九乡新闻网震泽批发市场:精益生产理论(四)
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/28 00:29:15
精益生产理论(四)
项目进行快三个月了,从意识改革到改善实践,从单元线的组建到站立式作业,从一件流到流线化生产,项目整体进行得很顺利,然而也遇到了不少困惑,但是都被改善小组一一攻破了,其中现场的作业改善是一门学问,感受最深的不是我们做不到,而是我们想不到,想不到更好的改善方法.
一.作业改善的1-3-5-7-9方法
1.作业改善的目的
减少作业人员的人工时间,减少人力,增加产量,提高劳动生产力.
2.作业改善的1-3-5-7-9方法:
(1)作业改善的"1"指的是一件流流线生产方式
a)一件流是指在每一个工序(作业员)进行加工时,每次加工一件,检查一件,传送一件.
b)一贯化是指从产品"价值流程图"的第一个工序开始,到最后一个工序(成品包装)为止都能连接起来.
c)同步化是指支流与主流同步进行,同步返修,一有不良品发生时,能由水蜘蛛适时回修,再投入生产线.
(2)作业改善的"3",指消除三无.即三无:
a)无駄(muda)没有附加价值的动作.
b)无理（muri)不合理、不均衡的动作.
c)无稳（mura
不安定、不稳定的动作.
(3)五个名人的动作不要做:
a)孔子周游列国---搬运工作的浪费.
b)陶侃搬砖健身--重复动作的浪费
c)福尔摩斯破案专家--寻找动作的浪费
d)里根总统痴呆症--等待动作的浪费
e)海明威文学作家--写字动作的浪费
(4)七个改善要点:
a)不要用手当着夹具(不要单手作业
b)要能双手同时同步取放工作.
c)双手动作距离越短越好.材料要放置在双手正常工作范围内.
d)要设法用较低级的动作来工作.
e)不要有摇头寻找的动作.
f) 不要有转身弯腰的工作.
g)必要时,要能利用脚的功能.
(5)九大配套措施:
a)材料要放置在作业者的正前方,越靠近作业者越佳,高度与作业者的高度相当.
b)材料最好能整列(排列方向一致整齐
c)材料放置的位置要定位.(定物定位)
d)材料盒要能设计成"正面窄,纵深可长",材料最好要放在容器内.
e)每个材料盒要有"A,B盒"的安排.
f)未加工前的“在制品”放在作业者的右手边，加工后的“在制品”放在作业者的左手边.
g)在制品的流动 (加工) 要能做到“先进先出”的原则.
h)前后工序之间的在制品数量要有规定.
i)工具最好能定位预放, 放置为操作的方向(悬吊起來最好
在课程中,许老师用五个名人来讲几个浪费,其中陶侃何许人,到目前为止尚是疑惑,听老师说是台湾课本里的一人物,具体也不知,至于此人,不予知悉,但是其中故事体现的本质,值得在kaizen项目改善时借助名人帮助我们思考学习.
精益生产理论(五)
丰田生产方式中七种浪费之一库存的浪费,在ANPS中认为是万恶之源,它隐藏了许多问题点,就像暗瞧一样,不被发现,可能永远深伏在海水下,一旦水浅,就立马暴露许多问题出来.而在ANPS中库存被认为是最大的浪费.
ANPS一再强调，库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，成为了企业发展的桎梏，ANPS理论认为有十一个原由导致库存的存在,它们分别是:
1.“时代错误”的库存
以往的市场是属于卖方市场，物资较缺乏，产品的变化较少，产品的寿命周期较长，东西只要能够生产出来，早晚都会卖得出去，因此，生产的观念是以大量的生产为主，认为多做出来的产品放在仓库里慢慢的卖出也没有关系，然而，现在市场已经走向买方市场了，产品变化多，寿命周期也变短了，生产的需求已走向多样少量（品种多，需求量少，产品换代块）的时代，如果企业的经营者没有体验出这样的时代而转变趋向，仍然迷恋以往大量生产的方式，那么多做出来的产品要卖出去的机会也就越来越少了，当然库存也就越来越多，最后不得已产品只能当作废品来处理了。 2.“积习难改”的库存
对市场少量多样生产的趋势虽然已经有了认识，但是长久以来已经习惯了原有的批量生产方式，以为一切以非常上轨道了，担心改变生产方式会产生一些困扰，如为适应小批量的生产方式需重新设计新的生产计划控制方式，为图方便只好移动不如一静，沿用原来的大批量生产方式的观念，继续做下去。
3.“产能不均”的库存
由于传统生产效率的改善均说着重于个别制程的改进及设备生产能力的提高，因此，在生产线上很容易看到前后相连制程产能不均衡的现象。前制程的产能很大，下制程的产能很小，生产速度不一致，当然会产生堆积的库存，就像是一条平静而缓流的河川一样，一旦大于来临，上游水量大增，下游河道不变，宣泄不及，于是四处泛滥，积水成灾。
项目进行快三个月了,从意识改革到改善实践,从单元线的组建到站立式作业,从一件流到流线化生产,项目整体进行得很顺利,然而也遇到了不少困惑,但是都被改善小组一一攻破了,其中现场的作业改善是一门学问,感受最深的不是我们做不到,而是我们想不到,想不到更好的改善方法.
一.作业改善的1-3-5-7-9方法
1.作业改善的目的
减少作业人员的人工时间,减少人力,增加产量,提高劳动生产力.
2.作业改善的1-3-5-7-9方法:
(1)作业改善的"1"指的是一件流流线生产方式
a)一件流是指在每一个工序(作业员)进行加工时,每次加工一件,检查一件,传送一件.
b)一贯化是指从产品"价值流程图"的第一个工序开始,到最后一个工序(成品包装)为止都能连接起来.
c)同步化是指支流与主流同步进行,同步返修,一有不良品发生时,能由水蜘蛛适时回修,再投入生产线.
(2)作业改善的"3",指消除三无.即三无:
a)无駄(muda)没有附加价值的动作.
b)无理（muri)不合理、不均衡的动作.
c)无稳（mura
不安定、不稳定的动作.(3)五个名人的动作不要做:
a)孔子周游列国---搬运工作的浪费.
b)陶侃搬砖健身--重复动作的浪费
c)福尔摩斯破案专家--寻找动作的浪费
d)里根总统痴呆症--等待动作的浪费
e)海明威文学作家--写字动作的浪费
(4)七个改善要点:
a)不要用手当着夹具(不要单手作业
b)要能双手同时同步取放工作.
c)双手动作距离越短越好.材料要放置在双手正常工作范围内.
d)要设法用较低级的动作来工作.
e)不要有摇头寻找的动作.
f) 不要有转身弯腰的工作.
g)必要时,要能利用脚的功能.
(5)九大配套措施:
a)材料要放置在作业者的正前方,越靠近作业者越佳,高度与作业者的高度相当.
b)材料最好能整列(排列方向一致整齐
c)材料放置的位置要定位.(定物定位)
d)材料盒要能设计成"正面窄,纵深可长",材料最好要放在容器内.
e)每个材料盒要有"A,B盒"的安排.
f)未加工前的“在制品”放在作业者的右手边，加工后的“在制品”放在作业者的左手边.
g)在制品的流动 (加工) 要能做到“先进先出”的原则.
h)前后工序之间的在制品数量要有规定.
i)工具最好能定位预放, 放置为操作的方向(悬吊起來最好
在课程中,许老师用五个名人来讲几个浪费,其中陶侃何许人,到目前为止尚是疑惑,听老师说是台湾课本里的一人物,具体也不知,至于此人,不予知悉,但是其中故事体现的本质,值得在kaizen项目改善时借助名人帮助我们思考学习.
精益生产理论(五)
丰田生产方式中七种浪费之一库存的浪费,在ANPS中认为是万恶之源,它隐藏了许多问题点,就像暗瞧一样,不被发现,可能永远深伏在海水下,一旦水浅,就立马暴露许多问题出来.而在ANPS中库存被认为是最大的浪费.
ANPS一再强调，库存是万恶之根源，库存不但造成成本的增加，更隐藏了许多问题，成为了企业发展的桎梏，ANPS理论认为有十一个原由导致库存的存在,它们分别是:
1.“时代错误”的库存
以往的市场是属于卖方市场，物资较缺乏，产品的变化较少，产品的寿命周期较长，东西只要能够生产出来，早晚都会卖得出去，因此，生产的观念是以大量的生产为主，认为多做出来的产品放在仓库里慢慢的卖出也没有关系，然而，现在市场已经走向买方市场了，产品变化多，寿命周期也变短了，生产的需求已走向多样少量（品种多，需求量少，产品换代块）的时代，如果企业的经营者没有体验出这样的时代而转变趋向，仍然迷恋以往大量生产的方式，那么多做出来的产品要卖出去的机会也就越来越少了，当然库存也就越来越多，最后不得已产品只能当作废品来处理了。 2.“积习难改”的库存
对市场少量多样生产的趋势虽然已经有了认识，但是长久以来已经习惯了原有的批量生产方式，以为一切以非常上轨道了，担心改变生产方式会产生一些困扰，如为适应小批量的生产方式需重新设计新的生产计划控制方式，为图方便只好移动不如一静，沿用原来的大批量生产方式的观念，继续做下去。
3.“产能不均”的库存
由于传统生产效率的改善均说着重于个别制程的改进及设备生产能力的提高，因此，在生产线上很容易看到前后相连制程产能不均衡的现象。前制程的产能很大，下制程的产能很小，生产速度不一致，当然会产生堆积的库存，就像是一条平静而缓流的河川一样，一旦大于来临，上游水量大增，下游河道不变，宣泄不及，于是四处泛滥，积水成灾。
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