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来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/30 04:13:04
为什么石膏粉能制成模子成型？
2011-03-15 09:41:58 作者：/ 来源：陶瓷三百问 浏览次数：7 网友评论 0 条
制造石膏模所用的石膏粉，是将块状的天然石膏（CaSO4·2H2O）在温度160—190℃范围内（视石膏性质不同，根据试验确定）煅烧生成半水石膏（CaSO4·1/2H2O）称为熟石膏。这种晶体受到破坏的熟石膏成为孔质的微细晶粒，因而具有吸水的特性。所生成的半水石膏与水拌和以后仍能转变成二水石膏。这个反应具有胶凝性质，故称为熟石膏的固化过程。固化过程实际上包括“凝结”和“硬化”两个阶段。胶凝性能用“初凝”与“终凝”这两个参数来衡量。“初凝”是指从调成石膏浆到石膏浆变稠所需的时间，“终凝”是指从具有可塑性到失去可塑性所需要的时间。
固化过程为放热反应，但体积没有收缩，且略有膨胀，体积约增加1%，有利于充满母模，得到棱角清晰的模型，并具有很大的吸水性。
陶瓷工业就是利用这一特性来制成石膏模供成型陶瓷坯体用，这也是石膏粉为什么能制成石膏模子成型的主要原因。
168、制造模型的石膏应具备哪些条件？怎样延长它们的使用寿命？
作石膏模用的石膏应具备下列条件：
①凝固要快，但也要有充分的工作时间（一般由浇模到出模约20分钟，初凝则在4分钟以上）。
②硬化后应比较坚硬，强度要高。
③与水混合后须有适宜的稠度，以便流入模型中每一个细小的角落里。
④每平方厘米900孔筛上的余渣不大于0.5%。
⑤石膏粉加水调成浆料后，经过5—8分钟后，便会开始凝固起来，这时它又变成二水石膏，并且放出热量。理论上半水石膏需要加水约19%。实际上加入的水份远远超过此量，通常100份石膏粉加水70—90份（多指注浆用的石膏模），如果是旋坯和热模湿压的模型加水60—70份，石膏母模加水30—40份。
⑥制成的石膏模型必须具有足够高的气孔率。注浆成型用的要求约40—50%，可塑旋压成型用的通常在30—40%之间。
石膏模型有一定的使用寿命，一般可塑成型用模型的使用寿命约100—250次，注浆成型用模型只有50—150次。其损坏原因主要有以下三方面：其一是模型本身强度不高，易被碰裂或压裂；其二是模型工作面被坯料中泥粒磨损而报废；其三是注桨用模型由于模型与坯料桨中电解质起化学反应造成模型的毛细孔中与表面上产生硫酸钠析晶，而降低吸水能力。
石膏模的寿命不但取决于合理的使用，还与制模的石膏质量和操作工艺过程有关。如石膏粉炒制温度过高或过低，石膏粉颗粒粗大，浇注时加水过多，混合不均匀，制备好的石膏粉放在潮湿的地方等情况均会影响模型使用寿命。
为了延长石膏模的使用寿命，除了正确掌握制造模型的工艺操作和合理使用外，还可以提高石膏模的机械强度入手。比如石膏桨中掺入少量（小于5%）硅酸盐水泥，但吸水率有所下降。根据资料介绍，掺入10—30%碳酸钙的石膏模抗折强度和抗压强度均比单独用石膏粉浇注的模型大。还可加入缓凝剂，如硼砂、亚硫酸纸浆废液、动物胶、骨胶以及皮胶等。加入量约为0.1—0.5%，其中硼砂缓凝剂在国内试用良好，机械强度有所提高。为了延长石膏模的使用寿命，可以在浇注模型时，使用真空处理，用钾矾、蓝矾、硼砂溶液浸润模型；石膏浆中含大量气泡是模型出现针孔、硬块（致密的斑点）以及降低致密性与强度的原因之一。而将石膏浆进行真空处理可以克服这个弊病。
如加热固化合成树脂的聚脲树脂（按容积计加入10%环氧树脂以及聚脂树脂等）加入石膏浆中可以提高强度。或将石膏模型外表浸渍上述合成树脂溶液以增强模型表面强度。但据多数资料报导，这种附加物将普遍使模型的耐热性与透气性降低。
同时还可采用α—型熟石膏。生石膏粉在压蒸釜中以1.3大气压以上，不高于160℃温度下进行处理，可以获得α—型熟石膏，它的强度比β—型的高。废石膏采用上法也可获得α—型熟石膏。但其气孔率稍增加而强度降低。