摘要

近些年，煤机行业CAD/CAM/CAE已经的到深入应用。在这一信息化过程中带来不可避免的庞大数据流以及复杂数据关系，而传统管理模式下的数据传输和管理过程均缺乏透明性、安全性。因此，如何结合煤机行业特点，整合梳理信息化技术，是企业进一步发展的关键点。

本文以南京东岱软件技术有限公司的产品数据管理系统PLDM产品为例，探讨了煤机企业如何实施PLDM技术，及应用PLDM技术实现产品设计制造过程中的文档管理、流程管理、产品结构管理，以达到信息传递的准确性、一致性、完整性和流程的规范化。

 关键词 产品数据管理(PDM) CAD 系统集成

   0 引言

 PDM技术出现在20世纪80年代初期，随着计算机网络技术发展和CAD软件在企业的广泛应用，各种数据急剧膨胀，给企业的管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，各个领域的系统和软件处于分散、"孤岛"状态，协同设计难度大，设计电子文档存放不规范，数据检索困难，信息资源共享管理不便及数据安全性差等。正是这样的技术需求下，诞生了产品数据管理系统，即Product Data Management。

PDM是以产品为核心，通过计算机网络技术，把企业产品设计制造全过程中所有与产品相关信息和过程集成起来，统一管理，使产品数据在其生命周期内保持一致、最新和安全，为设计人员提供协同工作环境，从而缩短产品研发周期，为企业赢得竞争优势。

   1 企业信息化管理现状分析

随着这几年企业计算机水平的提高，煤机行业CAD软件应用已经得到普及和提高，基本具备了先进的产品设计制造手段。CAD系统的应用将使企业有大的技术进步和好的效益。但仅引入CAD，仅使其作为绘图工具，是不经济的，甚至带来负效应。因为：

（1）    CAD是离散、异构的系统，共享性差

通常，企业CAD系统并未统一，除了煤机行业常用的SolidWorks以外，还有Pro/E、SolidEdge，以及二维的AUTOCAD、ZWCAD等。加上计算机个体的离散型，这些并存的CAD工具产生的数据自然以不同的格式和介质储存于不同的计算机环境中，无法在设计、工艺、生产制造部门间有效地实现共享。

（2）    重用性差

鉴于传统技术文件是纸介质，管理手工化，即使应用CAD／CAM系统也不可避免对技术文件的重复性设计。造成设计的复用性差且信息传递速度慢。

（3）图档中的数据不能自动提取

在设计过程中，电子图档已经包含的大量的设计数据信息，但这些数据信息无法被自动提取，不能直接为生产管理信息系统所利用。如统计各类报表时需要人工再次录入，耗费大量人力资源，更可怕的是出错造成信息不准确。

（4）产品研发方式陈旧。

大多数煤机企业推进了CAD应用，但却仍然沿用以往独立、串行的业务模式，使得研发中无法保证及时重用、及时沟通，以及设计下游的制造性、可装配性、产品质量等多种因素。设计更改不断，其周期性、往复性，造成更改量大、管理流程交叉重复、产品研发周期长、成本高等不良状况，直接影响了企业的市场竞争力和生存能力。

（5）设计协同性差

纸质图档的更改有严格三体系制度控制，可电子图档本身是图形文件，无法记载归档时的审批记录，随意更改可能性较大。

 （6）完整性差。

煤机行业也在不断推进三维数字化建模，一定程度上实现了绘图和设计的可视化，但产品数据人工管理方式将无法保证将产品设计过程和设计结果中的数据以及代表经验性的文档完整保留。

（7）数据信息安全性差。

设计数据和技术文档分散储存在每个设计者的计算机内，或者是一台固定的服务器上，但是没有有效保密措施，容易被拷贝或打印，一旦硬盘损坏或是数据丢失都会给公司造成巨大损失。

要从根本上解决这些问题，较好的办法之一就是使用PDM系统，即借助PDM实现信息化统一平台。

    2、东岱软件PLDM系统推荐

在此基于以下几个理由，我们向您推荐南京东岱软件有限公司的产品数据管理工具——DDSoft PLDM系统。

1、 南京东岱软件技术有限公司PLDM系统是自主研发系统，对于今后企业信息化当中遇到的集成、定制等要求可以予以灵活、充分的满足。因此，实施此系统可以满足企业在未来5到10年内信息化的不断发展。这是原厂商与代理商实施代理产品的最大区别。

2、东岱软件PLDM系统是国内最早的CAD服务商，国际CAD联盟成员，中望ZDN联盟成员，拥有丰富的CAD集成经验，对于目前国内主流CAD产品，无论二维还是三维都可以做到有效集成，充分满足国内企业CAD应用现状的要求。这是其他PDM厂商所不具备的。

3、南京东岱软件技术有限公司PLDM系统经过国内大型机床厂商时间验证。以快速的实施，减少企业工程师因配合实施带来的工作延误，保证企业最快的投资回报。

4、 东岱软件PLDM系统是华东地区发展历史最久、唯一持续投入、保持发展的PDM产品，功能健全，现有功能足以满足企业大多数需求。而经验丰富的开发团队也是企业使用PDM的有力保证。

1）、建立符合ISO要求的开发体系

东岱软件PLDM的项目管理就是参照ISO五个“凡是”（凡是要有准则、凡是要有章可循、凡是要有人负责、凡是要有人监督、凡是要有案可查）的精神进行开发，利用信息技术规范、控制开发的全过程，并对在开发过程中产生大量的电子数据进行有效的组织和管理。

2）、建立完备的电子化资料室，提高工作效率

产品数据资料的电子化管理的结果是建立起电子化的资料室，基于以下原因，不但提高了开发的工作效率，所有需要使用技术资料的部门的工作效率也有明显的提高：

a)         便于查询、参考、再利用

b)         保证了电子文档的准确性，实现无纸化办公及数字化管理

c)         安全保密

d)         便于信息发布

3）、建立产品信息集成模型，减少工作失误

在PLDM系统中所有与产品有关的数据都与产品及零部件关联，就形成了以产品结构树为主线的集成的信息模型，在产品开发过程中及完成后，相关人员在权限的许可下能全面地获得产品最新的信息，从而减少了工作失误。

4）、促进开发的标准化，提高开发质量

南京东岱软件PLDM帮助企业建立电子库，有效统计涉及关联性，有助企业完善自己标准件库，并在开发过程中快速、方便地查到，从而提供产品质量、降低成本。

5）、积累知识，实现知识管理

一个企业要发展， 既要有雄厚的资金来增添日新月异的高新技术设备， 同时又要拥有大量的具有丰富设计和制造知识经验的人才，企业才能跟上时代的要求，发展壮大。这需要企业具有一个行之有效的技术循环系统，不但使整个工厂有机的运作起来，顺利的组织生产工作，又能把从每个项目中得到的经验和教训总结出来，为今后的工作提供宝贵的参考，也为培养新人提供良好的教具。后来人通过学习前人总结的资料，就会有很大的进步。缩短新员工上手的时间，降低因人员流失而给企业造成的损失。

PLDM为企业提供了组织知识的手段和共享知识的工具。在PLDM中每当新建一个项目时，会在系统中为每一个产品建立档案，他会随着工作的进行，在每道工序都留下输入输出文档，有什么样的疑问，这个疑问在哪道工序中，以什么样的方式解决的，又产生了什么新的问题等等。一直到最后产品调试完成，随同各种报告输入到系统。这样把每个人头脑中无形资产固定下来变成企业的宝贵财富，为企业产品的品质提高，为培养新人，为企业的持续发展奠定了坚实的技术基础。PLDM自动为每一阶段产生的文档进行分类管理，这样当一个项目完成后，自动形成企业的问题库。随着企业的不断发展，企业的问题库也越来越丰富。

6）、降低成本

在技术部门节约员工的工作时间对于降低企业的成本是直接的，另外还有其它直接和间接降低成本的情况：

a)     层次式、结构化的PLDM产品模型中包含了所有物料清单信息，这样就避免了采用手工方式从图纸上编制物料清单所产生的各种错误，以及零部件相互借用时因版本不同而引起的错误。

b)    标准化和变型设计是降低产品成本的有效方法，而PLDM系统则是支持实施这种方法的平台。在没有进行产品数据电子化管理以前，开发人员很难有时间仔细翻阅、查找公司已有的零部件，已有的零部件的再利用率不高。开发人员在工作中会不断重新“发明轮子”，利用高效率的计算机工具产生大量貌似惊人甚至完全相同的“孪生”零件，不但降低工作效率，更严重的是使企业的零部件总数迅速增加。即使直接制造或购买一个零件时只花几毛钱，但当把它加入到企业的整个管理系统中后，产生新的零件编码，制造模具和工装夹具，检验零件的合格性，仓库存储，预留备用数量等等，都会引起巨大的间接成本。

   4、快速实施

PLDM是一个使能器，它用于在企业范围内构造一个从产品策划到产品实现的并行协作环境，PLDM系统能够使所有参与创建、交流以及维护产品设计意图的人员在整个产品生命周期中自由共享与产品相关的所有异构数据，如图纸与数字化文档、CAD文件与产品结构等。

实施就是针对企业以往业务流程、CAD类型、数据管理方式等问题，结合企业信息化规划目标进行的系统部署。不同PDM系统实施周期均有不同，而实施进度、实施质量均影响着项目的投资收益、项目决策人的信心、员工正常工作等。因此对于中小型项目，在没有功能定制开发的情况下，东岱软件PLDM均能满足快速实施。

现预估快速实施计划时间表3 – 5天,内容包括如下（该计划可以和企业进一步协商）:

a)       SQL Server的安装与配置。

b)       PDM系统的安装：数据库服务器(元数据)；文档服务器(文件)；Web服务器(可选)；索引服务器(可选)。

c)       PDM数据库服务器的配置：CAD版本配置；工作流程设计与创建；标准模板文件设计与创建。

d)       附加文档服务器的安装、设置、复制方案。

e)       管理培训：日常维护；使用配置工具；备份；冷存储备份。

    结束语

PLDM技术为企业提供了管理和控制与产品相关的信息以及相关过程的机制与功能。从产品来看，PLDM系统可帮助组织产品设计，完善产品结构修改，跟踪进展中的设计概念，及时方便地找出存档数据以及相关产品信息；从过程来看，PLDM系统可协调组织整个产品生命周期内诸如设计审查、批准、变更、工作流优化以及产品发布等过程事件。