九乡新闻网谭盾争议:安全技术交底资料02
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/28 19:33:47
安全技术交底资料
表C2—1 编 号
工程名称 交底日期 年 月 日
施工单位 分项工程名称 钢筋作业
交底提要
交底内容：
1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋
进入施工现场；
3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安
全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防
滑胶鞋；
4.新进场的作业人员，必须首先参加入场安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经
教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；
5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设
备；
6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和
挪动。
一、钢筋绑扎：
1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；
2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上
下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑
牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网；
3.绑扎圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；
4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢
筋随意放在脚手架上；
5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；
6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，
严防碰触；
7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，
确认连接牢固后方可离开现场；
8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，
露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；
9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；
10.作业中出现不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒
险作业。
二、钢筋加工：
（一）冷拉：
1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；
2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严
禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警
告标志；
3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；
4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；
5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底
要求控制伸长值；
6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机
具拉力部分均应放松再装夹具；
7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。
（二）切断：
1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，
空运转正常后再进行操作；
2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；
3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15㎝。断短料手握端小于40㎝时，应用套管或夹具
将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；
4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非
操作人员不得停留；
5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一
侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；
6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；
7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。
（三）弯曲：
1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无
裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；
2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配
合，不得放反；
3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转—停—反转，不得直接从正转—反
转或从反转—正转；
4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫；
5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速
的规定；
6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；
7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；
8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；
9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。
三、钢筋运输
1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；
2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽
拿；
3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；
4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，严防发生碰撞；
5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒
把倒料；
6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；
7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊
运。
四、成品码放
1.严禁在高压线下码放材料；
2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；
3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150㎝，并且下面要垫枕
木，标识清楚；
4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；
5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。
6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；
7.材料分堆分垛码放，不可分层叠压；
8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设
施。
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砼施工作业
1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠；
4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；
5.浇注框架梁、柱、墙时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作；
6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作；
7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人；
8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电；
9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、
雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业；
10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电；
11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面；
12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁；
13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器；
14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备；
15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开
关保护；
16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，
且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用
棒体拔钢筋等；
17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫；
18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离
不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电；
19.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损；
20.臂架管与配管制的连接必须通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应
与砼浇灌面保持一定距离；
21.应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整处理；
22.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时，应及时处理；
23.料斗上的方格网在作业中不得随意移去；
24.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，若要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电
机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可），并应认真执行工作前、压送中、停机后的各注意事项；
25.炎热天气要防止油温过高，如达到70℃或烫伤时，应停止运行。寒冷季节要采取防冻措施，以防
冻坏机械；
26.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采用空气清洗管理时，必须严
格按操作规程进行；
27.不得随意调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送；
28.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随意离岗；
29.泵车司机要持证上岗；
30.泵送结束后，要及时进行管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进行。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，减少清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，打开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，打开进气阀，关闭进水阀）清洗时，注意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采用，清洗 时，所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员伤害事故；
31.泵管往楼上人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要注意脚下及周围环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调一致，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人；
32.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互配合，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人；
33.要有专人经常检查泵管的连接情况，有异常情况及时修整，以防爆管伤人；
34.严禁一切违章操作。
35.工作前应确认所有管接头及连接件完好、牢固；
36.布料杆工作时，四支腿底板必须固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施；
37.在高空定点浇筑时，必须用止动销轴将回转锁定；
38.未加配重时不得打开或装上管梁；
39.布料时工作人员应看得见工作范围；
40.不准将管梁接长；
41.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必须用5块280kg的配重）；
42.经常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂；
43.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应及时更换；
44.布料杆采用风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端附近不许站人，以防砼残渣伤人；
45.经常检查布料杆弯头，软管接头等处是否牢固，以免脱落；
46.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带；
47.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得随便接电；
48.正确使用磨光机械，防止机械伤人；
49.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击；
50.接受交底人在背面上签字后，转交安全员存档。
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木工支模作业
1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；
2.施工现场严禁吸烟；
3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；
4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；
5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关；
6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；
7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯；
8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；
9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；
10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。
11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。
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砌筑工程作业
1.施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下额带，锁好带扣；
2.在深度超过1.5m的沟槽基础内作业时，必须检查槽帮有无裂缝，确定无危险后方可作业。距槽边1m内不得堆放沙子、砌体等材料；
3.砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业；高度超过4m时，采用内脚手架必须支搭安全网，用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，高处作业无防护时必须系好安全带；
4.脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操作；
5.砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业；
6.向基坑内运送材料、砂浆时，严禁向下猛倒和抛掷物料、工具；
7.人工用手推车运砖，两车前后距离平地上不得小于2m，坡道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺序拿取。采用垂直运输，严禁超载；采用砖笼往楼板上放砖时，要均匀分布；砖笼严禁直接吊放在脚手架上。吊砂浆的料斗不能装的过满，应低于料斗上沿10cm；
8.抹灰用高凳上铺脚手板，宽度不得少于两块脚手板（50cm），间距不得大于2m，移动高凳时上面不能站人，作业人员不得超过二人。高度超过2m时，由架子工搭设脚手架，严禁脚手架搭在门窗、暖气片等非承重的物器上。严禁踩在外脚手架的防护栏杆和阳台板上进行操作；
9.作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方可作业。要认真查看在施工程洞口、临边安全防护和脚手架护身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距放正、绑牢，有无探头板和空隙；
10.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业，紧急处理时，必须在施工技术管理人员指挥下进行作业；
11.作业中发生事故，必须及时抢救受伤人员，迅速报告上级，保护事故现场，并采取措施控制事故。如抢救工作可能造成事故扩大或人员伤害时，必须在施工技术管理人员的指导下进行抢救；
12.砌筑2m以上深基础时，应设有爬梯和坡道，不得攀跳槽、沟、坑上下；
13.在地坑、地沟砌筑时，严防塌方并注意地下管线、电缆等；
14.脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板；
15.不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作；
16.砌筑作业面下方不得有人，如在同一垂直作业面上下交叉作业时，必须设置安全隔离层；
17.在架子上斩砖，操作人员必须面向里，把砖头斩在架子上。挂线的坠物必须绑扎牢固，作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到日产日清、自产自清、活完料净场地清；
18.不得站在墙顶上行走、作业；
19.向基坑（槽）内运送材料、砂浆在有溜槽，严禁向下猛倒和抛掷物料工具等；
20.用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理；
21.用起重机吊砖要用砖笼，当采用砖笼住楼板上放砖时，要均布分布，并预先在楼板底下加设支柱或横木承载。砖笼严禁直接吊放在脚手架上，吊砂浆的料斗不能装的过满，装料量应低于料斗上沿100毫米。吊件回转范围内不得有人停留，吊物在脚手架上方下落时，作业人员应躲开；
22.运输中通过沟槽时应走便桥，便桥宽度不得小于1.5m；
23.不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故；
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脚手架搭设、拆除作业
一、材料
1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。
材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；
2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行《直缝电焊钢节》〈GB/T13793〉
或《低压流件输适用焊缝钢筋》（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使
用变形、裂纹和严重锈蚀钢管。
二、安全事项
1.架子必须持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后
方可上岗；
2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；
3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；
6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；
7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；
8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；
9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域；
10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；
11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；
12.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；
13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；
14.架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；
15.脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的
排水设施；
16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；
17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；
18.架子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；
19.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采
取防滑措施；
20.脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4Ω；
21.扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB/15831（的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合JGJ1300-2001。
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土方开挖作业
1.工人入场前必须进行三级教育，经考试合格后，方可进入施工现场；
2.所有人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.土方开挖必须严格按照施工组织设计和土方开挖方案进行；
4.开挖深度超过1.5M，应设人员上下坡道和爬梯，以免发生坠落，开挖深度超过2M的，必须在边
沿设两道1.2-1.5M高护身栏杆，危险处，夜间应设红色标志灯；
5.任何人严禁在坑底休息；
6.基坑上口周边必须用细石砼做挡水台和排水沟，确保排水畅通，保证边坡的稳定；
7.夜间挖土时，施工场地应有足够的照明；
8.土方施工中，施工人员要经常注意边坡是否有裂缝，一旦发现，立即停止一切作业，待处理和加
固后，才能进行施工；
9.开挖土方时，应有专人指挥，防止机械伤人或坠土伤人，挖土机的工作范围内，不准进行其它工
作；
10.基坑边1M以内不得堆土、堆料、停置机具；
11.基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5M。多台机械开挖，挖土机间距应大于10M。在挖土机工
作范围内，不许进行其他作业；
12.挖土应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；
13.基坑开挖应严格按要求放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现
象，应及时放坡或支撑处理，并注意支撑、防护的稳固和土壁的变化，确定安全后，方可进行下道
工作，有护坡桩和护坡墙的基坑在开挖时，定人定时对边坡进行监测；
14.基坑四周应设安全栏杆，高度不低于1.2M，人员不得趴在栏杆上往坑底看；
15.基坑上下应先挖好阶梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止攀边坡上下；
16.用手推车运土，应先平整好道路，不得放手让车自动翻转；
17.基坑清土时，应从中央开始，退向坑边，已清理好的地方不再上人，浇筑砼时，施工人员可站
在木板上操作，尽可能减少对基底土的扰动；
18.重物距边坡应有一定距离，汽车不小于3M，起重机不小于4M，土方堆放不小于1M，堆土高度部
不超过1.5M，材料堆放应不小于1M；
19.挖土机也按规定离坡边有一定的安全距离，以防塌方，造成翻车事故，一般距离不小于1-1.5M；
20.坑上人员不得向坑内扔抛物品，避免物体打击事故；
21.土方外运时，在门口设立清扫站，派专人拍实车上的土，扫干净车轮上的土，确保道路上无遗
洒，并设专人洒水降尘；
22.土方开挖时，禁止酒后作业，严禁嬉戏打闹，禁止操作与自己无关的机械设备；
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马道、护头棚搭设作业
1.运料马道宽度不小于1.5m，坡度以1：6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米，平台
宽度不小于2m；人行马道宽度不小于1m，坡度为1：3，宽度不小于1m。转弯休息平台面积
不小于3平方米，平台宽度不小于1.5m；
2.立杆、横杆间距应与结构架子相适应，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋
入地下的深度，不小于50cm，埋入覆土夯实；
3.排木间距不超过1m。马道宽度超过2m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加
设托杆和八字戗；
4.斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔5-7根立杆设一组剪刀撑，马道搭设完后，必须进行验
收合格后方可使用；
5.脚手板应铺满、绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角
木填补板头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条,防滑木条厚度3×3cm，间距不大于30cm。
马道及平台必须设两道护身栏，并设18cm高度的挡脚板，里侧拐角及进出口处护身栏不得伸
出端柱；
6.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；
7.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
8.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；
9.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；
10.登高作业（2m以上含）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；
11.护头栅搭设视门洞宽度，采用断一根或二根立杆的方式，断一根立杆时，要将内外排脚手
架中门洞两边的立杆及上部大横杆改成双杆同时在门洞两侧加斜杆，断两根立杆时要在门洞
两侧、立杆纵距及门洞上部步距内增加斜腹杆，并在门洞两侧增加八字斜杆。高层建筑搭设
长度为六米,高度不少于2.5米双层防砸，多层建筑搭设长度为三米,高度不少于2米,单层防砸，宽度为门洞两侧外各1米；
12.马道、护头棚支搭必须严格执行方案要求，拆除时另设方案，搭设完后要组织相关人员进行验收合格后方可使用。
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卸料平台搭设作业
1.卸料平台搭设和制作的各种材料，必须符合规范要求，不合格的材料严禁使用；
2.钢管式卸料平台在搭设之前，确定搭设位置清理，尽量避开外防护架的剪刀撑，以防通道与剪刀撑冲突。
工人在搭设钢管式卸料平台时，严格按照技术交底和安全操作规程进行作业，夜间施工必须由足够照明。搭
设完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，按要求对平台进行验收，合格后
方可投入使用，并填写必要的资料。钢管式卸料平台在向上接搭时，必须由专人监督，按技术交底和安全操
作规程要求进行拆改，搭设到需要的高度时，同样必须经过验收合格后，方可投入使用；
3.平台作业外立面护栏不得低于1.5m，密目网封闭，内用竹编板或木板封严，防止物料掉下伤人；
4.悬挑式卸料平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝的长度、高度和强度必须满足
规范要求。制作完毕后，必须由生产部门组织，技术、质量、安全等部门相关人员参加，对平台进行验收，
合格后方可投入使用。在首次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门相关人员必须到场，对吊装和安装
过程进行监控，信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位、钢丝绳拉紧
后，要对平台和各种相关防护进行验收，并做荷载试压试验，合格后方可投入使用，并填写必要的资料。平
台在倒运过程中，必须由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业，安装就位后，必须再次经过验收合格
后，方可投入使用；
5.吊装时，利用平台四角的吊环将平台吊至安装位置，平行移动使主龙骨工字钢穿过外防护架（注意不要磕
碰外防护架）就位，使定位角钢卡在结构边梁上（角钢下垫软物），然后拉结受力钢丝绳和保险绳，两道受力
钢丝绳受力平衡后，慢慢放下平台，确认钢丝绳受力后，松去塔吊吊绳。钢绳要有防剪切保护，钢绳穿墙螺
杆必须双垫双帽，平台倒运时，先用塔吊将平台四角吊起，使平台拉结钢丝绳松弛，拆卸，然后慢慢平行向
外移动，待平台工字钢完全伸出外防护架后，在向上吊装。向上吊装时，平台上严禁上人；
6.施工负责人要组织相关人员定期对搭设的卸料平台定期和不定期的检查，掌握平台的使用、维护情况，尤
其是在大风大雨过后，要对卸料平台进行检查，对不合格的部位进行修复或更换，合格后方可继续使用；
7.平台上悬挂限重标志牌：标明吨位和卸料数量，严禁超载或长期堆放材料，随堆随吊；堆放材料高度不得超过平台护栏高度；工人限数1-2人，严禁将平台作为休息平台；
8.几种材料堆放的单独限量：平台限重2吨，合计20KN，施工荷载2.0 KN/㎡，平台尺寸
（1）钢管0.04 KN/m， m，共 根。
（2）20×5木板（4 m）0.22 KN/㎡，共91㎡，110块，满铺4层，高20cm
（3）10×10木方（4 m）0.44 KN/㎡，共45.5㎡，110根，满铺4层，高40cm
（4）竹编板，1.22×2.44㎡（15㎜）14kg /㎡，140块，铺放2堆，高1.05 m
第8条是范例，各单位使用的平台不一样，码料数量也不一样。
9.工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可上岗；
10.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
11.安装时登高作业（2m以上）必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用，施工人员进入平台内必须将安全带与平台外专用保险绳挂牢；
12.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹，严禁酒后上岗；
13.平台底面应用5Cm木板铺严，平台底下用大眼网兜严；
14.卸料平台必须按公司要求从本公司钢结构厂统一制作安装，项目部不得自行购置、制作；
15.卸料平台必须有专项方案和计算书；
16.钢丝绳的卡扣不小于4个，按规范要求顺向卡紧，不可反卡（“U”型环卡在短绳头一侧）。
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防水作业
1.防水作业人员通过培训考试合格后方可持证上岗；
2.防水卷材、辅助材料及燃料，应按规定分别存放并保持安全距离，设专人管理，发放应坚持领料登记制度。其中防水卷材应立放，汽油桶、燃气瓶必须分别入专用库存放；
3.材料堆放处、库房、防水作业区必须配备消防器材；
4.施工作业人员必须持证上岗并穿戴防护用品（口罩、工作服、工作鞋、手套、安全帽等），按规程操作，不得违章；
5.防水作业区必须保持通风良好；
6.施工人员在基坑中休息时需远离防水保护墙，不得在防护墙上行走；
7.出入基坑必须走规定的坡道爬梯，室内和容器内做防水必须保持良好的通风；
8.高处作业必须有安全可靠的脚手架，并满铺脚手板绑扎牢固，作业人员必须系好安全带；
9.施工用火必须取得现场用火动火证；
10.火焰加热器必须专人操作，严禁使用碘钨灯。定时保养，禁止带故障使用。在加油、更换气瓶时必须关火，禁止在防水层上操作，喷头点火时不得正面对人并远离油桶、气瓶、防水材料及其他易燃易爆材料；
11.严禁使用220V电压照明和敞开式灯具。
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库房防水材料管理
1.防水施工所用材料多为易燃材料，库房要有充足的消防设备，而且存料、配料和施工现场必须严禁抽烟；
2.库内严禁吸烟，明火作业；
3.库周围和库内要经常保持整洁，对易爆、可燃物品及杂草就及时清除。使用过的油棉纱。油抹布，沾油的工作服，手套等用品，必须存放在库外的安全地点，妥善保管或及时处理；
4.防水施工材料在入库前，应当有专人负责检查，对可能带有火险隐患的物品，应当存放到观察区，经检查确无危险后，方准入库或归垛；
5.根据库内油物污染情况及时更换砂子；
6.经常检查油桶，防止跑、冒、滴、漏；
7.库区的电源设总闸和分闸，根据库房需要安装开关箱，开关箱设在库房外要经常检查电器设备，不准超过安全负荷。库内工作结束后，必须切断电源；
8.距油库5米内不许堆放其它易燃物；
9.库房设专人管理，严格出入登记手续，配备消防设施，加强值班巡逻。
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调漆作业
1.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配材料时，必须远离人员区域，在通风良好的环境下进行，应穿戴好防护用品；
2.在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种；
3.调制油漆应在通风良好的房间进行，设专人负责；
4.调制油漆必须使用专用桶具；
5.剩余油料及时清退给库房保管员入库；
6.使用的工具不得任意摆放，废料及时清理。
喷漆作业
1.用喷砂除锈时，喷嘴接头要牢固，不准对人；喷嘴堵塞时，应消除压力后方可修理或更换；
2.使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配材料时，应戴好防护用品并严禁吸烟；
3.在室内或容器内喷涂时要确保通风良好，且作业的周围不得有火种；
4.静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；
5.刷外开窗扇，必须佩挂安全带，刷封檐板设置脚手架，在铁皮坡屋面上刷油时，应设置活动跳板、防护栏杆和安全网；
6.室内照明使用36V，地下室使用24V，电线不可拖地，操作人员严禁无证操作；
7.喷砂机械设备的防护设备必须齐全可靠；
8.高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用。
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屋面防水作业
1.患皮肤病、眼角膜病和对沥青有严重敏感反应者不得进行沥青作业；
2.按规定使用防护用品，皮肤不得外露；
3.熬油应由有经验的工人看守，随时测控油温，熬量不得超过锅容量的3/4，下料应慢慢流放，严禁大块投放。下班熄灭炉火，盖好锅盖。当锅中沥青着火时，应立即用铁锅盖覆盖，封闭炉门、熄灭炉火；
4.装运沥青不得使用锡焊的容器。盛油量不得超过其容器的2/3，垂直吊运的下方不得有人；
5.配制冷底子油时，不得超过锅容量的1/2，温度不超过80℃，并严禁烟火；
6.屋面贴铺卷材时，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面边沿时应侧身操作；
7.在地下室、管道、容器内进行有毒、有害的涂料防水作业时，应定时轮换间歇、通风换气。
油漆作业
1.施工前进行教育培训，严格执行安全技术交底工作，坚持特殊工种持证上岗制度，进场施工人员每人进行安全考试，考试合格后方可进场施工；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹；
4.配备足够的灭火器（一般情况按照200平方米一个的灭火器的密度）。消防器材应设在易发生火灾明显部位，所有的消防器材均要涂上红油漆，设置标志牌。要保障消防道路的畅通；
5.油漆、稀料要设置专用仓库存放，在存放处设明显警示牌，对于此类材料严格执行限额领料制度。施工用的汽油远离作业区，设置专人给喷灯加油。喷灯不准带火放置，随用随点燃；
6.在施工过程中，必须遵守“先防护，后施工”的规定，施工人员必须戴安全帽、穿工作服、耐温鞋，严禁在没有任何防护的情况下违章作业；
7.施工现场一切用电设施须安装漏电保护装置，施工用电动工具正确使用；
8.防水作业上方和周围10米以内应禁止动用明火交叉作业；
9.动用喷灯必须开用火证，由专人看火，配置灭火措施，看火人要认真负责，忠于职守，发现不安全因素及时制止和报告；
10.在休息、吃饭、收工后，现场油漆等易燃材料要清理干净，油料临时堆放处要指派专人看守，防止无人看守易燃物品引起火灾；
11.登高刷漆时要系好安全带，作业时严禁吸烟，油漆稀料应贮存专用库内，调漆时必须执行操作规程；
12.油漆调制、喷漆、玻璃安装、防水防渗作业，可参照前面的安全交底编写；
13.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把
手头工具放在工具袋内；
14.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技
术规范》JGJ46--2005的规定，电动工具及电气设备的安装接线必须由专业电工来完成；
15.脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，不得有
探头板；
16.施工中使用油漆、稀料等易燃物品时，应限额领料。禁止交叉作业；禁止在作业场分装、调料；
17.油工施工前，应将易弄脏部位用塑料布、水泥袋或油毡纸遮挡盖好，不得把白灰浆、油漆、腻
子洒到地上，沾到门窗、玻璃和墙上；
18.从事有机溶剂、腐蚀和其他损坏皮肤的作业人员，应使用橡皮或塑料专用手套，不能用粉尘过滤
器代替防毒过滤器，因为有机溶剂蒸气，可以直接通过粉尘过滤器等；
19.作业的人员注意的事项：
1）严禁从高处向下方投掷或者从低处向高处投掷物料、工具；
2）清理楼内物料时，应设溜槽或使用垃圾桶或垃圾袋；
3）手持工具和零星物料应随手放在工具袋内；
4）安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施，严禁住下扔碎玻璃。
20.漆材料（汽油、漆料、稀料）应单独存放在专用库房内，不得与其他材料混放库房应通风良好。
易挥发的汽油、稀料应装入密闭容器中，严禁在库内吸烟和使用明火，照明灯具必须防爆，施工现
场严禁吸烟，使用任何明火和可导致引起火灾的电器设备。并有专职消防员在现场监察旁站，现场
设置足够的消防器材，确保满足灭火要求；
21.油漆涂料的配置应遵守以下规定：
1）调制油漆应在通风良好的房间内进行。调制有害油漆涂料时，应戴好防毒口罩、护目镜，穿好与之相适应的个人防护用品，工作完毕应冲洗干净。
2）工作完毕，各种油漆涂料的溶剂桶（箱）要加盖封严。
3）操作人员应进行体检，患有眼病、皮肤病、气管炎、结核病者不宜从事此项事业。
4）高处作业时必须支搭平台，平台下方不得有人。
22.使用人字梯应遵守以下规定：
1）高度2m以下作业（超过2m按规定搭设脚手架）使用的人字梯应四脚落地，摆放平稳，梯脚应设防滑皮橡皮垫和保险拉链。
2）人字梯上搭铺脚手板，脚手板两端搭接长度不得小于20cm，脚手板中间不得同时两人操作，梯子挪动时，作业人员必须下来，严禁站在梯子上踩高跷式挪动。人字梯顶部铰轴不准站人、不准铺设脚手板。
3）人字梯应经常检查，发现开裂、腐朽、榫头松动、缺挡等不得使用。
23.临边作业必须采取防坠落的措施。外墙、外窗、外楼梯等高处作业时，应系好安全带安全
带应高挂低用，挂在牢靠处。油漆窗户时，严禁站在或骑在窗栏上操作。刷封沿板或水落管
时，应在脚手架或专用操作平台架上进行；
24.刷耐酸、耐腐蚀的过氧乙烯涂料时，应戴防毒口罩。打磨砂纸时必须戴口罩；
25.在室内或容器内喷涂，必须保持良好的通风。喷涂时严禁对着喷嘴察看；
26.空气压缩机压力表和安全阀必须灵敏有效。高压气管各种接头必须牢固，修理料斗气管
时应关闭气门，试喷时不准对人；
27.喷涂人员工作时，如头痛、恶心、心闷和心悸等，应停止作业，到户外通风处换气；
28.作业后应及时清理现场遗料，运到指定位置存放。
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大模板施工作业
一、施工前的准备工作：
1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；
2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向
排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；
3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底
层模板离地面10cm；
4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清
理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架
内；
5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，
后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；
6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设
计方案，熟悉大模板的施工安全规定；
7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑
的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；
8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成70—80度，下部座垫通长木方，面对面放置，
防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单
腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；
9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；
10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起
吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作
业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；
11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁
模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；
12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；
13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆
换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；
14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；
15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；
16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，
安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；
17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息；
18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；
19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；
20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；
21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；
22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；
23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；
24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。
二、模板安装
1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；
2.模板安装先吊入角模—吊入一侧墙模、就位、调垂直—穿拉杆、放pvc套管---就位另一侧墙模---穿对位螺栓，调垂直度---处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）
三、模板拆除
1.模板拆除时，应先拆除模板连接器→拉接风缆→拆模板→拆阳角→拆阴角
2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）
3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；
4.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。
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钢结构施工作业
1.施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程及作业技能，作业前进行安全交底教育，不适应高空作业的病症，不能从事高空作业的人员禁止进场作业，施工人员必须正确使用个人防护用品。佩戴合格的安全帽，系好下额带锁好带扣。登高（2m以上）作业时必须系挂合格的安全带，系挂牢固高挂低用。禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业，严禁酒后作业；
2.电气焊作业，要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品，氧气、乙炔两瓶间距工作点距离应符合规范，焊机双线应到位，配备合格有效的消防器材，设专人看火。焊机拆装由专业电工完成，禁止操作与自己无关的机械设备；
3.禁止带电操作，线路禁止带负荷接断电；
4.登高作业必须佩戴工具袋，穿防滑鞋，工具应放在工具袋内，不得随意放在钢梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手锤、扳手、撬棍等）须穿上安全绳，防止失落伤人；
5.现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹。特种工种必须持证上岗；
6.非专职人员不得从事电工作业，临时用电线路架空敷设，并做好绝缘措施，严防刮、砸、碰线缆；
7.吊索具在使用前必须检查，不符合安全要求禁止使用；
8.吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业；
9.吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业；
10.构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件；
11.在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动；
12.在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧；
13.构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固；
14.钢结构作业使用电器设备，要作到人走机停拉闸断电，方能不留隐患。
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清理、清运作业
（一）现场安全要求：
1.进入现场所有作业人员必须戴好合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；
2.作业时认真执行安全操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工；
3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业；
4.禁止私自拆改防护设施，施工现场禁止追逐打闹；
5.禁止操作与自己无关的机械设备。电工应持证上岗，非电工不得修理和拆改电器设施；
6..现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全考试合格后方可上岗。
（二）楼层垃圾清理、清运：
1.楼层作业面（材料）码放、垃圾清理，临时堆放处离楼层边沿不应小于１米，堆放高度，钢管1m，木方子、摸板不超过1m，砼底板浇筑时间２４小时内禁止放置材料；
2.楼层边，通道内，脚手架边缘严禁码放任何物品；
3.每层施工完成后，及时清理作业面垃圾和杂物，清理时，必须用封闭式容器，吊运到垃圾分拣站，回收再利用，吊运时应有防落物措施；
4.严禁从门窗、预留洞口向外抛掷物品，以免引起安全事故，严禁从禁止通行的区域内行走；
5.严禁利用电梯竖井管道间往下投扔各种材料和垃圾，严禁翻越护身栏杆或攀爬脚手架；
6.清运垃圾时，要用封闭式小车，装物品不要过满，以免造成遗漏；
7.作业面清理必须做到活完料净脚下清，多余材料要按标准分类堆放，码放整齐；
8.水平网杂物清理时由上至下由专业架子工清理，清理时要有人员旁站、监督；
9.清理时，清理班组长要有口头交底。
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钢管、料具码放作业
（一）现场安全要求：
1.进入现场所有工作人员必须戴好合格的安全帽，系好安全带，锁好带扣。
2.作业时认真执行操作规程，杜绝违章作业和野蛮施工。
3.严禁酒后上岗作业，现场严禁吸烟，严禁穿拖鞋和光背作业。
4.禁止私自拆改防护设备；施工现场禁止追逐打闹。
5.禁止操作与自己无关的机械设备。
6.作业时要确保作业点上方有无危险，作好防护措施有专人监护，严禁上下交叉作业。
7.现场施工人员必须进行安全教育培训，经安全知识考试合格后方可上岗。
（二）楼层作业面和卸料平台钢管码放吊运：
1.码放前首先观察四周是否有阻碍物，吊运方便。
2.码放前底部要通垫长木方子，分类码放。
3.吊运时要有挂钩工按标准绑牢，再由信号工指挥吊运。
4.卸料平台钢管码放，首先阅读平台管理制度和限量说明再进行码放，严禁超载。
5.严禁违章作业或将钢管码放在护栏上或超量码放。
6.严禁将钢管和其他物品混合吊运。
（三）库房、料场码放搬运
1.料场码放钢管严格按平面图分类码放，要有标识，做到一头齐一条线。
2.搬运装车时，按规格码放装车，要用紧绳器绑紧牢固，运输时车厢里严禁坐人。
3.料具码放前，对码放场地和存放架体进行检查，确保万无一失。
4.钢筋或其它料具码放分类，按比度和直径分开，搭设钢筋或料具码放架时，架体应分层搭设，下层距地面50cm，每层之间相隔1.2m，架体立杆嵌固入地面50cm，并用十字卡扣将各节点锁死，设立斜戗搬运和倒装时应从上至下，不得抽取。
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安全网支搭作业
1.组织参施人员进行班前安全教育；
2.班组长传达技术指导书要求；
3.设警戒区域及标志牌；
4.参施人员必须穿防滑鞋；带工具袋；戴好合格的安全帽，扣紧安全帽带；系好安全带，并高挂低用；
5.结构外侧水平接网：首层网应为双层，里低外高，里侧用Φ１０钢丝绳与结构进行（２０～３０cm
每扣距离）连接牢固，外侧与支撑架进行（不大于３０cm每扣距离）连接。双层网内侧连在一起，外侧
下一层网应高于里侧２５cm，上层网与下层之间距离为５０～６０cm，网不宜绷得太紧。高层网下净空５
m严禁堆放物料及设施，多层网下净空３m严禁堆放物料及设施。支撑架要牢固稳定，支撑架根部应设1.2m
高防护栏杆和严禁人员通过标志牌，每4层或不超过10cm设一道3m宽水平接网；
6.电梯井内应在首层顶板部支设双层水平安全网，四周必须紧靠井壁、网内、网下不得有物料，每4层或
不超过１０米增设一道水平网，旋转楼梯口首层必须支搭双层水平等网；
7.楼层上，建筑物内1.5×1.5m以上洞口必须支设水平安全网，四周设1.2m高护身栏，首层设双水平安
全网；
8.地下工程施工期间，对层高较大工程施工时，在支设梁底模和绑扎梁钢筋前，必须支设水平安全网；
9.标准层施工时，在砼浇注前，必须对无操作平台部位支挂水平安全网；
10.遇有出入口护头棚上支搭设水平安全网要求保持3m净空；
11.施工现场临时搭设的设施在塔吊下方或距离建筑物较近（10m内）应搭设的水平接网，搭设要求应保
持3m净空，网下设施应设防砸棚和安全通道；
12.双排架子首层中间和每隔四层及随层作业面脚手板下方设水平等网，架子与结构阳台之间间距过大时
应加设水平等网，无法设等网的临边必须用脚手板铺严。
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抹灰作业
1.施工前班组长对所有人员进行有针对性的安全交底；
2.施工前对抹灰工进行必要的安全和技能培训，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。更不
得使用童工、未成年工、身体有疾病的人员作业。
3.抹灰工要配戴有效的防护用品如安全帽、安全带、套袖、手套、风镜等，作业人员要正确佩带和
使用防护用品；
4.班组（队）长每日上班前，对作业环境、设施、设备等进行认真检查，发现问题及时解决。作业
中对违章操作行为要制止。下班后做到断电、活完料净场地清。对全天情况作好讲评；
5.作业人员必须熟知本工种的安全操作规程和施工现场的安全生产管理制度，不违章作业，对违章
作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业；
6.进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颏带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，
着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底和带
钉易滑的鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；
7.作业人员要服从领导和安全检查人员的指挥。工作时思想集中，坚守作业岗位，未经许可，不得
从事非本工种作业，严禁酒后作业；
8.作业中出现危险征兆时，作业人员应暂停作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。未经施工技
术管理人员批准。严禁恢复作业。紧急处理时，必须在施工技术人员指挥下进行作业；
9.作业中发生事故，必须抢救人员，迅速报告上级，保护事故现场，控制事故扩大。抢救工作必须在
施工技术管理人员的指导下进行施救；
10.脚手架使用前应检查脚手板是否有空隙，探头板、护身栏、挡脚板，验收合格后。方可使用。
吊篮架子升降由架了工负责，非架子工不得擅自拆改或升降；
11.作业过程中遇有脚手架与建筑物之间拉接，未经领导同意，严禁拆除。必要时由架子工负责采
取加固措施后方可拆除；
12.脚手架上的材料要分散放稳，不得超过允许荷载（装修架不得超过200kg/m2，集中载荷不得超
过150Kg/m2）；
13.采用井字架、龙门架、外用电梯垂直运送材料时，预先检查卸料平台通道的两侧边防护是否齐
全、牢固，吊盘（笼）内小推车必须加挡车板，不得向井内探头张望；
14.使用吊篮进行外墙抹灰时，吊篮设备必须具备三证（检验报告、生产许可证、产品合格证），并
对抹灰人员进行吊篮操作培训，专篮专人使用，更换人员必须经安全管理人员批准并从新教育、登
记，吊篮架上作业必须系好安全带，必须系在专用保险绳上；
15.利用室外电梯运送水泥砂浆等抹灰材料时，严禁超载，并将遗洒的杂物清理干净；
16.外装饰为多工种立体交叉作业，必须设置可靠的安全防护隔离层。贴面使用的预制件、大理石、
瓷砖等，应堆放整齐、平稳，边用边运。安装时要稳拿 稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时
支撑。废料、边角料严禁随意抛掷；
17.脚手板不得搭设在门窗、暖气片、洗脸池等非承重的物器上。阳台通廊部位抹灰，外侧必须挂
设安全网。严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板进行操作；
18.室内抹灰采用高凳上铺脚手板时，宽度不得少于两 块脚手板，间距不得大于2m，移动高凳时上
面不得站人，作业人员最多不得超过2人。高度超过2m时，应由架子工搭设脚手架；
19.室内推小车要稳，拐弯时不得猛拐；
20.在高大门，窗旁作业时，必须将门窗扇关好，并插上插销；
21.夜间或阴暗处作业，应用36v以下安全电压照明；
22.瓷砖墙面作业时，瓷砖碎片不得向窗外抛扔。剔凿瓷砖应戴防护镜；
23.使用电钻、砂轮等手持电动工具，必须装有漏电保护器，作业前应试机检查，作业时应戴绝缘
手套；
24.进行砂浆搅拌时必须设专人操作，并严格按照搅拌机操作规程执行。清理料斗下方散料时，料
斗必须插好安全栓；
25.遇有六级以上强风、大雨、大雾，应停止室外高处作业。
吊顶作业
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头
工具放在工具袋内；
5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46--2005的规定；施工中所用的电动工具及电气设备的安装必须由专业电工完成；
6.脚手架搭设应符合现行地方标准。脚手架上置物重量不得超过规定荷载，脚手板应固定，
探头板长度不得大于15CM；
7.施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安全。
在高处作业时，上面的材料码放必须平稳可靠，工具不得乱放，应放入工具袋内；
8.(此条删除)
9.使用电、气焊等明火作业，应清除周围及焊渣溅落区的可燃物，并设专人监护；
10.裁割玻璃应在房间内进行。边角余料要集中堆放，并及时处理；
11.人工搬运玻璃时应戴手套或垫上布、纸，散装玻璃运输必须采用专门夹具（架）。玻璃运抵现场后应直立堆放，不得水平摆放；
12.使用高凳必须结实，高度不超过1.5米，超过时支搭脚手架，使用高梯子高度不超过两米，角
度为60--70º，两腿之间用钢丝绳拉接，人不允许在楼顶作业，使用移动式架子要稳固，作业面
四周有护身栏，每天做到活完料净脚下清，安装时要按程序将每个配件固定好，2kg（含）以上的
材料必须两人同时搬运，严禁私自拆除任何防护设施。
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玻璃安装作业
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工
具放在工具袋内；
5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46--2005的规定；
6.安装门、窗及安装玻璃时严禁操作人员站在樘子、阳台栏板上操作。门、窗临时固定，封填材料
未达到强度，严禁利用门、窗进行攀登；
7.在高处外墙安装门、窗而无外脚手架时应张挂安全网。无安全网时，操作人员应系好安全带，其
保险钩应挂在操作人员上方的可靠物件上，操作人员的重心应位于室内，不得在窗台上站立。
8.施工时严禁从楼上向下抛撒物料，安装或更换玻璃要有防止玻璃坠落措施；
9.截割玻璃在指定场所进行，截下的边角料和碎玻璃应及时清运出去；
10.在高处安装玻璃时，其下方禁止通行；
11.搬运和安装玻璃时，注意行走路线，佩带手套，并严禁有交叉作业的现象，不得赤手搬运，防止玻璃划伤；
12.贮存时，要将玻璃摆放平稳，立面平放。
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大理石干挂作业
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把
手头工具放在工具袋内；
5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术
规范》JGJ46--2005的规定；
6.脚手架的搭设、拆除、施工过程中的翻板，必须由持证专业人员操作。脚手架搭设应牢固，
经验收合格后才能使用。高层建筑外脚手架应编制施工方案，并应有受力计算。脚手架搭设、
活动脚手架固定均应符合安全标准。脚手架上堆料应码放整齐，不得集中堆放，操作人员不
得集中作业，物料工具要放置稳定，防止物体坠落伤人。放置物料重量不得超过脚手架的规
定荷载。脚手板应固定牢固，不得有探头板。脚手架外侧必须挂满密目网，各操作层应设防
护栏，并设18CM挡脚板出入口应搭设护头棚；
7.施工中使用的各种工具（高梯、条凳等）、机具应符合相关规定要求，利于操作，确保安
全，较大的石块在搬运时注意安全，防止夹手，重量超过20Kg以上的必须由2人操作；
8.电、气焊等特殊工种作业人员应持证上岗，配备劳动保护用品。并严格执行用火管理制度，
预防火灾事故；
9.大风、大雨等恶劣天气时，不得进行室外作业；
10.施工垃圾应袋装清运，严禁从架子上往下抛撒；
11.使用手持电动工具时应戴绝缘手套，并配有漏电保护装置。夜间施工时移动照明应采用
36伏低压电源，电源线必须使用橡胶护套电缆。
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玻璃幕墙安装作业
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严禁赤背，穿拖鞋；
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头
工具放在工具袋内；
5.施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46--2005的规定；
6.每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决；
7.进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，下方应设防火斗，并配备
灭火器材，设专人旁站，防止发生火灾；
8.高空作业时，严禁上、下抛掷工具、材料及下脚料；不得有交叉作业现象；
9.雨、雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙安装施工及吊运材料作业；
10.防火、保温材料施工的操作人员，应戴口罩，穿防护工作服；
11.搬运强制幕墙构件要检查索具和吊运机械设备,吊料下方严禁站人;
12.所有料具不得超高码放。
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外墙抹灰作业
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹；
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手
头工具放在工具袋内；
5.外墙抹灰用的脚手架搭设应符合安全规定，并经安全部门验收合格，脚手板不得有探头板和
飞跳板。施工时不得出现立体交叉作业；
6.(此项删除)
7.夜间或在光线不远的地方施工时，移动照明应使用36伏低压电源；2米以上高度不得进行夜间抹灰作业；
8.采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼
层防护门应随时关闭；
9.清理施工垃圾时，不得从脚手架上往下抛掷；
10.六级以上强风，大雨大雾天气应停止室外高处作业。
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外墙涂料作业
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业。
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋。
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内。
5.涂饰施工所用的电动吊篮、外脚手架、防护设施应齐全，需经项目部搭设班组、使用班组、技术、安全等部门人员验收合格后方能使用。
6.操作人员上下脚手架、吊篮必须走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架。
7.涂饰施工时，在同一垂直作业面内不得出现交叉作业，特殊情况必须采取的防护措施。
8.采用喷涂作业方法时，操作人员应戴口罩、手套、护目镜等。
9.涂料应放在干燥、通风的专用库房内，远离火源，并配备消防器材。
10.施工现场应保持通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头痛、心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气，严重症状应及时就医。
11.喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替检查，无问题后在正式喷涂。
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外 爬 架
1.作业人员必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；
2.登高（2m以上）作业时必须系合格的安全带、系挂牢固、高挂低用；
3.特种工种必须持证上岗，严禁酒后作业，作业时禁止追逐打闹；
4.遇六级（含六级）以上大风天气、大雨、大雪、浓雾和雷雨等恶劣天气时，禁止进行升降和拆除作业，并应预先对架体采取加固措施，期间禁止升降作业；
5.电动葫芦必须在有效标定期内，否则不得使用；
6.所有电缆线必须绑扎挂起且绝缘良好；
7.电闸箱必须固定放置，防雨防砸。保护功能齐全有效；
8.在爬架提升（或下降）过程中爬架操作人员要对爬架进行巡视，发现异常，应立即停止提升或下降；
9.在电动葫芦放链条时防止发生误操作（应按下降按钮）；
10.爬架升降作业时禁止非爬架操作人员上架施工，爬架升降完毕后，必须检查验收后方可允人员上架施工；
11.爬架使用过程中禁止上下交叉作业，禁止利用爬架吊运物料。禁止在爬架上推车，禁止在爬架上拉结吊装缆绳。禁止任意拆改结构件或松动连接件，禁止拆除或移动爬架上的安全防护措施，禁止利用爬架支撑模板；
12.爬架所有拆除构件拆除前后应系好防坠绳，严禁上下同时拆除；
13.拆除构件应轻拿轻放，严禁抛扔；
14.爬架升降过程中必须保证架体的平稳，要求操作一致。
15.外爬架使用前制定方案，租赁前项目负责人、技术主管必须审核租赁资质。
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外挂架作业
1.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；
2.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；
4.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；
5.登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；
6.外挂架构造要求：每一单体挂架由多片三角架通过大横杆连系成整体，并通过穿墙挂钩附
着于结构外壁表面，形成相对独立的升降单元体，其高度6.5m、宽1.2-1.3m细部构造要求
如下：
(1)三角架：布设间距1.2～1.5m，以外墙大模板最上排穿墙螺栓孔间距为准,最大间距不允
许超过1.8m,数量由单体挂架长度确定，外侧立杆需高出上层作业面1.5m，高度不够时需用
对接扣件加长。
(2)大横杆：采用Φ48*3.5钢管,连系单体挂架中全部大横杆数量不得少于七道(通长)均设
于三角架立杆内侧,其端部需适量伸出，但不宜过长，以防相邻挂架提升中发生碰撞。
(3)剪刀撑：位于三角架外侧立杆的外部设置剪刀撑，与之相交的钢管全部节点均用旋转扣
件扣牢。
(4)脚手板：作业面采用5cm厚通长板材或钢翘板满铺于上层小横杆上，拼接严密，并用8#
铁丝与三角架固定牢靠，不得出现探头板,位置不适时，于大横杆上增设短钢管，板头对接
处满足构造要求。
(5)挂架连接：单体外挂架之间相距200mm，就位后两单体挂架用短钢管相连，并以密目网
封闭，拆除时先拆除连接钢管后起吊单体挂架。
(6)挡脚板：沿作业面外侧设通长挡脚板,高度20cm，与脚手板及三角架固定牢靠。
7.单体联系构造要求：
相邻单体外架间需留设200mm左右间隙，以防提升过程中相互碰撞。当在同一作业面高度
停留时，相邻单体间需加设临时性连接杆件，以使外架形成整体，保证作业安全。
连接杆件布设位置及间距随单元体本身的大横杆(紧贴大横杆上下)而定，每侧搭接长度不
小于0.5m，搭接范围内不少于两个旋转扣件连接，并用直角扣件与单元体端部立杆扣牢，
单体挂架与单体网片处于不同空间立面位置，其间立杆沿水平方向向外侧斜打，与网片立杆固定牢靠，并不得少于三道连接。
特殊部位构造要求:
(1)转角墙面：外挂架在转角墙面处须贯通，将转角处一侧挂架伸至结构外皮处，另一侧单体挂架
大横杆外伸成悬挑结构与其接通。由于悬挑端部设置立杆及小横杆，形成单体挂架的侧向封闭网
架，所有悬挑部位外伸长度不得大于1.2m，并于悬挑部位加设斜拉杆，增强外伸部位刚度。贯通
后的转角墙面两侧单元体需用临时性连接杆件拉结为整体，且全部外露部位均以密目安全网包裹
严密，保证外架整体的封闭性。
(2)外墙洞口：对于外墙留洞尺寸较大，洞上过梁高度小的洞口，需采取必要的加固措施，以保证外挂架的安全稳定.除尽量靠洞口边设置外,洞口过梁下方均需设置支撑，以碗扣架立杆或钢管加设可调头撑牢，上下均垫设5cm厚通长木板，支撑间距不大于1m，且在钩头螺杆处加一支撑，并用横杆联系成整体，洞口过梁处的支护需随结构进度层层支设，并保证作业层以下连续三层范围内的支护不得拆除。
8.外架安装
逐级向搭设和使用人员进行技术交底。
(1)使用前应对所用材料及成品进行安全合格性的全面检查，验收合格后方可使用，并严格按照外架构造要求及平面布置图所示尺寸进行单体组装。 组装完毕的单体需在塔吊配合下按外架平面布置图整体吊装到位。
(2)穿墙挂钩于墙外穿入，待挂架校正后在墙内紧固，双螺母拧紧，阳台处则需在网片校正后，用钢管与结构拉结。
(3)单元体的锁定完成后，塔吊方可摘钩，最后需按单体间的连系构造要求设置临时性连接杆件，使之成为整体，至此安装工作完成。
9.外挂架提升
应视工程进度及流水段的划分合理安排提升时机。外架提升需待本作业层的顶板(包括外构件)浇注完毕后并在墙体混凝土强度达到7.5Mpa后进行,并一次性提升到位,提升前应对外架系统的约束做全面检查,先将塔吊吊钩与单体挂牢,后方可摘除单体周围的各种牵连,包括：与相临单体拉
接的临时性连接杆件、与结构内部碗扣架的抱结、与结构本身的约束等,并于最后摘除单元体自
身锁定。单体网片提升前,需先将网片向外侧摆出,再行提升,以免竖直提升与上层外挑构件及其支撑体系发生碰撞。提升过程中单元体两端高差不得大于15cm，否则及时调整。提升后的单体需先行定位校正,再行自身锁定后塔吊方可脱钩。至此单体提升工作完成。
10.外架拆除
当结构进行至顶层后,外架方可拆除,拆除工作于地面进行,设置警戒区并专人指挥。拆下的构件需及时清理修整和保养,运输和堆放过程中需防止损坏和变形。
11、外挂架子荷载每平米不得超过120公斤，挂架提升必须用吊钩，拆装必须做到“先挂后拆，先别后摘”；
12.水平网及安全防护
(1)本工程采用自上而下满挂密眼安全网（一层普通立网加一层滤网）。
(2)水平安全网使用阻燃材质，网眼不得大于8cm×8cm，安全网不得有损坏及腐朽的，新网必须
有产品质量检验合格证，旧网必须有允许使用的质量证明或合格的检验记录方可使用。
(3)首层、双层水平网搭出建筑外墙6m，最低点距室外地面保持5m净空，外口要高于里口60cm，
里口与建筑物绑扎，里外口在每个系结点上，边绳应与支撑架、建筑物紧靠，并用一根独立的
系绳连接，系结点沿网边均匀分布，其距离不得大于750mm。系结点应符合打结方便，连接牢固
又容易解开，受力后又不会散脱的原则，双层之间的间距不小于50cm；
(4)网下方不应堆放物料，网内杂物及时清理。
(5)除首层外以上每隔四层（10米）各支一道3m宽的随层网，采用组合钢管角架挑支，用钢丝
绳绑挂，转向滑轮用一吨的。钢丝绳适当绑紧，里口与建筑物绑牢，随层网外口比里口高60cm。
(6)水平网交付使用后严禁私自拆解，如因施工需要拆解时，必需经现场生产、技术负责人和安
全员批准，并应及时复原绑牢。
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挑脚手架作业
一、挑脚手架安全要求：
1.新工人入场前必须进行三级教育，考试合格后方可进入施工现场；
2.进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣；
3.施工现场严禁吸烟，严禁嬉戏打闹；
4.严禁酒后上岗，严禁操作与自己无关的设备；
5.登高作业（2m以上）必须穿防滑鞋，必须系合格安全带，系挂牢固，高挂低用；
挑脚手架有两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的，窗台上支撑斜杆。斜杆与墙面夹角一般不宜大于30度,架子挑出宽度不宜大于1.2m；另一种是横杆和斜杆均从同一窗口伸出去，挑出宽度不宜大于1m；
6.挑脚手架的外围要设置高1.2m的护身栏，并立挂密目安全网，下口封死；
7.必须严格控制施工荷载，每平方米不得超过100公斤并按方案要求进行卸荷；
8.架子纵向外围的大小面必须设八字撑或斜撑；
9.操作面下面5米左右必须搭设3米宽的水平安全网；
10.挑架子搭设和卸荷要求，尤其是特殊部位的挑架搭设，必须严格执行搭设方案；
11.挑脚手架搭设必须通过有关部门验收合格后方可使用。
二、挑脚手架其它要求：
1.挑脚手架是从建筑物内部挑伸出的一种脚手架，主要用于外墙局部装饰和防护用，两种搭设方法：一种是从窗口挑出而在下一层楼的窗台上支撑斜杆；另一种是横杆和斜杆均从同一个窗口挑伸出去；
2.操作面下面5米左右必须支搭3米宽的水平安全网；
3.检查脚手架外侧密眼安全立网是否满意，绑扎是否牢固，脚手架首层平桥底和各层平桥与建筑物之间距离设置的兜底网安装是否符合要求；
4.检查脚手架各层的脚手板有否探头、孔洞，绑扎是否牢固；
5.挑脚手架搭设完毕后进行鉴定验收合格后，方可交付使用；
6.挑脚手架下方应设警戒区，禁止人员进入；
7.挑脚手架每天必须进行检查，并作好检查记录；
8.挑架拆除前必须完成以下准备工作：
1)全面检查脚手架的扣件连接、连墙杆、支撑体系是否符合安全要求；
2)根据检查结果，补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施；
3)拆除安全技术措施，应由单位工程负责人再次进行技术交底；
4)清除脚手架上杂物及地面障碍物；
9.拆除应符合以下要求：
1)拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业；
2)所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件拆除后再拆脚手架；
10.卸料应符合以下要求：
1)各构配件必须及时分段集中运至地面,严禁抛扔；
2)运至地面的构配件应按规定的要求及时检查装修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，置于干燥通风处，防止锈蚀；
3)拆除挑脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
11.拆除挑架的施工人员必须戴好安全帽；
12.登高作业时必须系好安全带。
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拆除工程作业
(一)基本要求：
1.作业人员入场前必须经入场教育考试合格后方可上岗作业；
2.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背，穿拖鞋；
3.作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止追逐打闹，禁止私自动用明火；
4.特殊工种持证上岗，衣着要灵便；
5.禁止私自拆除移动防护设备，电器设备；
6.禁止操作与自己无关的机械设备。
(二)交底要求：
1.安全措施
（1）设现场安全监护人员明确其职责；
（2）作业区周边设置安全围挡及警示牌；
（3）切断原给排水、电、暖、燃气等源头和拆除各种管道、线网时必须符合安全要求。拆除工程施工所需要的水、电应另行设计专用的临时配电线路、供水管道；
（4）登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，应把手头工具放在工具袋内；高处拆除作业应设计搭设专用的脚手架或作业平台。若作业人员在拟拆除的建筑物结构、部分上操作，必须确定其结构是稳固的；
（5）拆除建（构）筑物，应自上而下对称顺序进行，先拆除非承重结构后再拆除承重的部分。不得数层同时拆除。当拆除一部分时，另与之相关连的其他部位采取临时加固稳定措施，防止发生坍塌。承重结构件要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后再进行拆除；
（6）拆除作业要设置溜放槽，将拆除下的散碎材料顺槽溜下，较大承重材料，应用绳或起重机吊下或运走，严禁向下抛掷；
（7）拆除石棉瓦及轻型材料屋面工程时，严禁拆除作业人员直接踩踏在石棉瓦及其他轻型板材上作业。必须使用移动板梯，同时板梯上端必须挂牢，防止发生高空坠落事故；
（8）遇有六级强风、大雨、大雾等恶劣天气，应暂停高处拆除工程作业。强风、雨后应检查高处作业安全设施的安全性，冬季应清除登高通道和作业面的雪、霜、冰块后再进行登高作业；
（9）施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定；
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回填土作业
(一)施工现场安全注意事项：
1.入场前必须进行安全教育培训，经考试合格后方可上岗；
2.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；
3.现场禁止吸烟；
4.严禁酒后作业；
5.禁止穿拖鞋、赤脚、光背；
6.禁止追逐打闹；
7.照明灯、打夯机等用电设备必须有可靠的接零；
8.禁止私自拆除或移动防护设备设施及电器设备；
9.挡土墙一次砌筑高度不超过30公分；
10.边坡不牢固、不稳定时在回填土前先进行打围护坡；
11.当天回填土未完成，在下班前应将护身栏恢复完成。
(二)回填土
1、人工回填土
（1）作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转；
(2)蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业；
(3)蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源；
(4)作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布；
（5）槽边必须设专人看护，防止高空坠落、防止物体打击（必要时设其它防护）防止重型机械靠近坑槽边；
(6)用小推车回填土时，不应连土带车一起倾翻，防止小推车滑脱到土层面伤人。
(7)人工回填土用小车向槽内卸土时，槽边必须设横木挡掩，待槽下人员撤至安全位置后方可倒土，倒土时应稳倾缓倒，严禁撤把倒土。取用槽帮土回填时，必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞；
(8)人工夯土时，应精神集中，两人打夯时应互相响应，动作一致，用力均匀；
(9)回填沟槽（沟）时，应按安全技术交底要求在沟槽两侧分层对称回填，两侧高差应符合规定要求；
(10)淋灰、筛灰作业时必须正确穿戴个人防护用品（胶靴、手套、防尘口罩），不得赤脚、露体，作业时应站在上风操作，遇四级以上强风时，停止筛灰；
(11)必须按规范要求保持与高压线、变压器、建筑物、构筑物等的安全距离。
2、机械回填
（1）指挥人员必须站在机车的两侧指挥；
（2）机车工作时任何人不许站（坐）在机车上；
（3）两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上；
（4）推土机上下坡不得超过35度，横坡行驶不得超过10度；
（5）停车时应将制动器制动住，禁止停放在坡道上。
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内外墙面砖、地砖粘贴作业
(一)施工现场安全注意事项：
1.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系好下额带；
2.严禁酒后作业；
3.现场禁止吸烟；
4.禁止私自拆除或移动防护设施，电器设备；
5.禁止追逐打闹；
6.禁止操作与自己无关的机械设备；
7.高处作业必须系好合格的安全带，高挂低用；
8.使用手持切割机必须戴绝缘手套。
(二)内（外）墙面砖、地砖粘贴
（1）检查脚手板是否有空隙、有无探头板,护身栏、挡脚板是否齐全,确认合格后方可使用；
（2）作业过程中遇到有脚手架与建筑物拉接点严禁拆除，禁止攀爬外脚手架；
（3）脚手架上物料重量不得超过200㎏/m2，集中载荷不得超过150㎏/m2；
（4）无证人员不许升降吊篮，上下吊篮走专用通道口，严禁攀爬或蹦跳上下吊篮；
（5）使用吊篮作业必须系挂安全带，必须挂在安全绳上
（6）废料、边角料不许随意抛掷，吊篮不得超载使用；
（7）遇有六级以上强风、大雨、大雾、应停止室外高处作业；
（8）吊篮下方必须设双层水平等网。
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井字架搭拆作业
1.一般要求
（1）提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证，提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别；
（2）使用单位应根据提升机的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度；
（3）使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收、检修、试验及事故情况；
（4）安装和拆除提升机架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作；
（5）提升机在安装完毕后，必须经验收合格后方可投入使用；
（6）提升机操作应配备经考试合格持有操作证的专职司机，严禁无证开机；
（7）井架出入口支承平桥的钢花梁两端要用14号铅丝扎牢，并用∮6钢筋吊捆牢固，桥枋要用铅丝与钢花梁扎牢；
（8）井架出入口与建筑物连接平桥（台）必须架设牢靠，宽度不得小于1.5m；使用组合井架时，宽度不应小于该井架的宽度；平桥（台）板必须满铺，不得留有空隙。平桥（台）两侧应架设防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥（台）面高度以1.2m左右为宜，中间要加设横杆。井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥底挂兜底安全平网；
（9）井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板并挂安全网防护，并在出入口处设层间活动安全门和在明显处挂有安全操作规定牌子和警示标志；
（10）吊篮底板应使用有防滑措施的钢板，如使用木板时，木板下应焊有不小于∮6间距20cm×20cm的钢筋网支承；
（11）架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网，安全网的重叠位置不少于10cm，并绑扎牢靠，使用组合井架时，还必须在相邻井架之间用钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护，防护杆、板的空隙不应大于50mm，高度与架体相同；
（12）所有人员严禁乘吊篮升降；
（13）在架体安装和拆除作业时，应设专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设警戒区，并有专
人监护，靠近交通道路或有人作业的地方还要设置防护挡板；
2.提升机构安全要求
（1）卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离不得小于钢丝绳的2倍，卷筒边缘必须设置防止钢丝
绳脱出的防护装置；
（2）卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30倍；
（3）滑轮应选用滚动轴支承，滑轮组与架体（或吊篮）应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝
等柔性连接和使用开口拉板式滑轮；
（4）提升钢丝绳不得接长使用，端头与卷筒应用压紧装置卡牢，在卷筒上应能按顺序整齐排列，
当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈；
（5）钢丝绳端部的固定、采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢
丝绳直径的6倍，绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。
3.电气安全要求
（1）选用的电气设备及电器元件与符合提升机工作性能、工作环境条件相匹配，并有合格证；
（2）提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接零、接地，其接地电阻不得大于4Ω；
（3）禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。
3.提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求
（1）安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位，该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载；
（2）断绳保护装置。当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上，其滑落行程，在吊篮满载时不得超过1m；
（3）上极限限位器（防冲顶装置），该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置，吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离），应不小于3m，当吊篮上升达到极限高度时，限位器即行动作。切断电源（指可逆式卷扬机）或自动报警（指摩擦式卷扬机）；
（4）楼层口停靠安全门。各楼层的通道处应设置常闭的停靠安全门，宜采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开），停靠安全门可采用钢管制造，其强度应能承受1kN/m的水平荷载；
（5）吊篮前后安全门。吊篮的上料口处应装设安全门，安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安
全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落伤人；
（6）吊篮两侧防护栏。吊篮两侧处应装设防护栏，防护栏宜采用工具式装置，封闭吊篮两侧，防止
升降运行时物料从吊篮两侧滚落；
（7）吊篮顶部防护棚。吊篮顶部应设防护棚，防护棚宜采用接叠双向开启式，以利长料运送，防止
人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人；
（8）首层上料口防护棚。防护棚应装设在提升机架体地面进料口上方，其宽度大于提升机的最外部
尺寸，长度：低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载
也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆间距应不小于600mm；
（9）紧急断电开关。紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升
机的总控制电源；
（10）信号装置。该装置是司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人
员清晰听到。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置，通讯装置必须
是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站联系，并能向每一站讲话。
5.高架提升机还需具备下列安全装置并应满足以下要求
（1）下极限限位器。该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作，当吊篮下
降到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降；
（2）缓冲器。在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，
应能承受相应的冲击力，缓冲器地型式可采用弹簧或弹性实体；
（3）超载限制器。当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。荷载超过额定荷载时，切断
起升电源。
6.基础安全要求
（1）高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠的承受作用在其上的全部荷载，基础的埋深与做
法，应符合设计和提升机出厂使用规定；
（2）低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求：
1）土层压实后的承载力，应不小于80kPa；
2）浇注C20砼，厚度300mm；
3）基础应有排水措施。距基础边缘5m的范围内，开挖沟槽或有较大振动的施工时必须有保证
架体稳定的措施。
7.附墙架安全要求
（1）提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须
设置1组；
（2）附墙架与建筑物结构的连接应进行设计，附墙架与架体及建筑物之间均应采用刚性件连
接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎；
（3）附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。
8.缆风绳安全要求
（1）当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体，高架提升机在任何
情况下均不得采用缆风绳；
（2）提升机的缆风绳应经计算确定（缆风绳的安全系数n取3.5），缆风绳应采用圆股钢丝绳
直径不得小于9.3mm，提升机高度在20m以下（含20m）时，缆风绳不少于1组（4—8根），提
升机高度在21—30m时不少于2组，每增高10m时再增加一组缆风绳；
（3）缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分
力，处于平衡状态，缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪刀破坏，
对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算；
（4）缆风绳与地面的夹角不应大于60度，其下端应与地锚连接，不得拴在树林、电杆或堆放
构件等物体上；
（5）缆风绳与地锚之间应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧，缆风绳垂度不大于0.01L
（L为长度），调节时应对角进行，不得在相邻角同时拉紧；
（6）当缆风绳需要改变位置时，必须先作好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳
定，方可移动原缆风绳的位置，待与地锚栓牢后，再拆除临时缆风绳；
（7）在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使
用铁丝、钢筋、麻绳等代替。
9.地锚安全要求
（1）缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定；
（2）缆风绳的地锚一般采用水平式地锚，当土质坚实，地锚受力小于15kN时，也可选用桩式地锚；
（3）地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。
10.安装与拆除安全要求
（1）安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案，对作业人员进行分工交底，
确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍；
（2）提升架体宜分阶段安装，实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度；
（3）安装作业前检查内容包括：
1）金属结构的成套性和完好性；
2）提升机构是否完整良好；
3）电气设备是否齐全可靠；
4）基础位置和做法是否符合要求；
5）地锚的位置是否正确和埋设牢靠；
6）提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越输电线路，必须靠近时，应保证最小安全距离，并
应采取安全防护措施。
11.架体的安装与拆除安全要求
（1）安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固，每安装两个标准节（一般不大于4m），应采取临时
支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业；
（2）利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠安全门必须与司机操作处装设的层站标志
进行联锁；
（3）架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔或开孔，更不得漏装或以铅丝代
替；
（4）装拆人员在作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋，不准以抛掷方式传递工具、器材，
拧螺丝时不准双手操作，只能一手搬扳手，一手紧握架体杆件；
（5）在进行装拆架体作业时，架体孔内必须铺满能满足使用及安全要求的脚踏板，板两端应超出支承位外连沿100mm以上，以保证操作的安全；
（6）在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于两个标准节（一般不大于4m）；
（7）拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件；
（8）拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。
12.卷扬机安装安全要求
（1）卷扬机应安装在平整坚实的位置上，宜远离危险作业区，视线应良好，因施工条件限制，卷扬机安装位置距施工作业区较近时，其操作棚的顶部应按首层上料口防护棚的要求架设；
（2）固定卷扬机的锚桩应牢固可靠，不得以树木、电杆代替锚桩；
（3）当钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳栓牢；
（4）提升钢丝绳运行中应架起，使之不拖地面和被水浸泡，必须穿越主要干道时，应挖沟槽保护措施，严禁在钢丝绳穿行的区域堆放物料；
（5）离开架体安装的卷扬机，第一个导向滑轮与卷扬机的距离，对带槽卷筒要大于卷筒宽度15倍，无槽卷筒要大于20倍。
13.使用安全要求
（1）安装后使用前的验收应符合下列要求：
提升机安装后，应由主管部门按照本要求和设计检查验收，确认合格发给使用证后，方可交付使用。
（2）使用前的检查：
1）金属结构有无开焊和明显变形；
2）架体各节点连接螺栓是否紧固；
3）附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况；
4）架体的安装精度是否符合要求；
5）安全防护装置是否灵敏可靠；
6）卷扬机的位置是否合理；
7）电气设备及操作系统的可靠性；
8）信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；
9）钢丝绳、滑轮组的固接情况；
10）提升机与输电线路的安全距离及防护情况。
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管道施工、水暖工作业
(一)安全常规教育：
1.对所有施工人员必须进行入场前的安全教育，考试合格后,成绩造册登记，方能上岗；
2.施工人员进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好扣带；
3.施工人员在作业活动中严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）；
4.施工人员在施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场；
5.施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度以及劳动纪律。
(二)管道施工与安装
管道的运输工具一定要符合要求，在运输过程中必须把管道捆绑牢固，防止掉下伤人，在卸料过程中一定要注意安全。
1.露天沟槽内管道安装，首先要检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，该放坡的要按比
例放坡，不得偷工减料，违章作业。
(1) 对管道进行焊接，电焊工一定要持有效证件上岗，开用火证，设防火设施。电焊机要做到上
盖下垫（防雨、防晒、防砸），要有漏电保护节能器，双线到位，二次线不得超过30米。焊把线不得有破损和裸露现象。把周围的易燃易爆物品清理干净，防止火灾；
(2)在沟内焊接过程中，地面一定要有旁站人员，如有危险立即通知焊工，防止安全事故发生；
(3)电焊工要正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套、护目镜；
(4)夜间施工要有足够的照明，并有旁站人员，做好记录；
(5)管道内焊接时，操作人腰间要有保护绳，一旦有危险时旁站人及时将人拉出管道外；
2.楼内管道安装（地下室、人防及各层、段）：
(1)在未施工前要检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空（高度2米以上），
照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；
(2)电焊机必须安装在干燥的地方，最好垫起来，有漏电保护节能器，双线到位，不得超过30m，
焊把线不得破损、裸露，不得拖地，必须架起来，防止触电；
(3)电焊工正确使用劳动保护用品，穿工作服、绝缘鞋，戴绝缘手套和护目镜。要带有效证件持证上岗，开用火证（注明部位），设防火设施，必须设旁站人员，做好记录；
(4)施工高度超过2米（含2米），必须系好合格的安全带，高挂低用。使用架子必须验收合格，使用人字梯（最好是木梯），梯腿必须防滑，拉线不得小于8#铅丝强度；
(5)施工工具必须装在工具袋内，不得上下抛掷，防止伤人；
(6)洞口有管道安装，一定要把下方的洞口盖好，防止掉物伤人，或焊渣飞溅引起火灾。
3.气焊：
(1)气焊工必须穿戴好防护用品，持有效证件上岗，开用火证，配备防火设施，清理周围的易燃易爆物品，防止发生火灾；
(2)两瓶在运输过程中不得混装，做到轻装、轻卸，不得碰撞，夏天不得在阳光下暴晒，乙炔瓶严禁倒置，两瓶的距离不得小于5米，两瓶距用火的距离不得小于10米。乙、氧气表、乙炔表必须灵敏有效。
4.水暖工：
在安装小型管道中，一定要遵守安全操作规程，套丝、锯管一定要注意安全。登高作业和电焊工一样系安全带，架子、梯子的安全要求一样。
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外电线路防护架搭拆作业
一、一般要求：
1.参加外电线路，由特种作业的架子进行架设工作的人员必须持证上岗；
2.作业人员必须经过入场教育，考核合格，并熟悉工作环境；
3.作业人员必须经过体格检查，凡患有心脏病，高血压，精神病，贫血，年老体衰，视力不好，癫痫病等不适合高处作业的人员禁止安排此项工作；
4.作业人员的衣着要灵便，作业时穿软底防滑鞋，不得赤脚，穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。戴好安全帽，系好下颚带，高处作业时必须系安全带，高挂低用；
5.操作时，要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，严禁在作业过程中追逐、打闹。
6.严禁酒后操作。
二、搭设要求：
1.严格执行安全技术交底，防护架必须搭设坚固，稳定；
2.作业点必须设警戒区，由专人看守，严禁非作业人员进入施工区域，并设标志牌；
3.施工过程中发现安全设施有缺陷或隐患，务必及时处理并立即对危及人身安全的隐患应立即停止作业；
4.所有安全防护设施和安全标志，严禁任何人擅自移动和拆除。如因施工需要而暂时移位的须报经施工负责人审批后才能拆除，并在工作完毕后立即复原；
5.在搭设过程中要思想集中，要统一指挥，上下呼应，互相关照；
6.搭设用的主要材料必须是符合安全要求，合格的绝缘不导电体材料，绑扎用的铁丝长度必须在保证捆绑过程中与线路边线的安全距离，并由专人备好后再送到操作人手中。所有材料、工具严禁抛投，必须用专用工具袋装好，用绳系好后上下传递；
7.搬运材料时，人员应前后呼应，统一指挥，步调一致，同起同落，严防砸伤。从大堆上抬材料时，注意材料从上面滚下砸伤，搬运过程中，转弯时注意过往行人及车辆；
8.五级以上大风、大雾、雨雪天气时，禁止进行搭设作业，风雨雪后须先检查架子的稳定性，并保证材料干燥后，再进行施工搭设；
9.搭设过程中，如遇休息，下班，必须将已搭设好的架子加固好，保证不倾覆，坍塌，并清理现场及架上杂物，设警戒区、标志牌，派专人看守后再下班休息；
10.搭设过程中必须保证杆件不能倾倒，架子上严禁存放任何物件。
11.搭设防护设施时，必须经电业部门批准，采用线路暂时停电，或其他可靠的安全技术措施。必须有电气工程技术人员和施工队安全员坚守现场实施全方位监控。
12.架子搭好后，应在架子及压栏明显部位设标志牌。
13.搭设完毕后应履行验收手续。
14.拆除外线防护时的拆除顺序与安装顺序相反，应由上至下进行，一步一清、严禁一次放倒，严禁立体交叉作业。拆下的材料要从上往下传递，拆除的部件禁止抛掷，拆除金属材料时应注意与外线路的安全距离，并注意金属材料因应力引起的崩窜，使金属材料接触外电线路而引起的触电事故，其它应执行以上安全技术交底1—13条。
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电焊作业
1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工，并持证上岗。（在有效期内）
2.作业人员必须经过安全教育考核合格后才能上岗作业。
3.施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，严禁追逐打闹，禁止窜岗，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律。
4.电焊作业人员作业时必须使用头罩或手持面罩，穿干燥工作服，绝缘鞋，用耐火防护手套，耐火的护腿套、套袖及其他劳动防护用品。要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外。
5.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，高处作业必须系好合格的防火安全带，高挂低用。
6.进入作业地点后，熟悉作业环境，检查设备及各项安全防护设施。若发现不安全因素、隐患，必须及时处理或向有关部门汇报，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。
7.严禁借用金属管道，金属脚手架、轨道，结构钢筋等金属物代替导线。
8.焊接电缆横过通道时必须采取穿管，埋入地下或架空等保护措施。
9.雨雪天气、六级以上大风开气不得露天作业，雨雪过后应消除积水、积雪后方可作业。
10.作业时如遇到以下情况必须切断电源：
a.改变电焊机接头； b.更换焊件需要改接二次回路时；
c.转移工作地点搬运焊机时； d.焊机发生故障需要进行检修时；
e.更换保险装置时； f.工作完毕或临时离开操作现场时；
11.焊工高处作业时：
a.必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构件上；
b.高处作业时必须在作业点下方5米处设护栏专人监护，清除易燃易爆物品并设置接火盘；
c.线缆应用电绝缘材料捆绑在固定处。严禁绕在身上、搭在背上或踩在脚下作业。焊钳不得夹在腋下，更换焊条不要赤手操作；
12.焊工必须站在稳定的操作台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接零（接地）保护；
13.在狭小空间或金属容器内作业时，必须穿绝缘鞋，脚下垫绝缘垫，作业时间不能过长，应俩人轮流作业，一人作业一人监护，监护人随时注意操作人员的安全操作是否正确等情况，一旦发现危险情况应立即切断电源，进行抢救。身体出汗，衣服潮湿时，严禁将身体靠在金属及工件上，以防触电；
14.电焊机及金属防护笼（罩）必须有良好的接零（接地）保护；
15.电焊机必须使用防触电保护器，并设单独开关箱；
16.一、二次导线绝缘必须很好，接线正确，焊把线与焊机连接牢固可靠。接线处防护罩齐全，焊钳手柄绝缘良好，二次导线长度不大于30米，并且双线到位；
17.严禁在起吊部件的过程中，边吊边焊；
18.作业完毕必须及时切断电源锁好开关箱。
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现场临时用电作业
1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；
2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；
3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；
4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；
5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；
6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；
7.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；
8.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，和及时制止他人违章作业；
9.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；
10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。
电工作业 1． 现场电工必须持有建委颁发的电工上岗证方可上岗作业。进入现场必须戴好安全帽。高处临边作业必须拴挂好安全带。严禁酒后上班。 2． 电工作业人员必须熟悉建设部2005年颁发的《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005，并在工作中自觉遵守和执行。电工上班时应穿绝缘鞋，并配备必要的工具。 3． 外电防护要符合规范的规定，线路架设要满足各种施工条件下的安全要求。 4． 设备用电的接地与接零，要采用TN—S系统，工作接地与重复接地、专用保护零线要符合规范要求。保护零线和工作零线严禁混接。 5． 施工现场的所有配电箱、线、设备都要按照三级配电两级保护的要求配置和架设，主输电线必须采用5芯线，过路线缆要有可靠的保护措施。电杆、横担的材质、设置都要符合安全的要求。 6． 电气机械设备要严格按照“一机、一闸、一漏、一箱”要求配置，漏电保护装置和空气开关的参数要符合用电的设备要求，电箱内要设隔离开关。 7． 配电箱的安置高度和位置要符合安全用电的要求，移动配电箱要有支架和防雨措施。箱、闸要有安全及用途标志。 8． 照明线的专用回路上，要在照明配电箱中加设漏电保护器，灯具金属外壳上要保护接零。室内线路及灯具安装高度要大于2.5米。潮湿场地施工或用手持式灯具照明的必须采用36V以下的安全电压供电。 9． 没有可靠的安全防护措施不准带电作业，高电压设备不论带电与否不准单人从事维修作业。 10． 每天上班前检查设备是否完好，经常巡视现场，对损坏的电气设备及时维修，损坏的插针、插座要及时更换，破皮的电缆要及时包扎，发现违章用电现象要及时制止，并按要求填写好电工巡视维修记录。 高处作业吊篮 1. 作业前，班组长应向本班组人员进行安全交底，根据现场作业情况，讲解作业中应注意的安全事项。戴好安全帽，不准穿拖鞋和打赤脚上班，不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋上班。禁止酒后作业。 2. 吊篮操作工，必须经过培训合格持证上岗 3. 进入吊篮操作，必须拴挂好安全带，钩牢保险钩。不得攀越吊蓝。 4. 操作人员必须严格遵守吊篮使用说明书和安全技术规范，不得违章操作。 5. 每班第一次升降吊篮前，必须先检查电源、钢丝绳、屋面悬臂架、悬臂压配重是否符合要求，检查安全锁和升降电机是否完好。 6. 吊篮升降范围内，必须清除外墙的障碍物。 7. 严禁将吊篮作为运输材料和人员的“电梯”使用，严格控制吊篮内的荷载。 8. 上蓝作业人员必须在上、下午离开吊篮前，对安全锁、升降机及钢丝绳等玷污的水泥浆等杂物垃圾作一次清除，以确保机械的安全可靠性。 9. 上吊篮人员在操作前必须做到几点： （1） 检查电源线连接点，观察指示灯； （2） 按启动按钮，检查平台是否处于水平； （3） 检查限位开关； （4） 检查提升器与平台的连接处； （5） 检查安全绳与安全锁的连接是否可靠，动作是否正常。 10. 每天下班停用吊篮，应将吊篮下将到二层楼窗口。并用拉杆将吊篮拉牢在建筑物窗洞口上，不使吊篮随风飘动。 构造柱支、拆模 1． 进入施工现场作业，必须戴安全帽，不准穿拖鞋和赤脚，不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋。高空作业必须系好安全带。禁止酒后作业。 2． 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。在高空作业时，模板未固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 3． 支、拆临边模板时，作业人员必须拴挂好安全带，并有稳固的立足点。禁止违章操作。 4． 支、拆模板不准在同一垂直面方向上操作，拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。 5． 模板、钢管临时堆放离楼层边缘应不小于1米，堆放的高度不得超过1米，楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下的物件。 6． 不准在高空上下抛掷任何材料和工具。 7． 使用的手持式电动工具必须符合相关的安全规定，严禁违章操作。 自觉遵守项目部和劳务公司的各项规章制度。 混凝土、砂浆搅拌机 1. 搅拌机必须安置在稳固坚实的地方，用支架或架筒架稳，不准以轮胎代替支撑。 2. 开动搅拌机应先检查开关、离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。 3. 进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过，或停留，工作完后应将料斗放下固定好。 4. 运转时，严禁将工具伸入滚筒内。 5. 现场检查时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒时，外面应有人渐护。 6．作业完后，应将搅拌机清洗干净，将料斗降落到坑底，切断电源，锁好开关箱。 空压机操作 严禁用汽油或煤油洗刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。 楼层打磨作业 1. 作业时，要检查手动工具绝缘是否良好，禁止使用双绞线。严格按照安全操作规程作业。 2. 临边作业时，必须找稳固的地点拴挂好安全带后才开始作业。特别是阳台楼顶的打磨。 3. 作业时使用的高櫈长度不得大于2米，而且必须牢固。 普通工作业 1、挖掘土方，两人操作间距保持2~ 2、开挖沟槽、基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边 3、吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。 4、拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。 5、使用蛙式打夯机，电源电缆必须完好无损。操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线。在坡地或松土处打夯，不得背着牵引打夯机。停止使用应拉闸断电，始准搬运。 6、用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得少于 7、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止 8、脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。 9、车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好绑牢。开车厢板应站在侧 水平防护拆除 1.作业前，班组长应向本班组人员进行安全交底，根据现场作业情况，讲解作业中应注意的安全事项。戴好安全帽，不准穿拖鞋和打赤脚上班，不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋上班。禁止酒后作业。 2.作业人员必须是经过培训合格持证上岗的架子工。 3.作业时必须按规定拴挂好安全带，严格执行本工种的安全技术操作规程。 4.操作前，应对水平防护棚进行检查，排除不安全隐患。先清除水平防护棚上的杂物和物料，防止拆除时掉下伤人。 5.拆除时，由外向里按先搭的后拆、后搭的先拆的顺序逐一进行，然后拆支撑系统和连接系统。 6.所有拆除杆件和材料先转入楼层后再作处理。不准高空上向下抛掷杆件和扣件。 7.严禁向下掉落任何物件，拆除时应派专人监护。 塔 吊 操 作 工 一、操作工应持有建委颁发的操作证。 二、严格按照《建筑机械使用安全技术标准》GJ33—2001中的有关规定作业，禁止违章操作。不准酒后作业。 三、认真执行“十不吊”规定，坚守岗位，熟悉本工种机械性能。机械不准带病运转，保持塔吊的安全设施完好，不得随意调整。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝绳不得有接头。 四、上班前应检查塔吊的安全设施是否完好，各机械部位运转是否正常。并做好塔吊的日常保养。经常检查、紧固标准节螺丝及各种连接件。 五、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。 六、塔吊的作业人员必须与指挥人员密切配合，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。 七、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性，安全正常后方可继续作业。 八、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。 九、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。 十、认真填写好交接班记录和维修保养记录，严格交接班。 十一、 多塔作业时应保证安全作业距离，吊钩上悬挂重物之间的安全距离不得小于五米，高位起重机钩底与低位起重机之间在任何情况下，其垂直距离不得小于两米，若两机塔臂交错时，高位起重机的吊钩应退到两机回转半径交叉范围以外或吊钩升到高处，以防止相撞的恶性事故。 十二、 听从指挥人员的指挥信号，严禁无指挥作业或擅自作业。 塔 吊 指 挥 工 本工程因施工场地的局限，现场安装了三台塔吊作业，存在多台塔机作业带来的操作困难，因此，要求塔吊操作工和指挥工务必要按照相关的安全操作规程作业。并作如下安全交底： 1. 指挥工应持有建委颁发的指挥员证。 2. 坚守工作岗位，上班带好安全帽。严禁违章指挥。 3. 在作业前，必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、、建筑物以及构件重量和布局、堆放等情况进行全面了解。熟悉现场环境，必须了解每项工作的内容和要求，现场作业不准做其他的工作。 4. 起吊重物应绑扎平稳、牢固，不准在重物上再堆放或悬挂零星物件，易散落物件应使用吊笼 栏固定后方可起吊 5. 严格执行塔吊的”十不吊”原则，认真执行本工种的安全操作规程。 6. 多台塔吊在现场作业时，操作工和指挥人员必须精力集中，坚守岗位，指挥信号清楚，保持塔吊之间在起吊物件中保持一定的安全距离，即两台塔吊起吊物件后相隔的水平距离和垂直距离均不得少于 7. 严格执行塔吊的”十不吊”原则，认真执行本工种的安全操作规程。， 8. 经常检查钢丝绳、吊钩、灰盆等吊具的安全使用情况，不合格的不准使用，发现安全隐患要及时报告或处理。 9. 作业中只允许一个人对塔吊操作工发出信号，不准两个人同时指挥或无人指挥进行作业。 10. 施工作业现场，各种指挥信号只能用着指挥塔吊作业，严禁他用。 挖土工程 1．进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2．挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3．挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员应立即离开并及时处理。 4．人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2～ 5．每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。 6．机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业。 7．机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。 8．机械不得在输电线路下工作，应在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。 9．机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行 10．电缆两侧 11．配合拉铲的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。 12．向汽车上卸土应在车子停稳定后进行。禁止铲斗从汽车驾驶室上空越过。 13．基坑四周必须设置 14．场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。 15．车辆进出门口的人行道下，如有地下管线〔道〕必须铺设厚钢板，或浇捣混凝土加固。 16．在开挖杯基坑时，必须设有切实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土壤结构。 17．基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施（流砂等特殊情况）。 18．清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。 19．开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 20．挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑破坏或拉损。 21．开挖土方必须有挖土令。 土石方爆破施工 土石方爆破材料是一种高危管物品，施工前要向公安有关管制单位申请，经批准后方可购买施工。 1、对购回的炸药、雷管、要设专管库房，库房要设在远离居民区，交通方便，比较隐秘、房屋坚固阴凉的地方，炸药要和雷管分别存放、各放一个库房，雷管要用保险柜盛装加锁。 2、雷管、炸药库要设专人看守管理，一个库房要两人轮流看守，不得缺人，要养狗示警，并应通讯畅通。 3、雷管、炸药每日进出用量要账目清楚，不得疏漏。 4、雷管、炸药运至施工现场要有专人看管，不得丢失，用完后要清理现场有无遗漏，雷管、炸药是否符合出库量，剩余雷管、炸药要归至各自的库房。 5、现场布线后，不准任何闲人进入爆破场内，防止将布好的起爆线踢断，发生意外。 6、起爆前鸣笛示警，并派专人进行警戒，待警戒设好无人通行后，再次鸣笛起爆。 7、解除警戒后，炮工对放炮现场进行检查看有无瞎炮，有、要及时对瞎炮、危害进行排除处理。 8、炮工要持证上岗，严格按照爆破施工方案操作，遵守施工现场一切规章制度。 外水平防护棚搭设 1. 作业前，班组长应向本班组人员进行安全交底，根据现场作业情况，讲解作业中应注意的安全事项。戴好安全帽，不准穿拖鞋和打赤脚上班，不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋上班。禁止酒后作业。 2. 作业人员必须是经过培训合格持证上岗的架子工。严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业； 3．必须按规定拴挂好安全带作业，严格执行本工种相关的安全操作规程。不准违章操作。 4. 对所需的材料必须符合质量要求。严重锈蚀、变形、裂缝、螺栓裂纹已损坏的扣件不准采用。、薄壁、严重弯曲裂变杆件不宜采用。 5. 水平支杆应在楼层的预埋环中挑出，其后部紧固，所有支杆必须在楼层面连成整体，并设立杆与二楼面卡紧扣牢，外连水平杆由内逐步向外延伸，并按规定设置钢丝绳连接上面楼层。铺设跳板由内向外设置。 6. 架设材料要随上随用，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人； 7. 传送材料和工具不准抛掷 8. 外临边设立杆，并用安全网封闭。 搭设完后，按规定报请验收。 外用施工电梯装拆 1.作业前，班组长应向本班组人员进行安全交底，根据现场作业情况，讲解作业中应注意的安全事项。戴好安全帽，不准穿拖鞋和打赤脚上班，不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋上班。禁止酒后作业。衣着要灵便。 2.进入现场必须遵守安全生产的纪律和外用电梯的装拆方案，严格操作规程，装拆人员必须持证上岗。 3.装拆前要检查吊绳、吊环、吊钩、井架、梯笼等用具，不准带病操作。 4.在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，必须使用可移动电钮。 5.用起重机安装、拆卸井架时，组装井架不得超过4节。 13. 安装拆卸和维修人员在井架上作业时，必须穿防滑鞋，系好安全带，不得以投掷方法传递工具和器件，紧固或松开螺栓时，严禁双手操作，应一手扳扳手一手握住井架杆件。 外用施工电梯作业 1、操作人员必须严格遵守施工现场的安全纪律和施工电梯操作说明书要求。 2、操作人员必须持有相关的作业证书，严禁酒后上班。 3、作业前，要检查各部位的运转是否正常，安全装置是否完好，并进行一次空车试运行，正常后方可作业 4、梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载或超负荷运行，载人不得超过规定要求。严禁让非操作人员使用电梯， 5、电梯运行中，如发现机械有异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。 6、电梯在大雨、大雾和六级以上大风时，应停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。长时间停用后使用，应对电梯各有关安全装置进行安全检查。 发现问题及时报告或处理。 7、电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车，以代替正常超纵按钮的使用。 8、操作人员在每层升降前，必须监督上下楼层职工关闭楼层防护门及梯笼门后，方可进行操作运行。 9、作业后，将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源、锁好电闸箱、封锁好电梯笼门。 10、操作人员应对机械进行保养、检查，并作好相关操作记录。 外墙装饰抹灰 1.作业前，班组长应向本班组人员进行安全交底，根据现场作业情况，讲解作业中应注意的安全事项。戴好安全帽，系挂好安全带，使用正确挂设、牢固安全可靠。不准穿拖鞋和打赤脚上班，不准穿硬底鞋或带钉易滑鞋上班。禁止酒后作业。 2.高空作业前，应检查脚手架是否牢固，特别是大风及雨后。 3.对脚手板不牢固之处和跷头板等及时处理，脚手板要有足够的宽度保证安全作业的需要。 4.在架子上作业，工具和材料要放置稳当，不准随便乱扔工具、物料。 5.用塔吊上料，要有专职指挥，遇六级以上的大风时应暂停作业。卸料平台上禁止超载上料。 6.砂浆机应有专人操作、维修、保养，电器设备应绝缘良好并接地，并做到二级漏电保护 7.不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上的安全设施。如妨碍施工必须经施工负责人批准后。方能拆除妨碍部分。 8.作业时人员要分散开，每个人员保证有足够的工作面。使用的工具、灰铲、刮杠等物不要乱丢乱扔。严禁高处向下抛扔物体，防止物体打击伤人。 9.施工作业中要避免交叉作业，抹灰人员与他人作业不要在同一垂直面上下操作。 10.外墙施工作业存在剔打，清理建筑垃圾等杂物，必须设置好防物体坠落措施。严禁物体等扬尘污染向外飞扬。 11.施工脚手架或施工吊篮架必须安全可靠，不得在不牢固的物体、防护栏杆、门窗、管道设施等物上搭设脚手板。