铝合金电缆专用端子:防尘工

防尘工三项标准

防尘工

岗位标准：

1、防尘工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。

2、防尘工必须熟悉入井人员的有关规定，熟悉防尘管路、防尘设施、防尘设备、隔爆设施的工作原理。

3、掌握《煤矿安全规程》及集团公司对防尘管路、防尘设施及冲洗刷白、隔爆设施的有关规定。

4、了解有关防尘管路、防尘设施、隔爆设施的安装要求和质量要求，及有关煤尘爆炸的知识。

工作标准：

1、冲洗刷白工作标准：

⑴进行冲洗刷白前，必须对施工地点的顶板、围岩情况进行三位一体的安全检查，发现问题及时处理，如无法处理的应及时向区值班室和矿调度室汇报。

⑵在运输巷道中冲洗刷白时，应事先与运输调度联系，并在冲洗刷白地点里外设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止工作。

⑶冲洗刷白工作人员必须穿绝缘水鞋、雨衣，并戴好绝缘手套、防护眼镜。

⑷冲洗刷白时，浆水尽量避开电动机、开关、电缆、接线盒、照明灯等电器设备。

⑸冲洗架线电机车巷道时，提前一天办理好停电工作票，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。

⑹刷浆需要接电源时，应由电工按照电气操作规程进行。

⑺冲洗刷浆所用的软管、刷浆泵、白灰桶等，必须放在巷道较宽处，离开轨道。

⑻冲洗刷浆时，作业人员要站在进风侧，顺着风流进行，冲洗巷道要斜着冲洗，防止冲下聋石伤人。

⑼刷浆所剩下的石灰碴子要清理出井，收工前要用清水将刷浆泵和软管内的浆液清洗干净。

⑽收班后必须如实填写冲洗刷浆台帐。

2、隔爆设施安装工作标准：

⑴每半月检查一次水棚，发现问题及时处理，保持水袋的完好和规定的水量，并将检查情况登记帐册。

⑵在安装水棚时，严禁蹬在皮带、溜子等可运转的设备上，高空作业，应采取相应的安全措施，必要时应系保险绳，所蹬的梯子必须放在踏实处，并有专人负责梯子的稳固。

⑶在运送水棚材料，管子钢筋时，应注意安全，特别在有架空线的大巷运送时，避免所拿材料和架空线触碰。

⑷安装水棚应将作业区域的顶板，围岩情况进行安全检查，发现问题及时处理。

⑸安装水棚作业前，应清理作业区域悬挂的废铅丝等杂物，作业完毕后，应清理现场，避免留下不安全隐患。

⑹有架空线的大巷安装隔爆水槽的工作标准

①提前一天办理停电工作票。

②施工先将架空线停电，停电后挂好接地

③作业人员站在大巷人车上作业时，必须有专人负责人车的稳定,登高作业人员必须系保险绳。

④工作完成后送电前取掉接地线。

3、防尘、降尘设施安装、维护、检查工作标准：

⑴按行走路线，首先对井上下的防尘水池水量、水质进行检查。

⑵对各作业地点的防尘设施以及使用情况进行检查，发现问题及时处理。

⑶发现作业地点的粉尘浓度超标时，可以要求停止作业，采取措施后方可恢复生产。

⑷在有架空线的水平大巷安装、维护水幕，必须开停电工作票，并严格按停送电操作规程作业。

⑸安装水幕洒水，严禁蹬在可以运转的皮带、溜子等可移动的物体，在高空作业，应蹬在踏实处，使用梯子时，应有人负责梯子的稳固。

⑹安装、维护水幕洒水时，应注意周围围岩情况，发现不安全及时处理，同时注意乱钢丝绳、乱钢丝等杂物扎伤眼睛，保证安全。

⑺负责检查、维护回风巷，总回风巷等偏远地点的防尘设施时，必须两人以上，两人在行进中保持5米的距离，遇1.3米以上深水坑或煤泥较深的水坑时，不准穿娃娃衣通过，并及时汇报区值班室。

技术标准：

1、冲洗刷白技术标准：

⑴井下不得有厚度超过2mm连续长度超过5m的煤尘堆积。

⑵电机车大巷、采区石门、材料暗斜井每月至少冲洗一次。

⑶矿井主皮带斜井、皮带大巷、采区皮带巷、轨道巷、回风巷每月至少冲洗两次。

⑷回采工作面上、下顺槽及工掘巷道每周至少冲洗一次。

⑸溜煤眼、皮带头、转载点及易产生粉尘飞扬的地点，应根据实际情况随时冲洗。
⑹电机车大巷、采区石门、主皮带斜井、皮带大巷每年至少刷白一次，做到巷帮清洁无粉尘沉积。
2、隔爆设施安装技术标准：
⑴隔爆水槽应设在矿井两翼与井筒相连通的主要运输大巷和回风巷、相邻盘区之间的集中运输巷道和回风巷道，相邻煤层之间的运输石门回风石门。
⑵辅助隔爆应设在采煤工作面进回风巷、采区内的煤和半煤岩掘进巷，采用独立通风并有煤尘爆炸危险的其它巷道，要求水棚设置在直线巷道段内，水棚与巷口交叉口转弯处的距离须保持50-75m与回风的距离须大于2m。
⑶隔爆水槽的棚区长度不少于30m，辅助隔爆水棚的棚区长度不小于20m，每组钢筋架之间的距离为1.2-3m。
⑷水袋间隙之和与巷壁的间隙之和不得大于1.5m，水袋的个数取决于巷道的断面，当断面小于等于10m2时，水袋的个数大于等于其断面的65%，且水袋要采用易脱勾的布置方式，挂钩位置要对正，每对挂钩的方向要相向布置（钩尖相对）挂钩用4-8mm的圆钢，挂钩角度为60±5度，弯钩长度为25mm，水棚距巷道轨面不应小于1.8m，水棚要保持同一高度。
⑸水袋的布置必须符合以下规定：
断面S≤10m2时，nB/L100%≥35%
断面S≤12m2时，nB/L100%≥50%
断面S≥12m2时，nB/L100%≥65%
式中：N——排棚的水袋个数
B——水棚迎风断面宽度
L——水棚所在巷道宽度
⑹水袋之间的间隙与水袋同支柱或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m，特殊情况下不得超过1.8m，两个水袋之间的间隙不得大于1.2m。
⑺水袋边与巷壁、支架、顶板、构筑物之间的距离不得小于0.1m，水袋底部至顶板的距离不得大于1.6m，如果大于1.6m则必须在该水袋的上方增设一个水袋。
⑻水棚距巷道轨面不应小于1.8m，水棚应保持同一高度，需要挑顶时，水棚区的巷道断面应与其前后各20米长的巷道断面一致。
3、防尘、降尘设施安装、维护、检查技术标准：
⑴矿井的粉尘浓度符合国家卫生标准，即：
①粉尘中游离SiO2含量＜10%时，最高允许浓度为总粉尘10mg/m3，呼吸性粉尘3.5mg/m3。
②粉尘中游离SiO2含量10～＜50%时，最高允许浓度为总粉尘2mg/m3，呼吸性粉尘1mg/m3。
③粉尘中游离SiO2含量50～＜80%时，最高允许浓度为总粉尘2mg/m3，呼吸性粉尘0.5mg/m3。
④粉尘中游离SiO2含量≥80%时，最高允许浓度为总粉尘2mg/m3，呼吸性粉尘0.3mg/m3。
⑵采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
⑶掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa；如果内喷雾装置的使用水压小于3MPa或无内喷雾装置，则必须使用外喷雾装置和除尘器。
⑷每个机组滚筒外喷雾装置安装两个大流量磁化喷雾器，且雾化程度好，雾流能覆盖滚筒。
⑸净化水幕安装的技术标准：
① 净化水幕必须迎风，用专用抱卡与顶板锚栓固定。
② ②进、回风大巷和盘区巷道必须设有净化水幕。
③采煤面：距工作面上、下顺槽各设一道净化水幕，距回风绕道口50m设一道净化水幕。
④掘进巷距回风口50米范围内，设一道净化水幕，距工作面50m范围内，设一道净化水幕。
⑤水幕必须封闭全巷道断面，并灵敏可靠，雾化好，使用正常。
⑥掘进工作面必须在距工作面10—30m范围内安装放炮雾装置，放炮后连续喷雾10—15分钟。
⑦自动控制水幕的机构必须齐全、灵敏；使用电子控制装置的，严禁出现失爆。
⑧水幕所用喷嘴必须使用铜质喷嘴，接头必须严密、不漏水。
⑹转载点喷雾洒水安装技术标准：

①所有转载点必须安装喷雾洒水，要求雾化好，灵敏可靠，使用正常，喷雾方向面对落煤点。

②煤仓放煤口，应安装喷雾装置，雾流必须罩住煤流；穿层煤眼，必须装设环形喷雾装置。

③转载点喷雾洒水必须实现“开机开水、停机停水”。

④自动控制的转载点喷雾洒水，机构必须齐全、灵敏；使用电子控制装置的，严禁出现失爆。

⑤洒水所用喷嘴必须使用铜质喷嘴，接头必须严密、不漏水。

⑺综采工作面应安装使用架间喷雾装置，每个工作面不少于20组，综采放顶煤工作面必须在放煤口安装使用喷雾装置，降柱、移架或放煤时同步喷雾。破碎机必须安装防尘罩或除尘器。

⑻机掘工作面应安装使用除尘器或除尘风机，安装技术标准为：

①制作与除尘风机相匹配的专用支撑架，安装在机组的跑道上。

②除尘风机安装后要求平稳，吸风筒要吊挂平直，不影响机组司机视线。

⑼回采工作面和掘进工作面的作业人员必须佩戴防尘口罩，防尘口罩使用的技术标准为：

①防尘口罩的滤纸须定期更换。

②使用前，要检查口罩整体及零部件是否完整良好。

③使用后必须把口罩清洗干净。

④聚氯乙烯和泡沫塑料制成的口罩，不能用高于40℃的热水冲洗。

本文来自: 中国煤矿安全网 (www.mkaq.cn) 详细出处参考：http://www.mkaq.cn/fgbz/hybz/2010/0604/47156_3.html

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