金茂大厦干嘛的:变频器多段速PLC控制

变频器多段速控制
现代功率电子技术的发展，变频器的性能日新月异，有调速范围宽、调速精度高、动态响应快、运行效率高、功率因数高、操作方便、便于同其他设备接口等一系列优点，使得变频器的用途越来越广。
变频器分为交--交和交--直--交两种形式。交--交变频器可将工频交流直接转换成频率、电压均可控制的交流；交--直--交变频器则先把工频交流通过整流器转换成直流，然后再把直流转换成频率、电压均可控制的交流，其基本构成如图1所示。主要由主电路（包括整流器、中间直流环节、逆变器）和控制电路组成。

图1 变频器基本结构
整流器主要是将电网的交流整流成直流；逆变器是通过三相桥式逆变电路将直流转换成任意频率的三相交流；中间环节又叫中间储能环节，由于变频器的负载一般为电动机，属于感性负载，运行中中间直流环节和电动机之间总会有无功功率交换，这种无功功率将由中间环节的储能元件（电容器或电抗器）来缓冲；控制电路主要是完成对逆变器的开关控制，对整流器的电压控制以及完成各种保护功能。
1. 认识一台变频器
LG公司生产的SV-iG5系列变频器，是一种功能强大、紧凑小巧的经济型变频器，其外观如图2所示。该系列的变频器具有如下特性：

图2 iG5变频器
l  功率/电压等级：0.37~1.5 kW，200-230VAC，1相；0.37~4.0 kW，200-230VAC，三相；0.37~4.0 kW，380-460VAC，三相。
l  变频器类型：采用IGBT的PWM控制。
l  控制方式：V/F空间矢量技术
l  内置总线：RS-485，ModBus—RTU
l  内置PID控制，制动单元
l  0.5Hz输出150%转矩
l  防失速功能，8步速控制，三段跳跃频率
l  三个多功能输入，一个多功能输出，模拟输出（0～10V）
l  1～10kHz载波频率
虽然iG5的功能提高，但体积确比以前的iG系列减小，更便于安装。iG5最大减小了总体积的50%，采用小的控制面板和重量较轻的导轨安装。使用更先进的控制盘结构和系统设计。广泛应用于纺织、洗涤、加工机械等领域。iG5变频器的外表接线如图3所示，若变频器的输入电源是单相时，图中的“S”端子不存在。

图3 iG5变频器外部接线图
1.1 主电路的连接
变频器的输入电源端子R、S、T经交流接触器KM和自动空气断路器QF与电源连接。电源供给必须连接到输入R、S、T端子。如果连接到输出端子U、V、W上将导致变频器内部的损坏。安装时相序不需要考虑。
电机应该连接到输出端子U、V、W上。如果正转开关(FX)处于闭合on状态，从电机负载的方向看，电机应该按顺时针方向转动。如果电机处于反转状态，应该调换U和V端子的接线。
在B1、B2端子之间仅连接推荐的制动电阻。切记不要将B1和B2 端子短路。如果将这个端子短路的话，将导致变频器内部的损坏。
还应注意的是不能以控制主电路接触器KM的吸合或释放来进行变频器的运行、停止操作。而必需通过控制电路端子FX、RX或JOG端子来操作。
1.2 控制电路端子的功能说明
iG5变频器的控制端子有上、下两排。其中上面一排只有三位端子，下面一排有十位端子，如图4所示。每一位端子的功能如表1所示。
30A
30C
30B
1
MO
2
MG
3
24
4
FX
5
RX
6
CM
7
BX
8
JOG
9
RST
10
CM
1
P1
2
P2
3
P3
4
VR
5
V1
6
CM
7
I
8
FM
9
S+
10
S-
图4  iG5变频器的控制端子排
表1 控制端子功能
类型
符号
名称
说明
输入信号
启动触点功能选择
P1,P2,P3
多功能输入1,2,3
使用的多功能输入。厂家设定多步频率1, 2, 3.
FX
正转指令
当闭合的时候正转，打开的时候停止。
RX
反转指令
当闭合的时候反转，打开的时候停止。
JOG
寸动
当慢速信号处于on时， 在慢速频率下运行。运行的方向是由FX (或者BX)信号决定的。
BX
紧急停止
当BX信号处于ON时， 变频器的输出关断。当电机使用电子制动去停止时，  使用BX去关断输出信号。 当BX 信号处于OFF（没有被锁存关断的情况下），FX 信号 (或者RX 信号) 处于ON，电机处于继续运行的状态，所以要小心。
RST
故障复位
当保护电路处于有效状态时， 释放保护状态。
CM
顺序公共端子
被用作触点输入端子的公共端子
24
外部电源供给
DC 24V 电源在连接输入时提供外部电源。
模拟频率设定
VR
频率设定电源(+12V)
作为模拟频率设定的电源。最大输出 +12V, 100mA。
V1
频率参考
(电压)
使用频率参考和0-10V 作为输入。输入阻抗 20KΩ。
I
频率参考
(电压)
使用频率参考和DC 4-20mA 作为输入. 输入阻抗250 Ω。
5G
频率设定公共端子
模拟频率参考和FM的公共端子 (用于监视)。
输出信号
脉冲
FM - CM
模拟/数字输出 (用于外部监视)
输出以下的其中一个：
输出频率，输出电压，输出电流， DC 连接电压。厂家设定的默认值为输出频率，最大输出电压和输出电流为0-12V, 1mA。
输出频率为 500Hz。
触点
30A,30C,30B
故障输出端子
保护功能运行时有效。 AC250V 1A或更小, DC30V 1A或更小。
故障  : 30A-30C short (30B-30C open)
常态 : 30B-30C short (30A-30C open)
MO - MG
多功能输出
在定义多功能输出端子后使用。 AC250V 1A 或者更小， DC30V 1A 或更小。
RS-486
S+, S-
通讯端口
通讯端口RS-485 通讯。
变频器的输入控制信号包括正转/停止、反转/停止、点动、多功能输入端子P1/P2/P3、紧急停止等运行状态进行操作的开关信号。变频器上这些输入控制信号通常可以利用继电器触头或者晶体三极管集电极开路电路来驱动。也就是说我们可以使用继电器输出或晶体三极管输出型的PLC来控制变频器的工作状态。iG5变频器输入控制端子的作用如下：
正转指令端子FX，当闭合的时候正转，断开的时候停止。
反转指令端子RX，当闭合的时候反转，断开的时候停止。
寸动频率给定端子JOG，当寸动信号处于闭合时，在寸动频率下运行，运行的方向是由FX（或者RX）信号决定的。
紧急停止端子BX，当BX信号处于闭合时，变频器的输出关断。当电机使用电子制动去停止时，使用BX去关断输出信号。当BX信号处于OFF（没有被锁存关断的情况下），FX信号（或者RX信号）处于ON，电机处于继续运行的状态，这一点须注意。
频率给定电源(+12V)端子VR，作为模拟频率给定的电源，最大输出+12V，100mA。
频率给定（电压）端子V1，使用0～10V作为频率给定输入，输入阻抗 20K。
频率给定（电流）端子I，使用DC4～20mA作为频率给定输入输入阻抗 250K。
频率给定公共端子5G，模拟频率给定FM和公共端子5G。
变频器的检测输出信号通常包括故障检测、速度检测、频率和电流信号等。它们分为开关量或模拟量检测信号两种。这两种信号可以用来与其他设备配合以组成控制系统。模拟量检测输出信号既可以根据需要送至电流表或频率表显示，也可送给PLC的模拟量输入模块。若是后一种情况，必须注意PLC侧输入阻抗的大小，以保证该输入端中的电流不超过变频器内部电路的额定值。另外，由于这些模拟量检测信号和变频器内部并不绝缘，在连接线路较长或噪声较大的场合，应该在中间增设绝缘放大器。
iG5变频器模拟/数字输出FM-5G，输出以下信号的其中一个：输出频率，输出电压，输出电流，DC连接电压；最大输出电压0-12V，输出电流为1mA，输出频率为500Hz；厂家设定的默认值为输出频率。
对于开关量检测信号，由于它们是通过继电器触头或晶体三极管集电极开路电路输出，其额定值均在24VDC/50mA之上，完成符合FX系列PLC对输入信号的要求。因此可以将变频器的开关量检测信号直接与FX系列PLC的输入端连接，从而实现信号反馈控制。
iG5变频器故障触点输出30A、30C、30B端子，保护功能运行时有效；触头容量AC250V1A，DC30V1A；故障：30A-30C闭合（30B-30C断开），常态：30A-30C断开（30B-30C闭合）。多功能输出端子MO-MG，在定义多功能端子后使用，触头容量小于DC24V50mA。
1.2 常用参数
iG5变频器的参数按作用分为：运行驱动组[DRV]、功能1组[FU1]、功能2[FU2]、输入输出组[I/O]四类。变频器的功能通常可通过设定不同的参数来实现，若单纯用于普通调速运行时，除了下面介绍的几个参数外其他参数可按出厂设定的值运行即可。若需要考虑负荷、运行方式等条件时，就必须了解参数的功能和设定范围，然后再设定一些必要的参数。下面介绍iG5变频器的一些基本参数功能。有关其他参数功能请参考本书附录D或该变频器的用户手册。
1.2.1参数说明
⑴DRV-01：加速时间
当加速（减速）的时候，变频器的目标与参数FU2-70的设定值有关。参数FU2-70的取值有两个：“0”或“1”；“0”表示最大频率，“1”表示Delta频率。该参数的单位为0.1秒，若设置值是“100”表示时间10秒。
若FU2-70被设定成“最大频率”时，加速时间是从0赫兹达到FU1-20参数所设定速度需要的时间。同时减速时间是从FU1-20参数所设定速度降到0赫兹所需要的时间。
当FU2-70被设定成“Delta频率”，加速和减速时间是从当前运行频率达到目标频率所需要的时间。
加速和减速时间可以通过多功能输入改变到预设的暂态时间。通过设定多功能输入(P1, P2, P3) 至“XCEL-L”,“XCEL-M”,“XCEL-H”，根据P1, P2,P3的二进制组合输入，可以应用设定在I/O-25 ~ I/O-38的减速和加速时间。其时间与频率的关系如图5所示。

图5 加（减）速时间
⑵DRV-02：减速时间
与参数DRV-01“加速时间”类似。
⑶DRV-03：驱动模式 (运行/停止方法)
驱动模式参数DRV-03的取值有4个：“0”、“1”、“2”、“3”。
数值“0”表示，由操作面板来控制运行/停止。
数值“1”表示，由控制端子FX、RX、CM用方法1控制运行/停止；即端子FX与CM接通正向运行，端子RX与CM接通反向运行，端子FX、RX与CM均断开停止运行。
数值“2”表示，由控制端子FX、RX、CM用方法2控制运行/停止；即端子FX与CM接通正向运行，端子FX、RX与CM都接通则反向运行，端子FX、RX与CM均断开停止运行。
数值“3”表示，通过RS-485总线控制。
⑷DRV-04：频率模式 (频率设定方法)
频率模式参数DRV-04的取值有6个：“0”、“1”、“2”、“3”、“4”、“5”。
数值“0”表示，频率设定在 DRV-00。通过[FUNC] 键改变频率同时通过[ENT]键确认。在没有按下[ENT]键确认之前， 变频器不会输出改变的频率。
数值“1”表示，频率设定在 DRV-00。按下 [FUNC] 键然后按[▲], [▼] 键，变频器立即立即输出改变的频率。按下[ENT] 键保存被改变的频率。
数值“2”表示，输入频率设定(0～10V)至“V1”控制端子。关于信号尺度的变化，参考 I/O-01～I/O-05。
数值“3”表示，输入频率设定(4～20mA)至“I”控制端子。关于信号尺度的变化，参考 I/O-06～I/O-10。
数值“4”表示，输入频率设定(0～10V, 4～20mA)至“V1”,“I” 控制端子。“V1”信号覆盖“I”信号。
数值“5”表示，频率由通讯（MODBUS-RTU）来设置。详见《用户手册》第5章。
⑸FU1-20：最大频率
最大频率参数FU1-20是变频器的最大输出频率。该参数的取值范围是40Hz～400 Hz。设置时一定要注意这个最大频率不能超过电机的额定速度。
⑹FU2-30：额定电机选择
额定电机选择参数FU2-30，根据变频器输出端子所接电机铭牌上的电机额定功率设定。
⑺FU2-31：电机电极数目
电机电极数目参数FU2-31，根据变频器输出端子所接电机铭牌上的电机极数设定。
⑻FU2-33：额定电机电流RMS
额定电机电流RMS参数 FU2-33，根据变频器输出端子所接电机铭牌上的电机额定电流设定。
1.2.2参数设置
变频器参数的设置可以通过操作面板或专用软件进行。iG5系列变频器的操作面板如图6所示。面板上各键或指示灯的功能如表2。

图4-6  iG5的操作面板
表2 面板键/灯功能
类型
显示
名称
说明
键
FUNC
设定值
数据设定模式开始/结束
▲ (Up)
Up key
使用于移动代码或增加设定值时
▼ (Down)
Down key
使用于移动代码或减少设定值时
RUN
运行 key
用于运行变频器
STOP/RESET
停止/复位键
运行中暂停指令键
故障发生时，解除故障
LED
REV
反向显示
反向运行时点灯
FWD
正向显示
正向运行时点灯
SET
设定值
使用FUNC键，设置参数时点灯
RUN
运行
定速时点灯，加减速度中时闪亮
⑴加/减速时间DRV-01/ DRV-02
设定加/减速时间为“5秒”。按动▲或▼ 键，使七段数码显示管显示想得到的参数代码“ACC”/“DEC”；再按下 FUNC 键LCD的LED（SET）会点灯；然后按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“5.0”；按下 FUNC 键保存设定值。设置过程如图7所示。

图4-7 加速时间设置步骤
⑵运行模式 (运行/停止方法) DRV-03
设定运行模式为“运行/停止由控制端子FX、RX和CM控制”，即值“1”。按动▲或▼ 键，使七段数码显示管显示想得到的参数代码“Drv”；再按下 FUNC 键LCD的LED（SET）会点灯；然后按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“1”；按下 FUNC 键保存设定值。设置过程如图8所示。

图8 运行模式设置步骤
⑶频率模式 (频率设定方法) DRV-04
设定运行模式为“操作面板-1”，即值“1”。按动▲或▼ 键，使七段数码显示管显示想得到的参数代码“Frq”；再按下 FUNC 键LCD的LED（SET）会点灯；然后按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“1”；按下 FUNC 键保存设定值。设置过程如图9所示。

图9 频率模式设置步骤
⑷最大频率FU1-20
设定最大频率为“50Hz”。按动▲或▼ 键，使七段数码显示管显示想得到的参数代码“FU1”；再按下 FUNC 键，七段数码管显示代码“F0”；然后按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“F20”； 按下 FUNC 键，LCD的LED（SET）会点灯；按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“50.0”；按下 FUNC 键保存设定值，并返回。按动 ▲ 或 ▼ 键，到七段数码显示代码“rt”； 按下 FUNC 键退出。设置过程如图10所示。

图10 参数最大频率设置过程
⑸额定电机选择FU2-30
设定电机额定功率为“0.4kW”。按动▲或▼ 键，使七段数码显示管显示想得到的参数代码“FU2”；再按下 FUNC 键，七段数码管显示代码“H0”；然后按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“H30”； 按下 FUNC 键，LCD的LED（SET）会点灯；按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“0.4”；按下 FUNC 键保存设定值，并返回。按动 ▲ 或 ▼ 键，到七段数码显示代码“rt”； 按下 FUNC 键退出。设置过程如图11所示。
根据电机铭牌上的数值，按照设定电机额定功率的操作步骤，分别设定参数“电机电极数目” FU2-31和“额定电机电流RMS”FU2-33的参数值。

图11 参数额定电机选择设置过程
2. 变频器多段速控制
2.1 变频器与PLC连接
利用PLC的开关量输出继电器触头对变频器的多功能输入端进行控制，实现三相异步电动机的正反转、多速有级控制。这里我们选用三龙SL-FX2N-28MR-4AD-2DA型PLC，利用三个输出点Y06Y07Y10的不同组合来实现8级速度控制。
变频器的多功能输入端子P1/P2/P3和多功能输出端子MO-MG的功能出厂时被设定在默认值。用户也可根据需要利用变频器的数字操作面板对这些端子的功能重新进行设定。用数字操作面板对参数I/O-12、I/O-13 、I/O-14设定不同的值可定义相应的功能，如表3所示。
表3 多功能端子功能说明
设定范围
描述
LCD
7段
速度-L
0
多多步速度 – 低
速度-M
1
多多步速度 – 中
速度-H
2
多多步速度 – 高
XCEL-L
3
多加速/减速 – 低
XCEL-M
4
多加速/减速 – 中
XCEL-H
5
多加速/减速 – 高
Dc-brake
6
在停止时DC 注入制动
2nd Func
7
更换至第二功能
Exchange
8
更换至民用电源线
-Reserved-
9
保留
Up
10
上驱动
Down
11
下驱动
3-Wire
12
3 线运行
Ext Trip-A
13
外部跳闸 A
Ext Trip-B
14
外部跳闸B
-Reserved-
15
保留
Open-loop
16
在PID 模式和 V/F 模式之间交换
Main-drive
17
在可选板和变频器之间交换
Analog hold
18
保持模拟输入信号
XCEL s～p
19
使加速和减速无效
-Reserved-
20
保留
通过设定P1、P2、P3端子为“速度-L”,“速度-M”和“速度-H”，变频器可以在参数DRV-00、DRV-05、DRV-06、DRV-07、I/O-21、I/O-22、I/O-23、I/O-24中预先设定的频率上运行，运行速度最多可达8段。每段的速度范围均在初始频率FU1-22至最大频率FU1-20之间。运行在哪一段的多步速度由P1、P2、P3端子的组合决定。P1/P2/P3的状态与参数的对应关系如表4所示。表中“0”表示断开，即“OFF”；“1”表示接通，即“ON”。
表4 P1/P2/P3的状态与多步频率的关系
多步频率
参数代码
速度-H(P3)
速度-M(P2)
速度-L(P1)
多步频率-0
DRV-00
0
0
0
多步频率-1
DRV-05
0
0
1
多步频率-2
DRV-06
0
1
0
多步频率-3
DRV-07
0
1
1
多步频率-4
I/O-21
1
0
0
多步频率-5
I/O-22
1
0
1
多步频率-6
I/O-23
1
1
0
多步频率-7
I/O-24
1
1
1

图12 PLC控制变频器实现多段速运行
图12是利用三龙SL-FX2N-28MR-4AD-2DA型PLC与LG SV-iG5变频器实现8段速控制的电气原理图。图中变频器的型号为：SV-004iG-2，适用电机功率0.37kW；PLC的输入点X00接变频器故障输出端子，X01接变频器多功能输出端子MO-MG；X02接停止按钮SB1，X03接正转按钮SB2，X04接反转按钮SB3；PLC输出点Y00接变频器主电源接触器KM，Y01接变频器运行指示HL1，Y02接变频器故障指示灯HL2，Y06、Y07、Y10分别接变频器的多功能端子P3、P2、P1，Y11接复位端子RST，Y12、Y13分别接变频器的反转、正转端子。这里我们把多功能输出端子MO-MG定义为“变频器停止检测”。
变频器端子接线时须注意：①CM和5G端子相互之间隔绝。不要把这两个端子连接起来。同时不要把这些端子连接到电源地。（后期产品已将5G端子改为CM）②使用屏蔽电缆或是双绞电缆为控制电路配线。而且这些电缆需要同主电源电路和其他高压电路，如220V继电器顺序电路等隔开，尽量远离。
端子P3、P2、P1在不同组合情况下对应的运行速度如图13所示，图中增加了寸动端子JOG，成为9段速控制。

图13 P3/P2/P1不同组合对应的速度
2.2 变频器参数设定
由于我国电动机的额定频率都是50Hz，因此电机运行的频率范围为0.1 Hz～50Hz。我们在这个范围中取8个不同的值10 Hz、15 Hz、20 Hz、25 Hz、30 Hz、35 Hz、40 Hz、50 Hz分别设置到参数DRV-00、DRV-05、DRV-06、DRV-07、I/O-21、I/O-22、I/O-23、I/O-24中。给变频器上电，便可以进行设置参数了。
变频器实现多段速运行需要设置的参数有：DRV-01、DRV-02、DRV-03、FU1-20、FU2-30、FU2-31、FU2-31、I/O-21、I/O-22、I/O-23、I/O-24、 I/O-25、I/O-26、I/O-27、I/O-28、I/O-29、I/O-30、I/O-31、I/O-32、I/O-33、I/O-34、I/O-35、I/O-36、I/O-37、I/O-38，还有I/O44。若待设参数值与“出厂值”数值相同，就不必进行该参数值设置了。部分参数的设置步骤已在4.5.2.1节中介绍过，这里就不再重复。下面介绍其他参数的设置步骤。
1. 设置参数DRV-00
按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示想得到的参数代码“0.00”；再按下 FUNC 键LCD的LED（SET）会点灯；然后按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“10.0”；按下 FUNC 键保存设定值。设置过程如图14所示。

图14 设置参数DRV-00值
2. 设置参数DRV-05（st1）
按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示想得到的参数代码“st1”；再按下 FUNC 键LCD的LED（SET）会点灯；然后按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“15.0”；按下 FUNC 键保存设定值。设置过程如图15所示。用相同方法设置参数DRV-06（st2）和DRV-07（st3）。
3. 设置参数I/O-21（I21）
按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示代码从“0.00”或“st3”到“IO”；再按下 FUNC 键,数码显示管显示“I   O”；按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示想得到的参数“I  21”；再按下 FUNC 键,七段数码显示管的LED（SET）会点灯；然后按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“30.0”；按下 FUNC 键保存设定值，七段数码显示管再次显示“I  21”；按动 ▲ 或 ▼ 键，使七段数码显示管显示“rt”；再按下 FUNC 键, 数码显示管显示“IO”。设置过程如图16所示。用相同方法设置参数I/O-22（I22）、I/O-23（I23）和I/O-24（I24）。

图15设置参数DRV-05值

图16设置参数I/O-21值
4. 设置多段速加/减速时间
多段速加/减速时间分别在参数I/O25～I/O38中设定。参照上面的设置方法步骤，将这些参数中的值均设定为5秒。
5. 多功能辅助触点输出定义
多功能辅助触点输出定义在参数I/O44中设定。参照上面的设置方法步骤，将其值设定为“13”。
2.3  PLC程序编制
根据表4及我们上节设定的8个频率值，得到多段速控制端子与运行频率的对应关系，如表5所示。
表5  8段速度与多段速控制端子对应表
多步频率
参数代码
显示值
速度-H(P3)
速度-M(P2)
速度-L(P1)
运行频率
辅助继电器
多步频率-0
DRV-00
0.00
断开（0）
断开（0）
断开（0）
10Hz
M1
多步频率-1
DRV-05
St1
断开（0）
断开（0）
闭合（1）
15 Hz
M2
多步频率-2
DRV-06
St2
断开（0）
闭合（1）
断开（0）
20 Hz
M3
多步频率-3
DRV-07
St3
断开（0）
闭合（1）
闭合（1）
25 Hz
M4
多步频率-4
I/O-21
I 21
闭合（1）
断开（0）
断开（0）
30 Hz
M5
多步频率-5
I/O-22
I 22
闭合（1）
断开（0）
闭合（1）
35 Hz
M6
多步频率-6
I/O-23
I 23
闭合（1）
闭合（1）
断开（0）
40 Hz
M7
多步频率-7
I/O-23
I 24
闭合（1）
闭合（1）
闭合（1）
50 Hz
M8
当正转或反转按钮按下后，电动机按照频率40Hz、10 Hz、35 Hz、20 Hz、50 Hz、15 Hz、30 Hz、25 Hz的顺序运行，每段运行30秒钟，最后保持25 Hz运转；直到停止按钮被按下，才停止运转。根据表4-10我们可以得到多功能输入端子P3P2P1组合状态的变化次序是110→000→101→010→111→001→100→011。
我们用PLC内部的辅助继电器M1～M8分别代表10Hz～50 Hz的8个频率，见表5。用T11～T17来作为运行时间的定时器。PLC控制变频器实现8段速度运行的梯形图如图17所示。

（a）8段速度运行曲线

（b）8段速度运行控制梯形图
图17  8段速度运行曲线与PLC梯形图
2.4 下载程序及监控
2.4.1 程序录入
打开存放编程软件的文件夹“FXGPWIN”，找到程序文件“FXGPWIN.EXE”，用鼠标左键双击该文件的图标。在初始界面上点“文件”菜单，在弹出的下拉菜单中选“新文件”；或直接点快捷按钮“新文件”。 桌面出现“PLC类型设置”对话框，在对话框中点“FX2N/FX2NC”， 使其前面的单选框圆中出现一个黑点。设置完后点“确认”按钮。接着点“文件”下拉菜单，在菜单上选“另存为…”。在“File Save As”对话框中设置好存放文件的驱动器、文件夹、和文件名，其中对话框中“驱动器”下的文本框中选驱动器、“文件夹”下的路径框中设定文件夹、“文件名”下面的文本框中输入文件名“变频器多段速”（注意，后缀不能改），再点“确定”按钮，把新建的文件另存为“变频器多段速.pmw”。接着在工作空间内，把图17中的梯形图逐一录入，完毕后再次点保存按钮进行保存。
2.4.2 程序下载
用通信线将电脑与PLC连接好后，给PLC上电并启动电脑。注意！PLC编程线不能在通带电状态下插拔！运行编程软件FXGPWIN，打开先前保存的应用程序文件“变频器多段速.pmw（光盘：“实例文件夹”/“实例4-5”/“变频器多段速.PMW”）。打开PLC上的“运行/停止”开关盖板，将开关拨到“停止”位置；用鼠标点下拉菜单“PLC”选“传送”下面的“写出”。由于我们的程序较短，不超过200行，因此在“PC程序写入”范围选择对话框中我们选“范围设置”，并把“终止步”设置为“200”，以加快下载速度。设置完后，点“确认”按钮，软件开始向PLC写入程序。
2.4.3 运行监控
应用程序下载完毕后，把PLC上的“运行/停止”开关拨到“运行”位置；在软件界面上点下拉菜单“监控/调试”，在菜单中选“开始监控”命令；将编程软件界面转为“监控”状态。此时PLC只有Y00吸合，使接触器KM吸合。待机状态的软件界面如图18所示，PLC面板状态如图19所示，变频器显示状态如图20所示。
按下正转按钮SB2，PLC输出控制信号，除Y00吸合外，Y13、Y6、Y7也吸合。变频器使电动机开始以“40Hz”频率运转。40Hz下软件界面如图21所示，PLC面板状态如图22所示，变频器显示状态如图23所示。运转30秒后，电动机运行频率变为10 Hz。
电动机正向运行频率从40Hz到25Hz实现8段速运行过程中，PLC面板状态和变频器显示状态如图24所示。

图18 多段速待机状态软件界面

图19待机状态PLC面板显示

图20待机状态变频器显示

图21 多段速40Hz运行状态软件界面

图22  40Hz运行时PLC面板状态

图23 40Hz运行时变频器显示状态

图24 8段速转换过程
3. 结束语
本文以三龙SL-FX2N-28MR-4AD-2DA型PLC与LG SV-iG5变频器为例，介绍了实现变频器8段速有级调速的控制方法。但在实际应用中，人们可以按照控制系统要求取其中的几段，并设置合适的速度（频率），使系统尽可能地工作在高效能状态。
利用PLC的开关量输出继电器触头对变频器的多功能输入端进行控制，实现三相异步电动机的正反转、多速有级控制。对大多数控制系统来说，这种多级速度控制方式不仅能满足其工艺要求，而且接线简单、抗干扰能力强，使用也方便。与利用模拟信号进行速度给定的方法相比较，成本低，并且不存在因外界噪声和内部漂移带来的一些问题。因此这种控制方法值得推广应用。