鸣梁海战电影国语版:质量通病

一、墙体及填充墙体裂缝防治

1、原因分析

（1）温度变化产生的裂缝。这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。

（2）填充墙自身收缩而产生的裂缝，这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。

（3）填充墙在粉刷时，基层处理没有浇水润湿等抹灰层与砌块粘接不充分或砂浆的水分会过早被吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。

（4）砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。填充墙的砌体材料一般都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。

2、预防措施

（1）墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。

（2）填充墙砌筑前将框架的梁柱清洗干净，以增强砌筑沙浆与梁柱的粘接力。在粉刷时也应将加气混凝土砌块表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿，使粘土空心砖保持一定的含水量（含水量不能过大）。

（3）根据砌块的模数间隔约40厘米～60厘米，铺设拉结筋，长度不小于1米，以增加砌体与框架的连接。

（4）一般3米层高的建筑应分3次砌筑：第一、二次砌筑净高度均不超过1.4米，时间间隔不小于24小时，粘土空心砖的灰缝应保持在1厘米，灰缝饱满水平灰缝容易达到特别是竖缝应嵌填密实。第三次斜砖顶砌应在1个周之后进行。

（5）在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300ｍｍ。由于温度变化比较频繁，墙面出现裂缝后难以根治，只能通过治理控制其裂缝宽度，使之成为无害裂缝。

（6）应严格控制粉刷时间，必须在顶砌二个星期之后，才能粉刷，因为那时砌体填充墙已基本趋于稳定，再变形很小。

（7）对于事后出现的填充墙裂缝，应等其变形稳定以后（裂缝出现后约一个月）在裂缝处凿3厘米宽、3厘米深的槽口用粉刷的水泥沙浆掺些铝粉把缝口和槽口压实，可消除裂缝。

二、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治

1、原因分析

（1）混凝土水灰比、塌落度过大，或使用过量粉砂

混凝土强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此，水、水泥、外掺混合材料、外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收缩性大，抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝。泵送混凝土为了满足泵送条件，需采用较大的坍落度，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

（2）混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现渗水而形成表面砂浆层，比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

（3）混凝土浇捣后过分抹干压光

过度的抹平压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。

（4）后浇带处理不慎而造成的板面裂缝

为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，可按规范要求设置后浇带，但有些后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留企口缝，板的后浇带不支模板，造成斜坡槎，疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝。

（5）钢筋工程施工的影响

现代住宅因其智能化及消费者要求的提高，管线的暗埋比较常见。但由于管线过多，使钢筋与混凝土的粘结度降低，从而造成现浇楼板在混凝土成型后应力不均，呈现一些细小的不规则裂缝。板的上层钢筋一般较细，受到施工人员踩踏后即弯曲、变形、下沉；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

（6）模板工程施工的影响

施工单位片面追求高利润和降低成本，配备的模板的套数不足而造成过早拆模，导致混凝土强度未达到拆模要求或因模板支撑系统不牢，楼面荷载影响造成楼板超值挠曲，也可能造成板中通长裂缝。

（7）养护工作不到位

在养护期内，混凝土强度未达到1.2MPa，即进行下道工序的施工，尤其是重物冲撞，也容易使板面出现不规则裂缝。 而养护不当也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

2、预防措施

（1）严格控制商品混凝土塌落度。

（2）在混凝土浇筑前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，在振捣过程中应尽量做到既充分又避免过度。

（3）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，尤其需要防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用薄膜覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。

（4）预埋管线过多是不可避免的，但若在管线上下各覆盖Φ4＠100宽600的钢筋网片，控制水电管线间距在40毫米以上，则避免了因管线过多造成的钢筋与混凝土粘结力下降。对于上层钢筋网的钢筋小撑马设置间距过大的问题，根据施工实践表明，楼面的负弯矩短筋的小撑马纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于2只），特别是对于Φ8一类细小钢筋，小撑马的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于3只），才能取得较良好的效果。对于工种交叉作业问题，可采取下列综合措施加以解决：

①、尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间，在板底钢筋绑扎后，线管予埋和模板封头应及时穿插并争取全面完成，做到不留或少留尾巴，以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。

②、在楼梯、通道等频繁和必须的通行处应搭设（或铺设）临时的简易通道，以供必要的施工人员通行。加强教育和管理，使全体操作人员充分重视保护板面上层负筋的正确位置，不得随意踩踏中间架空部位钢筋。

③、安排足够数量的钢筋工（一般应不少于3~4人）在混凝土浇筑前及浇筑中及时进行整修，特别是支座端部受力最大处以及楼面裂缝最容易发生处（四周阳角处、预埋线管处以及大跨度房间处）应重点整修。

④、混凝土工在浇筑时对裂缝的易发生部位和负弯矩筋受力最大区域，应铺设临时性活动挑板，扩大接触面，分散应力，尽力避免上层钢筋受到踩踏变形。

（5）混凝土浇捣后，在其终凝前采用木抹子进行二次压抹处理，能消除混凝土在塑性收缩阶段由于收缩变形引起的表面裂缝。木抹子压抹阶段项目部派专人监督实施。 

在气温较高（超过30℃）时，浇水养护是保证混凝土强度的关键。工地应根据现场实际设置竖向水管，并配有足够扬程的水泵，在砼浇捣12小时内对混凝土覆盖塑料薄膜养护。薄膜养护应采用一次性材料，保证覆盖全部楼板，始终保持塑料薄膜内有凝结水，后续工序应尽量避免对塑料薄膜的破坏。 

此外，混凝土养护期间，对于跨度较大的楼板，应避免吊装堆放重物，以免外力冲击楼板。砼强度未达1.2MPa时，不得进行后续工序施工。 

3、处理方法

（1）对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

（2）其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用1:2或1:1水泥砂浆抹缝，压平养护。

（3）当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用1:2水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

（4）当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，可行时在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

（5）通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，可采用结构胶粘扁钢加固补强，板缝用灌缝胶高压灌胶。

三、屋面、厨房、厕浴间渗漏防治

A、屋顶渗漏防治

1、原因分析

（1）构造设计不当

为了追求建筑形式而将泛水高度过分的降低，使屋面与屋面连接处、屋面与墙身交接处的防水高度，低于下暴雨瞬时积水高度；屋面变坡处、老虎窗与屋面连接等处防水处理不当，也是形成屋面渗漏的一大隐患。

（2）波形瓦铺贴不实

主要表现在贴瓦砂浆没有挤满瓦缝，砂浆和板面基层结合不牢，波瓦出现空鼓现象；其次是波瓦上下接缝搭接尺寸不足，因而造成屋面雨水渗入基层。若基层混凝土板出现裂缝，极易导致渗漏。

（3）施工缝位置留设不当

如将施工缝位置留设在屋面变坡处、屋面与屋面的交接处，这些都是结构应力转换的部位，容易产生裂缝而导致屋面渗漏。

（4）现浇钢筋混凝土板施工坍落度选择不当

如施工时用水量过多，混凝土在凝固水化过程中，由于内部多余的水分蒸发后，在混凝土中形成微小的空隙，而混凝土体积减小产生收缩，这些空隙连在一起便形成毛细孔隙，成为雨水渗入的通道，从而引发裂缝产生。

2、预防措施

⑴ 设计时，应考虑整个斜屋面板、板与梁之间相互变形的影响，合理的考虑结构约束形式。

⑵做好泛水构造，屋面板与板连接由过去的锐角断面连接改为梯形断面，以减少板的连接应力，且便于卷材铺贴。

⑶ 保证钢筋混凝土屋面板的施工质量是模型板采用双面支模灌筑混凝土斜板，并将模板支撑牢固，以防走模。

⑷ 波形瓦(以下简称波瓦)屋面施工

采用坐浆挤压法贴实波瓦，要求灰浆挤满瓦缝，以防波瓦空鼓；为使波瓦与混凝土板面结合牢固，施工时基层板面洒水湿润，波瓦要充分吸水待用，在板上先刷一道纯水泥结合层，再用1:2.5水泥砂浆铺贴波瓦，并按要求做好泛水、屋面变坡等部位的瓦面搭接，以增强屋面整体的防渗能力。

波瓦的搭接要求：相邻两瓦应顺主导风向搭接；大波瓦和中波瓦搭接宽度不应小于半个波，小波瓦不应少于一个波；上下两排波瓦的搭接长度应根据屋面坡度而定，但不应少于100mm；如采用上下两排瓦长边搭接缝错开的方法铺设时，一般以错开半张瓦为宜，但大波瓦和中波瓦至少应错开一个波，小波瓦至少错开两个波；当采用上下两排瓦长边搭接缝不错开的方法铺设时，在相邻四块瓦的搭接处，应随盖瓦方向的不同，事先对波瓦进行割角（玻璃钢波瓦可不割角），对角缝隙不宜大于5mm。

波瓦的固定：波瓦采用带防水垫圈的镀锌弯钩螺栓固定在金属檩条或混凝土檩条上，或用镀锌螺钉固定在木檩条上，螺栓或螺钉设在靠近波瓦搭接部分的盖瓦波峰上。在上下两排波瓦搭接处的檩条上，每张盖瓦的螺栓或螺钉为两个，在每排波瓦当中的檩条上，相邻两波瓦搭接处的盖瓦，都应设有一个螺栓或螺钉；在大风地区采用螺钉固定波瓦时，应适当增加螺钉数量；波瓦上的钉孔应钻成孔，孔径比螺栓（螺钉）的直径大2～3mm固定波瓦的螺栓或螺钉不应拧得太紧，以垫圈稍能转动为度；玻璃钢波瓦铺设时应用木螺丝或对拧螺栓固定，并加橡胶垫衬，每张瓦至少要有六处和檩条固定。

B、厨房、厕浴间渗漏防治

1、原因分析

（1）设计因素导致的渗漏

设计图纸要求不明确，如楼面、地面、阴角以及浴缸下地坪的标高、排水方向和坡度地漏形式、防水层的防水高度等构造未出详图或详图不全，对此施工人员未认真进行图纸审查和研究，盲目凭经验施工。

（2） 材料因素导致的渗漏

①、在管道、地漏、便坑等薄弱环节，未采用密封材料嵌缝，或未采用适宜的材料与其匹配的施工技术。

②、采用了不防腐防霉的材料。

（3） 施工过程缺乏防范意识是导致厕、浴、厨房间渗漏的主要原因

①、直接在厕、浴、厨房间的楼板上砌筑空心砖，由于空心砖空隙大，吸水性强，与楼面粘接不实，产生墙根开裂造成渗漏。

②、厕、浴、厨房间地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面积水或积水倒流入室内。

③、厕、浴、厨房间地面有穿热水管、暖气管、煤气管时不设套管，当热水或蒸气流过时，管道膨胀而拉裂楼板，从而破坏管根防水层造成沿管道边缘渗漏滴水。

④、穿楼板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金属管或塑料管与混凝土的收缩系数不同，管道壁与混凝土接触面存在有微细缝隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能顺管壁渗漏下去，造成沿楼板立管边缘潮湿、滴水。

⑤、由于厕、浴、厨房间工作面小，通风、光线等环境条件差，防水施工人员操作困难，常常敷衍于事，不认真进行管根的防水处理，造成穿地面管道四周潮湿或渗漏。

⑥、厕、浴、厨房间选用SBS防水涂料时，不按有关规定进行施工，致使厚度达不到技术要求。

2、预防措施

（1） 设计因素引起渗漏的预防措施

厕、浴、厨房间施工前，由施工单位组织设计、监理等单位进行图样会审，核实防水设计要点、细部构造做法及位置、标高，确认所选用的材料及有关技术要求，及时编制施工方案，明确工序的衔接及各工种进入施工的时间，工序成品的保护要求等。

（2）材料因素引起渗漏的预防措施

材料进场前项目部有关人员应针对所用材料及构配件进行全面摸底，对于关键材料如防水涂料、密封材料、套管应严格检查进场材料合格证、产品质量保证书和检验合格证，该见证取样的材料应抽取样品进行产品质量的复检，复检合格后方可使用，以杜绝规格、质量和性能不合格的材料进场。

（3）严把施工质量关

①、在厕、浴、厨房间的楼地面结构四周应浇筑高度150mm高的素砼翻边，并仔细插捣密实与覆盖养护，然后再在其上砌筑空心砖，防止水从四周墙角处向外渗漏。

②、厕、浴、厨房间楼板上应做找坡层，坡度应严格按设计要求（一般为1%～3%）施工，坡向地漏，地漏边向外50mm排水坡度应为3%～5%。施工时，以地漏为中心向四周方向辐射冲筋，找准坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、无凹陷，以不积水为准。

③、热水管、暖气管、煤气管穿过楼板时应预埋钢套管，套管内径应比穿管外径大2～5mm，套管顶部应高出楼面30mm，底部与楼板底面齐平。钢套管与穿管之间空隙应浇筑堵孔洞的微膨胀混凝土。采用U型膨胀剂，掺量为水泥用量10%，强度同楼板混凝土配合比按细（粒径5mm～20mm）混凝土设计，用插扦捣实。上缝口用密封材料封严；钢套管在埋设于楼板段的中部应加设一道BW止水条，用绑扎钢筋的扎丝捆牢。在套管周边应预留20mm×15mm凹槽，凹槽内嵌填密封材料封闭严密。

四、门窗渗漏防治

1、原因分析

（1）铝门窗结构设计或型材选用上存在缺陷

①、设计文件不齐全或未经结构设计，造成锁点不足或铝门窗材料结构强度和挠度达不到要求，导致在正常风压下塑性变形，拉裂或损坏等而产生雨水渗漏；

②、对引风面、雨水冲刷面的防渗、防漏考虑不足，过分突出采光及通风需要，“飘窗、落地窗、通窗”等墙体化的门窗大量出现，又不注重建筑构造防水，导致其雨水渗漏问题越来越突出；

③、型材选用上简单的套用，导致型材不配套或装配松动或断面挡水高度不足引起的直接漏水；

④、外观上过分注重线条装饰，造成门窗型材接头、转角过多而导致的拼缝封堵缺陷；

（2）、铝门窗在加工制作过程中达不到质量要求

①、加工精度达不到要求，选料不标准造成装配间隙过大；

②、型材转角或拼接搭接处虽有用防水垫片，但防水垫片规格偏小或搭接处未采用密封胶密封；

③、胶条、毛条下料偏短，造成端头直接漏水；

④、外露钉头钉眼或挤压孔未注胶封堵。

⑤、排水孔设置不足或设置不当，引风面孔槽不足于排水或无法迅速排出；（3）、铝门窗与洞口墙体连结部位填塞密封不当

①、铝门窗与洞口墙体之间的间隙过大或过小，致门窗难以固定且填塞不实易产生裂缝；

②、填充料没有充满门窗框与墙体间的间隙，形成了空鼓现象或裂缝；

③、没按要求充填合格的材料，如水泥砂浆的标号不对或配合比不合格；

④、门窗安装完毕之后没有在门窗外侧与墙体的连接部位进行密封，或防水密封层次不够，或密封失效；

⑤、固定门窗框的调整垫块残留于门窗框内，或拆除后没有再进行二次填充；

⑥、窗台室内外无高差或找坡不足或铝门窗进出定位与外墙面没一定距离；

⑦、对于有转角或连通形式的门窗，位于转角或连通部位的连接杆件的上部没有进行封堵，易造成渗漏雨水由上而下进入室内；

⑧、门窗与洞口的固定连接不牢，使门窗在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝；

（4）、铝门窗辅材材质不合格

铝门窗使用的密封材料太差，如胶条过硬，抗老化时间短，密封胶过期使用或是冒牌假胶；未采用硅酮耐候密封胶，抗变位能力差、易老化、拉裂等；毛条毛刷过短，间隙过大，导致雨水直接飘进；固定铁件的材质及断面达不到要求，在正常风压下松动开裂。

（5）、建筑结构或构造本身存在缺陷

①、如窗台砂浆配合比不合格，无添加防水剂;

②、外墙、窗台面砖空鼓，无勾缝，或面砖缝隙有细微裂缝存在，雨水在风荷载作用下透过墙体直接渗入室内；

③、窗台阴阳角涂料开裂而导致的直接渗水；

④、飘窗、落地窗或其他异形窗，建筑构造达不到防水要求，如挑板不挑出等；

⑤、墙体是砖墙，由于门窗周边墙体因质量问题存在细小裂纹和缝隙而发生渗水现象。

2、预防措施

（1）设计及准备阶段

①、先期介入，参加图纸会审，对设计存在的缺陷，提出深化设计要求；

②、结构设计上根据工程特点按规范进行严格的计算和设计，不要简单地套用；

③、根据工程特点进行样板窗施工，做好前期预防、过程控制、阶段水密测试；

④、批量生产前，据实进行物理性能检测，以确定门窗是否达到设计要求与性能指标；

⑤、尽量选用同一厂家，同一系列门窗型材，不要简单拼凑，尽量选用挡水断面高的窗框，增加门窗的密封道次和增加门窗的锁点；

（2）制作安装阶段

①、门窗与洞口墙体周边的标准间隙应控制在25mm-40mm之间，其最大尺寸应不超过50mm，最小不小于20mm，窗框与外墙面有一定的距离，否则应采用细石混凝土浇捣修整后方可安装施工，严禁采用劣质砌体，如烧结泥砖或砂浆直接垫平；

②、根据工程情况合理选用水泥砂浆填充法，一是先将砂浆充填于铝材型腔内后再上墙安装并进行二次充填；二是将铝框固定后再充填砂浆。两种方法各有优缺点，第一种可确保铝腔内不形成空鼓的现象，但在二次充填时易产生裂缝而漏水；第二种方法则易在下边框及两侧形成难以避免的充填不满而形成空鼓现象；

③、水泥砂浆填充要控制水泥砂浆的配合比，一般是1：2.5，保证水泥砂浆的质量，推荐在水泥砂浆中添加防水剂提高水泥砂浆的防渗漏性能，注意养护，避免开裂；

④、引风面或雨水冲刷面为阻止雨水渗过门窗与墙体之间的充填材料，适当考虑止水挡板或其他防水涂膜，增加抗渗性能；

⑤、窗框交接处要留有注胶槽，宽度5-8mm，嵌注密封材料时，应注意清除浮灰、砂浆等，使密封材料与窗框、墙体粘结牢固。同时检查密封材料是否连续，是否缺漏等情况，特别是转角交接位置是否有毛细孔存在；对贴面砖外墙应采用两道以上密封，避免拼缝毛细水渗透；

⑥、调整垫块禁止残留于门窗框内，拆除后要及时进行二次填充密实，填充注意与基体的可靠粘结，除清除残渣外应基体湿润；

⑦、室外窗台应低于室内窗台板20mm为宜，并设置顺水坡，雨水排放畅通，避免积水渗透。铝门窗与外墙要有一定的距离，避免雨水直接冲刷。

⑧、门窗连接件的材质、规格，连接方法应符合当地《铝合金门窗技术规程》要求，及时用砼或砂浆封锚，避免在风荷载作用下产生移动而使密封材料产生裂缝。

（3）强化管理意识：

①、在方案审批、样板验收上加强职能部门的监控力度，提高管理人员和作业班组的高度的责任心。

②、定期不定期对在建工程进行抽检，随机进行水密测试，及早有效发现门窗渗透点及渗透原因，尽早加以封堵和处理，避免大面返工。

③、加强对已建工程的回访，继续收集渗漏信息，不断进行改进。

五、外墙抹灰饰面空鼓、龟裂及渗漏防治

1、原因分析

（1）目前的框架结构住宅工程中填充墙，为非承重的粘土空心砖砌块。粘土空心砖砌块在运输与施工过程中容易产生破损，缺棱掉角等缺陷。

（2）工人在砌体施工中未严格按施工规范操作，砌筑砂浆不饱满，特别是竖缝砂浆。此外，砂浆的强度不达标或干砖上墙，使砂浆中的水份被砖吸收，从而造成砂浆强度偏低，导致砖和砂浆分离，砌体整体刚度下降，产生墙体裂缝。  

（3）温差引致混凝土结构梁柱与填充墙结合处产生开裂。  

（4）外墙抹灰层一次性打底太厚或为保证全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取适当 加强措施而产生裂缝；墙体层表面太光滑，结合不良；外墙大面积打底而基层未设分格线， 产生不规则收缩裂缝。  

（5）窗台、遮阳板和雨篷等水平构件的表层施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或积水，也容易造成外墙面渗水。  

2、预防措施

（1）外墙砌筑所使用的砖块，为提高砌体防水能力，砖之朝外面应选择棱角齐全的，且在砌筑过程中不得打砖，当墙的长度与砖模数不符时，不足模数部分由实心砖或素砼调整。 

（2）施工技术人员要对工人进行技术交底，同时加强抽查。严禁干砖上墙，严格控制砂浆配合比，保证砂浆饱满度，水平缝要满铺砂浆，用勾抹子仔细补喂灰浆勾填的方法来保证 外侧竖缝质量。斜顶砌之上下灰缝，应于抹灰前3天于外墙操作架上再检查一次，遇有未勾 又沉裂的应补勾填实，沉裂缝应踢出宽度不小于10mm的大缝，以保证重勾填实。  

（3）温差造成的裂缝，首先应把龟裂的打底层凿去，加上钢丝网片，再用高标号水泥砂 浆分层抹实，并且注意养护，而后再进行面层施工，就可有效防止裂缝的产生，达到减少墙 体渗漏的目的。顶层窗下八字裂缝、窗下竖向裂缝等现象出现可采用在顶层窗台加通长配筋 砼封顶窗盘的方法，增强刚度，消除裂缝。  

（4）对于基层产生裂缝，首先要保证外墙打底不得太厚，对局部太厚处要采用钢丝网来 加强，其次外墙打底应分次、分层，打底在终凝前要防止暴晒或雨淋，加强养护。

（5）窗台、遮阳板、雨篷等水平构件应按要求进行找坡且找坡方向要正确，与墙面接触 部分应处理成泛水圆弧角，防止倒泛水或积水。窗框周边应提位勾缝打胶，窗后塞口要塞紧 密，窗洞上方须做滴水线槽（深度和宽度均不应小于10mm）。屋面施工时应特别注意女儿墙 墙根位置处砼应比屋面砼多浇注10－15mm，保证屋面女儿墙墙根施工缝高于屋面板，而后再 砌筑女儿墙墙体，这样即使施工缝处产生微小裂缝，也不会造成女儿墙墙根渗水，保证了建 筑外观美观。