陈宋设计:CFB锅炉烘炉的方案及具体步骤

1 烘炉的目的：
烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作
2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。
2.3 锅炉上水至略低于正常水位。
2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。
2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件
3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。
3.4烟道、风道门孔安装完毕。
3.5吹灰器孔临时性封堵。
3.6锅炉本体保温完毕。
3.7锅筒上水至正常运行水位。
3.8锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，并自然养护7天以上。
3.9烘炉期间保证带压上水，锅筒压力控制在6kg/cm2-8 kg/cm2之间。
3.10烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。
3.11锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零。
3.12烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求
3.13烘炉机使用燃油为0#轻柴油，用油量大约50吨左右， 利用锅炉自身储油设备、油泵及供油管线，供至点火器部位，油枪前压力不低于1.0Mpa，供油量不少于2m3/h。
4 烘炉方法
4.1耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同，因此，应依据材料的特性和实际加水量来布置烘炉机的安装部位及排气孔割设的部位和稀密程度。在烘炉时，材料中的水分由表面开始蒸发，蒸发量随耐火材料中的水分减少而下降，在低温（150度±30度）烘炉阶段，应采取温度不超过150度的热烟气。当低温阶段结束需升温时，应缓慢进行，升温速度宜慢不宜快。任何情况下造成的烘炉中断，重新启动烘炉机时每小时升温不得超过35度，温度恢复后按照烘炉曲线的要求继续升温。
4.2烘炉排湿气孔：
为将炉墙材料在施工时所加的游离水和材料自身的结晶水顺畅的排出，同时避免因烘炉时材料产生的蒸汽在胀力作用下使炉墙出现脱落，需在分离器、返料直料腿、返料器、返料斜腿及分离器出口外部的护板上，视锅炉所砌筑材料的实际情况开设烘炉排汽孔。
要求：凡是炉墙有保温浇注料的锅炉外护板都不要满焊，已经满焊的部位需要割制排气孔，数量为每平方长度为150mm的割缝三条；无保温浇注料但有保温砖和耐磨浇注料混合结构的排湿孔减半；全砖结构在护板交接处上檐、下檐分别割治两排排汽孔，满足水分及蒸汽的排出。
4.3烘炉前，锅炉上水温度应控制在烘炉升温曲线范围以内，因为升温曲线要求温度为热烟气温度，材料温度滞后于热烟气温度，上水温度应滞后曲线要求温度的30至40度。
4.4.烘炉机启动顺序
在烘炉期间，如启动部分烘炉机锅炉温度可满足烘炉要求的情况下，其他烘炉机可停掉，可以节省燃油和电耗。前期低温烘炉时温度就低不就高，提高低温烘炉的安全性。后期350度以上烘炉时温度就高不就低，目的是使各部位都达到应有的烘炉温度。
4.4.1.水冷风室
此处安装烘炉机2台，启动时，先以最小油量投运，稳燃后逐渐加大油量，待水冷风室温度升到60℃后按烘炉曲线升温。
4.4.2.炉膛
此处安装2台烘炉机，点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。
4.4.3 分离器进口
此处安装2台烘炉机，因此处空间狭窄，需在烟气的管道出口加装特制的装置，避免热烟气直接吹在炉墙上，造成材料的裂纹超标和炉墙出现炸裂及脱落现象发生，烘炉机点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。
4.4.4分离器出口
此处安装2台烘炉机，烘炉机点火时以最小油量投运，稳燃后逐步加大油量，按烘炉曲线升温。
4.5温度测量控制
根据各处热电偶测量的温度与预定烘炉曲线的对比，通过调节各烘炉机的油量与配风，使各处温度满足预定烘炉曲线的要求。温度的测量不是直接对耐火材料的表面，而是测量烟气的温度，由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度，控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的，前期的烟气温度处于低温阶段，升温的温度范围允许有±30℃的波动。对每一区域的温度取相应各测点的平均值。
4.6烘炉时烟气流向
依据锅炉的构造和炉墙的结构情况，本次烘炉时热烟气的流向是：风室→锅炉密相区→返料斜腿→返料器→分离器→分离器出口烟道→尾部烟道；风室→锅炉密相区→分离器出口烟道→尾部烟道；
4.7烘炉过程中其他注意事项
4.7.1在整个烘炉过程中，应经常检查锅炉各部位膨胀情况，
4.7.2 烘炉过程中，气包应保持正常水位，锅炉受热面内所有的管道，必须保持水循环。
4.7.3 外护板排气口要按照要求开设。以利蒸汽排出。
4.7.4 所有的温度测点每小时记录并存档。
4.7.5 经常检查筒水位和压力，应满足设计运行要求。
烘炉结束后要保持自然降温、禁止冷空气进入。下部人孔门封堵，上部人孔门打开降温。禁止人为强制降温。
5 烘炉安全保证体系及措施
在施工中，项目经理为第一责任人，时刻将安全放在首位，坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚决杜绝松懈麻痹的思想，认真执行安全责任制，并接受业主方和相关监督单位的监督、检查。在施工过程中，应严格执行以下要求：
5.1在任何烘炉阶段，汽包水位应保持在正常范围；
5.2在任何烘炉阶段，尾部烟道入口、空气预热器部位的烟温应严格控制在运行温度以内。
5.3在任何烘炉阶段集汽联箱蒸汽温度应严格控制在运行温度以内。
5.4有关烘炉机及燃油系统,供气管道的安全事项由乙方负责，主整体安全事宜由甲乙双方共同监护。
5.5烘炉的安全工作要在甲方统一指挥下进行。
5.6烘炉人员要认真监控，作好烘炉记录，定时对设备进行巡检，发现异常及时与甲方联系。当事故发生时，应立即处理，预防事故扩大。
5.7设备操作应严格按照规程要求进行。
5.8保证烘炉现场清洁，道路畅通。
5.9消防设施准备齐全，每个烘炉机配放干粉或泡沫灭火机一台。
5.10现场必须配备足够照明设施和足够的照明电筒，供巡检时使用。
5.11现场操作及安装人员必须正确佩带安全帽，超过1.5米以上高度的作业时，必须按规定正确使用安全带。
5.12烘炉期间，定时对锅炉各系统进行巡查，发现有任何漏点，及时报告指挥部，由双方共同研究处理并制定防范措施。
8 对操作人员的要求
8.1 要熟悉锅炉设备系统，工艺流程以及烘炉规程，明确烘炉目的。
8.2 要掌握措施中的注意事项和操作方法，发现问题及时处理。
8.3 在烘炉过程中严格按烘炉方案执行，认真填写记录。
8.4 按时做好巡回检查工作。
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文章来源：中国耐火材料网