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出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程（SN/T-0262-1993）
1 主题内容与适用范围
本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。
2 引用标准
GB191 包装储运图示标志
GB450 纸和纸板试样的采取
GB462 纸和纸板水分的测定法
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB4857.2 运输包装件基本试验 温湿度调节处理
GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法
GB4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法
GB4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法
GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱
GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB6543 瓦楞纸箱
GB6545 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法 GB6546 瓦楞纸板 边压强度的测定方法
GB6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法 GB6548 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法
GB9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB6544 瓦楞纸板
ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验
3 分类
3.1 按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见下表）。
种 类 内装物最大质量kg 最大内综合尺寸mm
单瓦楞箱 第一种 10 1000
第二种 20 1400
第三种 30 1750
第四种 40 2000
双瓦楞箱 第一种 20 1400
第二种 30 1750
第三种 40 2000
第四种 50 2500
注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
4抽样
4.1 抽样准则
外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。
4.2 检验批
以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。
4.3 抽样数量
4.3.1 外观检验抽样数见下表。
批量 轻缺陷样箱数 重缺陷样箱数
＜51 5 5
51-90 5 5
91-150 8 5
151-280 13 5
281-500 20 5
501-1200 32 5
1201-2500 50
4.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表3。
表3
检验类别 检验项目 抽样数量，个
性能检验 边压、戳穿、耐破、粘合强度试验 合计不少于3个
抗压力试验 3
型式检验 堆码试验 3
垂直冲击跌落试验 3
外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。
5 检验
5.1 外观检验
5.1.1 检验项目
5.1.1.1 轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
5.1.1.2 重缺：内尺寸、厚度、含水率。
5.1.2 检验方法及要求
5.1.2.1 外观检验按表4规定逐项检验。
表4
项 目 技术要求 备 注
轻缺陷 标志 按GB191规定 在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号
印刷 箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确
压痕线 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口 刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
箱钉 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷 钉间距的量取是指两钉相对处的距离
结合 钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不剥离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正 剪刀差：最大结合部位上下端压痕线处两刀距离之差
裱合 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分
摇盖耐折 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
重缺陷 内尺寸 技术要求 纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高
箱型 大 中 小
长、宽、高单项极限偏差，mm ＋5－3 ＋4－3 ＋3－2
厚度 单瓦楞箱板 双瓦楞箱板 厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547检测
A ≥4.5 A.A ≥9.0
C ≥3.5 A.C ≥8.0
B ≥2.5 C.B ≥6.0
E ≥1.1 C.C ≥7.0
A.B ≥7.0
含水率 瓦楞纸箱含水率应为12%±4% 用快速水分测定法或烘箱测定法检验
注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
5.1.2.2 含水率检验
5.1.2.2.1 检验仪器：精度为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
5.1.2.2.2 快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后取其5个箱的平均值。
使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。
5.1.2.2.3 烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。
含水率按公式（1）计算：
X＝m1-m2/m1×100%……（1）
式中：X—含水率；
m1—干燥前试样质量·g；
m2—干燥后试样质量·g。
5.1.3 外观检验批合格准则
外观检验批合格准则，按表5规定。
5.1.3.1 重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。
5.1.3.2 轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。
表5 指不合格项数
样箱数个 轻重缺陷个数
合格判定数 不合格判定数
5 5 6
8 7 8
13 10 11
20 14 15
32 21 22
50 21 22
5.2 性能检验
5.2.1 检验项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。
5.2.2 预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。
5.2.3 试样的载取
取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。
戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上载取4块，不小于（175×175）mm的试样；
耐破试验样块12块：从每个样条壁上载取4块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；
粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样；
边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。
5.2.4 边压强度试验
5.2.4.1 试验方法
按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。
5.2.4.2 试验合格准则
不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。
表6
项目种类 内装物最大质量kg 最大内综合尺寸mm 耐破强度KPa(kgf/cm2) 戳穿强度J(kgf.·cm) 边压强度(kgf/cm) 粘合强度N/m(kgf/10cm楞）
单瓦楞纸 第一种 10 1000 7.85×103(8) 4.90(50) 3.92×103（4） 5.88×102(6)
第二种 20 1400 1.18×103(12) 6.37(65) 4.90×103（5） 5.88×102(6)
第三种 30 1750 1.57×103(16) 8.34(85) 5.83×103（6） 5.88×102(6)
第四种 40 2000 1.96×103(20) 9.81(100) 6.86×103（7） 5.88×102(6)
双瓦楞纸 第一种 20 1400 1.18×103(12) 8.83(90) 5.83×103（6） 5.88×102(6)
第二种 20 1750 1.57×103(16) 10.3(105) 6.85×103（7） 5.88×102(6)
第三种 40 2000 1.96×103(20) 12.3(125) 7.84×103（8） 5.88×102(6)
第四种 50 2500 2.55×103(26) 13.7(140) 8.82×103（9） 5.88×102(6)
5.2.5 耐破强度试验
5.2.5.1 试验方法按GB6545进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以KPa表示，取三位有效数字。
5.2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2规定。
5.2.6 戳穿强度试验
5.2.6.1 试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。
5.2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.7 粘合强度试验
5.2.7.1 试验方法按GB6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。
5.2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.8 抗压力试验
5.2.8.1 试验方法
按GB4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算：
P＝K·G(H/h-1）×9.8……（2）
式中：P—抗压力值，N；
K—劣变系数（强度系数），见表7；
G—单件包装毛重；kg；
H—堆积高度，m；
h—箱高，m；
H/h—取整数位。
表7
贮存期 小于30天 30天-100天 100天以上
劣变系数K 1.6 1.65 2
注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
5.2.8.2 试验合格准则
当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。
5.2.9 性能检验批合格准则
性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。
5.3 型式检验
5.3.1 检验项目
堆码试验，垂直冲击跌落试验。
5.3.2 检验要求
出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验；
a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时；
b.供需双方提出要求时；
c.其它需要时。
5.3.3 堆码试验
5.3.3.1 按GB4857.2规定，试样在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。
5.3.3.2 试验方法
按GB4857.3规定，堆码质量按公式（3）计算：
M0＝K(H/h-1)·M1……（3）
式中：M0—纸箱上施加的堆码总质量，kg；
M1—单个包装件毛重，kg；
H—堆码高度，m；
H/h—取整数位。
5.3.3.3 试验合格准则：样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。
5.3.4 垂直冲击跌落试验
5.3.4.1 预处理条件按5.3.3.1。
5.3.4.2 试验按GB4857.5进行。跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。
5.3.4.3 试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。
5.3.5 型式检验合格准则
两项试验均合格，该型式检验判为合格。若有一项不合格，则型式检验判为不合格。
6 判定总则
外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格，则该检验批为合格；只要出现一项不合格，则该检验批为不合格 第五章 其他常用知识汇总
第一节 开料方法
开料均以inch（英寸）计算，1inch =25.4ｍｍ
Ｓ纸板用量 ＝ 纸度*长度
①S平板/刀卡＝纸度（Ｌ）*长度（Ｂ）―开模刀卡Ｌ、Ｂ均需加10mm,见附图③
②Ｓ天地盖 ＝纸度（Ｌ+２Ｈ）*长度（Ｂ+２Ｈ）――见附图①
③Ｓ纸箱 ＝２*纸度（Ｂ+Ｈ）*长度（Ｌ+Ｂ）――见附图②
纸箱长度外加1.5inch接头，如客户提供的为内尺寸，则L/B/H分别加10/10/15mm.
以上Ｌ、Ｂ、Ｈ均以英寸(Inch)计算
附图① 附图②
举例说明开料方法:
① 平板/刀卡 例如: L * B = 360mm * 330mm
S = 330/25.4 * 360/25.4
= 12.99 * 14.17 (纸/长度均小于27inch)
开3 开2
(12.99×3) * (14.17×2)
(38.97 * 28.346) 开6
39 * 28.5 普通平卡和手工刀卡订料尺寸
41 * 28.875 需要模切的平卡和刀卡订料尺寸
②纸箱 例如: L * B * H = 660mm * 590mm * 460mm(内尺寸)
S = 2×[ (590+10+460+15)/25.4] * (660+10+590+10)/25.4
= 2×42.322 * (50 +1.5 ) 接 头
= 2× 43 * 51.5 受机器局限，订料尺寸为43*51.5,
表开1/2.即1张纸板只能做0.5个纸箱，如客户定单为50，纸板订数为100,
如果机器够大，则定料尺寸为86*51.5 ，开一，一张纸板生产一个纸箱，纸板订数为50。
S刀卡＝Ｈ * Ｌ
Ｌ＝C*2+A*N+T*（N-1） N表示刀口数量
附图③
第二节 纸箱设计基础知识
一、 纸箱的结构设计
1． 纸箱结构设计的一般原则和依据：
纸箱结构设计要符合保护商品的要求（易碎，怕热、怕压、怕潮等），达到应有的物理性能；符合生产包装车间的要求，装箱时使用方便，装箱后便于搬运、堆放、货架陈列等；原材料利用经济合理，排列套装结构合理；适合机械化包装，外销符合销往国外有关包装标准的规定；符合仓储流通条件及储存时间。
2． 纸箱裁片各部分尺寸的确定：
纸箱各部分尺寸的关系 纸箱制造尺寸=内径尺寸+纸板厚度 外径尺寸=制造尺寸+纸板厚度 实际生产中，各地纸箱厂根据本厂生产设备，适当定加放常数（按理论规定基础上加1-3mm）。内径尺寸确定：内径规格长（L）=内装产品最大长度+（3-7）mm；内径规格宽（B）=内装产品最大宽度+（3-7）mm或1-3mm（小型纸箱），内径规格高度（H）=内装产品最大高度+（3-4）mm（中型纸箱）或5-7mm（大型纸箱）。凡有中包装当内包装的纸箱，内径尺寸必须适当增加放大系数，以满足中包装容器的要求，具体见下表：
成套设计尺寸配合参考数据表
外箱和内箱的尺寸配合（图表数值为外箱外尺寸与内箱外尺寸的差值，单位：mm）以下数值为一个外箱配装一个内箱的数据
外箱内箱 纸 质
单坑 双坑 三坑
长 宽 高 长 宽 高 长 宽 高
纸质 单坑 9 9 18 12 12 22 18 18 28
双坑 9 9 25 15 15 30 20 20 34
三坑 9 9 30 15 15 35 20 20 40
备注：如果纸质为A=B以上纸质，以上数值还要适当增加2-4mm。如果一个外箱配A*B*C个内箱，则计算时注意：1. 单坑纸箱实际外尺寸（外形尺寸）为我公司外尺寸长度/宽度加三毫米，高度加六毫米；2. 双坑纸箱实际外尺寸（外形尺寸）为我公司外尺寸长度/宽度加五毫米，高度加十二毫米；3. 三坑纸箱实际外尺寸（外形尺寸）为我公司外尺寸长度/宽度加八毫米，高度加十八毫米；4. 在以上计算数据的基础上还要加五毫米作为理论数据，最好做样箱实际配合。例如：一个内尺寸为445*298*141的内箱，要配外箱（一个外箱装4个内箱，高度装两层，内箱宽度方向放两个，内箱和外箱的纸质都是B=B，则其外尺寸计算如下：1. 内箱的外形尺寸计算：长度=445+10+5=460（长度方向结合处多一层纸板） 宽度=298+10+5=313（宽度方向要加盖） 高度=141+15+12=168（高度方向多两层纸板）；2. 外箱的最小内尺寸（宽度高度各放两个）：长度=313*2=626 宽度=460 高度=168*2=3363. 外箱设计尺寸（外尺寸：在最小内尺寸基础上长宽高各加5MM）：长度=626+10+5=641 宽度=460+10+5=475 高度=336+15+5=356
箱和平板刀卡的尺寸配合（图表数值为外箱内尺寸与内卡尺寸的差值，单位：mm）
外箱内卡 纸 质
单 坑 双 坑 三 坑
长 宽 高 长 宽 高 长 宽 高
平卡 2（5） 2（5） 由刀卡及平板层数决定 2（5） 2（5） 由刀卡及平板层数决定 2（5） 2（5） 由刀卡及平板层数决定
刀卡 3（6） 3（6） 3（6） 3（6） 3（6） 3（6）
啤卡 2（5） 2（5） 2（5） 2（5） 2（5） 2（5）
如果客户要装胶袋或要求取放方便，可以用括号内尺寸处理.
运输包装的基本目的是保护产品，保证产品在投入使用时能够执行其预定的功能。按功能可分为；防震包装、缓冲包装、防水包装、防潮包装、防锈包装、防尘包装、防虫包装、脱氧包装、防辐射包装、危险品包装、军用品包装、儿童包装、防盗包装、罐体包装等等。
二、 纸箱设计六步法
六步法是指导包装设计的经典性文件，被美国包装工程界采用，列入美国 包装工程手册，六步法的内容是：流通环境的确定，确定产品的特性，产品的重新设计，选择缓冲材料，包装设计，包装件的试验。
三、 受欢迎的包装设计
厂家和商店期望：容易搬运的型式，大小适中，大型的必须容易分解，开箱及封箱容易，内容物可以马上识别，内容物容易取出，保管效率好，废弃物容易处理，在商店或超级市场可以立即展出，条形码容易识别和读出。
消费者期望：搬运容易，最好可以手提，易开封及再次包装，不要有太过分的过剩包装，外观亮丽美观，安全，好分解。
四、常见的纸箱型式
瓦楞包装容器主要有瓦楞纸箱和瓦楞纸盒。按国际瓦楞纸箱法规，可归纳为七个基本类型。
１. 开槽型：是一种由一片或二片瓦楞纸板组成的，通过钉合或粘合方法接合成箱体，见下图：
２. 套合型：一般由二至三片瓦楞纸板组合而成，也就是常说的天地盒.如图：
３. 折叠型：通常只需一片瓦楞纸板便可折叠组成整个箱体的侧面、底和盖，
是比较多做的一种类型啤盒。见下图：
４滑入型：一般由二片瓦楞纸板组成，一个内套，一个外套，通常称火柴盒。
５硬体型：是由三片瓦楞纸板组成，将两个端片钉合在箱体的两侧，成型后
无法折叠展平。见下图：
６.预粘型：由一片瓦楞纸板构成，可折叠平展，即所讲的粘底式啤合，如下图：
７.内配件：也就是纸箱里的啤卡、刀卡、平卡等。
五、影响瓦楞纸箱抗压强度的因素
①基本因素
⊙原纸强度―――内面纸、外面纸、瓦楞芯纸的环压强度或瓦楞芯平压强；
⊙瓦楞楞型―――Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ型；
⊙瓦楞纸种类――双面、双面双芯等；
⊙瓦楞纸含水率；
②可变因素
⊙箱形尺寸比例/印刷面积与印刷设计；
⊙开孔面积与开孔位置/纸箱的制造技术问题；
⊙制箱机械的缺陷/质量管理问题
六、纸箱绘图常用的符号
七、纸箱图纸中常用的英文，常用的印刷内容及含义：
常用的英文 含义 常用印刷 含义
Artwork no.: 产品编号： P/N: 产品编号 :
B flute single wall corrugated fiberboard B楞单坑纸 S/N: 序列号:
Bottom 底盖 QTY: 数量:
C flute /B flute / A flute C楞/B楞/A楞 PCS 个
Color: red green yellow orange white 颜色：红 绿 黄 橙 白 SIZE: 尺寸:
Color: black gray blue cyan pink 颜色：黑 灰 蓝 深蓝 桃红 DATE: 日期:
Cutting line 轮廓裁切箱线（切断线） G.W.: 毛重:
double wall corrugated fiberboard for layer A and B A/B楞双坑纸 N.W.: 净重:
figure 外观 REV: 版次:
Flap 摇盖（上/下盖） Rev.: 版次:
flexo graphic 水性油墨 L 长
flute direction 坑纹方向 W 宽
freight 运输，船运 H 高
folding line toward back side 外折痕折叠线（向外折压痕线）
folding line toward front side 内折痕折叠线（向内折压痕线）
gluer joint 粘合
Ink 油墨
inside dimension 内尺寸
joint flap 接头（钉头）
Logo 商标
Material 材料
Opposite side 对面
outer dimension 外尺寸
outerside dimension 外尺寸
pantone color 片通颜色
Part number 产品编号
Print 印刷
print color 印刷颜色
reference dimension 参考尺寸
single layer E-flute carton E楞单坑纸
Stamp 标志（印刷）
Thickness 厚度
tolerance 公差
unit 单位
1 主题内容与适用范围
本标准规定了出口商品运输包装瓦楞纸箱的技术要求、检验项目、抽样与检验方法。
本标准适用于海运、陆运及空运出口商品包装用单瓦楞、双瓦楞纸箱（简称瓦楞纸箱）的检验。
2 引用标准
GB191 包装储运图示标志
GB450 纸和纸板试样的采取
GB462 纸和纸板水分的测定法
GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
GB4857.2 运输包装件基本试验 温湿度调节处理
GB4857.3 运输包装件基本试验 堆码试验方法
GB4857.4 运输包装件基本试验 压力试验方法
GB4857.5 运输包装件基本试验 垂直冲击跌落试验方法
GB5033 出口产品包装用瓦楞纸箱
GB5034 出口产品包装用瓦楞纸板 GB6543 瓦楞纸箱
GB6545 瓦楞纸板 耐破强度的测定方法 GB6546 瓦楞纸板 边压强度的测定方法
GB6547 瓦楞纸板 厚度的测定方法 GB6548 瓦楞纸板 粘合强度的测定方法
GB9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB6544 瓦楞纸板
ZBA87001.2 海运出口危险货物包装检验规程 性能检验
3 分类
3.1 按照最大内综合尺寸、内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见下表）。
种 类 内装物最大质量kg 最大内综合尺寸mm
单瓦楞箱 第一种 10 1000
第二种 20 1400
第三种 30 1750
第四种 40 2000
双瓦楞箱 第一种 20 1400
第二种 30 1750
第三种 40 2000
第四种 50 2500
注：当瓦楞纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。
4抽样
4.1 抽样准则
外观检验抽样参照GB2828；性能检验抽样参照ZBA87001.2。
4.2 检验批
以同一原材料、同一结构、同一工艺加工的瓦楞纸箱为一检验批，最大批量为2.5万个。
4.3 抽样数量
4.3.1 外观检验抽样数见下表。
批量 轻缺陷样箱数 重缺陷样箱数
＜51 5 5
51-90 5 5
91-150 8 5
151-280 13 5
281-500 20 5
501-1200 32 5
1201-2500 50
4.3.2 性能检验、型式检验抽样数见表3。
表3
检验类别 检验项目 抽样数量，个
性能检验 边压、戳穿、耐破、粘合强度试验 合计不少于3个
抗压力试验 3
型式检验 堆码试验 3
垂直冲击跌落试验 3
外观检验样箱从同一检验批的产品中随机抽取，重缺陷样箱从轻缺陷箱检验的样箱中随机抽取；性能检验样箱从外观检验合格的样箱中抽取。
5 检验
5.1 外观检验
5.1.1 检验项目
5.1.1.1 轻缺陷：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、接合、裱合、摇盖耐折。
5.1.1.2 重缺：内尺寸、厚度、含水率。
5.1.2 检验方法及要求
5.1.2.1 外观检验按表4规定逐项检验。
表4
项 目 技术要求 备 注
轻缺陷 标志 按GB191规定 在纸箱上印有商检部门规定的代码、代号
印刷 箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确
压痕线 压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口 刀口无明显毛刺，载刀口切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
箱钉 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷 钉间距的量取是指两钉相对处的距离
结合 钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不剥离。纸箱二片接头对刘，其翦刀差；大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正 剪刀差：最大结合部位上下端压痕线处两刀距离之差
裱合 箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分
摇盖耐折 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
重缺陷 内尺寸 技术要求 纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°，用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽，以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高
箱型 大 中 小
长、宽、高单项极限偏差，mm ＋5－3 ＋4－3 ＋3－2
厚度 单瓦楞箱板 双瓦楞箱板 厚度是指瓦楞纸板上下面间的距离按GB6547检测
A ≥4.5 A.A ≥9.0
C ≥3.5 A.C ≥8.0
B ≥2.5 C.B ≥6.0
E ≥1.1 C.C ≥7.0
A.B ≥7.0
含水率 瓦楞纸箱含水率应为12%±4% 用快速水分测定法或烘箱测定法检验
注：大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。
5.1.2.2 含水率检验
5.1.2.2.1 检验仪器：精度为0.001g的天平、铝盒或称量瓶、干燥瓶、可控制在100-105℃的烘箱以及快速水分测定仪。
5.1.2.2.2 快速水分测定法：用快速水分仪在每个箱不同部位测量4个点，最后取其5个箱的平均值。
使用快速水分测定仪时，仪器应事前进行校正。当产生疑异时，则用烘箱法测定含水率。
5.1.2.2.3 烘箱测定法：从每一个样箱的不同部位，称取约50g试样（精确到0.001g），撕成小薄片置于已知质量的称量瓶（或铝盒）中，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。每次称量应准确至0.001g。
含水率按公式（1）计算：
X＝m1-m2/m1×100%……（1）
式中：X—含水率；
m1—干燥前试样质量·g；
m2—干燥后试样质量·g。
5.1.3 外观检验批合格准则
外观检验批合格准则，按表5规定。
5.1.3.1 重缺陷只要有一项不合格时，该样箱为不合格；五个箱中只要出现两个样箱不合格，则该批外观检验不合格。
5.1.3.2 轻、重缺陷个数小于或等于合格判定数，则该批外观检验合格；若等于或大于不合格判定数，则该批外观检验不合格。
表5 指不合格项数
样箱数个 轻重缺陷个数
合格判定数 不合格判定数
5 5 6
8 7 8
13 10 11
20 14 15
32 21 22
50 21 22
5.2 性能检验
5.2.1 检验项目
边压强度、耐破强度、戳穿强度、粘合强度、抗压力试验。
5.2.2 预处理条件及试验环境
试样按GB4857.2规定，在温度23±2℃，相对湿度50%±5%环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。
5.2.3 试样的载取
取三个经温、湿度处理的样箱，用于载取边压、戳穿、耐破、粘合强度试验的样块。
戳穿试验样块12块：从每个样箱壁上载取4块，不小于（175×175）mm的试样；
耐破试验样块12块：从每个样条壁上载取4块不大于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样；
粘合试验样12块，从每个样箱壁上载取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样；
边压试验样块9块：从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，载取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。
5.2.4 边压强度试验
5.2.4.1 试验方法
按GB6546进行，以所测值的算术平均值为边压强度值，以M/m表示，取三位有效数字。
5.2.4.2 试验合格准则
不低于表6的规定，其中鲜果、蔬菜类、冷冻品类和易碎商品类（除集装箱运输外）的瓦楞纸箱应不低于表6第三种规定。
表6
项目种类 内装物最大质量kg 最大内综合尺寸mm 耐破强度KPa(kgf/cm2) 戳穿强度J(kgf.·cm) 边压强度(kgf/cm) 粘合强度N/m(kgf/10cm楞）
单瓦楞纸 第一种 10 1000 7.85×103(8) 4.90(50) 3.92×103（4） 5.88×102(6)
第二种 20 1400 1.18×103(12) 6.37(65) 4.90×103（5） 5.88×102(6)
第三种 30 1750 1.57×103(16) 8.34(85) 5.83×103（6） 5.88×102(6)
第四种 40 2000 1.96×103(20) 9.81(100) 6.86×103（7） 5.88×102(6)
双瓦楞纸 第一种 20 1400 1.18×103(12) 8.83(90) 5.83×103（6） 5.88×102(6)
第二种 20 1750 1.57×103(16) 10.3(105) 6.85×103（7） 5.88×102(6)
第三种 40 2000 1.96×103(20) 12.3(125) 7.84×103（8） 5.88×102(6)
第四种 50 2500 2.55×103(26) 13.7(140) 8.82×103（9） 5.88×102(6)
5.2.5 耐破强度试验
5.2.5.1 试验方法按GB6545进行，以每个样箱各2块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，以KPa表示，取三位有效数字。
5.2.5.2 试验合格准则按5.2.4.2规定。
5.2.6 戳穿强度试验
5.2.6.1 试验方法按GB2679.7进行，以每个样箱的4块试样以正面、反面，纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，以J表示，取三位有效数字。
5.2.6.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.7 粘合强度试验
5.2.7.1 试验方法按GB6548进行，以每个样箱各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，以N/m楞表示，取三位有效数字。
5.2.7.2 试验合格准则按5.2.4.2之规定。
5.2.8 抗压力试验
5.2.8.1 试验方法
按GB4857.4进行，堆码高度3m，抗压力值应按公式（2）计算：
P＝K·G(H/h-1）×9.8……（2）
式中：P—抗压力值，N；
K—劣变系数（强度系数），见表7；
G—单件包装毛重；kg；
H—堆积高度，m；
h—箱高，m；
H/h—取整数位。
表7
贮存期 小于30天 30天-100天 100天以上
劣变系数K 1.6 1.65 2
注：劣变系数（强度系数）K根据纸箱所装货物的贮存期和贮存条件决定。
5.2.8.2 试验合格准则
当试样测定值均大于抗压力值P时，该项试验为合格。若有一个样箱不合格，则该项试验不合格。
5.2.9 性能检验批合格准则
性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。
5.3 型式检验
5.3.1 检验项目
堆码试验，垂直冲击跌落试验。
5.3.2 检验要求
出现下列情况时，可进行瓦楞纸箱运输包装件的型式检验；
a.使用原材料，设计结构或加工工艺变动时；
b.供需双方提出要求时；
c.其它需要时。
5.3.3 堆码试验
5.3.3.1 按GB4857.2规定，试样在温度23±2℃，相对湿度50%±5%下预处理24h，并在此条件下试验。
5.3.3.2 试验方法
按GB4857.3规定，堆码质量按公式（3）计算：
M0＝K(H/h-1)·M1……（3）
式中：M0—纸箱上施加的堆码总质量，kg；
M1—单个包装件毛重，kg；
H—堆码高度，m；
H/h—取整数位。
5.3.3.3 试验合格准则：样箱均不倒塌、无破损、该项试验为合格。若有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。
5.3.4 垂直冲击跌落试验
5.3.4.1 预处理条件按5.3.3.1。
5.3.4.2 试验按GB4857.5进行。跌落高度及跌落顺序按GB4857.5附录A规定。
5.3.4.3 试验合格准则：样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。
5.3.5 型式检验合格准则
两项试验均合格，该型式检验判为合格。若有一项不合格，则型式检验判为不合格。
6 判定总则
外观检验、性能检验及进行型式检验2均合格，则该检验批为合格；只要出现一项不合格，则该检验批为不合格 第五章 其他常用知识汇总
第一节 开料方法
开料均以inch（英寸）计算，1inch =25.4ｍｍ
Ｓ纸板用量 ＝ 纸度*长度
①S平板/刀卡＝纸度（Ｌ）*长度（Ｂ）―开模刀卡Ｌ、Ｂ均需加10mm,见附图③
②Ｓ天地盖 ＝纸度（Ｌ+２Ｈ）*长度（Ｂ+２Ｈ）――见附图①
③Ｓ纸箱 ＝２*纸度（Ｂ+Ｈ）*长度（Ｌ+Ｂ）――见附图②
纸箱长度外加1.5inch接头，如客户提供的为内尺寸，则L/B/H分别加10/10/15mm.
以上Ｌ、Ｂ、Ｈ均以英寸(Inch)计算
附图① 附图②
举例说明开料方法:
① 平板/刀卡 例如: L * B = 360mm * 330mm
S = 330/25.4 * 360/25.4
= 12.99 * 14.17 (纸/长度均小于27inch)
开3 开2
(12.99×3) * (14.17×2)
(38.97 * 28.346) 开6
39 * 28.5 普通平卡和手工刀卡订料尺寸
41 * 28.875 需要模切的平卡和刀卡订料尺寸
②纸箱 例如: L * B * H = 660mm * 590mm * 460mm(内尺寸)
S = 2×[ (590+10+460+15)/25.4] * (660+10+590+10)/25.4
= 2×42.322 * (50 +1.5 ) 接 头
= 2× 43 * 51.5 受机器局限，订料尺寸为43*51.5,
表开1/2.即1张纸板只能做0.5个纸箱，如客户定单为50，纸板订数为100,
如果机器够大，则定料尺寸为86*51.5 ，开一，一张纸板生产一个纸箱，纸板订数为50。
S刀卡＝Ｈ * Ｌ
Ｌ＝C*2+A*N+T*（N-1） N表示刀口数量
附图③
第二节 纸箱设计基础知识
一、 纸箱的结构设计
1． 纸箱结构设计的一般原则和依据：
纸箱结构设计要符合保护商品的要求（易碎，怕热、怕压、怕潮等），达到应有的物理性能；符合生产包装车间的要求，装箱时使用方便，装箱后便于搬运、堆放、货架陈列等；原材料利用经济合理，排列套装结构合理；适合机械化包装，外销符合销往国外有关包装标准的规定；符合仓储流通条件及储存时间。
2． 纸箱裁片各部分尺寸的确定：
纸箱各部分尺寸的关系 纸箱制造尺寸=内径尺寸+纸板厚度 外径尺寸=制造尺寸+纸板厚度 实际生产中，各地纸箱厂根据本厂生产设备，适当定加放常数（按理论规定基础上加1-3mm）。内径尺寸确定：内径规格长（L）=内装产品最大长度+（3-7）mm；内径规格宽（B）=内装产品最大宽度+（3-7）mm或1-3mm（小型纸箱），内径规格高度（H）=内装产品最大高度+（3-4）mm（中型纸箱）或5-7mm（大型纸箱）。凡有中包装当内包装的纸箱，内径尺寸必须适当增加放大系数，以满足中包装容器的要求，具体见下表：
成套设计尺寸配合参考数据表
外箱和内箱的尺寸配合（图表数值为外箱外尺寸与内箱外尺寸的差值，单位：mm）以下数值为一个外箱配装一个内箱的数据
外箱内箱 纸 质
单坑 双坑 三坑
长 宽 高 长 宽 高 长 宽 高
纸质 单坑 9 9 18 12 12 22 18 18 28
双坑 9 9 25 15 15 30 20 20 34
三坑 9 9 30 15 15 35 20 20 40
备注：如果纸质为A=B以上纸质，以上数值还要适当增加2-4mm。如果一个外箱配A*B*C个内箱，则计算时注意：1. 单坑纸箱实际外尺寸（外形尺寸）为我公司外尺寸长度/宽度加三毫米，高度加六毫米；2. 双坑纸箱实际外尺寸（外形尺寸）为我公司外尺寸长度/宽度加五毫米，高度加十二毫米；3. 三坑纸箱实际外尺寸（外形尺寸）为我公司外尺寸长度/宽度加八毫米，高度加十八毫米；4. 在以上计算数据的基础上还要加五毫米作为理论数据，最好做样箱实际配合。例如：一个内尺寸为445*298*141的内箱，要配外箱（一个外箱装4个内箱，高度装两层，内箱宽度方向放两个，内箱和外箱的纸质都是B=B，则其外尺寸计算如下：1. 内箱的外形尺寸计算：长度=445+10+5=460（长度方向结合处多一层纸板） 宽度=298+10+5=313（宽度方向要加盖） 高度=141+15+12=168（高度方向多两层纸板）；2. 外箱的最小内尺寸（宽度高度各放两个）：长度=313*2=626 宽度=460 高度=168*2=3363. 外箱设计尺寸（外尺寸：在最小内尺寸基础上长宽高各加5MM）：长度=626+10+5=641 宽度=460+10+5=475 高度=336+15+5=356
箱和平板刀卡的尺寸配合（图表数值为外箱内尺寸与内卡尺寸的差值，单位：mm）
外箱内卡 纸 质
单 坑 双 坑 三 坑
长 宽 高 长 宽 高 长 宽 高
平卡 2（5） 2（5） 由刀卡及平板层数决定 2（5） 2（5） 由刀卡及平板层数决定 2（5） 2（5） 由刀卡及平板层数决定
刀卡 3（6） 3（6） 3（6） 3（6） 3（6） 3（6）
啤卡 2（5） 2（5） 2（5） 2（5） 2（5） 2（5）
如果客户要装胶袋或要求取放方便，可以用括号内尺寸处理.
运输包装的基本目的是保护产品，保证产品在投入使用时能够执行其预定的功能。按功能可分为；防震包装、缓冲包装、防水包装、防潮包装、防锈包装、防尘包装、防虫包装、脱氧包装、防辐射包装、危险品包装、军用品包装、儿童包装、防盗包装、罐体包装等等。
二、 纸箱设计六步法
六步法是指导包装设计的经典性文件，被美国包装工程界采用，列入美国 包装工程手册，六步法的内容是：流通环境的确定，确定产品的特性，产品的重新设计，选择缓冲材料，包装设计，包装件的试验。
三、 受欢迎的包装设计
厂家和商店期望：容易搬运的型式，大小适中，大型的必须容易分解，开箱及封箱容易，内容物可以马上识别，内容物容易取出，保管效率好，废弃物容易处理，在商店或超级市场可以立即展出，条形码容易识别和读出。
消费者期望：搬运容易，最好可以手提，易开封及再次包装，不要有太过分的过剩包装，外观亮丽美观，安全，好分解。
四、常见的纸箱型式
瓦楞包装容器主要有瓦楞纸箱和瓦楞纸盒。按国际瓦楞纸箱法规，可归纳为七个基本类型。
１. 开槽型：是一种由一片或二片瓦楞纸板组成的，通过钉合或粘合方法接合成箱体，见下图：
２. 套合型：一般由二至三片瓦楞纸板组合而成，也就是常说的天地盒.如图：
３. 折叠型：通常只需一片瓦楞纸板便可折叠组成整个箱体的侧面、底和盖，
是比较多做的一种类型啤盒。见下图：
４滑入型：一般由二片瓦楞纸板组成，一个内套，一个外套，通常称火柴盒。
５硬体型：是由三片瓦楞纸板组成，将两个端片钉合在箱体的两侧，成型后
无法折叠展平。见下图：
６.预粘型：由一片瓦楞纸板构成，可折叠平展，即所讲的粘底式啤合，如下图：
７.内配件：也就是纸箱里的啤卡、刀卡、平卡等。
五、影响瓦楞纸箱抗压强度的因素
①基本因素
⊙原纸强度―――内面纸、外面纸、瓦楞芯纸的环压强度或瓦楞芯平压强；
⊙瓦楞楞型―――Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｅ型；
⊙瓦楞纸种类――双面、双面双芯等；
⊙瓦楞纸含水率；
②可变因素
⊙箱形尺寸比例/印刷面积与印刷设计；
⊙开孔面积与开孔位置/纸箱的制造技术问题；
⊙制箱机械的缺陷/质量管理问题
六、纸箱绘图常用的符号
七、纸箱图纸中常用的英文，常用的印刷内容及含义：
常用的英文 含义 常用印刷 含义
Artwork no.: 产品编号： P/N: 产品编号 :
B flute single wall corrugated fiberboard B楞单坑纸 S/N: 序列号:
Bottom 底盖 QTY: 数量:
C flute /B flute / A flute C楞/B楞/A楞 PCS 个
Color: red green yellow orange white 颜色：红 绿 黄 橙 白 SIZE: 尺寸:
Color: black gray blue cyan pink 颜色：黑 灰 蓝 深蓝 桃红 DATE: 日期:
Cutting line 轮廓裁切箱线（切断线） G.W.: 毛重:
double wall corrugated fiberboard for layer A and B A/B楞双坑纸 N.W.: 净重:
figure 外观 REV: 版次:
Flap 摇盖（上/下盖） Rev.: 版次:
flexo graphic 水性油墨 L 长
flute direction 坑纹方向 W 宽
freight 运输，船运 H 高
folding line toward back side 外折痕折叠线（向外折压痕线）
folding line toward front side 内折痕折叠线（向内折压痕线）
gluer joint 粘合
Ink 油墨
inside dimension 内尺寸
joint flap 接头（钉头）
Logo 商标
Material 材料
Opposite side 对面
outer dimension 外尺寸
outerside dimension 外尺寸
pantone color 片通颜色
Part number 产品编号
Print 印刷
print color 印刷颜色
reference dimension 参考尺寸
single layer E-flute carton E楞单坑纸
Stamp 标志（印刷）
Thickness 厚度
tolerance 公差
unit 单位