邯郸市金山宾馆:超柔短毛绒玩具织物的加工 - 印染在线3

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超柔短毛绒玩具织物的加工

2009-08-31 来源: 印染在线  点击次数:2154    关键字: 毛绒   涤纶纱   起毛   

c.对于不同的原料和结构所采用的工艺应根据经验来确定,一般起绒次数掌握在5~6遍。

织物在起绒过程中,随着起绒次数的增加,门幅不断收缩,厚度逐渐增加,织物强力有所下降,这是正常现象。对于超柔短毛绒来说,门幅应控制在20%左右(见附录2)。

1.2.3 染色

因超柔短毛绒是纯涤纶的超细纤维,其染色性能与一般涤纶染色性能有菜性,又有其特殊性。一般涤纶或是超细涤纶,结构都很紧密,都缺乏极性基团,而且染色困难。在用分散染料染色时两者的染色机理都是:分散染料在染浴中分散;染料溶解;吸附到纤维表面上;染料进入纤维内部。超细纤维和普通纤维相比:不容易染深,要获得相同染色颜色深度超细纤维染色所需要的染料浓度要高的多。这是因为随着纤维旦数的减少,其表面积大大增加,且截面为不规则状,从而增加了纤维表面不规则的漫反射,降低了染色品的表面深度。

由于超细纤维的表面积大,上染的染料量多,加之它本身表面不够光滑,固着的染料和染料沾色难以洗净,且在后整理热处理时,上染到纤维内部的部分染料易泳移到纤维表面,从而造成湿处理牢度和磨擦牢度降低。超细纤维纤度细将使光线易于透入,受热面大,故其日晒和升华牢度比普通纤维要低。根据上述特性,故染色要注意下列几点:

a. 使用上染率高的染料(特别是深色染色)

b. 使用各种坚牢度高的染料(特别是深色染色);

c. 注意匀染性(特别在染浅色时);

d. 注意热定型色相变化;

e. 染色后充分洗净附着的染料(特别在染深色后)。

1.2.4 轧水

为了使染色后的超柔短毛绒手感较为柔滑,为赋予产品更柔软的手感和光泽,增加其服用性能,对染色品进行了特殊的后整理加工(即轧水)。我厂采用轧水机的轧辊压力为5Mpa/m2,根据客廖的风格来决定是分倒毛轧水和顺毛轧水。其工艺条件及工艺处方如下:

工艺处方(O·W·F)%

柔软剂 1.5

平滑剂 1

在轧水过程中要特别注意的事项有:

a、倒顺毛轧水,防止在成品定形中出现错误

b、同浴轧水要注意颜色深浅的顺序,避免沾色问题。

1.2.5 成品定形

成品定形是决定超柔短毛绒风格的一道工序,在这道工序中,可以通过定形机的风量(下口风量>上口风量)进行调整。

还有要控制温度及车速。根据我厂的经验得出一般为毛井布,185℃×25m/min,且超喂和张力根据织物的门幅和克重要求进行调整。一般为避免搭色现象,要从织物门幅,米长及颜色搭配来考虑成品定形。在成品定形中要检验的内容有门幅、米长及外观风格:手感、毛向、色花色差、平整度。避免门幅过窄或米长过短等问题的产生。