九乡新闻网芜湖县招聘人才网:管体编码 ERP
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/28 00:12:50
管体编码：
将管体各个属性分别进行编码，例：管体外径（001、002、003……），壁厚（001、002、003……），壁厚差（001，002，003……），材质（001、002、003……）,长度（001，002，003……）,加厚形式（001,002,003），钢级（E、X、G、S）,状态（001：管坯，002：加厚后管体，003：热处理后管体，004：端部加工后管体，005：检验后的成品管体）然后根据生产的管体对各个属性进行组合，形成管体的产品规范码：
X XXXX XXXX
第1位代表大类（1：管体，2：接头，3：钻杆）；
第2~5位代表日期；
后三位为流水号。
例：某管体外径（001），壁厚（002），壁厚差（001），材质（002），长度（9.2）,加厚形式（001），钢级（E）,状态（005），该管体对应的管体编码为10911 0001，
而另一管体外径（002），壁厚（002），壁厚差（001），材质（002），长度（9.2）,状态（001），该管体对应的管体编码为10911 0002
接头编码：
将接头各个属性分别进行编码，例：规格，图号，外径，内径，焊接外径，钳长，扩锥孔直径，牙顶直径，螺纹加工深度，扩孔深度，基面中径，密封面倒角直径，内扩孔直径，止口圆柱直径，接头长度，根据需要对各个属性进行组合，形成接头的产品规范码：
X XXXX XXX
第1位代表大类（1：管体，2：接头，3：钻杆）；
第2~5位代表日期；
后三位为流水号。
例某接头编码为20911 0001，20911 0002……。
钻杆编码：
X XXXX XXX
第1位代表大类（1：管体，2：接头，3：钻杆）；
第2~5位代表日期；
后3位为流水号。
例前面编号为10911 0001的管体和编号为20911 0002的接头组合成一钻杆的编码为30911 0001。
物料编码作为ERP最基础的工作之一，虽然看起来简单，但真正做起来，ERP项目经理们却无法掉以轻心，稍不留神负责编码的员工就会踏入物料编码的雷区。
雷区一：加入供应商信息 一物多码
很多制造业的客户，在下订单时，会指定主要原材料的供应商。客户是上帝，企业也没得选择，只能服从客户安排。但为了防止出错，在物料编码时，往往把供应商的名字编入到产品的编码中去。这样虽然可以一定程度的避免用错材料，但是，其带来的不良后果也显而易见：
① 直接导致一物多码。同一样东西，有两家供应商，就会凭空多出一个物料编码，而同一家客户也会因指定材料的供应商不同，形成更多同一种物品的不同编码。尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目，其它的当作该材料的替代项目，但企业这么做仍然是吃力不讨好，为ERP带来混乱。
② 产品编码数量几何级上升。我们设想一下，一个材料，若平均有三个供应商，则需要三个物料编码。若有1000个材料呢？那需要3000个物料编码。从1000个到3000个，无论从刚开始的录入，还是后期的维护，工作量都是成倍增加的；
③ 信息变更维护困难。设想一下，若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料，有一天，万一该家公司倒闭或者其他原因，无法向它采购原材料，那么修改的工作量有多大？要重新编写品号信息，最主要的是，要去修改这100种产品的BOM。显然这是一项巨大的工作。若物料编码中，不含供应商信息的话，发生这种情况，只要修改一下材料的供应商就可以解决。
因此，遇到类似客户指定供应商的问题，企业还需另找解决之道，不要再在编码上下功夫。
雷区二：随机编码 查询困难
随机编码，就是系统自身对物料进行编码。这种自动产生的编码，由于是随机的，内部之间没有必然的联系，记忆起来困难。
有些企业，刚开始信息化的时候，往往对物料编码不是很重视。认为公司物料不多，数来数去不过就百种左右，不用编码了，用随机数字就可以了。结果，随着企业的发展，物料越来越多，从100种增加到1000种。由于数字缺乏逻辑，最后，要找某种物料时，都无法从编码查找了，要从规格，描述等字段进行查找，大大降低了工作效率。
物料少时，随机编码还可以使用，等到物料一多，人的脑子再聪明，也不可能把成千上百的物料编码记得清楚。因此，在一开始进行信息化规划的时候，就要避免使用随机编码。
雷区三：编码用数字 新手难胜任
有些企业，特别喜欢用阿拉伯数字，认为数字简单方便输入，其实不然，利用全数字作为物料编码时，企业在以后操作时，会遇到如下问题：
① 新手难以很快接受。众所周知，现在企业员工的流动是非常频繁的。当企业招募新员工时，总希望其能够快速的进入角色，为企业创造价值。可是，新员工一进公司，开始进行业务时，却要先消化一堆枯燥的数字，需要一定的时间。
如有一产品编码，一共9位，第1、2位为产品大类，共六类；第3、4位为产品中类，共12类，第5、6位为产品小类，共25类，最后三位为流水码。编码如图：
大类
中类
小类
流水号
1
0
0
1
0
1
1
0
0
2
0
2
1
0
0
3
0
3
1
0
0
4
0
4
1
0
0
5
0
5
1
0
0
6
0
6
……
要把6大类，12种类，25小类与阿拉伯数字对应起来，写写可能很容易，但是，若要把它记入到人的大脑中，可是个不小的工程。
② 数字编码只有一线操作员熟悉，中层管理人员，操作困难。ERP是一把手工程的观念已经深入人心。倘若一把手等管理人员，无法识别使用这些数字的编码，那应用ERP来提升管理水平也就成了无稽之谈。因此，在制定编码时，要考虑大家的接受程度及是否方便使用。
其实把英文字母同阿拉伯字母混合使用，就是一个不错的主意。如上例，我们可以把大类、中类用带有相关含义的英文字母表示，小类由于数量过多，可以用英文字母表示也可以用数字表示。
如大类有批头（PT）、扳手（BS）、套筒（TT）等，而批头又分为英制批头（YZ）和公制批头（GZ），批头根据材料的不同，又可分为铜批头（0T）和钢（0G）批头；而根据尺寸不同，又有1#到12#不同的尺寸（用流水号区分），我们就可以如下编码：
大类
中类
小类
流水号
P
T
Y
Z
0
T
0
0
1
P
T
Y
Z
0
T
0
0
2
P
T
Y
Z
0
T
0
0
3
P
T
Y
Z
0
G
0
0
1
P
T
Y
Z
0
G
0
0
2
P
T
Y
Z
0
G
0
0
3
……
将管体各个属性分别进行编码，例：管体外径（001、002、003……），壁厚（001、002、003……），壁厚差（001，002，003……），材质（001、002、003……）,长度（001，002，003……）,加厚形式（001,002,003），钢级（E、X、G、S）,状态（001：管坯，002：加厚后管体，003：热处理后管体，004：端部加工后管体，005：检验后的成品管体）然后根据生产的管体对各个属性进行组合，形成管体的产品规范码：
X XXXX XXXX
第1位代表大类（1：管体，2：接头，3：钻杆）；
第2~5位代表日期；
后三位为流水号。
例：某管体外径（001），壁厚（002），壁厚差（001），材质（002），长度（9.2）,加厚形式（001），钢级（E）,状态（005），该管体对应的管体编码为10911 0001，
而另一管体外径（002），壁厚（002），壁厚差（001），材质（002），长度（9.2）,状态（001），该管体对应的管体编码为10911 0002
接头编码：
将接头各个属性分别进行编码，例：规格，图号，外径，内径，焊接外径，钳长，扩锥孔直径，牙顶直径，螺纹加工深度，扩孔深度，基面中径，密封面倒角直径，内扩孔直径，止口圆柱直径，接头长度，根据需要对各个属性进行组合，形成接头的产品规范码：
X XXXX XXX
第1位代表大类（1：管体，2：接头，3：钻杆）；
第2~5位代表日期；
后三位为流水号。
例某接头编码为20911 0001，20911 0002……。
钻杆编码：
X XXXX XXX
第1位代表大类（1：管体，2：接头，3：钻杆）；
第2~5位代表日期；
后3位为流水号。
例前面编号为10911 0001的管体和编号为20911 0002的接头组合成一钻杆的编码为30911 0001。
物料编码作为ERP最基础的工作之一，虽然看起来简单，但真正做起来，ERP项目经理们却无法掉以轻心，稍不留神负责编码的员工就会踏入物料编码的雷区。
雷区一：加入供应商信息 一物多码
很多制造业的客户，在下订单时，会指定主要原材料的供应商。客户是上帝，企业也没得选择，只能服从客户安排。但为了防止出错，在物料编码时，往往把供应商的名字编入到产品的编码中去。这样虽然可以一定程度的避免用错材料，但是，其带来的不良后果也显而易见：
① 直接导致一物多码。同一样东西，有两家供应商，就会凭空多出一个物料编码，而同一家客户也会因指定材料的供应商不同，形成更多同一种物品的不同编码。尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目，其它的当作该材料的替代项目，但企业这么做仍然是吃力不讨好，为ERP带来混乱。
② 产品编码数量几何级上升。我们设想一下，一个材料，若平均有三个供应商，则需要三个物料编码。若有1000个材料呢？那需要3000个物料编码。从1000个到3000个，无论从刚开始的录入，还是后期的维护，工作量都是成倍增加的；
③ 信息变更维护困难。设想一下，若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料，有一天，万一该家公司倒闭或者其他原因，无法向它采购原材料，那么修改的工作量有多大？要重新编写品号信息，最主要的是，要去修改这100种产品的BOM。显然这是一项巨大的工作。若物料编码中，不含供应商信息的话，发生这种情况，只要修改一下材料的供应商就可以解决。
因此，遇到类似客户指定供应商的问题，企业还需另找解决之道，不要再在编码上下功夫。
雷区二：随机编码 查询困难
随机编码，就是系统自身对物料进行编码。这种自动产生的编码，由于是随机的，内部之间没有必然的联系，记忆起来困难。
有些企业，刚开始信息化的时候，往往对物料编码不是很重视。认为公司物料不多，数来数去不过就百种左右，不用编码了，用随机数字就可以了。结果，随着企业的发展，物料越来越多，从100种增加到1000种。由于数字缺乏逻辑，最后，要找某种物料时，都无法从编码查找了，要从规格，描述等字段进行查找，大大降低了工作效率。
物料少时，随机编码还可以使用，等到物料一多，人的脑子再聪明，也不可能把成千上百的物料编码记得清楚。因此，在一开始进行信息化规划的时候，就要避免使用随机编码。
雷区三：编码用数字 新手难胜任
有些企业，特别喜欢用阿拉伯数字，认为数字简单方便输入，其实不然，利用全数字作为物料编码时，企业在以后操作时，会遇到如下问题：
① 新手难以很快接受。众所周知，现在企业员工的流动是非常频繁的。当企业招募新员工时，总希望其能够快速的进入角色，为企业创造价值。可是，新员工一进公司，开始进行业务时，却要先消化一堆枯燥的数字，需要一定的时间。
如有一产品编码，一共9位，第1、2位为产品大类，共六类；第3、4位为产品中类，共12类，第5、6位为产品小类，共25类，最后三位为流水码。编码如图：
大类
中类
小类
流水号
1
0
0
1
0
1
1
0
0
2
0
2
1
0
0
3
0
3
1
0
0
4
0
4
1
0
0
5
0
5
1
0
0
6
0
6
……
要把6大类，12种类，25小类与阿拉伯数字对应起来，写写可能很容易，但是，若要把它记入到人的大脑中，可是个不小的工程。
② 数字编码只有一线操作员熟悉，中层管理人员，操作困难。ERP是一把手工程的观念已经深入人心。倘若一把手等管理人员，无法识别使用这些数字的编码，那应用ERP来提升管理水平也就成了无稽之谈。因此，在制定编码时，要考虑大家的接受程度及是否方便使用。
其实把英文字母同阿拉伯字母混合使用，就是一个不错的主意。如上例，我们可以把大类、中类用带有相关含义的英文字母表示，小类由于数量过多，可以用英文字母表示也可以用数字表示。
如大类有批头（PT）、扳手（BS）、套筒（TT）等，而批头又分为英制批头（YZ）和公制批头（GZ），批头根据材料的不同，又可分为铜批头（0T）和钢（0G）批头；而根据尺寸不同，又有1#到12#不同的尺寸（用流水号区分），我们就可以如下编码：
大类
中类
小类
流水号
P
T
Y
Z
0
T
0
0
1
P
T
Y
Z
0
T
0
0
2
P
T
Y
Z
0
T
0
0
3
P
T
Y
Z
0
G
0
0
1
P
T
Y
Z
0
G
0
0
2
P
T
Y
Z
0
G
0
0
3
……