铁窗泪:用雙贏的思想提升供應商品質

用雙贏的思想提升供應商品質

    供應商元件出了問題，把不良品退給供應商，要求供應商（在本文中，為了分析方便，供應商默認指直接廠家）作失效分析，並給出改善報告。表面上看來，這種操作模式天衣無法。然而現實問題是，不少情況下，供應商也做分析了，改善報告也作了，可是到頭來，其元件品質還是不斷有問題。
    這時候怎麼辦？最簡單的辦法就是，說這家廠家不好，要換掉廠家。表面看來，這種處理方法也是合情合理的。問題的，不少情況下，即使換了廠家，甚至換了多次廠家，元件品質還是沒上去！或者，換了廠家後，其價格或服務遠遠超出公司的承受能力。
    還有的處理辦法就是對供應商進行罰款，認為罰款就能使其提升品質。可是，罰款其實是最低等的供應商管理方法。難道供應商是故意不把品質做好麼？事實上，他們是能力有限，或成本制約。所以罰款根本解決不了問題。更主要的是，如果品質沒改善，那麼給自己公司造成的損失是放大倍數地增長的。那點罰款根本抵消不了這種損失。更何況，羊毛出在羊身上，罰款了供應商會在其他地方（比如新產品報價、服務）掙回來的。
    我從來都不喜歡用這種簡單的思維方式去處理供應商的品質問題。首先，要看供應商與自己的公司是否“門當戶對”，也就是說，如果自己公司的品質要求高，而供應商又是三流的角色，其水準達不到公司要求，那當然不能要這種供應商。但是，如果選擇的供應商過於強勢，其條件遠遠高於公司的要求，他們看不起自己的公司，那熱臉去貼別人的冷屁股也沒必要。所以，當元件出問題時，首先要考慮的是，這個元件的廠家是否是合適的。如果供應商恰好和自己的公司“門當戶對”，那麼，別急著考慮換供應商（當然不能是獨家供貨）。而是考慮如何幫助其提升其品質。
    有的人會說了。沒什麼好考慮的，這個供應商的元件老出品質問題，說明他們滿足不了自己公司的要求，所以要換掉。可是，如果原來就是一個合適的供應商，即使換了別的供應商，其品質可能也是有類似問題。
    為什麼有這種情況呢？因為，在所有的元件中，不同元件之間的品質差異非常大。有的元件天生就是比別的元件更容易壞。所以，即使是一流的廠家生產出來的這種元件，其可靠性也可能較低。另外，元件的品質和可靠性與元件在整機廠方的使用（設計、工藝等）是否得當本身有非常大的關係。從我國現有的生產水準來看，大部分情況下，元器件不良率高時，元件固有可靠性不好和使用不當因素是接近各占一半的。這兩種因素的互相作用從而導致了元件的可靠性低。所以，要解決問題，其實也要兩個方面都要入手。當然，一般整機廠家總是很“牛”，認為自己使用沒問題，都是元件本身的可靠性低造成的，改進責任只是供應商的事。
    好，我們假設僅僅從改善供應商品質的角度來討論問題。是不是整機廠家只要把不良品扔給供應商就完事了呢？不對。即使是僅僅改善元件品質，也要雙方配合才能達到最大效果。元件同樣的失效現象，造成的原因是可能多種多樣的。元件廠家僅僅靠一些退回來的不良品，得不到更確切的其他使用資訊的話，那麼其分析起來就很困難，同時，即使他們會向整機獲取某些資訊，這些資訊也不夠全面。因為如果整機廠家的技術或品質人員不去主動分析，那麼其獲得的資訊也是很少的。很多情況下，廠家依賴這些嚴重不足的資訊，又要完成分析任務（供應商大多不敢得罪你了），只好出來一些未必是準確的分析。分析不出真正的失效原因，自然也就找不到真正解決問題的辦法。另外，有不少供應商的品質分析人員，素質比較差，分析不夠踏實和專業，（中國的大部分公司的品質分析都是這個水準），於是，出來的分析報告形式很完美，實質問題卻沒解決。這時，整機廠家有必要對供應商的分析進行評估，看其分析是否到位和有效。不能拿到供應商一個報告就心滿意足了。
    我們應該怎麼做呢？首先，要樹立雙贏的思想。供應商是我們的合作夥伴。大家是相互幫助的。所以，能夠幫助供應商改善品質，等於是幫助了自己。從大的角度來說，幫助供應商改善了品質，也等於為社會進步多創造了一份價值。供應商的元件出了品質問題時，不要高高上上的姿態來單方面命令供應商改善品質。要同時考慮自己公司的使用有沒有不恰當的地方，自己公司有沒有其他的解決辦法。同時，由於現場最容易找到引起失效的原因，所以要積極收集相關資訊，使供應商能夠分析得更徹底。另外，很多時候，通過電話郵件等溝通，大家交流可能存在很多的誤解。走出去，直接到廠家那裏，或請元件廠家來自己公司，直接面對面交談，甚至考察生產實際現場，有時能夠發現很多以前不知道但是卻是很有用的資訊，從而為分析和改善提供幫助。有時，由於站在不同的角度，考慮事情的角度不一樣，我們可能會給供應商帶來一些新的理念或靈感，從而幫助其改善品質。
    總之，把供應商當成“朋友”般地看待，就可以提供更多雙贏的建議。當然，個別供應商，可能會隱瞞一些真正的因素，所以失效分析時不願道出實情，可是我們自己不去分析跟進，就比較難發現其貓膩。比如說，供應商可能會由於為了省錢，買了較差的原材料，但是，只有實際調查分析了，你才有可能發現其用的是較差的原材料，我們知道了這種情況，為了品質考慮，可以要求其選用優質原材料，從而改善老大難的品質問題（當然其中可能會涉及到元件價格的上升，這當然是綜合考慮的因素）。如果你不知道這個狀況，供應商也不願意提高成本，依然在老思路上打轉轉，其結果當然可能無法改善品質。