魔兽电影360云盘资源:电气安装技术交底

鹅毛岭220kV变电站扩建工程
电气安装技术交底
一、    工程概况
扩建3个220千伏GIS出线间隔，及相应二次配套设备。为了避免线路交叉，将原有的鹅带Ⅱ线（E6）,换至最北边的新上间隔（E9）,新扩建的E8间隔为东方电厂，新扩建的E6、E7间隔作为远期备用鹅红线和鹅洛Ⅲ线。
二、    设备安装技术准备
1、认真做好工程的前期准备工作，熟悉设备情况，编制施工技术方案，做到心中有数。熟悉一次、二次图纸，及时发现图纸中存在的问题，在图纸综合会审会上一并提出，力争将问题在电气开工前解决。对于本工程首次遇到的新技术、新工艺、新设备，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。
2、对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。
3、影响一次设备安装的主要因素是设备到货情况以及电气与土建接口。针对第一因素，项目部物资部门随时了解设备生产及到货情况，及时与项目法人、监理工程师和设备厂家沟通，避免因设备到货原因影响工程进度;针对第二个因素，工序间实施超前服务：架构及设备支架施工时，工程技术人员提前核对电气与土建图纸，及早发现电气与土建不符之处，特别重视基础预埋螺栓与设备底座安装孔的对照，设备支架头铁安装孔与设备底座安装孔尺寸的核对，与土建施工密切配合，避免因返工而影响工期。
4、影响电缆敷设和二次接线的主要因素是电缆到货情况及设备与图纸不符。针对第一个因素，现场技术员应与物资部门紧密配合，对到库的每批电缆与材料表进行核对，缺的电缆及时通知物资部门催运，避免因到货晚影响电缆敷设;针对第二个因素，现场工程技术人员在二次接线前认真核对图纸，如果图纸与设备不符，应提前与监理和设计部门联系解决，以免影响工期。
5、优化施工方案，加强过程控制，避免由此产生的停工、窝工现象。
6、针对图纸未能及时供应，主要加强与设计院联系，保证施工图及时供应。
三、    材料准备
在设备安装前，预先准备下列安装设备、试验设备、常用工具、耗材，以保证设备安装的正常进行。
安装物质
表一  现场安装设备
序号
设备名称
技术参数
单位
数量
备注
1
SF6气体回收装置
≤50mbar
台
2
2
真空泵
30L/S
台
1
无回收装置时
3
麦氏真空计
1Pa
只
1
4
电焊机
4.5KW
台
1
5
烘箱
Tmax=300℃
台
2
容积大于（5×5×4）L
6
吸尘器
≥1500W
台
3
7
移动电源
AC220／380V
台
3
表二  试验设备
序号
设备名称
规格
单位
数量
备注
1
SF6气体检漏仪
灵敏度不低于10ˉ⒏
台
1
LF-1
2
SF6微水测量仪
直读PPm
台
1
3
回路电阻测量仪
0～2000μφ
台
1
4
开关特性测量仪
台
1
5
CT极性、变比测试仪
台
1
6
TV3倍频试验装置
200KV／150Hz
台
1
PT试验用
7
直流耐压装置及附件
850KV
台
1
LA试验用
8
数字万用表
台
3
9
交流耐压试验装置
830KV 2000KVA共振性
台
1
GIS耐压
10
摇表
1500V　2500V
台
1
11
温湿度测量表
台
4
表三  常用工具
序号
工具名称
规格
单位
数量
备注
1
活搬手
18寸
把
2
2
活搬手
12、10、8寸
把
各2
3
套筒搬手
套
2
36件配置
4
开口搬手
套
2
5
内六角搬手
套
1
M5~M16螺栓配置
6
克丝钳、尖嘴钳
套
各1
7
螺丝刀
12、8、4寸
套
1
平头、十字花
8
手锯
把
1
9
电工刀
把
1
10
锉刀
半圆锉\板锉\圆锉
套
1
11
什锦组锉
套
1
12
直角尺
有刻度120mm
把
1
13
丝锥、钻头
M16\M12\M8\M6\M5
套
1
14
皮尺
50m
把
1
15
卷尺
5m
把
1
16
划线墨斗
20m
个
1
17
铅锤
个
1
带2m细线
17
铁锤
0．5Kg
把
1
18
橡胶锤
把
1
19
氧气减压阀
个
2～3
20
配线工具
套
1
切线钳、剥线钳、偏口钳
21
登高梯
3m
件
4
人字梯
22
水平仪
长500，1000mm
个
1
23
液压千斤顶
2T、4T
个
2
24
手动葫芦吊
3T、5T、20T
个
各2
25
力矩扳手
0～2500N.m
把
4
26
剪刀
把
4
27
起重卸扣（U形环）
1T、3T、5T、8T、10T
个
各4
28
手拉导链
3T、5T
套
2
29
钢锯
把
1
30
电吹风
1500W
个
1
31
手电钻
个
4
32
钢丝吊绳
10T、20T、50T
根
各4
33
合成纤维吊带
3T长2m 5T长4m
10T长6m
根
各4
34
聚光手电筒
把
6
35
手动棘轮
3T、5T
把
2
36
组合工具
箱
2
表四  耗材（根据现场产品规模情况定）
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1.
无水酒精
Kg
若干
无水纯度99%
2.
无毛纸
张
50
要求不掉纸沫
3.
无毛布
张
10
K951杜邦
4.
高级卫生纸
圈
30
5.
不掉纤维白绸布
m
20
6.
耐高温石棉手套
付
2
7.
真空硅脂
盒
若干
8.
干电池
1号
节
若干
9.
不锈钢盆
Φ240
个
3
烘分子筛用
10.
导电膏
B8
盒
若干
11.
百洁布
张
100
四、    GIS设备安装作业条件
GIS安装是工程关键施工项目，工期紧，任务重；整个设备均采用硬连接，安装技术难度大；对防尘、防潮的要求非常高。因此，施工准备务必充分、全面，为安装创造良好的工作条件。
1、安装技术措施已通过审查、批准，且在施工现场组织技术措施交底工作。
2、保证安装场地具备GIS安装条件。
3、土建应完成GIS预埋件施工，且满足承重要求，GIS场地及GIS室能进设备。
4、GIS室在施工前要彻底打扫干净保证现场作业无灰尘、无积水。
5、GIS设备施工现场要确保土建及其他施工全部退场。
6、设备按要求全部到位，专用装置性材料和消耗性材料齐全。
7、专用工机具准备充分、齐备，包括气体回收装置、真空泵、充气装置、吸附剂烘箱、微水测量仪、SF6气体检漏仪等设备均应处于良好的备用状态。
8、设备二次转运和设备进场顺序的组织安排与GIS设备安装顺序及实际进度协调一致，配合恰当。仔细核对装箱清单和装配图纸，做到箱号、包装图号、设备名称一一对应。要求装那种设备，就来该设备。不盲目转运设备，避免场地拥挤，设备堆集，安装秩序混乱。根据该GIS安装的特点，设备进场应遵循以下原则：
1)首先发运资料箱和散件箱，目的是便于技术人员尽早熟悉出厂资料和装配图纸，便于散件提早开箱、清点、归类，为安装作好准备。
2)其次发运专用工机具，包括SF6气体回收装置、SF6气体贮存罐等，以便工作人员熟悉有关专用工机具的使用方法。
3)由于是在室内安装，空间受到限制，所以按照由里到外的顺序进行安装。结合GIS设备安装顺序，有秩序的组织主母线和其他零散装配件的转运进场，设备安装顺序与设备名称、箱号、包装图号的对应关系。
五、    GIS产品现场安装工作流程
GIS产品现场安装工作流程表
GIS安装工序步骤
注意事项
现场查看：
1、产品到货情况。
2、土建完工情况。
3、作业现场卫生环境符合产品安装要求。
现场条件符合上述三个条件方可进行安装。
现场清点产品部件，察看外观破损情况、零部件开箱清点检验。移交用户图纸文件。
安装单位对于易丢失和易腐蚀的零部件应妥善保管，作好防火防盗措施。
安排工作计划安装调试进度表、确认机械设备、工具配置、消辅材料全部到位。
1）、察看机械设备，对其进行实地操作测试达到合格运行标准。
2）、实际安装工作中，机械设备操作由安装单位专人负责。
3）、工具、消辅材料由专人负责保管，做好防火防盗。
复测现场地基尺寸符合图纸要求。
作业现场每日安装前后由安装单位专人负责清理，符合卫生要求。
按地基图纸要求进行检测。
画出产品地基定位基准线。
根据现场安装需要安排产品进入作业现场就位。
全部产品螺丝重新紧固。
螺丝紧固按螺丝拧紧力矩标准实施。
两人或两人以上装配人员专责实施。
电流互感器试验。
按出厂试验报告中提供给定的试验参数值并记录数值。
为不影响工作进度，产品试验合格部分可立即进入下一道安装工序。
注：电流互感器气室在真空状态下禁止进行绝缘试验，以免损害线圈。
电压互感器试验。
1.       按出厂试验报告中提供给定的试验参数值并记录数值。
2.       为不影响工作进度，电压互感器试验可同步安排在产品本体安装过程中。
注：电压互感器气室在真空状态下禁止进行绝缘试验，以免损害线圈。
断路器特性试验。
必须充上额定SF6气体进行。按提供给定的试验参数表格值并记录数值。
为不影响工作进度，断路器试验可同步安排在产品本体安装过程中。
块式产品母线对接。
1）、母线分段部分和整体对接完毕后立即进行回路电阻测量并填入表格。
2）、安装同时，对符合水分处理条件的单元气室可同步按水分流程工艺进行水分处理操作。
进出线对接。
1）、单元进出线部分对接完毕后立即进行回路电阻测量并填入表格。
2）、安装同时，对符合水分处理条件的单元气室可同步按实际水分处理流程工艺进行水分处理。
套管部分对接。（单位数量）
1)、测量整体三相电阻值并填入表格。
2)、安装同时，对符合水分处理条件的单元气室可同步按实际水分处理流程工艺进行水分处理。
单位间隔气室水份处理
1）、采用真空包装的已活化的分子筛，上述程序可省去烘干分子筛。若发现包装袋已破损，或倒入吸附剂框架后暴露在大气中的时间超过0.5h，应按上述程序把吸附剂置于烘箱内干燥2h，取出马上装入GIS气室内，密封好，并立即抽真空。
2）、分子筛放入分子筛框中，装配到手孔盖板上与本体密封，整个装配时间不超过15分钟。
3）、对于CT气室可先充高纯氮气至额定压力，24小时后进行检测。合格后放掉氮气再抽真空注SF6气体至额定压力。24、48小时后测量。
气路连通装配。
现场安装前气路里充入氮气，48小时后通过充气嘴查看气压来检验该气路是否漏气。
同步进行产品气室水份处理。
密度继电器装配。
同步进行产品气室水份处理。
带电显示器装配。
同步进行产品气室水份处理。
产品本体（母线、接地开关）接地排与地网相连。
同步进行产品气室水份处理。
交直流环网线装配。
截取电缆时，可根据现场汇控柜柜间距离先长后短原则进行实施。
同时，可对符合水分处理条件的单元气室可按实际水份处理流程工艺进行水份处理。
柜间联锁线装配。
截取电缆时，可根据现场汇控柜柜间距离先长后短原则进行实施。
同时，可对符合水分处理条件的单元气室可按实际水份处理流程工艺进行水份处理。
密度继电器连线装配。
同时，可对符合水分处理条件的单元气室可按实际水份处理流程工艺进行水份处理。
来电显示器连线装配
同时，可对符合水分处理条件的单元气室可按实际水份处理流程工艺进行水份处理。
二次部分闭锁、连锁调试。
同时，可对符合水分处理条件的单元气室可按实际水份处理流程工艺进行水份处理。
与原母线接入
220KV I\II段母线停电, 220KV I\II段母线停电气室气体回收并抽真空，同时回收220KV II段母线气室相邻气室SF6气体至安全气压（0.2MPa）。对对接部位进行抽真空，合格后灌SF6气体，所有气室充气到额定压力，检测微水合格
远端信号测试。
同时，可对符合水分处理条件的单元气室可按实际水份处理流程工艺进行水份处理。
产品整体间隔气室气体压力检测。（目测）
按每48小时或48小时以上周期进行检查并记录数值。
产品整体水份检测。
按《安装使用说明书》提供给定的检测数值检测并记录。
产品整体气体检漏检测。
按气体检漏仪器检测标准检测，并记录数值。
GIS产品整体耐压。
由试验部门编制现场耐压试验报告并按《安装使用说明书》提供给定的试验参数值试验并记录数值。
产品补漆。
产品一次、二次部分初步验收、整改消缺。
六、    施工工艺和技术要求
基础核查和基础划线
在GIS室内，土建设置永久性的高程标准点，并提供基础中心线的控制桩位，其精度都在1mm以下，并经复查确定，监理认可。
基础核查和基础划线是必须严格控制误差的施工过程，务必做到准确无误，以确保GIS设备吊装就位有一个精确的参照标准，要严格满足厂家的精度要求。
6.1.1       基础核查
预埋槽钢、预埋铁及接地端子平面应高出各自的基础面3～5mm。埋设槽钢时，先找平校正，然后埋设，整个GIS的地面基础水平的误差不得超过±5mm。整套GIS基础的不均匀沉降小于±5mm，间隔与间隔之间基础的不均匀沉降小于±3mm。
6.1.2       基础划线
基础划线采用经纬仪和钢卷尺等测量工具进行。按照GIS平面布置图和GIS基础图中注明的尺寸，将断路器中心线，主母线中心线及各个间隔中心线绘制单独从控制桩位返过来。测量始终应采用同一把钢卷尺进行。
安装
在制造厂已组装好的各部件在安装时不得随意拆卸。若必须拆卸时，就先取得制造厂同意，或在制造厂派人指导下进行。
6.2.1       现场作业环境
1)、 GIS室在施工前要彻底打扫干净保证现场作业无灰尘、无积水；
2)、 部件装配应在无雨、环境降尘量不低于百万级、环温在5～25℃、空气相对湿度小于80%的条件下进行；
3)、 在户外安装GIS，必须搭建净化间（防尘房）。
6.2.2       对接前针对法兰、密封面、槽、圈、绝缘件、导电杆表面的处理
1)、 即将对接的法兰面处理：先用吸尘器和酒精布将法兰外圆表面和一圈所有光孔的灰尘和金属未清理干净，然后用360号砂纸将法兰面异常的凸出部分砂平。
2)、 金属密封面（槽）的处理：金属密封面用600号以上细砂纸沿圆周方向轻砂1～2遍，然后用一块白布让酒精湿透、拧干，对密封面（槽）进行清洁处理；
3)、 绝缘件表面的处理：即将对接的绝缘件表面，用湿有酒精的无毛纸，从中心导体向外旋转擦拭进行清理，最后用干净白布采用同样的方法擦一遍。不许来回擦，以免脏的无毛纸污染已擦净的表面；不带白手套不得接触绝缘件。
4)、 金属导体表面的处理：导体的电接触镀银面，用百洁布沿轴线方向进行打磨至表面光洁平滑（应保持镀银面层存在），涂少许导电油；非镀银表面用360号砂纸将异常的凸出部分砂平，然后用沾有高纯度工业酒精的白布擦拭干净。
用螺栓拧紧的电接触面（例如导电垫块等）时，其拧紧力矩见下表；单个M16固定的紧固力矩为180N·m。电接触面的回路电阻不大于15μΩ。
电接触面得螺栓拧紧力矩
螺栓的螺纹
M6
M8
M10
M12
M14
M16
拧紧力矩（N·m）
7
18
25
45
80
100
密封圈的处理：认真检查外观质量，用手摸感觉和眼看来判断，密封圈是否存在划伤、凸出、起泡等缺陷。清理后，如果是T型槽就直接装密封圈。如果是矩形密封槽，在密封圈和槽内均匀涂少许真空硅脂。
6.2.3       产品对接
1)、 对接部分首先完成上述第6.2.2条处理，然后进行产品对接。吊装一定要用尼龙吊绳，避免划伤产品表面漆皮。要求吊起来的产品保持横平竖直，否则需重新挂吊绳或者用手拉葫芦找平。
2)、 导电杆推入时尽量用人力，多个人一起推也可以。一般不要用“拧紧螺栓螺母”的办法硬压进去，因为容易损坏里面的部件；
3)、 现场安装工作主要是密封面与密封面的对接，由于密封面精度比较高，所以在安装过程中要注意遵守以下几点：
（1）      严禁在装配过程中磕碰密封面；
（2）      用酒精浸湿的布将密封槽和密封面上的保护脂清洗干净；
（3）      用不会脱落纤维的白棉布清除密封面和密封槽的尘土杂物并晾干；
（4）      将O形密封圈用酒精清洗、吹干，其表面无缺陷划伤、凸起等；
（5）      将密封脂均匀涂在密封圈上，然后放入密封槽内，合上密封面。
4)、 两对接面基本对合后，穿上螺栓，均匀对称地拧紧法兰周围上的螺栓螺母。拧紧时尽量采用力矩扳手，其拧紧力矩见下表。若检漏中发现密封面某处漏气超过规定值，允许对这区域内的连接螺栓施加比下表高20%的力矩进行紧固。
法兰周围上的螺栓螺母拧紧力矩
螺栓的螺纹
M6
M8
M10
M12
M14
M16
M20
拧紧力矩（N·m）
7
16
30
50
80
110
220
6.2.4       气室水分处理
1)、 一般水分处理程序
GIS水分处理工艺过程图（用高纯N2）
350℃                   时间不大于10分钟         小于113Pa
烘干分子筛          气室装入临时分子筛                  抽真空               再抽真空1h
保持不少于3h以上                没相不少于4Kg          切断真空泵后测量
不少于12h      不少于40分钟   水分小于10PPm      24h
保持           抽真空           充N2              保持       水分测量
压力0.2MPa
合格后      放掉N2至0表压      打开气室取出临时分子筛      更换成产品分子筛
（工艺过程同临时分子筛）
如不合格
小于113Pa             水分小于64PPm           24h
重新将气室封好       抽真空      再抽真空1h       充SF6        水分测量       合格完毕
切断真空泵后测量              0.08—0.1MPa
注：（1）充气前将充气管路打开后在50-70℃下烘干2h,或用高纯N2气吹拂管路2～3min。
（2）断路器水分小于150PPm；其他气室水分小于250PPm视为合格。
（3）对不含CT的气室，可不采用上述N2气处理，直接装产品分子筛来处理水分。
2)、 如采用真空包装的已活化的分子筛，上述程序可省去烘干分子筛。若发现包装袋已破损，或倒入吸附剂框架后暴露在大气中的时间超过0.5h，应将吸附剂置于300°烘箱内干燥3h，取出马上装入GIS内，密封好，并立即抽真空。
3)、 产品出厂时断路器气室已经处理好水分，在现场直接充气就可以。含CT的气室可以用临时分子筛做多次处理，已达到要求。
6.2.5       SF6气体检漏
1)、 定性检漏
定性检漏是初步查找GIS漏气处的简单方法，也是定量检漏前必经阶段。
注意：要求被测部分周围环境无风，同时不得有SF6气体，如有需吹拂掉。
——所用仪器：灵敏度不低于10-8，推荐LF—1型检漏仪。
——检测方法：将准备检漏的部位表面清理干净。用检漏仪探枪离被测点1～2mm缓慢移动，听报警响声或观看指针。
——判据：探枪上的指针基本不动，说明密封良好。如果指针偏转很大，又怀疑产品表面局部残留有SF6气体，可用风扇吹拂产品表面后继续测量。否则说明该处漏气率超标，应进行定量检漏或采取相应措施。
2)、 定量检漏
一般情况下，对经过定性检漏发现漏气率超标的部位或者怀疑漏气的气室可进行定量检漏。没有检漏孔的密封面可以用包扎法检漏；有检漏孔的可以用挂瓶法检漏。
GIS某处SF6气体漏气率的允许值
气室SF6额定气压值（MPa）
0.6
0.45
GIS某处SF6气体漏气率的充气值（Pa cm3/s）
0.45
0.338
6.2.6       波纹管安装和调整
GIS的波纹管一般作调整以适应地基的误差或机加工的误差。运行中的波纹管可用于吸收一定的地基沉降和机械震动以及热胀冷缩。
1)、 GIS安装时，如果波纹管不在拆开的部位，则保持原来状态不变；如果波纹管恰好在对接部位，则核实或调节波纹管到标称长度。
对标称长度为230mm的小波纹管，轴向长度允许调节±3mm；
对标称长度为500mm的大波纹管，轴向长度允许调节±5mm；
2)、 波纹管调节方法：
（1）、GIS安装时，装有波纹管的气室没有充气，通过调节波纹管拉紧螺杆上的螺母位置，来调整对接法兰的前后、左右或上下高低，达到法兰对接吻合的目的。
（2）、波纹管有一个轴向标称长度（L0），技术条件规定：波纹管轴向长度可在规定范围内变化。调整波纹管长度（L1）时不得超出这个范围。
（3）、GIS变电站工频耐压完成：PT、避雷器安装结束；各气室充入额定SF6气压以后，带有拉紧螺杆的波纹管应将一端（水平放置的）或上端（垂直放置的）内侧双螺母松开一段距离（t），另一端或下端螺母不动。
特别注意：波纹管的外侧螺母在安装时位置已调节好，充气后不允许动！
（4）、若波纹管的法兰之间是用蝶形弹簧连接的结构，当安装完毕，该气室充进额定气压SF6气体之后，必须做松开处理。
6.2.7       其它
1)、 总装完后所有底架与地基焊牢，接地线接地。
2)、 本工程使用普通密度继电器，断路器气室使用0.6MPa、三接点（双闭锁节点），其余气室使用0.45MPa,单接点。
3)、 接地网接地电阻不大于0.5Ω。
4)、 每块预埋槽钢应与接地网可靠连接。
5)、 对穿墙筒体进行密封时严禁水泥与筒体直接接触，筒体外圆应该包裹一层橡胶板。
装配时边相筒体焊缝朝向内侧