长春澳海澜郡怎么样:电镀时加光亮剂镀层不亮的原因及处理方法
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电镀时加光亮剂镀层不亮的原因及处理方法
2011/4/12/16:6来源:慧聪表面处理网慧聪表面处理网:电镀时加光亮剂镀层不亮的原因:
①光亮剂有质量问题;
②镀液中有机杂质过多,数量达20g/L之多,在电镀过程它们大部分夹杂在镀层中。有些杂质是在强大双层电场的作用下被电解成的,此杂质到一定含量时会严重影响正常光亮剂发挥作用,因杂质分子吸附在金属表面,阻挡光亮分子吸附,故造成加了光亮剂也不光亮的现象。
电镀时加光亮剂镀层不亮的处理方法:
①用活性炭吸附法除去杂质,经过活性炭吸附后,光亮剂便会正常发挥作用。
②不能使用双氧水处理,因它能将二价锡氧化成四价锡造成镀层质量恶化。高锰酸钾也不能用,也是同样的道理。
电镀件有过小内锐角及凸出尖角件的验收
2011/3/28/8:59来源:慧聪表面处理网慧聪表面处理网:在镀件的验收中若发现有过小内锐角或凸出尖角的,则要单独处理,不宜与群体混合施镀,以免为此而发生质量故障。
过小内锐角部位电镀时,难以满足全部覆盖镀层要求,甚至无法获得正常镀层。
凸出尖角部位由于电镀过程中存在尖端效应,即在该处会聚集过密的电力线,从而导致该部位过快沉积镀层,形成堆积,也称烧焦。
为避免或减轻上述现象的出现,遇有这种件可根据实际情况,采取下列措施解决。
(1)使用屏蔽阴极或辅助阳极;
(2)调整挂镀方向;
(3)扩大阴、阳极之间的间距;
(4)采取移动阴极。
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