九乡新闻网高龄补贴标准:设备管理知识
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/30 18:45:14
设备管理知识
1.管理概述
1.1如何理解设备的含义？
设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。
国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装置(容器、蒸馏塔、热交换器等)，以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。
在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。
1．2什么是生产设备？
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份，而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备。
1．3什么是生产技术装备素质？
生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、检具和工位器具等）的总称。生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。通常包括以下几项：（1）工艺适用性、（2）质量稳定性、（3）技术先进性、（4）运行可靠性、（5）机械化、自动化程度。
1．4完好设备的要求是什么？
完好设备的要求一般说来有以下四条：
①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
1．5设备管理及设备工程的概念？
设备管理，是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理。
设备工程的含义是什么呢？在国外，设备工程是指为了最有效地发挥设备效能，提高企业的生产效率和经济效果而对设备进行的设计、选型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。也就是说，设备工程是现代设备管理的同义语。根据设备所处的不同阶段，设备工程可分为设备规划工程和设备维修工程。前者是指设备诞生之前（即前半生）的管理，包括设备的规划、设计、制造；后者是指设备诞生之后（即后半生）的管理，包括设备的购置、安装、使用、维修、改造等。设备规划工程和维修工程，都包括技术和经济两个侧面的管理。
1．6什么是设备的效能？
设备的效能是指设备的生产效率和功能。衡量设备效能的指标随设备的种类不同而异。衡量一般通用设备的效能指标是：（1）设备生产单位合格产品所需的时间；（2）设备在单位时间内生产合格产品的数量；（3）设备适应多品种生产的能力。
提高设备效能的途径有：（1）选用合理的工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产单位合格产品的所需时间，提高设备生产效率；（2）通过修理和技术改造，保持设备的完好性能，提高设备可靠性、维修性，减少或避免故障（事故）停机，缩短修理停歇时间，提高设备的可利用率；（3）加强生产计划综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备利用率。
1．7我国设备综合管理的基本内容？
中国设备综合管理的基本内容是：坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；在设备一生的全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合，修理、改造与更新相结合的原则。运用技术、经济和法律等手段，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，以追求设备全寿命周期费用的经济性和提高设备综合效率为目标，从而为提高企业经济效益服务。
1.8设备管理的方针是什么？
设备管理必须以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。
1.9设备管理原则是什么?
1）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行；
2）坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。
3）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。
4）坚持领依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
1.10设备管理任务是什么?
设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造更新，不断改善和提高企业技术装备素质，以达到寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目标。
1．11什么是设备综合效率？
设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效率才能反映设备的管理水平。
提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，以及为增加社会财富服务。具体措施如下：
(1) 应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。
(2) 在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。
(3) 物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。
(4) 采用新工艺积极开展旧件修复。
(5) 大搞综合利用，节约资金支出。
1．12设备管理的“六个环节”及“五个关系”？
设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。
正确处理设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。
1．13设备管理对象是什么？
设备管理的对象是：包括对直接和间接生产机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物、构筑物和设备技术基础等。
1．14何为设备全过程管理即设备一生的管理？
把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研究、设计、制造、选型、购置、监造、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。
1．15设备管理的作用是什么？
1) 设备管理是企业生产经营管理的基础工作 现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。
(2) 设备管理是企业产品质量的保证 产品质量是企业的生命，竞争的支柱。
(3) 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。
(4) 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备技术落后和管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。
(5) 设备管理是企业长远发展的重要条件 科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。
2．前期管理
2.16设备前期管理的定义？
设备前期管理又称设备规划工程，是指从制定设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的选型采购和自制设备的设计制造，设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。其主要研究内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备货源调查及市场情报的搜集、整理与分析；设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定；自制设备的设计方案的选择和制造；外购设备的选型、订货及合同管理；设备的开箱检查、安装、调试运转、验收与投产使用，设备初期使用的分析，评价和信息反馈等。做好设备的前期管理工作，为进行设备投产后的使用、维修、更新改造等管理工作奠定了基础，创造了条件。
2.17设备前期管理与设备一生管理的关系？
从设备一生的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。维修固然重要，但就维修的本质来说是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法解决。
一般来说，降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。因为在这个阶段设备的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用）已基本上决定了。显然，精湛优良的设计会使设备的造价和寿命周期费用大为降低，并且性能完全达到要求。
设备的寿命周期费用主要取决于设备的规划阶段，经研究表明；在设备规划到50％时，费用的实际支出20％的费用，但已决定了85％的设备寿命周期。在规划后期花的费用多，但对寿命周费用的影响不大。
设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期费用一般无法直接控制。所以，首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管理工作。
2.18设备前期管理的工作程序是什么？
设备的前期管理按照工作时间先后可分为规划、实施和总结评价三个阶段：
①规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。
②实施阶段主要是进行设备的设计制造，或者是进行选型（招标）、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。如设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能的缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。
③总结阶段主要进行设备在规划、设计制造或选型采购、安装调试、使用初期等阶段的数据和信息的搜集、整理、分析和反馈，为以后企业设备的规划、设计或选型提供依据。
2．19通常所说的企业设备前期管理包括哪些工作内容？
新购置（或自制）的设备在投入正式运行前的管理工作，一般应包括设备规划方案的调研、制定、可行性研究和决策；设备货源的调查、情报的搜集整理分析；设备投资计划编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同及运输管理；自制设备的设计、制造、鉴定；设备的安装、调试、验收；设备的初期使用效果分析、评价及信息反馈等。
2.20设备设备选型应遵循什么原则？
选型的原则是技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。
①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
2.21设备选型需考虑的主要因素有哪些？
设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。
1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。
2）设备的的安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。
3）设备的经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。
4）设备的技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。
5）设备的防腐性：是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。
6）设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。
7）设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。
8）设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的，如每吨合成氨耗电量等。
9）设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。
10）设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。
2．22选择设备应如何考虑设备的设备的维修性？
人们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好。选择设备时，对设备的维修性可从以下几方面衡量。
①设备的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。
②结构设计合理。设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。
③结构的简单性。在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。
④标准化、组合化原则。设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。
⑤结构先进。设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。
⑥状态监测与故障诊断能力。可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。 今后，高效、精密、复杂设备中具有诊断能力的将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测和诊断软件也成为设备必不可少的一部分。
⑦提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。
此外，要有良好的售后服务质量，维修技术要求尽量符合设备所在区域情况。
2.23选择设备应如何考虑设备的设备的操作性？
设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理。通常要考虑的主要事项如下
①操作机构及其所设位置应符合劳动保**规要求，适合一般体型的操作者的要求。
②充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。
③设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。例如，设备及其控制室内的噪声必须小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。
2．24选择设备应如何考虑设备的可靠性？
一般地说，设备的的可靠性指的是机器设备的精度、准确度的保持性，机器零件的耐用性，执行功能的可靠程度，操作是否安全等。在衡量、比较、选择设备时，要根据所用设备的使用条件、环境及一些特殊要求，依照被选设备加工的产品质量指标，设备本身性能结构和零部件的物理性能、化学成份、设备物质寿命年限、安全自控装置的可靠程度等技术参数，来进行综合考虑。同时要用辩证的分析方法，权衡利弊。如选用高速化设备可提高生产率，但不安全因素可能性增大。设备的自动化程度越高，结构越复杂，出故障的可能性也就越大。对于在高速、高压、易爆等条件下运转的设备，尤其要考虑到被选用设备的安全自动控制装置、连锁装置等的稳定可靠。
2．25设备的维修性包括哪几个方面？
设备的维修性是指设备保养与维修的难易程度。维修性好的设备可减少维修时间、降低维修成本。维修性好的设备应具备下例条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购； 润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。
2．26选择设备为什么必须考虑环保性？
工业设备的环保性对保护环境、防止职业病等有着重要的影响。环境保护是一项基本国策，也是提高人民生活质量的一个重要方面。
在设备选型中，要注意所选设备开动后的噪声监测数据是否被控制在环保要求标准之风；设备使用中排放的废气（粉尘）、废渣、污水以及有毒、有害物质应配有相应的治理装置。要把工业装备改进和环境建设同步规划和实施。
2．27什么是设备的可靠性与可靠度？
设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量表示，叫做可靠度。可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。一般用符号R（t）表示，其含义是在时间t内不发生故障的概率。
2．28设备投资决策采用寿命周期费用进行经济评价的主要方法有哪几种？
以设备寿命周期费用最经济或费用有效度最高来进行设备投资方案经济评价的方法主要有：费用的效度分析法；按复利计算周期内总费用的终价法和现值法；按复利计算寿命周期内年费用的等价同额年费用比较法和年费法。
2．29什么是设备寿命周期费用？它主要由哪些费用构成？
设备寿命周期费用是设备从研究、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、改造和报废的整个寿命周期内所消耗费用的总和。它主要包括购置费用和维持费用两部分。购置费用是一次性投资，所以又叫非再现费用；维持费用是使用过程中与使用维修设备有关的人员、动力、物资等所消耗的费用，又叫再现费用。
设备寿命周期费用=购置费+维持费+拆除费-残值
（1）、购置费。其直接费用包括：开发规划费、市场调查费；设计费、专利使用费；制造贯；运输费、保管费；操作、维护图纸资料费；操作、维修人员培训费，培训设施费。间接费用包括：图书资料费、计算机处理费、有关人员管理费用及合同有关的费用。
（2）、维持费。其直接费用有运行费、维修费、后勤费、报废处理费。运行费包括：操作人员费、辅助人员费；电、气、油、汽等动力费；消耗材料费、空调费。维修费包括：维修材料及备件费、人工劳务费、工具器具费、设备改造费。后勤费包括：备件、维修材料保管费，试验设备租赁费等。间接费用包括搬运费、调查费、办公费等。
2．30设备开箱检查应包括哪些内容？
（1）、检查外观包装情况；
（2）、按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术文件齐全；
（3）、检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损；
（4）、核对设备基础图和电气线路图与齐备的地脚螺钉孔、电源接线口的位置及有关参数是否相符；
（5）、对不需安装的备品、附件、工具等应妥善装箱保管，注意集中移交，防止丢失；
（6）、保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防损伤设备；
（7）、做好详细的检查记录，对破损、锈蚀情况要拍照或作图示说明。
2．31设备安装工程应如何实施？
（1）、由设备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表，经主管领导批准后，由生产部门作为正式计划下达各有关部门执行；
（2）、设计、技术、工艺部门提供安装平面位置图、基础图及施工技术要求。动力管理部门负责提供动力配线、水、气、汽等管图及施工技术要求；
（3）、设备安装单位按安装作业进度表及有关图纸和技术要求进行施工，设备管理部门会同设计、使用部门进行施工质量的现场监察、摄影师验收和设备的调试。
（4）、设备的安装计划实施情况由设备管理部门会同生产管理部门进行评价考核。
2．32新设备的考核、考验应如何进行？
新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核的重点是对设备的性能、效率、产品质量、能量消耗、安全环保等指标是否达到设计要求及有关规定。达到标准才能正式验收。考核阶段一般为1~3个月。考验阶段主要是对设备的可靠性及薄弱环节进行考验，时间一般为9~11个月。两个阶段加起来一般为一年，也基本与进口设备索赔期一致。
2．33设备试运转记录包括哪些内容？
设备经空运转和带负荷运转试验后，应作如下列记录：
（1）、设备几何精度、加工精度的检查记录，其他机械性能的试验记录；
（2）、设备试运转达的情况，包括发生的异常情况、故障情况及故障排除情况；
（3）、无法调整和消除的问题，并归纳分析可能产生的原因；
（4）、对整个设备试运转的人员，所用的工具、仪器，日期及评价意见进行记录。
2．34设备制造部门的产品售后服务应包括哪些内容？
产品售后服务包括以下内容：
（1）、负责出厂产品使用保证期内的“三包”服务；
（2）、负责出厂产品使用保证期内的“三保”、“三赔”服务；
（3）、负责“三包”“三保”“三赔”以外的用户技术服务；
（4）、负责向用户提供产品备件；
（5）、负责向用户提供设备安装、调试、使用、保养和维修技术及其技术培训工作；
（6）、负责向购置大型、精密、技术复杂和成套产品的用户，提供安装调试的技术指导服务；
（7）、根据产品用户档案和信息处理档案，及时做好产品售后的跟踪服务；
（8）、负责“三保”“三赔”产品的技术鉴定和办理赔偿手续。
2．35设备制造部门实行售后“三包”应包括哪些内容？
一般设备制造部门的售后“三包”应包括以下内容：
⑴、包修。下列情况给予包修：
①、整机精度性能达不到产品出厂标准；
②、零部件精度不符合产品图纸技术要求；
③、产品有三漏现象（漏油、漏水、漏气）；
④、产品质量低劣，造成设备事故或故障。
⑵、包换。下列情况给予包换：
①、因设备设计制造质量低劣，达不到产品质量标准，可换同型号、同规格产品；
②、产品零部件达不到图纸要求，影响使用，用户提出有效证据可以更换；
③、因大型铸件裂纹或主要零件超差，影响使用，可酌情更换主要零件或整机；
④、因馐漏水造成随机附件、工具锈蚀和技术资料损坏，应给予修复和更换。
⑶、包退。下列情况给予包退：
①、产品质量低劣，经调整修复后仍不能达到出厂精度性能要求，用户要求退货，应给予办理退货手续。
②、因产品质量低劣，无法修复，又无现货，用户要求退货，应给予办理退货手续。
2.36设备使用初期管理的含义？
设备使用初期的管理是指设备正式投产运行后到稳定生产这一初期使用阶段（一般约6个月）的管理。也就是对这一观察期内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部工作的管理。加强设备使用初期管理的目的是为了掌握设备运转初期的生产效率、精度、加工质量、性能和故障的跟踪排除，总结和提高初期运转的质量，从而使设备尽早达到正常稳定的良好状态。同时将设备前期设计、制造、安装中所带来的问题作为信息反馈，以便采取改善措施，为今后设备的设计、选型或自制提供可能依据。
2.37设备使用初期管理的主要内容是什么?
①设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。
②操作工人使用维护的技术培训工作。
③对设备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。
④稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施。
⑤开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。
⑥使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动机时、使用范围、使用条件、零部件损伤和失效记录、早期故障记录及其他原始记录。
⑦对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。
⑧对设备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。
⑨对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。
⑩对使用初期所收集的信息进行分析处理。
i．属于设计、制造上的问题，向设计、制造单位反馈。
ii．属于安装、调试上的问题，向安装、试车单位反馈。
iii．属于需采取维修对策的，向设备维修部门反馈。
iv．属于设备规划，采购方面的信息，向规划，采购部门反馈并储存备用。
3．使用维护
3．38设备操作规程应包括哪些基本内容？
设备操作规程是操作售货员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项车般包括：
⑴、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；
⑵、操作设备必须使用的工器具；
⑶、设备运行的主要工艺参数；
⑷、常见故障的原因及排队方法；
⑸、开车的操作程序和注意事项；
⑹、润滑的方式和要求；
⑺、点检、维护的具体要求；
⑻、停车的程序和注意事项；
⑼、安全防护装置的使用和调整要求；
⑽、交、接班的具体工作和记录内容。
3．39设备使用规程应包括哪些基本内容？
设备使用规程刘根据设备特性和结构特点，对使用设备作出的规定。其内容一般包括：
⑴设备使用的工作范围和工艺要求；
⑵使用者应具备的基本素特和技能；
⑶使用者的岗位责任；
⑷使用者必须遵守的各种制度，如定人定机、凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；
⑸使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等；
⑹使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；
⑺操作或检查必备的工器具；
⑻使用者应遵守的纪律和安全注意事项；
⑼对使用者检查、考核的内容和标准。
3．40设备维护规程应包括哪些基本内容？
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
⑴设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
⑵日常点检及定其检查的部位、方法和标准；
⑶检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。
3．41设备岗位责任制应包括哪些基本内容？
企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修制人员应建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对设备管理人员，包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。同时，将设备的岗位责任制和经济责任制紧密结合，使设备使用、维修、管理的好坏与职工的个人经济利益挂钩，以利于设备岗位制长期坚持下去。
3．42为什么要正确使用设备？
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到种种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能等特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工人性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发故障。
3．43为什么要加强设备的维护保养？
设备的维护保养是设备运行的客观要求。马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。“（马克思恩格斯全集第24卷194页）设备在使用过程中，由于设备的物质运行和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干磨擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和维修人员都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”。
3．44为什么要对设备进行检查？
设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修制的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的总是可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和阶段修理成本。
3．45全员生产维修有哪几个基本要点？
全员生产维修可以概括为四个基本要点：
（1）、指导思想。指“三全”，即全效率、全系统、全员。
全效率就是综合效率。涉及产量、质量、成本、安全、次货期、劳动情绪和环境六个方面及寿命周期费用。
全系统就是对设备的一生进行系统管理。并把与设备一生管理有关的各项业务工作和涉及的部门组成一个有机的管理系统。
全员指从领导到工人，从设计到使用全部参加生产维修管理，分别承担并切实尽到相应的职责。
（2）、维修的方式和方法。在设备维护方面实行日常点检、定期点检和专项检查、预防性试验及状态监测、故障诊断。
在修理方面，从经济效益出发，以提高设备效益为目的，根据设备对生产的影响程度区别对待，分别采取事后修理、预防维修、改善维修及预知维修等。
（3）、生产维修目标。以最经济的维修费用保持设备最佳技术状态；以最低的故障停机率赢得设备最多的利用时间；以最佳的维修方式和手段达到设备的最高效率为目的，确定生产维修工作的方向及达到的具体标准。
（4）、维修记录及分析。对原始记录、统计数据和成果数据提供的信息，进行定期的科学分析，反映设备维修工作过程在时间和窨上的分布状况和变化程度，据此找出主要问题，摸清规律，确定重点对象，进行决决策。建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序。
3．46操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么？
三好：即管好、用好、修好。
⑴管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。
⑵用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。
⑶修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排队故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排队故障。
⑴会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
⑵会保养“学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。
⑶会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
⑷会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
3．47操作工人应怎样执行交接班制度？
交班人在下前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提靖下班注意的总是等详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，情况面检查并在记录本一签字。如不能当面交班，交班干部可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常异常现象，记录不清的，情况不明设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班清设备在接后发生问题，由接班人负责。
设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。
3．48设备的维护保养包括哪些内容？
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁： 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐： 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好： 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全： 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
3．49三级保养制内容是什么?
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
3.50设备点检的体系？
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，见下表。
表1-1 点检体系
名称 方式 执行人员 工作手段
日常点检 ：24h内定时 操作员与值班维修人员 设备结构知识、感官＋经验
定期点检： 白班定时 专业点检员 机械、电气、仪表、水、液压等一般知识，工具、仪器＋经验
精密点检： 白班计划 专业点检员与维修人员 专业知识、经验＋精密仪器+理论分析
技术诊断和倾向性诊断： 按项目定期计划 点检员与维修技术人员 机械、电气、仪表、水、液压等全面知识、经验＋诊断仪器＋分析技术
精度测试检查： 定期 点检员与专业技术人员 设备知识、经验＋精密仪器＋分析判断能力
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。
3．51设备点检制的基本内容是什么？
按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部件，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫点检制。
点检制的基本内容有：
⑴实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。
⑵要有专职点检员，按设备分区进行管理。
⑶点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资料计划和费用预算等。
⑷要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。
⑸加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。
4．润滑、密封管理
4.52什么叫润滑？
向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤和摩擦力的措施叫润滑。
4．53什么叫摩擦？
阻止两物体接触表面作相对切向运动的现象。有外摩擦、内摩擦，静摩擦、动摩擦，滑动摩擦、滚动摩擦之分。
4．54磨损的含义？
固体摩擦表面上物质不断损耗的过程，表现为物体尺寸或（和）形态的改变。
4．55润滑剂分为哪几类？
润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。
4.56润滑剂的主要功能是什么？
（１）、控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。
（２）、减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
（３）、冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。
（４）、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。
（５）、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。
（6）、洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。
（7）、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（8）、传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。
4．57什么是倾点？
油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低５至１０度。
4．58什么是闪点？
在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪火点。选用润滑油时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，一般闪点应比使用温度高２０至３０度，以保证使用安全和减少挥发损失。
4．59什么是酸值？
润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量（在大多数情况下，油品中不含无机酸）的质量指标。中和１g润滑油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。润滑油酸值的大小，对润滑油的使用有很大影响。润滑油酸值大，表示润滑油的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。另外润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也逐渐增大，常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指标。
4．60什么是润滑油的粘度？
粘度是流体、半流体或半固体状物质抵抗流动的体积特性，它表示上述物质在受外力作用而流动时，分子所呈现的内摩擦或流动内阻力。我国通常用运动粘度和恩氏粘度。
运动粘度：是液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下该液体的动力粘度与其密度之比。运动粘度的符号为St，也可用cm2/s表示。在国际单位制中用m2/s表示。
４．６1什么叫做针入度？
又称锥入度，是衡量润滑脂的稠度（即软硬程度）的指标；在规定温度和载荷下，锥入度计的标准圆锥体在５ｓ内垂直沉入润滑脂试样的深度。当选用润滑脂时还要考虑其他因素，不仅仅是只考虑锥入度这个指标；在这里应当特别纠正一种误解，即认为锥入度越小（即越稠）的脂，耐高温性越好。也不能将锥入度理解为同润滑油粘度相当的一个参数，例如对重载低速的机械需使用较粘的润滑油，而不需要使用较稠的润滑脂，恰恰相反，需要使用较软的润滑脂（不过脂的基础油的粘度应该大些的好）。
4.６2润滑管理的目的和任务的内容是什么?
控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的是：
(1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；
(2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；
(3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗；
(4) 提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；
(5）合理润滑，节约用油，避免浪费。
润滑管理的基本任务是：
(1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；
(2）搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；
(3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；
(4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作；
(5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；
(6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法：
(7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油；
(8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；
(9）贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。
４．６3润滑的基本原理是什么？
把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体磨擦面上，使磨擦面脱离直接接触，达到降低磨擦和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。
设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。
４．６4什么叫润滑工作的：“五定”、“三过滤”？
设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：
五定：
⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。
⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。
⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
⑷定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。
⑸定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。
三级过滤：
⑴入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。
⑵发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
⑶加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
４．65润滑油的代用应遵守哪些原则？
本厂润滑油牌号不全，急需的油品来源困难时，允许用其他油品代用，但需遵守以下几项原则：
⑴优先考虑粘度指标。一般选用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不大于代用油品的50%。对精密机床主轴用油和液压用油，要选用粘度稍小的润滑油代用。
⑵应考虑油品精制深度。精制淡化度高的油品可代用精度深度低的润滑油。
⑶应考虑油品的添加剂。加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品。
⑷应考虑机械化的工作条件。工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度于工作温度20~30℃；工作温性度变化大的机械，应选用粘度温能好的油品代用；在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。
⑸对重负荷的蜗轮副及类似部件，可选用粘度相当的导轨油、纯蓖麻油或气缸油代用。但气缸油油质差，代用时间一般在一年之内。
⑹变压器油宜代替润滑油；透平油和液压油不宜用在内燃机和其他高温机械上。
４．66设备润滑良好应具备哪些条件？
设备润滑良好应具备以下条件：
⑴所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。
⑵所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。
⑶油线、油毡，齐全清洁，放置正确。
⑷油与冷却液不变质、不混杂、符合要求。
⑸滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。
⑹各部位均不漏油。
４．67影响齿轮润滑的因素有哪些？
影响齿轮润滑的因素有：
１、温度：温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在低温条件下需要低粘度的润滑油，而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。
２、速度：滑动和转动的速度越快，齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作 下润滑油更易结块变厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。
３、负荷（压力）：高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属与金属之间的碰撞。因此：轻负荷需要低粘度的润滑油，高负荷需要高粘度的润滑油。
４、 击负荷 ：例如由引擎发出的律动力，这就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，因为只有极少的润滑油可留下。在这种情况下，需要一种含有极压添加剂（ＥＰ）的润滑油。
５、齿轮类型：使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时，滑动和转动会产生有效的油膜形成从而减缓啮合的轮齿间的直接接触。在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动装置上，相对滑动运作的方向不利于维持油膜。在这此传动装置上，往往大量出现边界润滑。因此，在涡轮涡杆装置和大偏心量的双曲齿轮传动装置上需要仍为厚重的油。当这些传动装置受到重负和高压时，就要选择具有的高强油膜特性（高粘度）、光滑性、润滑性或甚至极压添加剂的润滑油。
４．68齿轮润滑的常见问题有哪些？
齿轮润滑常见的问题有：
• 润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜。
• 润滑油因糟糕的冷却系统而过热，从而使油迅速变黑并氧化形成沉积。
• 选用了质量较差的润滑油。
４．69怎样识别润滑油是否变质？
润滑油变质的外观特征：
1、 润滑油呈深黑（指润滑油中无清净分散添加剂）。
2、 泡沫多且已出现乳化现象。
3、 用手指捻搓，地粘稠感，发涩或有异味。
4、 滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多。
４．70润滑方式有哪些？
润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。
一、油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油链润滑，强制润滑（集中润滑、循环润滑、非循环润滑），喷雾润滑；
二、脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下润滑，强制润滑；
三、固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、复合材料润滑，粉末润滑；
四、气体润滑；强制供气润滑
4．71漏油形式及治理方法？
设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：
（1）渗油 对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。
（2）滴油 每2～3min滴一滴油者为滴油。
（3）流油 每lmin滴五滴以上者为流油。
设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。
2．漏油防治方法
治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。
(1)勤 勤查、勤问、勤治；
(2)找 仔细寻找漏油部位和原因；
(3)改 更改不合理的结构和装置；
(4)换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件；
(5)缠 在油管接头处缠密封带，密封线等；
(6)回 增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；
(7)配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；
(8)引 在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；
(9)垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶；
(10)焊 焊补漏油油孔、油眼。
此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。
4．72什么是密封？
为了使有液体的设备、管线等内部对外界不泄漏，在接合处所采取的技术措施叫密封。
4．73什么叫动密封？
动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。
动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。
4．74什么叫静密封？
静密封是指各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的各结合部位等均属于静密封。
静密封的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如果阀门后有丝堵或阀门后有放空，则再算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
4．75什么是泄漏点？
有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点还是因焊缝裂缝、砂眼、腐蚀漏点以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。统计泄漏点时应将动密封点与静密封点分开。
4．76什么是无泄漏工厂？
“无泄漏工厂”活动是加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工健康的一项重要措施。无泄漏工厂标准如下：
1) 有健全的密封定理保证体系，职责明确，管理完善，
2) 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整，密封点统计准确无误。
3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
4) 全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
5) 厂区要做到“一平、二净、三清、四无”。
4．77无泄漏管廊的标准是什么？
（1）管线横平竖直，阀门、管件、托架等安装合理牢固、完整，标志分明，符合技术要求；
（2）管廊金属构架等防腐完整无缺；管线防腐、保温、防水层完整，符合技术要求；所有疏水器安装齐全好用，无敞口排汽现象；
（3）管廊及其地坪卫生规格化，做到场面平整、无杂物；
（4）保持静密封点泄漏率在万分之五以下，并无明显的泄漏点。
（5）管道长度、阀门数量、静密封点统计准确无误，档案记录齐全。
4．78“一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么？
一平是指：地面平整，不积污水，酸水、物料；
二净是指：门窗玻璃净，墙壁地面净；
三见是指：沟见底，轴见光，设备见本色；
四无是指：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备；
五不漏是指：水、电、汽、油、物料不漏。
5设备维修管理
5．79什么是设备检修规程？
设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。
5．80检修规程有哪些主要内容？
它的主要内容有：
1) 检修前设备技术状态的调查，包括设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况。
2) 检修前预检测试记录，包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。
3) 设备修理时所需的更换件、工检研具、修复件的明细表。
4) 设备修复件及设备具体修理的程序和工艺。
5) 设备的修理质量标准和有关要求。
6) 设备修理后试运行、试加工等规定。
对复杂的关键设备，还应绘制设备修理工程网络图。
5．81什么是设备检修技术标准？
检修技术标准是规定设备检修中零部件、辅机、配套装置应达到的技术准则，设备检修后应达到的精度和性能，以及有关安全防护装置和外观要求等技术文件，它是衡量设备检修质量的依据。
5．82通常从哪几个方面衡量设备检修质量？
设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度。通常从以下两方面衡量：
1) 达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度。
2) 设备检修验收后在保修期内的返修率。
5．83什么是设备的检修时间？
指设备从停止生产后交付检修起至检修试车完毕，经施工、检验、使用、管理部门等有关人员检查，确认合格并办理验收手续止所经历的全部时间。
5．84设备检修成本一般由哪几项费用构成？
检修成本是掼检修设备时所发生的各项费用的总和，一般由下列费用构成：
直接费用：工资附加费，备件材料费，协作劳务费。
间接费用：车间经费、企业管理费。上述两种间接费用，通常以直接费用的总和为基数。上述两种时间接费用，通常以直接费用的总和为基数按一定比例摊入检修成本。
5．85反映设备的技术状况有哪几项主要指标？
设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。
设备完好率、故障停机率和设备地均衡生产影响的程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。
5．86通过检查可掌握设备哪些技术状况？
可掌握以下十方面的情况：
1) 设备影响产品质量的问题和因素；
2) 设备故障对均衡生产的影响程度；
3) 设备出力与负荷能力是否达到设计或规定的标准。
4) 能源及物料消耗有无异常；
5) 安全防护与润滑装置是否完善和有效；
6) 主要零部件的磨损程度和损坏状况；
7) 操纵及控制系统是否灵敏可靠；
8) 设备完整状况；
9) 设备基础及安装质量是否符合技术要求；
10) 对环境污染的影响程度等。
5．87如何安排设备检修计划？
设备检修计划是消除设备状况劣化的一项设备管理工作计划。
应根据设备规定的运行周期、技术情况、检测数据、零部件失效规律，在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。
5．88设备维修技术管理工作的主要内容是什么？
设备维修技术管理工作有以下主要内容。
①设备维修用技术资料管理。
②编制设备维修用技术文件。主要包括：维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺规程及维修质量标准等。
③制定磨损零件修、换标准。
④在设备维修中，推广有关新技术、新材料、新工艺，提高维修技术水平。
⑤设备维修用量、检具的管理等。
1.管理概述
1.1如何理解设备的含义？
设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用，并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料，是固定资产的主要组成部分。
国外设备工程学把设备定义为“有形固定资产的总称”，它把一切列入固定资产的劳动资料，如土地、建筑物(厂房、仓库等)、构筑物(水池、码头、围墙、道路等)、机器(工作机械、运输机械等)、装置(容器、蒸馏塔、热交换器等)，以及车辆、船舶、工具(工夹具、测试仪器等)等都包含在其中了。
在我国，只把直接或间接参与改变劳动对象的形态和性质的物质资料才看作设备。
1．2什么是生产设备？
生产设备是指直接或间接参加生产过程的设备，它是企业固定资产的主要组成部分。从这一定义出发，生产设备必须是直接作用于加工对象，使之改变物质形态或化学成份，而转化为一定的工业产品的设备或辅助完成产品加工的设备。
1．3什么是生产技术装备素质？
生产技术装备是生产设备、试验设备、仪器仪表与工艺装备（包括刀具、夹具、量具、模具、检具和工位器具等）的总称。生产技术装备的素质是指在技术进步条件下，技术装备适应企业生产和技术发展的内在品质，也就是指企业技术装备水平的高低和技术状况的优劣。通常包括以下几项：（1）工艺适用性、（2）质量稳定性、（3）技术先进性、（4）运行可靠性、（5）机械化、自动化程度。
1．4完好设备的要求是什么？
完好设备的要求一般说来有以下四条：
①设备性能良好：机械设备精度、性能能满足相应水平产品的生产工艺要求；动力设备功能达到原设计或法定运行标准；运转无超温、超压和其他超额定负荷现象。
②设备运转正常：零部件齐全，磨损、蚀耗程度不超过规定技术标准；操纵和控制系统，计量仪器、仪表、液压、气压、润滑和冷却系统，工作正常可靠。
③消耗原材料、燃料、油料、动能等正常，基本无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
④设备的安全防护、制动、联锁装置齐全，性能可靠。
1．5设备管理及设备工程的概念？
设备管理，是指以设备为研究对象，追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济、组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。它包括设备的物质运动和价值运动两个方面的管理。
设备工程的含义是什么呢？在国外，设备工程是指为了最有效地发挥设备效能，提高企业的生产效率和经济效果而对设备进行的设计、选型、维修、改进等各种技术活动和管理活动的总和。也就是说，设备工程是现代设备管理的同义语。根据设备所处的不同阶段，设备工程可分为设备规划工程和设备维修工程。前者是指设备诞生之前（即前半生）的管理，包括设备的规划、设计、制造；后者是指设备诞生之后（即后半生）的管理，包括设备的购置、安装、使用、维修、改造等。设备规划工程和维修工程，都包括技术和经济两个侧面的管理。
1．6什么是设备的效能？
设备的效能是指设备的生产效率和功能。衡量设备效能的指标随设备的种类不同而异。衡量一般通用设备的效能指标是：（1）设备生产单位合格产品所需的时间；（2）设备在单位时间内生产合格产品的数量；（3）设备适应多品种生产的能力。
提高设备效能的途径有：（1）选用合理的工艺规范，严格执行操作规程，在保证产品质量的前提下，缩短生产单位合格产品的所需时间，提高设备生产效率；（2）通过修理和技术改造，保持设备的完好性能，提高设备可靠性、维修性，减少或避免故障（事故）停机，缩短修理停歇时间，提高设备的可利用率；（3）加强生产计划综合平衡和协调，合理组织生产，提高设备利用率。
1．7我国设备综合管理的基本内容？
中国设备综合管理的基本内容是：坚持依靠技术进步，促进生产发展和预防为主的方针；在设备一生的全过程管理中，坚持设计、制造与使用相结合，维护与计划检修相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理和经济管理相结合，修理、改造与更新相结合的原则。运用技术、经济和法律等手段，管好、用好、修好、改造好设备，不断改善和提高企业装备素质，充分发挥设备效能，以追求设备全寿命周期费用的经济性和提高设备综合效率为目标，从而为提高企业经济效益服务。
1.8设备管理的方针是什么？
设备管理必须以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。
1.9设备管理原则是什么?
1）坚持安全第一、预防为主，确保设备安全可靠运行；
2）坚持设计、制造与使用相结合；维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合；技术管理与经济管理相结合。
3）坚持可持续发展，努力保护环境和节能降耗。
4）坚持领依靠技术进步、科技创新作为发展动力，推广应用现代设备管理理念和自然科学技术成果，实现设备管理科学、规范、高效、经济。
1.10设备管理任务是什么?
设备管理的主要任务是对设备进行综合管理，做到全面规划、合理配置、择优选购、正确使用、精心维护、科学检修、适时改造更新，不断改善和提高企业技术装备素质，以达到寿命周期费用最经济，设备综合效能最高的目标。
1．11什么是设备综合效率？
设备的综合效率，是指设备完好率、主要设备可开动率、主要设备大修理实现率、主要设备利用率、主要设备有效利用率、设备维修费用率和库存各种资金周转期等七项技术经济指标的综合指标。只有综合效率才能反映设备的管理水平。
提高设备综合效率，就是要充分利用和发挥企业现有设备的潜力，为发展生产和搞好建设，以及为增加社会财富服务。具体措施如下：
(1) 应用现代化技术开展技术革新，对老旧设备进行改造与更新，改善和提高设备素质，增强设备效能，提高劳动生产率。
(2) 在保证质量的前提下，缩短检修工期，减少停机损失，降低检修成本。
(3) 物尽其用，积极清理并调剂、利用闲置设备。
(4) 采用新工艺积极开展旧件修复。
(5) 大搞综合利用，节约资金支出。
1．12设备管理的“六个环节”及“五个关系”？
设备管理的“六个环节”是指使用维护、故障分析、科学检修、改造更新、配件供给、基础工作等六个方面。
正确处理设备管理的“五个关系”是指生产与检修、检修与维护、工艺与设备、专管与群管、人与设备的关系。
1．13设备管理对象是什么？
设备管理的对象是：包括对直接和间接生产机器、工艺设备和管道、动力设备、机修设备、起重运输设备、仪器仪表、工业建筑物、构筑物和设备技术基础等。
1．14何为设备全过程管理即设备一生的管理？
把设备的一生，即设备的整个寿命周期（从研究、设计、制造、选型、购置、监造、安装调试、使用、维修直到改造、报废）作为管理对象，加强全过程中各环节之间的横向协调，以达到设备的良好投资效益。
1．15设备管理的作用是什么？
1) 设备管理是企业生产经营管理的基础工作 现代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格地衔接、配合。
(2) 设备管理是企业产品质量的保证 产品质量是企业的生命，竞争的支柱。
(3) 设备管理是提高企业经济效益的重要途径 企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。
(4) 设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提 设备技术落后和管理不善，是发生设备事故和人身伤害的重要原因，也是排放有毒、有害的气体、液体、粉尘，污染环境的重要原因。消除事故、净化环境，是人类生存、社会发展的长远利益所在。
(5) 设备管理是企业长远发展的重要条件 科学技术进步是推动经济发展的主要动力。企业的科技进步主要表现在产品的开发、生产工艺的革新和生产装备技术水平的提高上。
2．前期管理
2.16设备前期管理的定义？
设备前期管理又称设备规划工程，是指从制定设备规划方案起到设备投产止这一阶段全部活动的管理工作，包括设备的规划决策、外购设备的选型采购和自制设备的设计制造，设备的安装调试和设备使用的初期管理四个环节。其主要研究内容包括：设备规划方案的调研、制定、论证和决策；设备货源调查及市场情报的搜集、整理与分析；设备投资计划及费用预算的编制与实施程序的确定；自制设备的设计方案的选择和制造；外购设备的选型、订货及合同管理；设备的开箱检查、安装、调试运转、验收与投产使用，设备初期使用的分析，评价和信息反馈等。做好设备的前期管理工作，为进行设备投产后的使用、维修、更新改造等管理工作奠定了基础，创造了条件。
2.17设备前期管理与设备一生管理的关系？
从设备一生的全过程来看，设备的规划对设备一生的综合效益影响较大。维修固然重要，但就维修的本质来说是事后的补救，而设计制造中的问题，在单纯的维修中往往无法解决。
一般来说，降低设备成本的关键在于设备的规划、设计与制造阶段。因为在这个阶段设备的成本（包括使用的器材、施工的工程量和附属装置等的费用）已基本上决定了。显然，精湛优良的设计会使设备的造价和寿命周期费用大为降低，并且性能完全达到要求。
设备的寿命周期费用主要取决于设备的规划阶段，经研究表明；在设备规划到50％时，费用的实际支出20％的费用，但已决定了85％的设备寿命周期。在规划后期花的费用多，但对寿命周费用的影响不大。
设备前期管理若不涉及外购设备的设计和制造，设备的寿命周期费用一般无法直接控制。所以，首要的任务就是要把握设备的规划决策和外购设备的选型购置两个关键环节，做好了这一部分工作，就抓住了前期工作的关键，也就基本上做好了设备的前期管理工作。
2.18设备前期管理的工作程序是什么？
设备的前期管理按照工作时间先后可分为规划、实施和总结评价三个阶段：
①规划阶段主要是进行规划构思、初步选择、编制规划、评价和决策。本阶段工作的重点是进行规划项目的可行性研究，确定设备的规划方案。
②实施阶段主要是进行设备的设计制造，或者是进行选型（招标）、订货和购置等工作，并对这些工作加以管理。如设备正式使用前的人员培训、检查验收和试运行等的管理。本阶段工作的重点是尽可能的缩短设备的投资周期，及时发挥设备的投资效益。
③总结阶段主要进行设备在规划、设计制造或选型采购、安装调试、使用初期等阶段的数据和信息的搜集、整理、分析和反馈，为以后企业设备的规划、设计或选型提供依据。
2．19通常所说的企业设备前期管理包括哪些工作内容？
新购置（或自制）的设备在投入正式运行前的管理工作，一般应包括设备规划方案的调研、制定、可行性研究和决策；设备货源的调查、情报的搜集整理分析；设备投资计划编制、费用预算、实施程序；设备采购、订货、合同及运输管理；自制设备的设计、制造、鉴定；设备的安装、调试、验收；设备的初期使用效果分析、评价及信息反馈等。
2.20设备设备选型应遵循什么原则？
选型的原则是技术上先进、经济上合理、生产上适用的原则。
①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
2.21设备选型需考虑的主要因素有哪些？
设备选型要统筹考虑设备的可靠性、安全性、经济性、技术性、防腐性、成套性、生产性、节能性、维修性、环保性等性能。且要掌握国内外新设备的信息。对引进国外设备要多方技术交流、询价、对比，认真谈判，选择先进、适用的设备。
1）设备的可靠性：是指在规定的时间内，规定的条件下完成规定功能的能力。它表示一个系统，一台设备在规定的时间内，在规定使用条件下，无故障地发挥规定机能的程度。
2）设备的的安全性：是指设备在生产和使用过程中保证安全的程度。
3）设备的经济性：是指设备在寿命周期内支出总费用的大小。
4）设备的技术性：是指设备在使用过程中满足生产工艺要求的特性。
5）设备的防腐性：是指设备本身具有防止介质腐蚀的性能。
6）设备的成套性：是指各类设备之间及主辅机之间配套的程度。
7）设备的生产性：生产性即设备的生产效率。选择设备时，力求选择以最小地输入获得最大地输出的设备。
8）设备的节能性：是设备对能源利用的性能，一般以设备单位开动时间的能源消耗量来表示。如小时耗电量、耗汽（气）量；也有以单位产品的能源消耗量表示的，如每吨合成氨耗电量等。
9）设备的维修性：又称为可修性、易修性。它直接影响设备维护和修理的工作量和费用，维修性能好的设备，一般是指设备结构简单，零部件组合合理，维修时零部件可迅速拆装，易于检查、易于操作，通用化和标准化，零部件互换性强，配件供应充足。
10）设备的环保性：是指设备的噪声、泄漏或排放有害物质时对环境污染的程度。选择设备时要把噪声控制在标准范围之内，杜绝泄漏点，对排放的废气、废渣、污水要配备治理设施。
2．22选择设备应如何考虑设备的设备的维修性？
人们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好。选择设备时，对设备的维修性可从以下几方面衡量。
①设备的技术图纸、资料齐全。便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。
②结构设计合理。设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。
③结构的简单性。在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。
④标准化、组合化原则。设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。
⑤结构先进。设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。
⑥状态监测与故障诊断能力。可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。 今后，高效、精密、复杂设备中具有诊断能力的将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测和诊断软件也成为设备必不可少的一部分。
⑦提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。
此外，要有良好的售后服务质量，维修技术要求尽量符合设备所在区域情况。
2.23选择设备应如何考虑设备的设备的操作性？
设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理。通常要考虑的主要事项如下
①操作机构及其所设位置应符合劳动保**规要求，适合一般体型的操作者的要求。
②充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。
③设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。例如，设备及其控制室内的噪声必须小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。
2．24选择设备应如何考虑设备的可靠性？
一般地说，设备的的可靠性指的是机器设备的精度、准确度的保持性，机器零件的耐用性，执行功能的可靠程度，操作是否安全等。在衡量、比较、选择设备时，要根据所用设备的使用条件、环境及一些特殊要求，依照被选设备加工的产品质量指标，设备本身性能结构和零部件的物理性能、化学成份、设备物质寿命年限、安全自控装置的可靠程度等技术参数，来进行综合考虑。同时要用辩证的分析方法，权衡利弊。如选用高速化设备可提高生产率，但不安全因素可能性增大。设备的自动化程度越高，结构越复杂，出故障的可能性也就越大。对于在高速、高压、易爆等条件下运转的设备，尤其要考虑到被选用设备的安全自动控制装置、连锁装置等的稳定可靠。
2．25设备的维修性包括哪几个方面？
设备的维修性是指设备保养与维修的难易程度。维修性好的设备可减少维修时间、降低维修成本。维修性好的设备应具备下例条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易装、易检查；零部件、配件的通用性、标准性、互换性好，易于选购； 润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。
2．26选择设备为什么必须考虑环保性？
工业设备的环保性对保护环境、防止职业病等有着重要的影响。环境保护是一项基本国策，也是提高人民生活质量的一个重要方面。
在设备选型中，要注意所选设备开动后的噪声监测数据是否被控制在环保要求标准之风；设备使用中排放的废气（粉尘）、废渣、污水以及有毒、有害物质应配有相应的治理装置。要把工业装备改进和环境建设同步规划和实施。
2．27什么是设备的可靠性与可靠度？
设备的可靠性是指设备功能在时间上的稳定性，也就是设备或系统在规定时间内、规定条件下无故障地完成规定功能的能力。这种能力用概率的量表示，叫做可靠度。可靠度是系统、机器、产品或零部件在规定条件下和预期使用期限内完成其功能的概率。一般用符号R（t）表示，其含义是在时间t内不发生故障的概率。
2．28设备投资决策采用寿命周期费用进行经济评价的主要方法有哪几种？
以设备寿命周期费用最经济或费用有效度最高来进行设备投资方案经济评价的方法主要有：费用的效度分析法；按复利计算周期内总费用的终价法和现值法；按复利计算寿命周期内年费用的等价同额年费用比较法和年费法。
2．29什么是设备寿命周期费用？它主要由哪些费用构成？
设备寿命周期费用是设备从研究、设计、制造、安装、调试、使用、维护、修理、改造和报废的整个寿命周期内所消耗费用的总和。它主要包括购置费用和维持费用两部分。购置费用是一次性投资，所以又叫非再现费用；维持费用是使用过程中与使用维修设备有关的人员、动力、物资等所消耗的费用，又叫再现费用。
设备寿命周期费用=购置费+维持费+拆除费-残值
（1）、购置费。其直接费用包括：开发规划费、市场调查费；设计费、专利使用费；制造贯；运输费、保管费；操作、维护图纸资料费；操作、维修人员培训费，培训设施费。间接费用包括：图书资料费、计算机处理费、有关人员管理费用及合同有关的费用。
（2）、维持费。其直接费用有运行费、维修费、后勤费、报废处理费。运行费包括：操作人员费、辅助人员费；电、气、油、汽等动力费；消耗材料费、空调费。维修费包括：维修材料及备件费、人工劳务费、工具器具费、设备改造费。后勤费包括：备件、维修材料保管费，试验设备租赁费等。间接费用包括搬运费、调查费、办公费等。
2．30设备开箱检查应包括哪些内容？
（1）、检查外观包装情况；
（2）、按照装箱单清点零件、部件、工具、附件、备品、说明书和其他技术文件齐全；
（3）、检查设备各部位、各零部件、附件等有无锈蚀和破损；
（4）、核对设备基础图和电气线路图与齐备的地脚螺钉孔、电源接线口的位置及有关参数是否相符；
（5）、对不需安装的备品、附件、工具等应妥善装箱保管，注意集中移交，防止丢失；
（6）、保护好搬运及吊装装置，凡属未清洗过的滑动面严禁移动，以防损伤设备；
（7）、做好详细的检查记录，对破损、锈蚀情况要拍照或作图示说明。
2．31设备安装工程应如何实施？
（1）、由设备管理部门提出安装工程计划及安装作业进度表，经主管领导批准后，由生产部门作为正式计划下达各有关部门执行；
（2）、设计、技术、工艺部门提供安装平面位置图、基础图及施工技术要求。动力管理部门负责提供动力配线、水、气、汽等管图及施工技术要求；
（3）、设备安装单位按安装作业进度表及有关图纸和技术要求进行施工，设备管理部门会同设计、使用部门进行施工质量的现场监察、摄影师验收和设备的调试。
（4）、设备的安装计划实施情况由设备管理部门会同生产管理部门进行评价考核。
2．32新设备的考核、考验应如何进行？
新设备经过安装、试车、移交，已有了初步的鉴定，但设计、制造和安装中存在的某些缺陷还未完全暴露出来，因此仍需进一步对新设备进行考核和考验。考核的重点是对设备的性能、效率、产品质量、能量消耗、安全环保等指标是否达到设计要求及有关规定。达到标准才能正式验收。考核阶段一般为1~3个月。考验阶段主要是对设备的可靠性及薄弱环节进行考验，时间一般为9~11个月。两个阶段加起来一般为一年，也基本与进口设备索赔期一致。
2．33设备试运转记录包括哪些内容？
设备经空运转和带负荷运转试验后，应作如下列记录：
（1）、设备几何精度、加工精度的检查记录，其他机械性能的试验记录；
（2）、设备试运转达的情况，包括发生的异常情况、故障情况及故障排除情况；
（3）、无法调整和消除的问题，并归纳分析可能产生的原因；
（4）、对整个设备试运转的人员，所用的工具、仪器，日期及评价意见进行记录。
2．34设备制造部门的产品售后服务应包括哪些内容？
产品售后服务包括以下内容：
（1）、负责出厂产品使用保证期内的“三包”服务；
（2）、负责出厂产品使用保证期内的“三保”、“三赔”服务；
（3）、负责“三包”“三保”“三赔”以外的用户技术服务；
（4）、负责向用户提供产品备件；
（5）、负责向用户提供设备安装、调试、使用、保养和维修技术及其技术培训工作；
（6）、负责向购置大型、精密、技术复杂和成套产品的用户，提供安装调试的技术指导服务；
（7）、根据产品用户档案和信息处理档案，及时做好产品售后的跟踪服务；
（8）、负责“三保”“三赔”产品的技术鉴定和办理赔偿手续。
2．35设备制造部门实行售后“三包”应包括哪些内容？
一般设备制造部门的售后“三包”应包括以下内容：
⑴、包修。下列情况给予包修：
①、整机精度性能达不到产品出厂标准；
②、零部件精度不符合产品图纸技术要求；
③、产品有三漏现象（漏油、漏水、漏气）；
④、产品质量低劣，造成设备事故或故障。
⑵、包换。下列情况给予包换：
①、因设备设计制造质量低劣，达不到产品质量标准，可换同型号、同规格产品；
②、产品零部件达不到图纸要求，影响使用，用户提出有效证据可以更换；
③、因大型铸件裂纹或主要零件超差，影响使用，可酌情更换主要零件或整机；
④、因馐漏水造成随机附件、工具锈蚀和技术资料损坏，应给予修复和更换。
⑶、包退。下列情况给予包退：
①、产品质量低劣，经调整修复后仍不能达到出厂精度性能要求，用户要求退货，应给予办理退货手续。
②、因产品质量低劣，无法修复，又无现货，用户要求退货，应给予办理退货手续。
2.36设备使用初期管理的含义？
设备使用初期的管理是指设备正式投产运行后到稳定生产这一初期使用阶段（一般约6个月）的管理。也就是对这一观察期内的设备调整试车、使用、维护、状态监测、故障诊断、操作人员的培训、维修技术信息的收集与处理等全部工作的管理。加强设备使用初期管理的目的是为了掌握设备运转初期的生产效率、精度、加工质量、性能和故障的跟踪排除，总结和提高初期运转的质量，从而使设备尽早达到正常稳定的良好状态。同时将设备前期设计、制造、安装中所带来的问题作为信息反馈，以便采取改善措施，为今后设备的设计、选型或自制提供可能依据。
2.37设备使用初期管理的主要内容是什么?
①设备初期使用中的调整试车，使其达到原设计预期的功能。
②操作工人使用维护的技术培训工作。
③对设备使用初期的运转状态变化观察、记录和分析处理。
④稳定生产、提高设备生产效率方面的改进措施。
⑤开展使用初期的信息管理，制定信息收集程序，做好初期故障的原始记录，填写设备初期使用鉴定书及调试记录等。
⑥使用部门要提供各项原始记录，包括实际开动机时、使用范围、使用条件、零部件损伤和失效记录、早期故障记录及其他原始记录。
⑦对典型故障和零、部件失效情况进行研究，提出改善措施和对策。
⑧对设备原设计或制造上的缺陷提出合理化改进建议，采取改善性维修的措施。
⑨对使用初期的费用与效果进行技术经济分析，并作出评价。
⑩对使用初期所收集的信息进行分析处理。
i．属于设计、制造上的问题，向设计、制造单位反馈。
ii．属于安装、调试上的问题，向安装、试车单位反馈。
iii．属于需采取维修对策的，向设备维修部门反馈。
iv．属于设备规划，采购方面的信息，向规划，采购部门反馈并储存备用。
3．使用维护
3．38设备操作规程应包括哪些基本内容？
设备操作规程是操作售货员正确掌握操作技能的技术性规范。其内容是根据设备的结构和运行特点，以及安全运行等要求，对操作人员在其全部操作过程中必须遵守的事项车般包括：
⑴、操作设备前对现场清理和设备状态检查的内容和要求；
⑵、操作设备必须使用的工器具；
⑶、设备运行的主要工艺参数；
⑷、常见故障的原因及排队方法；
⑸、开车的操作程序和注意事项；
⑹、润滑的方式和要求；
⑺、点检、维护的具体要求；
⑻、停车的程序和注意事项；
⑼、安全防护装置的使用和调整要求；
⑽、交、接班的具体工作和记录内容。
3．39设备使用规程应包括哪些基本内容？
设备使用规程刘根据设备特性和结构特点，对使用设备作出的规定。其内容一般包括：
⑴设备使用的工作范围和工艺要求；
⑵使用者应具备的基本素特和技能；
⑶使用者的岗位责任；
⑷使用者必须遵守的各种制度，如定人定机、凭证操作、交接班、维护保养、事故报告等制度；
⑸使用者必备的规程，如操作规程、维护规程等；
⑹使用者必须掌握的技术标准，如润滑卡、点检和定检卡等；
⑺操作或检查必备的工器具；
⑻使用者应遵守的纪律和安全注意事项；
⑼对使用者检查、考核的内容和标准。
3．40设备维护规程应包括哪些基本内容？
设备维护规程是对设备日常维护方面的要求和规定。坚持执行设备维护规程，可以延长设备使用寿命，保持安全、舒适的工作环境。其主要内容应包括：
⑴设备要达到整齐、清洁、坚固、润滑、防腐、安全等的作业内容、作业方法、使用的工器具及材料、达到的标准及注意事项；
⑵日常点检及定其检查的部位、方法和标准；
⑶检查和评比操作工人维护设备程度的内容和办法等。
3．41设备岗位责任制应包括哪些基本内容？
企业对设备的操作、使用、维护、修理和保管等管理工作应建立岗位责任制。其内容是明确企业与设备有关的各级人员、各个岗位对设备的使用、维护、修理及管理的责任。对操作人员应建立设备操作、维护专人负责制，并实行点检制及交接班制度。对维修制人员应建立区域负责制、巡回检查制重点设备定检制等。对设备管理人员，包括设备、财务、企管、劳动安全、教育、质量等部门的有关人员，应建立相应的责任制。同时，将设备的岗位责任制和经济责任制紧密结合，使设备使用、维修、管理的好坏与职工的个人经济利益挂钩，以利于设备岗位制长期坚持下去。
3．42为什么要正确使用设备？
设备在负荷下运行并发挥其规定功能的过程，即为使用过程。设备在使用过程中，由于受到种种力和化学作用、使用方法、工作规范、工作持续时间等影响，其技术状况发生变化而逐渐降低工作能力。要控制这一时期的技术状态变化，延缓设备工作能力的下降进程，必须根据设备所处的工作条件及结构性能等特点，掌握劣化的规律；创造适合设备工作的环境条件，遵守正确合理的使用方法、允许的工作规范，控制设备的负荷和持续工作时间；精心维护设备。这些措施都要由操作者来执行。只有操作者正确使用设备，才能保持设备良好的工人性能，充分发挥设备效率，延长设备的使用寿命。也只有操作者正确使用设备，才能减少和避免突发故障。
3．43为什么要加强设备的维护保养？
设备的维护保养是设备运行的客观要求。马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。“（马克思恩格斯全集第24卷194页）设备在使用过程中，由于设备的物质运行和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干磨擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。
因此，对设备的维护保养工作必须强制进行，并严格督促检查。车间设备员和维修人员都应把工作重点放在维护保养上，强调“预防为主、养为基础”。
3．44为什么要对设备进行检查？
设备的检查是对设备的运行情况、工作性能、磨损程度进行检查和校验。检查是设备维修中的一个重要环节，也可说是预防性维修制的精髓。通过检查可以全面掌握设备技术状态的变化和磨损情况。针对检查发现的总是可以及时查明和消除设备隐患；指导设备的正确使用和维护保养；提出改进维修的措施；有目的地做好修理前的各项准备工作，以提高修理质量、缩短修理时间和阶段修理成本。
3．45全员生产维修有哪几个基本要点？
全员生产维修可以概括为四个基本要点：
（1）、指导思想。指“三全”，即全效率、全系统、全员。
全效率就是综合效率。涉及产量、质量、成本、安全、次货期、劳动情绪和环境六个方面及寿命周期费用。
全系统就是对设备的一生进行系统管理。并把与设备一生管理有关的各项业务工作和涉及的部门组成一个有机的管理系统。
全员指从领导到工人，从设计到使用全部参加生产维修管理，分别承担并切实尽到相应的职责。
（2）、维修的方式和方法。在设备维护方面实行日常点检、定期点检和专项检查、预防性试验及状态监测、故障诊断。
在修理方面，从经济效益出发，以提高设备效益为目的，根据设备对生产的影响程度区别对待，分别采取事后修理、预防维修、改善维修及预知维修等。
（3）、生产维修目标。以最经济的维修费用保持设备最佳技术状态；以最低的故障停机率赢得设备最多的利用时间；以最佳的维修方式和手段达到设备的最高效率为目的，确定生产维修工作的方向及达到的具体标准。
（4）、维修记录及分析。对原始记录、统计数据和成果数据提供的信息，进行定期的科学分析，反映设备维修工作过程在时间和窨上的分布状况和变化程度，据此找出主要问题，摸清规律，确定重点对象，进行决决策。建立合理、有效、文明的生产秩序和工作秩序。
3．46操作工人应掌握好“三好”“四会”的主要内容是什么？
三好：即管好、用好、修好。
⑴管理好设备：操作者应负责保管好自己使用的设备，未经批准不准其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技术资料保持清洁，不得遗失。
⑵用好设备：严格遵守设备操作规程，正确使用、合理润滑。做好交接班记录和认真填写规定的记录。
⑶修好设备：严格执行维护规程，弄懂设备性能操作原理，及时排队故障；配合检修人员检修设备并参加试车验收工作。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排队故障。
⑴会使用：熟悉设备的性能、结构、工作原理，学习和掌握操作规程，操作技术熟练准确。
⑵会保养“学习和执行维护、润滑要求，按规定进行清扫、擦洗，保持设备及周围环境的清洁。
⑶会检查：熟悉设备结构、性能，了解工艺标准和检查项目，根据点检的要求，对设备各部位技术状况进行检查判断；能鉴别出设备的异常现象及发生部位，找出原因；能按设备完好的标准判断设备的技术状态。
⑷会排除故障：设备出现故障，对及时采取措施防止故障扩大；能完成一般的调整和简单故障的排除。
3．47操作工人应怎样执行交接班制度？
交班人在下前除完成日常保养作业外，必须将本班设备运行情况、运行中发现中问题、故障维修情况及提靖下班注意的总是等详细记录在“交接班记录本”上，并主动向接班人介绍情况，情况面检查并在记录本一签字。如不能当面交班，交班干部可做好日常维护工作，使设备处于安全状态，填好交班记录交至有关负责人签字代表。接班人如发现设备异常异常现象，记录不清的，情况不明设备未按规定维护时可拒绝接班。如因交接班清设备在接后发生问题，由接班人负责。
设备管理和维修人员应经常检查交接班制度执行情况，随时查看交接班记录，从中分析设备技术状态，为状态管理和维修提供信息。
3．48设备的维护保养包括哪些内容？
通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项：
(1) 清洁： 设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净；
(2) 整齐： 工具、附件、工件(产品) 要放置整齐，管道、线路要有条理；
(3) 润滑良好： 按时加油或换油，不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯、油毡清洁；
(4) 安全： 遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
3．49三级保养制内容是什么?
三级保养制内容包括：设备的日常维护保养、一级保养和二级保养。三级保养制是以操作者为主对设备进行以保为主、保修并重的强制性维修制度。三级保养制是依靠群众、充分发挥群众的积极性，实行群管群修，专群结合，搞好设备维护保养的有效办法。
(一)设备的日常维护保养
设备的日常维护保养，一般有日保养和周保养，又称日例保和周例保。
1．日例保
日例保由设备操作工人当班进行，认真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
(1) 班前四件事 消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，按规定润滑加油。检查手柄位置和手动运转部位是否正确、灵活，安全装置是否可靠。低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。
(2) 班中五注意 注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气压系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3) 班后四件事 关闭开关，所有手柄放到零位。清除铁屑、脏物，擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油。清扫工作场地，整理附件、工具。填写交接班记录和运转台时记录，办理交接班手续。
2．周例保
周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间为：一般设备2h，精、大、稀设备4h。
(1) 外观 擦净设备导轨、各传动部位及外露部分，清扫工作场地。达到内外洁净无死角、无锈蚀，周围环境整洁。
(2) 操纵传动 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙。检查互锁、保险装置。达到传动声音正常、安全可靠。
(3) 液压润滑 清洗油线、防尘毡、滤油器，油箱添加油或换油。检查液压系统，达到油质清洁，油路畅通，无渗漏，无研伤。
(4) 电气系统 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。
(二)一级保养
一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。一级保养所用时间为4-8h，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。一保的范围应是企业全部在用设备，对重点设备应严格执行。一保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患、延长设备使用寿命，为完成到下次一保期间的生产任务在设备方面提供保障。
(三) 二级保养
二级保养是以维修工人为主，操作工人参加来完成。二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。二级保养所用时间为7天左右。
二保完成后，维修工人应详细填写检修记录，由车间机械员和操作者验收，验收单交设备动力科存档。二保的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
3.50设备点检的体系？
设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。专职点检人员负责设备的点检，又负责设备管理，是操作和维修之间的桥梁与核心。点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查，见下表。
表1-1 点检体系
名称 方式 执行人员 工作手段
日常点检 ：24h内定时 操作员与值班维修人员 设备结构知识、感官＋经验
定期点检： 白班定时 专业点检员 机械、电气、仪表、水、液压等一般知识，工具、仪器＋经验
精密点检： 白班计划 专业点检员与维修人员 专业知识、经验＋精密仪器+理论分析
技术诊断和倾向性诊断： 按项目定期计划 点检员与维修技术人员 机械、电气、仪表、水、液压等全面知识、经验＋诊断仪器＋分析技术
精度测试检查： 定期 点检员与专业技术人员 设备知识、经验＋精密仪器＋分析判断能力
设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。
3．51设备点检制的基本内容是什么？
按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部件，依据标准判断设备的技术状况和决定维护检修工作的设备维护管理制度，叫点检制。
点检制的基本内容有：
⑴实行全员管理，特别是生产工人要参加力所能及的检查和维护工作。
⑵要有专职点检员，按设备分区进行管理。
⑶点检员不只是检查设备，一定要有管理职能，并应按其责任给予相应的权力。点检员的管理职能主要是：检查和掌握设备状态，管理和分析事故，制定修理计划，提出维修资料计划和费用预算等。
⑷要有一套科学的点检标准、帐卡和制度。
⑸加强动态管理，实行三级点检，即生产点检、专业点检和精密点检。
4．润滑、密封管理
4.52什么叫润滑？
向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤和摩擦力的措施叫润滑。
4．53什么叫摩擦？
阻止两物体接触表面作相对切向运动的现象。有外摩擦、内摩擦，静摩擦、动摩擦，滑动摩擦、滚动摩擦之分。
4．54磨损的含义？
固体摩擦表面上物质不断损耗的过程，表现为物体尺寸或（和）形态的改变。
4．55润滑剂分为哪几类？
润滑剂分为液体润滑剂（润滑油）、半固体润滑剂（润滑脂）、固体润滑剂、气体润滑剂。
4.56润滑剂的主要功能是什么？
（１）、控制摩擦：在摩擦擦面之间加入润滑剂，形成润滑膜，减少摩擦面之间金属直接接触，从而降低摩擦系数，减少摩擦阻力减少功率消耗。
（２）、减少磨损：摩擦面之间具有一定强度的润滑膜，能够支承负荷，避免或减少金属表面的直接接触，从而可减轻接触表面的塑性变形、溶化焊接、剪断再粘接等各种程度的粘着磨损。
（３）、冷却降温：润滑剂能够降低摩擦系数，减少摩擦热产生。
（４）、密封隔离：润滑剂特别是润滑脂覆盖于摩擦表面或其它金属表面，可隔离水气、湿气和其它有害介质与金属的接触，从而减轻腐蚀磨损，防止生锈，保护金属表面。
（５）、减轻振动：润滑剂能将冲击振动的机械能转变为液压能，起到减缓冲击，吸收噪音的作用。
（6）、洗涤作用：从磨擦面上冼净污、金属粉粒等异物。
（7）、防锈防蚀：使金属表面与空气隔离，防止氧化。
（8）、传递动力：在液压系统中，油是动力传递的介质。
4．57什么是倾点？
油品在标准规定的条件下冷却时，能够继续流动的最低温度称为倾点。选用润滑油时通常要考虑润滑油的倾点，润滑油的倾点应该比使用环境的最低温度低５至１０度。
4．58什么是闪点？
在规定的条件下，加热润滑油，当油温达到某温度时，润滑油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，最低的闪火温度，称为润滑油的闪火点。选用润滑油时，应根据使用温度考虑润滑油的闪点高低，一般闪点应比使用温度高２０至３０度，以保证使用安全和减少挥发损失。
4．59什么是酸值？
润滑油的酸值是表示润滑油中有机酸总含量（在大多数情况下，油品中不含无机酸）的质量指标。中和１g润滑油产品所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。润滑油酸值的大小，对润滑油的使用有很大影响。润滑油酸值大，表示润滑油的有机酸含量高，有可能对机械零件造成腐蚀，尤其是有水存在时，这种腐蚀作用可能更明显。另外润滑油在贮存和使用过程中被氧化变质，酸值也逐渐增大，常用酸值变化的大小来衡量润滑油的氧化安定性，或作为换油指标。
4．60什么是润滑油的粘度？
粘度是流体、半流体或半固体状物质抵抗流动的体积特性，它表示上述物质在受外力作用而流动时，分子所呈现的内摩擦或流动内阻力。我国通常用运动粘度和恩氏粘度。
运动粘度：是液体在重力作用下流动时内部阻力的量度，其值为相同温度下该液体的动力粘度与其密度之比。运动粘度的符号为St，也可用cm2/s表示。在国际单位制中用m2/s表示。
４．６1什么叫做针入度？
又称锥入度，是衡量润滑脂的稠度（即软硬程度）的指标；在规定温度和载荷下，锥入度计的标准圆锥体在５ｓ内垂直沉入润滑脂试样的深度。当选用润滑脂时还要考虑其他因素，不仅仅是只考虑锥入度这个指标；在这里应当特别纠正一种误解，即认为锥入度越小（即越稠）的脂，耐高温性越好。也不能将锥入度理解为同润滑油粘度相当的一个参数，例如对重载低速的机械需使用较粘的润滑油，而不需要使用较稠的润滑脂，恰恰相反，需要使用较软的润滑脂（不过脂的基础油的粘度应该大些的好）。
4.６2润滑管理的目的和任务的内容是什么?
控制设备摩擦、减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法，称为设备润滑管理，其目的是：
(1) 给设备以正确润滑，减少和消除设备磨损，延长设备使用寿命；
(2) 保证设备正常运转，防止发生设备事故和降低设备性能；
(3) 减少摩擦阻力，降低动能消耗；
(4) 提高设备的生产效率和产品加工精度，保证企业获得良好的经济效果；
(5）合理润滑，节约用油，避免浪费。
润滑管理的基本任务是：
(1) 建立设备润滑管理制度和工作细则，拟定润滑工作人员的职责；
(2）搜集润滑技术、管理资料，建立润滑技术档案，编制润滑卡片，指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作；
(3) 核定单台设备润滑材料及其消耗定额，及时编制润滑材料计划；
(4) 检查润滑材料的采购质量，做好润滑材料进库、保管、发放的管理工作；
(5) 编制设备定期换油计划，并做好废油的回收、利用工作；
(6）检查设备润滑情况，及时解决存在的问题，更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具，改进润滑方法：
(7) 采取积极措施，防止和治理设备漏油；
(8) 做好有关人员的技术培训工作，提高润滑技术水平；
(9）贯彻润滑的“五定”原则，总结推广和学习应用先进的润滑技术和经验，以实现科学管理。
４．６3润滑的基本原理是什么？
把一种具有润滑性能的物质，加到设备机体磨擦面上，使磨擦面脱离直接接触，达到降低磨擦和减少磨损的手段称为润滑。
润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件磨擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的磨擦面结合力很强，两个磨擦面被润滑剂隔开，使机件间的磨擦变为润滑剂本身分子间的磨擦，从而起到减少磨擦和磨损的作用。
设备润滑是设备维护工作的重要环节。设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。搞好设备润滑，对减少故障、减少机件磨损、延长设备寿命都起着重要作用。
４．６4什么叫润滑工作的：“五定”、“三过滤”？
设备润滑“五定”、“三过滤”是把日常润滑技术管理工作规范化、制度化、保证搞好润滑工作的有效方法。其内容是：
五定：
⑴定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，实施定点给油。
⑵定质：确定润滑部位所需油脂的品种、牌号及质量要求。所加油质必须经化验合格。
⑶定量：确定各润滑部位每次加、换油脂的数量，实行耗油定额和定量换油。
⑷定期：确定各润滑部件加、换油脂的周期，按规定周期加油、添油和清洗油。财贮油量大的油箱，按规定周期样化验，确定下次抽验或抽象油时间。
⑸定人：确定操作规操作工人、润滑工人对设备润滑部位加油、添油和清洗换渍的分工，各负其责，共同完成润滑。
三级过滤：
⑴入库过滤：油液经运输入库贮存时过滤。
⑵发放过滤：油液发放注入润滑容器时过滤。
⑶加油过滤：油液加入设备贮油部位时过滤。
４．65润滑油的代用应遵守哪些原则？
本厂润滑油牌号不全，急需的油品来源困难时，允许用其他油品代用，但需遵守以下几项原则：
⑴优先考虑粘度指标。一般选用粘度稍大的润滑油代用，但粘度不大于代用油品的50%。对精密机床主轴用油和液压用油，要选用粘度稍小的润滑油代用。
⑵应考虑油品精制深度。精制淡化度高的油品可代用精度深度低的润滑油。
⑶应考虑油品的添加剂。加有添加剂的油品可代用不加添加剂的油品。
⑷应考虑机械化的工作条件。工作温度高的机械代用油的闪点应高于工作温度于工作温度20~30℃；工作温性度变化大的机械，应选用粘度温能好的油品代用；在低温下工作的机械要选用凝点低于使用温度的油品代用。
⑸对重负荷的蜗轮副及类似部件，可选用粘度相当的导轨油、纯蓖麻油或气缸油代用。但气缸油油质差，代用时间一般在一年之内。
⑹变压器油宜代替润滑油；透平油和液压油不宜用在内燃机和其他高温机械上。
４．66设备润滑良好应具备哪些条件？
设备润滑良好应具备以下条件：
⑴所有润滑装置，如油嘴、油杯、油窗、油标、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用、畅通。
⑵所有润滑部位、润滑点按润滑图表中的“五定”要求加油，消除缺油干磨现象。
⑶油线、油毡，齐全清洁，放置正确。
⑷油与冷却液不变质、不混杂、符合要求。
⑸滑动和转动等重要部位干净，有薄油膜层。
⑹各部位均不漏油。
４．67影响齿轮润滑的因素有哪些？
影响齿轮润滑的因素有：
１、温度：温度下降时，润滑油会变稠。温度上升时，则会变稀。因此在低温条件下需要低粘度的润滑油，而在高温条件下则需要厚重的油以防止金属与金属之间的干摩擦。
２、速度：滑动和转动的速度越快，齿轮间挤进润滑剂的时间就越少。同时在高速运作 下润滑油更易结块变厚。因此：低速用高粘度（稠油），高速用低粘度油（稀油）。
３、负荷（压力）：高粘度油比稀油更能抵御重负并防止金属与金属之间的碰撞。因此：轻负荷需要低粘度的润滑油，高负荷需要高粘度的润滑油。
４、 击负荷 ：例如由引擎发出的律动力，这就需要比较厚重的油以防油膜的瞬间碎裂而产生的边界润滑，因为只有极少的润滑油可留下。在这种情况下，需要一种含有极压添加剂（ＥＰ）的润滑油。
５、齿轮类型：使用直齿、斜齿、人字齿和伞齿轮副时，滑动和转动会产生有效的油膜形成从而减缓啮合的轮齿间的直接接触。在涡轮涡杆和双曲面齿轮等非平等轴传动装置上，相对滑动运作的方向不利于维持油膜。在这此传动装置上，往往大量出现边界润滑。因此，在涡轮涡杆装置和大偏心量的双曲齿轮传动装置上需要仍为厚重的油。当这些传动装置受到重负和高压时，就要选择具有的高强油膜特性（高粘度）、光滑性、润滑性或甚至极压添加剂的润滑油。
４．68齿轮润滑的常见问题有哪些？
齿轮润滑常见的问题有：
• 润滑油粘度不足以在齿间形成表面油膜。
• 润滑油因糟糕的冷却系统而过热，从而使油迅速变黑并氧化形成沉积。
• 选用了质量较差的润滑油。
４．69怎样识别润滑油是否变质？
润滑油变质的外观特征：
1、 润滑油呈深黑（指润滑油中无清净分散添加剂）。
2、 泡沫多且已出现乳化现象。
3、 用手指捻搓，地粘稠感，发涩或有异味。
4、 滴在白色纸张上呈深褐色，无黄色浸润滑区或者黑点很多。
４．70润滑方式有哪些？
润滑方式是对设备润滑部位进行润滑时所采用的方法。
一、油润滑：手工润滑，油池润滑，滴油润滑，飞溅润滑，油池油垫润滑，油环油链润滑，强制润滑（集中润滑、循环润滑、非循环润滑），喷雾润滑；
二、脂润滑：涂刷润滑，装填密封润滑，滴下润滑，强制润滑；
三、固体润滑：整体润滑，覆盖润滑，组合、复合材料润滑，粉末润滑；
四、气体润滑；强制供气润滑
4．71漏油形式及治理方法？
设备漏油一般分为渗油、滴油、流油三种：
（1）渗油 对于固定连接的部位，每半小时滴一滴油者为渗油。对活动连接的部位，每5min滴一滴油者为渗油。
（2）滴油 每2～3min滴一滴油者为滴油。
（3）流油 每lmin滴五滴以上者为流油。
设备漏油程度等级又分为严重漏油、漏油和轻微漏油三等。
2．漏油防治方法
治理漏油的十种方法，即：勤、找、改、换、缠、回、配、引、垫、焊的设备治漏十字法。
(1)勤 勤查、勤问、勤治；
(2)找 仔细寻找漏油部位和原因；
(3)改 更改不合理的结构和装置；
(4)换 及时更换失效的密封件和其他润滑元件；
(5)缠 在油管接头处缠密封带，密封线等；
(6)回 增加或者扩大回油孔，使回油畅通，不致外溢；
(7)配 对密封圈及槽沟结合面做到正确选配；
(8)引 在外溢、外漏处加装引油管、断油槽、挡油板等；
(9)垫 在结合面加专用纸垫或涂密封胶；
(10)焊 焊补漏油油孔、油眼。
此外，做好密封工作对防止和减少漏油也会起到积极作用。
4．72什么是密封？
为了使有液体的设备、管线等内部对外界不泄漏，在接合处所采取的技术措施叫密封。
4．73什么叫动密封？
动密封是指各种机电设备（包括机床）连续运动（旋转和往复）的两个偶合件之间的密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等的密封均属于动密封，但用润滑脂或固体润滑剂作润滑时，仅为防止润滑脂（剂）渗漏的轴封，不能统计为动密封，如电动机的输出轴，皮带辊等。
动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封计算为一个密封点。
4．74什么叫静密封？
静密封是指各种设备及其附属管线和附件，在运动过程中，两个没有相对运动的偶合件之间的密封。如设备和管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头，机泵设备上的油标、附属管线，仪表孔板、调节阀、附属引线以及其它设备的各结合部位等均属于静密封。
静密封的计算方法：一个静密封接合处，算一个静密封点。如：一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如果阀门后有丝堵或阀门后有放空，则再算一个密封点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特殊部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
4．75什么是泄漏点？
有一处泄漏就算一个泄漏点，不论是密封点还是因焊缝裂缝、砂眼、腐蚀漏点以及其它原因造成的泄漏均作为泄漏点统计。统计泄漏点时应将动密封点与静密封点分开。
4．76什么是无泄漏工厂？
“无泄漏工厂”活动是加强密封管理，减少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，保证职工健康的一项重要措施。无泄漏工厂标准如下：
1) 有健全的密封定理保证体系，职责明确，管理完善，
2) 静、动密封档案，管理台帐，消漏堵漏记录，密封管理技术基础资料等齐全完整，密封点统计准确无误。
3) 保持静密封点泄漏率在万分之五以下，动密封点泄率在千分之二以下，并无明显的泄漏点。
4) 全厂主要生产车间必须为无泄漏车间，全部设备完好率达到90%以上，主要设备完好率达到95%。
5) 厂区要做到“一平、二净、三清、四无”。
4．77无泄漏管廊的标准是什么？
（1）管线横平竖直，阀门、管件、托架等安装合理牢固、完整，标志分明，符合技术要求；
（2）管廊金属构架等防腐完整无缺；管线防腐、保温、防水层完整，符合技术要求；所有疏水器安装齐全好用，无敞口排汽现象；
（3）管廊及其地坪卫生规格化，做到场面平整、无杂物；
（4）保持静密封点泄漏率在万分之五以下，并无明显的泄漏点。
（5）管道长度、阀门数量、静密封点统计准确无误，档案记录齐全。
4．78“一平、二净、三见、四无、五不漏”的内容是什么？
一平是指：地面平整，不积污水，酸水、物料；
二净是指：门窗玻璃净，墙壁地面净；
三见是指：沟见底，轴见光，设备见本色；
四无是指：无垃圾、无杂物蛛网、无废料、无闲散设备；
五不漏是指：水、电、汽、油、物料不漏。
5设备维修管理
5．79什么是设备检修规程？
设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。
5．80检修规程有哪些主要内容？
它的主要内容有：
1) 检修前设备技术状态的调查，包括设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况。
2) 检修前预检测试记录，包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。
3) 设备修理时所需的更换件、工检研具、修复件的明细表。
4) 设备修复件及设备具体修理的程序和工艺。
5) 设备的修理质量标准和有关要求。
6) 设备修理后试运行、试加工等规定。
对复杂的关键设备，还应绘制设备修理工程网络图。
5．81什么是设备检修技术标准？
检修技术标准是规定设备检修中零部件、辅机、配套装置应达到的技术准则，设备检修后应达到的精度和性能，以及有关安全防护装置和外观要求等技术文件，它是衡量设备检修质量的依据。
5．82通常从哪几个方面衡量设备检修质量？
设备检修质量是指设备经检修后达到预期效果的程度。通常从以下两方面衡量：
1) 达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度。
2) 设备检修验收后在保修期内的返修率。
5．83什么是设备的检修时间？
指设备从停止生产后交付检修起至检修试车完毕，经施工、检验、使用、管理部门等有关人员检查，确认合格并办理验收手续止所经历的全部时间。
5．84设备检修成本一般由哪几项费用构成？
检修成本是掼检修设备时所发生的各项费用的总和，一般由下列费用构成：
直接费用：工资附加费，备件材料费，协作劳务费。
间接费用：车间经费、企业管理费。上述两种间接费用，通常以直接费用的总和为基数。上述两种时间接费用，通常以直接费用的总和为基数按一定比例摊入检修成本。
5．85反映设备的技术状况有哪几项主要指标？
设备技术状况是指设备的技术性能、负荷能力、传动机构、控制系统和运行安全等方面的实际状况。
设备完好率、故障停机率和设备地均衡生产影响的程度等，是反映企业设备技术状况好坏的主要指标。
5．86通过检查可掌握设备哪些技术状况？
可掌握以下十方面的情况：
1) 设备影响产品质量的问题和因素；
2) 设备故障对均衡生产的影响程度；
3) 设备出力与负荷能力是否达到设计或规定的标准。
4) 能源及物料消耗有无异常；
5) 安全防护与润滑装置是否完善和有效；
6) 主要零部件的磨损程度和损坏状况；
7) 操纵及控制系统是否灵敏可靠；
8) 设备完整状况；
9) 设备基础及安装质量是否符合技术要求；
10) 对环境污染的影响程度等。
5．87如何安排设备检修计划？
设备检修计划是消除设备状况劣化的一项设备管理工作计划。
应根据设备规定的运行周期、技术情况、检测数据、零部件失效规律，在生产过程中所处地位及其复杂程度等，采取与实际需要相适应的修理类别并综合考虑生产、技术、物资、劳动力与费用等各方面的条件，来安排检修日期和确定检修时间。
5．88设备维修技术管理工作的主要内容是什么？
设备维修技术管理工作有以下主要内容。
①设备维修用技术资料管理。
②编制设备维修用技术文件。主要包括：维修技术任务书、修换件明细表、材料明细表、修理工艺规程及维修质量标准等。
③制定磨损零件修、换标准。
④在设备维修中，推广有关新技术、新材料、新工艺，提高维修技术水平。
⑤设备维修用量、检具的管理等。
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《设备管理与维修工作手册》 - 中国机械工程学会设备与维修工程分会