食人鱼3d手机在线播放:国内己内酰胺发展面临难题

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国内己内酰胺发展面临难题

【 2011年8月25日  发布 】【字体】: 超大 大 中 普通 小

    己内酰胺是重要的有机化工原料之一,主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙-6切片,或锦纶-6切片),可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙-6切片随着质量和指标的不同,有不同的侧重应用领域。

    我国己内酰胺的工业生产始于20世纪50年代末期,但直到1994年我国引进的两套大型己内酰胺装置建成投产,才使国内己内酰胺的生产得到较快的发展。目前我国有中石化巴陵分公司、南京帝斯曼(DSM)东方化工有限公司、石家庄化纤责任有限公司以及浙江巨化集团公司4家企业生产己内酰胺,总生产能力为48.7万吨/年。除了中石化石家庄化纤有限责任公司的装置采用甲苯法外,其余装置均采用苯法生产工艺。

    随着生产能力的不断增加,我国己内酰胺的产量也不断增加。尽管产量增长较快,但仍不能满足需求,进口不断增长。据统计,2001年进口30.60万吨,约占当年国内消费量的68.2%;而到了2010年,进口量翻倍到了63.14万吨,呈现连年增长的趋势。与之对应的,表观消费量也从约45万吨提高到近110万吨。

    产不足需使我国己内酰胺的进口量近年来保持高增长之势,2010年占国内消费量的一半以上。我国己内酰胺对外依存度较高的主要有限因素是产业发展一直面临原料、技术和资金三大难题。制约我国己内酰胺扩能的原因主要有以下几点:

    (1)投资巨大。据了解,投资建设一套5万吨/年的己内酰胺生产装置,固定投资超过25亿元,固定成本占总成本的比例很高。在国家发改委制订的《产业结构调整指导目录》中,大型己内酰胺的生产技术开发和成套设备制造属于鼓励类,而产能在10万吨/年以下的新建己内酰胺装置属于限制类。对未经核准的限制类投资项目,政府不予投资,各银行等金融机构不予贷款,土地管理、城市规划、环境保护、消防、海关等部门不得办理有关手续。这就意味着,新建己内酰胺装置需要更大的投资。

    (2)由于生产己内酰胺的主要原料之一苯,主要来自石油加工,因此己内酰胺生产装置的上游必须配套有炼油装置,没有配套炼油装置的企业建设己内酰胺生产装置,原料成本将大大增加。

    (3)我国己内酰胺的生产还受生产工艺技术的制约。由于生产己内酰胺的技术复杂,核心技术需要引进,费用相当高,因此己内酰胺新上项目进展十分缓慢。

    我国己内酰胺对外依存度高的状况难以扭转。面对巨大的供应缺口,我国己内酰胺未来发展可以朝一下几个方面努力:

    一是加快新技术的开发与应用,逐步替代进口工艺与催化剂。我国己内酰胺行业起步较晚,国内采用传统生产工艺操作难度大,制造成本高,环境污染严重,难以与国外企业竞争。今后应大力扶持新技术的开发并应用成套新技术建设己内酰胺生产基地。

    二是我国应在积极开发新工艺的同时,将这些新技术尽快应用在工业生产装置上,以逐步替代进口工艺与催化剂。装置建设可考虑与国外合资合作,并充分利用碳四资源。

    三是己内酰胺项目投资巨大,技术复杂,因此新建装置可考虑与国外合资合作进行,从而解决技术和资金问题。

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