北京某工程悬挑脚手架施工方案

  1  编制依据
1.1  规范、规程、图集
《钢筋混凝土高层结构设计与施工规程》    JGJ3-2002
《钢筋焊接及验收规程》    JGJ18-2003
《混凝土结构工程施工质量验收规范》    GB50204-2002
《建筑工程资料管理规程》    DBJ01-51-2003
《全钢大模板应用技术规程》    DBJ01-89-2004
《建筑工程扣件式脚手架安全技术规范》    JGJ130-2001
《建筑机械使用安全技术规程》    JGJ33-2001
《建筑施工安全检查标准》    JGJ59-99
《建设工程现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》    DBJ01-83-2003
《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》    CJS-ZC-B、CJS-CX-B、CJS-SX-B
《建设工程安全生产管理条理》    2003年12月第一版
《关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知》    京建材（2006）72号
1.2设计图纸；
1.3  建筑安装分项工程施工工艺标准；
1.4  施工组织设计。
2  工程概况
2.1  建筑设计概况
序号    项目    内          容
1    建筑功能    学生公寓，地下层为六级人员掩蔽（平时为汽车库）及设备用房
2    建筑特点    功能齐全、立面造型多样
3    建筑面积    总建筑面积（m2）    61335m2    占地面积(m2)    5500
        地下部分建筑面积    16020    地上建筑面积    45315
4    建筑层数    地下3层    地上17层
5    建筑层高（m）    地下3层    3.70米    地上1层    4.2米
        地下2层    4.00米    地上2～16层    3.4米
        地下1层    5.0米    地上17层    3.6米
    建筑高度    檐口高度64.500米
6    建筑防火    耐火等级为1级
7    保温    屋面    50厚挤塑聚苯板
        外墙    保温轻集料砌块，
局部加50厚挤塑聚苯板
        地下一层顶板    楼板下粘贴20/50厚挤塑聚苯板
        与非采暖楼梯间相邻内墙    30厚聚苯砂浆（布置在不采暖侧）
8    室外装修    外墙装修    干挂石材墙面、贴面砖墙面、滚涂弹涂涂料外墙面、玻璃幕墙
        屋面工程    上人屋面    彩色水泥砖面层屋面
            不上人屋面    银粉保护层屋面
        门窗工程    铝合金窗
2.2  结构特点
     本工程结构类型为框架剪力墙结构。采用全钢大模板施工，工程整体结构具备以下特点：
2.2.1   除电梯井核心筒、楼梯间等局部有剪力墙，其余均为框架柱；
2.2.2   地上2层起即为标准层。
3  脚手架设计
3.1  设计原则
3.1.1   根据施工实际情况，结合实际施工特点，本工程主体结构施工的外脚手架采用悬挑式双排钢管脚手架。由大小横杆、竖向立杆、安全栏杆、斜杆、挡脚板、剪刀撑等组成。脚手架钢管刷明黄色漆，外排架内侧挂绿色密目安全网，操作层底部满挂大眼网。脚手架兼做安全防护，四周挂密目安全网封严。
3.1.2  室内结构支撑架采用碗扣式钢管脚手架满堂红布置。
3.2   脚手架材料选择和质量规定
结合本工程结构特点，挑选出刚度好、强度高的钢管，在选材方面需遵循以下原则：
3.2.1  钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的相应规定。用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m。用于小横杆的钢管长度为1.5～1.8m，以适应脚手架宽的需要。
3.2.2  钢管件禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。使用普通焊管时，应内外涂刷防锈层并定期复涂以保持其完好。
3.2.3  应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。
3.2.4  脚手板采用50mm厚的木板，宽度为180-250mm,长3～4m，自重不超过0.3kN/m2，且表面具有防滑、防积水构造。
3.3   本工程待建建筑为17层框架剪力墙结构，架子高为：最高部分（北部电梯井处）脚手架为高=64.5m（最高女儿墙）-4.2m（首层层高）+1.5m=61.8m，均采用悬挑式Φ48×3.5mm 双排钢管脚手架，立杆步距为1.5m，纵距1.5m，排距1.05m，于首层顶板设工字钢梁（18#）及斜拉钢丝绳做为脚手架支撑，自2层起脚手架至8层采用双立杆（24m），9层及以上采用单立杆（38m），内排立杆与结构间距为30cm，采用木脚手板及挡脚，考虑同时施工2层，脚手板共铺设4层。连墙件2步3跨，采用抱柱及与顶板预埋件连接方式，经受力验算能满足稳定要求。
剪刀撑使用单根钢管，剪刀撑斜杆与地面的倾角600，跨越立杆的根数5根；安全网使用密目安全网满挂于外排立杆内侧；分别在第5层，第8层、第11层、第14层进行四次卸荷；施工荷载设计值：3 KN/ m2。

4  脚手架搭设施工方法
4.1   工艺流程
顶板、梁预埋螺栓→按间距要求固定工字钢→放槽钢、用钢筋将工字钢连接成整体→安立杆→纵向、横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙（柱）件→拉结钢丝绳→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→连墙（柱）件→……→……→。
4.2   施工准备
4.2.1   主要材料计划表（含内部防护结构材料用量，估算量）。      
序  号    材料名称    规    格    单 位    数  量    备      注
1    钢  管    φ48×3.5    延米    130000    防护架使用
2    扣  件    ——    个    35000    直角、对接、旋转扣件
3    密目网    绿  色    m2    30000    防护架封闭
4    木  板    5×20cm    块    920    挡脚板、垫板
5    钢  筋    一级Φ22、Φ20    吨    3    预埋
6    钢  筋    三级Φ25    吨    2    联系钢梁
7    钢丝绳    6*19，24.5    m    1500    斜拉
8    钢丝绳    6*19，18.5    m    2000    卸荷
9    工字钢    18#    m    1400    挑梁
10    槽钢    14a#    m    150    垫板
4.2.2   单位工程各级负责人应按脚手架设计方案中的要求对相关操作人员进行技术交底，按要求逐级架设和使用。
4.3    部件组成及构造
4.3.1    立柱：
         立杆横距为1.05m，纵距为1.5m，内立杆距结构外边缘30cm。架子24m以下脚手架采用双排双立杆，24m以上脚手架采用双排单立杆。
4.3.1.1    立杆各接头必须采用对接扣件对接，两相邻接头不应设在同步内，接头在高度方向错开的距离不应小于500mm。
4.3.1.2     各接头中心距离主节点的距离不应大于步距的1/3。
4.3.1.3     立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m。
4.3.1.4    必须设置纵横向扫地杆，纵向地杆离支撑高度不大于200mm。横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
4.3.1.5    脚手架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在竖靠纵向扫地杆下方的立杆上。立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1米。
    4.3.2   纵向水平杆（大横杆）：
4.3.2.1   大横杆步距为1.5m。宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；
4.3.2.2    纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接应符合下列规定：
（1）纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
（2） 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；
4.3.2.3     在同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。         大横杆上下相邻的接头位置错开布置在不同的立杆纵距中，且水平距离不小于50cm，避免设在纵向水平杆跨中；同一步内两根内外大横杆接头错开，且不在同一跨内，大横杆接头与相近立杆的距离不大于50cm。大横杆均布置在立杆里侧。

    4.3.3   横向水平杆（小横杆）：
    4.3.3.1   小横杆间距为1.5m，即在每一主节点处设置一根小横杆。小横杆在双立杆中间布置或贴近单立杆，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧。小横杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm，靠结构一侧的外伸长度不大于10cm。
    4.3.3.2   操作层上非主节点处的横向水平杆根据支撑脚手板的需要等间距设置，间距不大于立杆纵距的1/2。
4.3.4 脚手板
4.3.4.1 脚手板的设置应符合下列规定：
（1）从二层开始往上作业层脚手板应铺满，铺稳，离开墙面120～150mm。
（2）脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支撑杆件上。
（3）应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。此三种脚手板的铺设可采用对接平铺，亦可采用塔接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm，如下图；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm，如下图：      
脚手板接头部分示意图
4.3.5    连墙件
4.3.5.1   连墙件水平间距为4.5米，垂向间距为3米，
    连接杆，竖向应从底部第一根纵向扫地杆设置一道，往上每两个步距设一道，水平间距约3m。采用脚手管与砼柱进行刚性连接，应靠近立杆主节点设置，每根钢管用两个卡扣连接，详下图。

4.3.5.2   连墙件宜靠近主节点设置，偏移主节点的距离不应大于300mm。
4.3.5.3   连墙件必须从底部第一根纵向水平杆处开始设置。
4.3.5.4   连墙件中的连墙杆要水平垂直与墙面设置。
4.3.5.5   在跨度比较大的柱距，无法与墙体连接时，在框架梁中部预留50mm洞，用钢管与框架梁固定牢固。
4.3.5.6   当脚手架施工操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完成后可根据情况拆除。
4.3.6   剪力撑
4.3.6.1   剪力撑的接长采用搭接，搭接长度不少于1m，并采用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
4.3.6.2  剪力撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心距主节点的距离不应大于150mm。
4.3.6.3   每道剪力撑跨越五根立杆，斜杆与地面的倾角宜控制在600。
4.3.6.4    在双排脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑，并随立杆纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支撑在垫板上。
    4.3.7  挡脚板、护栏、安全网：
    防护架操作层设挡脚板一道，20cm高。护栏高度不低于1.2m两道水平杆紧贴外立杆内侧。整个双排架外立杆内侧立面满挂绿色密目网，形成封闭。作业层下一步架处设一道水平兜网，且每隔10m增设一道水平兜网防护。
    
4.3.8    门洞
4.3.8.1   门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，如下图，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外，应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。
4.3.8.2    斜腹杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；

脚手架开口示意图
4.3.9  卸载装置
分别在第5层，第8层、第11层、第14层进行四次卸荷，吊点卸荷水平距离均为3倍立杆间距（即4.5m），上吊点与下吊点距离均为3.4m，吊点位置在主节点，使用直径18.5mm钢丝绳卸荷；钢丝绳与螺栓孔接触部位垫橡胶等柔性材料。卸荷钢丝绳采用骑马式卡扣固定端头，每个固定点不少于3个卡扣（同向），钢丝绳自由端回扣至端头卡扣内，搭接钢丝绳亦采用此种方式。载能力按其承载力的一半分配上部荷载，且不超过上部荷载的1/3。其撑拉节点必须满足传力要求，并经过荷载试验确保安全后方可应用到工程上。提前在结构梁上预留穿墙孔，要求里侧钢丝绳与水平面夹角不得小于600，外侧钢丝绳与水平面夹角不得小于450。
详下图。







4.3.10  斜道：人行斜道按下列要求确定：
    4.3.10..1   建筑物宜搭设之字形斜道，附着在防护架上，要有独立支撑；
    4.3.10.2   人行斜道宽度不小于1m，坡度采用1：3（高：长）；拐弯处设置平台，宽度不小于斜道宽度，斜道两侧和平台周围必须设置护栏和挡脚板，护栏高度为1.2m，挡脚板高度为200mm；
    4.3.10.3   运料斜道两侧、平台外围和端部按规定设置连墙件、剪刀撑、横向支撑和每两步加设水平斜杆；在三根小横杆上，斜道脚手板横铺时，应在横向水平杆上增设中间纵向支撑斜杆，间距不大于500mm；脚手板顺铺时，接头采用搭接，下面的板头应压在上面的板头，板头突出棱用三角木条填顺；脚手板上设置防滑条，木条厚度采用20mm～30mm。
5   脚手架搭设、使用及拆除要求
5.1   脚手架搭设要求
5.1.1   在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
5.1.2   脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行。
按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第l步的纵向和横向钢管，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。脚手架各杆件相交伸出的端头均大于10cm，以防止杆件滑脱。
5.1.3   在设置第一排连墙件前，“—”字形脚手架应设置必要数量的抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。
5.1.4   剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
5.1.5   由于内排立杆距结构30cm，必须在此处的小横杆上满铺脚手板，并且将脚手板用镀锌铅丝绑扎牢固。
5.1.6   脚手架的操作面必须满铺脚手板，不得有空隙、探头板和飞跳板。脚手板操作面的端头处绑两道防护栏杆。
5.1.7  装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变形。
5.1.8   工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量的脚手板并用8#铅丝绑扎牢固。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
5.1.9   在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时，应提交技术主管人员解决。
5.1.10   建筑物顶部脚手架要高出楼板面1.5m，要绑两道护身栏，并立挂安全网。
5.1.11   本工程施工中1500mm×1500mm以上的洞口，四周必须用钢管搭设围护架，并设双道防护栏杆，洞口中间支挂水平安全网，网的四周要栓挂牢固、严密。墙面等处的竖向洞口，凡落地的洞口应绑防护栏杆，下设挡脚板。低于800mm的竖向洞口，应加设1.2m高的临时防护栏。洞口必须按规定设置照明装置和安全标志。
5.1.12   楼层周边、雨蓬与挑檐边、斜道两侧边，必须设置不低于1.2m高的两道护身栏杆，并设置200mm高的挡脚板。
5.1.13   按规定设置避雷措施：
5.1.13.1   避雷针，用直径不小于12毫米的镀锌钢筋制作，设在房屋四角的脚手架立竿上，超出立杆高度不小于1米，并应将最上层所有的横竿连通，形成避雷网络。在垂直运输架上安装避雷针时应将一侧的中间立竿接高出顶端不小于2米，在该立竿下端设置接地线。
5.1.13.2   接地极采用与结构钢筋连通的方式，接地极按脚手架上的连续长度在50米之内设置一个，并应满足离接地极最远点内脚手架上的过渡电阻不超过10欧姆的要求。接地电阻不得超过20欧姆。
5.1.13.3      施工期间遇有雷击时，钢脚手架上的操作人员应立即撤离。
5.2  脚手架搭设质量的检查验收规定
5.2.1  变形杆件和不合格扣件不能使用，每个扣件必须拧紧，扣件螺栓拧紧扭力矩40至65N?m；扣件拧紧后开口处间距不小于5mm。
5.2.2  立杆垂直度偏差不大于架高的1/500，全高绝对偏差不大于10cm，搭设和使用过程中要随时校正立杆垂直度；
5.2.3  大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm，一根大横杆的两端允许偏差±20mm，同跨内、外大横杆高差不能超过20mm，并随时校正水平偏差；
5.2.4  任何杆件伸出部分不得小于10cm，横向水平外伸长度偏差不大于5cm；
5.2.5  步距允许偏差±20mm，立杆横距允许偏差±20mm，纵距允许偏差±100mm；
5.2.6  严格按施工方案和有关规范规定构造尺寸进行搭设，推行样板引路，架子工进场后集中培训教育并持证上岗。
5.2.7  脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
5.2.7.1   搭设完毕后；
5.2.7.2   连续使用达到6个月；
5.2.7.3   施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前；
5.2.7.4   在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后；
5.2.7.5  在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
5.3    外脚手架使用规定：
5.3.1    作业层每1m2架面上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)不得超过以下的规定值或施工设计值：施工荷载(作业层上人员、器具、材料的重量)的标准值，装修脚手架取2kN/m2。
5.3.2    脚手架上不得堆放多余材料，板上的杂物和垃圾要及时进行清理。施工设备单重不得大于1kN，使用人力在架上搬运和安装的构件的自重不得大于1.5kN。
5.3.3    在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。按通行手推车要求搭设的脚手架应确保车道畅通。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。
5.3.4    作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。
5.3.5    在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。
5.3.6    工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。
5.3.7    人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀援脚手架上下。
5.3.8   每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。
5.3.9  在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上(下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。
5.3.10   必须有良好的避雷装置，接地电阻不大于10Ω，避雷针设在房屋四角脚手架立杆上，采用直径不小于12mm的镀锌钢筋，高度不小于1m，并将所有最上层大横杆全部接通，形成避雷网络，保证接地可靠。
5.3.11  外脚手架的卸荷严格采用Φ14的钢丝绳通过梁上对拉螺栓孔与脚手架连接，严禁私自拆改。
5.4  脚手架的拆除规定
5.4.1    拆除前必须完成以下准备工作：
5.4.1.1  全面检查脚手板的扣件、支撑体系等是否符合安全要求。
5.4.1.2  根据检查结果，补充完善拆除顺序，经主管部门批准后方可实施。
5.4.1.3  拆除安全技术措施应由单位工程负责人逐级进行技术交底。
5.4.1.4  清除脚手架上杂物及地面障碍物
5.4.1.5  材料工具要用滑轮，绳索运送，严禁乱扔。
5.4.2  拆除应符合以下要求：
5.4.2.1  严格遵守拆除顺序，由上而下，逐层螺旋式拆除。后绑者先拆，先绑者后拆。即：先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时先告知对方，防坠落。
5.4.2.2  所有连墙件应随脚手架逐层拆除，并在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。
5.4.2.3  严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高度不应大于2步。如高差大于2步，应增设连墙件加固。
5.4.2.4  在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。
5.4.2.5  当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
5.4.2.6  脚手架拆除时，应注意对装修外墙面的保护。随连墙杆的拆除随及时用细石混凝土对其连墙点的墙洞进行修补，并及时贴外墙面砖，若洞口直径超过200mm，应加铺钢丝网片。  
5.4.2.7  拆除时严禁架杆接触电线，并采取隔离电线措施。
5.4.3  卸料应符合以下要求：
5.4.3.1   拆下的杆配件应及时以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷：拆下的钢管材料，应用绳索栓住，多人合力缓缓下运；拆下的扣件应装袋,顺窗口走作业层送至地面。
5.4.3.2   运至地面的构配件应按要求及时检查、整修与保养，并按规格随时码堆存放、保养。置于干燥通风处，防止锈蚀。
5.4.3.3   在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业
5.4.4   安全事项：
5.4.4.1   拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。
5.4.4.2   拆除时，作业人员必须戴安全帽。架子工在超过距地2M以上作业时必须系好安全带，穿防滑鞋，所有的工具必须系在身上以防落下伤人，操作时不得跳跃架子，精神集中。
5.4.4.3   递杆、抱杆时要密切配合，上下呼应，递杆人员在下方人员接住杆后方可松手。
5.4.4.4   现场拆除的各配件应及时运下，以防砸伤操作人员
5.4.4.5 工人在拆除作业时，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物。
5.4.4.6 凡有高血压，心脏病晕高症不适合高空作业的人员不得从事架子工工作。
5.4.4.7   架子工须持证上岗，严禁酒后作业和带病作业，现场严禁吸烟，
5.4.4.8  拆除外架整个过程需由项目部安全员和外施队安全员现场旁站监督下完成。拆除外架不得在夜晚进行。每天外架施工人员在进入作业面操作前，由外施队安全员组织召开一个教育会。
5.5  环境保护措施
5.5.1  在搭拆脚手架时，搭设各种杆件要轻拿轻放，严禁向下抛掷，在外脚手架外侧满挂密目安全网。
5.5.2  在外脚手架外侧满挂密目安全网，以减小在结构和装修施工阶段由于在一些工序施工过程中粉尘飞扬的现象，降低粉尘向大气中的排放。
                                     脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法                         附表1
项次    项目    技术要求    允许偏差
⊿（mm）    检查方法与工具
1    悬挑支座    表面    平整、标高一致    ±3    水准仪抄测
        钢梁固定联接    牢固、稳定、不滑动    —    观察
        垫板    不晃动、不滑动        
        钢丝绳    卡扣合格，有安全弯        
        预埋螺栓    紧固，双螺母        
2    立直垂直度    最后验收垂直度    —    ±100    用经纬仪或吊线和卷尺
        下列脚手架允许水平偏差（mm）    
        搭设中检查偏差的高度（m）    总高度    
            50m    40m    20m    
        H=2
H=10
H=20
H=30
H=40
H=50    ±7
±20
±40
±60
±80
±100    ±7
±25
±50
±75
±100
    ±7
±50
±100
    
        中间档次用插入法    
3    间距    步距、横距    —    ±20    钢尺
        纵距        ±50    
4    纵向水平杆高差    一根杆的两端    —    ±20    水平仪或水平尺
        同跨内两根纵向水平杆高差    —    ±10    
5    双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差    外伸500mm    -50    钢尺
6    主节点处各扣件中心点相互距离a    a≤150    —    钢尺
    同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a    a≤500    —    钢尺
    立杆上的对接扣件至主节点的距离a    a≤步距/3    —    钢尺
    纵向水平杆上的对接扣件至主节点距离a    a≤立杆间距/3    —    钢尺
    扣件螺栓拧紧扭力矩    40-65N*m    —    扭力扳手
7    剪刀撑斜杆与地面的倾角    45°-60°    —    角尺
8    脚手板外长度    对接    脚手板外伸130mm-150mm，且两块对接脚手板的外伸长度之和小于300mm    —    钢卷尺
        搭接    脚手板外伸大于100mm，且两块脚手板的搭接长度小于200mm    —    钢卷尺
                                                                      构配件的允许偏差                                                附表2
序号    项目    允许偏差    检查工具
1    焊接钢管尺寸（mm）
外径48、壁厚3.5    -0.5    游标卡尺
2    钢管两端面切斜偏差    1.70    塞尺、拐角尺
3    钢管外表面锈蚀深度    ≦0.50    游标卡尺
4    钢管弯曲a 各种杆件钢管的壁部弯曲 l=1.5cm    ≦5    钢尺
    b 立杆钢管弯曲
3m4m≦12
≦20    
    C 水平杆、斜杆的钢管弯曲 l≦6.5m    ≦30    








                                                                         构造要求图解                                                        附图1



6   悬挑双排脚手架计算书
6.1  概述：钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
    计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为62.0米，立杆采用单立管。
    搭设尺寸为：立杆的纵距1.50米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.50米。
    采用的钢管类型为 48×3.5，
    连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距4.50米。
    施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设4层。
    悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5米，建筑物内锚固长度1.4米。
    悬挑水平钢梁采用拉杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物1.35m。拉杆采用钢丝绳6*19，直径24.5mm。
6.2  小横杆的计算:
     小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
     按照小横杆上面脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。
        1.均布荷载值计算
        小横杆的自重标准值  P1=0.038kN/m
        脚手板的荷载标准值  P2=0.350×1.500/2=0.262kN/m
              活荷载标准值  Q=3.000×1.500/2=2.250kN/m
              荷载的计算值  q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.250=3.511kN/m
                
                        小横杆计算简图
        2.抗弯强度计算
        最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
        计算公式如下:
                
        M=3.511×1.0502/8=0.484kN.m
         =0.484×106/5080.0=95.250N/mm2
        小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
        3.挠度计算
        最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
        计算公式如下:
                
        荷载标准值q=0.038+0.262+2.250=2.551kN/m
        简支梁均布荷载作用下的最大挠度
        V=5.0×2.551×1050.04/(384×2.06×105×121900.0)=1.608mm
        小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!
6.3、大横杆的计算:
    大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
    用小横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
        1.荷载值计算
        小横杆的自重标准值  P1=0.038×1.050=0.040kN
        脚手板的荷载标准值  P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN
              活荷载标准值  Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN
              荷载的计算值  P=(1.2×0.040+1.2×0.276+1.4×2.362)/2=1.843kN
                
                        大横杆计算简图
        2.抗弯强度计算
        最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
        均布荷载最大弯矩计算公式如下:
                
        集中荷载最大弯矩计算公式如下:
                
        M=0.08×(1.2×0.038)×1.5002+0.175×1.843×1.500=0.492kN.m
         =0.492×106/5080.0=96.883N/mm2
        大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
        3.挠度计算
        最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
        均布荷载最大挠度计算公式如下:
                
        集中荷载最大挠度计算公式如下:
                
        大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
        V1=0.677×0.038×1500.004/(100×2.060×105×121900.000)=0.05mm
        集中荷载标准值P=0.040+0.276+2.362=2.678kN
        集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
        V1=1.146×2678.445×1500.003/(100×2.060×105×121900.000)=4.13mm
        最大挠度和
        V=V1+V2=4.178mm
        大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求!
6.4、扣件抗滑力的计算:
    纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
                                R ≤ Rc

        其中  Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
             R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
        1.荷载值计算
        横杆的自重标准值  P1=0.038×1.500=0.058kN
        脚手板的荷载标准值  P2=0.350×1.050×1.500/2=0.276kN
              活荷载标准值  Q=3.000×1.050×1.500/2=2.362kN
              荷载的计算值  R=1.2×0.058+1.2×0.276+1.4×2.362=3.707kN
        单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
        当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
        双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN；
6.5、脚手架荷载标准值:
     作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
     静荷载标准值包括以下内容：
        (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394
            NG1 = 0.139×60.000=8.364kN
        (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35
            NG2 = 0.350×4×1.500×(1.050+0.300)/2=1.417kN
        (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、竹笆片脚手板挡板，标准值为0.15
            NG3 = 0.150×1.500×4/2=0.450kN
        (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
            NG4 = 0.005×1.500×60.000=0.450kN
        经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 10.682kN。
        活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
        经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.000×2×1.500×1.050/2=4.725kN
        风荷载标准值应按照以下公式计算
                
        其中  W0 —— 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：W0 = 0.450
             Uz —— 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz = 1.250
             Us —— 风荷载体型系数：Us = 1.200
        经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.7×0.450×1.250×1.200 = 0.472kN/m2。
        考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
                         N = 1.2NG + 0.85×1.4NQ
        风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
                         MW = 0.85×1.4Wklah2/10
        其中  Wk ——  风荷载基本风压标准值(kN/m2)；
              la —— 立杆的纵距 (m)；
              h —— 立杆的步距 (m)。
6.6、立杆的稳定性计算:
        1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
                
        其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=19.43kN；
               —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比的结果查表得到0.26；
        　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
        　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m；
        　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
        　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.50；
        　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；
        　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.08cm3；
        　　   —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到   = 151.42
        　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
        不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算   < [f],满足要求!
        2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算
                
        其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=18.44kN；
        　　   —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比的结果查表得到0.26；
        　　 i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm；
        　　 l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=2.60m；
        　　 k —— 计算长度附加系数，取1.155；
        　　 u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.50
        　　 A —— 立杆净截面面积，A=4.89cm2；
        　　 W —— 立杆净截面模量(抵抗矩)，W=5.08cm3；
        　　 MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 0.190kN.m；
        　　   —— 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到   = 181.05
        　　[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2；
        考虑风荷载时，立杆的稳定性计算   < [f],满足要求!
6.7、连墙件的计算:
     连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
                         Nl = Nlw + No
     其中  Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
                         Nlw = 1.4 × wk × Aw
         wk —— 风荷载基本风压标准值，wk = 0.472kN/m2；
         Aw —— 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积，Aw = 3.00×4.50 = 13.500m2；
         No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5.000
        经计算得到 Nlw = 8.930kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 13.930kN
        连墙件轴向力设计值 Nf =  A[f]
        其中   —— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=30.00/1.58的结果查表得到 =0.95；
             A = 4.89cm2；[f] = 205.00N/mm2。
        经过计算得到 Nf = 95.411kN
        Nf>Nl，连墙件的设计计算满足要求!
        连墙件采用扣件与墙体连接。
        经过计算得到 Nl = 13.930kN大于扣件的抗滑力8.0kN，不满足要求!
                
                连墙件扣件连接示意图
6.8、悬挑梁的受力计算:
    悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。
    悬臂部分脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。
    本工程中，脚手架排距为1050mm，内侧脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体 = 1350mm，
    水平支撑梁的截面惯性矩I = 1130.00cm4，截面抵抗矩W = 141.00cm3，截面积A = 26.10cm2。
    受脚手架集中荷载 P=19.43kN
    水平钢梁自重荷载 q=1.2×26.10×0.0001×7.85×10=0.25kN/m
                
                            悬挑脚手架示意图
                
                            悬挑脚手架计算简图
        经过连续梁的计算得到
                
                            悬挑脚手架支撑梁剪力图(kN)
                
                            悬挑脚手架支撑梁弯矩图(kN.m)
                
                            悬挑脚手架支撑梁变形图(mm)

        各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
        R1=22.448kN,R2=18.413kN,R3=-1.282kN
        最大弯矩 Mmax=2.989kN.m
        抗弯计算强度 f=M/1.05W+N/A=2.989×106/(1.05×141000.0)+8.913×1000/2610.0=23.603N/mm2
        水平支撑梁的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求!
6.9、悬挑梁的整体稳定性计算:
        水平钢梁采用16号工字钢,计算公式如下
                
        其中  b —— 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，查表《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B得到：
         b=2.00
        由于 b大于0.6，按照《钢结构设计规范》(GB50017-2003)附录B其值用 b'查表得到其值为0.929
        经过计算得到强度  =2.99×106/(0.929×141000.00)=22.82N/mm2；
        水平钢梁的稳定性计算   < [f],满足要求!
6.10、拉杆的受力计算:
        水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
                
        其中RUicos i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
        各支点的支撑力  RCi=RUisin i
        按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
            RU1=24.153kN
6.11、拉杆的强度计算:
        拉绳的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=24.153kN  
        拉杆的强度计算：
        上面拉杆以直径24.5 钢丝绳计算，斜拉杆的容许压力按照下式计算：
                 =N/A < [f]
        其中  N —— 斜拉杆的轴心压力设计值，N = 24.15kN；
              A —— 斜拉杆净截面面积，A =4.71cm2；
                —— 斜拉杆受拉强度计算值，经计算得到结果是 5.13 N/mm2；
             [f] —— 斜拉杆抗拉强度设计值，f = 215N/mm2；
        受拉斜杆的稳定性计算   < [f],满足要求!
6.12、锚固段与楼板连接的计算:
        1.水平钢梁与楼板压点如果采用钢筋拉环，拉环强度计算如下：
        水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=18.413kN  
        水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为
                
        其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，每个拉环按照两个截面计算，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f] = 50N/mm2；
        所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径 D=[18413×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm
        水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
        2.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固强度计算如下：
        锚固深度计算公式
                
        其中 N —— 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 18.41kN；
             d —— 楼板螺栓的直径，d = 20mm；
             [fb] —— 楼板螺栓与混凝土的容许粘接强度，计算中取1.5N/mm2；
             h —— 楼板螺栓在混凝土楼板内的锚固深度，经过计算得到 h 要大于18412.98/(3.1416×20×1.5)=195.4mm。
        3.水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，混凝土局部承压计算如下：
        混凝土局部承压的螺栓拉力要满足公式
                
        其中 N —— 锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N = 18.41kN；
             d —— 楼板螺栓的直径，d = 20mm；
             b —— 楼板内的螺栓锚板边长，b=5d=100mm；
             fcc —— 混凝土的局部挤压强度设计值，计算中取0.95fc=13.59N/mm2；
        经过计算得到公式右边等于131.6kN
        楼板混凝土局部承压计算满足要求!


























目          录


1  编制依据    1
2  工程概况    1
3  脚手架设计    2
4  脚手架搭设施工方法    3
5   脚手架搭设、使用及拆除要求    9
6   悬挑双排脚手架计算书    16

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