非诚勿扰万小杰走光照:我的质量之路(五)

来源:百度文库 编辑:九乡新闻网 时间:2024/04/27 15:23:03
        对于多品种,大批量的生产过程没有系统完善的质量控制方法,简直是难以想象的。批量性的返工和报废也许就成了困扰生产一线的难题。《产品质量控制手册》融合了工序流程图,系统FMEA,因果分析,特殊客户要求,历史数据,以往经验教训吸取,团队过程知识,设计评审输出,QFD,设计期望,统计应用,回归分析等过程的技术和成果。而大多数时候“Control Plan”往往存在于工程师的电脑中,并没有将它转为实用化的品质控制工具。所以我把它称之为《产品质量控制手册》。而很多时候往往会争论《产品质量控制手册》只要做到系列产品就可以了,不必要细化到具体的每个型号。对于设计/生产/ME来说,确实每个系列的产品在他们看来,绝大部分是相同的, 使用的材料,设备,工序步骤,检测仪器等等。但作为质量部门的控制要求,我认为必须进行具体型号化,即每个具体的产品型号需有一本《产品质量控制手册》。虽然有系列产品有很多相似之处,但工艺设计的参数,重要控制的质量特性参数还是有所不同的。而同系列不同型号的产品还是有差异的地方,这些差异必须识别出来清楚的展示给现场控制的人员,不能由他们凭记忆和印象来做出符合要求与否的判定,否则会出现品质失控的局面。于是我们发展了每个型号的《产品质量控制手册》,后来又发展了只要是每个型号试产过程前就必须有《试产产品质量控制手册》。当后来来自美国总部的主管全球80个工厂的品质副总裁看到我展示给他《产品质量控制手册》的时候,他禁不住高兴的说:“Great Job”,这是一本非常好的手册,我终于知道你们在短短2年的时间中就能做到全球80个工厂中品质排在第2名的秘诀了,有必要在全部的工厂中推广这份手册。

 

  虽然有高层人士给予了如此高的评价,但我还是清楚的知道工具和手册等都是死的,关键在于使用的人是怎样来运用它,成功的关键在于团队合作的力量。

 

  由于在生产过程的首检,巡检,停线,成品检验和返工上经常存在理解不一致和争议的地方,而往往又没有程序可依。我便着手建立这些基础工作指引以便指导检验工作的顺利开展。对于QC使用的表单也重新根据工作的要求和便利性进行了重新设计。随着一些工作的逐步完善,终于改变了以往QC被别的部门追着跑的局面,而现在QC则成了不断的督导各个环节的改善了。QC发出的CAR(纠正预防措施报告)也成了生产/采购/设计/ME认真对待的重要事情。

 

  整个QC的工作有了很大的起色,而我不辞辛苦的从早上730一直经常工作到晚上十点。这时我的三个月试用期到了。我的经理这时找我谈话,说虽然你工作很努力,也做了不少事情,但是你还是有很多的缺点,比如和一个生产主管的关系不好,他还经常投诉你之类的。而经理所说的那个生产主管是一个只有初中毕业的人,当初没收购前就进入这家公司的,QC经常报告的那些问题使他觉得没有面子,所以总是想找我的麻烦。有一次他所管的车间出现了批量性的问题,在一个工序被QC巡检发现了,这时已经做了2个小时的不良品。当QC告诉他时,他说你把不良品给我。但当他拿到不良品时就到品质经理和总经理面前告我的状,说我让QC胡乱要求停线,看这个合格的半成品QC竟判不合格。后来他们找到我问是怎么回事,我一看他们给我的那个所谓的不良品却是合格品,我说这个不良品肯定被动过了,没关系的我们现在到生产线去看,我把生产经理也请到了车间,在产线找到了很多的不良品,于是生产经理把这个生产主管狠狠教训了一顿,后来这个主管也被开除了。而我的经理竟找这样的理由说我不能通过试用期,我被解雇了。当时我真的想不通,自己这样辛辛苦苦却被上司这样评价,而且很多事情我都是事先征求他的意见并经过他同意去做的。于是我就找人事经理,他告诉我说不可能解雇你的,但现在你需要忍耐。后来经过协调,还是被我的经理延长了一个月的试用期。一些同事表现较好,还被缩短了试用期,从三个月变成了两个月。这主要是部门经理来评定的。我确实没有想到不说表现极佳,至少是很好的我,与各部门及下面员工的关系相处都不错,到头来是这种结果。这也就是所谓姜是老的辣吧。要是没有那位HR经理,我的质量之路说不定从此就改变了。所以后来每到一个公司我都特别重视和HR部门的人配合好工作,对HR经理也有了好感。

 

  之后一个月的延长试用期我冷静的思考了一下,也许因为太过于频繁的改变本部门原先的一些做法,导致了上司对我实际上是有意见的,可能他当时觉得是好事就同意了我的做法,因为毕竟先前的给大家印象很差,而现在正向另外一个方向发展了。我是该停歇一下,什么事情都是欲速则不达。虽然我们拼命的在前面跑,可是如果与大队人马脱离越来越远,在军事上可就要变成孤军深入,有可能覆没的。后来的事实证明,还有其它的因素导致了我的那位上司这样的决定。所以我听从了那位HR经理的建议,对于我现在最重要的是忍耐,能够过试用期成为正式员工。我们公司采用的是基本工资加绩效奖金的做法。成为正式员工后就有近30%基本工资的绩效奖金。从现实生活上考虑,我也需要隐忍。

 

附当初的试用期工作报告:

试用期工作报告

 

  加入公司已经三个月,我感到自己的选择是对的,一个正蓬勃发展的公司,充满朝气和生机,尽管需要完善的工作很多,但这正适合我不断迎接挑战的个性。

  开始的工作基本是熟悉公司的环境,人事架构,品质部的日常文件和产品的生产工艺,图纸。

  开始是加深对X型产品生产工艺,质量控制的了解,熟悉生产线的实际状况,并完成402质量控制手册的初稿,和美国总部的人员取得初步联系。

  第三周后开始管理PQC/QA,努力改变员工的工作面貌,加强和员工的沟通,审核日常报表,熟悉内部日常管理事物,解决生产现场实际品质问题,完成内部培训计划的制定

  第四周后开始进一步了解员工,主持周二,周四例行工作会议,引导员工朝正确的方向努力。同生产部,工程部相关人员共同解决生产现场的品质问题,XXX产品试产问题,进一步完善XXX产品质量控制手册,完成XXXX产品质量控制手册的初稿,产品抽样检验计划程序,首检检验程序,日常品质记录表单的重新设计和改进。安排PQC/QA日常工作事物。

  目前,PQC/QA的管理已得到有效加强,员工的工作面貌有了初步改善,主动性正在提高,内部也加强了团结。

  有一件意外的事就是IQC员工反映我对他们的态度有些严厉。因为管理方式的不同,以往品质部的员工处于比较松散的气氛中工作,所以生产部门也经常反映品质部约束不严的情况,造成部门相互关系不好。经理一直把员工当亲人一样看待,所以受到员工的拥戴,这也是我应该学习的地方,我和员工也有一个融合的过程,但是做事情的时候,我的要求是比较严的,因为做品质是需要认真,需要不辞辛苦的,迟一步发现问题,有时侯会造成生产难以弥补的损失。但给予员工关怀也是应该的,今后我会加强和相关员工的沟通。

  工作我归纳起来有以下几个方面:

质量控制手册的完善:

  按照既定的工作计划,到六月底,我们将完成XXXXXXXXXXXX的质量控制手册,到9月底,所有现有产品型号的质量控制手册将完成,组成一个比较完善的品质日常工作指导性文件系统,以后员工就不用象现在费时费力的去查找图纸,资料,技术通知之类的文件,有时因为事情紧急还有可能出错,就象上次发现XXX螺钉短,后来核实才知是员工看错了图纸。另外,工程文件的更改比较频繁,所以质量控制手册也将不断的完善。

  按照6/13日品质部例行工作会议的要求,8月份开始按照质量控制手册的要求实施现场品质控制,所以员工还要需要培训和适应。

检验程序的完善

  1.实用且急需建立的有效程序为首检检验程序,巡检检验程序,成品检验程序,出货检验程序,产品抽样计划程序,上述程序的建立是配合质量控制手册推行的,这几个程序预计六月底可以全部完成,可以真正用于指导员工建立基本的工作流程意识,并和相关部门共同合作,按照程序要求的流程去改善品质。

  2. 相关的检验作业指引文件的建立

  因为审核的要求,将完成以XXX为基础的作业指导性文件。但检验标准的完全建立还需要不断的完善。

日常表单文件的改良

  1.目前的报表格式不能适应日常工作的需要,PQC的巡检表,QA的检查表,因为表单设计的缺陷,造成员工浪费大量的时间在抄表单的检验项目,检验要求。按照工作计划,715日之前基本表单都可以设计完,并可以定稿印刷,大概在8月份和质量控制手册推行时并用。

  2.目前的品质失误处理流程需要改进。现在的做法只是在表单上简单签字,以往还天天发落后于生产节拍的《产品改进联络书》和《SPC改进联络书》。改进以后将有三个层次递进的程序,《发现问题通知书》,《失误改善行动》和《品质失误报告》。品检员发现不合格情况,首先填写《发现问题通知书》和拉长,ME共同商讨对策,采取及时措施。《失误改善行动》用于纠正日常生产中的常见问题和客户投诉问题,红色的《品质失误报告》用于日常生产中的重大失误,产品的致命缺陷。

  3.SPC的改良

  目前SPC的做法与生产的实际脱节,螺钉扭力,引线打扣,保险打扣,注油量的控制线以前只有一个螺钉扭力,上星期按照新的公司计算了一个。但其余还没有找到能够计算的控制线。这方面的工作会有一个初步的进展。目前这种单一的极差图只能反映机器重要尺寸的稳定情况,缺陷分析,不良率推移图等都没有做。以后我们将改变这种单一的控制图,建立全过程系统的SPC控制,这需要其他包括人员到位,次品分析系统的建立。

培训计划的实施

  内部培训计划已经制定,7月份我们开始推行,预计经过半年的努力,使品检员能够真正适应品质工作的需要,不会象现在连最基本的鱼骨图都不知道是什么。不能适应的将予以淘汰。今后我们将建立和完善品质部的新人入职培训,员工培训,工程师培训等培训制度和考核制度。以后如果有ISO专员,建议培训制度将由ISO专员负责制定和推行。

在制品次品分析系统的建立

  目前的在制品次品分析系统没有真正建立起来,等招到有经验的QE后,我们将立即付诸实施。包括日常生产线上次品出现的原因分析,改善措施,进一步跟进,每日线上次品的统计,柏拉图的完善。现在有工程师在兼做这份工作,但没有专业的经验,线上的次品很多,确实需要统计,分析,控制和掌握这些情况,我们还有一个很好的美国顾问先生,所以相信人员到位后就可以实施。

改善与相关部门的关系

  因为以往的某些人为因素,造成相关部门的一些人对品质部存在一定的误会,目前我已明显感觉到了。我们会加强内部自身建设,同时努力改善和其他部门的合作关系。同时也希望其他部门的相关人员能够改变以往对品质人员的看法,品质部门是对品质进行有效的监控,对内代表客户的立场,对外代表公司的立场,所以我们工作的性质就决定了是在不断的发现问题,分析原因,并推动相关部门共同解决问题,提高品质,以满足客户的需要。目前的情况在向良好的方向转变。

  其他一些事项需要在工作中不断的完善和调整。

  以上仅是我个人的粗略见解,不妥之处,请予见谅!