黄岛酒店预订:调炉操作

一、调整炉料电阻

炉料电阻的大小，对于电极的稳定，起着十分重要的作用，怎样调整炉料电阻是电炉操作者必须具备的本领。

在正常情况下，炉料电阻适当，电极能够深插到适当的位置，使炉底温度提高，保证电炉的正常运行。但是当炉料电阻不当或其他原因，电极不能深入，就难保证电炉的正常运行。

一般调整炉料电阻的方法有以下几种

（1）保持正常的料面温度。通常采取闭弧操作的电炉，正常时料面温度一般约在500-600度左右，其三角区温度可达700度左右，如果在不正常的情况下，它的温度可超过1000度以上。从现象上看，料面温度高时有红料，严重时还有红料粘结成份。

产生红料的原因是电极不深入而产生支路电流，它又使炉料温度升高，焦炭和石灰在高温的情况下，电阻就会降低，导电性能良好，支路电流更容易通过。因此又反过来影响电极不伸入。

调整炉料电阻的方法，应该采用馒头形料面和分批投料法进行操作之，不使其料面温度增高。当发现有过多的红料时，应该设法把它处理掉。处理红料的方法：出炉后，进行必要的干烧，恢复其在出炉时所损失的一部分热能。干烧还可以切断支路电流，干烧后在电极周围加入适量的副石灰，然后把红料推至电极四周，让其随着电炉的继续进行而熔化掉。在推掉红料的地方，补上冷炉料，冷料的电阻比热料大，因为电极周围已加入副石灰，电极易深入，红料推进后，不影响配比，电极也不会上升，质量不会降低，红料被处理后，炉料电阻有显著改善，以后几炉的电极就能稳定了。

（2）使用符合规格的原材料。原材料的粒度是非常重要的。例如某厂过去对原料的粒度不讲究，破碎设备没跟上，石灰大的达到70-80毫米，焦炭达到50-60毫米，生产停留在明弧操作，产品质量为主级品到四级晶。后来把焦炭调整到下限大于2毫米，上限为10-20 毫米（小炉12-14毫米，中炉14-18 毫米，大炉18-20毫米），石灰粒度的下限,3-5 毫米，上限25-40 毫米（小炉)25-30 毫米，中炉30-35毫米，大炉35-40 毫米），炉子的情况就有了明显的好转。

炉料粒度大，电阻就小，支路电流大，电极不易深入。在有条件的地方，在炉料内可掺用20-30%石油焦或优质无烟煤，也可提高炉料电阻。

（3）保证炉料透气性。往往会碰到这种情况，由于原料破碎工序存在问题，炉料的粉末多，料层孔隙小，透气性不良，一氧化碳不易排出，造成塌料和结块，造成炉料电阻小，支路电流增加，电极上升。

调整方法；粉末过多的原材料应该更换，如透气性不好，可以用铁棒松动。在松动时要注意，一般是铁棒斜插，稍许松动，使一氧化碳气体能够排出。如果猛撬一下，则要破坏料层，因此一般不采用猛撬的办法。如料层结构本来就很差，再加上透气性不好，也可以猛撬一下，猛撬后应进行干烧，并注意重新培养良好的料层。猛撬后，有大量红料、热料沉入熔池区，炉料应适当减低点配比。

还有一种调整方法是：投料次数增多，采用少量多次投料法，因为投料量少，也可提高一些透气性，使电极伸入。

如果在停炉检修或避开负荷高峰后进行升炉，为了增加炉料电阻，也可以采用明 孤烧一炉，把粉末多的原料烧光，然后把冷炉料投入，也可以增加炉料电阻，使电极伸

入。调整炉料的方法应与合理的操作方法结合起来，才能收到良好的效果。

二、副石灰调炉操作

在电石生产操作过程中，除了采用上述调整炉料电阻的方法来调整电炉外，有时

还采用单加石灰的方法来调整电炉。

在操作过程中，往往会出现出料困难的现象，此刻在炉内投入适量的副石灰，就能使电石出来。

出现这种现象，可能有两种情况。一种是炉内配比太高，电石质量太高，粘度大，

这时加入一些副石灰是有好处的，但要适量。另一种原因是电极下不去，造成炉内热损失大，这时候加入适量副石灰，断绝其电极周围的部分支路电流，使电极插下去，下一炉出断炉的情况会有好转。

当三相不通的时候，或者是电石出不来的时候，加些副石灰，能使三相畅通，但这种方法不是根本的方法，三相不通的根本原因是炉温不高。

还有一种情况，本来电石质量不高，加副石灰后，反而高产优质了。这有两个原因，一个是配比太低，不能生产高质量电石，另一个原因是电极在上面，造成下面的炉温低，因此质量不高，此时加入适量的副石灰，切断支路电流，电极下去，电弧对半成品及炉底的高级电石起作用，出来的电石质量当然会高。但出炉后就应该采取别的措施（如干烧等）以保证以后电炉恢复正常。

如果炉子很稳定，料层结构良好，原料粒度也稳定，此时发现出来的电石少了点，就轻易加副石灰，对炉子是没有好处的。前面讲过，要炉子运行正常，其根本要求是保持高炉温，使高质量电石连续形成，这才是三相电极之间真正连通了。有的小容量电石炉加副石灰太多，太频繁，而三相电极经常不通。近几年来，由于采取了提高电流电压比，缩小原料粒度等等措施后，电极能适当插下去，进行闭弧操作，电石质量提高了，炉温高了。这时候不加副石灰，三相照样畅通。这就证明，采用了根本的措施，提高炉温，对电石炉的正常运行才是真正有益处的。

加入过量的副石灰，会导致破坏正常良好的料层，稀释了电石，使熔池内半成品减少，出炉后电极容易下去，但加料后熔炼一段时间，生料下落，电石上涨，电极很快会上升，电石稀薄后，易在电极四周结硬块，增加支路电流，电极会很快升上来，反而造成电极不下。

总之，在电石生产过程中，我们不能过量地使用副石灰。但当电炉发生不正常情

况时（如电石质量过高，电极上浮严重等）结合其它方法，使用适量的副石灰，也可以

收到较好的效果，也是一个调整电炉的方法!