旗袍面料之：织锦缎 呢绒 香云沙  真丝

织锦缎：

织锦缎是19世纪末在我国江南织锦的基础上发展而成，也是我国传统丝织品种之一，大致可分为：真丝织锦缎 人丝织锦缎 交织织锦缎和金银织锦缎等九种，因其色彩绚丽、质地紧密厚实，表面平整光泽而闻名，一般用于定制高档的礼服使用。用于现代唐装制作比较多。

织锦缎面料柔滑，重质感，有垂势。色泽鲜艳华丽，配上吉祥富贵等寓意美好的文字图案，非常有高贵气质，一般古代人穿着着非富即贵，也是一种身份和地位的象征。由于工艺比较复杂所以耗费人力，面料本身的价格就很贵了。所以一般只出现在婚庆典礼场合。织锦缎参以金线，银线织造的就更是上乘之品了，其中南京的云锦自古以来就被称为贡品，也是锦缎之中的极品！

呢绒：

呢绒布料又叫毛料，它是各类羊毛，羊绒织成的织物的泛称它又分为精纺呢绒和粗纺毛呢绒。精纺呢绒：表面平整光洁，织纹细密清晰。光泽柔和自然，色彩纯正，手感柔软，富有弹性。用手捏紧呢面松开，折痕不明显，且能迅速恢复原状，纱支多数为双股。粗纺毛呢：呢面丰满，质地紧密厚实。表面有细密的 绒毛，织纹一般不显露。手感温暖、丰满，富有弹性。纱多为粗支单纱。
香云沙：由于穿着走路人“沙沙”作响，以此得名为“响云沙”，后人以谐音叫作“香云沙”。是国家级非物质遗产，绸面富有光泽，其色泽的日晒、水洗牢度较好，织物防水性强且容易散发水份，穿着凉快滑爽，耐穿易洗.香云 纱具有挺爽柔润、日晒、防水性强、易洗易干、色深耐脏、不沾皮肤、轻薄而不易折皱、柔软而富有身骨、贮存或穿着时间越长越舒适、越柔软、越亮泽的特点.最 奇妙的是。香云纱的唐装很有卖点，比如天诗也有卖香云纱的衣服

真丝：

真丝面料大致可分为：双绉、重绉、乔其烂花、乔其、双乔、重乔、桑波缎、素绉缎、弹力素绉缎、经编针织等几大类，真丝有“丝绸皇后”“保健纤维”的美称，真丝，属于蛋白质纤维，可以帮助皮肤维持表面脂膜的新陈代谢，故可以使皮肤保持滋润、光滑同时对某些皮肤病有良好的辅助治疗作用。另外，由于特殊的吸湿性和透气 性，还有调节体温、调节水份的作用。

双绉：经高温定型，抗皱性好。该面料组织稳定，印染饱和度较高，色泽鲜艳。重绉的优点在于面料垂性较好，抗皱性更强。
　　2、乔其：有薄而透的乔其和烂花乔其，也有厚而糯的重乔。乔其的优点在于飘逸轻薄；重乔的优点在于挺括、回弹力强、垂性好。
　　3、桑波缎：属丝绸面料中的常规面料，缎面纹理清晰、古色古香，非常高贵。
　　4、素绉缎；属丝绸面料中的常规面料，亮丽的缎面非常高贵，手感滑爽，组织密实；该面料的缩水率相对较大，下水后光泽有所下降。
　　5、弹力素绉缎：系新面料，成分为90％-95％桑蚕丝，5％-10％氨纶，属交织面料。其特点是弹性好、舒适，缩水率相对较小，风格独特。
　　6、经编针织：手感柔和、细腻、柔美舒适，是针织类新特面料，科技含量高，属高档精品。

旗袍面料--麻 ：

　从各种麻类植物取得的纤维，包括一年生或多年生草本双子叶植物皮层的韧皮纤维和单子叶植物的叶纤维。韧皮纤维作物主要有苎麻、黄麻、青麻、大麻、亚麻、罗布麻和槿麻等。其中麻、亚麻、罗布麻等胞壁不木质化，纤维的粗细长短同棉相近，可作纺织原料，织成各种凉爽的细麻布、夏布，也可与棉、毛、丝或化纤混 纺；黄麻、槿麻等韧皮纤维胞壁木质化，纤维短，只适宜纺制绳索和包装用麻袋等。叶纤维比韧皮纤维粗硬，只能制做绳索等。麻类作物还可制取化工、药物和造纸的原料。

特点

　　麻纤维有其他纤维难以比拟的优势：具有良好的吸湿散湿与透气的功能，传热导热快、凉爽挺括、出汗不贴身、质地轻、强力大、防虫防霉、静电少、织物不易污染、色调柔和大方、粗犷、适宜人体皮肤的排泄和分泌。它的屏蔽紫外线功能和抑菌功能均为我国权威机构所测试鉴定。但由于其弹性差，抗皱性及耐磨性差，有 刺痒感等，使麻类纤维的品种开发一直受到局限。但随着各种前处理和后加工技术的发展，它的一些天然缺陷得到了极大的完善。经研究表明，在众多的纺织纤维中，麻纤维是最具潜在功能的天然纤维，麻纤维历来是我国重要的纺织纤维之一，在世界上享有盛誉。

把养蚕、制丝、丝织中产生的疵茧、废丝加工成纱线的纺纱工艺过程。根据原料和成品性质，绢纺有绢丝纺和?丝纺两大类，产品包括绢丝和?丝。天然丝纤维细 长、柔软、富有光泽、吸湿性好，可以纺制高支绢丝，织造轻薄的绢纺绸，是高级衣着用料；也可与化学纤维、生丝或毛纱等交织成外观优美、穿着舒适的织物；用 绢丝也可制造针织物，以及缝纫丝线、刺绣丝线等。用?丝制成的绵绸，柔软丰满，表面多绵粒，是一类别具风格的服饰用料。

　　古代人们只用一些简单的工具，将茧壳和缫丝下脚煮练并用手工纺成丝线。17世纪中叶才逐渐采用半机械的方法。18世纪发明了腐化练法对原料进行脱胶, 推进了绢纺业的发展。到19世纪50年代创造了圆型梳绵机（简称圆梳机），才形成比较完整的绢纺机械。由于传统的绢纺生产工艺工序繁复，手工操作多，20 世纪60年代起又引用毛纺式罗拉梳理机和精梳机代替圆梳工艺（见梳理机、精梳机）。

　　绢丝纺  将绢纺原料经化学和机械加工纺成绢丝的过程。用作绢纺原料的桑蚕茧有疵茧、长吐、滞头和茧衣，柞蚕茧有柞丝挽手、扣和油烂茧，蓖麻蚕茧有剪口茧和蛾口茧。绢丝纺工艺依顺序分为精练、制绵和纺纱三阶段。

　　精练  包括原料选别、脱胶、水洗、脱水、烘干等工序。目的是去除疵茧、废丝上的大部分丝胶以及油脂和杂质，使纤维洁白柔软，虽现出丝素应有的光泽和 手感，同时使纤维疏松，便于以后加工。原料选别是把原料按品质进行分类合并，并扯松除去杂质。脱胶，过去曾利用微生物促进原料上丝胶和油脂的水解，称为腐 化练法,由于生产过程中散发出恶臭,现已很少应用。现在一般采用化学练法，在煮练液中加入适量的碱或酸和其它化学助剂起脱胶去脂作用。也有采用蛋白酶制剂 进行脱胶的。精练后纤维上残存的练液和悬浮物等杂质，需经水冲洗干净，再脱去水分，烘干成精干绵。
　　制绵  包括精干绵给湿、配合称重、开绵、切绵、梳绵、排绵等工序。目的是把长而缠结的精干绵制成有一定范围长度适于纺丝的精绵。 　　由于精干绵回潮率较低，所以采用乳化液给湿使丝纤维容易吸收水分，改善其柔软性和润滑性，有利于以后加工过程中减少纤维损伤和消除静电。配合称重是将 种类繁多、品质不一的精干绵按比例搭配，称出一定重量后扎成球状。开绵机也称开茧机见开清机械），把绵球开松，清除部分蛹体、蛹屑等杂质。切绵机把纤维切 断成适合纺纱的长度,进一步梳松除杂,然后在圆梳机上梳理，除去短纤维、杂质和绵结，获得洁净而纤维平行伸直的精绵。圆梳机的滚筒落绵送到下道切绵机和圆 梳机上再行加工。切绵和梳绵的道数一般为1～3道，分别制得头号精绵、二号精绵、三号精绵。末
道落绵作为?丝纺原料。排绵是人工检查精绵的质量，剔除其中残存的杂纤维、并丝等物，并分扯、摺叠成一定宽度的精绵片。纺纱  包括精绵配合、延展、制 条、并条、延绞、粗纱、细纱以及并丝、拈丝、整丝、烧毛等工序。把各道圆梳机制得的精绵，依数量、质量和所纺产品支数的要求进行人工搭配。