鹤岗市最新干部任职:直埋电缆干包式电缆头的制作要求

直埋电缆干包式电缆头的制作要求

摘　要：近几年来，随着城市建设力度的加大，城市照明事业也取得了长足发展，对我们建设者和管理者提出了更高的要求，对施工工艺水平和施工质量也提出了更高的要求。本文主要对直埋电缆干包式电缆头的制作要求及工艺流程与同行们进行交流。
关键词：直埋电缆 电缆终端 中间接头 制作要求

　　随着城市道路照明设施的逐年增加，偷盗情况也日益严重，成倍增加了城市照明管理的成本，因此很多单位在考虑运行成本和维护成本的前提下，纷纷采用了电缆直埋敷设的方法，一定程度上减少了偷盗的损失。但是采用电缆直埋敷设的方法，对电缆头制作的施工工艺要求很高，电缆头制作主要有接地线焊接、电缆终端头制作、电缆中间头制作等，我们在施工过程中逐步总结并发现了不少问题，现就直埋电缆干包式电缆头的制作方法与大家一同探讨，共同提高我们的施工质量和工艺水平。
　　一、相关规范对电缆的敷设和电缆头制作的要求
　　1 、《城市道路照明工程施工及验收规程》（CJJ89-2001）：
　　3.2.2 直埋电缆宜采用聚氯乙烯护套铠装电缆。
　　3.1.3 电缆在敷设前应用500V兆欧表进行绝缘电阻测量，阻值不得小于10MΩ。
　　3.1.9 电缆接头和终端头整个绕包过程应保持清洁和干燥。绕包绝缘前，应用汽油浸过的白布将线芯及绝缘表面擦干净，塑料电缆宜采用自粘带、粘胶带、胶粘剂、收缩管等材料密封，塑料护套表面应打毛，粘接表面应用溶剂除去油污，粘接应良好。
　　5.4.4 引入柜（箱、盘）内的电缆及其芯线应符合下列规定：
　　2 铠装电缆在进入柜（箱、盘）后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地；
　　3.1.10 电缆芯线的连接宜采用压接方式，压接面应满足电气和机械强度要求。
　　2、《电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范》(GB50168-2006）
　　6.1.1 电缆终端头与接头的制作，应由经过培训的熟练工人进行。
　　6.1.2 电缆终端头与接头的制作时，应严格遵守制作工艺规程；……在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并应接地良好。
　　6.2.7 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具与金具应配合恰当。压缩比应符合压缩工艺的要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。
　　6.2.13 电缆终端上应有明显的相色标志，且应与系统相位一致。
　　6.2.1 制作电缆终端头与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、收缩等应清洁。
　　二、电缆头制作的工艺流程
　　电缆敷设并整理完毕，各个回路经检查和核对完成后确认无误方可进行电缆头制作安装施工。电缆头制作流程：摇测电缆绝缘→剥电缆外护套、铠装→固定钢带卡箍→焊（或压接）接地线→包缠电缆→套电缆终端头套及电缆头套→压电缆芯线接线鼻子或接线端子→绝缘及防潮处理→与设备连接→电缆头固定。下面将每个制作工艺流程作一简要介绍。
　　1、选用500V兆欧表对电缆进行绝缘电阻测试，绝缘电阻应在10MΩ以上。绝缘电阻测试后应将电缆各芯线分别对地放电。

　　2、根据电缆与设备联接的具体尺寸预留适量电缆，并做好标记。按照电缆型号选择同规格的电缆头套或分支套(见图一)。然后开始剥除电缆铠装外绝缘护套，并在铠装上固定接地线钢带卡箍。将接地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
　　3、在打钢带卡箍的同时，将16mm2多股铜线或编织软铜线排列整齐后卡在卡箍里。卡箍可利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡箍，采用咬口的方法将卡箍固定，但必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距约为15mm，见图二。

　　4、剥电缆铠甲：用钢锯在第一道卡子向上台阶3～5mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。然后用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛刺，使其光滑。
　　5、焊接地线：使用不小于500W的电烙铁，将钢带锉出新茬，再把接地线用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
　　6、包缠电缆，套电缆终端头套或电缆分支套：剥去电缆外包绝缘层，不宜用力过大，最好电缆绝缘外皮不完全切透，防止损伤芯线。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状（如图三所示）。将电缆头套或分支套套上（如图四所示）。


　　7、压电缆芯线接线鼻子或接线端子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加 5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上凡士林。再将芯线插入接线鼻子或接线端子孔内，用压接钳压紧，压接的压坑应在两道以上。导线外露部分应小于1～2mm。

　　8、根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位，电缆干包式电缆头的制作已完成。然后将做好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上。

　　9、电缆中间接头采用圆形铜套管压接时，将连接的芯线分别在套管的两端插入，各插到套管一半处；线头分别露出套管两端 4mm；然后用压接钳压接，压接模数和压坑深度应与套管尺寸相对应。

　　10、绝缘及防水处理：包保护层时应从线鼻子到手套分岔处，包两层黑色聚氯乙烯带。包时应从线鼻子开始，并在线鼻子处收尾。在线鼻子上包相色塑料带两层，标明相色，长度为 80～100mm。也应从末端开始，末端收尾。为防止相色带松散，要在末端用绑线绑紧。

　　11、绕包绝缘：等绝缘表面去污溶剂(汽油)完全挥发后，用半导体布带将线芯连接处的裸露导体包缠一层；然后用自粘橡胶带以半迭包的方法顺长包绕绝缘；再用相色带或塑料带绕包整个绝缘表面；塑料胶粘带以半迭包法绕包一层到两层。
　　12、绕包防水层：用自粘橡胶带绕包密封防水层成两端锥形的长棒形状后，再用塑料胶粘带在其外绕包三层。
　　电缆终端头和中间接头一般是在电缆敷设就位后现场制作，要求施工人员对电缆及其终端和中间接头的结构、所用材料应有一定的了解，有时还应具备某种操作技巧才能确保安装制作质量。当前新材料、新结构、新工艺、新技术发展迅速，电缆头技术日益更新，本文介绍的只是其中一种制作方法。根据我们日常运行经验表明，电缆终端头和中间接头故障大部分是由于施工工艺不当、密封不良、潮气侵入绝缘所造成，接头堵漏密封是确保质量的关键。因此，要求制作电缆终端和中间接头时应由熟悉工艺的人员指导下，按有关安装制作工艺进行施工，这是确保施工质量的关键。