九乡新闻网黄埔军校中正剑:施工工艺方案
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/29 04:05:43
一. 土建工程
1. 施工测量
标高控制：
根据施工现场条件，于场内选择4个相对可靠、稳定、且两两通视的地点，布设4个水准基点，复测至闭合后形成地面水准基点控制系统。水准基点采用砼埋钢筋的方法予以可靠的固定。
楼层标高逐层用钢尺引测至相应结构层，在高出楼面水平0.50米处做好水平标志。
平面放线：
采用内控法进行平面放线测量，
二层以上楼层以内部测量控制网桩点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔，采用天底法垂准测量，逐层传递。
2. 土方开挖
土方采用机械开挖人工配合清理的方案。采用6台单斗挖掘机同时开挖，随挖随装车，利用自卸汽车将土方运出场地。
采用轻型井点降水方案，井点主要沿地下车库周围布置。
3. 钢筋工程
钢筋的切断、弯曲、调直均在现场进行，成型钢筋分型号按部位及施工顺序编号堆放，做好标识并由专人看护。钢筋的搬运采用人工搭架运至绑点。
钢筋安装由人工绑扎安装。按照有关规范要求进行验收。
保护层均采用预制素砼垫块来进行控制并对其布设间距予以控制。
4. 模板工程
地下室底板侧模采用标准砖砌筑，外墙水平施工缝模板九夹板木模
柱、墙均采用九夹板木模体系，在柱墙钢筋完成后合模。模板支设与钢筋绑扎分段组织流水施工。
支撑体系利用斜撑与满堂架连成一体进行加固，浇砼前再复核一次位置与垂直度。
顶板采用九合板木模。
所有模板表面均用脱模剂涂刷，支设好浇砼前须浇水充分湿润，拆模时间严格控制，保证侧模脱模时不致于影响砼表面及棱角。底模拆模时间按现场同条件自然养护的砼试块试验强度为准进行控制。
5. 砼工程
均采用商品砼，坍落度16±2cm，砼中需掺入粉煤灰以改善其和易性且经试配合乎要求后方可使用。
地下室、基础及六层以下砼浇捣采用砼汽车泵，七层以上采用砼地面输送泵。
地下室墙板施工缝采用钢板止水带。继续浇墙柱砼前对施工缝处进行处理。
低温浇捣砼应适当控制侧模拆除时间，水平构件用草袋覆盖养护，控制内外温差。
6. 砌墙工程
各类砌体的砌筑严格按其相应操作规程进行施工及验收。
加气砼砌块在砌筑前浇水充分湿润，砌筑时严格控制砂浆和易性，砌筑完成后撒水养护，防止因砌块吸水性高而出现裂缝，保证灰缝密实饱满。墙体与结构的接缝处在抹灰前钉钢丝网以防止裂缝。
踢脚采用细石砼浇筑的三皮砖厚，施工洞口处预留接槎及钢筋头子。
7. 外墙面砖
面砖施工前进行试排版，同时对整个主体结构进行普查清理，弄清结构偏差，在此基础上确定灰饼厚度并确定排版图。
对基层进行缺陷修补调整后打底抹灰，根据排版图在底灰上弹出分格线、分界线、分层线、洞口定位控制线等标志。
待底灰八成干后开始贴砖，次日勾缝。非整块面砖结合腰线、砖缝及调节底灰厚度等措施进行调节，无法避免时宜布置在隐蔽部位。尤其是阳台面砖与整体大面墙的衔接。
镶贴前面砖应充分浸水湿润。
8. 一般抹灰
抹灰前对基层进行修补清理干净，并浇水充分湿润，砼面涂刷JCTA-300砼界面处理剂，稍干后方可抹灰。
抹灰前必须按规矩在墙面、地上找规矩弹线，墙角部位有抹灰准线，贴灰饼。由于顶棚只做刷白，抹至墙顶阴角时，在顶棚沿阴角在刷白前用腻子抹出阴角线，以保证阴角平直。
所有柱、墙阳角抹度前均钉上塑料阳角条并吊线检查，然后再抹灰，以保证阳角的坚固及顺直。
抹灰应分层进行，底灰采用粗砂并扫毛，分层压光不少于两度，次日撒水养护。装饰施工前应完成上下水、煤气、电气等管道安装，并将管道穿越楼板、墙体的孔洞嵌填密实，由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
对墙体不平部位要垫平或凿平，砼面要斩毛或甩浆毛化（最好采用界面剂），基层表面的水泥浆、砼、油渍应清理干净。
检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥浆分层嵌塞密实。所有的穿墙孔洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。砖墙与砼接合处铺铁丝网，两边搭接宽度不小于100mm。
为有效的控制抹灰层的垂直、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰装饰工程施工前用与抹灰层相同砂浆设置灰饼冲筋，尤其注意阴阳角和门窗洞口部位。
装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线，高低不低于2m，每侧宽度不小于50ｍｍ。除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）有阴阳角均需装出圆角。
底层、中层和面层抹灰需分层检验评定，合格后才允许下一道工序，并做好交接记录。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。中层应待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。各层应分遍成活，每遍厚度控制为３-６ｍｍ。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴阳角开始。铁板压光不少于两遍。纸筋灰面厚度不得大于２ｍｍ。严禁将水泥砂浆抹在混合砂浆层上。
粉刷完进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到标准。
抹灰用的水泥、砂浆、石灰和外掺剂等应经检验合格，尤其是防水砂浆防水剂的比例。抹灰砂浆的配合比、稠度等须经检验合格，并做好夏季、雨季、冬季施工对工程质量产生影响的防范措施。
9. 水泥砂浆楼地面
施工前应对地面进行清理打凿，清除垃圾保证清洁。
基层应冲洗干净充分湿润但不得积水。地面施工应待室内抹灰、门窗工程、楼梯扶手、水电煤安装工程、电梯安装基本结束时，就开始进行地面施工。
在墙面四周弹出标高控制线，做好灰饼和标筋，地漏部位应做放射性标筋，以控制地面基层标高。
施工前扫清室内抹灰散落的砂浆，凿除松动的砼，检验楼地面预留洞口、管道洞口是否渗水，检查阳台厕所有无渗水，地面基层应隔夜洒水湿润，但不得有积水。
铺第坪之前应在基层均匀洒水并撒素水泥，然后用扫把扫匀，做一部分撒一部分。
严格控制砂浆和易性。
10. 门窗工程
根据加工厂家提供的技术操作要求及规范安装节点，在结构施工中预留好埋件或孔洞。为了确保门窗安装横平竖直，安装前应在墙面弹出基准线，外墙部位应综合考虑饰面砖控制线，以保证门窗进出、高低一致。门窗框与墙体间隙要均匀，控制在30mm左右，并用水泥沙浆填嵌密实。
进场前，必须检查门窗型号、尺寸、规格、有无窜角、翅扭、弯曲等情况，门窗进场后应用专用夹具按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面留有一定的空隙，便于通风。每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。
11. 屋面工程
卷材防水：基层必须干燥（含水率9%以下），找平层抹平压光，用2m靠尺检查，坡度变化应平滑，阴角抹成均匀一致平滑的小圆角，阳角做出R=100～150mm的光滑圆弧，设备支脚及出屋面管除用止水套管外，应做出水泥砂浆馒头，清理干净后方可铺贴卷材，粘结剂要求厚薄一致且待干12小时基本膜化后方可转入下道工序。卷材的铺贴必须弹基准线，平行屋脊铺设接缝处距阴阳角≥20cm，所有泛水均采用成品，硅胶填缝，应注意对卷材的碾压排气，接缝处加做≥12cm实骑缝卷材带。
二. 电气安装工程
1. 施工准备
组织准备：
成立以电气技术主管工程师为主的施工管理及技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。由电气专业工程师向施工员班组进行技术交底，建立质量保证体系。
技术准备：
组织技术人员认真审查施工图，了解设计意图及要求，对图纸疑点记录汇总，并在实施前预以解决。
编制切实可行的分部分项工程施工技术方案，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制有针对性的作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
做好技术交底工作，对影响施工进度和质量的技术问题进行预测、提前解决。交底以书面形式进行，并做好签认记录。
狠抓计划管理，根据进度要求，分阶段制订材料需用量计划、劳动力配备计划、技术准备计划、安装计划和质量检查验收计划等，经项目经理或项目总工程师审批后预以实施。设备及特殊材料需提前提出加工、订货计划，以便对供应厂商进行评审，也给加工留有较充裕的时间。
建立工程档案，在工程施工中严格按照有关规定及时准确地收集完善内业资料。
物资准备：
加强物资管理，及时编制工程备料计划。每月底主管工程师根据工程备料计划提出下月所有物资，由物资部门统一组织进场。
对成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场。
2. 主要项目施工方法
预留预埋：
按图纸位置准确预留，较大的孔、洞应与土建专业配合好，做好加固处理。墙上留洞时，宽度大于400mm的洞口上加过梁。
各户住户进线配管从公共部位敷设，相同户型的电气配管排列走向应一致。
砼板内内配管，管子避免重叠交叉，其保护层应大于15mm。PVC电线管采取防护措施，避免浇捣混凝土时位移或机械损伤。
砖墙配管随土建砌筑同步进行，减少剔槽、打洞。轻型砌块墙体配管采用电动工具开槽施工，避免在墙体上开水平横槽。槽宽不应大于管外径的1.5倍，槽深应大于管外径的1.2倍。
切断钢管使用砂轮锯，禁止使用电、气焊。切口处应平整，管口处理光滑。电线管弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
薄壁电线管和镀锌钢管采用螺纹连接，钢管管径φ63及以上的使用套管焊接。丝接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，套接中套管长度为管外径的1.5-3倍，且连接后钢管接口应在套管中央。PVC电线管采用套管套接，连接的结合面使用专用胶接剂。
钢管进入盒（箱）φ50及以下用锁母固定，露出锁母的丝扣为2-3扣；φ63及以上点焊固定，管口露出盒（箱）内壁3-5mm，焊后应补刷防腐漆。
箱、盒在预埋时注意固定牢固，埋入混凝土中时加强封堵，防止灰浆进入。剪力墙中的箱体予埋木箱，各边按实际箱体尺寸增大10CM，入箱配管应一孔一管，管口顺直。
3. 安装、调试
管内穿线：
从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线应按规范要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N线淡兰色，PE线绿黄双色，开关回火线白色。
穿线时应注意成盘导线中的接头情况，不能将接头带入管内 。
截面大于等于2.5平方毫米的多股铜芯线采用冷压接铜接头，截面小于2.5平方毫米的多股铜芯线采用搪锡；单股铜芯线采用安全型压接帽，注意被压接的导线根部不能露铜。
剥开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；导线连接后绝缘应均匀紧密，达到原有程度。
配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
不同回路不同等级的导线不可同路敷设，管内导线总截面不应大于管径的40%。
配线工程施工后，进行各回路的绝缘检查，作好绝缘电阻记录。
照明器具安装：
成排灯具要求拉通线定位，其中心线差不得大于5mm。
有接地要求的灯具必须作好接地，若灯具本身无接地端子的应将接地线接在灯具金属支架上。
荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关。螺口灯头接线相线应接在灯头中心的触点端子上，零线接在罗口端子上。
开关、插座的安装：
安装在同一建筑物内的开关通断位置应一致，相线应经开关控制，且操作灵活，接触可靠。
开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的边缘为0.15-0.2M。
同一室内安装相同标高的开关插座，其高度差不大于5，并列安装的高度差不大于0.5mm。
开关插座内一个接线端子接一根导线，单相三孔插座的接线应面对插座满足左零、右相、上接地的规范要求。
配电柜、箱安装：
配电箱金属箱体予埋前，外侧与墙体接触部位要进行防腐处理。在墙体粉刷之后，安装箱内开关设备和面板。注意箱内应清理干净，如有锈迹重新防腐处理。
箱内布线排列整齐、有序合理，导线束采用尼龙扎带捆扎。根据实际情况对每一个回路贴上标签，这一工作应在预埋管、装配电箱底壳和配电箱配线时就统一考虑，按图纸上的回路顺序编排。
汇流排上保证一根导线压在一个紧固接线点上，紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝拧紧，保证接线牢固并留有适当余量。
配电柜采用基础槽钢固定，为保证平整，用水平尺找正找平。不平直度及水平度每米应小于１毫米，全长时应小于５毫米；两端用２５*４扁铁与室内的接地干线连接良好。组立柜子在稳固基础型钢的混凝土达到规定的强度后进行，找正时柜子与型钢间可以使用０.５毫米铁片进行调整，但每处的垫片最多不能超过３片。柜子找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜子之间及柜体与侧挡板之间应用螺栓拧紧，柜子之间的缝隙应小于２毫米。柜箱组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于１.５毫米，相邻两盘顶部的水平偏差小于２毫米；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于５毫米。
电缆桥架安装：
桥架水平敷设时，支撑跨距1.5米-3米之间；桥架垂直敷设时，固定点间距小于2米。非直线段的支吊架，根据具体情况支设。桥架的支吊架位置偏差，严格加以控制。支吊架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不能大于5毫米；横向偏差即左右走向不大于10毫米。安装先从始端直线段开始把起始端桥架位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长逐段地进行布置。托盘、梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘、梯架的外侧；钢制电缆桥架的直线段长度超过30米，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15米时，其连接处采用伸缩连接板。由托盘、梯架引出的配管应使用钢管。当托盘要开孔时，应用开孔器开孔。底板和侧边不变形，开孔处切口整齐，管孔径吻合，连接要用管头。具有可靠的电气连接并接地，外露导电系统必须与保护线连接。接地孔处，将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表层清理干净。在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接，以保证桥架的电气通路。
电缆敷设：
敷设电缆前，事先将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表进行施工。电缆进行外观检查及绝缘电阻实验，外观应无损伤，封端应严密，绝缘电阻用兆欧表测量符合规范要求。将电缆盘稳妥的架设在放线架上，电缆从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面上摩擦拖拉；竖井内电缆，在桥架内安放滑轮施放，不能直接拖拉。电缆敷设不得交叉，单层敷设排列整齐。电缆在电缆沟内并列敷设时水平净距为３５毫米，但不得小于电缆的外径；电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆间平行距离不小于１００毫米，垂直距离不小于１５０毫米；桥架内电缆可以无间距敷设。垂直敷设的电缆每隔1.5-2米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首末两端、转弯及每隔5-10米处加以固定，对电缆的不同标高端部也应进行固定。固定使用电缆尼龙卡带，应敷设一根，整理一根，卡固一根。在电缆的首端、尾端、拐弯处、竖井的两端，挂标志牌注明线路编号、型号及起止点。电缆终端的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。电缆头的制作在施工中应做到：施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮，同时在操作中要防止汗水浸入绝缘材料中；剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近的接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合要求，１ＫＶ电缆为５０毫米；电缆头施工完毕后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。
避雷网安装：
避雷系统的各种金属部件均采用热镀锌处理，焊接处防腐处理。扁钢在安装前应进行调直，支架配合土建敷设，现场测量拉线定位保证间距符合要求。避雷网的连接必须采用焊接，不小于扁钢宽度的两倍，三边满焊。焊缝应平整饱满，无夹渣、咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁砂轮机打磨。焊接后，焊接部位药渣及时清除干净，刷二度防锈漆。避雷网在转弯处不应设支架或焊接，制作成平滑的弧度。屋面的金属物连就近与避雷网连接，成一个整体。
三. 给排水安装工程主要施工方案
总则：必须符合规范；必须作到横平竖直，满足观感要求。
1. 施工顺序：
施工前准备—预留—备安装材料—安装—竣工验收
1.1 施工前准备。
1.1.1 熟悉施工图纸及有关技术要求。
1.1.2 熟悉施工及验收规范、质量检验、评定标准和操作规程。
1.2 预留
1.2.1 根据施工图纸及规范规定预制好穿墙套管和预留用钢盒。
1.2.2 在土建钢筋绑扎完后及进行穿墙钢套管及预留钢盒的安放。根据图纸实测预留位置、割断钢筋、固定套管及铁盒、钢筋加固、套管及铁盒填塞。在土建打砼第一遍收面完成第二遍收面前，将钢盒从砼中取出，并随即将其清理干净，以备下次使用。
1.2.3 砼完全凝固可上人时，将散落在钢盒预留位置的砼清理干净。
1.2.4 在土建拆模后，将套管内的填塞物和预留洞内残留的砼清理干净，并将楼面洞口进行临时封闭。
1.3 备料。在预留工作即将结束，安装工作开始前进行工程备料工作。
1.3.1 根据施工图纸到现场实测，计算出工程各种主要材料和次要材料的规格、数量。根据进度要求分批提写材料使用计划。
1.3.2 送项目经理审批。
1.3.3 送物资部进行购货。
1.3.4 材料到场进行检查，确定材料质量合乎要求后，及入库备用。
1.4 安装：
安装顺序：
干管立管——支管——引入管——泵房——试验 管道——油漆保温——卫生洁具安装——试验
1.4.1 立管安装：为确保工程的工期，本工程决定先进行与屋面及楼层封闭有关的立干管安装。
a. 吊线：根据施工图纸确定管道中心线的位置，用线锤进行吊线。用墨斗在吊线的位置弹出墨线。
b. 管道支架的制作和安装。根据现场实测的尺寸，进行管道支架的制作。明装支架能暗设的管支架一率暗设；不能暗设的用双合管卡，如管径过大则采用型钢制成内架外管式支架，如下图。将制好的管架进行安装。
c. 管道安装。将管道调直后，即进行安装，安装时注意甩口方向。管道的甩口要进行临时封堵。
1.4.2 支管、引入管、泵房管道的安装
a. 根据实测图确定管子的走向和位置，在墙或楼板上弹出墨线。
b. 管卡选择及安装。根据管道的明设、暗设及管道的材质不同选择管卡，根据墨线进行安装。
c. 管道安装。将下好料的管道安装与管卡上，并固定好。根据本工程是毛坯房的特点，在各配水点甩头处用L=100mm闷头封好。泵房管道和阀门的连接其偏差一定要控制到规范要求内
1.4.3 试验。
a. 水压实验。根据设计压力，对管段进行试压。立管安装完毕后即进行立管试压，各楼层住户完随完成随试压，整个系统完工后进行系统的试压。
b. 排水管道闭水、通水、通球试验。在整个排水系统施工完毕后即进行闭水、通水和通球试验。
1.4.4 管道油漆和保温：在各种实验均合格后，即进行管道的油漆和保温工作。油漆和保温工作严格执行GB50 268-97。
1.4.5 卫生洁具的安装和试验
安装重点是排水管的甩口位置要正确，防止堵塞。排水管承口外侧与饰面距离控制在20～50mm。按管道走向及各管段中心线位置进行实测，绘制实例大样图。标明管件和详细尺寸，校核无误后，进行施工。接口时严格清理管腔内的杂物。甩口处堵严。卫生器具排水口在未通水前仔细堵好，横管的施工坡度尽量按标准坡度执行。管件安装尽量采用阻力小的，防止造成排水管阻塞。
所有卫生器具的安装均按照制造厂家安装说明书上规定的要求安装，以保证器具的正常使用。卫生器具的安装必须符合设计图纸、标准图（S342）及施工规范的要求。施工的关键部位在于卫生器具与排水管的连接，卫生器具的排水口承插接头用油灰填实。严禁采用水泥砂浆填充。安装卫生器具时，应首先确保排水口的甩口高度。保证卫生器具的排水口插入承口的深度。甩口内，事先抹油灰，并保持环口间隙均匀，确保接口不渗漏。陶瓷件与管道或附件连接处，垫以胶皮，油灰等填料和垫料。坐式大便器在其底部与地、墙间加以橡胶垫。施工中，应先作出样板楼，待业主认可后再正式施工。安装中对卫生器具和其附件进行细致的检查，发现残品的洁具应及时与厂家联系，及时调换。安装过程严格按照规范和设计要求控制偏差。按规范规定的方法和须保持的时间进行卫生洁具的盛水试验。
1.5 竣工验收：对施工完毕后的管道进行细致的检查，发现问题及时进行整改，做到“自检——整改—— 监理和甲方——整改— 质检站 ——验收通过”
2. 各种材质管道安装的技术要求
2.1 镀锌钢管安装
2.1.1 钢管安装前进行管材质量的检查，不合格的管材不能使用。
2.1.2 钢管套丝时注意操作方法和丝扣质量，缺丝、断丝超过丝扣总长度的10%的不能使用。
2.1.3 将聚四氟乙烯生料带按顺时针方向缠绕于丝扣上3-4圈，在连接管件和生料带表面涂抹厌氧胶。
2.1.4 将管段进行连接。连接完毕后管件处所露丝扣应符合如下规定：管径50mm以下，留2-3扣；管径50mm以上，留4-5扣。对于此处要刷防锈漆防腐蚀。
2.1.5 连接结束后即进行管道的外观检查，清除管件处外漏填料。
2.2 室内PVC排水管道安装：
2.2.1 管道的粘结
a. 管材或管件在粘和前应将承口内侧和插口外侧的擦拭干净，并根据要求进行坡口，坡口厚度宜为管道壁厚的1/3至1/2。
b. 管材应根据实测的承口深度在管端表面划出深度标记。
c. 胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
d. 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。并应根据说明书上规定的时间完成粘结工作，
e. 承插口涂完胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管道旋转90度。在连接过程中不得用锤子敲打。
f. 连接后将挤出的胶粘剂擦净。
2.2.2 管道安装一般规定
a. 管道应在墙面粉刷结束后施工，管道的所有甩口在不连续施工的前提下必须进行封堵，以免造成堵管。
b. 在管道施工过程中最好不取掉管材外部的塑料包装，在交工前再取下，以减小管道的污染。
c. 立管在每层应设伸缩节。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。
d. 在管道楼层堵洞完成后，即将管卡松开，并保证其内壁光滑，与管壁之间应留有微隙。
e. 立管的支撑的间距不大于2米，即在每个楼层设立两个滑动支撑（即管卡）。横管管卡的间距为10D。在卫生洁具的排水口处及管道的末端应加设吊架。管道的排出管及立管的转弯处用两个45度的弯头。
f. 管线的坡度应满足以下要求：
管 径
50
75
110
160
坡 度
0.012
0.007
0.004
0.002
g. 楼面应加止水环。明装管道管径大于等于110mm设阻火圈，管径大于等于110mm的横支管与暗设的管道相连时应加设阻火圈。
2.3 管件安装。
2.3.1 管安装。在排水管和专用通气管的连接采用H管。H管隔层设置。H管连接点应高于室内卫生洁具上边缘0.15米。同一楼层的H管设于同一高度；H管的起点和终点用堵头堵住。
2.3.2 伸缩节安装。
a. 楼层中立管每层设置一伸缩节；横管长度大于2米应设置伸缩节，伸缩节间距不大于4米。立管采用立管伸缩节，横管采用螺纹压紧式伸缩节。
b. 伸缩节的设置应靠近水流汇和管件并应符合下图规定。
c. 横管伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
d. 伸缩节插口应顺水流方向。
e. 埋地管道不设伸缩节。
f. 伸缩节在施工时预留间隙为夏季为5-10cm（采用），冬季为15-20厘米。
g. 伸缩节与前一个管件的距离应大于70cm。
2.3.3 检查口安装。
a. 检查口根据设计图纸安装，其高度为距楼面1米。朝向应便于开启。
2.3.4 阻火圈安装。
a. 明装的立管管径大于等于110mm时安装阻火圈；明装的横管与暗装的立管连接且横管管径大于等于110mm时加设阻火圈。
2.4 雨水U-PVC管道安装
雨水道安装与排水管道大致相同，不同点如下：
2.4.1 雨水管根据敷设位置不同选用普通管材、管件和防紫外线管材、管件。明露的外墙雨水管和阳台雨水管采用防紫外线的管材和管件。
2.4.2 阳台雨水管。阳台雨水管与排水管的安装方法相同，根据规定加设阻水圈和阻火圈及伸缩节和检查口等。
2.4.3 外墙雨水管。
a. 外墙雨水管关卡的间距为1.2-1.5m，并根据美观的要求设立。
b. 雨水管系统地承口配件，必须独立设置管卡与墙面固定。承口必须迎着水流方向安装。
c. 雨水管在承口配件上部位置必须插足。
d. 雨水管上口与承口配件地下缘应留有6-10mm地伸缩余量。
e. 外墙雨水管根据土建外装修的进度进行施工。在土建贴完灰饼后即进行关卡的埋设，待面砖完成后即将管材固定。
f. 外墙雨水管采用扩口管与平口管连接。管道距外墙距离不应超过20cm，扩口管的扩口间距不得大于4m。
g. 雨水管伸入落水斗上口深度30-40mm，且雨水管口距落水斗内壁不小于20mm。
h. 外墙雨水管在女儿墙上加设铸铁弯头。
2.4.4 内排水雨水管。内排水雨水管在屋面采用屋面去水碟。
2.4.5 由机房排到大屋面的雨水管。其末端接45度弯头，弯头距水簸箕的距离为40-60mm。
2.5 室内铜管安装：室内热水采用铜塑复合管，使用卡套式管件连接，在安装的过程中，要严格按照生产厂家提供的施工工艺标准施工。
四. 消防水工程
基本要求同镀锌管道安装。另外要注意以下事项：
1. 施工准备：
由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担施工；
系统组件、材料、管件、应符合设计要求和规范规定，并应具有出厂合格证，喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等应经国家消防质量监督中心检测合格，对在上海使用的要求有上海消防局的批准使用的证明，到现场后喷头和报警阀、阀门要按照要求的数量进行耐压实验，检测严密性；管子要求使用工程压力要１６公斤的镀锌钢管，对管径大于公称直径１００的要用镀锌无缝管来施工，连接采用沟槽式管件连接。泵房内管道的采用镀锌二次安装。
2. 施工安装：
2.1 管网安装：
管道变径必须用异径接头，不得采用补芯，公称直径大于５０毫米得管子不宜采用活接头；
管道安装中，对消防管ＤＮ１００立管，中心距完成后墙面１３０毫米；
管道应固定牢靠，管道支架或吊架的安装距离不应大于下表：
公称直径
２５
３２
４０
５０
７０
８０
１００
１２５
１５０
距离（米）
３.５
４.０
４.５
５.０
６.０
８.０
８.５
７.０
８.０
对于喷淋支管道支架的安装位置应架设于喷头之间，不大于３.６米，距喷头及末端的距离大于等于３００小于等于７５０毫米，当管子公称直径大于等于５０毫米时，每段配水干管或配水管要设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；
管道支架制作应符合ＧＢＪ２４３-８２规定，采用金属胀栓固定，规格如下：
支架用金属胀栓：ＤＮ４０以下 Ｍ６*５５
ＤＮ１００以下 Ｍ１０*１１０
ＤＮ１２５以下 Ｍ１２*１３０
支架采用型钢：ＤＮ４０以下 角钢３０*４
ＤＮ１００以下 角钢５０*５
ＤＮ２００以下 槽钢８＃
管道穿越变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体时，应加套管，套管长度不小于墙体厚度，穿越楼面或应高于楼面或地面５０毫米，套管与管道缝隙应采用不燃烧的材料填塞严密；
管道横向安装宜设０.００２的坡度，且应坡向排水管，当管道有向上的打弯时，应加设排气装置；
配水干管、配水管应做红色环圈标志，拐弯及向上或向下引的地方应设置箭头指示方向；
管道安装中应注意管径与喷头的数量应符合要求：
１，ＤＮ２５； ２～３，ＤＮ３２
４，ＤＮ４０； ５～８，ＤＮ５０
９～１２，ＤＮ７０ １３～３２，ＤＮ８０
３３～６０，ＤＮ１００ ６１以上，ＤＮ１５０
消火栓的安装高度，栓中距离地面为１１００毫米；立管上在楼低部的阀门应设置在０.３高，在立管顶部的阀门要设置在１.８米高度处；对于在低层或顶层区域处于低部的消火栓要加减压孔板。
水力警铃的安装宜在报警阀附近的公共场所，与报警阀的连接管长度：当ＤＮ１５时不大于６米，当ＤＮ２０时不大于２０米；
对结合器安全阀的安装开启压力调至比设置处管网工作压力高０.０５ＭPa；离室外水源（室外消火栓）的距离一般为１５～４０米，不应放在窗下，距离建筑物的距离不宜小于５米；
2.2 喷头安装：
喷头安装应在系统试压、管道冲洗合格的基础上进行；
喷头安装应用专门的扳手；
车库喷头向上的安装高度为距天花２００毫米，风管宽度超过８００毫米时，靠近风管的一侧应改为下喷，喷头上部加设直径为３００毫米的聚热罩；
喷头安装高于梁底、通风管道腹面的最大允许距离见下列：
水平距离（毫米）
最大纯直距离（毫米）
３００～６００
２５
６００～７５０
７５
７５０～９００
７５
９００～１０５０
１００
１０５０～１２００
１５０
１２００～１３５０
１８０
１３５０～１５００
２３０
１５００～１６８０
２８０
１６８０～１８３０
３６０
3. 管道的试压与冲洗：
管道管网安装完毕后，先报送试压和冲洗方案，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，试压时分段试压、单层试压和区域试压相结合；管网的冲洗要在试压合格后进行，冲洗要先室外后室内，先底下后地上，室内部分要先按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；
消火栓系统的试压要为０.９Ｍ帕，以１０分钟内压力降不大于０.０５Ｍ帕，且管道不渗不漏为合格；
喷淋系统的实验压力为１.４Ｍ帕，稳压３０分钟，管网的 压力降不大于０.０５Ｍ帕为合格；
注意水压实验的位置要在系统的最底点，水压严密性实验要在水压实验合格及管网冲洗合格后进行，以设计压力稳压２４小时，应无渗漏；
管网的冲洗前要拆除掉止回阀和报警阀，冲洗时水流速度不宜小于３米每秒，冲洗方向要与灭火时的水流方向一致；
在冲洗及试压中要注意一定不要进行带压修理，这样易造成部件的损坏及发生安全事故或造成水灾；
4. 系统调试：
调试前要有调试报告，并报甲方批准；
水源测试要求应验证消防水箱储蓄水不做它用及水箱的消防水量能否满足要求；核实水泵结合器的供水能力及结合器处止回阀是否装反；
消防水泵的调试应以手动和自动方式启动消防水泵，消防水泵要在５分钟内正常运行；应以备用电源切换时，消防水泵应在１.５分钟内投入运行；要实验备用电源的自投；检测当水泵的供水压力超过系统工作压力一定值时，应调整泻压阀自动排水；打开消火栓泵、喷淋泵放水实验阀，启动主泵，水泵正常工作，压力表的扬程应大于标牌值或等于限压阀的设定值；
稳压泵的调试，模拟设计启动的条件，稳压泵应立即启动，当达到设计压力时，应自动停止运行；
报警阀调试，在系统的实验球阀处放水，报警阀要动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；
排水装置的调试，开启排水装置的主排水阀，应按设计的最大灭火流量做排水实验，并应使压力达到稳定，从系统中排的水要全部排走；
联动调试，对水系统而言，启动一只喷头或以０.９４～１.５升每秒的流量从末端试水处放水，报警阀、稳压泵等应能够正常动作；
5. 系统的验收：
系统的验收要首先经过消防检测部门的检测，拿到检测验收的合格报告后，消防局才进行正式的验收，因此整个验收的过程较长，需要水专业、弱电专业、强电专业、保安等各个方面的密切配合才能完成；
在整个验收过程中要确保安全，时刻注意电梯的防护，避免水流到电梯处；调试中要动用对讲机，注意各个方面的协调；调试计划应详尽，并列有人员分组名单，避免混乱的局面，对出现的漏水要有应急的措施，出现情况后，有先停泵，控制住水泵的进水和屋顶水箱的水源；
五. 燃气工程
燃气管道的安装方法与给排水管道大致相同，不同之处有以下几点：
1. 填料只允许用生料带，不允许用麻丝、铅油和厌氧胶做填料。
2. 燃气管道穿楼面套管须高出完成露面80-100毫米（下端与楼板平齐），套管内用油麻打实后，灌沥青封严。
3. 燃气管道安装时保证其管道外皮距墙面20-60毫米。
4. 燃气管道采用气压实验。其方法为：将打气筒和U型压力计于试压管段连接好；用打气筒加压至设计要求压力，10分钟后压力不下降为合格。
六. 室外总体工程
室外总体工程由专业队伍施工，项目统一管理。
1. 施工测量
标高控制：
根据施工现场条件，于场内选择4个相对可靠、稳定、且两两通视的地点，布设4个水准基点，复测至闭合后形成地面水准基点控制系统。水准基点采用砼埋钢筋的方法予以可靠的固定。
楼层标高逐层用钢尺引测至相应结构层，在高出楼面水平0.50米处做好水平标志。
平面放线：
采用内控法进行平面放线测量，
二层以上楼层以内部测量控制网桩点为控制点，通过在楼面板上预留的俯视孔，采用天底法垂准测量，逐层传递。
2. 土方开挖
土方采用机械开挖人工配合清理的方案。采用6台单斗挖掘机同时开挖，随挖随装车，利用自卸汽车将土方运出场地。
采用轻型井点降水方案，井点主要沿地下车库周围布置。
3. 钢筋工程
钢筋的切断、弯曲、调直均在现场进行，成型钢筋分型号按部位及施工顺序编号堆放，做好标识并由专人看护。钢筋的搬运采用人工搭架运至绑点。
钢筋安装由人工绑扎安装。按照有关规范要求进行验收。
保护层均采用预制素砼垫块来进行控制并对其布设间距予以控制。
4. 模板工程
地下室底板侧模采用标准砖砌筑，外墙水平施工缝模板九夹板木模
柱、墙均采用九夹板木模体系，在柱墙钢筋完成后合模。模板支设与钢筋绑扎分段组织流水施工。
支撑体系利用斜撑与满堂架连成一体进行加固，浇砼前再复核一次位置与垂直度。
顶板采用九合板木模。
所有模板表面均用脱模剂涂刷，支设好浇砼前须浇水充分湿润，拆模时间严格控制，保证侧模脱模时不致于影响砼表面及棱角。底模拆模时间按现场同条件自然养护的砼试块试验强度为准进行控制。
5. 砼工程
均采用商品砼，坍落度16±2cm，砼中需掺入粉煤灰以改善其和易性且经试配合乎要求后方可使用。
地下室、基础及六层以下砼浇捣采用砼汽车泵，七层以上采用砼地面输送泵。
地下室墙板施工缝采用钢板止水带。继续浇墙柱砼前对施工缝处进行处理。
低温浇捣砼应适当控制侧模拆除时间，水平构件用草袋覆盖养护，控制内外温差。
6. 砌墙工程
各类砌体的砌筑严格按其相应操作规程进行施工及验收。
加气砼砌块在砌筑前浇水充分湿润，砌筑时严格控制砂浆和易性，砌筑完成后撒水养护，防止因砌块吸水性高而出现裂缝，保证灰缝密实饱满。墙体与结构的接缝处在抹灰前钉钢丝网以防止裂缝。
踢脚采用细石砼浇筑的三皮砖厚，施工洞口处预留接槎及钢筋头子。
7. 外墙面砖
面砖施工前进行试排版，同时对整个主体结构进行普查清理，弄清结构偏差，在此基础上确定灰饼厚度并确定排版图。
对基层进行缺陷修补调整后打底抹灰，根据排版图在底灰上弹出分格线、分界线、分层线、洞口定位控制线等标志。
待底灰八成干后开始贴砖，次日勾缝。非整块面砖结合腰线、砖缝及调节底灰厚度等措施进行调节，无法避免时宜布置在隐蔽部位。尤其是阳台面砖与整体大面墙的衔接。
镶贴前面砖应充分浸水湿润。
8. 一般抹灰
抹灰前对基层进行修补清理干净，并浇水充分湿润，砼面涂刷JCTA-300砼界面处理剂，稍干后方可抹灰。
抹灰前必须按规矩在墙面、地上找规矩弹线，墙角部位有抹灰准线，贴灰饼。由于顶棚只做刷白，抹至墙顶阴角时，在顶棚沿阴角在刷白前用腻子抹出阴角线，以保证阴角平直。
所有柱、墙阳角抹度前均钉上塑料阳角条并吊线检查，然后再抹灰，以保证阳角的坚固及顺直。
抹灰应分层进行，底灰采用粗砂并扫毛，分层压光不少于两度，次日撒水养护。装饰施工前应完成上下水、煤气、电气等管道安装，并将管道穿越楼板、墙体的孔洞嵌填密实，由技术人员根据设计图纸要求对班组进行技术交底。
对墙体不平部位要垫平或凿平，砼面要斩毛或甩浆毛化（最好采用界面剂），基层表面的水泥浆、砼、油渍应清理干净。
检查门窗位置是否正确，与墙体连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥浆分层嵌塞密实。所有的穿墙孔洞要坞牢，做到密实无渗漏现象。砖墙与砼接合处铺铁丝网，两边搭接宽度不小于100mm。
为有效的控制抹灰层的垂直、平整度和厚度，使其符合抹灰工程的质量验收标准，在抹灰装饰工程施工前用与抹灰层相同砂浆设置灰饼冲筋，尤其注意阴阳角和门窗洞口部位。
装饰时要浇水湿润墙面。内墙阳角（包括门窗）均装出1：2水泥砂浆护角线，高低不低于2m，每侧宽度不小于50ｍｍ。除明确由二次装修提供设计的用房外，所有内墙、地面、平顶（含水箱）有阴阳角均需装出圆角。
底层、中层和面层抹灰需分层检验评定，合格后才允许下一道工序，并做好交接记录。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固。中层应待底层稍干后，方能进行操作（隔夜糙）。并用刮尺和木蟹打平整。各层应分遍成活，每遍厚度控制为３-６ｍｍ。罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴阳角开始。铁板压光不少于两遍。纸筋灰面厚度不得大于２ｍｍ。严禁将水泥砂浆抹在混合砂浆层上。
粉刷完进行质量检查，发现有超出检查规范的，应整修达到标准。
抹灰用的水泥、砂浆、石灰和外掺剂等应经检验合格，尤其是防水砂浆防水剂的比例。抹灰砂浆的配合比、稠度等须经检验合格，并做好夏季、雨季、冬季施工对工程质量产生影响的防范措施。
9. 水泥砂浆楼地面
施工前应对地面进行清理打凿，清除垃圾保证清洁。
基层应冲洗干净充分湿润但不得积水。地面施工应待室内抹灰、门窗工程、楼梯扶手、水电煤安装工程、电梯安装基本结束时，就开始进行地面施工。
在墙面四周弹出标高控制线，做好灰饼和标筋，地漏部位应做放射性标筋，以控制地面基层标高。
施工前扫清室内抹灰散落的砂浆，凿除松动的砼，检验楼地面预留洞口、管道洞口是否渗水，检查阳台厕所有无渗水，地面基层应隔夜洒水湿润，但不得有积水。
铺第坪之前应在基层均匀洒水并撒素水泥，然后用扫把扫匀，做一部分撒一部分。
严格控制砂浆和易性。
10. 门窗工程
根据加工厂家提供的技术操作要求及规范安装节点，在结构施工中预留好埋件或孔洞。为了确保门窗安装横平竖直，安装前应在墙面弹出基准线，外墙部位应综合考虑饰面砖控制线，以保证门窗进出、高低一致。门窗框与墙体间隙要均匀，控制在30mm左右，并用水泥沙浆填嵌密实。
进场前，必须检查门窗型号、尺寸、规格、有无窜角、翅扭、弯曲等情况，门窗进场后应用专用夹具按规格堆放整齐，底部垫实垫平，距离地面留有一定的空隙，便于通风。每檩之间用软质材料隔开，防止相互压坏或磨损。
11. 屋面工程
卷材防水：基层必须干燥（含水率9%以下），找平层抹平压光，用2m靠尺检查，坡度变化应平滑，阴角抹成均匀一致平滑的小圆角，阳角做出R=100～150mm的光滑圆弧，设备支脚及出屋面管除用止水套管外，应做出水泥砂浆馒头，清理干净后方可铺贴卷材，粘结剂要求厚薄一致且待干12小时基本膜化后方可转入下道工序。卷材的铺贴必须弹基准线，平行屋脊铺设接缝处距阴阳角≥20cm，所有泛水均采用成品，硅胶填缝，应注意对卷材的碾压排气，接缝处加做≥12cm实骑缝卷材带。
二. 电气安装工程
1. 施工准备
组织准备：
成立以电气技术主管工程师为主的施工管理及技术管理系统，建立完整的分部分项工程组织管理机构。由电气专业工程师向施工员班组进行技术交底，建立质量保证体系。
技术准备：
组织技术人员认真审查施工图，了解设计意图及要求，对图纸疑点记录汇总，并在实施前预以解决。
编制切实可行的分部分项工程施工技术方案，明确本工程的关键工序和特殊过程，编制有针对性的作业指导书指导施工，并对其实施全过程监控。
做好技术交底工作，对影响施工进度和质量的技术问题进行预测、提前解决。交底以书面形式进行，并做好签认记录。
狠抓计划管理，根据进度要求，分阶段制订材料需用量计划、劳动力配备计划、技术准备计划、安装计划和质量检查验收计划等，经项目经理或项目总工程师审批后预以实施。设备及特殊材料需提前提出加工、订货计划，以便对供应厂商进行评审，也给加工留有较充裕的时间。
建立工程档案，在工程施工中严格按照有关规定及时准确地收集完善内业资料。
物资准备：
加强物资管理，及时编制工程备料计划。每月底主管工程师根据工程备料计划提出下月所有物资，由物资部门统一组织进场。
对成品、半成品提前加工，按计划要求的时间进场。
2. 主要项目施工方法
预留预埋：
按图纸位置准确预留，较大的孔、洞应与土建专业配合好，做好加固处理。墙上留洞时，宽度大于400mm的洞口上加过梁。
各户住户进线配管从公共部位敷设，相同户型的电气配管排列走向应一致。
砼板内内配管，管子避免重叠交叉，其保护层应大于15mm。PVC电线管采取防护措施，避免浇捣混凝土时位移或机械损伤。
砖墙配管随土建砌筑同步进行，减少剔槽、打洞。轻型砌块墙体配管采用电动工具开槽施工，避免在墙体上开水平横槽。槽宽不应大于管外径的1.5倍，槽深应大于管外径的1.2倍。
切断钢管使用砂轮锯，禁止使用电、气焊。切口处应平整，管口处理光滑。电线管弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10倍。
薄壁电线管和镀锌钢管采用螺纹连接，钢管管径φ63及以上的使用套管焊接。丝接时管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，套接中套管长度为管外径的1.5-3倍，且连接后钢管接口应在套管中央。PVC电线管采用套管套接，连接的结合面使用专用胶接剂。
钢管进入盒（箱）φ50及以下用锁母固定，露出锁母的丝扣为2-3扣；φ63及以上点焊固定，管口露出盒（箱）内壁3-5mm，焊后应补刷防腐漆。
箱、盒在预埋时注意固定牢固，埋入混凝土中时加强封堵，防止灰浆进入。剪力墙中的箱体予埋木箱，各边按实际箱体尺寸增大10CM，入箱配管应一孔一管，管口顺直。
3. 安装、调试
管内穿线：
从供电部门设置的熔断器出线起至电表箱、配电箱及各回路配线应按规范要求分色，A相黄色，B相绿色，C相红色，N线淡兰色，PE线绿黄双色，开关回火线白色。
穿线时应注意成盘导线中的接头情况，不能将接头带入管内 。
截面大于等于2.5平方毫米的多股铜芯线采用冷压接铜接头，截面小于2.5平方毫米的多股铜芯线采用搪锡；单股铜芯线采用安全型压接帽，注意被压接的导线根部不能露铜。
剥开导线的绝缘层时，不应损伤线芯；导线连接后绝缘应均匀紧密，达到原有程度。
配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。
不同回路不同等级的导线不可同路敷设，管内导线总截面不应大于管径的40%。
配线工程施工后，进行各回路的绝缘检查，作好绝缘电阻记录。
照明器具安装：
成排灯具要求拉通线定位，其中心线差不得大于5mm。
有接地要求的灯具必须作好接地，若灯具本身无接地端子的应将接地线接在灯具金属支架上。
荧光灯的朝向应注意使启辉器朝向开关。螺口灯头接线相线应接在灯头中心的触点端子上，零线接在罗口端子上。
开关、插座的安装：
安装在同一建筑物内的开关通断位置应一致，相线应经开关控制，且操作灵活，接触可靠。
开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的边缘为0.15-0.2M。
同一室内安装相同标高的开关插座，其高度差不大于5，并列安装的高度差不大于0.5mm。
开关插座内一个接线端子接一根导线，单相三孔插座的接线应面对插座满足左零、右相、上接地的规范要求。
配电柜、箱安装：
配电箱金属箱体予埋前，外侧与墙体接触部位要进行防腐处理。在墙体粉刷之后，安装箱内开关设备和面板。注意箱内应清理干净，如有锈迹重新防腐处理。
箱内布线排列整齐、有序合理，导线束采用尼龙扎带捆扎。根据实际情况对每一个回路贴上标签，这一工作应在预埋管、装配电箱底壳和配电箱配线时就统一考虑，按图纸上的回路顺序编排。
汇流排上保证一根导线压在一个紧固接线点上，紧固接线螺丝应用弹簧垫圈和平垫圈，螺丝拧紧，保证接线牢固并留有适当余量。
配电柜采用基础槽钢固定，为保证平整，用水平尺找正找平。不平直度及水平度每米应小于１毫米，全长时应小于５毫米；两端用２５*４扁铁与室内的接地干线连接良好。组立柜子在稳固基础型钢的混凝土达到规定的强度后进行，找正时柜子与型钢间可以使用０.５毫米铁片进行调整，但每处的垫片最多不能超过３片。柜子找平找正后，应盘面一致，排列整齐，柜子之间及柜体与侧挡板之间应用螺栓拧紧，柜子之间的缝隙应小于２毫米。柜箱组立安装后，盘面每米高的垂直度应小于１.５毫米，相邻两盘顶部的水平偏差小于２毫米；成列安装时，盘顶部水平偏差应小于５毫米。
电缆桥架安装：
桥架水平敷设时，支撑跨距1.5米-3米之间；桥架垂直敷设时，固定点间距小于2米。非直线段的支吊架，根据具体情况支设。桥架的支吊架位置偏差，严格加以控制。支吊架的同层横档在同一水平面上，其高低偏差不能大于5毫米；横向偏差即左右走向不大于10毫米。安装先从始端直线段开始把起始端桥架位置确定好，固定牢固，然后再沿桥架的全长逐段地进行布置。托盘、梯架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托盘、梯架的外侧；钢制电缆桥架的直线段长度超过30米，铝合金或玻璃钢电缆桥架超过15米时，其连接处采用伸缩连接板。由托盘、梯架引出的配管应使用钢管。当托盘要开孔时，应用开孔器开孔。底板和侧边不变形，开孔处切口整齐，管孔径吻合，连接要用管头。具有可靠的电气连接并接地，外露导电系统必须与保护线连接。接地孔处，将丝扣、接触点和接触面上任何不导电涂层和类似的表层清理干净。在电缆桥架的伸缩缝或软连接处需采用编制铜线连接，以保证桥架的电气通路。
电缆敷设：
敷设电缆前，事先将电缆敷设位置排列好，规划出排列图表进行施工。电缆进行外观检查及绝缘电阻实验，外观应无损伤，封端应严密，绝缘电阻用兆欧表测量符合规范要求。将电缆盘稳妥的架设在放线架上，电缆从盘的上端引出，应避免电缆在支架及地面上摩擦拖拉；竖井内电缆，在桥架内安放滑轮施放，不能直接拖拉。电缆敷设不得交叉，单层敷设排列整齐。电缆在电缆沟内并列敷设时水平净距为３５毫米，但不得小于电缆的外径；电缆敷设在沟壁的角钢支架上，电缆间平行距离不小于１００毫米，垂直距离不小于１５０毫米；桥架内电缆可以无间距敷设。垂直敷设的电缆每隔1.5-2米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首末两端、转弯及每隔5-10米处加以固定，对电缆的不同标高端部也应进行固定。固定使用电缆尼龙卡带，应敷设一根，整理一根，卡固一根。在电缆的首端、尾端、拐弯处、竖井的两端，挂标志牌注明线路编号、型号及起止点。电缆终端的出线应保持固定位置，并保证必要的电气间距和合适的弯曲半径。电缆头的制作在施工中应做到：施工操作从剥切电缆开始到施工完毕，必须连续进行，时间越短越好，以防绝缘吸潮，同时在操作中要防止汗水浸入绝缘材料中；剥切电缆时，不允许损伤线芯和应保留的绝缘层，且使线芯沿绝缘表面至最近的接地点（屏蔽或金属护套端部）的最小距离应符合要求，１ＫＶ电缆为５０毫米；电缆头施工完毕后与系统或设备搭接时，应与系统核对相位，确认无误后方可结束工作。
避雷网安装：
避雷系统的各种金属部件均采用热镀锌处理，焊接处防腐处理。扁钢在安装前应进行调直，支架配合土建敷设，现场测量拉线定位保证间距符合要求。避雷网的连接必须采用焊接，不小于扁钢宽度的两倍，三边满焊。焊缝应平整饱满，无夹渣、咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁砂轮机打磨。焊接后，焊接部位药渣及时清除干净，刷二度防锈漆。避雷网在转弯处不应设支架或焊接，制作成平滑的弧度。屋面的金属物连就近与避雷网连接，成一个整体。
三. 给排水安装工程主要施工方案
总则：必须符合规范；必须作到横平竖直，满足观感要求。
1. 施工顺序：
施工前准备—预留—备安装材料—安装—竣工验收
1.1 施工前准备。
1.1.1 熟悉施工图纸及有关技术要求。
1.1.2 熟悉施工及验收规范、质量检验、评定标准和操作规程。
1.2 预留
1.2.1 根据施工图纸及规范规定预制好穿墙套管和预留用钢盒。
1.2.2 在土建钢筋绑扎完后及进行穿墙钢套管及预留钢盒的安放。根据图纸实测预留位置、割断钢筋、固定套管及铁盒、钢筋加固、套管及铁盒填塞。在土建打砼第一遍收面完成第二遍收面前，将钢盒从砼中取出，并随即将其清理干净，以备下次使用。
1.2.3 砼完全凝固可上人时，将散落在钢盒预留位置的砼清理干净。
1.2.4 在土建拆模后，将套管内的填塞物和预留洞内残留的砼清理干净，并将楼面洞口进行临时封闭。
1.3 备料。在预留工作即将结束，安装工作开始前进行工程备料工作。
1.3.1 根据施工图纸到现场实测，计算出工程各种主要材料和次要材料的规格、数量。根据进度要求分批提写材料使用计划。
1.3.2 送项目经理审批。
1.3.3 送物资部进行购货。
1.3.4 材料到场进行检查，确定材料质量合乎要求后，及入库备用。
1.4 安装：
安装顺序：
干管立管——支管——引入管——泵房——试验 管道——油漆保温——卫生洁具安装——试验
1.4.1 立管安装：为确保工程的工期，本工程决定先进行与屋面及楼层封闭有关的立干管安装。
a. 吊线：根据施工图纸确定管道中心线的位置，用线锤进行吊线。用墨斗在吊线的位置弹出墨线。
b. 管道支架的制作和安装。根据现场实测的尺寸，进行管道支架的制作。明装支架能暗设的管支架一率暗设；不能暗设的用双合管卡，如管径过大则采用型钢制成内架外管式支架，如下图。将制好的管架进行安装。
c. 管道安装。将管道调直后，即进行安装，安装时注意甩口方向。管道的甩口要进行临时封堵。
1.4.2 支管、引入管、泵房管道的安装
a. 根据实测图确定管子的走向和位置，在墙或楼板上弹出墨线。
b. 管卡选择及安装。根据管道的明设、暗设及管道的材质不同选择管卡，根据墨线进行安装。
c. 管道安装。将下好料的管道安装与管卡上，并固定好。根据本工程是毛坯房的特点，在各配水点甩头处用L=100mm闷头封好。泵房管道和阀门的连接其偏差一定要控制到规范要求内
1.4.3 试验。
a. 水压实验。根据设计压力，对管段进行试压。立管安装完毕后即进行立管试压，各楼层住户完随完成随试压，整个系统完工后进行系统的试压。
b. 排水管道闭水、通水、通球试验。在整个排水系统施工完毕后即进行闭水、通水和通球试验。
1.4.4 管道油漆和保温：在各种实验均合格后，即进行管道的油漆和保温工作。油漆和保温工作严格执行GB50 268-97。
1.4.5 卫生洁具的安装和试验
安装重点是排水管的甩口位置要正确，防止堵塞。排水管承口外侧与饰面距离控制在20～50mm。按管道走向及各管段中心线位置进行实测，绘制实例大样图。标明管件和详细尺寸，校核无误后，进行施工。接口时严格清理管腔内的杂物。甩口处堵严。卫生器具排水口在未通水前仔细堵好，横管的施工坡度尽量按标准坡度执行。管件安装尽量采用阻力小的，防止造成排水管阻塞。
所有卫生器具的安装均按照制造厂家安装说明书上规定的要求安装，以保证器具的正常使用。卫生器具的安装必须符合设计图纸、标准图（S342）及施工规范的要求。施工的关键部位在于卫生器具与排水管的连接，卫生器具的排水口承插接头用油灰填实。严禁采用水泥砂浆填充。安装卫生器具时，应首先确保排水口的甩口高度。保证卫生器具的排水口插入承口的深度。甩口内，事先抹油灰，并保持环口间隙均匀，确保接口不渗漏。陶瓷件与管道或附件连接处，垫以胶皮，油灰等填料和垫料。坐式大便器在其底部与地、墙间加以橡胶垫。施工中，应先作出样板楼，待业主认可后再正式施工。安装中对卫生器具和其附件进行细致的检查，发现残品的洁具应及时与厂家联系，及时调换。安装过程严格按照规范和设计要求控制偏差。按规范规定的方法和须保持的时间进行卫生洁具的盛水试验。
1.5 竣工验收：对施工完毕后的管道进行细致的检查，发现问题及时进行整改，做到“自检——整改—— 监理和甲方——整改— 质检站 ——验收通过”
2. 各种材质管道安装的技术要求
2.1 镀锌钢管安装
2.1.1 钢管安装前进行管材质量的检查，不合格的管材不能使用。
2.1.2 钢管套丝时注意操作方法和丝扣质量，缺丝、断丝超过丝扣总长度的10%的不能使用。
2.1.3 将聚四氟乙烯生料带按顺时针方向缠绕于丝扣上3-4圈，在连接管件和生料带表面涂抹厌氧胶。
2.1.4 将管段进行连接。连接完毕后管件处所露丝扣应符合如下规定：管径50mm以下，留2-3扣；管径50mm以上，留4-5扣。对于此处要刷防锈漆防腐蚀。
2.1.5 连接结束后即进行管道的外观检查，清除管件处外漏填料。
2.2 室内PVC排水管道安装：
2.2.1 管道的粘结
a. 管材或管件在粘和前应将承口内侧和插口外侧的擦拭干净，并根据要求进行坡口，坡口厚度宜为管道壁厚的1/3至1/2。
b. 管材应根据实测的承口深度在管端表面划出深度标记。
c. 胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
d. 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。并应根据说明书上规定的时间完成粘结工作，
e. 承插口涂完胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并将管道旋转90度。在连接过程中不得用锤子敲打。
f. 连接后将挤出的胶粘剂擦净。
2.2.2 管道安装一般规定
a. 管道应在墙面粉刷结束后施工，管道的所有甩口在不连续施工的前提下必须进行封堵，以免造成堵管。
b. 在管道施工过程中最好不取掉管材外部的塑料包装，在交工前再取下，以减小管道的污染。
c. 立管在每层应设伸缩节。立管管件承口外侧与墙饰面的距离宜为20-50mm。
d. 在管道楼层堵洞完成后，即将管卡松开，并保证其内壁光滑，与管壁之间应留有微隙。
e. 立管的支撑的间距不大于2米，即在每个楼层设立两个滑动支撑（即管卡）。横管管卡的间距为10D。在卫生洁具的排水口处及管道的末端应加设吊架。管道的排出管及立管的转弯处用两个45度的弯头。
f. 管线的坡度应满足以下要求：
管 径
50
75
110
160
坡 度
0.012
0.007
0.004
0.002
g. 楼面应加止水环。明装管道管径大于等于110mm设阻火圈，管径大于等于110mm的横支管与暗设的管道相连时应加设阻火圈。
2.3 管件安装。
2.3.1 管安装。在排水管和专用通气管的连接采用H管。H管隔层设置。H管连接点应高于室内卫生洁具上边缘0.15米。同一楼层的H管设于同一高度；H管的起点和终点用堵头堵住。
2.3.2 伸缩节安装。
a. 楼层中立管每层设置一伸缩节；横管长度大于2米应设置伸缩节，伸缩节间距不大于4米。立管采用立管伸缩节，横管采用螺纹压紧式伸缩节。
b. 伸缩节的设置应靠近水流汇和管件并应符合下图规定。
c. 横管伸缩节应设于水流汇合管件上游端。
d. 伸缩节插口应顺水流方向。
e. 埋地管道不设伸缩节。
f. 伸缩节在施工时预留间隙为夏季为5-10cm（采用），冬季为15-20厘米。
g. 伸缩节与前一个管件的距离应大于70cm。
2.3.3 检查口安装。
a. 检查口根据设计图纸安装，其高度为距楼面1米。朝向应便于开启。
2.3.4 阻火圈安装。
a. 明装的立管管径大于等于110mm时安装阻火圈；明装的横管与暗装的立管连接且横管管径大于等于110mm时加设阻火圈。
2.4 雨水U-PVC管道安装
雨水道安装与排水管道大致相同，不同点如下：
2.4.1 雨水管根据敷设位置不同选用普通管材、管件和防紫外线管材、管件。明露的外墙雨水管和阳台雨水管采用防紫外线的管材和管件。
2.4.2 阳台雨水管。阳台雨水管与排水管的安装方法相同，根据规定加设阻水圈和阻火圈及伸缩节和检查口等。
2.4.3 外墙雨水管。
a. 外墙雨水管关卡的间距为1.2-1.5m，并根据美观的要求设立。
b. 雨水管系统地承口配件，必须独立设置管卡与墙面固定。承口必须迎着水流方向安装。
c. 雨水管在承口配件上部位置必须插足。
d. 雨水管上口与承口配件地下缘应留有6-10mm地伸缩余量。
e. 外墙雨水管根据土建外装修的进度进行施工。在土建贴完灰饼后即进行关卡的埋设，待面砖完成后即将管材固定。
f. 外墙雨水管采用扩口管与平口管连接。管道距外墙距离不应超过20cm，扩口管的扩口间距不得大于4m。
g. 雨水管伸入落水斗上口深度30-40mm，且雨水管口距落水斗内壁不小于20mm。
h. 外墙雨水管在女儿墙上加设铸铁弯头。
2.4.4 内排水雨水管。内排水雨水管在屋面采用屋面去水碟。
2.4.5 由机房排到大屋面的雨水管。其末端接45度弯头，弯头距水簸箕的距离为40-60mm。
2.5 室内铜管安装：室内热水采用铜塑复合管，使用卡套式管件连接，在安装的过程中，要严格按照生产厂家提供的施工工艺标准施工。
四. 消防水工程
基本要求同镀锌管道安装。另外要注意以下事项：
1. 施工准备：
由通过专业培训、考核合格，并经审核批准的施工队伍承担施工；
系统组件、材料、管件、应符合设计要求和规范规定，并应具有出厂合格证，喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等应经国家消防质量监督中心检测合格，对在上海使用的要求有上海消防局的批准使用的证明，到现场后喷头和报警阀、阀门要按照要求的数量进行耐压实验，检测严密性；管子要求使用工程压力要１６公斤的镀锌钢管，对管径大于公称直径１００的要用镀锌无缝管来施工，连接采用沟槽式管件连接。泵房内管道的采用镀锌二次安装。
2. 施工安装：
2.1 管网安装：
管道变径必须用异径接头，不得采用补芯，公称直径大于５０毫米得管子不宜采用活接头；
管道安装中，对消防管ＤＮ１００立管，中心距完成后墙面１３０毫米；
管道应固定牢靠，管道支架或吊架的安装距离不应大于下表：
公称直径
２５
３２
４０
５０
７０
８０
１００
１２５
１５０
距离（米）
３.５
４.０
４.５
５.０
６.０
８.０
８.５
７.０
８.０
对于喷淋支管道支架的安装位置应架设于喷头之间，不大于３.６米，距喷头及末端的距离大于等于３００小于等于７５０毫米，当管子公称直径大于等于５０毫米时，每段配水干管或配水管要设置防晃支架不应少于一个，当管道改变方向时，应增设防晃支架；
管道支架制作应符合ＧＢＪ２４３-８２规定，采用金属胀栓固定，规格如下：
支架用金属胀栓：ＤＮ４０以下 Ｍ６*５５
ＤＮ１００以下 Ｍ１０*１１０
ＤＮ１２５以下 Ｍ１２*１３０
支架采用型钢：ＤＮ４０以下 角钢３０*４
ＤＮ１００以下 角钢５０*５
ＤＮ２００以下 槽钢８＃
管道穿越变形缝时，应设置柔性短管，穿过墙体时，应加套管，套管长度不小于墙体厚度，穿越楼面或应高于楼面或地面５０毫米，套管与管道缝隙应采用不燃烧的材料填塞严密；
管道横向安装宜设０.００２的坡度，且应坡向排水管，当管道有向上的打弯时，应加设排气装置；
配水干管、配水管应做红色环圈标志，拐弯及向上或向下引的地方应设置箭头指示方向；
管道安装中应注意管径与喷头的数量应符合要求：
１，ＤＮ２５； ２～３，ＤＮ３２
４，ＤＮ４０； ５～８，ＤＮ５０
９～１２，ＤＮ７０ １３～３２，ＤＮ８０
３３～６０，ＤＮ１００ ６１以上，ＤＮ１５０
消火栓的安装高度，栓中距离地面为１１００毫米；立管上在楼低部的阀门应设置在０.３高，在立管顶部的阀门要设置在１.８米高度处；对于在低层或顶层区域处于低部的消火栓要加减压孔板。
水力警铃的安装宜在报警阀附近的公共场所，与报警阀的连接管长度：当ＤＮ１５时不大于６米，当ＤＮ２０时不大于２０米；
对结合器安全阀的安装开启压力调至比设置处管网工作压力高０.０５ＭPa；离室外水源（室外消火栓）的距离一般为１５～４０米，不应放在窗下，距离建筑物的距离不宜小于５米；
2.2 喷头安装：
喷头安装应在系统试压、管道冲洗合格的基础上进行；
喷头安装应用专门的扳手；
车库喷头向上的安装高度为距天花２００毫米，风管宽度超过８００毫米时，靠近风管的一侧应改为下喷，喷头上部加设直径为３００毫米的聚热罩；
喷头安装高于梁底、通风管道腹面的最大允许距离见下列：
水平距离（毫米）
最大纯直距离（毫米）
３００～６００
２５
６００～７５０
７５
７５０～９００
７５
９００～１０５０
１００
１０５０～１２００
１５０
１２００～１３５０
１８０
１３５０～１５００
２３０
１５００～１６８０
２８０
１６８０～１８３０
３６０
3. 管道的试压与冲洗：
管道管网安装完毕后，先报送试压和冲洗方案，对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或拆除，试压时分段试压、单层试压和区域试压相结合；管网的冲洗要在试压合格后进行，冲洗要先室外后室内，先底下后地上，室内部分要先按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行；
消火栓系统的试压要为０.９Ｍ帕，以１０分钟内压力降不大于０.０５Ｍ帕，且管道不渗不漏为合格；
喷淋系统的实验压力为１.４Ｍ帕，稳压３０分钟，管网的 压力降不大于０.０５Ｍ帕为合格；
注意水压实验的位置要在系统的最底点，水压严密性实验要在水压实验合格及管网冲洗合格后进行，以设计压力稳压２４小时，应无渗漏；
管网的冲洗前要拆除掉止回阀和报警阀，冲洗时水流速度不宜小于３米每秒，冲洗方向要与灭火时的水流方向一致；
在冲洗及试压中要注意一定不要进行带压修理，这样易造成部件的损坏及发生安全事故或造成水灾；
4. 系统调试：
调试前要有调试报告，并报甲方批准；
水源测试要求应验证消防水箱储蓄水不做它用及水箱的消防水量能否满足要求；核实水泵结合器的供水能力及结合器处止回阀是否装反；
消防水泵的调试应以手动和自动方式启动消防水泵，消防水泵要在５分钟内正常运行；应以备用电源切换时，消防水泵应在１.５分钟内投入运行；要实验备用电源的自投；检测当水泵的供水压力超过系统工作压力一定值时，应调整泻压阀自动排水；打开消火栓泵、喷淋泵放水实验阀，启动主泵，水泵正常工作，压力表的扬程应大于标牌值或等于限压阀的设定值；
稳压泵的调试，模拟设计启动的条件，稳压泵应立即启动，当达到设计压力时，应自动停止运行；
报警阀调试，在系统的实验球阀处放水，报警阀要动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵；
排水装置的调试，开启排水装置的主排水阀，应按设计的最大灭火流量做排水实验，并应使压力达到稳定，从系统中排的水要全部排走；
联动调试，对水系统而言，启动一只喷头或以０.９４～１.５升每秒的流量从末端试水处放水，报警阀、稳压泵等应能够正常动作；
5. 系统的验收：
系统的验收要首先经过消防检测部门的检测，拿到检测验收的合格报告后，消防局才进行正式的验收，因此整个验收的过程较长，需要水专业、弱电专业、强电专业、保安等各个方面的密切配合才能完成；
在整个验收过程中要确保安全，时刻注意电梯的防护，避免水流到电梯处；调试中要动用对讲机，注意各个方面的协调；调试计划应详尽，并列有人员分组名单，避免混乱的局面，对出现的漏水要有应急的措施，出现情况后，有先停泵，控制住水泵的进水和屋顶水箱的水源；
五. 燃气工程
燃气管道的安装方法与给排水管道大致相同，不同之处有以下几点：
1. 填料只允许用生料带，不允许用麻丝、铅油和厌氧胶做填料。
2. 燃气管道穿楼面套管须高出完成露面80-100毫米（下端与楼板平齐），套管内用油麻打实后，灌沥青封严。
3. 燃气管道安装时保证其管道外皮距墙面20-60毫米。
4. 燃气管道采用气压实验。其方法为：将打气筒和U型压力计于试压管段连接好；用打气筒加压至设计要求压力，10分钟后压力不下降为合格。
六. 室外总体工程
室外总体工程由专业队伍施工，项目统一管理。