茶花叶子尖干枯掉叶子:60MKW给煤机检修规程1

给煤机检修维护规程目录
一、    概述…………………………………………………3
二、    给煤机的工作原理、技术规范………………3
三、    检修周期及标准检修项目………………………………
四、    检修前的准备工作………………………………
五、    检修工艺及质量标准 ……………………………10
六、    常见故障及处理方法………………………………12
七、    给煤机维护规程……………………………15
XX电厂三期工程2×600MW超临界空冷机组锅炉由东方锅炉（集团）股份有限公司设计和制造。锅炉为墙式燃烧对冲布置超临界参数变压直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。设计煤种与校核煤种均为阳泉与西山地区混煤。三期给煤机由沈阳施道克电力设备有限公司设计制造，三期给煤机型号EG-2490 称重式。每台磨煤机配备了两台给煤机，三期工程共配备24台给煤机。三期采用双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式制粉系统。每台锅炉配6台沈阳施道克电力设备有限公司制造的双进双出钢球磨。每台球磨机配备两台EG2490型电子称重式皮带给煤机。
二、给煤机的工作原理、技术规范
2.1        给煤机的工作原理
2.1.1  工作原理：
1.       正常运行时，给煤机皮带机构的驱动滚筒及刮板清理机构的驱动链轮是在各自的驱动电动机的带动下以相反的方向转动的。从原煤仓下来的煤经过进煤口落在其下面的给煤皮带上，随着皮带的移动逐渐向前输送，在皮带翻转时，皮带上的煤即被卸至给煤机出煤口，经落煤管落入磨煤机中，粘结在皮带上的少量煤通过清理刮板被刮落。皮带内侧如有粘煤，则通过自洁式张紧滚筒后由滚筒端面落下。落在机壳底部的积煤，被连续运转的链式清理刮板刮至出煤口，随同皮带上落下的煤一起进入磨煤机。给煤量是通过调节给煤机变频驱动电动机的转速来调节的。
2.       电子称重式给煤机的给煤量称重是通过负荷传感器测量出单位长度皮带上煤的重量G，再乘以由编码器测量出的皮带转速V，得到给煤机在此时的给煤量B，即：B=GV。
3.       给煤机由两个固定与机壳上的称重托辊形成一个确定的称重跨距，在称重跨距的中间则有一个称重托辊，此托辊悬挂在一对负荷传感器上，每个负荷传感器称出的是位于称重跨距内皮带上一半煤的重量，经标定的负荷传感器的输出信号表示每英寸（或每厘米）长度的皮带上煤的重量（磅或千克）；连接在皮带驱动滚上的编码器输出的频率信号表示皮带的转速（标定为cm/s）。负荷传感器的输出信号经放大变换后，乘以编码器的频率信号，这个乘积也是一个频率信号它表示此时的给煤量（kg/s）。经标定的给煤量信号经过转换和综合产生一个累计量信号，送入总煤量显示器，其输出显示了给煤的累计总重量。
4.       给煤机有容积计量功能，当电子称重系统故障时，可以转为容积计量方式，并发出报警信号。给煤机壳体、进出口闸板门、进出口落煤管、可调联接器均为耐压设计。给煤机内密封风均匀可调，有效防止磨煤机内的热风粉返串，同时避免吹落皮带上的给煤。机体上设置合理的观察窗，内有隔爆式照明灯，以便观察设备的运行情况。输煤机构主驱动滚筒具有防滑功能，被动滚筒具有自洁功能，皮带张紧装置调节可靠、方便，使皮带保持张力恒定，保证计量准确。 给煤机具备断煤、堵煤及上煤量不足等监测报警功能。在煤仓出口、给煤机皮带上、给煤机出口均设有堵煤、断煤的监测装置。 给煤机下机体设有过载保护功能。 与煤流接触的所有部件材质均采用不锈钢。 进、出口煤闸门能实现手动、自动启闭，动作灵活、可靠，并具有阀位指示。 给煤机发生堵煤故障时，具有反转卸煤功能。当堵煤故障时，能自动关闭进口煤闸门并报警，同时停运给煤机。
2.1.2  设备规范
序号
技术项目
单位
代号
数据
1             1
型号
EG2490
2
最大连续给煤量
吨/每小时
T/h
60
3
计量精度
百分数
%
±0.25
4
控制精度
百分数
%
±0.5
5
出力可调范围
吨每小时
t/h
5～50
6
给煤机皮带宽
毫米
mm
840
7
给煤距离(给煤机进、出煤口中心线距离)
毫米
mm：
长9447     短3478
8
给煤机进口煤粒度最大粒度
毫米
mm
≤50
9
进口落煤管长度
毫米
mm
1390
10
进口落煤管管径
毫米
mm
φ629
11
进口落煤管壁厚
毫米
mm
10
12
出口落煤管长度
毫米
mm
1912
13
出口落煤管管径
毫米
mm
φ630
14
出口落煤管壁厚
毫米
mm
10
15
进煤口法兰内径(进口煤闸门内径尺寸)
毫米
mm
φ629
16
出煤口法兰内径(出口煤闸门内径尺寸)
毫米
mm
φ629
17
进、出口落煤管材质
1Cr18Ni9Ti
18
密封风压(与磨煤机入口压差)
帕
PA
500
19
密封风风量
立方米每分
NM3/MIN
10
20
给煤机抗爆能力
Mpa
0.35
21
排障风压
帕
PA
70000
22
排障风量
立方米每分
NM3/MIN
2
23
主驱动电机功率
Kw
3
24
主驱动电机电压
V
380
25
主驱动电机频率
HZ
50
26
清扫链电机功率
Kw
0.37
27
清扫链电机电压
V
380
28
清扫链电机频率
HZ
50
2.1.3  专用工具清单（两台炉）
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
水平校验杆（检尺）
件
4
沈阳STOCK
测量专用工具
定度探测器(标定探头)
件
4
美国STOCK
探测器电缆
条
4
美国STOCK
反光板
件
16
美国STOCK
标定砝码
件
4
沈阳STOCK
辊轮拆卸座
件
1
沈阳STOCK
检修专用工具
辊轮提升杆
件
1
沈阳STOCK
辊轮接长杆(延伸导轨)
件
1
沈阳STOCK
工具箱（含棘轮扳手等）
件
1
沈阳STOCK
反转卸煤槽
件
1
沈阳STOCK
检修平台小车
台
1
沈阳STOCK
随机备品备件
名称
规格型号
单位
数量
生产厂家
备注
称重传感器(左，右各一)
件
2
美国STOCK
主驱动减速箱
台
2
德国FLENDER
称重托辊
件
2
沈阳STOCK
给煤皮带
条
5
浙江象山
3长2短
轴承
套
3
瑞典SKF
密封圈
套
3
沈阳STOCK
安全销
套
2
沈阳STOCK
刮板清理减速箱
台
2
德国FLENDER
刮板链条组件
套
4
沈阳STOCK
3.1.  检修周期
A修：每4年或32000小时    B修：每2年或16000小时    C修：每1年或8000小时     D修：包括机组抢修、临停及热备用
3.2. 检修标准项目
序号
标准项目检修
检修级别
A
B
C
D
1
进出口闸板门检修
√
√
2
减速箱检修
√
√
3
给煤机解体检修
√
√
√
4
称重辊调整
√
√
5
给煤机皮带更换
√
√
6
清扫链条检修
√
√
√
7
给煤机的机械调整
√
√
√
√
8
现场文明卫生、保温恢复、设备清理刷漆
√
√
√
√
9
试转
√
√
√
√
10
11
12
13
14
15
16
17
3.3. ？
的准备工作：
4.1. 熟悉给煤机的结构，了解给煤机的各项参数、特性及技术要求设备的状态评估已完成。
4.2. 查阅资料，了解给煤机的运行情况。
4.3. 测量给煤机运行状态的减速箱油位及油质情况。
4.4. 测量给煤机在运行状态的各处轴承温度。
4.5. 检测给煤机在运行状态下张力滚筒的张力大小。
4.6. 检查给煤机机体和进口落煤管、出口落煤管的泄漏情况。
4.7. 运行、检修安全措施已经全部落实，给煤机已停运。
4.8. 文件包、技术方案已编制完成。
4.9. 专用工具准备就绪。
4.10.              备品材料已准备就绪。
4.11.              检修人员已经落实，并经安全、技术交底，明确检修的目的、任务和要消除的缺陷。
4.12.              办理工作票，由运行人员做好安全措施，检修人员现场确认工作票措施是否全部执行。
4.13.              关闭入口、口档板。
4.14.              上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字，经专业人员验收合格后方可使用。
4.15.
4.16.
5.1     给煤机进、出口闸板门的检修
5.1.1     给煤机进、出口闸板门检修拆除步骤：
1、           拆除闸板上部端盖。
2、           清除闸板门内部积煤。
3、           清扫检查滑道。
4、 给煤机进、出口挡板闸门清理内部异物，应开关灵活到位，无卡涩现象.手动开关闸板门，应开关到位，无卡    涩、无异音、关闭严密。
5、           对各转动轴处加油润滑。
6、           配合热工调试。
7、           封好端盖，清扫卫生。
5.1.2    ：给煤机进、出口闸板门检修质量标准：
1、           对进出口闸板打磨除锈。
2、           锈蚀严重螺栓应更换。
3、           挡板开关灵活，无卡涩等缺陷。
4、           挡板润滑点已按规定填充润滑油。
5、           挡板开关位置与实际相符，外部作机械指示方便热工开关位置进行校对。
6、
5.1.3    ？
5.2     减速箱检修：
5.2.1给煤机减速箱拆装步骤：
1、       联系电气人员拆除电机接线。
2、       清理减速箱外壳。
3、       打开减速箱放油孔，放尽存油。
4、
5、       用倒链或其他方式固定减速箱。
6、       拆卸固定螺栓,并检查完好情况。
7、       检查减速箱壳体有无裂纹等缺陷。
8、       检查传动蜗杆,传动齿轮箱有无卡涩,杂物。
9、       检查各端盖与连接盘有无记号,无标记或标记不清应重新标记。
10、   拆卸各连接盘联结螺栓,并清洗,检查。
11、   清洗传动齿杆与蜗杆。
12、   检查各传动齿轮的齿尖,齿面,齿根是否有裂纹,过度磨损.
13、   检查齿面啮合情况.
14、   检查齿轮轴,蜗杆是否有弯曲,裂纹等缺陷.
15、   检查各油封(轴封)是否损坏或过度磨损.
16、   轴承检查
检查轴承内外圈,滚珠有无麻点,裂纹,起皮和过热变色等现象.
检查轴承保持架,滚珠和滚道有无过度磨损.
测量轴承内圈与轴颈配合是否适当.
测量轴承外圈与轴承座配合尺寸
17、   回装前彻底清洗轴承.
18、   检查轴键槽是否有变形,裂纹,磨损现象.
19、   检查清洗各端盖,油堵等是否有裂纹,沟痕等现象.
20、   检查各密封面是否沟槽,划痕,更换密封垫.
21、   联轴器检查
22、   齿形联轴器检查内外齿磨损情况,有无倒齿,裂纹等缺陷.
23、   柱销联轴器检查销孔是否磨损变形.
24、   检查键销有无过度磨损,裂纹,变形等缺陷.
25、   减速箱组装.
26、   清洗减速箱壳体内部及零部件.
27、   按拆卸的相反顺序组装减速箱.
28、   按顺序回装各部件，调整各间隙，各结合面加密封胶密封。
29、   减速箱电机找正。
5.2.2给煤机减速箱检修质量标准：
1.     轴承无异音、转动灵活、游隙合格，滚子及保持架完好。
2.     减速器径向、轴向间隙偏差小于0.10mm。
3.     油位观察管应观察油位清晰，且接口不渗油。
4.     减速箱内加油至油管中心线。
5.     各端盖密封面回装前涂密封胶.
6.     减速箱壳体及各端盖应清洁,无裂纹.
7.     各蜗杆,蜗(齿)轮正常磨损不超过原厚度的1/3,且无裂纹,弯曲等现象.
8.     轴承内外圈滚道,滚珠不应有麻点,起皮,裂纹,过热等现象.
9.     轴承与轴颈应为过渡配合.
10.  轴承外圈与轴承座(套)应留有0.01-0.03mm间隙.
11.  各油封应完好,无老化,过度磨损等.
12.  各端盖密封面光滑,组装后无漏油,渗油现象.
13.  试运转时无异音，振动不明显，各密封面结合点不渗漏油。
5.3     给煤机解体检修
5.3.1               给煤机解体拆装步骤
1、        打开给煤机前后检修门。
2、        清扫给煤机内部存煤。
3、        检查前后照明灯是否正常。
4、        拆除电机转动链防护罩，拆除转动链条，将主动传动轮拆除，检查连接对轮及梅花状弹性联接销是否完好，应无老化开裂现象，否则更换。检查链传动机构滚子链及链轮磨损情况。
5、        给煤机皮带表面无严重划伤，边缘无裂口，表面磨损不严重；拉出皮带并检查，若皮带磨损严重，则准备更换新皮带。
6、        联系热工(电气)人员拆除控制线路。
7、        将皮带拉出给煤机壳体，拆除托辊、主、从动滚筒，并将皮带拆下来。
8、        主、从动滚筒转动应平稳灵活，轴不应过度磨损或弯曲变形，轴承良好，密封件完好，密封性能良好，主动滚筒橡胶层无划伤和剥落. 托辊转动平稳灵活表面无过度磨损，轴不弯曲变形，轴承良好，两侧密封件磨损较小，密封性能好。主、从动滚筒及托辊内部轴承检修，更换超标轴承。
9、        清扫刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，链条不能与底部接触发生摩擦。清扫刮板装置运转时，无异音，链条张力调整合适.清扫链刮板装置，检修加油，检查刮板磨损情况，并达到标准要求，超标更换。
10、     皮带内部清扫装置的橡皮带磨损较小，清扫橡胶长度长出框架10mm.皮带内部清扫器检修达到标要求。
11、     两侧导轨平面纵向水平偏差小于1/1000。
12、     用水平管及水平仪在壳体内的导辊上找水平。
13、     清扫装置主动轴承、从动轴 套检修加油并负紧螺栓。
14、     清洗干净观察孔玻璃，更换损坏的玻璃。
15、     落煤管挡板胶皮与皮带间隙为5mm机壳内落煤管下部的挡板胶皮拆下，更换新胶皮并调整与皮带在标准范围内。
16、     检查皮带拉紧装置的各部件，若有损坏不能使用，更换新件。
17、     煤层厚度调节装置转动灵活，煤层厚控60-230mm煤层厚度调节装置检修，并达到标准。
18、     调整清扫链张力。
19、     回装给煤机，调整皮带轨迹。
20、   调整皮带张紧：向相同的方向同样旋转两侧调整螺栓，一次将一个螺栓上紧或放松最多四圈，然后将对面的螺栓拧最多八圈，直至调整到所需要的张力。
5.3.2              给煤机检修质量标准；
1、        轴承无异音、转动灵活、游隙合格。
2、        刮板磨损小于5mm，且不能偏斜，否则更换。
3、        入煤口侧裙板与皮带间隙:入口端6-10mm，出口端10-13mm。
4、        清扫链下垂量50-130mm之间，超过130mm时应拆除一节链杆。
5、       皮带张紧调整保证皮带张力正常，保证张紧辊轴承盖的凸出点应该在张紧高度指示器中心上下作相同幅的摆动。
5.3.3
5.4     称重辊调整
5.4.1称重辊调整步骤：
1、       将校准砝码挂到两个称重传感器上，紧靠皮带的边上通过给煤机的入口端检修门插入检尺，其机加工表面放到称重跨距和称重辊上。
2、       开始在任何一侧将一个0.013cm的垫片插在三个棍子之一和检尺机加工表面之间。
3、       缓慢转动调整块升起称重辊，直到垫片与检尺和称重辊两者接触，然后拧紧锁紧螺母。
4、       用相同方法调整给煤机另一侧的称重辊。
5、       松开锁紧螺母，降低称重辊。
6、       拆下检尺并卸下校准重物。
7、
5.4.2称重辊调整质量标准：
1.皮带与主动滚筒和被动滚筒完全对中。
2.主、从动滚筒、托辊不准有卡涩现象。
3.每侧称重辊和两个称重跨距辊应在同一平面内，平面度误差≤0.0051cm。
5.5     给煤机皮带更换
5.5.1给煤机环形皮带拆装步骤：
1、       关闭给煤机入口插板，走空给煤机，停电，打开全部检修门。
2、       在张紧臂下插入木制垫块，抬高张紧滚筒离开皮带，并支撑其重量。
3、       拆下皮带张紧指示器，张紧滚筒润滑脂软管。
4、       拆下安装在检修门门框上固定称重辊拉秆的销轴螺栓。拆下称重棍两端轴承座与称重传感器连接的销钉。
5、       从侧检修门取出称重棍及拉秆。
6、       放松被动滚筒调整螺栓，最大限度放松皮带。
7、       在张紧滚筒下插入滚筒更换弧板，用螺栓固定在检修门门框上。从张力臂上将张力滚筒轴承座拆下，然后将张力滚筒放在滚筒更换弧板上滑动移出给煤机，再取出滚筒更换弧板。
8、       从给煤机一侧拆下两个称重跨距辊轴承座，从另一侧取出两个称重跨距辊。
9、       将皮带刮削器支撑住或绑住。
10、   在给煤机出煤口检修门安装滚筒提升杆并调整，使之在驱动滚筒轴上支撑住驱动滚筒的重量。
11、   拆下驱动滚筒固定端的轴承盖，轴承座及轴承仍留在轴上。
12、   将滚筒更换弧板的无突缘端插入轴承盖的法兰口中，在皮带和驱动滚筒之间推进弧板，直至无突缘端搭在驱动侧的定位块上,将突缘端固定在给煤机上，然后将驱动滚筒沿滚筒更换弧板滑动出给煤机。再取下滚筒提升杆，滚筒更换弧板。
13、   取下入煤口的后堵板和侧裙板，皮带支撑板装配螺栓。拆下被动滚筒张紧座与上下导轨之间的联接螺栓，用张紧座上的螺栓将导轨延长板安装固定在下导轨上。拆下被动滚筒润滑油脂软管。
14、   将皮带从入口端检修门拉出约1.5米长。将被动滚筒和张紧螺栓装配从导轨延长板上滑出，取出皮带支撑板，然后取出整个皮带。
15、   在按相反顺序安装新皮带。
5.5.2  给煤机开口皮带更换步骤:
1、       关闭给煤机入口插板，走空给煤机，打开检修门。。
2、       将皮带接缝处走到检修门的中间位置，然后停电。（如该皮带报废可割断取出）
3、       放松被动滚筒调整螺栓，最大限度放松皮带。
4、       向拼合区域喷渗透油剂使皮带内钢索松动。
5、       从皮带内取出柔性钢索。
6、       用直径4.75MM圆棒将新皮带系到皮带拉动工具上。
7、       用一根绳子安装于跨距辊、主动滚、支撑板、支撑辊上方和被动滚筒，主动滚筒下方，用绳子拉动皮带拉动工具把皮带装入给煤机。
8、       将保持垫圈滑放到自由的柔性钢索上，再安装柔性钢索引线，将垫圈紧紧地卷折到位。
9、       将柔性钢索的引导线完全穿过皮带的结合部，直到卷折垫圈在皮带上止住。
10、   剪掉过剩的柔性钢索，在上面安放并卷折第二个垫圈。
5.5.3给煤机皮带更换质量标准：
1、       在安装被动滚筒时，使滚筒联轴器端与驱动轴上的半联轴器间保留有3毫米的间隙（环形皮带）。
2、       一边取柔性钢索时一边抖动皮带（开口皮带）。
3、       使皮带接缝位于检修门中间（开口皮带）。
4、       一边安装柔性钢索时一边抖动皮带（开口皮带）。
5.6     清扫链条检修
5.6.1清扫链条拆装步骤：
1.    驱动链轮和张紧链轮的轴承座解体检修；
2.    检查链轨磨损情况；
3.    检查各节链条磨损情况；
4.    减速机检修。
5.    剪切销更换。
5.6.5.1    取出减速机外盖；
5.6.5.2    拆除锥形套中心的调节螺栓；
5.6.5.3    拆除锥形套及剪切销六角头；
5.6.5.4    利用磁铁取出剪切销断头；
5.6.5.5    检查清理刮板机构过载原因并加以消除；
5.6.5.6    拆除锥形套中的档圈后将锥形套重新套在轴上，此时可用手略微转动锥形套，以使剪切销装入时使锥形套和轴对中；
5.6.5.7    取下锥形套，在销孔位置对准后重新装上剪切销；
5.6.5.8    转动锥形套，对准销孔后装上剪切销；
5.6.5.9    装上弹簧及档圈用调节螺栓压紧；
5.6.5.10      装上弹簧档圈后放松调节螺栓；
5.6.5.11      装上减速机外盖；
5.6.5.12      重新使清理刮板机构运转。
5.6.2清扫链条检修质量标准：
1．轴承超标、油封老化应更换；
2．链条、链轨磨损严重应更换，各链环节保持灵活；
3．减速机齿轮啮合正常，转动不发热无异音。
4．锥形套与外盖其间留有9.5mm的间隙，使剪切销断裂后，锥形套能触动限位开关。
5.7     给煤机的机械调整
5.7.1           皮带张力的调整：
1.    给煤机运行，但不给煤；
2.    转动机体进料端门上的拉紧螺杆调整皮带张力；
3.    新装上的皮带应在张紧状态下运行至少一小时以消除皮带的内应力，然后投入正常运行
4.    新皮带装上后立即要使用，则在次一小时内必须密切注意观察，并每15分钟调整一次，通过这一调整过程后，即可按张力指示器所示正常运行。
5.7.2           皮带导向的调整；
1.     说明：皮带导向是使皮带运行使沿着驱动滚筒和张紧滚筒的中心运动，防止皮带跑偏，同时也使皮带能平稳的通过称重跨区域而确保称重精度。
2.     在皮带的内边中间有凸缘部分，它嵌入滚筒和托辊的中间槽内并使皮带对中，在运行中皮带表面应平整，如果通过滚筒或托辊时皮带有凸起现象，应进行皮带导向调整。
3.     皮带导向可利用张紧拉杆的调节，拉紧或放松左侧或右侧的张紧拉杆，能使皮带偏左或偏右运行，以此方法来调整导向，具体调整量在调试时确定。
l         给煤机在非运行时的导向程序；
1.    打开给煤机端门及机体内的照明灯；
2.    如果皮带进行过更换，应确认张紧滚筒应垂直；
3.    调整好皮带张力；
4.    在皮带表面用粉笔划一横线作为标志，运行给煤机并低速运行；
5.    仔细观察皮带运转至少5圈，检查有无凸起现象；
6.    然后以高速运行给煤机至少使皮带运行20圈，如无凸起现象即认为皮带导向正确；
7.    如有凸起现象，应使皮带在驱动滚筒上导向正确。
8.    若皮带在运行时，在驱动滚筒上沿轴向来回偏移，则通过调整使其偏移对准驱动滚筒的中线；
9.  在一般情况下，经过上述调整即可使皮带导向正确，因为张紧滚筒表面两端直径较小而中间鼓起。如果在张紧滚筒处发现皮带凸起现象，则可将张力滚筒轴上一侧的轴承偏心套旋转90度，旋转方向视皮带跑偏方向而定，如果在皮带运行20圈后仍有凸起现象，可将张力滚筒轴上另一侧的偏心套作相反方向旋转90度，并观察皮带运转至少20圈然后可利用偏心套上的中间孔位来调整直至皮带上无凸起现象为止。
10.              若对张紧滚筒处进行过导向调整，则还需重新检查驱动滚筒处的导向情况，如有必要，再需进行调节；
11.              在皮带导向调整完成后，重新调整皮带张力滚筒对准指使中心。
l         给煤机在系统中运行时的导向程序：
1.  给煤机在运行时，由于皮带上有煤，很难从观察中发现皮带凸起现象，只能通过仔细观察皮带与滚筒两端的距离是否相等来判断皮带是否跑偏；
2.  若进行调整，则应密切注意观察皮带的动向，因为此时皮带以高速运动，稍有误调，皮带立即跑偏而易导致损坏，应立即回调；
3.    导向调整后，将两侧螺杆以相同的转数来调节皮带张力到适当的大小。
4.  进料口导向挡板的调整。进料口导向挡板平行于煤流方向并安装垂直，不得与皮带接触，两者保持一定的间隙，为了防止皮带与导向板接触而引起皮带损坏，可在导向板上焊接20mm宽的不锈钢板。
5.7.3           称重机构的调整；
1.    放下称重校准量块，使负荷传感器加载；
2.  将给煤机附件中的两根水平校验杆放在称重托辊上皮带的两侧，校验杆的加工面与托辊表面接触；
3.  利用塞尺及调节负荷传感器上的调节螺栓，使校验杆与三个托辊同时接触，依次调整称重托辊的两边；
4.    当给煤机称重托辊调整后，必须对给煤机重新定度。
5.7.4           清理刮板机构的调整；
1.清理刮板链的张力，通过机体进料端门内的张紧拉杆来调整，在驱动链的下垂度在链轮顶圆与链条下沿之间约50mm时，则为适当的张力
5.7.5           给煤机的机械调整标准：
1.  两个张紧拉杆应等量调节，两侧交叉转动，避免损坏螺纹，通过机体侧门上的观察窗孔检查张力滚筒的中心，在指示板的刻度中线上下波动。
2.    此时调整最为方便，可把机体上的端门和侧门打开，并能清楚的检查皮带是否有凸起现象。
3.  利用张紧拉杆使皮带移动而对中，调整后通过皮带低速运行5圈和高速运行20圈来检查有无凸起现象，直至正确为止，
4.    确认两侧张紧拉杆转动量相同，否则易引起皮带再度跑偏。
5.  进料口导向挡板间隙一般为3mm，间隙过大容易使煤涌出皮带而进入机体下部增加清理刮板机构的负荷，间隙过小容易造成皮带与导向板接触产生摩擦，从而引起皮带的损坏
6.    称重辊与称重跨距托辊应在水平上成一直线，其直线度误差应在0.05mm以内，保证称重精度。
7.    由于链条的拉伸很慢，在正常运行下只需3—4年才调整一次。
5.8     现场文明卫生、保温恢复、设备清理刷漆
1.     检修现场安全和消防通道禁止设置任何物品，以防阻碍交通。
2.     零部件必须在规定的地点（区域内）放置，严禁超出范围。
3.     施工队伍在必须在规定的检修区域进行工作。检修垃圾按指定地点堆放，每日清理。
4.     检修现场要求做到“六个三”：
三整齐：工具、零件、材料摆放整齐。
三不乱：不乱拆、不乱打、不乱放。
三不落地：油脏杂物不落地、设备零件不落地、工具量具不落地。
三净：开工时、检修中、收工后现场保持干净。
三严：严格执行安全规程、严格执行检修工艺规程、严格执行检修进度计划。
三清楚：检修项目清楚、工艺质量要求清楚、安全措施清楚。
检修开工前甲方与乙方对检修场地进行统一划分，合理布置。
检修开工前将与检修无关的机具，杂物清理干净。在布置现场摆放设备的同时应考虑留有必要的检修通道和消防通道，保证检修材料，设备的运送和人员的通行。
检修过程中解体的设备应按场地布置图摆放，整齐横竖成行。
检修现场必须用围栏隔开，并设有明显的警示牌。
5.     修后文明生产标准：
1.     修场所（现场、拆包清理现场）、地面整洁，通道畅通，平栏杆、护板、护网、楼梯、踏板完好，转机防护罩、盖板等设施完善整齐。
2.     生产场所无垃圾、杂物，设备、材料、专用工具不准乱堆放，必须在指定地点摆放整齐。
3.     检修后的设备外观要物见本色，壳体、管道表面无积灰、积垢、积油，名牌标志齐全、规范，设备编号齐全。
4.     各种管道布置合理，油路、管道、风道保温良好无积灰。
5.     检修后现场无积灰、积煤、积水、油污染、无垃圾杂物，无堆放设备材料。
6.     给煤系统所有管道等需要保温的设备、部件，其保温应完好规范。
5.9     给煤机试转
1.       检查并彻底清理给煤机检修所用临时踏板、脚手架等零散件。
2.      检查主驱动减速箱、清扫链减速箱并确认电机的旋转方 向，确保电机转向正确。
3.       确保给煤机转子顶底轴承润滑油等级正确、油量合适。
4.       检查出入口挡板、密封风挡板是否按要求调试完毕，并已处于正常工作状态，确保消防水源的供应以及管路与控制阀门的完好。
5.       确保驱动装置各点的润滑油质和油位合适。
6.       检查并清理烟风道上各测点处的杂物，确保测点处的组件和堵塞正确 安装就位。
7.       检查给煤机各部位是否按国内有关标准（«工业设备及管道绝热 工程设计规范 / GB50264-97  »；  «火力发电厂保温油漆设计规程  / DL/T 5072 – 1997» ）要求保温，并确保保温的完整性、严密性和可伸 缩性。
8.       机械方面的工作完毕，并经厂、部冷态验收合格。
9.       给煤机热工、电气方面的工作已完全结束。
10.    给煤机内部无人、杂物等。
11.    确保给煤机进出口挡板已经关闭；试验各挡板，应能灵活开关。
12.    试运中，由检修和运行人员一起检查设备。
13.    给煤机皮带张力调节：调节张紧螺栓,使张力辊轴承盖中心处的指针在张力指示器中处上下颤动。
皮带轨迹调整：用粉笔在皮带横向做标记,低速转动皮带五圈以上或高速转动二十圈以上,观察皮带中央无隆起现象. 如皮带中央发生隆起现象,调节张紧螺栓,再进行观察,直至轨迹正确. 新皮带应观察运行至少1小时,消除原有弹性,再调整到工作张力.
14.    给煤机机械部分试运工作结束后，配合热工人员校验给煤机。
15.    试运工作结束后封闭各部人孔门
16.    清理现场卫生，结束工作票。
：
故障名称
可能原因
解决方法
1、给煤机不能起动
电源没有接通
检查并接通电源
电气接线断路及接触不良
电气人员接线
电机有故障
检修电机
控制器有故障
检修控制器
滚子链被拉断
连接或更换滚子链
主动滚筒与皮带间打滑
增加皮带张力
皮带上煤积压太厚。
清除积煤。
皮带传动装置损坏。
检查主、从动滚筒轴承是否损坏，如损坏更换。
皮带松弛。
调紧皮带。
托辊卡涩。
检查托辊轴承是否损坏，如损坏更换。
2、皮带不运行
主电机没有得电
打开主马达电源
检查保险丝(断路器)是否完好
继电器(接触器)是否损坏或有故障
检查电源电压是否正常,或存在缺相的显现
主电机发生故障
修理马达
马达变频器发生故障
修理变频器或更换变频器的控制线路板
CFC-300仪表发生故障
修理控制仪表
输送皮带在驱动滚筒上打滑
调节皮带张紧装置
3、输送皮带无法停止
马达的启动按钮或继电器短路
检查修理启动按钮或继电器
变频器故障
修理变频器或更换变频器的控制线路板
4、马达噪音异常
连接法兰错位、螺栓松动
调整连接发兰，拧紧螺栓
轴承损坏
更换轴承
5、清扫输送机不能启动运行
刮板或滑块损坏
更换刮板或滑块损坏
链条断裂
更换链条
马达发生故障
修理变频器或更换变频器的控制线路板
6、控制精度超差
称量校准不正确
重新调试零点和校准量程
传感器发生故障
检查传感器连接电缆接头是否可靠
CFC-300控制仪表不正确
按照仪表使用说明书调整或修理仪表
测速编码器（测速传感器）故障
检查编码器
皮带张紧力不合适
调节皮带张紧装置
7、负荷率上限异常
称重传感器异常
检修称重传感器的连接情况或更换传感器
演算器故障
检修演算器
煤的密度大
调整煤层厚度调节器降低煤层厚度
8、负荷率下限异常
称重传感器异常
检查传感器的连接情况或换传感器
煤闸门没打开或没完全打开
打开闸板门
进煤口堵煤
敲打进煤口，或提高煤层挡板，保证进煤口不堵塞
煤的密度变小
提高煤层厚度挡板
演算器异常
检修演算器
9、给煤机转动部位有异常声响和振动
安装不良
重新调整安装位置
地脚螺栓松动
紧固地脚螺栓
润滑不良
加注润滑剂并润滑
10、转速相同时两台给煤机的计量不同
零点和间距调整不佳
重新调整零点和间距
称重传感器异常故障
检修称重传感器
速度检测器故障
检修速度检测器
皮带张力调整不当
调整皮带张力
演算器发生故障
检修演算器
11、输送皮带跑偏
皮带张力调整不当
调整张力
主动、被动滚筒表面附着煤料
清理滚筒表面煤料
皮带内侧有煤料粘结
清理皮带内侧粘结煤料
托辊不旋转
修理或清洗轴承
12、给煤机耐压壳体内的温度高于环境温度
给煤机耐压壳体内出现正压
磨煤机应为负压式
给煤机耐压壳体内煤粉灰尘较正常情况下要多
煤流出现中断现象
在落煤管内出现堵塞现象
清除落煤管内的煤块或搭桥
13、煤粉从磨煤机内返回给煤机壳体内
给煤机壳体内部出现正压
如果出现正压应检查磨煤机工作是否正常
给煤机耐压壳体内煤粉灰尘较正常情况下要多
煤流出现中断现象
在落煤管内出现煤流堵塞和架桥现象
清除落煤管内的煤块或搭桥
14、给煤皮带断裂
被硬物损伤。
清除积煤更换皮带。
清扫刮板脱落或间隙大失去作用。
15、给煤机进出口煤插板卡涩不动
有大的异物卡涩在插板内。
清除异物。
插板与电机的联轴器断裂。
更换新联轴器。
插板外壳变形，插板与外壳摩擦。
打磨插板，保证插板与外壳有足够间隙。
16、给煤机皮带烧损
给煤机密封风压陡降，热风迅速倒灌进给煤机。
更换皮带
原煤斗煤空仓，热风迅速倒灌进给煤机。
密封风压不足，给煤机内温度升高高温保护动作而下煤插板无法关断隔绝热风。
给煤机内积粉自燃，密封风及热一次风无法隔绝。
17、减速器有异音
减速器轴承损坏。
更换减速器轴承。
减速器内牙轮损坏。
更换减速器内牙轮。
七、             给煤机维护规程：
1.      为了安全、可靠和有效的运行，以及保证按工程设计标准进行工作，对给煤机的定期 检查、调整和标定是很重要的。
2.      维持最佳的称重精度的几个基本因素为：适当的皮带张力、适当的皮带轨迹、称重和 称重跨距辊的适当校正、每六个月运行后对给煤机的重新标定、密封风的调整以保持给煤 机机体内具有最低的正压。
3.     运行第一个月后排出减速机内的机油并重新填充，此后每六个月间隔或 2500 运行小时进行一次换油，以先到者为准。
4.     减速机配有一支油标以检查油位，油标位于减速机的顶部。松开油标可将其从减速机中抽出，其端部刻有油位标记。
5.     皮带驱动减速机在其齿轮箱的中间配有油位栓，检查油位时应将其拆下。
检查时间表
每日检查
检查皮带轨迹
每周检查
检查皮带张力。
检查皮带的破裂。
检查减速机内的油位。
每月检查
检查减速机内的油位。
检查减速机内的油位。
实施月度润滑保养。
每季度检查：
更换减速机机油。
检查密封空气的调整。
停机维护时每半 年检查：
检查转动部件观察轴承的损坏或齿轮的磨损。
检查给煤机有无过度磨损或腐蚀部件。
检查称重系统运动的自由度（拉杆、称重传感器、辊）。
检查皮带有无过度磨损。
检查皮带刮削器及其操作性。
清洗称重传感器模块。
清洗腐蚀的电气触点并拧紧松动的接线柱。
除去机体内积聚的物料，清洗所有观察口的内部表面。
检查入煤口的裙板位置和磨损情况。
实施每半年的润滑保养。
检查清扫链的张力和铰接情况。
标定给煤机。
定期检查：
每一班对新安装的皮带的张力和轨迹检查两到三次，直到皮带 稳定且已消除了初始伸展量，此后每周检查一次这些情况。
每次对称重传感器模块、皮带、或称重跨距辊更改或维修时应 调整称重辊。
每当给煤机端门拆开时要检查清扫传动装置。
应根据下面的时间表对称重式给煤机进行润滑。
润滑点编码                             名称                                     点数                         频次
2               皮带驱动减速机                             1 个润滑装置         每月
3               皮带驱动电机                                                                  参见注意 1
4               主动滚筒轴承                                 1 个润滑装置         每月
5               清扫驱动电机                                 1 个润滑装置         参见注意 1
7               清扫驱动减速机                             1 个油位栓
8               清扫驱动减速机                             1 个润滑装置         每月
9               清扫链张紧装置                             每侧 1 个               每月
10              皮带驱动减速机                             1 个润滑装置
11              被动滚筒轴承                                 每侧 1 个               每月
12              张紧辊轴承                                     每侧 1 个               每月
润滑点编码                             名称                                     数量                         频次
1               皮带驱动式减速机                         按需要                     2、3
6               清扫传动装置减速机                     按需要                     2、3