陶瓷工艺制作步骤(三)

瓷库中国讯 成型

成型就是用干燥的石膏模，将制备好的坯料用各种不同的方法制成所需要的坯件，目前德化产区常用的成型法有可塑成型、注浆成型、干压成型和等静压成型四种方法。

                               图：注浆成型

(一)可塑成型

分手工成型和机械成型两种。

1、手工成型

分轮制、手捏、雕塑、手拉坯和模印成型等。

(1)轮制

德化于唐代开始用轮制成型。将泥料放在可以转动的轮盘上，以脚、手拨动，借轮盘旋转力量制作各种圆形的陶器，瓷器物。制作钵一次成型，大件陶翁上下二节粘接，大缸底用轮制手拉成型后，移放木砧候干，用坯土盘接成型，并保持适当湿度，拍打夯实，印打花纹。

(2)手捏

德化传统的成型方法之一。清末民国初，雕塑大师许友义作品"木兰从军"纤细的马绳环链即用手捏制成。20世纪80年代，以手捏工艺制作德化各种瓷器，花瓶。

(3)雕塑

始于宋代，把坯泥贴于木桩上，根据作品要求，雕塑成型。坯泥稍干后，脱出木桩，修整，使作品趋于完美。明、清时代，用模印制人物、壶、杯、花瓶、花篮等。不能一次性成型的产品，把各部件粘接成一个整体，然后按器型繁简雕制。

(4)手拉坯

手拉坯是由轮制发展起来的一种成型方法。拉制陶器坯，用一土一坯制法，即先将泥团底部沾上谷壳灰，投置在转盘中心，用右脚拨动陶轮车，使之匀速旋转，双手沾适量水，把泥团徐徐拉压，按器物形状拉制成坯体。操作时，除用双手拉压外，还用刮板、蔑箍、签穿等技艺进行修整。拉制后的坯体移出转盘，稍干后，再用手工粘接配件，刮修定型。拉制瓷器坯(俗称细瓷)为多坯制法，其轮车与陶轮车结构基本相同，便于用脚踢动旋转瓷轮车，轮辐较小，且平坦。上装一拉手，以左手拉动。拉制杯、碟、碗、盆时，将坏泥堆于转盘上，抟拍成塔状，手拉轮车转动，双手沾适量水，把坯土上下反复拉压，用辅助工具削角、溜叶、篾弓、括仔，通过"一翻"、"二溜"、"三括底"的动作技巧，拉制成型。稍后继续操作。坯体干燥到一定程度，以大小弯刀旋括修整坯体，直至成型。1960年前后，德化瓷厂改为动力机械制坯。1980年后，手拉坯成型逐渐被淘汰，偶尔还有使用。21世纪之始，日本客商来德化磨制一批酒坛、花盆等产品，特地要求用手拉坯成型。

(5)模印成型

始于魏晋，分轮车旋印和手压印制，工艺延续至20世纪50年代。轮车旋印，有一压、二钩、三签、四粘的传统技法。即把土块纳入模印压实，再放置轮车中心校正，右脚拨动轮车旋转，手指沾水将模内坯体余泥钩出，签去边缘余泥，候干脱模，再用粘接等技法，使之成为器物的坯体，主要用于制作杯子，例如八角盏、转梭杯、瓣杯、龙眼膏罐、大桥茶壶等大件产品。手压印制，即把适量坯泥放入模印内，用手指捏、推、修后脱模，再用粘、接、贴、镂、修等技法，使器物成型，主要用于制作汤匙、烛童、孩儿、杯壶嘴把、动物、拱形器皿等。

2、机械成型

机械成型有旋压成型(刀板成型)和滚压成型两种方法：

(1)旋压成型(刀板成型)

以石膏模型为外形，以刀板为内形，模型置于车台之上，利用模型的旋成型。这种方法称为阴模旋压，反之则为阳模旋压。

(2)滚压成型

它是以及模型为外形，以滚头为内形，靠滚头的挤压、滚碾泥料和模型的旋转而成型的。这是阴模滚压成型，反之则为阴模滚压成型。滚压头的材料常用铸铁、钢或塑料(聚四氟乙烯)制成。

图：滚压成型

(三)干压成型

把原料配成粉状，保持一定湿度，然后把配好的粉状料投入钢模，启动机械冲压成型。

20世纪60年代，德化瓷厂生产低压电瓷、汽车火花塞即用干压成型。1976年，隆泰瓷厂生产面砖和马赛克，从浙江瑞安购进两台100号磨擦式冲压机。80年代后，德化县建筑公司生产马赛克、釉面砖，德化县碳化硅厂生产碳化硅板等均使用冲压机干压成型。

(四)等静压成型

把加工好的瓷土，通过喷雾干燥塔制成具有大中小颗粒状的坯料，加入粘结添加剂，其含水量不得超过3%。瓷土颗粒通过输送带自动送到钢模后，用1000吨的压力把颗粒压成坯。用等静压成型的坯体不必再干燥，不要修坯，可直接上釉。1992年，第二瓷厂从德国购进喷雾干燥等静压白度高档成套瓷生产线。

接下来的步骤就是修坯了。德化传统的修坯法，即把粗坯行当干燥后，利用手拉轮车慢速转动修整。新中国成立初期，仍沿用旧方法。20世纪50年代中期，采用脚踏带动辘轳机修坯。1958年，德化瓷厂制成电动修坯机。60年代，普遍采用电动修坯机，即把毛坯放在修坯机的转盘上，自动旋转，根据不同器物，用刀、铜丝布、砂布、海绵等，将坯体内外修磨光滑，一个艺术品就初具样貌了。

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