苹果笔记本电脑介绍:解决造纸黑液排放有了好办法--程好军 - 百纳网

解决造纸黑液排放有了好办法--程好军

百纳网 　 2008年09月18日　 访问次数　93

  “我不是从事造纸行业的，但我关注造纸行业已经很久了。”  面对程好军时，记者几乎没有发问的空间，程好军从最开始的采访，变成了独家的技术讲解。

   程好军介绍时，对他的这套技术表现出极为自信的态度，他认为，这套技术不仅对造纸企业实现了黑液零排放的问题，同时也对造纸企业无论在成本上还是利润方面都有着显著的提高，实现了质的飞跃。今年国家对环保问题及其关注，造纸企业作为排污大户，更加受到环保问题的考验.以年产3万吨纸浆的企业为例，使用造纸黑液焚烧技术，焚烧黑液回收碱能够每年获利800万元以上，这对促进地方经济持续发展和社会稳定都很有意义。尤其是在当今大力提倡建立节约型社会，努力发展循环经济的大趋势下，采用一个既环保又节能的方案显得尤为重要，而我的专利就满足这些要求，不仅企业的经济效益非常客观，同时更具有社会效益。

记者：您是如何发明这套技术的?
程好军（以下简称程）：我之前是做热电的，因为我一直比较关注造纸企业，而且两则有些共通的地方，通过长期的经验积累，就形成了这套技术。我的这套焚烧工艺是在造纸行业处理高浓度的有机废水（造纸黑液）成功运行多年的“碱回收”基础上创新而成。
记者：焚烧后的黑液排放的是什么？
程：二氧化碳和一些二氧化硫之类的，主要是造纸废液里的纤维、水及化合物等，焚烧后的黑液，大部分直接变为二氧化碳，其他的一些微量元素也会通过焚烧转变为无污染的温室气体。而且经过这套技术处理后，即使不通过最后的焚烧，排放的气体也是达到排放标准的。最终排放的烟气成分几乎全部是CO2，无污染，CO2可以提供给林木等进行充分的光合作用.
记者：如何实现黑夜的焚烧？
程：主要是利用导热油锅炉焚烧造纸黑液。例如，黑液的初始浓度大约10%（固形物含量），经过多效蒸发器的蒸发浓缩，将浓度提高到50%左右时进焚烧炉可以自己燃烧，不需要煤、石油等辅助燃料。黑液的主要成分是碱（NaOH）和有机物（C、H化合物）, 有机物燃烧的化学反应式：C+O2=CO2；2H2+O2=2H2O,燃烧放热产生热能（高温烟气），换热采用导热油锅炉,不取用蒸汽锅炉；导热油在管内流动，使用温度在390度以下一直处于液态循环利用，不损耗；目前运行的碱回收都采用蒸汽锅炉，蒸汽的利用率低，高温导热油进多效蒸发器的一效加热黑液（导热油管内流动），传热介质由原来的水、蒸汽换成导热油，节约了宝贵的水资源，这是关键的创新点之一。
记者：焚烧后的黑液是否存在固体残渣？
程：没有，我们直接焚烧后，直接以气体的形势排放到空气中，不会有固体残渣的残留。焚烧炉底部排出的熔融物可以经过苛化回收碱，烟气飞灰采用多级“翼翅管束”回收循环利用，排放前还有喷淋吸收塔的装置进行最后的回收，99%的碱被回收供生产循环利用。
记者：焚烧黑液所需的成本是多少？
程：这个主要是看企业设计规模了，适合大中小各类企业，以年产5万吨麦草浆企业为例，目前的企业投资一般为3600万元，而我的专利则只需要1200万元。

记者：成本主要在哪方面？
程：主要包括生产设备、场地等，另外包括循环所用的锅炉、过滤器、泵等必要设备。

记者：与目前的造纸企业所使用的造纸污水、废渣处理设备的投资成本相比如何？
程：比那些企业要便宜的多，这是一套综合的设备，处理相同量的废液、废渣，其投资成本能降低约60—70%左右，直接节约2/3的成本。

记者：这套技术只是提供黑液的焚烧处理吗？是否有其他的好处
程：我们仍以5万吨麦草浆造纸生产企业为例，这个技术不仅可以处理造纸黑液，同时可以对碱回收，成本也较低，只是普通的1/3的成本，而碱回收量相对也较高，每吨碱回收的成本从1000-1500元/吨，直接降为200元/吨。另外，黑液焚烧后产生的热能也会提供一部分能源，利用率达到了85-95%，在处理过程中的水蒸气也可以为整个厂区提供热力供应，基本达到自给自足。
整个厂区耗能也能够下降到目前的1/6，与目前回收技术不盈利或微利相比，我的技术盈利可以达到5万元/日。

记者：目前是否有造纸企业使用这套技术？
程：这套技术属于刚研发出的，技术已经十分成熟，我们在造纸厂有过部分改造经验，但那个设备改造与这套技术还是有一定区别的，可以这么说，在造纸厂的改造是这套技术成熟的前身。
记者：这套技术适合于哪类造纸企业？
程：中小都适合，这套技术实现的是循环，适合所有造纸厂中的麦草制浆、稻草制浆、竹浆、木浆等排放的黑液治理工程，规模可大可小，既能解决环保的问题，又能开辟新能源和资源的综合利用，大大的降低了成本，成本降低比例远高于小企业。

    人物介绍：
程好军：造焚烧碱法造纸黑液工艺系统专利权人，济南军泽科技发展有限公司总经理。
焚烧碱法造纸黑液工艺系统，专利号：ZL200510042318.7。2007年上半年在中国环境报上已经刊登。目前，已经通过了中国行业研究中心有关评委的审核，被确定为2007至2008年度重点推广项目；专利权人已经被中国行业研究中心授予行业专家。