轩辕剑外传天之痕攻略:葫芦式起重机常见故障及排除方法

葫芦式起重机常见故障及排除方法 
 
作者：安全管理网    来源：安全管理网    点击数： 50     更新日期：2011年04月08日  
 
　同其它类型起重机相比，虽然葫芦式起重机具有结构简单、轻巧，操作方便的特点，但并不能说明葫芦式起重机不发生故障。恰恰相反，目前国内外因葫芦式起重机造成的事故并不算少，固然事故是多方面因素造成的，而葫芦式起重机设备本身的故障则是一个主要的方面。

　　不论设计得多么可靠、制造得多么精密、安装架设得多么合理、使用维护得多么及时周到，机器设备的故障只能减少，而不会杜绝。机器设备如人一样，天长日久总会出毛病，但要找出原因，不要存有无所谓的态度。同理葫芦式起重机日久天长也会出现故障，如果不及时发现和排除故障的话，就会造成严重后果。

　　以下列举了葫芦式起重机的常见故障、故障原因及其派出方法，以供参考。

 序号
  项目
  常见故障
  故障原因
  排除方法
 
 1 电

动

机  空载时电动机不能起动 ① 电源未接通
② 按钮失灵，接触不灵
③ 电磁开关箱中的熔断器、接触器等元件失效
④ 限位器未复位
⑤ 按钮接线折断 ① 接通电源
② 整修有关的电器元件
③ 调整或重新接按钮线
 空载时旋转，有载时不转 ① 转子断条，转子铸铝铝条粗细不均匀
② 电动机单相运转 ① 更换电动机
② 重新接线
 电动机起动吃力 ① 超载过多
② 电源电压过低
③ 制动器未完全打开
④ 电动机锥形转子窜量太大
⑤ 接线、电磁线圈等有断裂等 ① 按规定吊载
② 调整电源电压
③ 调整制动器间隙或锥形转子间隙及窜量
④ 重新接线
 噪声大或有异常声响 ① 定子硅钢片未压紧
② 定转子间隙不均匀、扫堂等
③ 制动轮偏摆
④ 电动机动平衡差
⑤ 刹车尖叫，刹车面接触不良 ① 更换定子
② 调整间隙及窜量
③ 检查制动轮端跳并修复
④ 修复平衡
⑤ 修理制动环或制动轮使其二者锥角相符
 烧包（定子烧组烧毁） ① 绝缘等级低
② 漆包线有外伤
③ 扎间、相间或极间未垫绝缘或绝缘性能差 ① 更换电动机
② 注意保护漆包线的磕碰
③ 加强扎间、相间或极间绝缘措施
 过热 ① 超载过多
② 电压波动（压降）太大
③起制动过于频繁
④制动器间隙太小 ① 按规定吊载
② 调整电源电压
③ 应适当减少起制动次数
④ 重新调整制动器间隙
 2 减

速

机
  齿轮传动噪声太大或有异常声响  ①缺油、润滑不良
②齿轮齿面有磕碰伤痕，齿轮加工精度低，装配质量差
③齿轮、轴承等磨损严重，疲劳破环程度大
④齿轮箱内清洁度差  ①加足润滑油
②修整齿面磕碰伤痕，提高齿轮加工和装配精度
③齿轮及轴承达到报废程度应及时更换
④定期清洗换油
 起升减速器箱体碎裂  多因起升限位器失灵，吊钩滑轮组外壳撞击卷筒外壳，造成吊钩偏摆击裂箱体（ CD葫芦尤为突出）  及时更换减速器箱体，更换或修理起升限位器，尽量使限位器少动作
 减速器漏油 ①减速器箱体接合面之间密封纸垫破损
②未涂密封胶或涂抹不匀或密封胶失效
③油封性能失效
④放油嘴处密封垫失效 ①更换密封纸垫
②重新均匀涂抹密封胶
③更换油封
④更换密封垫
 3 制

动

器
 制动失灵 ①电动机轴断裂
②锥形制动环装配不当，出现磨损台阶制动失效 ①更换电动机轴
②更换制动环，并正确装配
 重物下滑或运行时明显刹不住车 ①制动间隙太大
②制动环或制动轮磨损严重，并超过了规定值而未更换或弹簧失效
③电动机轴或齿轮轴轴端紧固螺钉松动（ CD型葫芦常见） ①调整制动器间隙
②更换制动环或制动轮
③将电动机卸下，拧紧松动的紧固螺钉
④更换弹簧或碟簧
 制动时发出尖叫声  斜吊  按操作规程操作
 4  卷筒装置  导绳器破裂   斜吊   按操作规程操作
 卷筒外壳变形  限位器失灵，吊钩滑轮撞伤外壳  修理或更换限位器
 乱绳  斜吊、导绳器作用失效  严禁斜吊、更换导绳器
 5 钢

丝

绳
  切断  ①因起升限位器失灵被拉断
②超载过大
③已达到报废标准仍继续使用  ①修理或更换限位器
②按规定吊载
③更换钢丝绳
 变形  ①无导绳器，缠绕乱绳时，钢丝绳进入卷筒端部缝隙中被挤压变形
②斜吊造成乱绳而变形  ①应安装导绳器
②按操作规程操作
 磨损  ①斜吊造成钢丝绳与卷筒外壳之间的磨损
②钢丝绳选用不当，直径太大与绳槽不符  ①不要斜吊
②合理选择钢丝绳
 空中打花  在地面缠绕钢丝绳时，未能将钢丝绳放松伸直  让钢丝绳在放松状态下重新缠绕在卷筒上
6  手电门（按钮开关）  按钮动作失灵，按下时不能复位  ①按钮弹簧疲劳破坏
②灰尘污物过多
③悬挂电缆断线或接线松落
④悬挂电缆无护绳  ①更换弹簧
②保持清洁
③更换电缆或重接线
④增加一细钢丝绳承担悬吊手电门作用
 动作与按钮标志不符 电源相序接错  倒换接线
 触电 ①采用铁壳手电门
②非低压手电门  ①采用硬塑外壳手电门
②采用低压（ 36V或42V）手电门
 7  交流接触器 线圈断裂  疲劳破坏  更换接触器
 触点粘连  未能清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林，特别是冬天低温下易造成融点粘连  清除磁铁接触面上的防锈油或凡士林
 触点烧毁 触点接触面质量太差  选择接触面质量好的接触器
 8 起升限位器负荷升至极  限位置时不能限位 ①电源相序接错，接线不牢
②限位杆的停止挡块松动  ①重新接线，修整
②禁固停止挡块于需要的位置上
 9  葫芦运行小车  车轮打滑  工字钢等轨道面或车轮踏面上有油、水等污物  清除轨道面或车轮面上的污物
 车轮悬空 ①工字钢等支承车轮的翼缘面不规整
②运行小车制造装配精度差，三条腿现象严重 ①进行火焰修整
②按制造装配精度要求进行检查并修整
 轮缘爬轨 ①轨道端部上档（阻进器）或缓冲器不对称
②运行小车主被动侧重量不平衡，造成被动侧车轮翘起而爬轨 ①重新调整（或修整）止档或缓冲器为对称结构
②在被动侧加配重
 10  起重机运行机构  起动时，主动车轮打滑 ①轨道面或车轮踏面有油、水等污物
②车轮装配精度差，三条腿现象严重，主动轮轮压太小或悬空 ①清除污物，必要时在轨顶面上撒砂子以增加摩擦
②改进车轮装配质量或火焰矫正桥架几何精度
 运行中出现歪斜、跑偏、啃道、磨损 ①轨道架设未能达到相应规范要求
②起重机桥架几何精度超差较大（如跨度偏差、跨度差、对角线差等）
③车轮槽宽与轨顶面宽间隙配合不当
④车轮公称直径尺寸差较大 ①检查轨道跨度偏差，标高差、倾斜度等，如超差较大应重新修整
②检查起重机桥架几何精度，如超差较大，应及时修复
③调整、修复或更换车轮或轨道，达到规范要求为止
④检查车轮踏面直径，如因磨损造成直径不一致，应及时更换车轮
 运行中出现卡轨、爬轨、掉道或正常的蛇形、扭摆、冲击、震动等 ①轨道与桥梁跨度配合不当
②轮槽与轨顶面宽度配合不当
③起重机三条腿现象严重
④起重机跑偏现象严重
⑤轨道接缝质量 ①检查起重机桥架和轨道几何精度，整修超差部分
②调整、整修车轮与轨道的侧隙，或更换车轮
③必要时进行起重机大修
④修整轨道接缝达到规范要求
 起制动时有明显的不同步、扭动、侧向滑移 ①因摩擦造成车轮踏面直径尺寸相差较大
②分别驱动的两制动电动机窜量、制动的灵敏程度、转速相差较大 ①更换车轮
②同一个人（靠手感）调整两侧驱动电动机的制动间隙（即锥形制动电动机的轴向窜量），选配转速接近的电机配对使用
 制动时刹不住车、扭摆 ①制动器间隙太大
②制动环磨损已达到报废标准仍使用
③制动弹簧效能降低 ①调整制动器间隙
②更换制动环
③更换制动弹簧、碟簧
 11  主 梁  主梁上拱度减小至消失，甚至出现下挠 ①超载起吊
②疲劳过度
③使用环境恶劣（如高温烘烤） ①按规定起吊或加装载荷限制器加以限制
②利用火焰局部烘烤修复
③改善工作环境
震动或下挠过大，造成葫芦运行小车溜车 ①超载起吊
②主梁刚度差
③有共震因素影响 ①按规定起吊或加装载荷限制器加以限制
②主梁补强（加大截面）
③降低吨位使用
④排除共震干扰
主梁工字钢等下翼缘下塌（出现塑性变形） ①超载过大
②葫芦轮压过大
③工字钢翼缘太薄
④主梁下翼缘磨损严重而变薄，局部弯曲强度减弱 ①按规定起吊或加装载荷限制器
②增加葫芦走轮个数
③选用异型加厚工字钢或在工字钢下翼缘下表面贴板补强
④下塌严重时，无法补强时主梁应报废
 12  操纵室  震动与摇晃 ①操纵室本身刚性差，与主梁连接不牢
②起重机主梁刚度性能差
③起重机运行震动冲击大 ①加强操纵室的刚性
②增加减震装置
③适当提高主梁刚性
④当电机为鼠笼电动机不能调速时，尽量采用双速鼠笼电机，以减小起制动的冲击
⑤对轨道缺陷进行修复
 13  电 气 起重机行程开关失灵 ①短路
②接线不对  重新接线
 电源引入装置接触不良 ①塑料滑轮磨损严重
②滑道连接不牢
③引入支臂固定不牢
④滑轮脱落脱轨脱绳
⑤内藏式滑触线滑槽塑料老化变形  ①采用耐磨塑料
②检查滑道、修整固定牢固
③检查引入支臂、固定牢固
④整修滑线、滑槽或及时更换
 14
  密 封  渗、漏油 ①油封疲劳、破坏、失效
②减速器加油过多
③装配时未拧紧连接螺栓
④减速箱体结合面未采用密封结构或未涂抹密封胶 ①及时更换新油封
②放掉多余的润滑油
③拧紧连接螺栓
④拆装减速器是应清除结合面的污物，重新涂上密封胶
 15  锈 蚀 零部件裸露表面锈蚀严重 ①裸露的机械零件为进行镀锌或煮黑或未涂防锈漆或漆层剥落严重
②金属结构件涂漆质量太差、剥落严重 ①更换经过镀锌或煮黑处理的裸露零件
②对材料进行打砂等预处理
③防锈
④重新涂防锈性能较好的漆层
 16  操 作  误操作 ①操作者技术素质差
②操作者未经培训无证上岗
③操作者精神不集中
④违反操作规定 ①加强安全教育与培训
②防止野蛮操作
③熟悉起重机设备的结构与性能
④加强现场管理

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