非洲提督知乎:转贴：水泥制成工技能与知识（一） a

第一节 技术等级标准

工种名称：水泥制成工

工种定义：利用机械设备对半成品加工、粉磨成水泥。

适用范围：水泥制备机械、选粉机、减速机、配料(水泥)。

等 级 线：初、中、高

培 训 期：二年

初级水泥制成工

知识要求：

    1．水泥生产工艺流程。

    2．本岗位操作(工作)标准及各项规程制度。

    3．本岗位各项经济技术指标及计算方法。

    4．本岗位设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。

    5．本岗位所用润滑剂种类、名称、性能和使用方法。

    6．入磨物料的种类、易磨性、粒度、水份、配合比、矿物组成、助磨剂及磨机风量、风速等对水泥磨产质量的影响。

    7．水泥质量控制项目、控制指标、取样和检验方法。

    8．水泥磨循环负荷与产量和效率的关系及计算方法。

    9．钳工、电气的一般知识。

    10．全面质量管理的基本知识。

技能要求：

    1．独立操作本岗位设备。

    2．维护本岗位设备，正确处理常见一般故障。

    3．担负本岗位设备小修工作。

    4．根据配料方案和入磨物料变化情况、磨机声音，及时调整控制磨喂料量。

    5．根据物料性质、产品细度和比表面积要求正确调整选粉设备、控制选粉效率、循环负荷。

    6．对设备各种轴瓦保持正确润滑和冷却，传动轴瓦发生异常现象时能采取有效措施。

    7．一般机械零件图的识图。

    8．正确填写岗位记录。

中级水泥制成工

知识要求：

    1．本工种各项经济技术指标及计算方法。

    2．本工种设备、仪表、配件、工具的名称、规格、材质、性能、结构、使用维护方法及更换周期。

    3．本工种设备各部轴承、齿轮的公差与配合。

    4．研磨体材质、机配、装载量和消耗的计算方法。

    5．提高水泥磨机、装载量和消耗的计算方法。

    6．磨机、循环负荷、选粉效率同磨机配球之间的关系。

    7．磨机、选粉机能力和所需功率、传动比、减速比的计算方法。

    8．各种物料在水泥中的作用，熟料的矿物组成、石膏掺加量、水泥细度、比表面积、颗粒级配对质量的影响。

    9．本工种设备所用润滑剂的种类、名称、性能和使用方法。

技能要求：

    1．熟练操作本岗位设备。

    2．正确判断本岗位设备故障、分析原因、妥善处理。

    3．担负本岗位设备中修。

    4．看懂设备装配图，并能测绘设备零件草图。

    5．分析影响磨机、选粉机、配料机产、质量的因素，提高磨机、选粉机能力、降低消耗的措施。

    6．具备初级钳工的技能。

高级水泥制成工

知识要求：

    1．本系统各项经济技术指标及计算方法。

    2．本工种设备原理及主附机自控技术知识。

    3．磨机工艺设计、磨机躜速、衬板型式与研磨体运动的理论知识。

    4．水泥的颗粒机配对水泥质量的影响、水泥水化知识。

    5．磨内物料流速的测定和。

    6．生产经营管理的基本知识。

    7．国内外水泥生产的先进技术动态。

技能要求：

    1．熟练掌握本工种生产技术，判断各种异常现象，预防和解决生产中的疑难问题。

    2．组织本工种设备中修、新装设备的试车和验收。

    3．本工种工艺出身标定、计算和结果分析，根据分析结果提出修改参数的意见，并采取措施。。

    4．磨机、选粉机、减速机转数、动力和研磨体装载量、通风量的计算。

    5．讲授技术理论和操作经验。

    6．制定和修改本工种各岗位技术规程。

第二节 知识要求与技能要求

一.知识要求

1、简述本岗位的岗位责任制？

答：简介如下：

（1）工作范围：

①负责本岗位设备开、停及安全运转。

②负责设备及机房内外卫生。

（2）职责：

①严格执行操作规程，做到安全生产。

②严守工作岗位，保证产品质量达到要求，努力完成生产任务。

③巡回检查设备运转情况、各轴瓦润滑是否正常、各部位螺丝是否松动，并及时排除设备故障。

④每小时抽查1～2次喂料量。

⑤填写生产记录。

（3）交接班制度

①交班前对机电设备全面细致检查，做好交接班准备工作，接班人员应提前20分钟到岗检查。

②生产情况交接。

③设备缺油，运转不正常不交接。

④计量设备不准确不灵活不交接。

⑤工具，器具不齐全不交接。

⑥设备及环境卫生不好不交接。

2、什么是物料的粉碎？物料的粉碎是怎样划分的？

答：利用外力克服物料的内聚力，使其形体由大变小、由粗变细的过程，称之为粉碎。

3、简述水泥生产物料粉碎的目的？

答：物料经过粉碎后，单位质量的物料表面积（比表面）增加，因而可以提高物理作用的效果及化学反应的速度；几种不同物料在粉体状态下，容易达到混合均匀的效果。粉状物料也为烘干、运输和储存等提供了方便，并为煅烧熟料和制成水泥，保证出厂水泥的合格率创造了条件。

4、水泥细度对出厂水泥质量有何影响？

答：水泥的粉磨细度影响水泥磨机的产量和出厂水泥的强度等级。由于水泥磨得越细，其比表面积越大，水泥的各令期强度都会增大。当粉磨细度在0.080mm方孔筛筛余4％以下时，随着筛余量的减少，粉磨单位产品的电耗将显著增加，产量也相应降低；因此，水泥粉磨细度，通常控制在0.08mm方孔筛筛余4％左右、比表面积控制在350m2/kg左右。

5、磨机常用的加料、计量设备有哪几种

答：磨机常用的加料设备有：圆盘喂料机，带式加料机、螺旋加料机、电磁振动加料机；常用计量设备有：调速式电子皮带秤和恒速式（又称悬臂式）电子皮带秤，斗式电子计量秤，减量法斗式计量秤和核子秤。

6、磨机加料、计量设备的作用和要求有哪些？

答：加料、计量设备是可以对物料进行容量计量或称重计量的设备。它主要任务是将各种物料按工艺要求的配合比例均匀地供给和输送到磨机内，以满足粉磨作业产、质量的需要；对磨机喂料设备的基本要求是：结构紧凑、操作方便、计量准确、调节及时、运行可靠、环保清洁，并能与计算机联网操作。

7、什么是电子秤？其特点是什么？

答：凡以电子技术为手段进行控制和计量的称重设备统称为电子秤，包括动态的、静态的计量设备。

特点是：

（1）称重速度快，操作简单方便，在连续动态计量和远距离自动控制方面有一定的优越性。

（2）设备结构较简单，制造安装方便。

（3）对工作环境、物料的物理性质变化适应性好，计量范围宽。

（4）物料重量是通过传感器转换成相应的电信号或数字量，操作直观，而且具有设定、调节、预警、记录等多种控制功能。

（5）新型电子计量装置对其安装调试、维护修理的技术水平要求稍高。

8、恒速电子皮带秤的主要特点是什么？

答：简介如下：

（1）设备结构简单、维修方便、耗能低；加料皮带机工作时是一种恒定的速度。

（2）采用连续自动按重量给料，克服了物料质量变化的干扰，保证了较高的灵敏度和计量精度。

（3）系统工作稳定可靠，适应性强，量程可在很宽的范围内调整。

（4）加料量以电子信号数字显示，可随时采用手动调节或自动调节给料量，并连续显示瞬时量和累计量。

（5）可以多台秤同时按给定配比自动配料。

（6）加料量调节一般靠调控库底电磁振动加料机来实现。

9、调速电子皮带秤的特点是什么？

答：调速秤与恒速在控制显示部分基本一样，其不同点是：

（1）库底不需要另外单独设置电磁振动加料机给皮带加料机供料；正常工作时，皮带加料机的运行速度是可以调节变化的，以适应加料量调节的需要，本身既是给料设备又是计量设备。

（2）对于不同性质的物料有较好的适应性，对含水份8％以下的物料都能正常计量。

（3）结构紧凑，运转平稳，称重传感器不易受到外界干扰影响，有利于提高精度和长期稳定运行。

（4）驱动电机可以采用直流电机或交流异步调速电动机。

（5）加料量调整方便，控制范围较大。

10、水泥磨对入磨物料有哪些要求？

答：入磨熟料的温度不得超过50℃；混合材的水分不得大于2%；小型球磨机（φ3m以下）尽量采用闭路预粉碎工艺降低入磨物料粒度,有利于提高磨机产量。

11、简述球磨机的工作原理？

答：球磨机是一个水平放置在两个大型轴承上低速回转的筒体。筒体内装填着不同种类、不同规格的研磨体，物料加入到球磨机筒体内，主要是靠磨内研磨体抛落状态下的冲击粉碎作用和倾泻状态下的滑动研磨作用，使其由块状物料变成粉状物料。由于磨头不停地强制喂料，使磨头与磨尾形成了一定的料位差，在料位差、扬料板、磨机通风等及筒体回转的共同作用下，物料被粉磨并从磨头流向磨尾，直至排出磨外。

12、球磨机有什么特点？其规格如何表示？

答：优点：

（1）对物料的适应性强，能连续生产，生产能力大。

（2）粉碎比大，可达300以上，并易于调节粉磨产品的细度。

（3）可适应各种不同情况的操作，既可干法作业，也可湿法作业，还可把烘干和粉磨合并一起同时进行。

（4）结构简单、坚固、操作可靠、维护管理简单，能长期连续运转。

（5）有很好的密封性，可以负压操作，防止灰尘的飞扬。

缺点：

（1）工作效率低。水泥厂用于粉磨作业的电量占全厂用电量的2／3，粉碎物料的能量利用率只有2～3％，绝大部分电能都转变成热量或噪音而消失。

（2）体型笨重，初次投资大。

（3）由于筒体转速低，一般在15～30转／分，驱动电机需昂贵的减速装置。

（4）研磨体、衬板等金属消耗量大。

（5）操作时噪音大。

磨机的规格用筒体的直径和长度（米）表示。

如：Ф2.2×6.5米，Ф3.0×11米。

13、磨机按长度与直径之比划分几类？

答：磨机按长度与直径之比划分为：

（1）球磨（短磨）机：长径比在2以下。

（2）中长管磨机：长径比在3左右。

（3）管磨机：长径比在4或4以上。

14、立窑水泥厂普遍使用哪几种研磨体？其规格为多少？

答：目前立窑水泥厂使用的研磨体有：钢棒、钢球、钢段、异型钢球、海卵石等，但最常用的研磨体是钢球和钢锻。

钢球规格：φ20、φ30、φ40、φ50、φ60、φ70、φ80、φ90、φ100。（材质：锰钢、高铬钢、其他合金钢铸造或锻造等）

钢段规格：φ15×20、φ20×25、φ25×30、φ30×35（单位：毫米）

15、研磨体在磨机筒体内有哪几种运动状态？

答：研磨体在磨机筒体内有三种运动状态；

（1）倾泻状态；

（2）抛落状态；

（3）周转状态。

16、何谓磨机填充率？各种类型磨机，填充率应控制在多少？

答：填充率是指磨机内研磨体占磨机有效容积的百分数。根据经验，磨机研磨体填充率可控制如下范围内：

（1）开路烘干磨               0.25～0.28

（2）开路长磨                  0.28～0.30

（3）棒磨                          0.25～0.28

（4）一级闭路长磨            0.30～0.36

（5）闭路烘干磨             0.35～0.38

（6）二级闭路短磨            0.40～0.45

17、为什么要进行研磨体的级配？

答：物料在粉磨过程中，一方面需要冲击作用，另一方面需要研磨作用。不同规格的研磨体配合使用，还可以减少相互之间的空隙率，使其与物料的接触机会多，有利于提高能量利用率；在研磨体装载量一定的情况下，小钢球比大钢球的总表面积大；要将大块物料击碎，就必须钢球具有较大的能量，因此，钢球（段）的尺寸应该较大；需要将物料磨得细一些，就应选择小些的钢球（段）。因此在粉磨作业时，要正确选择研磨体且必须进行合理的级配。

18、简述研磨体级配的一般原则？

答：简介如下：

（1）入磨物料的平均粒径大，硬度高，或要求成品细度粗时，钢球的平均径应大些，反之应小些。磨机直径小，钢球平均球径也应小。一般生料磨比水泥磨的钢球平均球径大些。

（2）开路磨机，前一仓用钢球，后一仓用钢段。

（3）研磨体大小必须按一定比例配合使用。钢球的规格通常用3－5级。钢段一般用2－3级，若相邻两仓用钢球时，则前一仓的最小规格应作为后一仓的最大规格（交叉一级）。

（4）各级钢球的比例可按“两头小、中间大”的原则配合，用两种钢段时，各占一半即可。用三种钢段时，可根据具体情况适当配合。

（5）在满足物料细度要求前提下，平均球径应小些，借以增加接触面积和单位时间的冲击次数，提高粉磨效率。

19、什么是预粉碎技术？它对于粉磨作业有什么作用？

答：以降低入磨物料粒度为主要手段，使球磨机节能高产的技术称之为预粉碎技术。它把球磨机第一仓的粉碎工作，部分或全部由其他能量利用率高于球磨机的粉碎设备来完成，让入磨物料粒度降低到5mm以下或更小，可使磨机台时产量提高30%以上、单产电耗降低15～20%，产品颗粒组成更加合理。

20、应用预粉碎技术要采取那些配套措施？

答：简介如下：

（1）选用振动筛或回转筛，对粉碎后的入磨物料采用检查筛分闭路流程，合格物料入磨，粒度过大的物料重新预粉碎；

    （2）入磨粒度缩小后，第一仓研磨体平均球径也要缩小；第一仓长度要缩短，隔仓板前移；

    （3）磨内风速要提高，磨机通风量加大；

    （4）闭路粉磨系统辅助设备的生产能力要加大，系统循环负荷率要降低，选粉效率要提高。

21、常见预粉碎设备有哪些？

答：简介如下：

（1）细碎破碎机；

    （2）单仓棒磨机；

    （3）辊压机（挤压机）；

    （4）立式磨（预粉碎用）。

22、为什么要严格控制入磨物料的水份？

答：严格控制入磨物料的水份是为了保证磨机正常操作、配料的准确和提高磨机的产、质量。当物料含水量大时，磨内细粉易粘附在研磨体和衬板上，使粉磨效率降低，严重时会使隔仓板篦孔堵塞造成磨机通风不良，物料难以通过，产量急剧下降，质量也引起较大的波动。

23、入磨物料的水份应控制在什么范围？

答：根据生产实践经验，各种物料的水份可控制在下列范围内：石灰石＜1毫米，粘土＜2％，铁粉＜8％，混合材＜2％，石膏＜8％，熟料＜0.5％，煤＜4％，综合水分控制在1.5％以内。

24、为什么一定要控制水泥磨内温度？

答：磨制水泥时，必须加入一定量的石膏作为缓凝剂。当磨内温度超过70℃后，会引起石膏开始慢慢脱水，磨内温度过高，使石膏脱水过多，造成出磨水泥凝结时间不正常，对水泥质量产生影响；同时，磨机产量也会降低。因此，水泥粉磨时，要控制入磨物料温度小于50℃，磨内温度必须小于120℃。

25、水泥粉磨掺加混合材的作用是什么？

答：在水泥粉磨时掺加一定量的混合材，不仅可以调节水泥的强度等级，增加水泥产量，降低水泥生产成本，而且在一定程度上能改善水泥的部分性能，满足建筑工程对水泥的某些特殊技术要求。

26、水泥厂的粉磨系统有哪三部分？

答：水泥厂的粉磨系统有生料制备系统、水泥制成系统，以及煤粉制备系统（回转窑厂）。

27、水泥厂的干法生料制备系统和水泥制成系统各有几种？

答：水泥厂采用的干法生料制备系统主要有四种：

（1）开路长磨。

（2）闭路中长磨或长管磨。

（3）闭路烘干磨（包括中卸磨、风扫磨、立式磨）。

（4）辊压机、球磨机联合粉磨系统。

水泥制成系统主要有五种：

（1）开路长磨或中长磨（高细高产筛分磨）

（2）一级闭路中长磨或管磨。

（3）一级闭路中卸磨。

（4）二级闭路球磨。

（5）辊压机、球磨机联合粉磨系统。

28、球磨机的结构由哪几部分组成？

答：水泥工业中常用的球磨机虽然有多种类型，但结构上基本相同，由进料装置、支承装置、回转部分、卸料装置和传动装置五大部分组成。

29、球磨机衬板按材质可分为几种？

答：简介如下：

（1）高锰钢衬板。

（2）生铁和合金生铁衬板。

（3）铸石衬板。

（4）橡胶衬板。

（5）高铬铸铁衬板。

（6）中碳铬钼合金钢衬板。

30、磨机讨板的作用是什么？

答：磨机衬板主要是用来保护筒体，避免研磨体和物料对筒体的直接冲击和摩擦；其次可以用不同型式的衬板来调整各仓内研磨体的运动状态。

31、磨机隔仓板有几种？其特点是什么？

答：磨机隔仓板有单层和双层隔仓板两种。

单层隔仓板的优点：结构简单，装卸方便，占磨机有效容积小，通风阻力小。多为小型磨机采用。缺点：物料流速不均匀，产品细度难控制。

双层隔仓板优点：运料均匀，它有强制物料的作用。通过的物料量不受相邻两仓物料水平的限制，甚至前仓料面低于后仓料面的情况下，仍可通过物料。从而可控制各仓适当的“球料比”。缺点：构造复杂，占磨机有效粉磨容积大，通风阻力大。

32、什么是筛分隔仓板？

答：筛分隔仓板，是近年来在高细高产管磨上采用的一种新型双层隔仓板，对于进入隔仓板的物料可以进行粗细分离，粗粉返回前仓，细粉及时进入后仓，使球仓和段仓更能各自发挥破碎和研磨能力。

33、球磨机主轴承的润滑油是什么型号？其更换周期是多长时间？

答：球磨机主轴承推荐用油：过热气缸油：38号、52号，冬季用HJ50号；夏季用90号或24号汽缸油70％与68号机油30％自配。。

更换周期往往受到油箱的密封、防尘、防水条件以及贮油量大小的影响而不等，一般6个月更换（在冬夏交接时）为佳。

注：长江以南地区推荐全年使用HJ70号。

34、简述球磨机主轴承润滑装置仪表名称、规格及用途？

答：YWK－50型压力控制器，用于润滑油的压力控制，低于额定值时，即发生报警；温度计型号为：WTZ－288，用于衬瓦温度显示，便于控制，以防止事故发生。

35、简述球磨机主要配件名称、规格、材质、及更换周期各为多长时间？

答：见下表：

36、简述球磨机的完好标准？

答：简介如下：

（1）主要技术性能达到设计要求，或满足生产工艺要求。

（2）设备的零部件齐全完好，虽有磨损或较小缺陷，（变形、裂纹），但已制止恶化，并且按时检修，能保证安全运转。

（3）设备运转正常，各润滑面无严重拉伤，磨损、锈蚀现象，轴承无超温现象。

（4）传动系统正常，无异声，无异常振动，各部螺栓齐全紧固。

（5）润滑及冷却装置齐全油质符合要求，润滑良好，水路畅通，无泄漏现象。

（6）电机运转正常，电器控制保护及连锁装置齐全，动作灵敏、接地可靠、电气线路整齐。

（7）设备整洁安全，护罩齐全坚固。

37、磨机正常运转时，为什么要均匀喂料？

答：喂料量的波动，会造成磨机产、质量的变化。喂料量过少，不仅产量降低，且单位产品的电耗、球耗会相应提高。若喂料过多，对闭路系统，则磨机负荷量过大，影响选粉机的正常工作，同时还会使提升机等附属设备超负荷运行，产量反而下降，粉磨效率降低或设备事故增加；对开路系统，则易造成满磨、堵磨等现象发生，影响磨机正常操作。因此均匀喂料是保证磨机有效操作的重要环节。在磨机正常运转时，必须均匀喂料。

38、在粉磨过程中，什么叫“开路”和“闭路”系统？

答：物料一次通过磨机即为产品的粉磨系统，称之为开路系统（简称：开流）；

物料出磨后必须经过分级设备分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨的粉磨系统，称之为闭路系统（简称：圈流）。

39、简述闭路粉磨系统中选粉机的作用。

答：选粉机是闭路粉磨系统的分级设备。它及时对出磨物料进行分选，合格细粉作为成品，不合格的粗粉重新返回磨机再粉磨；它能调节成品颗粒组成，满足工艺要求，保证粉磨产品质量，选粉机的性能是影响闭路粉磨系统产、质量的主要因素之一。

40、选粉机粗粉和细料的出口为什么要安装锁风装置？

答：选粉机进风口锥体处在正压状态，从这里到粗粉排出口部分如发生大量风向外泄漏，不但造成车间粉尘飞扬，而且也破坏了循环气流平衡与稳定，使循环风量降低，选粉效率将大幅度下降，破坏磨机各仓与选粉机间平衡，影响生产。另外细粉出口负压区发生漏风就直接影响细粉收集。因此选粉机粗粉和细粉的出口必须安装锁风装置。

41、简述磨机开路与闭路系统的优缺点？

答：开路系统的优点是：流程简单，操作简便，基建投资少。其缺点是：容易产生过粉磨现象；即：磨内物料必须全部达到合格细度后才能出磨；当一些容易磨细的物料提前磨细后，在磨内形成缓冲层，防碍其它物料的粉磨，有时甚至出现细粉包球现象，从而降低了粉磨效率，使磨机产量降低、电耗升高。

闭路系统与开路系统正好相反。其优点是：可以消除过粉磨现象，可降低磨内温度，因而粉磨效率高、产量高，同规格的水泥磨机产量一般可提高10－20％，生料磨可提高30％左右。其缺点是：流程复杂、设备多，操作管理技术要求也高，基建投资大。

42、用于干法闭路粉磨系统中的选粉机有几种类型？

答：简介如下：

（1）离心式选粉机；

（2）旋风式选粉机；

（3）转子式旋风选粉机；

（4）O－Sepa选粉机；

（5）组合式选粉机。

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