雪地黄金犬手机观看:访谈——沈阳机床的
主持人：听了您的介绍，我们对沈阳机床以客为先的企业文化确实有了比较详细的了解。我们今天访谈的主题叫做“质量品牌责任”，我们就先来谈谈质量。沈阳机床的质量观是怎样的？ [11-09 10:04]
车欣嘉：首先，产品质量是一个企业生存和发展的根基，从之前的奶粉事件，到去年金融危机，世界诸多企业包括一些世界级的知名公司都因为产品质量问题而遭遇到了前所未有的商业打击和信任危机，产品质量造成的危害已经远不止质量赔偿和失去几个客户那么简单，在巨大经济损失的背后是企业形象、品牌价值的大打折扣，并最终可能导致一个企业的灭亡，所以产品质量必须是一个防微杜渐、马虎不得的事情。 [11-09 10:04]
车欣嘉：而机床作为工业母机，其产品的质量又直接成为了影响其它工业产业发展和进步的基础条件。因此，我们对产品质量的认识除了要满足于客户的使用需求和视质量为企业的生命之外，更将产品质量看作是保障国家民族工业产业快速发展的一项重要使命和责任。 [11-09 10:05]
车欣嘉：其次，现代企业的质量观早已远远超出了产品质量的范围，它更体现的是企业的服务质量、流程管理质量、经营绩效质量、相关方质量甚至是社会责任等大质量的综合概念，质量工作的好坏将反映出一个企业其综合经营管理能力的高低。因此，抓好企业每一个经营过程的绩效质量，将是企业实现卓越管理的基础保证。 [11-09 10:05]
车欣嘉：单就产品质量而言，机床的精度和可靠性是产品质量所关注的焦点。因此沈阳机床将“精细、精益、精品”作为企业的质量方针，就是要用一个“精”字来实现对产品质量的追求。将企业的管理制度精细化，员工的操作行为精准化，培育全员追求精益求精的企业质量文化，最终目的就是要制造出现代机床的精品，树立“沈阳机床”这面民族工业品牌的旗帜。 [11-09 10:05]
车欣嘉：而企业的经营则要坚持以质量经营为核心，在提高核心竞争力、发展自主知识产权和创建世界级品牌的同时，不断加强、完善企业的管理，以卓越绩效的质量管理模式为基础，促进企业走卓越发展之路。 [11-09 10:06]
主持人：沈阳机床在产品质量方面都具体做了哪些工作呢？ [11-09 10:06]
车欣嘉：沈阳机床质量工作开展的具体情况是这样。首先要从质量管理体系的有效建立和运行实施开始。1993年3月，公司所属原中捷厂区在国内机械行业率先通过GB/T19001质量管理体系认证，10多年来公司始终牢固把握质量管理体系这一企业质量管理的主命脉，秉承持续改进的质量工作理念，坚持以建立和持续完善符合自身质量管理特点的管理体系为基本准则，坚持将体系运行与实际操作相结合，不断推动质量工作上台阶上水平，确保了质量管理体系运行的有效性。 [11-09 10:08]
车欣嘉：随着公司规模的逐步扩大，目前大集团化的运营模式已经初步形成，如何建立大集团公司模式下适合自己的一套质量管理体系模式，是我们这几年质量管理体系建设、持续改进的主要工作。以集团下属沈阳机床股份有限公司为例。2009年，沈机股份按照GB/T19001：2008要求，完成了质量管理体系的换版升级工作。 [11-09 10:09]
车欣嘉：沈机股份根据其组织机构设置及各部门的职能划分，建立了以公司主体系为覆盖，下属企业分体系独立运行的双层体系运行模式。在公司层面形成以各职能部门业务范围为主体的总体系，在企业层面建立具有其各自管理特点的质量分体系。公司的主体系覆盖各企业的分体系，各企业分体系在公司总体系下独立运行。 [11-09 10:10]
车欣嘉：这种质量管理体系双层运行的特点，解决了大型企业质量体系运行中常出现的质量控制与体系运行相脱离的情况，既保持了公司作为一个统一整体其管理体系的完整性，又使各企业能够根据其产品质量控制特点实施有针对性的质量管理控制，避免了“体系假运行、质量真失控”的两层皮现象。制定下发了沈机股份统一的质量方针和质量目标，并组织编制了适应其主体系和分体系运行的质量手册和程序文件。 [11-09 10:11]
车欣嘉：2008年开始，随着GB/T19001：2008质量管理体系标准和GB/T19580 卓越绩效评价准则在公司管理运行上的全面展开，应用过程方法建立和完善质量管理体系，成为公司质量管理版本升级的主要工作。从制度符合型向过程管理绩效型进行转变，按过程、绩效建立质量管理体系模式，对每个过程设定与过程效率、效益和顾客满意有关的过程指标，共形成了50多项过程质量指标，通过对过程质量指标的周期性测量来支撑总体质量目标的实现。 [11-09 10:11]
车欣嘉：在管理过程中，将过程指标的完成与过程实现的绩效评价相结合，使得每个过程的实现都更加注重效率和效益，在质量体系符合性的基础上使体系运行更为有效。现在，公司的质量管理体系已经不仅仅停留于GB/T19001标准的要求，而是通过卓越绩效模式的管理，分析、评价、对比、改进每个过程的管理成熟度，从而完善了公司整体管理体系的运行能力。 [11-09 10:11]
主持人：对于产品实物质量的控制和提升，沈阳机床又做了哪方面的工作？ [11-09 10:11]
车欣嘉：在产品实物质量的控制上我们始终将客户要求作为控制重点，通过对客户需求和质量反馈信息的统计分析归类，在影响产品质量的关键部位重点实施产品检验和关键工序控制。制造过程从原材料进厂到产成品出厂，均严格实施产品质量控制，严格按标准要求检验每一道工序的产品质量及工艺操作流程，并在产品质量实现的过程中坚持做到：1、以客户要求为质量合格的基本标准；2、客户特殊要求为质量检验的控制重点；3、超越客户期望为成品检验的最后结论，在产品制造全过程的每一个环节都确保提供给客户最满意的产品。 [11-09 10:12]
车欣嘉：首先，抓关键质量控制点。机床制造是一个将人工作业、机器操作与生产工艺相配合的综合性生产过程，诸多制造环节的不稳定因素尤其是人工技能操作的因素，增加了产品质量控制的难度。控制影响工序质量因素的六点法：人、机、料、法、环、测，现在加上精益思想和可视化等，扩展为十点法，即：人、机、料、法、环、测、组、记、信、变，每一个因素的变化都会影响产品质量，控制质量就是控制变化。为了使有效的质量检验资源达到更好的质量控制效果，我们采取了“抓重点、控难点”的关键工序质量控制点建设工作，对关键质量控制点实施特殊管理。 [11-09 10:15]
车欣嘉：我们将对产品适用性有着重要影响的关键特性、关键部件以及重要的生产影响因素；对工艺上有严格要求，对下序工作有严重影响的关键质量特性；对质量不稳定经常出现的不合格项目；对用户反馈的重要不良项目等均列入到质量控制点的建点范围。按照质量控制点管理规定，由设计、工艺、质量部门联合确定质量控制的关键环节和部位，确定实施特殊管理的质量控制点。 [11-09 10:15]
车欣嘉：针对每一个质量控制点，编制了管理控制流程图、质量控制点作业指导书、工艺操作卡、自检表和检验指导书等，对关键质量控制点实施特殊管理，根据不同时期的质量异常和质量波动，利用SPC技术进行统计分析，适时对质量控制点进行调整监控，确保了质量控制的合理有效。质量控制点的有效运行，对我们把握关键工序的质量控制，提升产品实物质量的控制能力起到了重要的作用。 [11-09 10:15]
车欣嘉：其次，严格外协、外购件控制，开展第二方质量审核。在装备制造业高度集成化的今天，外协、外购产品的质量直接决定了企业最终产品的质量水平，外协、外购产品以及整个外包过程的质量控制和质量管理都是十分重要的。因此，公司针对外协、外购产品的特点和供方过程管理的要求，重点实施了以下工作。 [11-09 10:15]
车欣嘉：一是按照合同条款、检验规范及相关标准规定加强对采购、外协件入厂检验控制。统一外协件、外购件检验规范的同时，针对具体采购、外协产品制定了详细的“产品检验规程”，检验规程中对所有产品有明确的入厂检验要求，有效的控制了采购、外协产品入厂质量。 [11-09 10:17]
车欣嘉：二是控制掌握采购、外协件质量趋势，对入库、制造、售后反馈三个过程发现的质量问题，每日进行汇总分析，确定问题原因，要求厂家进行限期整改。对供应商下发主要项、一般项和日常改进整改通知单，解决各种质量问题。建立完善的采购、外协产品质量损失文件和让步接收文件，对供应商实施有效制约，最终维护企业的利益。公司先后发布实施了《供应商原因造成让步接收产品损失买回的通知》及《质量损失“买回”管理规定》文件，建立完善的质量损失买回管理流程。 [11-09 10:17]
车欣嘉：此外，公司定期对供方进行质量评价，对供方的资质、能力等方面进行综合评价。对存在问题的供应商，通过持续有效改进，不断提高供货产品质量。在以往对供方实施过程管理的基础上，2010年公司又将第二方质量审核作为推动供方管理向纵深发展的一项重点工作。 [11-09 10:17]
车欣嘉：由公司质量部门组织开展第二方质量审核工作，以GB/T19001标准及GB/T19580卓越绩效评价标准为基础，借鉴汽车行业的TS/16949标准，采用卓越绩效的评分模式，制定了《供应商评分准则》，这个《准则》涉及了现场、环境、职业健康安全、法律法规等四大方面，一共五个部分，满分200分。 [11-09 10:18]
车欣嘉：对供应商现场评价、打分，按分数段把供方分成不同的控制类别，得分高的供应商，适当放宽对他的监控；在正常分数段的供应商，其产品进厂检验时按检验规范正常检验；得分低的供应商，责令其限期整改，整改后要重新评价验证，达到正常的分数方可进货，这种评价方式与以前找出几个不符合项的评价方式完全不同。 [11-09 10:18]
车欣嘉：为使第二方质量审核活动顺利实施，公司每月制定详细的第二方质量审核计划。计划制定的原则是：“抓关键的少数”，对问题反馈集中的供应商先安排审核，使问题尽快得到解决。在审核人员的配备上，我们建立了各类专业人才的专家库，审核电器供应商就安排电器专家参加，审核铸造企业就安排铸造专家参加，针对不同的审核对象配备不同的审核人员。第二方质量审核以这种方式开展以来，既得到了供应商的好评，又保证了产品质量，使外协、外购件的质量控制变得有的放矢，成效显著。 [11-09 10:18]
车欣嘉：最后，开展产品可靠性研究工作。在产品实物质量提升方面，我们重点实施了产品可靠性研究工作。沈阳机床随着近几年产品的升级换代，目前产品可靠性工作主要分为两部分：一是对已投放市场的数控机床产品进行可靠性数据摸底调查分析；二是对新研发数控机床产品及功能部件进行实验室可靠性研究。 [11-09 10:18]
车欣嘉：熟产品的可靠性摸底调查是沈机股份公司在09年确定实施的，由股份公司质量控制部总体策划，各主机企业分别选定相应主导产品进行用户现场的可靠性试验和故障分析，从2009年开始已经先后对立式加工中心VMC系列、卧式铣镗加工中心HMC系列、龙门加工中心GMC系列、数控卧式车床HTC系列、数控立式车床VTC系列和经济型数控车床CAK系列等60多台产品进行了可靠性现场试验和数据统计分析，重点记录了设备运行的起始时间、停机时间、维修时间和故障部位及现象，通过摸底调查，初步形成各系列数控机床MTBF基础状态指标，其中加工中心MTBF平均在550小时以上，数控车床MTBF平均在570小时以上。 [11-09 10:24]
车欣嘉：过成熟产品可靠性摸底调查工作，充分掌握机床产品的早期故障现象，对这些早期故障现象进行分析，从设计、生产、装配、调式等各个阶段进行产品的可靠性提升改进，其中包括：机床可靠性设计改进、关键生产工序设立质量控制点、装配可靠性实施过程检验、机床出厂前加强连续空运转试验等，依靠实施可靠性增长和可靠性攻关改进措施，确定可靠性MTBF增长目标，有效的提高了公司数控机床的可靠性水平。 [11-09 10:24]
车欣嘉：新产品可靠性研究是沈阳机床与国内高校联合开展可靠性实验室研究工作，目前实验室可靠性研究工作主要流程包括：可靠性试验暴露故障、故障模式分析、影响及危害性分析、可靠性综合设计、制造工艺和装配过程的可靠性技术保障、早期故障试验与分析消除、现场跟踪试验可靠性评估等。 [11-09 10:24]
车欣嘉：通过对数控机床早期故障试验数据进行分析与处理，建立早期故障间隔时间的分布数学模型以及早期故障分布规律，利用FMECA法对产品故障数据进行分析，获知对产品可靠性影响危害最大的故障种类，然后分析其产生原因，寻找解决方法，回溯到设计、生产过程中的问题产生源头，提升产品可靠性质量。 [11-09 10:25]
车欣嘉：为配合国家重大专项的实施，沈阳机床集团设计研究院目前正在设计加工功能部件可靠性试验台，分别为高速主轴部件可靠性试验技术及可靠性试验台和数控车床转塔刀架可靠性试验技术及可靠性试验台。 [11-09 10:26]
主持人：全国质量月活动开展了十多年，也建立了一定品牌。今年的质量月活动刚刚结束，您能不能介绍一下沈阳机床全面质量管理活动的开展情况。 [11-09 10:26]
车欣嘉：沈阳机床提出“以人为本”，强调一切管理活动的开展都要以员工的参与为主体，尤其是开展好群众性的质量管理活动，对提升企业的团队凝聚力，营造全员实施创新的良好工作氛围都十分有益。目前，沈阳机床的群众性管理实施活动主要以改善活动为主，通过全方位、系统化、持续性的改善活动，完善生产作业流程，提高工序作业能力和产品质量水平，最后达到提升企业经营管理绩效水平的目的。 [11-09 10:27]
车欣嘉：目前的改善活动按照改进问题的大小、价值和复杂程度分为合理化建议、QC小组活动、精益改善和重大问题攻关立项等多种方式进行，每一种活动方式都制定了详细的管理制度和奖励办法，为员工的积极参与提供了平台。 [11-09 10:27]
车欣嘉：为了响应全国“质量活动月”的号召，沈阳机床每年都将9月份定为“沈阳机床质量活动月”。多年来，“质量活动月”已成为沈阳机床群众性质量活动的一个品牌，在广大员工中影响广泛、深入人心。在每年的质量月活动期间，公司都要针对当前质量工作的开展情况提出一项活动主题，并开展形式多样的质量活动激发全员参与质量的热情。 [11-09 10:27]
车欣嘉：如2009年质量月，公司围绕GB/T19001：2008质量管理体系新版标准的施行而开展了一系列的体系内审和产品质量揭摆整治活动。2010年质量月，公司围绕先进质量方法的推广组织了多场质量专项培训和企业现场的对标学习活动。可以说，质量月活动，已成为公司全员每年一次加深学习了解质量方法理念，畅谈分享质量工作经验，促进全体员工参与质量、奉献质量的盛会。 [11-09 10:28]
车欣嘉：QC小组活动是沈阳机床近几年一直倡导的群众性参与质量改进活动，它的深入开展为企业全面质量管理的实施提供了重要的途径和载体，也为广大员工参与质量活动提供了充分展示和发挥的舞台。从2008年开始，我们在公司内大力推进QC小组活动，由党、政、工、青联合组织策划，建立了从公司直至事业部层面的QC小组活动推进组织体系，制定了《QC小组管理办法》，并印制了《QC小组活动手册》。 [11-09 10:30]
车欣嘉：公司采用项目管理的方法对小组活动进行系统组织，积极引导员工根据制约生产效率、产品质量和客户反馈的问题进行小组的立项，同时安排专人按PDCA的方法对立项的QC小组活动进行管理监督，指导培训和总结提高。同时开展了丰富多彩的QC文化活动，如：QC成果发布会、QC有奖征文、演讲比赛、发布QC优秀成果选编等等。 [11-09 10:30]
车欣嘉：2009年公司QC小组活动全年累计注册179项，实际完成139项，参与人数730人，创造经济效益7135万元，荣获国家级优秀QC成果一项，省级优秀QC成果二项，市级优秀QC成果八项，行业优秀QC成果三项，并荣获“2009年度沈阳市质量管理小组活动优秀企业”称号。 [11-09 10:31]
车欣嘉：2010年，公司QC小组活动继续踊跃开展，截止9月，公司QC小组活动已立项110项，确认完成70余项，创造经济效益3000余万元，并荣获国家级优秀QC成果三项，全国质量信得过小组一个，省级优秀QC成果十六项，市级优秀QC成果十五项，行业优秀QC成果十六项，辽宁省质量管理小组活动优秀企业。 [11-09 10:31]
主持人：请您介绍一下沈阳机床在推广先进质量方法工具方面有哪些举措。 [11-09 10:31]
车欣嘉：工信部把2010年定为先进质量方法推广年，先进质量方法的应用对于促进产品实物质量的提高，提升产品制造现场的质量管理控制能力起到很大的作用。先进质量管理方法，包括SPC、质量成本、六西格玛、零缺陷、卓越绩效管理等等，很多企业都在应用，但如何把这些方法用实是值得我们去研究的。 [11-09 10:31]
车欣嘉：去年我们恢复整顿了二十几个关键工序质量控制点，今年我们在这些关键工序质量控制点上推行SPC，安装时时监控软件，对主轴、镗杆等关键件的关键工序实施监控，通过时时监控关键工序的数据，及时发现异常原因，并采取控制措施预防缺陷发生。 [11-09 10:32]
车欣嘉：在试点单位推行质量成本分析和六西格玛项目推进工作，将质量成本管理直接与财务费用挂钩，准确计算企业的预防成本、鉴定成本、质量损失成本等，并采用六西格玛项目管理实施的方法，分析质量损失产生的内在原因，消除公司质量成本中不符合代价的部分。 [11-09 10:32]
车欣嘉：引入零缺陷的管理理念和模式，强调第一次就将事情做对，是沈阳机床有效开展预防工作的重要方式。在制度上，我们制定了详细的预防措施管理实施程序，引导各部门从工作源头上建立预防体系，对查找分析到的可能影响质量的重要问题，按程序实施预防管理，形成了准确识别、措施到位、测试验证、有效预防的一套完整的预防管理制度。在思想上，通过对零缺陷思想的培训教育，使预防的观念植根到员工的心中，使员工真正认识到预防是有意义的、有成效的，使他们的行为不由自主的往预防上靠拢。 [11-09 10:32]
车欣嘉：将这些质量管理方法、工具应用到企业的整个经营管理过程中，就是卓越绩效管理模式的体现。2009年公司开始大力推进卓越绩效管理模式，先后组织公司各级领导干部深入学习GB/T19580卓越绩效评价准则。公司根据企业发展确定战略目标并依据卓越绩效评价准则，确定绩效目标并层层展开，保证公司战略目标和战略规划的实现。 [11-09 10:32]
车欣嘉：通过加强企业内部管理，运用PDCA方法，进行过程分析改进，降低不符合成本，提高产品质量，优化资源结构，保证公司始终以最少的投入、最小的成本，获得利益、利润的最大化，实现高质、高效、低成本的企业经营，最终实现企业的卓越。公司也因大力推行卓越绩效管理而荣获了“全国实施卓越绩效模式先进企业”、“全国机械工业质量奖”、“辽宁省省长质量管理奖”等荣誉。 [11-09 10:32]
车欣嘉：此外，中国质量协会2010年在制造行业广泛推行现场管理星级评价活动，将现场管理与卓越绩效模式相结合，是对现场精益生产和质量管理状态的综合评价，是企业通向卓越绩效的一个台阶。因此，我们今年将现场管理星级评价作为工作的一项重点，共有5个现场参加了全国和辽宁省的现场星级评价活动。在推行现场管理星级评价的过程中，按照现场管理星级评价的标准要求逐步改进现场制造管理的流程，应用先进的质量方法，控制影响质量的因素，使得企业在现场管理的能力和意识上有了非常大的改进和提高。 [11-09 10:33]
主持人：看得出来，沈阳机床在推进先进的质量管理方法方面做了很多工作。您能不能介绍一下公司的管理现状。 [11-09 10:36]
车欣嘉：公司现有质量管理技术人员108人，检验人员399人，并且每年都有计划的进行国家注册质量工程师，国家注册质量体系审核员，QC诊断师，卓越绩效评审员等质量专业人才的培养。在测量设备应用能力方面，公司拥有众多国际先进的关键测量设备，包括：德国、英国产大型三坐标测量机，英国、美国产激光干涉仪、球杆仪，德国产动平衡测量机等，充足的质量人才保证和完备的测量设备保证，确保了沈阳机床质量管理和产品检验测量工作的顺利实施。 [11-09 10:36]
车欣嘉：在体系认证和产品认证方面，公司先后通过了质量管理体系认证、测量管理体系认证、环境管理体系认证、职业健康安全管理体系认证等，并有数控卧式车床、加工中心等10几个单元系列产品通过了国内权威的产品认证。产品质量监督抽查：近两年接受国家机床质量监督检验中心、辽宁出入境检验检疫局机电产品检测中心对公司卧式加工中心系列、摇臂钻床系列、普通车床系列、普通镗床系列等多个系列产品的质量监督抽查，抽查结果全部合格。 [11-09 10:37]
车欣嘉：顾客满意度情况 ：2009年，公司进行了顾客满意度指数(CCSI)测评，从预期质量、感知产品质量、感知服务质量、感知价格、顾客满意度、顾客抱怨、顾客忠诚度七大方面综合测评顾客满意程度，2009年顾客满意度指数测评得分为87.57分。 [11-09 10:37]
车欣嘉：针对顾客满意度调查中发现的产品质量问题、顾客不满意状况、顾客改进的意见建议以及满意度指标的趋势变化、与竞争产品的质量比较等各方面内容，我们均进行了深入细致的分析和改进，更好的满足了顾客要求。2010年，公司继续开展了顾客满意度调查，现已发放问卷480份，有效回收438份，截至目前统计结果，2010年顾客满意度调查测评得分为88.77分。 [11-09 10:38]
车欣嘉：质量获得荣誉方面，沈一机牌数控车床、中捷牌重型数控镗铣床获得中国名牌产品。沈机股份公司又荣获了全国机械工业质量奖。全国用户满意企业、全国实施卓越绩效模式先进企业、全国质量文化建设示范单位、辽宁省省长质量管理奖、沈阳市企业质量信用等级A+级单位。昆明机床股份有限公司荣获全国机械工业质量效益型先进企业。云南CY集团荣获全国机械工业质量效益型先进企业、云南省质量效益型先进企业特别奖。普通镗床系列产品荣获全国用户满意产品称号。质量荣誉奖项的获得，有效的提升了公司的品牌形象，创造了良好的社会效益，同时也为公司在实施卓越绩效管理、用户满意度测评、质量文化建设等方面起到了推进作用。 [11-09 10:38]