力等级的窑头、窑尾余热锅炉，与只有一个进汽参数而构成的热力系统。
2.0.12 双压系统(双压锅炉双压系统)     Dual-pressure System
双压余热锅炉与补汽凝汽式汽轮机构成的热力系统。
2.0.13 闪蒸系统(热水闪蒸混压系统) Hot Water Flash Steam System
由余热锅炉及闪蒸器与补汽凝汽式汽轮机而构成的热力系统。
2.0.14 水泥余热发电系统热效率 Thermal Efficiency of Waste Heat Power Generation System
   可用于发电的水泥生产过程排放废气总余热量转化为电能的百分比。3　　　基本规定
3.0.1　新型干法水泥生产线余热发电所利用的废气，应是水泥烧成系统不再利用或不影响物料烘干等用途的废气。
3.0.2　余热发电工程的设计，应符合下列规定：
1　不应影响水泥生产的正常运行。
2 不应提高熟料可比综合能耗和降低熟料产量。
3　宜在水泥生产线达产稳定运行后、对运行工况进行热工调查后实施。
4 当与水泥生产线同步建设时，废气参数可按已投产、条件相近的余热发电系统参数与水泥工艺设计参数确定。
5　原有水泥生产线增加余热发电系统时，应对生产线中的相关设备能力进行核算。
3.0.3　新建、扩建水泥工厂生产线的余热发电设计指标应符合表3.0.3的规定。
 
表3.0.3                          余热发电设计指标
指　标
 
项　目余热发电系统热效率
(％)站用电率
(％)相对于窑的运转率
(％)
4000t/d及以上≥20.0≤8≥95
2000 t/d～4000t/d
(含2000t/d)≥18.5≤9≥953.0.4　余热发电系统控制水平不应低于水泥生产线控制水平；废气调节阀门的调控应征得水泥生产线中控操作授权，其控制状态、参数值应反馈至各自控制系统。
3.0.5　设计中应选用安全可靠、技术先进、经济实用及节能设备，严禁选用已被淘汰产品和劣质产品。
4 余热资源的确定、热力系统与装机规模
4.1 余热资源的确定
4.1.1对已建成投产的水泥生产线增设余热发电系统时，应进行能源审计，确定合理的余热资源量。
4.1.2水泥生产线的热工标定及余热资源的计算方法，应符合国家现行标准《水泥回转窑热平衡测定方法》JC/T733和《水泥回转窑热平衡、热效率、综合能耗计算方法》JC/T730的有关规定。
4.1.3废气余热的利用应满足水泥生产线物料烘干的要求。
4.1.4应依据梯级利用原则并确保在余热回收系统不影响水泥生产用热需求的前提下，确定余热利用方案。4.1.5余热锅炉的蒸汽参数应经过优化后确定。
4.2 热力系统及装机方案
4.2.1 热力循环系统的选取，应根据废气参数、热力系统对废气余热的回收利用率确定。
4.2.2 蒸汽参数的选择应根据余热条件、汽轮机内效率等因素确定。
4.2.3  当利用同一厂区两条水泥生产线余热时，可选用1台机组。当产量较低一条水泥窑余热锅炉产汽量低于机组额定进汽量30%或水泥窑运转率低于60%时，宜选用2台机组。
4.2.4 当利用同一厂区3条及以上生产线余热时，宜选用2台或多台机组。
5   总平面布置
5.1 一般规定
5.1.1 余热发电总平面规划设计的要求，除应符合现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295的有关规定外，尚应满足下列要求：
1　水泥生产线改、扩建工程的余热发电，应结合生产系统统筹规划，并应合理利用现有设施、减少拆迁和施工时对生产的影响。
2 余热发电与水泥生产线的衔接应紧凑、合理，功能分区应明确。
3 余热发电的建筑型式和布置，宜与水泥生产线的建筑风格相协调。
5.1.2 主厂房宜布置在现有生产线的扩建侧。
5.1.3 站区竖向布置的标高与形式、排水设计，应与工厂的总平面、竖向、排水设计相协调。
5.1.4 余热发电的绿化布置，应符合下列要求：
1　当余热发电与水泥生产线同步建设时，绿化应由工厂设计统一规划；
2　当余热发电为改、扩建工程时，绿化设计应与工厂绿化相协调。
5.1.5 建筑物和构筑物的耐火等级，应根据生产过程中的火灾危险性确定，且应符合本规范附录A的规定。
5.2 主要建筑物和构筑物的布置
5.2.1 主厂房位置的确定，宜符合下列要求：
1　主厂房应布置在余热锅炉附近，宜使并网接入联络线的出线顺畅。
2 当同一厂区拥有三条及以上水泥窑时，经采取技术措施后、主蒸汽阻力降仍超过0.2MPa或温降超过20℃时，宜分设主厂房。6.2.2 冷却塔或喷水池，不宜布置在室外配电装置、主厂房及主干道的冬季主导风向的上风侧。
5.2.3 各建筑物和构筑物之间的防火间距，除应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《水泥工厂设计规范》GB50295的有关规定外，还应满足本规范附录Ａ的规定。
5.3 站区道路
5.3.1 站区道路布置，应符合下列要求：
1　应满足生产、安装检修和消防要求，并应与绿化、管线、竖向布置相协调，同时应与厂内道路有平顺简捷的连接，路型、路面结构应协调一致。
2　应按《建筑设计防火规范》GB50016规定设置消防车道。
5.3.2 站区道路设计，应符合下列要求：
　 1　专为站区服务的支道，可采用单行车道，道宽应为4.0～5.0m，最小曲率半径(道路弧线内边线)应为9m，路肩宽度应为0.75～1.5m。
2　车间引道，道宽应为4.0m，最小曲率半径(道路弧线内边线)应为6m；人行道的宽度，不宜小于1m。
3　站区道路及车间引道，最大纵坡不应超过9%。
4　路面标高的确定，应与厂区竖向设计及雨水排除相适应。公路型道路的标高，应与附近场地标高相协调。城市型道路的路面标高，应低于附近车间室外散水坡脚标高，并应满足室外场地排水的要求。
5.4 管线布置
5.4.1 热力管道可与水泥工艺管道同管廊、管架敷设；当管线综合布置发生矛盾时，应按现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187规定的原则处理。
5.4.2当地下管线布置在路面范围以内时，管线应经技术经济比较确定直埋或设沟敷设。
5.4.3 架空管线的布置，应满足下列要求：
1 应利用水泥生产线的建筑物、构筑物；
2 不应妨碍交通、检修及建筑物自然采光和自然通风，并应做到整齐美观；
3 架空管线宜与地下管线重叠布置。
5.4.4　管线至建筑物和构筑物、道路、铁路及其它管线的水平距离，应根据工程地质、构架基础形式、检查井结构、管线埋深、管道直径和管内介质等确定。
地下管线最小水平净距，地下管线、架空管线与建筑物、构筑物之间的最小水平净距，地下管线之间或地下管线与铁路、道路交叉的最小垂直净距，宜符合现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295的有关规定。
6 主厂房布置
6.1  一般规定
6.1.1主厂房的布置应为运行安全、操作方便创造条件，并应做到巡回检查通道畅通。厂房的通风、采光、照明和噪声等，应符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019、《建筑采光设计标准》GB50033、《建筑照明设计标准》GB50034和《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87的要求。
6.1.2主厂房车间内部的布置，应根据厂区规划及热机、电气、土建、水工、热控、暖通等专业设计的布置要求以及扩建条件确定。扩建厂房宜与原有厂房协调一致。
6.1.3主厂房内应设置检修起吊设施和检修场地，并应设置设备和部件检修所需的运输通道。
6.2　　主厂房布置
6.2.1主厂房应由汽机房、高低压配电室和主控制室、除氧间和闪蒸器间等部分组成。
6.2.2主厂房各层标高的确定，应符合下列要求：
1  主控制室的地面宜与双层布置的汽机房运转层同一标高，主控制室下层空间可设置为高低压配电室。
2  除氧器、闪蒸器层标高，必须满足除氧器和闪蒸器水箱水位的要求，保证锅炉给水泵进口在各种运行工况下不发生汽化。
6.2.3　主厂房的柱距和跨度，应根据汽机容量、形式和布置方式、结合建设(扩建)规划容量确定，并应满足建筑设计统一模数的要求。
6.3　　检修设施
6.3.1　汽机房的底层，应设置集中安装检修场地，其面积应能满足检修吊装大件和翻缸的要求。
6.3.2　汽机房内起重机设置，应按下列原则确定：
1  双层布置的汽机房内，应设置一台电动桥式起重机。单层布置的汽机房内，可设置手动单梁桥式或其它型式的起重设备。
2 起重机的轨顶标高，应结合规划建设机组确定，并应满足起吊物件最大起吊高度的要求。
3 起重机的起重量，应按检修起吊最重件确定，不包括发电机定子，同时应结合规划建设机组确定。
6.3.3　利用汽机房桥式起重机起吊受限的设备，其顶部应设置必要的检修吊钩。
6.3.4 汽机房的运转层，应留有利用桥式起重机抽出发电机转子所需要的场地和空间。汽机房的底层，应留有抽、装、清洗凝汽器冷却管的空间位置。
6.4 综合设施
6.4.1　主厂房内管道阀门布置，应方便检查和操作，凡需经常操作维护的阀门而人员难以到达的场所，宜设置平台、楼梯，或设置传动机构引至楼面或地面进行操作。
6.4.2　主厂房内的通道和楼梯的设置，应符合下列要求：
1 汽机房底层平面和运转层平面，汽机两侧应设有贯穿直通的纵向通道，其宽度不应小于1.0m。当兼作疏散通道时，其宽度不得小于1.4m。
2 双层布置并设有中间层的汽轮机运转层至底层平面，应设上下联系楼梯。
6.4.3 主厂房内的地下沟道、地坑、电缆隧道，应设有防水、排水设施。
6.4.4　主厂房内应设有卫生间，各楼层地面应设有冲洗水源。
6.4.5　汽机房外应设有一个事故储油箱或油池。
7 余热锅炉及系统
7.1 一般规定
7.1.1余热锅炉与烧成系统连接时，必须设置旁通管道。
7.1.2余热发电汽水管路的设计，应保证任何一台余热锅炉能从发电系统中迅速解列。7.1.3 余热锅炉应布置在废气热源附近。
7.1.4余热锅炉的进出口管道及旁通管道上应设置可靠的控制阀门。
7.1.5余热锅炉厂房的布置方式，应根据当地的室外气象条件，并符合下列规定：
1 非寒冷地区，应采用露天布置。
2一般寒冷地区，可采用露天布置，应对导压管、排污管等易冻损的部位采取伴热措施。
3 严寒地区的余热锅炉，不宜采用露天布置。
7.2　余热锅炉设备
7.2.1窑头余热锅炉应采取防磨措施，窑尾余热锅炉应设置清灰装置。
7.2.2窑头余热锅炉漏风系数不应大于2%，窑尾余热锅炉漏风系数不应大于3%。
7.2.3余热锅炉收集的粉尘应回送到水泥生产系统。
7.3　余热锅炉与水泥生产线的连接
7.3.1余热锅炉进、出口的废气管道的设计，应简捷顺畅、附件少、气密性高和具有较好的空气动力特性，且应符合下列规定：
1 窑头废气管道风速不宜大于12m/s，窑尾废气管道风速不宜大于18m/s。
2管道倾角应符合表8.3.1的要求，当不能满足表中条件时，应设置防积灰装置；
3 管道应设热膨胀补偿；
4 与设备连接的管道设计，应满足设备对振动、推力、荷载等要求；
5 管道支架设置应稳妥可靠。
表7.3.1                管道倾角
气流方向
管道名称                                           上 行下 行
窑头余热锅炉烟风管道45°40°
窑尾余热锅炉烟风管道50°45°
7.3.2　进入窑头余热锅炉的废气宜设置粉尘分离装置。
     8 汽轮机设备及系统
8.1   一般规定
8.1.1 余热发电机组容量应根据余热资源条件在保证水泥窑正常生产、提高热力系统整体循环热效率的前提下确定。
8.1.2 余热发电宜采用凝汽式机组，当有稳定热用户时，可采用抽凝机组等型式。
8.1.3 余热发电机组可在30％～110%负荷率的范围内运行。负荷率宜在50%以上连续运行。
8.2　　主蒸汽系统
8.2.1　当有2台或2台以上汽轮机组时，主蒸汽管道宜采用切换母管制系统。
8.3　　给水系统及给水泵
8.3.1　给水管道应采用母管制系统，并应符合下列要求：
1 给水泵吸水侧的低压给水母管，宜采用分段单母管制系统。其管径应大于给水箱出水管径1～2级。给水箱之间的水平衡管的设置，可根据机组的台数和给水箱间的距离等确定。
2 给水泵出口的压力母管，当给水泵出力与锅炉容量不匹配时，宜采用分段单母管制系统；当给水泵出力与锅炉容量匹配时，宜采用切换母管制系统。
3 给水泵出口处，宜设有再循环管和再循环母管。
4 备用给水泵的吸水管，宜位于给水泵进口母管两个分段阀门之间；出口的压力管道，宜位于分段压力母管两个分段阀门之间或接至切换母管上。8.3.2　余热锅炉给水系统应设置1台备用给水泵。
8.3.3 锅炉给水泵的总容量，应保证在任何一台给水泵停用时，其余给水泵的总出力，仍能满足全部锅炉最大蒸发量的110%。
8.3.4 给水泵的扬程应按满足系统最大给水压力要求进行计算，并应另加15%的裕量。
8.4    除氧器及给水箱
8.4.1  除氧器的总出力，应按全部锅炉最大给水量确定。
8.4.2 每台机组宜对应设置一台除氧器；多台相同参数的除氧器可采用母管制系统。
8.4.3  给水箱的总容量，宜符合下列要求：
1  6MW及以下机组，水箱容量为20min～30min的锅炉最大给水消耗量。
2 6MW以上机组，水箱容量为10min～15min的锅炉最大给水消耗量。
8.4.4采用热力除氧时，除氧器及水箱应设置安全装置。
8.5　　凝结水系统及凝结水泵
8.5.1　余热发电的凝结水系统宜采用母管制。
8.5.2　凝汽式机组的凝结水泵的台数、容量，宜符合下列要求：
1  每台凝汽式机组，宜设置两台凝结水泵，每台流量应为最大凝结水量的110%。
2  最大凝结水量应为下列各项之和：
    1)汽机最大进汽工况时的凝汽量；
2)进入凝汽器的经常补水量和经常疏水量；
3)进入热井的其他水量。
8.5.3　凝结水泵的扬程应按满足凝结水系统最大给水压力要求进行计算，应另加15%的裕量。
8.6　　 凝汽器及其辅助设施
8.6.1 当循环水有腐蚀性时，凝汽器的水室、管板、管束应采用耐腐蚀的材质。
8.6.2 缺水地区经过技术经济比较，可选用空冷式凝汽器。
　9 给水排水及设施
9.1 一般规定
9.1.1 余热发电的供水设计，应与水泥生产线供水统一规划。
9.1.2 技改工程的余热发电水源宜在水泥生产线水源的基础上扩容。当需要另辟水源时，应符合现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295的有关规定。
9.1.3 在条件允许的情况下，锅炉辅机循环冷却水、生活、消防给水和排水管网应与水泥生产线对应的管网相接。
9.1.4 取水构筑物、水泵房、水工建筑物和生活、消防、给水、排水设计应符合现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295的有关规定。
9.2   供水系统
9.2.1 生产用水量应根据发电工艺的要求确定。生活用水量、绿化与浇洒道路用水量、设计未预见水量的确定应符合现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295的有关规定。
9.2.2 余热发电供水系统设计，应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
9.2.3　附属设备冷却用水水质和水温，应满足设备的要求。
冷却塔循环供水系统水质标准应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050的有关规定。
9.2.4补给水系统应设置水量计量装置。
9.3    冷却构筑物和循环水泵
9.3.1　冷却塔塔间净距以及与附近建筑物的距离应符合附录A的规定。
9.3.6　循环水泵运行的总流量，应采用最大的计算冷却水量。循环水泵宜设置备用泵。
10.3    给水、炉水校正处理及热力系统水汽取样
10.3.1 炉水校正处理的设施，宜布置在余热锅炉附近。每台锅炉应设置1台加药泵，并宜另设1台备用泵。
10.3.2  热力系统应设置水汽取样器。其系统、布置及选材的设计，宜符合下列要求：
1 水汽取样冷却器，宜布置在余热锅炉附近，并应便于运行人员取样及通行。
2 露天布置锅炉的水汽取样冷却器，应有防雨、防冻措施。
10.4    循环冷却水处理
10.4.1当循环冷却水系统内和凝汽器水侧有生物生长、腐蚀或结垢的可能时，其处理措施应符合现行国家标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050的有关规定。
11 电力系统
11.0.1接入系统并网点的选择、接线方式及并网联络线回路，应符合下列要求：
1  余热发电与总降压变电站或厂区配电站必须设置并网联络线；
发电机组与电力系统接入点应选择在总降压变电站低压侧某母线段，也可选择在厂区某配电站的某母线段；联络线的回路数量宜根据发电机组数量确定。
2 应在发电机出口断路器处设置余热发电并网同期点。
3 发电机组解列点可设置在并网联络线的电站侧、总降侧或厂区配电站侧断路器处。
11.0.2余热发电的启动电源设计，宜利用并网联络线，由总降或厂区配电站并网母线段系统提供。当站用电系统仅为低压负荷时，也可由水泥生产线就近电力室提供。
11.0.3电力负荷计算应包括水泥工厂现有及新增的生产规模、主要电力负荷的容量、年耗电量、用电负荷的组成及其性质、计算负荷等基础资料。
11.0.4用电自给率应按余热发电年供电量占水泥生产线年总用电量的百分比计算。
11.0.5系统保护设计，应符合现行国家标准《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062的有关规定。
11.0.6发电机出口断路器、并网联络线断路器应设置安全自动保护装置。
11.0.7系统通信及系统远动设计、余热发电的照明设计，应符合国家现行标准《小型
力发电厂设计规范》GB50049有关规定。
12 电气设备及系统
12.1　　电气主接线
12.1.1　发电机额定电压应按下列要求选择：
1 发电机电压为直配线时，应根据水泥生产线电力网络发电机并网点的电压等级进行选择。
2 发电机与变压器组为单元连接时，宜根据水泥生产线电力网络中压系统电压等级进行选择。
12.1.2发电机电压母线的接线方式，应根据余热发电的机组数量确定，并宜符合下列要求：
1 当发电机为1台时，宜采用单母线接线。
2 当发电机为2台及以上时，宜采用单母线分段接线。
12.1.3当发电机电压母线的短路电流超过总降压变电站或厂区配电站断路器的额定开断电流时，可在联络线出口开关处设置限流装置。
12.2　　站用电系统
12.2.1余热发电站用高压系统电压宜为6kV或10kV，采用中性点不接地方式；站用低压系统电压宜为380V，采用中性点直接接地方式。
12.2.2站用变压器的容量确定，应按机组数量并符合下列规定：
1 余热发电为单台机组时，可选用1台低压站用变压器。变压器负荷率不宜超过80%。
2 余热发电为2台机组及以上时，可选用2台低压站用变压器。
当2台变压器采用暗备用方式配设时，每台变压器的负荷率不宜超过50%；当2台变压器采用明备用方式配设时，备用变压器负荷率不宜超过80%。
12.2.3站用变压器接线组别的选择，应使站用工作电源与备用电源之间相位一致，低压站用变压器宜采用“D,yn”接线。
12.2.4当余热锅炉距站用电力室较远时，其电源也可取自水泥生产线就近电力室，并应设电能计量装置。
12.3    站用电力室与主控制室布置
12.3.1 站用电力室宜布置在主厂房内，其高、低压配电设备可合并布置在同一配电间内。高压配电设备与低压配电设备应保持一定的安全绝缘距离和操作、检修距离，以及必要的巡检通道。
12.3.2 余热发电主控制室的布置，应符合下列要求：
1 主控制室应位于主厂房的汽机运转层。主控制室的面积宜按规划容量设计。
2 主控制室的盘柜布置应满足运行、维护和操作的要求。
12.3.3　余热发电主控制室的环境设施，应符合下列要求：
1 主控制室面向汽轮机组的一方，应设便于观察的玻璃窗。
2 主控制室内应有良好的采暖、通风、照明、隔音、隔热、防火、防尘、防水等设施。
3 主控制室内不应有任何工艺管道穿行通过。
4 主控制室下的电缆夹层或电缆主通道，不应有高温汽、水管道、热风管道和油管道穿行通过。
5 主控制室上层不宜设置有振动的设备。
12.4    直流系统
12.4.1 余热发电直流系统设计，除应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定外，尚应符合下列规定：
1 直流电源装置应为双电源380/220V输入，并应设置双电源自动切换装置，宜采用高频开关电源装置。直流电源宜采用1组铅酸免维护蓄电池，并宜配置2组充电、浮充电设备，同时每只电池应带有在线自动监测功能，站用电事故停电时间应按1h计算。
2 直流输出应设置合闸母线和控制母线，控制母线应带有自动调压功能，输出电压宜为220V或110V。
3 高压开关柜合闸电源、直流润滑油泵动力电源、事故照明电源等均应引自合闸母线，电站系统所需的直流控制电源均应引自控制母线。
4直流动力电源及控制电源开关选择，应选用直流型微型断路器或直流型塑壳断路器，并应按各回路容量选择断路器的额定电流。
12.5　　电气测量仪表
12.5.1　余热发电的电气测量仪表设计，应符合现行国家标准《电力装置的电测量仪表装置设计规范》GBJ63的有关规定。
12.5.2 设置在并网计量关口的双向计量电能表、CT的精度为0.2s级，PT的精度为0.2级。
12.6　　继电保护和安全自动装置
12.6.1　余热发电的继电保护和安全自动装置设计，应符合现行国家标准《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062的有关规定。
12.7   　电缆选择与敷设
12.7.1　余热发电的电缆选择与敷设的设计，应符合现行的国家标准《电力工程电缆设计规范》GB 50217的有关规定。
12.8   　过电压保护和接地
12.8.1　余热发电的过电压保护和接地，应符合现行相应国家标准《交流电力工程接地设计规范》GB50065的有关规定。
12.9   　厂内通信
12.8.1　余热发电的厂内通信，应包括余热发电系统与水泥生产线系统的联络通信和发电系统内部生产调度通信。可利用水泥生产线程控交换总机的富裕量，增加各岗位生产管理和调度通讯电话。
12.8.2 余热发电主控制室应设置与地调通讯的直拨电话。
12.10   爆炸火灾危险环境的电气装置
12.9.1　余热发电爆炸火灾危险环境的电气装置的设计，应符合现行国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058的有关规定。
13 热工自动化
13.1   一般规定
13.1.1 热工自动化的设计，应包括热工检测、热工报警、热工保护、热工控制等方面内容。
13.1.2 当余热发电分期建设时，对控制方式、设备选型、公共辅助生产系统等有关设施，应全面规划、合理安排。
13.1.3 主控制室热工报警及保护，应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
13.2　控制方式
13.2.1　余热锅炉系统、汽轮机系统、除氧给水系统、循环水系统、化学水处理系统的除盐水泵等，应采用DCS系统进行控制。辅助车间的工艺系统(如化学水处理系统等)，宜在本车间控制。
13.2.2　电站主控制室集中控制时，应满足下列要求：
1 应能实现运行工况的监视和控制；
2 应能实现异常工况的报警和紧急事故的处理。
13.2.3 余热发电DCS系统的设计，应能实现内部、或与水泥生产线DCS系统的实时通讯、数据互传、联锁及程序控制。
13.3　 热工检测与自动调节
13.3.1　热工检测的设计，应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
13.3.2　余热发电DCS系统设计，应能对主设备及发电系统运行工况的主要参数实现显示、累计、储存、数据处理及打印功能。
13.3.3　自动调节系统的设置，应符合下列规定：
1 余热锅炉汽包水位，应设自动调节。
2　当余热锅炉设有喷水混合式减温时，宜设过热蒸汽温度自动调节。
3　汽机自动调节项目，应根据发电系统的特点和汽机设备的要求确定。
4　除氧器和闪蒸器应设压力和水位自动调节。
5　减温减压器应设压力、温度自动调节。
6　需要保持一定液位运行的容器，宜设液位自动调节。
13.4　　联锁
13.4.1　热力系统重要辅机的自动联锁，应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
13.4.2　余热发电系统的输灰装置与下游的水泥工艺系统输送设备之间应设置电气联锁。
13.4.3 设置在水泥工艺系统烟风道上的余热锅炉进口、出口及旁通烟风道的各电动调节阀之间，应设置电气联锁。
13.5　　电源
13.5.1　热工仪表和控制应设安全可靠的电源。DCS系统应采用不间断电源供电。
13.5.2　热工系统电源的配置，应符合下列规定：
1 热工配电箱应设两路交流380/220V电源进线。
2 热工控制盘应设两路交流220V电源进线。两路交流电源的进线应分别引自不同的低压站用母线段。
13.6　电缆、导管和就地设备布置
13.6.1　电缆、导管和就地设备布置，应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。
13.6.2　露天布置的热控设备及导管、阀门等部件，应采取防尘、防雨、防冻、防高温、防震、防腐、防止机械损伤等措施。在寒冷地区布置时，要采取有效的伴热措施。
14 采暖通风与空气调节
14.0.1 采暖设计应符合下列要求：
1　位于非集中采暖地区的余热发电如要求采暖时，其主厂房、控制室、值班室及化学水、循环水泵房等，可设置集中采暖。
2　设置集中采暖的生产和辅助生产建筑，在非工作时间或中断使用时间，应按5℃设置值班采暖。
14.0.2 采暖通风、空气调节室外气象计算参数，应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的规定选用。当该规范中无建厂地区的气象资料时，可采用周围地理条件相似地区的气象资料。
14.0.3 余热发电采暖热媒应与工厂的采暖热媒保持一致。当由余热发电供热时，采暖热媒应选用热水。一般地区，宜采用95℃～70℃低温热水；严寒地区，宜采用110℃～70℃高温热水。
14.0.4 当由余热发电向厂区采暖供热时，供热系统中仅有一台水泥窑设有余热锅炉时，应设置备用热源。当有两台及以上水泥窑设有余热锅炉时，可不设置备用热源。
　　当位于非集中采暖地区设有集中采暖时，可不设置备用热源。
14.0.5 炎热地区有人值班的控制室可设置单体空调器。
14.0.6 汽机房以外各建筑的通风设计，应根据消除有害气体计算风量，当缺乏必要资料时，可按房间换气次数确定。换气次数应符合现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295的规定。
14.0.7　主控制室、计算机房、工程师站等，当通风不能满足工艺对室内温度、湿度要求时，应设空气调节装置。
14.0.8　站用高、低压开关柜室的通风，应符合下列规定：
1　事故通风量，应按换气次数不少于12次/h计算。事故排风机宜兼作通风换气用。
2　事故通风通风机的电气开关，应分别设置在室内、室外便于操作的位置。
14.0.9　北方地区露天布置的酸、碱贮罐应设有伴热保温设施。
14.0.10加氯间和充氯瓶间，应设有不小于15次/h换气次数的机械排风装置，排风口设在房间的下部，风机应选用防腐型。
14.0.11　化验室、天平室等应根据工艺要求设置通风装置。
14.0.12 采暖通风设计，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295、《小型火力发电厂设计规范》GB50049的规定。
15 　建筑结构
15.1 一般规定
15.1.1 建筑结构设计，应满足发电工艺设备布置要求，通道布置应简捷、顺畅。
15.1.2 建筑结构设计，应根据环境保护、地区气候特点，满足采光、通风、防寒、隔热、节能、防水、防雨、隔声等要求，并应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《工业企业设计卫生标准》GBZ1、《厂房建筑模数协调标准》GBJ1、《建筑模数统一协调标准》GBJ2、《水泥工厂设计规范》GB50295、《水泥工厂节能设计规范》GB50443的规定。
15.1.3 主厂房、汽轮发电机基础、余热锅炉平台应设沉降观测点，沉降观测点的设置应符合现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007的规定。
15.1.4 汽轮发电机基础应按现行国家标准《动力机器基础设计规范》GB50040并按制造厂的要求设计；汽机房的吊车梁，应按轻级工作制设计。
15.1.5 地基基础的设计，应根据地质勘探资料、结构载荷，因地制宜地确定基础型式及地基处理方式。必要时，应验算沉降及稳定。
   改、扩建工程的窑头、窑尾余热锅炉的基础型式及地基处理方式，应考虑对原有建筑物的影响。
15.1.6建筑物、构筑物的抗震设防应按现行国家标准《建筑抗震设计规范》GB50011执行，并应符合表15.1.6的规定 。
表15.1.6                  建筑物、构筑物抗震设防分类
抗震设防类别建筑物、构筑物
乙类主厂房(含主控制室、站用电力室)
丙类窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、水泵房、冷却塔、化学水处理车间
丁类除乙、丙类以外的建、构筑物15.1.7余热锅炉建筑物、构筑物的设计，宜符合下列要求：
    1  余热锅炉可利用相邻车间的楼梯、通道等设施；
2 余热锅炉系统的烟风管道支架、操作平台等的承载，经核算允许，宜利用相邻车间的构筑物。
15.1.8余热发电的室内环境、建筑构造与装修、生活与卫生设施、结构选型、结构布置、设计荷载等，除应符合本规范外，尚应符合现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295、《小型火力发电厂设计规范》GB50049的规定。
15.2　　防火、防爆与安全疏散
15.2.1建筑物、构筑物构件的燃烧性能和耐火极限，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定。
15.2.2汽轮机头部主油箱及油管道阀门外缘水平５ｍ范围内的钢梁、钢柱，应采取防火隔热措施，其耐火极限不应小于１h。
主油箱上方的楼板开孔时，开孔水平边缘周围5m范围所对应的屋面钢结构承重构件应采取防火隔热保护措施，其耐火极限不应小于０.5h。
15.2.3配电室、主控制室等电气间的室内装修应采用不燃烧材料。
15.2.4每层建筑面积大于400m2的主厂房，安全出口不应少于2个。当相邻车间设有能直接通向室外的门时，可将通向相邻车间的门兼作第二安全出口。
主厂房内工作地点到最近外部出口或楼梯的距离不应超过50m。
15.2.5主厂房至少应设2部楼梯，其中应有一部楼梯通至各层平面和楼梯所处位置的屋面。
主厂房的疏散楼梯可为敞开式。
15.2.6配电室内最远点到疏散出口的直线距离不应大于15m。
15.2.7控制室、电缆夹层的安全出口不应少于2个，当建筑面积小于60m2时可设1个。
15.2.8配电室、电缆夹层、控制室的门应向疏散方向开启。当门外为公共走道或其他房间时，该门应采用乙级防火门。
15.2.9主厂房内疏散走道的最小净宽度不宜小于1.4m。门的最小净宽度不宜小于0.9m。
15.2.10主控制室内装修应符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》GB50222。
15.2.11余热发电其它防火设计，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016、《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229的有关规定。
15.3　　建筑、结构设计
15.3.1 建筑物的节能设计，应符合现行国家标准《水泥工厂节能设计规范》GB50443的规定。余热发电主厂房的使用性能、功能特征和节能要求的分类，应为C类。
15.3.2　屋面设计，应符合下列要求：
1 屋面的坡度应根据防水面材料、构造及当地气象等条件确定。当为改、扩建工程时，防水面材料与构造的选择宜与水泥生产线建筑一致。
      钢筋混凝土屋面坡度不应小于1:50，金属压型板屋面坡度不宜小于1:10。
2 各类屋面的结构层及保温(隔热)层，应采用非燃烧体材料。设保温层的屋面，应采取防止结露的措施。
    3 凡高度超过6m的建筑物，应设有上屋面的设施。当垂直爬梯的高度超过6m时，应设有护笼。
15.3.4厂房的柱网应整齐，并应符合建筑模数的要求；平面梁、板的布置应规则。
15.3.5厂房内的大型设备基础、整体的地坑等，应与厂房柱基础分开设置。
16 辅助及附属设施
16.0.1 余热发电的日常检修应充分利用水泥工厂已有的维修设施及力量；大修应利用社会协作条件，可采取外包或地区协作。
16.0.2　余热发电备品备件的贮存，应符合水泥工厂设计规划。
16.0.3 余热发电设备、管道保温和油处理设计，应符合现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的有关规定。附录A 余热发电、水泥生产线各建(构)筑物火灾危险性类别、耐火等级及最小防火间距
表Ａ　余热发电、水泥生产线各建(构)筑物火灾危险性类别、耐火等级及最小防火间距
序　　号 12345678 9⒑⒒⒓⒔⒕ ⒖⒗⒘⒙⒚⒛
生产火灾危险性类别 丁丙戊戊戊戊丁丁 戊戊戊乙丙丁 丙丙丙  
最低耐火等级 二二二二二二二二 二二二二一二 二二一二 
 
 
序
 
 
 
号生产火灾危险性类别最低耐火等级建(构)筑物名称
 
 
间距
建(构)
筑物名称
余热发电
 
 主厂房
 
 
 
 
 站用电力室
 
 机力通风冷却塔自然通风冷却塔循环水泵房化学水处理窑头余热锅炉窑尾余热锅炉
水泥生产原料预均化堆场钢筋混凝土圆库原料、水
泥
粉
磨煤粉制备
 
 窑头点火油库
 熟料储存库
 
 
辅助生产
 
 总降压变电站
 车间变电所
 
 中央控制室
 
 车间办公室
 
 厂内道路路边
 厂内铁路中心线
8丁二窑尾余热锅炉 13132520151512- 131313131212 1513131469
7丁二窑头余热锅炉 101025201010-12 101010101010 1010101069
6戊二化学水处理 1010252010-1015 101010101010 1510101069
5戊二循环水泵房 10102520-101015 101010101010 1510101069
4戊二自然通风冷却塔 202015-20202020 202020202020 202020201015
3戊二机力通风冷却塔 2525-1525252525 252525252525 252525251525
2丙二站用电力室 10-252010101013 101010121212 1512101266
1丁二主厂房 -10252010101013 101012121210 1512101269注：1 防火间距应按相邻两建筑物、构筑物外墙的最近距离计算；
2 整个一座厂房或一座厂房应按其中火灾危险性最大的部分来决定；
3 主厂房应含电站主控制室，主控制室的生产火灾危险性类别应为戊类；
4 喷水池距总降户外变压器应为50ｍ～80ｍ，距煤露天堆场应为50ｍ，距其它建筑物、构筑物应为30ｍ； 
5 当采暖室外计算温度为-20℃以下地区时，冷却设施与建筑物、构筑物的间距，应按表列数值增加25％；
6 天桥的生产火灾危险性类别：煤粉应为乙类；煤输送应为丙类；桥下设有电缆桥架的应为丙类；其它应为戊类。物料输送天桥的最低耐火等级应为三级；行人天桥的最低耐火等级应为二级；
7 当改、扩建工程的已有车间防火间距无法满足本表规定时，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关要求采取相应措施。本规范用词说明
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词，说明如下：
1) 表示很严格，非这样做不可的用词：
   正面词采用“必须”；
   反面词采用“严禁”。
2) 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
   正面词采用“应”；
   反面词采用“不应”或“不得”。
3) 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
   正面词采用“宜”；
   反面词采用“不宜”。
4) 表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词：
采用“可”。
2 条文中指定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”，或“应按……执行”。
   (报批稿)
1                  总　则
1.0.1　本条是本规范制定的目的，是最基本的要求。
为贯彻国家的能源综合利用基本方针政策制定本规范。本条将体现《国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见通知》(国发[1996]36号)、国家发改委等8部委局的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》(发改运行〔2006〕609号)的基本要求。
1.0.3　余热发电是资源综合利用、提高资源的有效利用率的主要手段，是国家《清洁生产促进法》、能源政策所提倡的。水泥工厂的余热发电应符合国家产业政策，这些政策有国家八部委《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》、《水泥工业产业政策》和《水泥工业发展专项规划》等，政策要求淘汰落后生产能力、提高新型干法水泥比重、采用余热发电生产线、“十一五”期间水泥单位产品综合能耗下降25％等。规划中明确提出继续支持大型新型干法水泥，鼓励余热发电项目，一些省市对2000t/d及以上生产线应同步规划余热发电(可分步实施),作为水泥项目的核准依据。因此，作为设计基本原则如废气余热资源的定位、利用要求在本规范第3章有明确地规定。在工程设计方面，为了保证在水泥生产线建成以后较合理的利用废气余热，在水泥生产线的设计中应预留相关系统接口的可能，包括工艺流程、场地、总降变电站、给水系统等，以利在以后建设过程中能顺利进行，在现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295中也都有明确的规定。
1.0.4　当余热发电为热电联供或设有补燃锅炉的余热发电设计时，相关部分如热负荷、换热站、运煤系统、燃煤制备、除灰渣系统等与小型火力发电相同，应执行《小型火力发电厂设计规范》GB50049；燃煤进厂、储存及炉渣、粉煤灰利用的储存运输等与水泥生产线密切相关，应执行《水泥工厂设计规范》GB50295的规定。
1.0.5 余热发电是附属于水泥生产线的余热资源回收综合利用工程，部局在水泥生产线中间，是水泥工厂的一个车间。因而余热发电的环保与劳动安全卫生设计应执行待发布的国家标准(原是行业标准)《水泥工业环境保护设计规定》、《水泥工业劳动安全卫生设计规定》，上述两个规定已涵盖余热发电工程设计，故本规范不再重复规定。
1.0.6 水泥工厂余热发电设计，必须体现国家当前的一系列技术经济方针、政策，执行国家颁发的有关专业技术标准、规范。因此，做好水泥工厂余热发电设计，除应执行本规范外，还应执行现行的国家有关的标准、规范的规定。
2　　术　语　
2.0.1　制定本章的目的是将有关水泥工厂余热发电工程的术语给予合理的统一和规范化，以利于该领域技术的发展和国内外技术交流。
2.0.6　热电联产与热电联供无本质上的区别，都是在生产电能的同时还可供热。
热电联产－作为企业供热的自备电站机组容量的确定原则是“以热定电”，在某种意义上是供热是“主产品”，“副产品”是电力。
余热发电机组容量是“以余热定电”，电力是主产品，副产品可以兼顾供热。关于供热，水泥工厂的热负荷往往不大，如生活用热(洗浴)、北方厂的水泥磨、煤磨收尘器的伴热保温、厂区采暖等，在热力系统设计中采取一些措施是可以兼顾供热的。为区别于“热电联产”而采用了“热电联供”一词，并明确在生产电能的同时可用热水或蒸汽向用户常年定时(洗浴)/季节(采暖、伴热保温)供热。
2.0.7 火力发电厂的“主厂房”由汽轮发电机组、锅炉间、煤仓间、除氧间、锅炉给水泵间等组成。水泥工厂余热发电由带补燃锅炉发展到不带补燃锅炉的纯余热发电，其主厂房的叫法也沿用下来，已约定俗成地将汽轮发电机组、除氧间、锅炉给水泵间及同建筑内的站用电力室、主控制室合称为“主厂房”。
3　　　基本规定
3.0.1　新型干法水泥生产线烧成系统的“废气”，是指水泥生产系统不再利用或不影响如生料烘干、煤磨烘干用风的风温、风量要求的废气。
3.0.2        本条规定了余热发电工程建设的原则
2 本款为强制性条文。要求余热发电工程的建设不应提高熟料可比综合能耗和降低熟料产量。余热发电的废气利用的前提是在保证水泥生产线设计指标(熟料热耗、熟料产量、熟料电耗)没有负面影响的条件下进行，也就是说不能以提高熟料热耗、电耗、降低熟料产量为代价。
根据研究及实际生产情况，一般规律，当熟料热耗增加或减少7～8×4.1816kJ/kg时，吨熟料余热发电量也相应增加或减少1kWh以上。也就是说，为了多发电而增加烧成热耗其结果是每多发1kWh电，窑系统将多消耗1kg左右标准煤的燃料。我国近年全国火电平均供电煤耗(标煤)为357g/kWh,加上线损率6.85%，用户的用电煤耗(标煤)为381 g/kWh。采用提高熟料热耗增加发电量的方法是能源的浪费，是绝对不能提倡的。
这里值得注意的是《水泥工厂节能设计规范》GB50443-2007，给出了“可比熟料综合能耗”的规定，其定义是“在统计期内生产1t熟料消耗的各种能量，经统一修正并折算成标准煤后所得的综合能耗”。这应包括烘干原、燃料和烧成熟料消耗的燃料、电耗，经统一修正后折算成标准煤，这为余热发电的余热利用的考核提供了准则。这就意味着如果因余热发电对水泥生产工艺改造而增加的电耗或热耗，应计入烧成的综合能耗，在计算余热发电的系统热效率时将增加的电耗或热耗计入余热发电用热量。
3 余热利用的废气参数的正确确定，关系到余热利用的充分性与可靠性。生产线的烧成系统设计一般是根据原料加工性能试验推荐的方案进行热工计算与选型，但投产后随着原燃料的变化，又受管理水平、操作习惯影响，实际运行参数与设计确有差异。故本条规定在水泥生产线建成稳定运行一段时间后进行热工调查，热工调查中通过热工标定取得实际运行参数，再与运行纪录进行对照分析后确定余热利用的废气参数与热力系统配置。这样既使余热得到充分地利用，又使热力系统合理，既不影响烧成系统的热工稳定又确保生产的正常运行。其中“热工调查”范围较宽，工作中可视具体情况选择热工标定、局部热工数据测量、历史数据收集分析等方式。
 5 本款是针对改、扩建项目的强制性条文。在原有水泥生产线增加余热利用系统时，因原生产线设计时没有考虑余热利用的因素，因此应对相关设备如窑尾高温风机、窑头风机等的能力进行核算。针对核算结果，如原有设备能力不足时，可采取措施调整余热发电设施的相关参数进行弥补，如减少余热锅炉系统烟气阻力等措施以适应原有设备，当弥补措施不能满足要求时，则应对原有设备进行改造或更换。同时还应对增加余热锅炉后对原水泥生产线的影响进行分析，如对增湿塔、窑尾除尘器、窑头除尘器使用效果的分析，确保原有设备运行正常，如分析结果不能满足生产要求或除尘器的排放标准达不到国标要求时, 应采取有效措施达标。
3.0.3        关于新建、扩建水泥工厂生产线的余热发电设计指标
根据据《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006-2020年)》的要求主要产品单位能耗指标：2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近国际先进水平。本条规定按照这个精神，其余热发电涉及指标应有超前意识，但又应是经过努力可以做到的。
关于评价余热发电涉及的指标，国内、国际上尚无一个明确的标准，但在国内似乎已形成“吨熟料余热发电量”的高低就代表余热发电技术水平的高下，但这是误区。
水泥烧成系统的熟料热耗、熟料形成热、原料烘干所需废气温度与热量等对余热发电是有影响的。运用“吨熟料余热发电量”的指标，其前提是当熟料产量、熟料热耗、用于发电的废气参数、用于原燃料烘干的废气参数条件大体相同的条件下，采用“吨熟料余热发电量”来对不同的余热电站技术方案进行评价是可行的；当熟料的热耗不同、原料水分不同(涉及原料烘干在窑尾取风温度不同)，对余热发电的影响是不同的，此时用“吨熟料余热发电量”来衡量余热发电技术的高低是不公平的。为此有的设计、应用单位为说明自己有先进的水泥窑纯低温余热发电技术从而有很高的发电量，采用不报熟料热耗、利用三次风或其它水泥生产用的高温气体来发电、在发电机功率表上做手脚、低报熟料实际产量等不正当手段进行不实宣传。实际上是动用了生产工艺用热风来提高发电量，提高了烧成热耗，降低了能源利用率，违背了纯低温余热发电应遵循的基本原则。有的设计单位和实施企业为多发电，动用了工艺用热风(如三次风)，发电量上去了，但熟料热耗也上去了。
正如前面所述，水泥窑纯低温余热发电技术的内涵，是将水泥生产过程中产生的并且水泥生产过程本身已不能再利用的余热回收而转化为电能。因此，采用理论上的“混合热效率”(既不是绝对热效率，也不是相对热效率，这里简称为“热效率”)来对不同的纯低温余热发电技术的热量转换效果进行评价是可行的，可以消除熟料热耗、熟料形成热、烧成系统设备散热、原燃料烘干所需废气参数、电站热力系统构成方式及蒸汽参数、熟料实际产量和规模、废热取热方式等因素的影响。故本规范的设计指标采用了“热效率”的概念。
定义：水泥窑低温废气纯余热发电系统热效率，是指可用于发电的水泥窑废气总余热量转化为电能的比例。其数学表达式为：
η=(D×3600)/∑Qi
式中：η—热效率％；
       D—发电功率kW；
       Qi—可用于发电的总余热量 kJ/h。
物理意义：
发电功率D：即是余热发电系统输出功率，单位为kW
可用于发电的总余热量∑Qi由以下几部分组成，即
∑Qi=QSP+QAQC+Qtt+Qgt，
① QSP为可用于发电的窑尾废气余热，其计算方法为：
Qsp=Vzs(Tjs×Ctjs-Ths×Cths)+Vys (Ths ×Cths -135×1.42)
式中：Qsp—为可用于发电的窑尾总废气热量，kJ/h
Vzs—窑尾预热器排出的总废气量(标况，下同)，m3/h
Tjs—窑尾预热器排出的废气平均温度，℃
Ctjs—对应于Tjs的窑尾废气比热，kJ/m3·℃
Ths—物料烘干所需要的废气平均温度，℃
Cths—对于应Ths的窑尾废气比热，kJ/m3·℃
Vys—扣除物料烘干所需窑尾废气量后剩余的窑尾废气量,m3/h
135—扣除物料烘干所需窑尾废气量后剩余的窑尾废气进入收尘器金属构件不结露的允许最低温度，135℃
1.42—对应于135℃的窑尾废气比热，1.42kJ/m3·℃
② QAQC为可用于发电的窑头废气余热，其计算方法为:
 QAQC=VZA(TjA×CtjA-Tl×Ctl)
式中：QAQC—可用于发电的窑头总废气余热量，kJ/h
VZA—电站不投入运行时(或无余热发电)冷却机总排入大气的废气量，m3/h
TjA—电站不投入运行时(或无余热发电)冷却机出口总排入大气的废气平均温度，℃
CtjA—对应于TjA的冷却机出口排入大气废气比热，kJ/m3·℃
Tl —余热锅炉最低工段—热水段理论上废气温度的下限值，视系统配置不同通常在80℃～120℃之间，考核计算取值为100℃。
Ctl —对应于Tl的废气比热，kJ/m3·℃
③ Qtt为用于发电的窑胴体废热热量，单位为kJ/h。
对于窑胴体废热热量，目前有部分水泥工厂进行了部分回收，但未用于发电，其它绝大部分水泥工厂都未回收。当将窑胴体废热热量回收并用于发电时，计算发电系统热效率应按实际回收的窑胴体废热热量计算。
④ Qqt为用于发电的其它热量，单位为kJ/h。
对于不同的余热发电技术或不同的水泥工厂，其用于发电的热量除前述废气热量外，有可能还利用其它热量，如：为了多发电，利用窑的部分二次风或三次风，这样势必增加熟料热耗，因此应将熟料增加的热耗或抽取的用于发电的二次风，三次风热量应计入发电用热量；
如果为了多发电，改变物料烘干方式，将原本用于烘干的废气全部用于发电，另用燃烧燃料的热风炉烘干物料，或者用其它方法烘干物料。但无论采用何种方式，应将物料烘干所用的热量计入发电用热量。
水泥生产烧成系统因配套建设余热发电所增加的其它能源消耗(含电耗增加)，换算为热量后均应计入发电用热量。
关于水泥窑余热[MS1] 发电系统热效率，依据不同规模的生产线、不同地区(南方、北方、沿海地区与西部地区)的计算大致在20.5％～18.5％左右。
关于水泥窑余热[MS2] 发电系统站用电率，根据计算统计6MW以上机组北方地区在6％左右，南方地区在6.6％左右，3MW以下机组北方地区在7％左右，南方地区在7.5％左右。在调查过程中核查站用电率较为困难，多数拿不出准确的统计数据，但大多认为规范给出的数据可以做到，如精心管理肯定会低于给出数据。
关于水泥窑余热[MS3] 发电系统相对于窑的运转率，根据编写组函调、访问、查询我国水泥行业余热发电的设计、运行数据，选择有代表性的运行在一年以上的17台机组运行数据见表3.0.3。
表3.0.3        新型干法纯余热发电系统相对于水泥窑的运转率汇总表
 
序号省市企 业 名 称生产线
 
 
t/d装机
 
 
MW生产线运行时数
 
h/a余热发电运行
时数
h/a相对运转率
％备 注
 浙江      
1 xxxx水泥有限公司40009809.759894.8
2 浙江xx水泥有限公司100027530716095.08
3 浙江省xx股份有限公司12001.57947.87940.598.9
4 xxxxxx水泥有限公司2500678117882100.9
5 xxxxxx建材有限公司4000679908000100.1
6 xx集团xxxx建材有限公司5000677197767.5100.6
 江苏      
7 xx市xx水泥有限公司2000374887595101.4
 江西      
8 xxxxx厂250036851640693.43
9 xx水泥3×420018.520479*8369122.6*单线平均6826 h/a
10 江西xxxx水泥有限公司12001.57400700094.6
 安徽      
11 xxxx水泥股份有限公司2×250018.516834.92*7208.7885.6*单线平均8418 h/a
12
  安徽省xx水泥工厂
 40006.488196.258196.25100
50008.18204.488047.8598.1
13 xxxx水泥有限公司2×45001716423*8423102.6*单线平均8210.5 h/a
14 安徽xxxx水泥有限公司4000+
5000 16455.42*
 7478.15
(余热发电运行11个月)91.7*生产线折算运行11个月的平均时数：8227-720＝8155
 河北      
15 xxxx水泥股份有限公司2×4000187800720092.3
16 xxxxx水泥有限公司25004.58400698483.1
 山东      
17 山东xx水泥有限公司500067493.78720096.1  
从运行数据分析中发现，有的厂余热发电的相对水泥窑的运转率高于100％，究其原因是当停窑后为保护设备安全需要，窑尾风机应延时停机，此时余热锅炉尚可换热但产汽量逐减，此时余热发电系统处于减负荷运行状态，因而形成余热发电运转时数多于烧成系统。另外有5台机组是二条及以上生产线配置1台机组的，其运行情况只要有1条窑生产而余热锅炉产汽量能满足汽轮机组的最低要求时，则发电系统就不停机。纵观这5台机组的相对于水泥窑的运转率由85.6％～122.6％不等，故余热发电系统对应水泥窑的运转率不好确定。
从上表1条窑带1台发电机组的12个厂13台机组的统计数据，余热发电对应的水泥窑运转率在93％以下有2台机组，95％左右有4台机组，98％以上的有7台机组。综合上述情况水泥窑余热[MS4] 发电系统相对于窑的运转率定为95％是可行的。
3.0.4　在生产控制上，余热发电系统它是水泥生产系统的一个分支，但它又有独立于水泥生产系统之外的特点。为水泥生产系统的稳定和发电系统的安全，两者之间的控制联络、数据传输、必须及时、准确、有效，故余热发电系统的控制水平的不能低于水泥生产线。
余热发电的前提是确保生产线的正常运行，电站系统的控制需要废气系统投、切余热锅炉烟道阀门或调整阀门开度时，必须事先通知水泥线中控室进行相应操控。因此，余热锅炉的进口、出口及旁通阀门的运行操作只能在水泥生产线中央控制室进行操控或授权操控，否则将影响水泥线正常生产。电站系统调节需要依据废气系统参数进行发电系统的调控，因此阀门的开关量(对应的风量、风压、风温)必须反馈至电站控制系统和水泥生产线控制系统。
4 余热资源的确定、热力系统与装机规模
4.1 余热资源的确定
4.1.1水泥生产过程的废气是指水泥烧成系统的废气，一是窑头熟料冷却机在冷却物料过程中产生的废气余热；二是窑尾预热器出口废气。这些废气在水泥生产上还要用于煤粉制备、生料粉磨烘干中使用，故余热发电所用废气在梯级利用的原则下，既不能影响水泥生产用热的要求，也能回收废气余热用于发电，如窑尾废气余热利用只能用出末级预热器与生料粉磨要求风温之间温差的余热。
在3.0.3条文说明中提到了单纯追求余热发电量指标而影响水泥生产正常用热需求，如为多发电，人为地提高废气温度、占用三次风等而加大了烧成热耗，从而引起整个系统一次能源消耗的隐性增长，这是不符合我国能源政策的。
4.1.1同规模水泥窑，由于生产操作和原、燃料成分及水分不同，可利用余热资源量存在较大差异，所以在实施余热发电前应对工厂现有系统进行能源审计，审计中应对余热资源进行热工调查，并对其能源使用的情况进行全面分析，对于能耗指标明显高于国内平均水平的生产线，应按评估进行整改后的参数确定合理的余热资源量。
4.1.3本条规定了窑尾预热器出口废气余热的利用应满足水泥生产线原、燃料烘干的要求，其要求就是废气到达磨机入口的风温应满足水泥工艺的要求。考虑到废气在管道输送中的沿途温降，因此在设计上余热锅炉出口废气温度的设计取值应高于原、燃料烘干要求风温，高多少应由计算确定，必要时还应加点裕量以确保水泥生产用热要求。
4.1.4水泥生产过程的废气是指水泥烧成系统的废气，一是窑头熟料冷却机在冷却物料过程中产生的废气余热；二是窑尾预热器出口废气。这些废气在水泥生产上还要用于煤粉制备、生料粉磨烘干中使用，故余热发电所用废气在梯级利用的原则下，既不能影响水泥生产用热的要求，也能回收废气余热用于发电，如窑尾废气余热利用只能用出末级预热器与生料粉磨要求风温之间温差的余热。
在3.0.3条文说明中提到了单纯追求余热发电量指标而影响水泥生产正常用热需求，如为多发电，人为地提高废气温度、占用三次风等而加大了烧成热耗，从而引起整个系统一次能源消耗的隐性增长，这是不符合我国能源政策的。
4.1.5窑头、窑尾余热锅炉产生的蒸汽混合后一起进入汽轮机做功，两台锅炉的参数应相近。在余热锅炉蒸汽参数优化中，避免压差过大导致压力较低的锅炉产汽量不足，而当窑尾温度过低时，可适当提高窑头余热锅炉的蒸汽温度，使混合后的蒸汽参数满足汽轮机进汽要求，确保汽轮机的效率。
4.2 热力循环系统及装机方案
4.2.1 余热发电系统由于对熟料冷却机、窑尾预热器废气取热方式、系统构成、循环参数的不同，所形成的热力循环系统是不同的。目前国内水泥工厂余热发电采用的热力系统，基本可分为以下三种方式：单压热力循环系统、双压(或多压)混汽热力循环系统和带热水闪蒸器的混压热力循环系统。
当经技术经济比较单压热力循环系统余热回收效率偏低、系统排出口废气温度较高时，应考虑采用双压(或多压)混汽系统或带热水闪蒸器的混压系统。
热力循环系统的选取，应根据废气参数、主厂房与余热锅炉的距离经技术经济比较确定。当汽轮机主厂房与窑头余热锅炉距离较近时，采用双压或多压混汽系统有一定的适宜性；当汽轮机主厂房与窑头余热锅炉距离较远时，可考虑采用带热水闪蒸器的混压系统。
4.2.2 为提高系统热效率，过热蒸汽温度尽可能接近废气温度，蒸汽压力的选择则应综合考虑汽轮机效率(单位汽耗)等因素经过多方案技术经济比较后确定。
4.2.3～4.2.4  根据调查资料，同一厂区建有二条或三条水泥窑时，选用一台机组的余热电站，具有投资省、建设快、机组全年停机时间短的优点，但当较大一台水泥窑运转率偏低时，会造成机组效率明显下降，如长期在低负荷下运行时甚至影响到机组的寿命。
5   总平面布置
 5.1一般规定
5.1.1余热发电是水泥工厂一个车间，故余热电站的总平面规划设计的要求，应符合现行《水泥工厂设计规范》GB50295的相应规定。
余热发电是资源综合利用、提高资源的有效利用率的主要手段，是国家能源政策所提倡鼓励的，建设余热发电是必然趋势。因此，规定了余热发电设计应结合生产系统统筹规划。统筹规划中当余热发电不与水泥生产线同步建设时，应执行现行《水泥工厂设计规范》GB50295的规定“水泥生产线设计中宜预留窑头和窑尾废气余热利用的建设场地及系统接口“，也就是说工厂的总平面规划、设计也应留有建设余热发电的可能。统筹规划的另一项工作就是合理利用现有设施、减少拆迁而节省投资和缩短建设周期。统筹规划时要注意施工时对生产的影响缩小到最低程度。
5.1.2 一般情况下水泥生产线虽然没有明确扩建规划，出于规模效益理念扩建仅为时间早晚问题。对于余热发电主厂房位置的选择，考虑到水泥生产线扩建后，为便于管理与节省投资，应避免形成两个主厂房(汽机房)，故要求将主厂房靠近二期工程侧。
5.1.3 余热发电的各车间分布在烧成车间附近，不管与生产线同步建设还是后建设的改、扩建工程，它的绿化应是工厂绿化的一部分，应是统一协调的。
关于绿地率，在《水泥工厂设计规范》GB50295中规定：新建工厂不宜小于15％，改、扩建工程不宜小于10％；厂区绿地率不应大于20％。当余热发电与生产线同步建设时，绿地率由工厂的总平面设计统一控制；当余热发电是改、扩建工程时，绿地率的控制指标应执行不宜小于10％要求。如果水泥生产线本身已是改、扩建工程，在它的基础上再建余热发电，绿地率很难做到不宜小于10％的要求，鉴于这种情况，故本条没有规定绿地率指标，仅要求与工厂绿化相协调。
5.1.5 建筑物和构筑物的耐火等级，本条规定为强制性条款。
本条依据《建筑设计防火规范》GB50016、《水泥工厂设计规范》GB50295的规定，结合水泥工厂余热发电生产过程中的火灾危险性类别，参照《小型火力发电厂设计规范》GB50049、《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229的有关规定并保持相一致，确定了建筑物和构筑物的最低耐火等级。
5.2 主要建筑物和构筑物的布置
5.2.1余热发电是资源综合利用重要手段，所求是最大限度地回收余热资源，避免长管道的热力损失与压力损失，所以规定了主厂房应靠近余热锅炉。另外，发电机的并网接入联络线出线顺畅是汽机房的朝向选择条件之一，考虑到余热发电的特点，主厂房布置是在烧成附近，而工厂的总降位置、方位变化多端，要求出线顺畅确有困难，因此，仅提出“宜使┄出线顺畅”的要求。当同一厂区拥有三条及以上水泥窑时，尤其是水泥生产线是规划外分期建设的，工厂总平面布置烧成系统不是很集中，如果集中建一个汽机房，势必造成有的余热锅炉到汽机房距离较长，较长的主蒸汽管道的温降、压降增大而降低余热发电系统热效率。当采取技术措施后、主蒸汽阻力降仍超过0.2MPa或温降超过20℃时，如果通过技术经济比较集中建一个汽机房不合理时，只好另设一个汽机房。关于合理不合理的判断，定性勉强可以掌握而定量确实较难，就是说控制压降0.2MPa或温降20℃也仅相对于目前一般技术与装备水平是“合理的”，故规定中是“宜”分设主厂房。
5.2.3各建筑物和构筑物之间的防火间距，是依据《建筑设计防火规范》GB50049规定的各建(构)筑物间的最小防火间距确定的，没有放宽也没有从严。编制中也参照了《水泥工厂设计规范》GB50295、《小型火力发电厂设计规范》GB50049的规定，本条的附录Ａ也与其保持了一致。
当改、扩建工程厂房的防火间距确实满足不了附录Ａ的规定时，附录Ａ的“注7”要求“应按《建筑设计防火规范》GB50049的要求采取相应措施后可适当减少”。防火规范的措施要求大体上有：设防火墙、防火门窗、防火卷帘、水幕；门窗洞口面积之和不超过该外墙面积的5％，且门窗洞口不正对开设等。上述措施是不得已而为之，其前提是仅限于改、扩建工程，当余热发电工程与工厂同步设计时不宜应用此规定。5.3 站区道路
5.3.1 电站位于厂区，故站区道路应与厂内道路有平顺简捷的连接，路型、路面结构应协调一致。
本条的2款关于消防车道的规定是强制性条款。国家现行《建筑设计防火规范》GB50016－2006的6.0.6条规定：“工厂、仓库区域内应设消防车道。占地面积大于3000㎡的甲、乙、丙类厂房…，应设置环形消防车道，确有困难时，应沿其建筑物的两个长边设置消防车道”。《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229中明确主厂房的火灾危险性类别为丁类，丁类厂房可不受该条的约束，如果退一步考虑汽机房因润滑油系统，其火灾危险性类别将升为丙类，但水泥工厂的余热发电主厂房其占地面积一般不会大于3000㎡，按6.0.6条规定则可不设环形消防车道，但“工厂、仓库区内应设置消防车道”的基本的要求应该执行。沿其建筑物长边设置的消防车道有一侧可能是尽头式道路，此时尽头按规定还应设置调车场。主厂房通常是布置在烧成车间周边，此区域建筑物较为密集，调车场在布置上有一定的困难，为安全还不如设置环形道路或将尽头式道路设法连接至附近道路而避开设置调车场的困难。因此，设计时要以安全为第一要素去理解与执行防火规范是极为重要的。
5.3.2 余热发电站区道路无生产性运输任务，其功能定位为支道，支道设计宽度《水泥工厂设计规范》GB50295规定为4.5～3.0ｍ。站区道路应满足安装、检修和消防的要求，《建筑设计防火规范》GB50049－2006 强制性条款第6.0.9条规定消防车道净宽不得小于4.0ｍ，故本规范规定站区道宽4.0～5.0ｍ。
5.4 管线布置
5.4.2 在改、扩建工程中，场地紧张，经常碰到主厂房布置进去了，管线排不下。因此，规定了在困难的条件下，地下管线可布置在路面范围以内。为检修方便可做管沟、综合管沟或为节省投资直埋，这涉及到路面结构作法，应慎重处置。因此，规定要求要经技术经济比较确定敷设方式。
5.4.4　管线至建筑物和构筑物、道路、铁路及管线与管线间的水平距离、垂直距离的规定，与《水泥工厂设计规范》GB50295保持了一致。
5.4.5　改、扩建、扩建工程中的管线综合布置，有可能由于场地不足致使地下管线之间的最小水平净距难以保证《水泥工厂设计规范》GB50295的要求。故本条规定在采取措施可满足施工安装与维修可能的条件下，可适当减少。
6 主厂房布置
6.1  一般规定
6.1.1 本条文是从安全生产、运行维护的方便，对主厂房的布置提出了基本要求。安全运行不仅包括设备安全，要求环境条件符合防火、防爆、防冻、防腐、防毒等有关规定，预防发生设备损坏事故，保护人身安全。同时也包括巡检通道畅通和工作场所的空气、温度、湿度、采光、照明、噪声等符合国家现行标准的要求，以给生产运行、维护管理创造良好的环境。
6.1.2在进行主厂房车间内部的布置时，应根据厂区规划，综合考虑机、电、土、水、热控、暖通等专业对主厂房布置的要求，同时考虑是否扩建，经比较确定合理的布置形式。如分期建设时，主厂房布置应选择合适的厂房跨度尺寸和层高。如：确定汽轮机采用纵向布置或横向布置、各楼层标高、汽机房行车轨顶标高、除氧间标高等，应结合机组当前与扩建容量统筹考虑。
6.2　　主厂房布置
6.2.2为操作和处理事故的交通便捷，主控制室的地面与双层布置的汽机房运转层标高尽量一致。
为了保证锅炉给水泵向余热锅炉正常连续供水，使它入口在任何运行工况下不发生汽化，除布置中应注意尽量减少给水泵进水管的沿程阻力外还必须有足够的灌注头，为此需将除氧器、闪蒸器布置应有一定的高度。
6.2.3　主厂房柱网的柱距通常是根据汽轮机、发电机等主要设备的尺寸和布置来决定的。主厂房的柱距和跨度尺寸宜符合建筑设计统一模数制。
主厂房的跨度对主厂房土建造价影响很大，跨度加大，主厂房造价也增加。由于跨度增大，桥式起重机的设备费用也随之增加，因此合理确定主厂房的跨度，使其既满足运行、检修的需要，又能尽量降低主厂房的造价。汽机房的跨度主要取决定于汽机的容量、型式和布置。当汽机采用纵向布置时，汽机房纵向长度长而横向跨度小。当采用横向布置时，则汽机房纵向长度短而横向跨度大。采用什么布置型式，选用多大跨度合适，这应根据厂区的总平面布置，结合规划机组数量经技术经济比较后确定。
6.3　　检修设施
6.3.1　当汽轮机组采用岛式布置时，机组的检修在运转层一般只能旋转轴承、维修调速系统等小的部件，而汽机大件如汽缸、隔板、转子等都需放到零米层专设的检修场地。检修场地的面积需满足翻缸的要求。
在检修场地的设置时，要注意有无扩建需求，这一点很重要。例如有扩建要求时，设法将检修场地设在汽机房的扩建端，可形成一块检修场地供2台机组使用，既提高了建筑面积利用率又节约了投资。
多台机组的检修场地的设置，为了减少桥式起重机来回行驶时间，以及减少对运行机组的干扰，设法将检修场地放在两机之间为好。
6.3.2　为提高检修工效，对于汽机房，明确提出应设置一台电动单梁或双梁桥式起重机。对单层布置的汽机房内，考虑到机组容量较小起吊重量小，且起重操作人员有可跟随起吊件行走的作业条件，故可设置手动单梁桥式起重机或其它型式的起重设备。
起重机的轨顶标高，应按起吊设备中最大的起吊高度来确定。
起重机的起重量应按起吊设备中最大的起重件来确定，其中发电机定子检修时的吹扫和试验是在原地进行无需起吊，故起重机的起重量不考虑发电机定子。
起重机的起重量和轨顶标高的确定，要注意结合扩建机组统一考虑。余热电站机组台数较少，一台起重机足可以满足检修要求，故所选择的起重机不仅应满足当前机组的检修需要，还应满足扩建后较大容量机组检修起吊的需要。
6.3.3　为提高检修工效，规定主厂房内对于电动桥式起重机无法吊到的一些设备或部件的上方应设有起吊钩，为检修提供方便。这主要是指双层布置的汽机房在零米层的凝结水泵、射水泵、油泵、凝汽器端盖、大型阀门等辅助设备和部件。
6.3.4 当发电机大修时，一般都要抽出转子进行吹扫和试验。主厂房布置不仅要设有适当的检修场地存放发电机转子，同时要考虑在发电机转子抽出方向预留一定的空间和场地。关于抽转子的空间和场地，其他行业利用转子抽出方向开门加阳台的办法来节省建筑面积达到降低投资的目的，这对水泥工厂余热发电改、扩建工程中由于场地限制主厂房不能做到理想尺寸时，如何处置有积极地参考意义。
     凝汽器的铜管因泄漏而堵塞在超过规定比例后，按检修规程规定应更换这部分铜管，因此要求在凝汽器水室的某一侧，应留有更换铜管所需的作业空间。
6.4 综合设施
6.4.1　为方便运行中的巡回检查和操作，主体专业对一些主要的阀门的布置，应考虑便于巡视检查和操作的可能。本条的“人员难以到达的场所”是指需要维护、操作的主要阀门布置高度超过一般偏矮人员伸手不能及的部位，通常指所处平面上方2m～2.2m或者离开平台边缘较远而人员操作有困难或可能造成意外伤害的，此时需设置维护操作平台或设置传动装置引至楼/地面进行操作。
6.4.2　本条1款为强条。关于通道宽度与《建筑设计防火规范》GB50016－2006的3.7.5条规定保持一致，强调疏散通道不得小于1.4 m。
本条2款的汽轮机运转层至底层平面，应设上下联系楼梯的要求，考虑到主厂房内，由于其很多辅机、辅助设备，如给水泵，凝结水泵、射水泵等布置在零米层，油箱、冷油器、油泵等布置在中间层，为运行人员巡检方便和事故处置操作便捷，设置上下联系楼梯是必要的。当布置没有中间层时，就近楼梯可视为联系楼梯。
6.4.3 设计回访中发现多数余热发电主厂房地下的管沟和电缆沟都有不同程度的积水现象。了解其原因：一方面是由于设计对地下设施不重视，地下沟道排水坡度小，防水措施不完善。施工中未按设计要求施工，交工前沟内施工垃圾清理不净。另一方面运行中的维护管理不善，乱凿、乱接、乱放水、室内排水沟槽不及时清扫疏通。余热发电的设计必须十分重视地下沟道的防、排水设施的设计，采取有效的防堵、排水措施，沟底要有足够大的排水坡度，避免电缆沟与其他沟道交叉。当其交叉时，应有良好的防水措施，严禁将电缆沟作其他管沟的排水通道。主体专业应与土建专业密切配合做好主厂房的沟道设计。
6.4.4　水泥工厂余热发电自动化程度高定员少，尤其是主控制室的操作人员不能长时间脱岗，为此主厂房设置厕所是必要的。同时为了加强文明生产，为主厂房做好清洁卫生工作创造条件，规定主厂房各楼层应设置清洗水源，配合清洗水源设置清洗水池是必要的。通常做法底层设置地面冲洗，而其他楼层采取拖地方式做卫生。
6.4.5 在汽轮机油系统事故时，为了及时排除汽轮机油系统内贮存的油量，控制火灾蔓延扩大，规定在离汽轮机油系统不远的汽机房外侧设置一个事故储油箱(池)。
、7 余热锅炉及系统
7.1 一般规定
7.1.1本条为强条。为确保余热发电系统故障时不影响水泥生产的正常运行，在余热锅炉的进出烟气管道之间应设旁通管道，并在锅炉进出口和旁通烟道分别设置阀门。当余热发电系统故障时，通过开关烟道阀门实施余热锅炉从烧成系统中解列，而烧成系统仍可正常运行。
7.1.2由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的烟气管道上，一旦发生事故(如锅炉爆管、漏水、粉尘堵塞等)将影响水泥生产的正常运行。为防止此类情况发生，余热锅炉的汽水管路的设计必须设置余热锅炉事故、检修状态下从发电系统中迅速解列的措施。
7.1.3本条要求余热锅炉应尽量靠近水泥生产废气热源布置，使废气管道紧凑合理，在减少热损失的同时，也可降低管道及支架的投资。
7.1.4本条主要从生产安全角度考虑，当故障条件下余热锅炉需要从烧成系统中解列时，要求余热锅炉进出口管道及旁通管道上设置的控制阀门要可靠灵活，这些阀门在生产运行中只要不停窑或余热发电系统不出故障它就没有动作，时间可长达几个月。因此，阀门的选型很重要，要确保运行的可靠性。同时为提高可靠性，在阀门处设置日常维护和故障操作维修平台是十分必要的。
7.2　余热锅炉设备
7.2.1窑头废气含尘浓度虽然不大，但粉尘颗粒较粗且较硬，磨蚀性很强，为了减少对余热锅炉的磨损，必须设置有效的防磨损措施。
窑尾废气含尘浓度较高，窑尾余热锅炉必须采取有效的清灰设计，防止堵灰。
7.2.3为减少粉尘的二次污染和资源的浪费，窑头余热锅炉及粉尘分离装置收集下的熟料粉尘应送回到熟料输送系统，窑尾余热锅炉收下的生料灰应送回到生料输送系统。
7.3　余热锅炉与水泥生产线的连接
气管道的设计做出了几项规定。
1 本款对管道风速限制，一是考虑粉尘不在倾斜管道中沉降的最低风速，二是考虑到改、扩建工程水泥生产系统风机裕量，限制管道的最大经济流速，使之尽可能不更换原风机。设计中如遇到水平或小倾角烟道时，管道风速应加大或不加大而采取排积灰措施，因此规定风速控制是有条件的，故其用词是“宜”。
3 为了防止积灰，本款针对倾斜管道的倾角做出了要求。含尘管道积灰与风速、倾角有关。关于管道的倾角，在《水泥工厂工艺设计手册》(中国建筑工业出版社)推荐，管道溜角：窑灰40º～45º；熟料33º～35º。为确保粉尘在烟风管道内不沉积，避免因余热锅炉烟风系统故障而影响余热发电正常运行，多年来设计上采取烟道倾角比手册推荐的管道溜角再大5º，考虑到窑头余热锅炉烟风管道风速通常取值较低，其管道倾角又适当加大一点。经调查按本规定的角度设计，在实际使用上尚未发生过烟道积灰事故。
7.3.2　窑头废气粉尘颗粒较大硬度高，磨蚀性很强。为减少熟料粉尘对锅炉受热面的冲刷磨损，延长锅炉的使用寿命，除8.2.1条要求增加防磨损措施外，从源头减少粉尘浓度是治本的措施，故规定了窑头余热锅炉废气入口前设置粉尘分离装置。
8 汽轮机设备及系统
8.1   一般规定
8.1.1 关于机组容量的确定，见本规范第4.1.1～4.1.5条的条文说明。
8.1.2 废气余热宜首先用于发电。一般情况下，由于余热发电的进汽参数较低，推荐采用凝汽式机组。当本地区其他热(冷)负荷比较稳定且连续时，通过技术经济比较也可以采用抽凝机组等型式，用于供热(冷)或热电联供。当采用抽凝机组供热(冷)或热电联供时，要注意凝汽设备负荷选配应适应负荷的变化。
8.1.3 余热发电机组容量的选择，应充分考虑水泥窑废气参数波动的影响，在机组负荷率为30％～110％的范围内，能够安全、稳定运行。因为余热发电是受水泥窑的运行状态起伏而波动的特征，往往低负荷是短时现象，为最大限度地回收余热资源此时可不考虑机组效率，这种合理利用汽轮机的变工况适应能力，通过近几年的生产运行是可行的。
一般汽轮机不允许长期的超发和低负荷运行，考虑水泥窑的正常检修时间一般在5～7天左右，故本条规定负荷率允许在30%运行，而长期低负荷运行，不仅汽轮机效率显著下降，还会导致汽轮机末级叶片因带水运行而造成的受损，因此在汽轮机订货时一定要特别注明超发和低负荷运行要求。
8.2　　主蒸汽系统
8.2.1　当有2台或2台以上汽轮机组时，主蒸汽管道设计应做到安全、可靠与灵活的最基本要求。在机组发生事故需切换管路时，对发电的影响应降低到最低限度。切换母管制系统的作法，为每条窑的余热锅炉与其对应的汽轮机用两只串联的切换阀门组成一个单元，在两只串联的切换阀门之间T接管路并设切换阀门与母管相连。余热锅炉产生的蒸汽，既可以直接供应相对应的汽轮机，也可以通过切换母管向其他汽轮机供汽，即汽轮机既可以从相对应的余热锅炉受汽，也可以切换从母管受汽。
     对于水泥工厂具有多台窑的余热发电系统，水泥窑因故障突然停窑时有发生，要求主蒸汽管道应有较高的调度灵活性和运行安全可靠性，因此采用切换母管制是必须的。在切换母管制中，为了便于母管检修或将来扩建需要时，母管可以用阀门分段。母管管径一般按能通过最大一台窑的余热锅炉总蒸发量来确定。正常运行时切换母管应为热备用，并设置经常疏水点以确保随时启动的运行安全。
8.3　　给水系统及给水泵
8.3.1　为了提高余热发电系统运行的安全性、可靠和灵活性，给水系统应采用母管制系统。
 给水泵吸水侧的给水母管管径的选择，当采用分段母管时，其管径比给水箱出水管径大1~2级。给水箱之间水平衡管的设置，根据不同情况通常作法：当2台机组时，2台给水箱之间距离不远时，可用低压给水母管兼作水平衡管；当有3台及以上机组，或给水箱之间距离较远、低压给水母管难以平衡各给水箱的水位时，应单独设置水平衡管。
当给水泵出力与余热锅炉容量不匹配时，所有给水泵产生的高压给水先送往给水泵出口压力母管集中后，再由该母管送往各机组的余热锅炉。为提高系统的可靠性，用闸阀将母管分为两个或以上的区段。正常运行时，分段阀门开启；当发生某台窑停运、事故或分段检修时，将分段阀门关闭，其他管段及设备仍能继续运行。   
 当给水泵出力和锅炉容量相匹配时，给水泵与余热锅炉之间的给水管的连接，为使系统灵活可靠，也宜采用切换母管制系统。
 为了防止给水泵在启动和低负荷时产生汽化，设置循环管是必要的。具体可在给水泵出口处设置给水再循环管和再循环母管，把给水送回给水箱。
 备用给水泵应位于低压给水母管和压力分段母管的两个分段阀门之间，这样便于分段阀门任何一侧的给水泵停运检修时，备用泵能接替其工作。
8.3.2　本条为强条。为确保余热锅炉的安全运行其给水泵应设置一台备用泵。
8.3.3 根据已建余热发电的运行经验，本条规定余热锅炉所需的给水量为锅炉额定蒸发量的110%。这是因为给水泵出口流量，除应满足锅炉额定蒸发量时的主蒸汽流量外，还应考虑给水泵的老化、汽包炉水位调节的需要、锅炉连续排污量、锅炉本体吹灰及汽水损失量、备用给水泵暖泵流量等因素。
余热锅炉额定蒸发量已包含了水泥窑产量上浮废气余热增加的因素，给水泵的总出力为锅炉额定蒸发量的110%不宜再突破。
余热锅炉蒸发量也受烧成热工变化而带来的影响，例如特殊情况下的强烧，此时废气温度的提高必然造成余热锅炉蒸发量增加，又如某阶段熟料品种变化而带来烧成热工变化等，这种变化是不可预测与定量的，故本条没有考虑这些因素。
8.3.4 给水泵的扬程计算，当计算从除氧器给水箱出口至窑尾余热锅炉进口的给水系统总阻力时，采用的流量为锅炉额定蒸发量时的给水流量，采用母管制给水系统时也包括母管的阻力，按此计算是不含流量裕量的，因而按此计算出的给水系统总阻力，需另加15%的裕量。
8.4    除氧器及给水箱
8.4.2   对于余热发电，每台机组按照锅炉额定蒸发量的给水量配置一台除氧器。汽轮机厂进行热平衡计算时，按汽机额定工况计算了用于除氧器加热的抽汽量，但其抽汽量有富裕。目前国产除氧器的容量一般与锅炉容量相匹配，按锅炉额定蒸发量每台机组配置一台除氧器。
     在余热发电系统中，相同参数的除氧器一般都并列运行。为了使运行工况一致，除氧器给水箱的汽空间和水空间分别设有汽、水平衡管相连。连续排污扩容器分离出来的蒸汽，一般送入汽平衡管。水平衡管可以用给水泵入口的低压给水母管来代替，也可以单独设置。为了适应各种运行工况，多台机组的加热蒸汽、化学补给水、主凝结水、高加疏水、给水再循环管、疏水箱来水管等有母管相连为好。
8.4.3   给水箱的功能是凝结水泵、化学补给水泵与给水泵之间的缓冲容器，在锅炉爆管、机组启动、负荷大幅度变化以及凝结水系统或化学补给水系统故障造成除氧器进水中断时，可保证在一定时间内不间断地满足余热锅炉给水的需要。
考虑到余热发电的控制水平及操作水平、余热发电的负荷变化较大等因素，对于给水量小于或等于35t/h 的6MW及以下机组，宜按满足全部余热锅炉额定蒸发量20min~30min的给水量确定。随机组容量的增大，适当减少给水箱容量，对设备布置和节约投资均有利，故对于给水量大于35t/h 的6MW以上机组，规定给水箱的总容量为10min~15min全部余热锅炉额定蒸发量时的给水量。
 给水箱的总容量是指给水箱正常水位至出水管顶部水位之间的有效容量。
8.4.4本条为强条。当采用热力除氧时，除氧器和给水箱，在其超压时，为保护设备和人身的安全，应设置安全装置。
8.5　　凝结水系统及凝结水泵
8.5.2　凝汽式机组容量是以锅炉额定蒸发量和汽机最大进汽工况为基准的，每台凝结水泵的容量为汽机最大进汽工况下最大凝结水量的110%。
裕量10%，主要考虑除氧器水位调节需要、凝结水泵老化和其他未估计到的因素。
8.5.3　凝结水泵扬程的计算与8.3.4给水泵扬程的计算要求相似，计算凝结水流动阻力时，流量是采用取最大凝结水量，是不加裕量的，故对凝结水流动阻力，则应另加15%的裕量。
为计算从凝汽器热井到除氧器内喷雾头的凝结水流动阻力符合实际，采用的凝结水量，应分两段计算，当装有低加疏水泵时，在低加疏水并入主凝结水管道并入点之前的，按最大凝结水量计算；在并入点之后的，则应加上低加疏水量。
8.6　　 凝汽器及其辅助设施
 8.6.1  凝汽器管材的选择是依据冷却水水质，在现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049的8.11.1条的条文说明中对各种管材的适用水质范围有较为详细的阐述。
9 给水排水及设施
9.1 一般规定
9.1.1～9.1.2 余热发电是水泥工厂的一个车间，从节约投资和统一管理的角度出发，应与水泥生产线供水统一规划。改、扩建工程的余热电站水源也宜在水泥工厂水源的基础上扩容，若是需另辟水源，应经技术经济比较确定。
9.1.3 余热发电系统是水泥工厂生产系统的一个分支。余热发电的主厂房布置在烧成车间附近，为节省投资规定了余热发电的锅炉辅机循环冷却水、生活、消防给水和排水管网应与水泥工厂对应的管网相接。
9.2   供水系统
9.2.1 本条规定余热发电的用水标准，其中生活用水量，绿化与浇洒道路用水量，设计未预见水量的确定应按现行的国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295的规定执行。余热发电生产用水量包括全部生产和辅助生产各部位的用水，如：机械设备、化学水车间、锅炉取样冷却等用水，随机组规模，设备选型等因素而定，也应结合有关的国家规范与多年设计生产的实际情况确定。
9.2.3　为确保余热发电系统的安全运行，附属设备的冷却用水的水质和水温，除应满足设备生产厂的有关技术要求外，尚应执行国家现行标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050的有关规定。
如现有水源的水质或水温不能满足要求时，可采取相应处理措施或使用其它水源。相应处理措施诸如除去水中杂物，当水中含沙量较大，且沙粒较粗、较硬时，宜对冷却用水进行沉沙处理等。
补充水带入的悬浮物在循环供水系统中沉积，加上水泥工厂的特殊环境粉尘对冷却塔淋水装置和集水池里都有不少污垢，给余热发电的安全运行和检修带来麻烦。当循环水补充水中各项指标超过规定值时，作预处理是十分必要的。
9.2.7 对于采用直流或混合供水系统的，其进水口、排水口的位置和型式的选定正确与否，直接关系到项目的投资、运行的安全性和经济性，以及对水域生态的影响。因此，应根据河流的水文特性和河床地形、环境保护的具体要求，以及施工条件，通过技术经济比较确定进水口、排水口的合理布置和型式。
9.2.4 本条为强条。水作为一种资源应予节约，为企业管理考核用水指标和促进节约用水，本条中规定在补给水总管上及电站内其它主要用户的接管上装设水量计量装置以利管理。
9.3    冷却构筑物和循环水泵
9.3.1 本条规定了冷却塔塔间净距及其与附近建筑物的距离。在冷却塔布置时，除应考虑通风、检修、管(沟)布置、空气动力干扰，以及山区和丘陵地带湿热空气回流的影响，还要特别注意周边环境对冷却塔的影响，例如厂内主干道行车粉尘、露天堆场粉尘对冷却塔的污染，上述影响对于不同地区、不同气象条件与附近建筑物的合理距离还需不断摸索总结，为设计提供更多的科学实践依据。
9.3.2为了提高余热资源回收率，循环水泵应设置备用泵。当循环水泵故障时，火力发电厂可以通过少投煤来控制蒸汽量此时仅少发电而已，在能源上不会造成浪费。而余热发电的蒸汽量是水泥烧成系统的生产废气产生的，当循环水泵故障时，而水泥窑仍在正常运行，只有通过余热锅炉旁通烟道的阀门调节放掉余热减少蒸汽产量，这是浪费能源。所以本条文规定循环水泵应有备用，以确保余热的回收。
10 水处理设备及系统
10.1    原水预处理
10.1.1 设计应根据全部可利用水源的水量、水质全分析资料、水源变化规律，合理确定水处理系统。水处理系统的选择的依据是原水的水质全分析资料，要求提供的水质全分析资料必须是将来锅炉用水的水源。根据以往设计经验，改、扩建工程的水质全分析资料往往是多年前当初建厂时的资料，由于我国的经济发展迅猛，无论是地表水还是地下水几年间的变化是大的，多年前的资料反映不出目前真实状况。为准确合理制定水处理系统，应扎实做好水源、水质分析等前期工作。
关于原水预处理设备的出力、预处理方式、澄清过滤设施选型与设置，现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049第9.1节有详细的规定可以执行，故本规范不再重复作出规定。
10.2　锅炉补给水处理
10.2.1　锅炉补给水处理系统的选择，应根据原水水质、锅炉给水和炉水的水质的现行国家标准《工业锅炉水质》GB1576的要求、补给水率、设备和药品的供应条件以及废液和其它有害物质的排放等确定，在现行国家标准《小型火力发电厂设计规范》GB50049有详细的规定，本规范不再重复规定。
    根据目前国内投产余热发电的运行经验，系统水汽循环损失3％～5％、排污损失1％～2％，加上其他损失水处理设备的出力应是锅炉最大蒸发量的5％～8％左右，但考虑到多数水泥工厂均存在超产的运行状况，余热锅炉产汽量会有所增加，为确保余热发电稳定运行，适当提高水处理设备的能力是必要的。故本条规定水处理设备的出力，应不小于全部余热锅炉最大蒸发量的10％。
    为保证锅炉补给水系统供水的连续性，清水箱的总有效容积按连续运行的最大一台余热锅炉额定蒸发量的2h出力计算。
中间水箱的容积以满足水量调整为原则，不宜过小。本条按单元制和母管制系统分别做出规定，以便于选用。
适当增大除盐(软化)水箱容量，以适应水泥窑、余热锅炉故障停运余热锅炉炉水回收和重新启动上水的需要，同时也可减少离子交换水处理设备的投资。故规定：凝汽式机组的除盐(软化)水箱的总有效容积按最大一台锅炉2h～3h 的额定蒸发量计算。如果是抽汽或抽凝机组，除盐(软化)水箱的总有效容积还应加大，应按供热系统正常补水量来确定。
10.2.2  考虑到改、扩建工程的余热发电是在现有厂区内建设，场地比较紧张。故本条规定化学水处理设备可布置在主厂房内单独的房间里，且利于管理操作。10.3    给水、炉水校正处理及热力系统水汽取样
10.3.1 目前，部分余热发电的炉水磷酸盐的加药泵是一炉配一泵。该系统存在的问题是，若泵故障时，炉水加药只能修好泵再运行，形成间断运行，炉水的磷酸盐浓度不易控制，故规定设1台备用泵。
10.3.3　考虑到水汽样品的准确性、代表性，规定水汽取样冷却器尽可能布置在余热锅炉附近，且取样管路不宜过长，以免因温度及压力沿着取样管路加长而改变，致使蒸汽中的杂质可能沉积而失去代表性。取样管及设备还应采用耐腐蚀的材质。
露天布置余的热锅炉，水汽取样冷却器应有防雨措施，北方地区还应有防冻措施，在寒冷地区创造条件布置于室内也是不错地防冻措施。
10.4    循环冷却水处理
10.4.1 在循环冷却水系统在防垢处理方面，所采取的措施有石灰处理、加酸处理和专对水泥工厂余热发电的专用配方，但均未能达到满意的程度。近年来，采用添加缓蚀、阻垢剂处理的电站越来越多，并取得了一定的效果。值得注意的是阻垢剂若采用磷酸盐类处理时，菌、藻繁殖较快，此时还宜同时进行加氯处理。
加氯可阻止冷却水系统内的生物滋长，并能防止管材和硫化氢起作用。但氯是一种极毒物质，不利于环境保护，余氯排放应符合有关标准规定。但氯对苔藓虫等一般不起作用。因此，也有采用其它类的氧化型防除剂，或在管内壁加衬里等措施。
鉴于上述种种原因，加上水泥行业循环水被污染的特点，循环水的处理方式可根据冷却水水质、药品供应等情况确定，尚应在实践中不断总结与积累经验，故本条只提出原则要求未作具体规定。但处理措施应符合国家现行标准《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050的有关规定。
11 电力系统
11.0.1水泥工厂一般配套建设有总降压变电站或厂区配电站。余热发电接入总降压变电站或厂区配电站的电压等级，应根据发电机组的单台容量、建设规模、总降压变电站或厂区配电站的具体情况，在接入系统设计中，通常都是经技术经济比较后确定的。水泥工厂余热发电通常采用并网运行方式，为此余热发电与总降压变电站或厂区配电站必须设置并网联络线，通常采用电缆联络线。发电机组与电力系统并网点宜选择在总降压变电站6kV或10kV某母线段或厂区配电站某母线段。余热发电与总降压变电站或厂区配电站的两侧均需设置联络线断路器。
关于并网联络线的回路数量，规范中仅规定宜根据发电机组数量确定。通常做法单台发电机组设置单回联络线，当两台及以上发电机组才设置两回或多回联络线。
关于并网同期点的设置，可在发电机出口断路器设置并网同期点，也可在电站侧联络线断路器设置余热发电系统并网同期点。当余热发电设置为单母线分段接线方式时，其母线联络断路器也应设置同期并列点。为安全起见，同期操作都设置在余热发电侧。
11.0.2由于余热发电最终与电力系统并网运行，发电机组的启动电源宜利用并网联络线，由总降或厂区配电站的并网母线段系统提供。发电机组启动电源的投入将选择同期闭锁操作，闭合电站侧联络线断路器来实现。
当站用电系统仅为低压负荷，且不设置站用变压器时，此时余热发电启动电源也可由水泥生产线某就近电力室提供。
11.0.6 为确保发电机及余热发电系统安全运行，所设置的发电机安全自动保护装置通常的做法：发电机出口断路器设置双高(高频、高压)解列保护装置；电站侧并网联络线断路器设置双低(低频、低压)解列保护装置。
12 电气设备及系统
12.1　电气主接线
12.2.1　水泥工厂余热发电的主厂房建在烧成车间附近，一般都在水泥生产线的负荷中心。发电机的额定电压选择，可根据厂区总降压变电站二次侧电压等级或厂区配电站的电压等级确定，目前在国内，通常为6.3kV或9.5kV，必要时须经技术经济比较后确定。
12.2　　站用电系统
12.2.2  当选用2台低压站用变压器，并采用明备用方式配设时，考虑今后负荷发展和临时用电的需要，备用变压器负荷率不宜超过80%。
12.2.3　由于站用电源采用并联切换方式，站用变压器接线组别的选择，应使站用工作电源与备用电源之间的相位一致。
低压站用变压器采用D,yn接线组别方式，可使变压器的零序阻抗大大减小，减小各种类型的短路电流差异，提高承受三相不平衡负载的能力，并可简化保护方式。所以本条规定宜采用D,yn接线组别。
12.2.4根据水泥工厂余热发电总图布置情况，当余热锅炉远离主厂房时，其电源可以取自水泥生产线就近的电力室。但考虑到企业内部的成本核算，余热锅炉系统电源进线端应增设电能计量装置。
12.3    站用电力室的布置
12.3.1根据水泥工厂余热发电的特点，站用电力室与主厂房合建一个建筑物，高、低压配电设备合并同一配电室，这样可以充分利用空间，减少占地。
13 热工自动化
13.1   一般规定
13.1.1 作为余热发电运行控制的重要手段的热工自动化，它包括热工检测、热工报警、热工保护、热工控制等，其包括内容如下：
热工检测：各种一次测量元件、变送器、显示仪表、巡回检测仪、积算仪、LCD屏幕显示、自动打印等仪表设备。
热工报警：参数越限、重要设备故障的热工报警信号；重要的热工保护动作和自动调节设备故障信号；控制室与就地联系信号等。
热工保护：对主辅机设备故障时的保护和操作联锁。
热工控制：对主辅机设备运行工况的自动调节；主辅机设备的程序控制、联动操作和远方操作等。
13.1.2 规定要求在余热发电项目分期建设时，对控制方式、设备选型、公共辅助生产系统等有关设施，应通盘规划、合理安排，除注意兼顾整体协调和一致性外，也要注意兼顾和水泥生产线有关系统、设施的协调性。
13.2　控制方式
13.2.3 水泥工厂余热发电与水泥生产线的生产运行状况密切相关，因此余热发电DCS系统与水泥生产线DCS系统的实时通讯、数据传送显得十分重要，必须协调控制。余热发电内部的主、辅机设备和过程自动化，也应在DCS系统实现联锁及程序控制。
13.4　　联锁
13.4.2　为保证水泥生产线窑头、窑尾系统输灰畅通防止堵料，输送设备之间有必要设置电气联锁。
13.4.3 为保证水泥生产线烧成系统安全运行，余热锅炉进口、出口及旁通烟风道调节阀门应按工艺操作要求设置电气联锁，以保证水泥窑烟气通路畅通。
14 采暖通风
14.1    一般规定
14.0.1 本条给出了设置集中采暖的条件及设置采暖的原则。
对集中采暖地区的生产及辅助生产建筑物，只要室内经常有人停留或工作，或工艺对室内温度有一定的要求时，均应设置集中采暖。
关于采暖地区的划分问题，主要受到国家经济发展财力和物力的制约，这是一个政策性很强的问题。随着人们的生活水平的提高，对工作环境的舒适要求也有所提高，这是可以理解的。由于企业的财力、物力以及对卫生条件的要求，虽处于非集中采暖地区但要求采暖时，这是以人为本管理理念的充分体现，应与准许。《水泥工厂设计规范》GB50295也有相应的规定，余热发电作为水泥工厂的一个车间，应与企业保持协调一致，故本条规定了位于非集中采暖地区的余热电站，如要求采暖时，在有人工作的建筑物及主厂房、辅助生产建筑，可设置集中采暖。
关于设置值班采暖的问题，主要考虑到如汽机房和有水冷却的设备在中断使用的时间内，水管、汽管、和其它用水设备发生冻结现象。
14.0.2 关于采暖通风、空气调节室外气象计算参数，本条明确按国家现行标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019的规定选用。设计时经常遇到暖通规范中无建厂地区的室外气象资料，因此，规定了可采用周围地理条件相似地区的气象资料。执行时请注意“地理条件相似”的要求，不要理解为仅是地理位置。
14.1.3 余热电站采暖热媒的选择，考虑到管理维护的简单与统一，应与工厂采暖热媒保持一致。据调查水泥行业厂区采暖没有采用蒸汽的均为热水，仅工艺的除尘设备保温采用蒸汽。因此，本规范规定当由余热电站供热时，采暖热媒应选用热水，这对于改、扩建工程的新旧采暖系统的顺利衔接是有利的，符合改、扩建原则。关于热水是采用低温热水还是高温热水本条没有规定，仅给出低温热水和高温热水的“宜”采用温度，为使用时提供了选择的余地。
关于北方地区水泥生产线的煤磨收尘器(袋收尘、电收尘)、水泥磨袋收尘器的防结露的保温用热，设备设计要求是蒸汽，通常都是采用0.15MPa～0.4MPa的饱和蒸汽。改由电站供热后，如仍采用蒸汽时，闪蒸压力偏低，抽汽供热可满足要求，但凝结水回收困难，返回的凝结水铁含量往往超标，不处理不能用，要处理需费用，排放丢弃经济损失更大。除尘设备保温构造是设备外壁贴伴热排管再做设备外保温，排管内通110℃～150℃蒸汽还是110℃热水，其保温效果差异不会很大。如改为高温热水，电站的连续供热效果远比锅炉间断供热的效果好。综上所述，工艺设备保温用热改为热水是可行的。
14.1.4 关于余热电站供热的备用热源问题，如果仅有一台水泥窑设有余热锅炉时，当在采暖季节中停窑时，造成的冻害损失难以预测，设置备用热源是有必要的。当有两台及以上水泥窑设有余热锅炉时，设置备用热源的必要性不大，两台窑同时故障有可能，但概率毕竟较小，备用热源可不设。
关于位于非集中采暖地区的余热电站采暖问题，这是人们的生活水平提高后对工作环境的要求也提高的基本要求，由于企业的管理理念以人为本，在财力、物力允许才出现了在非采暖区设集中采暖的现象。非集中采暖地区冬天不是很冷，如仅有一条生产线，冬季因停窑不能供热，致使工作环境条件暂时降低是可以理解的。另外生产系统中，怕冻的部位均有保温、伴热或放水等防冻措施。基于上述情况，为节约投资不设置备用热源是可以的。
14.1.5 车间作业地点的夏季的室内温度，现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1，《小型火力发电厂设计规范》GB50049、《水泥工厂设计规范》GB50295都有规定。但随着人们的生活水平的提高，对工作环境的要求也有所提高，是可以理解的，对于炎热地区有人值班的控制室、值班室等，以人为本在夏季设置空调器是适宜的。
14.0.8　本条为站用高低压开关柜室的通风做了规定。其中2款为强制性条文。
1 站用高低压开关柜室的通风定位于事故通风，这是考虑到虽然已不采用油开关，但设备、线路短路放炮还是有发生的可能，就有可能引燃塑料线而产生有毒烟气，这些烟气不及时排出将影响灭火、抢修的进行，故应设置事故排风。有时虽然很少或没有使用，但不等于可以不设，应以预防为主。
事故通风的换气次数，现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019规定为每小时换气次数不少于12次。
高低压开关柜室的电器设备也有一定的散热量，其事故排风机宜兼作通风换气用。
2 事故通风的通风机，其开关装置应分别在室内、外便于操作的地点，通常在外门开启方向的门边上便于操作的高度装设，以便一旦发生紧急事故时，使其立即投入运行。事故排风的供电电源可靠等级应由电气设计确定，并应符合国家现行标准、规范的要求。
14.0.11 当化验室设有化学通风柜时，其通风设计按工艺选型的通风柜及其要求设计排风系统。
14.0.12 余热发电的采暖通风设计，涉及主厂房的采暖热负荷设计、通风设计、化学建筑通风设计、水泵房通风设计等，在现行国家标准《水泥工厂设计规范》GB50295和《小型火力发电厂设计规范》GB50049中均有规定，本规范不再重复。
15 建筑结构
15.1    一般规定
15.1.5  确定基础方案是水泥工厂余热发电工程结构设计的重要问题之一，在一般情况下，天然地基比人工地基经济，但对荷载较大的建(构)筑物和受场地条件限制时，天然地基不一定能满足设计要求，故此时采用人工地基或桩基础是不可避免的。
    到目前为止我国新型干法水泥生产线同步设计余热发电的很少，多数是改、扩建工程。余热发电的特征是利用窑头、窑尾废气余热，余热锅炉必须布置在废气管道上或附近，由于在生产线设计时没有规划后续余热发电工程的相关问题，故荷载较大的窑头、窑尾余热锅炉基础型式及地基处理方式对原有建筑物的影响必然存在，在设计中应引起足够地重视。
15.1.6  表15.1.6是根据《建筑工程抗震设防分类标准》GB 50223，并结合余热发电建筑物、构筑物的特点，对其抗震设防分类的具体划分。划分时考虑到其使用功能的重要性，地震停产损失的大小和修复的难易程度等来划分的，同时也保持了与《水泥工厂设计规范》GB50295相关规定的一致。
15.1.7  一般无论是窑头余热锅炉还是窑尾余热锅炉都是露天布置，由于锅炉是加到烧成窑头和窑尾的废气管道中间，因而都是用框架将锅炉高架起来，它的加药、取样操作层相应也高，设计上利用相邻车间的楼梯、通道到达余热锅炉的操作层可谓经济之举。
    同样余热锅炉系统的烟风管道支架、烟风阀门操作平台等都是相当高的，如果都是从地面架设其工程量是可观的，如果利用相邻车间的楼面、平台来承载，其经济性也是可观的。余热发电与水泥生产线同步建设比较好办，支架设计可一并计算。但余热发电为改、扩建后续建设时，当要利用相邻车间的楼面、平台来承载时，应经核算允许方可采用。
15.2    防火,防爆与安全疏散
15.2.1余热发电各类建筑物、构筑物的墙、柱、梁、楼板、屋顶承重构件、疏散楼梯、吊顶等建筑构件的燃烧性能和耐火极限应遵守《建筑设计防火规范》GB50016的有关规定，执行中应注意该部分规定有强制性条文。余热发电主厂房的生产的火灾危险性类别为丁类，厂房的耐火等级一、二、三、四级都可以。高低压配电室,主控制室,发电机出线小室,电缆夹层,电缆竖井等都存在一定的火灾危险性.为防止火灾蔓延,对隔墙的耐火极限及门窗的防火等级有不同的防火要求，设计中应按其使用功能对照防火规范选取。
15.2.2主厂房跨度较大,钢结构屋面系统应用较为普遍。汽轮机头部主油箱,油管路有火灾的可能。《建筑设计防火规范》GB50016-2006的3.2.4条规定：“下列二级耐火等级建筑的梁、柱可采用无防火保护的金属结构，其中能受到甲、乙、丙类液体或可燃气体火焰影响的部位，应采取外包裹不燃材料或其他防火隔热保护措施；1┄；2 丁、戊类厂房(仓库)”，主厂房的火灾危险类别为丁类，汽轮机透平油闪点大于170℃，属于闪点大于等于60℃丙类液体。因此考虑火灾时对周边钢结构可能有影响，故规定在主油箱及油管附近的钢结构构件应采取涂刷防火涂料等防火隔热措施，提高其耐火极限，提供充足时间灭火以减少火灾造成的损失。关于钢结构涂刷防火涂料的耐火极限,《建筑设计防火规范》GB50016-2006没有规定，而《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229-2006规定钢梁、钢柱为1.0h，屋面钢结构承重构件为0.5h，考虑到余热发的主厂房的电汽轮发电机间与火力发电厂相同，故本条做了与其相同的规定。
15.2.3 配电室、主控制室等电气间有一定的火灾危险，为防止火灾蔓延而造成更大的损失，故规定室内装修应采用不燃烧材料。
15.2.4 本条为强制性条文。根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的3.7.2条规定，厂房的一个防火分区内的每个楼层不能少于2个安全出口，当丁、戊类厂房每层建筑面积小于等于400m2，且同一时间的生产人数不超过30人的可以1个安全出口。余热发电的主厂房火灾危险性类别为丁类；同一时间的生产人数即使是3台机组(机率较低)也不会超过30人；主厂房的单层面积(包括高低压配电室，主控制室等)基本上没有小于400m2的，只有单台3 MW及以下机组的略低于400m2。鉴于上述特征，本规定冠以“每层建筑面积大于400m2”为前提，规定“安全出口不应少于2个”。当不符合前提条件时，应按《建筑设计防火规范》GB50016的规定执行。
关于厂房内任一点地点到最近安全出口的距离的规定，余热发电的主厂房均为丁类多层厂房，依据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的3.7.3条规定，要求耐火等级最低为三级，当耐火等级一、二级时距离不限，耐火等级为三级时不应超过50m。出于安全考虑，规定为50m。
15.2.5 主厂房室内装修的可燃材料极少，运行人员也很少。关于安全疏散，厂房内除主楼梯外,还有工作梯,由于是丁类厂房，多年来都习惯做敞开式楼梯。为保障日常巡检工作,设备检修,安全疏散及消防人员扑救火灾要求,至少应有一个楼梯通至各层和楼梯所处位置的屋面。
火力发电主厂房通常由汽轮发电机间、控制室、上煤间、锅炉房等组成，其火灾时往往需要上屋面通过天窗或侧窗灭火或控制火势。水泥工厂余热发电主厂房没有燃煤系统仅有汽机间、控制室，其火灾危险性远远小于火电厂的主厂房。余热发电主厂房的最高屋面是汽机间，由于水泥生产的行业特征要求，为防止外界粉尘飘落厂房不得开设天窗，那么在火灾情况下既使上到了主厂房的屋面也无法实施灭火作业。因此，本规定不要求上到最顶层，仅要求楼梯通至所处位置楼层的屋面，在火灾时可上到该层屋面通过侧窗对相邻房间(主厂房)实施灭火作业。
15.2.6 本条为强条。根据配电装置室安全疏散的需要作此规定。本条规定与《火力发电厂与变电站设计防火规范》GB50229保持了一致。
15.2.7 主厂房内主控制室是发电系统的生产运行指挥中心,又是人员比较集中的地方,为保证人员安全疏散,提出安全出口不应少于2个的要求。电缆夹层均有一定的火灾危险性,所以也要求出口不应少于2个。当建筑面积小于60m2时，室内任一点到门口的疏散距离不会超过15m，不违反15.2.5强条的规定，故可以设1个出口。
15.2.9 本条为强条。配电室、电缆夹层、控制室的门都有疏散的功能，为避免在火灾发生时人们惊慌失措必定拥向门口，如遇内开的门将造成压紧门扇而打不开，使之贻误逃生机会，因此规定门应向疏散方向开启。为避免火灾蔓延至公共走道或其它房间，按《建筑设计防火规范》GB50016的7.4.3条要求采用乙级防火门。
15.3　　建筑、结构设计
15.3.1 建筑物的节能设计，应根据其使用性质、功能特征和节能要求进行分类，根据不同类别执行相应规范。在现行国家标准《水泥工厂节能设计规范》GB50443规定中，余热发电主厂房属于有采暖或空调的生产建筑，应为C类。C类建筑的节能设计要求，可按现行国家标准《民用建筑热工设计标准》GB50176及室内外温度确定屋顶和外墙的最小传热阻。当外墙需要保温时，应采用外墙外保温措施。
成本16 辅助及附属设施
16.0.1　本条对检修设施水平做了规定，原则是节省投资、提高效益。
关于检修设施的设置水平，考虑到这样几个前提：
首先，都是小机组且台数不多，其检修设施不应追求“小而全”、“万事不求人”；
二是，国家经济发展到目前水平，有社会协作条件。水泥行业的余热电站在运行初期大多与周边电厂建立了程度不等的协作关系，大修时可委托周边有条件的电厂进行，本企业只按小修设置修配设施，以减少修配设备与维修定员，节省投资、提高运行效益；
三是，余热发电的定位，是企业的自备电站，应充分利用企业的机电修的能力，应企业的机电修车间内联合设置锅炉、汽机、电气、化学、管道等检修间，并配置常用的检修机具和工具。所谓常用的检修机具和工具，主要是指台钻、砂轮机、电气焊设备、钳工台、管工台等，这些机具企业的机电修车间都有，所以企业只要调整一下机电修车间班组就可以满足检修的需求。
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