龙斗士为什么没人玩:钢结构焊接工程分项监理细则

钢结构焊接工程分项监理细则

一、准备阶段的质量控制

1、检查施工单位应有相应的钢结构工程施工资质、焊工应有相应的上岗证；现场应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度、施工工艺方案等。

2、“原材料及成品进场”验收合格，并应重视下列材料问题

（1）焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体必须有出厂质量合格复试报告；

（2）焊条（剂）和粉芯焊丝使用前，必须按质量说明书规定进行烘焙。说明书无规定时，对酸性焊条，按受潮情况，在温度75～150℃烘焙1～2h，对碱性低氢型焊条应在温度350～400℃烘焙1～2h，并存入保温箱内，随用随取；

（3）焊条药皮受潮后，易造成焊芯锈蚀及药皮酥松脱落，为此必须有防潮措施；

（4）焊丝的表面质量要严格控制。焊丝的直径、表面硬度均匀性、油污、锈蚀等表面质量会直接影响焊接质量；

（5）焊剂要防止污染。焊剂被锈垢、氧化铁皮和油脂等污染，会影响焊缝；

（6）焊接用保护气体应有较高纯度，CO₂≥99 .5%；O₂＜0.1%；H₂O＜1.22g/m³；

（7）一般采用焊缝金属与钢材等强度的原则选择焊条，不宜采用焊缝金属实际强度高于钢材实际强度的原则选择焊条，否则易产生裂纹，影响结构安全。

3、对首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。（即必须进行焊接工艺性能和力学性能试验符合要求后，方可采用）。

二、钢构件焊接质量控制

1、焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JCJ81的规定；

2、钢结构设计图纸中应注明所要求的焊缝质量级别，以控制施工和检验；

3、钢结构的连接材料应符合下列要求：

（1）手工焊接采用的焊条的型号应与主体金属强度相适应。对Q235钢焊件用E43系列型焊条，16Mn钢焊件用E50系列型焊条，15Mnv钢焊件用E55系列型焊条；

（2）自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂，应与主体金属强度相适应；

（3）当不同强度的钢材连接时，采用与低强度钢材相适应的焊接材料。

4、焊接作业一般应按下列程序进行

焊接工艺评定试验

5、建筑钢结构常用的焊条有低碳钢焊条和低合金高强度钢焊条，在焊接时选用应考虑下列因素：

（1）在焊接厚板时，由于冷却快而易产生裂缝，因此第一层打底焊时，可选用塑性好、强度稍高的低氢焊条来焊，其他各层用等强度的碳素钢或低合金钢焊条来焊；

（2）对含磷、硫、碳较高的母材，应选用抗裂性和气孔性能较好的焊条，如氧化钛钙型、钦铁矿型焊条以及可选低氢型焊条；

（3）对承受动力荷载和冲击荷载的结构，应选用冲击韧性和延伸率较高的焊条，应依次选用低氢型、钛钙型、氧化铁型焊条；

（4）处于低温或高温下工作的结构，应选用能保证低温或高温机械性能的焊条；

（5）焊接形状复杂和大厚度的工件，应选用抗裂性能好的焊条；

（6）焊接条件受限制，不能翻转工作时，应选用能全位置焊接的焊条，如低氢性、钛钙型、氧化钛型；对难于清理干净的工件，可选用氧化性强，对铁锈、油垢和氧化皮不敏感的酸性焊条，以免产生气孔；

（7）没有直流焊机时就不宜用限于直流电源的焊条，而选用交直流两用焊条。

6、手工电弧焊接工艺要选择好各项参数

（1）焊条直径的选择：为保证V型坡口根部焊接质量，打底焊宜用小直径焊条，而盖面焊时，为提高效率，可选择大直径焊条；

（2）焊接电流的选择：电流过小，电弧不稳定，易造成夹渣和未焊透等缺陷；电流过大，易产生咬边、气孔和焊穿等缺陷，增加飞溅，因此要选择适当；

（3）电弧电压的选择，电弧长、电压高，电弧过长，会使电弧燃烧不稳定，飞溅增加，熔深减小，外部空气易浸入，造成气孔缺陷。故一般要求电弧长度小于或等于焊条直径为适宜，即短弧焊。使用酸性焊条好，为了预热待焊部位或降低溶池温度，有时将电弧稍微拉长进行焊接，即谓长弧焊。

（4）焊接层数选择：对中、厚板，往往采用多层焊。层数多些，对焊缝塑性、韧性有利，防止接头过热和扩大热影响区的有害影响。在每一层施焊也应采用多道焊法，以利保证质量。

（5）焊接速度选择：要求尽可能以一定的速度均匀地运条；对低氢焊条，如为φ4mm直径，焊接速度一般约为150mm/min较适合。

（6）电源种类和极性选择：直流电源电弧稳定，飞溅少、焊接质量好，一般重要焊接结构或厚板刚度大的结构宜用直流焊机。其他情况，首选交流焊机（因造价低、设备好维护）。

7、对T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸，不应小于t/4，（t为连接板厚，焊脚为凸出板厚的宽度），吊车梁腹板（受动力荷载的类似构件）与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm。

8、对焊成凹形的角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

9、对需要进行焊前预热或后热处理的焊缝，其予热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定，预热区在焊道两侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚确定，每25mm板厚按1h计算。

10、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤。一级二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

11、焊缝的外观质量和焊缝尺寸偏差应符合验收规范GB50205-2001附录A的有关规定。焊缝应外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物清楚干净。

三、焊钉（栓钉）焊接质量控制

1、螺柱（焊钉、栓钉、剪力钉）和瓷环（电弧保护罩）焊前应进行验收，并进行焊接工艺评定。其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。每日或每班，应选焊两只螺柱进行试验，作目检和弯曲30º的试验，若目检时试焊的螺柱挤出焊脚未充满四周360º，或弯曲30º时，其中任一个螺栓出现断裂，应修改工艺另行做试验。直至两个都合格，才能在构件上焊接。

2、焊接前应检查螺柱规格、尺寸是否符合要求，表面应无有害皱皮、毛刺、微裂纹，裂纹、扭歪、弯曲，表面油垢、铁锈等有害物质；头部的径向裂纹或开裂从周边伸向主体深度不应超过周边至主体距离的一半。

3、钢板螺柱焊接区域应无氧化皮、铁锈、油垢、水分等妨碍焊接的杂质。

4、保护罩或套应保持干燥、不应有开裂，若受潮应在使用前置于120℃的烘炉中烘2h。

5、母材温度在-18℃以下，不能焊接；下雨下雪天不能露天焊接。母材温度在0℃以下时，每焊100只还应增加一只螺栓的目检及弯曲15℃的试验。

6、螺柱根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360℃的焊脚应进行修补。修补长度要超出缺陷每边各9.5mm，（用小直径低氢焊条）。

7、去掉不合格螺栓的部位应打磨光洁和平整，受损部位应补焊填平凹坑修平。

四、焊缝的检验

1、钢结构焊缝质量检验分三级。一二三级焊缝均应进行外观检查，检查外观缺陷和几何尺寸。一二级均应进行超声波检验内部缺陷。

2、设计要求全焊透的一二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用X射线探伤。其内部缺陷分级及探伤方法应符合《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。

3、检查数量、检验方法均应符合验收规范的规定

网架结构的焊接应符合《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1，《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2，《建筑钢结构焊接技术规程》GJ81的规定。

五、焊接工程的质量验收

1、按相应的钢结构制作或安装工程检验批划分原则分为一个或若干个检验批；

2、按GB50205-2001规定的检验批合格标准进行验收，主控项目必须符合验收规范合格标准要求，一般项目其检验结果应有80%及以上的检验点（值）符合验收规范合格标准的要求。且最大值不超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录、质量证明等资料应完整；

3、质量验收记录表按验收规范附录J中J.0.1表或J.0.2表填写。