九乡新闻网鬼帝的倾城狂后微盘:落地脚手架搭设方案
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/30 19:03:54
一、 编制依据：
1、 施工设计图纸
2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
3、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
4、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
二、 工程概况：
本工程为长沙阳光100国际新城2#地块北区西组团商业住宅楼，位于长沙市湘江以西，后湖路以东，二环线以北，土城头路以南地段。本工程为该顶目2号地块北区西组团，由A-1、A-2、C-15号楼、3-1配套工建及地下车库组成。主体建筑呈凹字形布置，开口向东侧。总建筑面积73948.48平方米，其中地上总建筑面积56726平方米，地下室总建筑面积17222.48平方米。居住总户数386户，建筑性质为居住建筑；建筑类别为二类；建筑最高高度为48.65米；层数十～十六层。抗震设防度为6度，建筑耐火等级为二级，结构形式为钢筋砼短肢剪力墙结构、桩筏基础。本项目±0.00相当于绝对标高35.52米。
三、 施工部署
根据工程实际施工特点，避免外脚手架影响±0.00以下的基础防水施工回填土施工，因此在±0.00以下结构施工期间的外脚手架与±0.00层以上的外脚手架分开搭设，为全封闭式双排扣件式钢管脚手架，建筑物的东西侧为悬挑式，其余均为落地式，直接落在-0.600m的车库顶板的现浇梁板上。此脚手架同时用于结构和装修施工及安全防护。本方案主要针对±0.00以上的外脚手架的搭设。
脚手架搭设均采用双排单立杆，内立杆距建筑结构外沿300㎜，立杆横距1200㎜，纵距1500㎜，大横杆步距1800㎜。
脚手架材料：
φ48×3.5钢管，无严重锈蚀，无开焊、顺直。
十字扣、回转扣、对接扣、丝口灵活完整，无裂缝。
φ18钢筋、18a号槽钢、6㎜厚钢板、16号钢丝绳，卡扣。
竹脚手板、密目安全网。
四、落地脚手架搭设方案
1、 搭设准备
1.1 将搭设方案及构造要求进行技术交底。
1.2 对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品禁止使用；并将其分类堆码整齐，便于取用。
1.3 脚手架落在现浇结构梁板上，搭设前要将搭设场地清理干净。
2、 构造要求及操作工艺：
2.1 脚手架设计尺寸：立杆纵向间距1500，横向间距1200，纵向步距1800，小横杆横向水平间距750。
2.2搭设工艺流程：铺设垫木 摆放扫地杆 逐根立立杆随即与扫地杆连接 安装扫地小横杆并与立杆或与扫地杆连接扣紧 安装第一步大横杆与各立杆连接扣紧 安第一步小横杆 铺设脚手板，设置防护栏杆，挂安全网。依次循环搭设，到第二步架时开始设置连接件，连接件间距3.6×4.5米。
2.2.1 脚手架从车库顶板砼完成后，且其强度达到75%开始搭设，搭设进度与主体结构同步，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上两步。
2.2.2 当搭至有连墙节点位置时，搭设完该处立杆及大小横杆后应马上搭设连墙件。
2.2.3 按每三层满铺一层脚手板，操作层必须随层满铺。
2.3 基础要求
脚手架均落在现浇结构梁板上，对其承载能力要按设计的允许承载力进行验算，不满足要求的要在其下部相应位置加设回顶撑，采用Ø48×3.5㎜钢管及可调支撑头搭设，支撑端部必须设置垫木，严禁直接撑于砼上。
在后浇带的悬挑结构处，其下部的模板支撑架立柱必须要加密处理，在后浇带砼浇筑前，及其强度未达到拆模要求时，该模板支撑架严禁拆除。
2.4 立杆的搭设要求：
2.4.1 每根立杆底部都要设置木垫板，垫板尺寸不小于200×200×50㎜。
2.4.2 脚手架必须设置纵、横双向扫地杆，纵向扫地杆设置高度距立杆底部不应大于200㎜，均采用直角扣件与立杆连接。
2.4.3 立杆与连墙件应连接可靠，采用预埋100㎜×100㎜×6㎜的钢板焊接固定，与架体采用扣件连接，连接件在垂直方向每两步布置一道，水平方向按4.5米的间距布置。（如下图示）
2.4.4 立杆的连接：除在最顶上一根立杆高度内可采用搭接连接外，其余均采用对接扣件连接。对接、搭接时要符合下列规定：
对接：接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步内，同一步内两相隔接头应错开不小于500㎜，且距大横杆的高度不应大于600㎜。
搭接：立杆的搭接长度不应小于1000㎜，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100㎜。
2.4.5 立杆顶端应高出女儿墙上皮1500㎜，并搭好防护栏杆。
2.4.6 内立杆距建筑物外墙皮的距离为300㎜。
2.5 大横杆的搭设要求
2.5.1 大横杆置于小横杆之
下，立杆内侧，用直角扣件与立杆
扣紧，其长度要大于3跨，不小于
6米，同步大横杆必须四周交圈。
2.5.2 大横杆采用对接扣件连
接，接头要错开布置，不在同步、
同跨内，错开距离不小于500㎜，
接头位置距立杆的距离不能大于
500㎜。
2.6 小横杆的搭设要求
2.6.1 每一立杆与大横杆相交
处都必须设一小横杆，用直角扣件与大横杆扣紧，偏离立杆的距离不大于150㎜，铺设脚手板时，在一立杆纵距内加设一道小横杆，间距750㎜，每一块脚手板下的小横杆不能少于3根。
2.6.2 小横杆伸出大横杆外侧不小于100㎜，同层小横杆与立杆应同向布置，上下相临层应反向布置。
2.7 剪刀撑的搭设要求
2.7.1 剪刀撑采取通长设置，按每6步4跨设置一道，与地面夹角45～60º之间，其斜杆交点要在同一直线上，采用旋转扣件与立杆连接，每根斜杆中间应增加2～4个扣结点，结点位置与立杆距离不大于150㎜，最下端的与立杆结点距地高度应控制在300㎜以内。
2.7.2 剪刀撑的连接采取搭接，其搭接长度不能小于1000㎜，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100㎜。
2.8 卸料平台的搭设
2.8.1 本工程卸料平台采用悬挑式钢管平台，规格为4500×4000×1500㎜（长、宽、高）外挑3000㎜，与外脚手架必须分离。
2.8.2 卸料平台采用Ø48钢管加工，平台两侧设两道Ø14钢丝绳与结构拉结，两钢丝绳不能拉结于同一点，钢丝绳与构件接触点设置橡皮垫，以缓冲拉力。下部设钢管斜撑。平台满铺脚手板并用铁丝固定牢固，四周设180㎜高踢脚板。
2.8.3 卸料平台在三层以上每层每施工段设置一处。
2.9 脚手架出入通道的设置
A-1、A-2栋的出入通道设在消防通道处，C-15栋随外脚手架搭设人行通道。±0.00以下安全出入口按南北对称布置，采用钢管搭设，搭设尺寸3000×6000㎜，上满铺双层脚手板。
2.10 防护设施
脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目安全网的规格为1.8×6.0米，用尼龙绳绑扎大横杆外立杆内侧，作业层高出不小于1200㎜，并在作业层下设水平兜网。在脚手架高3.6m处设第一道水平兜网，往上每5步架（即每3层）设一隔层平网，施工作业层设随层网。
施工作业层脚手架于立杆600㎜、1200㎜设两道防护栏杆，底部设180㎜高挡脚板。
在临场外道路（东侧）及临近办公区（北侧），在±0.00以上6米处设置水平外挑防护架，采用钢管搭设，用竹脚手板满铺，并用铁丝绑扎固定。
2.11脚手架的拆除
拆除时按照先上后下的顺序，拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，同时还应检查加固连接件是否牢固，严禁先拆除连接件，拆除至最下一层架时应先加设抛撑后再拆除，拆除下所有材料都严禁随意抛下，应分层传到地面指定地点后分类堆码整齐。存根
3、脚手架的使用应遵循以下规定：
3.1作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/㎡。
3.2 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5 kN；施工设备单重不得大于1 kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
3.6 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
3.9 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
五、 脚手架的承载计算
1、计算依据
1.1 钢管截面特征：（钢号Q235）
规格Ø（㎜）
48×3.5
惯性矩Ι（㎜4）
12.19×104
单位重量q0（kg/m）
3.84
抵抗矩W（㎜3）
5.08×103
截面积A（㎜2）
489
回转半径ι（㎜）
15.8
抗弯、抗压容许应力[σ]N/㎜2
205
1.2 脚手架特性参数
立杆纵距La（m）
1.5
脚手板重量q1（kg/m）
0.25
立杆横距Lb（m）
1.2
连墙件纵距lw（m）
3.6
大横杆步距h（m）
1.8
连墙件 横距hw（m）
4.5
施工荷载q（kn/m2）
3.0
同时作业层数n1
2
内立杆距结构外皮b1（m）
0.3
作业层铺脚手板宽度b2（m）
1.2+0.3=1.5
1.3 相关计算参数
项目
数值
来源
扣件钢管架构件自重计算基数gk1（kn/m）
0.1152
《建筑施工手册》（第四版）表5-7
作业层面材料自重计算基数gk2（kn/m）
0.4112
《建筑施工手册》（第四版）表5-10
整体拉结和防护材料自重计算基数gk3（kn/m2）
0.0753
《建筑施工手册》（第四版）表5-11
作业层施工荷载计算基数qk值（kn/m）
1.8
《建筑施工手册》（第四版）表5-12
风压高度变化系数μz
5米高处1.0
36米高处1.49
脚手架风荷载体型系数μs（kn/m2）
1.0
《建筑施工手册》（第四版）表5-6
长沙地区基本风压w0（kn/m2）
0.35
扣件式钢管脚手架立杆计算长度系数μ
1.53
《建筑施工手册》（第四版）表5-16
材料强度附加分项系数（按受弯构件考虑）rm
1.1406
《建筑施工手册》（第四版）表5-5
轴心受压构件稳定系数ψ
0.234
《建筑施工手册》（第四版）表5-18
注： l0=1.53×1.8=2754㎜，λ=2754/15.8=174.3
2、验算项目和步骤
脚手架的施工荷载传递线路为：脚手板至小横杆至 大横杆至 立杆至 基础，因此需对纵横水平杆、立杆、连墙件、基础进行验算。
2.1 纵、横水平杆承载验算：
2.1.1 小横杆荷载计算：
q=0.775×（1.2×0.25＋1.4×3）=3.49kn/m
2.1.2 小横杆抗弯强度验算：
Mmax=1/2×3.49×0.32=0.157kn.m
σ=0.157×106/5080=30.91N/mm22.1.3小横杆挠度计算：
W=（4×1.2×0.32-1.23＋3×0.33）109×3.49×0.3×103/（24×2.06×12.19×109）=2.11mm2.1.4大横杆荷载计算：（按简支梁，以三跨为对象）
P=3.49×0.5×1.5=2.62Kn
2.1.5大横杆抗弯强度计算：
Mmax=0.213×2.62×1.5=0.837kN.m
σ=0.837×106/5080=164.8N/㎜22.1.6 大横杆挠度计算：
W=1.615×2.62×103×1.53×109/（100×2.06×105×12.19×104）=5.7㎜<1500/150=10㎜
2.2 立杆的承载计算
2.2.1 立杆荷载计算：（立杆计算高度h0=36m）
恒载标准值：NGK=36×(gk1＋gk3)＋n1Lagk2=36×(0.1152＋0.0753)＋2×1.5×0.4112=8.09kN
活载标准值：NQK=n1Laqk=2×1.5×1.8=5.4kN
轴向力设计值：N=1.2NGK+0.85×1.4NQK=1.2×8.09+0.85×1.4×5.4=16.19kN
风荷载标准值：WK=0.7×μzμsw0=0.7×1.0×1.49×0.35=0.37kN/m2
风荷载产弯矩设计值：MW=0.12×0.37×1.5×1.82=0.216kN.m
2.2.2 立杆的稳定验算
0. 9×（N/ψA+MW/W）≤f/rm
16.19×103/0.234×489＋0.216×106/5080=184.01N/㎜2≤205/（0.9＋1.1406）=194.6N/㎜2
2.3 连墙杆件稳定验算
风荷载产生的轴向力设计值：New=1.4×WK×AW
New=1.4×0.37×3.6×4.5=8.392kN
脚手架外变形产生的轴向力 N0=5.0kN
连墙件轴向力设计值 N1=New＋N0
N1=8.392＋5.0=13.392kN
连墙杆件的计算长度l0=1200＋500=1700㎜
连墙杆件的长细比：λ=1700/15.8=107.6 查表知Ψ=0.534
连墙杆件的稳定验算：N1/ΨA≤f
13.392×103/0.534×489=51.3N/㎜2≤205N/㎜2
扣件的抗滑验算：N1≤Rc[按直角扣Rc=8.0Kn/个]
13.392≤2×8.0=16kN 采用双扣件可满足要求
2.4 基础承载力验算
N/Ad≤σ
16.19/1.5×0.4≤σ
σ≥26.99kN/m2，σ=1.4×设计活荷载＋1.2×设计恒荷载=
3、 悬挑脚手架在安装好槽钢梁后，即开始搭设脚手架，立杆与槽钢采取焊接套管或短钢筋头连接。搭设方法同落地式脚手架。架高30m，按单层作业考虑。
3.1悬挑脚手架承载验算（只计算型钢梁及斜拉钢丝绳）
3.1.1高30m立杆段的轴向力 N计算
挑梁受力图
槽钢的布置间距为3.0m，转角处1500㎜，型号为：18a
Ix=1273cm4 WX=141.4cm3 ix=7.04cm rx=1.2 ry=1.05
Iy=98.6cm4 Wy=20cm3 iy=1.96cm AS=25.69cm2
N=1.2×[30×（0.1152＋0.0753）＋1.5×0.4112]＋0.85×1.4×1.5×1.8=10.81kN
F1=0.5×10.81×2=10.81kN
F2=F1＋0.35×1.5（1.2×0.4112＋1.4×1.8）/1.2=12.2kN
MB=（1.5F1＋0.3F2）=19.88kN
最大剪力QB=F1＋F2=23.01KN
梁的抗弯强度验算：
Mmax/rxWx=19.88×106/1.2×141.4×103=117.14N/mm2＜f=215N/mm2
梁的抗剪强度验算：
T=vs/Itw=23.01×103×25.69/2×104×180/(4×1/1273×104×1/7.0)
=14.92N/mm2＜fv=125N/mm2， 满足要求。
梁的刚度验算：
V/L=MkL/10EA=23.01×106×4500/（10×2.06×105×1273×104）=0.0036=L/400=0.00375 合格
3.1.2 两槽钢间的脚手架内外立杆及转角处的内外立杆均采用Ø16双钢丝绳斜拉，拉结节点处设置双扣件，同时该处小横杆要与结构固定（同连墙点固定方法）。
钢丝绳的承载力验算：
P=N×1.5=16.22 kN
钢丝绳的张力计算：
T外=P×√（32＋1.52）/3=18.13 kN
T内=P×√（32＋0.32）/3=16.3 kN
T水平=P×1.5/3=8.11 kN
钢丝绳的破坏验算：Pg≥T×3.5/0.85=74.7kN<138.5 kN（Ø16钢丝绳的最大破坏力）
吊环钢筋选择：吊环采用一级钢制作，与结构锚固长度不小于30d，每个吊环可按两个截面计算，其拉应力不大于50N/㎜2
A=Px/2×50=182㎜2，选用Ø18一级钢可满足要求。
节点处的水平抗滑验算：8.11 <8.0×2=16Kn,设双扣件满足要求。
节点处的垂直抗滑验算：Tmax=18.13kN<8.0×3=24kN 因此在垂直方向要设置3个扣件才能满足要求（如上图示）。
六、脚手架质量保证措施
1、 架的使用材料的质量要求
对进场材料要严把质量关，严禁以次充好，钢管和扣件要有材料合格证及质量检验证明。钢管应顺直、无开裂及严重锈蚀，扣件应完好，无开裂及滑丝现象。同时严禁将不同规格的材料混用。
材料的外观质量允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（㎜）
检查工具
1
钢管的外径、壁厚
-0.5、-0.5
游标卡尺
2
钢管端面倾斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
≤20
钢板尺
5
水平杆、斜杆弯曲
≤30
钢板尺
1、 脚手架的搭设质量要求
在脚手架的搭设过程中要严格按照设计的操作要求进行搭设。在布置立杆时要进行放线定位，严格按设计尺寸进行操作，确保立杆间距准确一致，同时还应保证其垂直度符合要求。水平杆的搭设应测设好标高，拉线搭设。按设计设置连墙件，连墙件以上的脚手架必须设置好连墙件后才能继续搭设。（脚手架的搭设允许偏差如下表）
2、 扣件拧紧的质量要求
扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件为3.0KN，直角扣件为8.0KN，扣件上的螺栓要保持适当的拧紧程度；对接扣件安装时其开口向内，以免雨水进入，直角扣件安装时开口不
脚手架搭设的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
垫板有无晃动、有无悬杆
目测
2
不同高度的立杆垂直度检查
10m
20m
30m
36m
±7mm
±25mm
±50mm
±75mm
经纬仪或
吊线检查
3
钢管间距
步距
纵距
横距
±20㎜
±50㎜
±20㎜
钢卷尺
4
一根水平杆的两端高差
同跨内两根水平杆高差
±20㎜
±10㎜
水平仪或
水平尺
5
双排脚手架横向水平杆
外伸长度偏差（外伸300㎜）
±50
钢卷尺
能向下，以保证安全。扣件质量必须符合要求。
扣件拧紧抽样检查数目及评定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许不合格数（个）
1
连接立杆与水平杆或剪刀撑的扣件，接长杆件的扣件
1200～3200
50
5
2
连接水平杆的扣件（非主节点处）
1200～3200
50
10
七、 安全技术措施
1、 脚手架的用材及其使用安全技术措施
1．1 严禁使用不合格材料，钢管必须无严重锈蚀、顺直、无压扁或开裂，扣件不能有脆裂、变形、滑丝现象。
1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
1.3 外脚手架严禁钢木混用。
1.4 不同规格的钢管、扣件严禁混用。
2、 脚手架搭设的安全技术措施
2.1 脚手架落在现浇砼梁板上，必须待其达到75%以上的强度才能开始搭设。
2.2 在搭设操作过程中，要做工作标志区，禁止行人或无关操作人员进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时进行操作。当解开与另一操作人员有关的扣件时，应事先告诉对方，并得到允许，以免坠落伤人。
2.3 才开始搭设时，应按每6米设置抛撑，待第一道连墙件固定后才能拆除。
2.4 脚手架必须及时与结构拉结或增加临时支顶措施，保证搭设过程安全，每日下班前，要保证未完脚手架的稳定。
2.5 脚手架必须与结构同步进行，一次搭设高度不能超过相临连墙件以上两步。
2.6 脚手架必须每层进行验收，由项目专职安全员组织，经验收合格后挂合格牌。
2.7 严格按脚手架的设计要求设置连墙件，严禁更改或减少。
3、 脚手架拆除的安全技术措施
3.1 脚手架拆除前应对架体全面检查，根据检查结果制定作业计划，报审通过后，对作业人员进行交底。
3.2 拆除前要对周围施工环境进行检查，清除障碍物及架体上的附属物。
3.3 拆除作业时要划分作业区，并设立警示标志，地面设专人指挥，上下协同作业。
3.4 拆除作业时如中途换人，应交代清楚后方可离开。每天下班前，应对未拆完架体进行检查，保证其稳定，不能留下安全隐患。
3.5 拆除下的杆件和扣件必须分离，零配件采用吊篮吊下，杆件码捆好后用塔吊双点起吊，并分类码放，严禁随意抛下。
4、 安全防护措施
4.1 电梯井洞口的安全防护：
电梯口设1200㎜高的上开防护门，采用钢筋制作，按水平间距300㎜，竖向间距400㎜焊接而成，防护门上刷红白相间警示漆挂警示牌。
4.2 结构临边防护措施：
在建筑物周边500以内的位置，设置全封闭的防护栏杆，栏杆高1200，采用钢管搭设，立柱间距2500，设三道水平横杆，每隔一根立柱设一三脚架。
栏杆上刷红白相间警示漆挂警示牌，并采用密目安全网进行封闭，夜间设置红色标志灯，防护栏杆1000范围内严禁堆物。
4.3 楼梯间的防护措施：
楼梯的侧边采用钢管搭设防护栏杆，高度1200，设两道水平横杆，底部设180高的挡脚板。
栏杆上刷红白相间警示漆，夜间在每层应有照明措施。
4.4 预留洞口的防护措施：
所有楼层上的预留洞口，尺寸600×600以下的均采用木模板钉牢覆盖，600×600以上的在四周搭设1200高的防护栏杆，洞口上再用模板或脚手板覆盖，栏杆上刷红白相间警示漆并挂警示牌。
5、 防雷接地措施
防雷接地措施采取在建筑物四角的脚手架立杆上，用Ø12的钢筋制作，长度不小于1000㎜，与钢管焊接，接地极采用-40×4的镀锌扁铁，与立杆焊接连接，接触面不小于10㎜2，焊接完后要进行电阻测试，要求冲击电阻不大于10Ω，接地极设置间距不大于50米，应设在人员活动较少处，与地下电缆或其他金属物要有一定的安全距离。（不小于3米）
八、 文明施工措施
1 进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋，施工现场严禁吸烟。
2 进入施工现场人员必须爱护场内的绿化设施和标示牌，严禁随意践踏损害，标示牌不能随意拆除或移动。
3 严禁酗酒人员上架作业，操作过程中严禁嬉笑打闹。
4 脚手架操作人员必须持有上岗合格证，并定期体检，严禁带病作业。
5 脚手架验收合格投入使用后，严禁随意拆改，如必须拆改需经项目技术负责人同意。
6 要保证脚手架的独立和整体性，严禁其它架体与之相连，同时砼输送泵管严禁固定在外脚手架之上。
7 不准利用外脚手架吊运重物，现场操作人员严禁攀登脚手架上下作业，塔吊吊物时严禁碰撞和拖动脚手架。
8 使用中的外脚手架要定期进行检查，发现问题要及时整改。
9 严禁高处随意抛物，操作小型工具必须放在工具袋中，登高要穿好防滑鞋、系好安全带、袖口及裤口要扎紧。
10 所有材料必须分类堆码整齐，扣件要洗好油后妥善保管。
11 六级以上的大风、大雪、大雾、大雨天气要停止脚手架作业，冬雨季要做好防滑措施。
1、 施工设计图纸
2、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）
3、 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）
4、 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
二、 工程概况：
本工程为长沙阳光100国际新城2#地块北区西组团商业住宅楼，位于长沙市湘江以西，后湖路以东，二环线以北，土城头路以南地段。本工程为该顶目2号地块北区西组团，由A-1、A-2、C-15号楼、3-1配套工建及地下车库组成。主体建筑呈凹字形布置，开口向东侧。总建筑面积73948.48平方米，其中地上总建筑面积56726平方米，地下室总建筑面积17222.48平方米。居住总户数386户，建筑性质为居住建筑；建筑类别为二类；建筑最高高度为48.65米；层数十～十六层。抗震设防度为6度，建筑耐火等级为二级，结构形式为钢筋砼短肢剪力墙结构、桩筏基础。本项目±0.00相当于绝对标高35.52米。
三、 施工部署
根据工程实际施工特点，避免外脚手架影响±0.00以下的基础防水施工回填土施工，因此在±0.00以下结构施工期间的外脚手架与±0.00层以上的外脚手架分开搭设，为全封闭式双排扣件式钢管脚手架，建筑物的东西侧为悬挑式，其余均为落地式，直接落在-0.600m的车库顶板的现浇梁板上。此脚手架同时用于结构和装修施工及安全防护。本方案主要针对±0.00以上的外脚手架的搭设。
脚手架搭设均采用双排单立杆，内立杆距建筑结构外沿300㎜，立杆横距1200㎜，纵距1500㎜，大横杆步距1800㎜。
脚手架材料：
φ48×3.5钢管，无严重锈蚀，无开焊、顺直。
十字扣、回转扣、对接扣、丝口灵活完整，无裂缝。
φ18钢筋、18a号槽钢、6㎜厚钢板、16号钢丝绳，卡扣。
竹脚手板、密目安全网。
四、落地脚手架搭设方案
1、 搭设准备
1.1 将搭设方案及构造要求进行技术交底。
1.2 对进场的钢管、扣件、脚手板进行检查验收，不合格产品禁止使用；并将其分类堆码整齐，便于取用。
1.3 脚手架落在现浇结构梁板上，搭设前要将搭设场地清理干净。
2、 构造要求及操作工艺：
2.1 脚手架设计尺寸：立杆纵向间距1500，横向间距1200，纵向步距1800，小横杆横向水平间距750。
2.2搭设工艺流程：铺设垫木 摆放扫地杆 逐根立立杆随即与扫地杆连接 安装扫地小横杆并与立杆或与扫地杆连接扣紧 安装第一步大横杆与各立杆连接扣紧 安第一步小横杆 铺设脚手板，设置防护栏杆，挂安全网。依次循环搭设，到第二步架时开始设置连接件，连接件间距3.6×4.5米。
2.2.1 脚手架从车库顶板砼完成后，且其强度达到75%开始搭设，搭设进度与主体结构同步，一次搭设高度不应超过相邻墙体以上两步。
2.2.2 当搭至有连墙节点位置时，搭设完该处立杆及大小横杆后应马上搭设连墙件。
2.2.3 按每三层满铺一层脚手板，操作层必须随层满铺。
2.3 基础要求
脚手架均落在现浇结构梁板上，对其承载能力要按设计的允许承载力进行验算，不满足要求的要在其下部相应位置加设回顶撑，采用Ø48×3.5㎜钢管及可调支撑头搭设，支撑端部必须设置垫木，严禁直接撑于砼上。
在后浇带的悬挑结构处，其下部的模板支撑架立柱必须要加密处理，在后浇带砼浇筑前，及其强度未达到拆模要求时，该模板支撑架严禁拆除。
2.4 立杆的搭设要求：
2.4.1 每根立杆底部都要设置木垫板，垫板尺寸不小于200×200×50㎜。
2.4.2 脚手架必须设置纵、横双向扫地杆，纵向扫地杆设置高度距立杆底部不应大于200㎜，均采用直角扣件与立杆连接。
2.4.3 立杆与连墙件应连接可靠，采用预埋100㎜×100㎜×6㎜的钢板焊接固定，与架体采用扣件连接，连接件在垂直方向每两步布置一道，水平方向按4.5米的间距布置。（如下图示）
2.4.4 立杆的连接：除在最顶上一根立杆高度内可采用搭接连接外，其余均采用对接扣件连接。对接、搭接时要符合下列规定：
对接：接头要交错布置，两根相邻立杆的接头不能设置在同一步内，同一步内两相隔接头应错开不小于500㎜，且距大横杆的高度不应大于600㎜。
搭接：立杆的搭接长度不应小于1000㎜，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100㎜。
2.4.5 立杆顶端应高出女儿墙上皮1500㎜，并搭好防护栏杆。
2.4.6 内立杆距建筑物外墙皮的距离为300㎜。
2.5 大横杆的搭设要求
2.5.1 大横杆置于小横杆之
下，立杆内侧，用直角扣件与立杆
扣紧，其长度要大于3跨，不小于
6米，同步大横杆必须四周交圈。
2.5.2 大横杆采用对接扣件连
接，接头要错开布置，不在同步、
同跨内，错开距离不小于500㎜，
接头位置距立杆的距离不能大于
500㎜。
2.6 小横杆的搭设要求
2.6.1 每一立杆与大横杆相交
处都必须设一小横杆，用直角扣件与大横杆扣紧，偏离立杆的距离不大于150㎜，铺设脚手板时，在一立杆纵距内加设一道小横杆，间距750㎜，每一块脚手板下的小横杆不能少于3根。
2.6.2 小横杆伸出大横杆外侧不小于100㎜，同层小横杆与立杆应同向布置，上下相临层应反向布置。
2.7 剪刀撑的搭设要求
2.7.1 剪刀撑采取通长设置，按每6步4跨设置一道，与地面夹角45～60º之间，其斜杆交点要在同一直线上，采用旋转扣件与立杆连接，每根斜杆中间应增加2～4个扣结点，结点位置与立杆距离不大于150㎜，最下端的与立杆结点距地高度应控制在300㎜以内。
2.7.2 剪刀撑的连接采取搭接，其搭接长度不能小于1000㎜，采用至少三个旋转扣件固定连接，同时扣件至杆端的距离不小于100㎜。
2.8 卸料平台的搭设
2.8.1 本工程卸料平台采用悬挑式钢管平台，规格为4500×4000×1500㎜（长、宽、高）外挑3000㎜，与外脚手架必须分离。
2.8.2 卸料平台采用Ø48钢管加工，平台两侧设两道Ø14钢丝绳与结构拉结，两钢丝绳不能拉结于同一点，钢丝绳与构件接触点设置橡皮垫，以缓冲拉力。下部设钢管斜撑。平台满铺脚手板并用铁丝固定牢固，四周设180㎜高踢脚板。
2.8.3 卸料平台在三层以上每层每施工段设置一处。
2.9 脚手架出入通道的设置
A-1、A-2栋的出入通道设在消防通道处，C-15栋随外脚手架搭设人行通道。±0.00以下安全出入口按南北对称布置，采用钢管搭设，搭设尺寸3000×6000㎜，上满铺双层脚手板。
2.10 防护设施
脚手架要满挂全封闭式密目安全网。密目安全网的规格为1.8×6.0米，用尼龙绳绑扎大横杆外立杆内侧，作业层高出不小于1200㎜，并在作业层下设水平兜网。在脚手架高3.6m处设第一道水平兜网，往上每5步架（即每3层）设一隔层平网，施工作业层设随层网。
施工作业层脚手架于立杆600㎜、1200㎜设两道防护栏杆，底部设180㎜高挡脚板。
在临场外道路（东侧）及临近办公区（北侧），在±0.00以上6米处设置水平外挑防护架，采用钢管搭设，用竹脚手板满铺，并用铁丝绑扎固定。
2.11脚手架的拆除
拆除时按照先上后下的顺序，拆架前应先将隔离层和操作层以及安全网上的杂物清理干净，同时还应检查加固连接件是否牢固，严禁先拆除连接件，拆除至最下一层架时应先加设抛撑后再拆除，拆除下所有材料都严禁随意抛下，应分层传到地面指定地点后分类堆码整齐。存根
3、脚手架的使用应遵循以下规定：
3.1作业层每1㎡架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下的规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架取3kN/㎡。
3.2 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码3层；砂浆和容器总重不得大于1.5 kN；施工设备单重不得大于1 kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于2.5kN。
3.3在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
3.4作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
3.5在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
3.6 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
3.7人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。
3.8每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
3.9 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上（下）步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
五、 脚手架的承载计算
1、计算依据
1.1 钢管截面特征：（钢号Q235）
规格Ø（㎜）
48×3.5
惯性矩Ι（㎜4）
12.19×104
单位重量q0（kg/m）
3.84
抵抗矩W（㎜3）
5.08×103
截面积A（㎜2）
489
回转半径ι（㎜）
15.8
抗弯、抗压容许应力[σ]N/㎜2
205
1.2 脚手架特性参数
立杆纵距La（m）
1.5
脚手板重量q1（kg/m）
0.25
立杆横距Lb（m）
1.2
连墙件纵距lw（m）
3.6
大横杆步距h（m）
1.8
连墙件 横距hw（m）
4.5
施工荷载q（kn/m2）
3.0
同时作业层数n1
2
内立杆距结构外皮b1（m）
0.3
作业层铺脚手板宽度b2（m）
1.2+0.3=1.5
1.3 相关计算参数
项目
数值
来源
扣件钢管架构件自重计算基数gk1（kn/m）
0.1152
《建筑施工手册》（第四版）表5-7
作业层面材料自重计算基数gk2（kn/m）
0.4112
《建筑施工手册》（第四版）表5-10
整体拉结和防护材料自重计算基数gk3（kn/m2）
0.0753
《建筑施工手册》（第四版）表5-11
作业层施工荷载计算基数qk值（kn/m）
1.8
《建筑施工手册》（第四版）表5-12
风压高度变化系数μz
5米高处1.0
36米高处1.49
脚手架风荷载体型系数μs（kn/m2）
1.0
《建筑施工手册》（第四版）表5-6
长沙地区基本风压w0（kn/m2）
0.35
扣件式钢管脚手架立杆计算长度系数μ
1.53
《建筑施工手册》（第四版）表5-16
材料强度附加分项系数（按受弯构件考虑）rm
1.1406
《建筑施工手册》（第四版）表5-5
轴心受压构件稳定系数ψ
0.234
《建筑施工手册》（第四版）表5-18
注： l0=1.53×1.8=2754㎜，λ=2754/15.8=174.3
2、验算项目和步骤
脚手架的施工荷载传递线路为：脚手板至小横杆至 大横杆至 立杆至 基础，因此需对纵横水平杆、立杆、连墙件、基础进行验算。
2.1 纵、横水平杆承载验算：
2.1.1 小横杆荷载计算：
q=0.775×（1.2×0.25＋1.4×3）=3.49kn/m
2.1.2 小横杆抗弯强度验算：
Mmax=1/2×3.49×0.32=0.157kn.m
σ=0.157×106/5080=30.91N/mm2
W=（4×1.2×0.32-1.23＋3×0.33）109×3.49×0.3×103/（24×2.06×12.19×109）=2.11mm
P=3.49×0.5×1.5=2.62Kn
2.1.5大横杆抗弯强度计算：
Mmax=0.213×2.62×1.5=0.837kN.m
σ=0.837×106/5080=164.8N/㎜2
W=1.615×2.62×103×1.53×109/（100×2.06×105×12.19×104）=5.7㎜<1500/150=10㎜
2.2 立杆的承载计算
2.2.1 立杆荷载计算：（立杆计算高度h0=36m）
恒载标准值：NGK=36×(gk1＋gk3)＋n1Lagk2=36×(0.1152＋0.0753)＋2×1.5×0.4112=8.09kN
活载标准值：NQK=n1Laqk=2×1.5×1.8=5.4kN
轴向力设计值：N=1.2NGK+0.85×1.4NQK=1.2×8.09+0.85×1.4×5.4=16.19kN
风荷载标准值：WK=0.7×μzμsw0=0.7×1.0×1.49×0.35=0.37kN/m2
风荷载产弯矩设计值：MW=0.12×0.37×1.5×1.82=0.216kN.m
2.2.2 立杆的稳定验算
0. 9×（N/ψA+MW/W）≤f/rm
16.19×103/0.234×489＋0.216×106/5080=184.01N/㎜2≤205/（0.9＋1.1406）=194.6N/㎜2
2.3 连墙杆件稳定验算
风荷载产生的轴向力设计值：New=1.4×WK×AW
New=1.4×0.37×3.6×4.5=8.392kN
脚手架外变形产生的轴向力 N0=5.0kN
连墙件轴向力设计值 N1=New＋N0
N1=8.392＋5.0=13.392kN
连墙杆件的计算长度l0=1200＋500=1700㎜
连墙杆件的长细比：λ=1700/15.8=107.6 查表知Ψ=0.534
连墙杆件的稳定验算：N1/ΨA≤f
13.392×103/0.534×489=51.3N/㎜2≤205N/㎜2
扣件的抗滑验算：N1≤Rc[按直角扣Rc=8.0Kn/个]
13.392≤2×8.0=16kN 采用双扣件可满足要求
2.4 基础承载力验算
N/Ad≤σ
16.19/1.5×0.4≤σ
σ≥26.99kN/m2，σ=1.4×设计活荷载＋1.2×设计恒荷载=
3、 悬挑脚手架在安装好槽钢梁后，即开始搭设脚手架，立杆与槽钢采取焊接套管或短钢筋头连接。搭设方法同落地式脚手架。架高30m，按单层作业考虑。
3.1悬挑脚手架承载验算（只计算型钢梁及斜拉钢丝绳）
3.1.1高30m立杆段的轴向力 N计算
挑梁受力图
槽钢的布置间距为3.0m，转角处1500㎜，型号为：18a
Ix=1273cm4 WX=141.4cm3 ix=7.04cm rx=1.2 ry=1.05
Iy=98.6cm4 Wy=20cm3 iy=1.96cm AS=25.69cm2
N=1.2×[30×（0.1152＋0.0753）＋1.5×0.4112]＋0.85×1.4×1.5×1.8=10.81kN
F1=0.5×10.81×2=10.81kN
F2=F1＋0.35×1.5（1.2×0.4112＋1.4×1.8）/1.2=12.2kN
MB=（1.5F1＋0.3F2）=19.88kN
最大剪力QB=F1＋F2=23.01KN
梁的抗弯强度验算：
Mmax/rxWx=19.88×106/1.2×141.4×103=117.14N/mm2＜f=215N/mm2
梁的抗剪强度验算：
T=vs/Itw=23.01×103×25.69/2×104×180/(4×1/1273×104×1/7.0)
=14.92N/mm2＜fv=125N/mm2， 满足要求。
梁的刚度验算：
V/L=MkL/10EA=23.01×106×4500/（10×2.06×105×1273×104）=0.0036=L/400=0.00375 合格
3.1.2 两槽钢间的脚手架内外立杆及转角处的内外立杆均采用Ø16双钢丝绳斜拉，拉结节点处设置双扣件，同时该处小横杆要与结构固定（同连墙点固定方法）。
钢丝绳的承载力验算：
P=N×1.5=16.22 kN
钢丝绳的张力计算：
T外=P×√（32＋1.52）/3=18.13 kN
T内=P×√（32＋0.32）/3=16.3 kN
T水平=P×1.5/3=8.11 kN
钢丝绳的破坏验算：Pg≥T×3.5/0.85=74.7kN<138.5 kN（Ø16钢丝绳的最大破坏力）
吊环钢筋选择：吊环采用一级钢制作，与结构锚固长度不小于30d，每个吊环可按两个截面计算，其拉应力不大于50N/㎜2
A=Px/2×50=182㎜2，选用Ø18一级钢可满足要求。
节点处的水平抗滑验算：8.11 <8.0×2=16Kn,设双扣件满足要求。
节点处的垂直抗滑验算：Tmax=18.13kN<8.0×3=24kN 因此在垂直方向要设置3个扣件才能满足要求（如上图示）。
六、脚手架质量保证措施
1、 架的使用材料的质量要求
对进场材料要严把质量关，严禁以次充好，钢管和扣件要有材料合格证及质量检验证明。钢管应顺直、无开裂及严重锈蚀，扣件应完好，无开裂及滑丝现象。同时严禁将不同规格的材料混用。
材料的外观质量允许偏差
序号
检查项目
允许偏差（㎜）
检查工具
1
钢管的外径、壁厚
-0.5、-0.5
游标卡尺
2
钢管端面倾斜偏差
1.7
塞尺、拐角尺
3
钢管表面锈蚀深度
≤0.5
游标卡尺
4
立杆钢管弯曲
≤20
钢板尺
5
水平杆、斜杆弯曲
≤30
钢板尺
1、 脚手架的搭设质量要求
在脚手架的搭设过程中要严格按照设计的操作要求进行搭设。在布置立杆时要进行放线定位，严格按设计尺寸进行操作，确保立杆间距准确一致，同时还应保证其垂直度符合要求。水平杆的搭设应测设好标高，拉线搭设。按设计设置连墙件，连墙件以上的脚手架必须设置好连墙件后才能继续搭设。（脚手架的搭设允许偏差如下表）
2、 扣件拧紧的质量要求
扣件的紧固程度应在40～50N.m，并不大于65N.m，对接扣件为3.0KN，直角扣件为8.0KN，扣件上的螺栓要保持适当的拧紧程度；对接扣件安装时其开口向内，以免雨水进入，直角扣件安装时开口不
脚手架搭设的允许偏差
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
垫板有无晃动、有无悬杆
目测
2
不同高度的立杆垂直度检查
10m
20m
30m
36m
±7mm
±25mm
±50mm
±75mm
经纬仪或
吊线检查
3
钢管间距
步距
纵距
横距
±20㎜
±50㎜
±20㎜
钢卷尺
4
一根水平杆的两端高差
同跨内两根水平杆高差
±20㎜
±10㎜
水平仪或
水平尺
5
双排脚手架横向水平杆
外伸长度偏差（外伸300㎜）
±50
钢卷尺
能向下，以保证安全。扣件质量必须符合要求。
扣件拧紧抽样检查数目及评定标准
项次
检查项目
安装扣件数量（个）
抽检数量（个）
允许不合格数（个）
1
连接立杆与水平杆或剪刀撑的扣件，接长杆件的扣件
1200～3200
50
5
2
连接水平杆的扣件（非主节点处）
1200～3200
50
10
七、 安全技术措施
1、 脚手架的用材及其使用安全技术措施
1．1 严禁使用不合格材料，钢管必须无严重锈蚀、顺直、无压扁或开裂，扣件不能有脆裂、变形、滑丝现象。
1.2 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100㎜。
1.3 外脚手架严禁钢木混用。
1.4 不同规格的钢管、扣件严禁混用。
2、 脚手架搭设的安全技术措施
2.1 脚手架落在现浇砼梁板上，必须待其达到75%以上的强度才能开始搭设。
2.2 在搭设操作过程中，要做工作标志区，禁止行人或无关操作人员进入，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时进行操作。当解开与另一操作人员有关的扣件时，应事先告诉对方，并得到允许，以免坠落伤人。
2.3 才开始搭设时，应按每6米设置抛撑，待第一道连墙件固定后才能拆除。
2.4 脚手架必须及时与结构拉结或增加临时支顶措施，保证搭设过程安全，每日下班前，要保证未完脚手架的稳定。
2.5 脚手架必须与结构同步进行，一次搭设高度不能超过相临连墙件以上两步。
2.6 脚手架必须每层进行验收，由项目专职安全员组织，经验收合格后挂合格牌。
2.7 严格按脚手架的设计要求设置连墙件，严禁更改或减少。
3、 脚手架拆除的安全技术措施
3.1 脚手架拆除前应对架体全面检查，根据检查结果制定作业计划，报审通过后，对作业人员进行交底。
3.2 拆除前要对周围施工环境进行检查，清除障碍物及架体上的附属物。
3.3 拆除作业时要划分作业区，并设立警示标志，地面设专人指挥，上下协同作业。
3.4 拆除作业时如中途换人，应交代清楚后方可离开。每天下班前，应对未拆完架体进行检查，保证其稳定，不能留下安全隐患。
3.5 拆除下的杆件和扣件必须分离，零配件采用吊篮吊下，杆件码捆好后用塔吊双点起吊，并分类码放，严禁随意抛下。
4、 安全防护措施
4.1 电梯井洞口的安全防护：
电梯口设1200㎜高的上开防护门，采用钢筋制作，按水平间距300㎜，竖向间距400㎜焊接而成，防护门上刷红白相间警示漆挂警示牌。
4.2 结构临边防护措施：
在建筑物周边500以内的位置，设置全封闭的防护栏杆，栏杆高1200，采用钢管搭设，立柱间距2500，设三道水平横杆，每隔一根立柱设一三脚架。
栏杆上刷红白相间警示漆挂警示牌，并采用密目安全网进行封闭，夜间设置红色标志灯，防护栏杆1000范围内严禁堆物。
4.3 楼梯间的防护措施：
楼梯的侧边采用钢管搭设防护栏杆，高度1200，设两道水平横杆，底部设180高的挡脚板。
栏杆上刷红白相间警示漆，夜间在每层应有照明措施。
4.4 预留洞口的防护措施：
所有楼层上的预留洞口，尺寸600×600以下的均采用木模板钉牢覆盖，600×600以上的在四周搭设1200高的防护栏杆，洞口上再用模板或脚手板覆盖，栏杆上刷红白相间警示漆并挂警示牌。
5、 防雷接地措施
防雷接地措施采取在建筑物四角的脚手架立杆上，用Ø12的钢筋制作，长度不小于1000㎜，与钢管焊接，接地极采用-40×4的镀锌扁铁，与立杆焊接连接，接触面不小于10㎜2，焊接完后要进行电阻测试，要求冲击电阻不大于10Ω，接地极设置间距不大于50米，应设在人员活动较少处，与地下电缆或其他金属物要有一定的安全距离。（不小于3米）
八、 文明施工措施
1 进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上高空作业必须系好安全带，穿好防滑鞋，施工现场严禁吸烟。
2 进入施工现场人员必须爱护场内的绿化设施和标示牌，严禁随意践踏损害，标示牌不能随意拆除或移动。
3 严禁酗酒人员上架作业，操作过程中严禁嬉笑打闹。
4 脚手架操作人员必须持有上岗合格证，并定期体检，严禁带病作业。
5 脚手架验收合格投入使用后，严禁随意拆改，如必须拆改需经项目技术负责人同意。
6 要保证脚手架的独立和整体性，严禁其它架体与之相连，同时砼输送泵管严禁固定在外脚手架之上。
7 不准利用外脚手架吊运重物，现场操作人员严禁攀登脚手架上下作业，塔吊吊物时严禁碰撞和拖动脚手架。
8 使用中的外脚手架要定期进行检查，发现问题要及时整改。
9 严禁高处随意抛物，操作小型工具必须放在工具袋中，登高要穿好防滑鞋、系好安全带、袖口及裤口要扎紧。
10 所有材料必须分类堆码整齐，扣件要洗好油后妥善保管。
11 六级以上的大风、大雪、大雾、大雨天气要停止脚手架作业，冬雨季要做好防滑措施。