雌雄大盗电影:防水层及保护层施工技术交底1

防水层及保护层施工技术交底

编制：

复核：

批准：

中铁X X局集团桥梁制造有限公司X X制梁厂

20X X年X X月

防水层与保护层技术交底书

1 目的
对预应力砼梁防水层作业工序按特殊工序进行控制，确保工序质量能满足设计和规范要求。
2 适用范围
适用于预应力砼梁的防水层作业。
3 职责
物机部负责按要求供料，以及合适的、良好的施工机具和机械设备的运行及检修；
试验室负责原材料检验和配合比选用；
工程部负责明确工序流程和控制参数；
安质部负责过程控制的质量检查；
车间负责按要求配置人员、设备、组织工序实施。
4 技术标准
《铁路砼桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》 GB/T2953-2001
《氯化聚乙烯防水卷材》 GB12953-2003
《铁路混凝土桥防水层（TQF-Ⅰ型）》专桥（01）8161
《铁路桥涵工程质量检验评定标准》TB10415-2003
《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）
《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）
5 资源配置
桥面防水层施工工具                        表1

工具名称

规格

数量

用途

油灰刀

小型

4把

处理基层

扫帚

2把

清理基层

圆形拌料桶

φ450*450mm

2个

搅拌涂料

提料桶

φ250*300mm

2个

提料用

手枪式电动搅拌器

0.3～0.5kw

1个

搅拌涂料

剪刀

1把

剪布用

刮板

100*300

3把

刮涂用

油刷

2把

涂刷用

5.1 人员
防水层施工作业人员上岗前必须经过技术培训。
5.2 材料
5.2.1 氯化聚乙烯防水卷材
① 技术要求
防水卷材的表面应无气泡、疤痕、裂纹、粘结和孔洞，其技术性能应符合《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》（TB/T2965-1999）和《氯化聚乙烯防水卷材》GB12953-2003的要求。
② 检验
以5000延米卷材为一批，不足此数按一批计。抽取方法及判定规则按《铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件》（TB/T2965-1999）的要求进行。
③ 标志、包装、运输和储存
卷材应用硬纸芯或塑料管卷取，置于编织布包装袋中，卷材应平放，贮存高度以平放5个卷材高度为限，卷材产品不得与有损质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。产品应附有合格证和使用说明书。

5.3.3 聚氨酯防水涂料
① 技术要求
聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合铁路混凝土桥梁桥面TQF-Ⅰ型防水层技术条件（TB/T2965-1999）和《聚氨酯防水涂料》JC500-92的要求。
② 检验
出厂检验甲组份以5t为一批，不足5t也按一批计，乙组份按产品重量配比相应的重量为一批，产品的抽样桶数按GB3186—82中5.3条规定进行。
   ③ 包装、运输与储存
产品用铁桶按产品配比分别密封包装，甲组份每桶20kg，乙组份每桶的重量按配比而定，甲、乙组份的包装应有明显的标志。
产品在运输途中和储存期间严防日晒雨淋，禁止接近火源，防止碰撞，保持包装完好无损。
产品应附有产品合格证和产品使用说明书。产品的有效期为一年。
5.3.4 聚丙烯纤维网
采用Fibermesh—19mm聚丙烯纤维网，并符合美国ASTM 系列标准，产品应具有合格证书或试验数据。
6  施工程序：
桥面基层处理→防水涂料的配制→涂刷第一幅聚胺脂防水涂料→铺设第一幅防水卷材→涂刷第二幅防水涂料→铺设第二幅防水卷材→防水卷材封边→灌筑混凝土保护层
7  桥面基层处理：
防水层施工前，桥面、挡碴墙、内边墙、端边墙内侧基层应符合下列要求：
7.1  为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，基层应平整，无凹凸不平、蜂窝及麻面。
7.2  平整度的要求，用1m靠尺检查，空隙不大于5mm，空隙只允许平缓变化，每米不应超出一处。如达不到要求，可用凿除的方法进行处理，或用水泥砂浆进行找平，用水泥砂浆找平时，基底应清洁、湿润。用水泥砂浆作局部找平时，应在水泥砂浆中添加适量l07胶的水溶性粘剂，以增强水泥砂浆与基底的连接。对蜂窝、麻面作填补前，应清除蜂窝、麻面中的松散层、浮碴、浮土、油污等，并使之湿润。
7.3  基层及涂刷防水涂料进行封边的部位应清洁、无浮碴、浮土、油污等；
7.4  涂刷防水层时基层应干燥。基层干燥鉴别的方法，一般可凭经验、肉眼观查。也可用lm见方的塑料布覆盖其上，利用阳光照射1～3h后，观查是否出现水汽，若无水汽出现可视为干燥。

8  防水涂料的配制：       
8.1  防水涂料必须按产品使用说明书进行称量配置，称量允许偏差为±2%。使用防水涂料时，每次配制30Kg，其中甲组份(红桶)10kg；乙组份及添加剂(黑桶)20kg。
8.2  防水涂料必须搅拌均匀，搅拌时间为3～5min，又搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮时方可使用。
8.3  当气温低于0℃时，为保证施工质量，在搅拌防水涂料的同时，加入防水涂料重量的3～8%（每配制30kg防水涂料加入2kg）二甲苯，无二甲苯时，可用蒸汽间接预热涂料的甲、乙二组份，预热时甲、乙两组份不得受水，严禁明火加热。
8.4  每次搅拌的防水涂料应在20min内用完。
9  涂刷防水涂料及铺设防水卷材
9.1  涂刷防水涂料
9.1.1  防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度为1.5mm，可分1～2次进行，不得漏涂，涂料不得因流溅或沿泄水孔流出污染梁体。
9.1.2  一边涂刷一边铺贴防水卷材，防水卷材的铺设应在防水涂料涂刷完毕后20min内完成。
9.2  铺设防水卷材
9.2.1  铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘和搭接处无翘起，其它部分无空鼓。
9.2.2  用粉笔在两幅防水卷材应搭接的部分划线标记后，将上面一幅防水卷材沿桥面纵向揭起约100mm宽，在下一幅防水卷材应搭接的部分涂刷防水涂料进行搭接粘贴。
10  封边处理：
10.1  两幅防水卷材铺贴完毕并符合上述各项要求后，方可用防水涂料进行封边。
10.2  防水层铺设完毕24h后，方可进行保护层施工。
11  防水层铺设质量要求：
11.1. 防水涂料甲、乙两组份配化准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏涂现象
11.2  防水卷材的铺贴平整、无破损。搭接处、周边无翘起。其它部分无空鼓。
11.3  对防水卷材的封边应严实并保证封边宽度。涂刷厚度不得小于1.5mm。
11.4  除上述检查项目外,用衡器检查防水涂料的配比,用橡胶测厚仪检查涂层切片样品的厚度。
12  防水层铺设注意事项：
12.1  防水涂料在运输和保存中，严禁遇水、接近火源，进场后应保存在常温环境中。
12.2  雨天、四级以上强风天气不得进行防水层施工。
12.3  环境温度低于-10℃时，不得进行防水层施工。
13  桥面保护层
桥面保护层采用C40聚丙烯纤维网细石混凝土。
13.1准备工作
13.1.1  桥面保护层施工应在防水层铺设完成24h后进行。
13.1.2  制作保护层时，施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁损坏已铺设好的防水层。
13.2   聚丙烯纤维网细石混凝土的拌制
13.2.1  采用强制式搅拌机拌合。将聚丙烯纤维网与石子（粒径为5～10mm）、砂、水泥、减水剂按配比要求倒入搅拌机中预先搅拌，然后加水拌合。搅拌时间为2～4min，控制坍落度为60～80mm。
13.2.2  将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体防水层上，然后用平板震动器捣实，在拉动平板震动器时速度应尽量缓慢，混凝土的震捣时间不小于20s，直至无可见的空洞为止，有利于纤维网的三维分布。
13.3  纤维网混凝土面层作好后，应采取保水养护措施，避免失水太快。
13.4  冬期施工时，应在混凝土中加入适量的防冻剂。
13.5  当保护层混凝土强度达到设计强度的50％以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满。防水层结合部采用防水涂料进行封边处理，并不得污染保护层及梁体。
13.6  尽量避开夏季中午高温时间施工保护层，并不得冒雨进行保护层施工。
13.7  梁面保护层每班制作混凝土试件的取样、批量、养护、试验、评定要求如下：
试件名称        试件数量
（组/批）        取样
位置        试验批量 (片/批)        养护
方式        试验龄期
（d）        试验方法        评定/判定
标  准
保护层砼
28d
强度        4        均布        每一次
施工        标养        28d        GB/T50081
-2002        TB10425-94
标准差已知法

14  其它
14.1  四级以上强风天气不宜进行防水层施工。
14.2  环境温度低于0℃时，应采取保温措施。为改善防水涂料的稠度，可在搅拌的同时加入防水涂料重量3％～8％的二甲苯或邻苯二甲酸二丁酯。也可用间接蒸汽预热，严禁明火加热。
15  奖罚措施
质检工程师或主管技术人员，每发现一次违章作业，则有权对责任人罚款100元。