青岛索菲亚大酒店婚姻:论稳定是高炉生产的灵魂

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论稳定是高炉生产的灵魂

李宝权

（北营炼铁厂4^#高炉）

摘  要   我国高炉炼铁技术已进入高速发展和成熟的阶段，高炉操作已从粗放型转变为精细化。但是，我国高炉生产技术水平仍处于多层次、不同技术装备共同发展的阶段。受各种内外因素的影响，高炉生产很难处于较为稳定的状态，各种实践证明，稳定是高炉生产的基础和灵魂。没有各项制度的稳定，高炉生产的稳定高效是很难实现的，本文就从多方面论证如何稳定各方面因素，从而促进高炉整体的稳定顺行高产。

关键词   稳定   精料  统一操作

1 概述

北钢集团发展到今天，已成为以钢铁为主业，涉及到化工、机械重型、房地产开发等多产业联合生产的现代大型企业，生产的联合性综合性已向我们提出了更高的要求。企业的管理必须跟上发展的节奏，否则企业的发展将失去方向，走向迷途。作为企业的主产业，炼铁业的发展也已走向更加成熟和稳健。但受到各种内外因素的影响，高炉生产的稳定性受到很大的影响，炉况各方面的稳定程度较差，从而影响各项指标的完成和稳定性。炼铁生产是一个多工种多工序联合操作的复杂的过程，其间若某方面因素影响，出现故障，必将影响整个高炉的顺行程度。下面就从以下几个方面谈一谈如何确保高炉的连续稳定高效的生产。

2外部因素

2.1原燃料

高炉生产的一条不成文的经验总结，即是“三分操作，七分原料”之说。原燃料质量的好坏可以说是高炉生产顺行的基础，直接影响到高炉生产的各项指标，正所谓病从口入。高炉炉料尽量做到“高、熟、稳、净、小、均、少、好”这八点，高炉的各项指标将十分可观。高即入炉矿的品位要高，入炉矿品位提高1%，燃料比降低1.5%，生铁产量提高2.5%，吨铁渣量减少30 kg/t，允许多吹煤粉15 kg/t，将有效提高各项生产指标；熟即尽量提高熟料配比率，多吃烧结矿球团矿；稳即入炉原燃料的成份要稳定，包括数量、质量等，杜绝各种各样的波动，力求稳定；净即粉末和粒级小于6mm要严格控制入炉；小即入炉料的粒度要小，尤其对小高炉，粒级过大将无法完成正常的冶炼过程；均即入炉料的粒度要均匀稳定，防止大小不一；少即炼铁原料中的有害杂质要少，否则将响各项技术指标的完成；好即入炉矿的冶金性能要好，较高的软熔温度和较窄的软熔区间，焦炭具有较好高温性能，以保证较好的料柱透气性。

2.1.1 焦炭

焦炭作为高炉冶炼的热量来源和料柱骨架，起着十分重要的作用，直接影响到高炉的稳定顺行。首先，灰分含量直接影响到固定碳含量。此项对焦炭的发热值有重要影响。而作为高炉冶炼热量的主要来源和还原剂的提供者，焦炭的固定碳含量影响到高炉热制度的稳定以及焦比的稳定，严重时将影响到炉况的稳定。焦碳灰分降低1%，固定碳含量增加1%，焦比降低2%；其次，焦炭的硫份含量。高炉内的硫份大约70%是由焦炭带进来的，所以焦炭含硫量将直接影响到生铁的含硫量，同时，含硫生高必将使焦比升高，因为为稳定生铁质量必将采取提高炉温和渣量、渣碱度的方法，必将使焦比升高，产量成本等各项指标受到很大影响。所以说焦炭质量的好坏关乎炼铁的全过程，必须重视起来。

2.1.2 入炉矿

入炉矿的质量指标好坏直接影响炼铁指标的高低。首先入炉矿的品位要高，理论上烧结矿的品位要求在58%，甚至更高些，这对于提高冶炼强度降低焦比将起到重要作用；其次入炉矿的冶金性能要好，保证高温还原时具有良好的还原性和透气性。另外烧结矿的碱度要稳定，以确保良好的造渣性能，确保炉况长期稳定顺行；最后，烧结矿含硫等有害杂质要少，以利于生铁指标的稳定和高炉的长寿。其它入炉矿的性能亦应如此。

2.1.3喷吹煤粉

高炉冶炼过程中必要的喷吹燃料是降低焦比的重要因素，而喷吹煤的质量直接影响到高炉生产的稳定顺行和指标稳定。首先煤粉灰分和硫分要低，其标准可与焦炭质量相当，以降低渣量和入炉硫量；其次，煤粉的结焦性能的焦质层要薄，避免结焦过多；最后，煤粉的可磨性要好，利于制成所需喷吹要求，增加煤粉燃烧率，降低未燃煤粉量。

原燃料的上述性能达到要求，但要力求稳定，不允许有大的波动，每一项的波动必将使高炉操作受到一定影响，继而高炉的各项的生产指标也将受到限制。所以必须保证原燃料成份的稳定。

2.2设备

高炉正常生产的需要连续稳定，这当然需要良好的设备作为保证。高炉生产的过程中不免遇到这样那样的设备问题，影响到正常的生产秩序。回过头来想一想，设备问题在某些方面来说是应该可以避免的。生产中必须建立一套科学合理的设备管理方法，以确保生产的正常进行。

提高设备的管理水平，一些企业建立了企业的检修、保养制度。设备运行出现故障了才去进行修理，这样的设备管理，容易造成高炉休风率高。炼铁企业对设备应当实行定检定修的制度，实行对设备的预案制管理，确定设备的使用周期，到期就要更换。当然，坚持保养维护可以延长使用周期，但要科学确定设备运行的合理周期。

2.3天气

作为我们北方的自然条件，季节性的气候条件变化特别明显，差别很大，一定程度影响到高炉的正常生产。夏秋季雷雨季节，经常出现雷击断电停产现象，高炉面临着突然停风，风口灌渣，严重影响到高炉的正常生产秩序。在冬季时，天气寒冷，原燃料贮存运输等，操作上也受到限制，气温过低，风量掌控不到位。很容易引起炉况的波动。所以，在平常的工作中就应该总结经验，以便在有突发事件时能有较为合理有效的应对措施，将影响程度降到最低水平。

2.4统一指挥

钢铁企业是由技术和管理两个轮子来支撑的，这两个轮子的转动应当协调一致。目前，炼铁企业已经认识到要依靠科学技术进步来发展生产，但在现代化管理上仍有不足或缺失。炼铁企业应当重视促进发展稳定高炉炼铁生产的现代化管理经验。

炼铁系统生产实行统一指挥，协调工序服从。各项生产的组织都要平衡来解决，以促进炼铁生产的顺利进行。这就要涉及到多个平衡，一是生产物料平衡，二是生产组织平衡，三是上下工序生产能力的匹配，四是冶金装备容量的匹配，这些都要协调合理，方能使生产稳定连续。

3 内部因素

高炉内部操作是高炉生产的核心，操作者水平的高低直接影响到高炉本身炉况的稳定。虽然我国已掌握了先进的高炉炼铁技术，并拥有了世界一流的高炉炼铁技术装备，但是仍有部分企业的高炉生产处于不稳定状态，不时出现炉况的波动甚至失常，严重影响高炉的稳定连续生产。

操作者方面应努力提高自己的业务水平，全面掌握与自己领域相关的业务知识，不断钻研新技术，提高理论和实际操作水平，避免操作上的失误出现，从而维持炉况的长期稳定顺行。

管理上应遵循以高炉稳定顺行为中心，要坚持四班统一操作，严格控制凭主观臆断，我行我素，杜绝大起大落。要把贯彻标准化操作工作进行到底，加大影响高炉正常因素的考核力度，以确保高炉生产的稳定高产长寿。

4 总结

高炉炼铁生产连续稳定，才能使生产成本低、经济技术指标好，增强企业的市场竞争力；高炉炼铁生产稳定，才会优质、高效、低耗、长寿、环保。所以说，稳定是高炉炼铁生产的灵魂。实现高炉炼铁生产稳定，需要我们协调多方面的工作。从技术层面上讲，高炉炼铁技术涉及多方面因素，应尊重国内外高炉炼铁的先进历史经验，科学炼铁。研究分析出高炉炼铁先进指标所需要的技术，不能凭主观办事，这就是高炉炼铁生产条件论。从管理层面上讲，高炉炼铁需要科学管理，运用企业现代化管理的知识，结合本企业实际特点制定出合理有效的方法，为高炉生产创造良好的稳定基础，从而促进企业更加持续健康的发展。

参考文献

[1]王筱留，高炉生产知识问答，冶金工业出版社，2004年。