重量小而轻巧的词语:综采设备手册 - dyj19700224的日志 - 网易博客

三  MWG200/475型采煤机
（一）技术参数
1.适应煤层
采高范围（m）：                     1.6 –3.6
煤层倾角 （º）                      ≤ 35
煤质硬度：                          中硬或中硬以下
2．总体
机身厚度 （mm）                        575
机面高度 （mm）                        1426  1212
配套滚筒直径与对应卧底量、最大采高和最佳采高范围：
 
滚筒直径（mm）
 
卧底量（mm）
 
最大采高（mm）
 
最佳采高范围（mm）
 
Φ1400
 
165
 
3303
 
1.6 – 2.4
 
Φ1600
 
265
 
3403
 
1.8 – 2.8
 
Φ1800
 
365
 
3503
 
2.0 – 3.2
 
Φ2000
 
465
 
3603
 
2.2 – 3.4
摇臂摆动中心距（mm）：                5918
行走轮中心距（mm）：                  4540
过煤高度（mm）：                      667；471
截深（mm）：                          630；800
3.截割部
摇臂结构形式：                         整体、弯摇臂
摇臂长度（mm）：                       2030
摇臂摆角（°）                  上摆角42.2；下摆角21.2
截割功率（KW）：2×200（或2×250）
截割速度（m/s）          (加粗及带下划线的速度为标准配置截割转速下的线速度)
 
滚筒转速（r/min）
 
31.4
 
36
 
41
 
滚
筒
直
径
（mm）
 
Φ1400
 
 
 
3.0
 
Φ1600
 
2.63
 
3.02
 
3.43
 
Φ1800
 
2.96
 
3.39
 
3.86
 
Φ2000
 
3.29
 
 
3.77
4.牵引行走部：
牵引形式：齿轮销排式液压牵引
牵引功率（KW）：100；75
牵引速度（m/min）：0 – 6
牵引力（KN）：450
主油泵：ZB125
油马达：A2F125W6.1A2
齿轮泵：CBK1020/8B3F
液压系统工作压力（MPa）：16.5
调高系统工作压力（MPa）：20
5．电机
截割电机
电机型号：YBCS-200                    额定功率：200
额定电压；1400                         额定电流：130
额定转速（r.p.m）：1475
牵引电机
电机型号：         YBQYS—75（或YBC—100B）
额定功率（KW）：    75（或100）
额定电压（KV）：    1140
6．电缆
主电缆型号：       UCPQ 3×95+1×25+4×10
标称外径（mm）：   Φ66
截割电机电缆型号： UCP 3×35+1×10+4×4
标称外径(mm)：     Φ48.9
牵引电机电缆型号： UCPQ 3×10+1×10
标称外径(mm)：     Φ31—Φ38.2
7．冷却和喷雾
冷却：             截割电机、牵引电机、泵箱、摇摆水冷
喷雾方式：         内、外喷雾
供水压力（MPa）：  1.5/3.0
供水流量（L/min）： 320
8．配套工作面刮板输送机
型号：SGZ730/400
SGZ764/400
9．整机重量（T）：     35
（二）MWG-200/475-W型采煤机事故处理方法
一） 故障处理
故障1
a. 事故现象：采煤机低压正常，背压底、高压低或没有，机组没牵引，牵引电机正常运转，制动显示灯中间显示灯不亮。
b. 事故原因：CK-4D控制器中“零位保护板“中的K3接触器不吸合，K3-2接点不闭合，制动电磁阀没电源不动作。
c. 处理方法：检查XT5、XT20是否有24V直流电，如果仍不正常拔下插板上圆插头，正常说明牵引手把零位接点接触不良，打开油压表板盖处理行程开关即可。
d. 紧急处理方法：将电磁阀内弹簧取出，此时无阀可行走。
故障2
a. 故障现象：采煤机一启不自保，但按住一启，启动二启采煤机自保。
b. 故障原因：CK-4D的“温度保护板”继电器K4不吸合，接点K4-1不闭合，采煤机不自保。
处理方法：换CK-4D的温度保护板或XT15和XT16D短接，紧急情况下使用，不许长期使用。
故障3
a. 故障现象：采煤机向下有牵引，向上没牵引。
b. 故障原因：采煤机马达进油密封坏，打开圆盖有明显漏油现象。
c. 处理方法：现场有工具和密封垫及时换。
故障4
a. 故障现象：采煤机背压表、低压表压力差较大。（二启时超过0.5Mpa）
b. 故障原因：精过滤器堵塞。
c. 处理方法：清洗精过滤器
故障5
a. 故障现象：低压表、背压表显示压力都过低。
b. 故障原因：粗过滤器堵塞。
c. 处理方法：清洗粗过滤器。
二）液压系统故障分析：
1、牵引故障：生产过程中，常见的牵引故障有不牵引（不能正常牵引）或单向牵引。
⑴采煤机不牵引（或不能牵引）
a．主油泵损坏
主油泵因油质污染严重，导致配油盘拉毛，不能建立起压力，如将泵箱上盖打开，当调速手把放在有速度位置时，可见油泵外泄严重。
b. 油马达损坏
油马达断轴或配油副损伤时，也将导致不牵引，此时油马达外泄显著增加。
c. 主油管破裂或接头漏损
如果是主油管（吸、排油管）均损坏或接头严重漏损，则采煤机双向均不能牵引，如果一根管路损坏不太严重，则有时能进行单向牵引，但效率大大下降。
d. 辅助油泵损坏
制动器和失压阀因无压力控制油而动作，制动器抱闸，失压阀不动作，主油泵处于零位，致使采煤机不能牵引。
e. 粗、精滤油器严重堵塞
滤油器堵塞后，会引起严重吸空现象，除有气穴声响外，一般由于建立不起正常背压，使采煤机不能牵引（因失压阀回复到停机位置）
f. 制动电磁阀失灵
由于控制制动器的电磁阀电控失灵，或阀芯憋卡，使制动器处于制动状态，导致采煤机无法牵引（系统产生不正常声响，失压阀不动作）
以上原因中，a、b、c三种情况表现为高压表上无较高压力显现；d表现为低压表上无低压力显示；e情况若背压表和低压表的压差较大（超过0.5Mpa），则精滤油器堵塞，若背压表（或低压表）显示压力过低，则粗滤油器需处理。
⑵单向牵引
a．主油泵或油马达配油盘一侧拉毛，引起一侧高压密封失效，建立不起压力，导致单向牵引。
b. 梭形阀单向憋卡。
c. 主油管或接头单根破裂、漏损。
d. 伺服阀体上一个阻尼孔堵塞（两个中的任一个）
2、摇臂不能升降
a．调高泵损坏。虽操作调高换向阀，无法使滚筒升起，一般表现为调高压力表上无压力显示。
b. 高压胶管损坏或接头松脱。
c. 安全阀失灵，提前卸载。
d. 调高油缸内活塞密封圈损坏，或缸体焊缝脱焊。
e. 油缸液压锁密封不严，互相串油。
f. 粗滤油器严重堵塞。
（三）事故案例
案例1
综三区5874工作面采煤机右截割电机损坏事故
1、事故经过：
2004年元月12日，15：30分，5874工作面MWG200/475-W采煤机正在运行时，采煤机突然断电停机，经检查发现代5874工作面移变的6KV高压跳闸，合好后6KV，合采面馈电开关。馈电开关不能合闸，经检查发现开关内合闸控制开关∮50 3上的控制线烧断，三个控制保险F506、F507、F508崩碎。开关处理好，试采煤机按1启按钮，左截割部和牵引电机起车，此时十点班工人接班，两点班工人下班，13日0点6分，十点班采煤机司机按1启按钮正常，按2启按钮，右截割部电机响声异常，瞬间开关跳闸，现场确认右截割电机损坏。
2、事故原因：
采煤机右截割部电机套筒进水，进水后由于该采煤机套筒没有泄水孔（该套筒是密封型，所以正常使用时检修不能发现），由于电机生产班和检修班发生冷热变化，电机腔内产生负压，将水吸入，该过程需要一段时间，电机定子腔内进水后，电机线圈绝缘降低，产生匝间短路现象，由于匝间短路，使代采煤机的馈电开关动作掉闸。由于采煤机电机发生了匝间短路，所以馈电开关分断了大电流，大电流的分断，使馈电开关电源侧产生操作过电压，高电压将合闸控制开关∮530和电压表接线击穿损坏，同时，由于开关发生高压击穿短路现象，使代移变的6KV高压开关掉闸，事故后，综三区及时处理了开关，摇测了部分线路，但没有摇测采煤机右截割部电机，使该电机故障十点班发现，事故时间处理时间较长。
3、防范措施：
1）各单位检修班处理事故应彻底检查事故原因，以免事故处理时间过长，影响生产。
2）各班发现电机冷却水嘴漏水时，应及时更换处理，以免电机套筒进水。
3）采区对采煤机电机应定期摇测，并做好记录，电机绝缘值出现异常情况及时汇报，以便超前处理，防止影响生产。
4）生产班出现组合开关因漏电掉闸故障时，检修班必须摇测开关所代负荷各部电缆、电机绝缘值，以便将事故消灭在萌芽状态。
案例2：
5874工作面采煤机牵引事故分析
10月11日早6点，综三汇报，采煤机在使用过程中，牵引时有时无。经检查，发现变量机构不能产生摆角，使主泵不能产生压力，造成没有牵引。于是就更换了一套变量机构，试车正常，
原因分析：经过观察分析，主要原因是因为5874倾角大，而且俯采角度大且急，使得采煤机粗过滤有时吸不上油，造成牵引时有时无。并且同时产生气蚀现象，使变量机构的阀芯损坏，使采煤机无牵引。因此，采煤机加油一定要加到油标规定值以上，以防止粗过滤吸不上油。
案例3
5874工作面采煤机不自保事故分析
1、现象：采煤机按1启不自保，按2启自保。
2、事故原因初步判断：CK-4D控制器的“温度保护板”损坏。
3、处理方法： 更换CK-4D温度保护板。
4、处理结果：更换后，机组启动正常。
5、事故原因分析：由于CK-4D控制器的温度保护板损坏，使控制板继电器K4不吸合，自保接点K4-1不闭合，采煤机不自保。
6、使用检修及注意事项：当出现采煤机不自保现象时，应及时检查电机温度，此时可能是电机温度高，，温度保护动作引起，如果确认电机不过热，紧急情况下可短路XT15合XT166，但此情况不许长期使用。
案例4
5874处理采煤机无牵引事故
1、事故现象及处理过程：
9月14日早6点综三区汇报5874采煤机没牵引，当时采煤机电机运转正常，低压3MPA正常，背压没有，清洗精、粗过滤器后，仍没有牵引，于是打开牵引箱大盖，查找内部管路。经查发现经电磁阀过来得背压油没有，电磁阀没有动作。开始找电磁阀控制回路，控制器两个插头（X4、X5）松动，插片已经脱落，已不能使用，用一根软线代替接好。试车电磁阀仍不能吸合，此时显示灯时有时无，查找发现显示板有接地现象，将接地线摘下，试车机组牵引正常。下午4点5874工作面采煤机无牵引，经过仔细检查出，初步判断为电磁阀所需的24V直流电没有，控制电压面板坏，没有配件。于是就决定先将电磁阀甩掉，将控制管路短接。接好后试车，向下牵引正常向上牵引慢，经查判断是调速机构的失压控制阀有憋卡现象，更换一个调速机构，试车牵引正常。
2、事故可能原因分析：
1） 可能是因采煤机在割煤时产生震动，使接头虚连造成整流桥烧坏。
2） 变压器输出电压过高，应该是28V，而实际测量为34V，超出额定电压21%。
案例5
5874采煤机无牵引事故分析
1、事故现象：采煤机没牵引，低压表显示正常，背压表示值低，高压表低或没有，牵引电机正常运转，制动显示灯不亮。
2、事故原因初步判断：制动电磁阀不动作
3、处理方法：拆开采煤机按钮面板，检查XT5、XT20是否有24V直流电，如果没有拨下CK-4D控制器上圆插头，如果有说明牵引手把辅助开关接触不实，如果仍没有，此时换“CK-4D”控制器保护板。
4、处理结果：换CK-4D控制器零位保护板后正常
5、故障原因：采煤机CK-4D控制器部分件质量差易损坏
6、使用检修及注意事项：使用中紧急处理可将电磁阀内弹簧取出，此时使用时，开机打开液压阀停机停液压阀，此方法不能长期使用。
5874工作面MWG200/475-W采煤机没牵引事故分析
1、事故现象：5874工作面MWG200/475-W采煤机当开到工作面下口时，机组上、下没牵引，或时有时无，高压表、低压表、背压表均指示为零，电气指示灯（欠载灯、电源灯、零位保护灯）均亮正常。
2、事故原因初步判断：
1）油位低缺液压油；
2）粗过滤器阻塞；
3）双联系泵（CBK1020/8B3F）损坏。
3、处理方法及过程：
1）油位低，抓紧加油，不管采煤机在何种位置，液压油油位必须在粗过滤器顶端上面，否则低压泵吸空；
2）粗过滤器阻塞，现场机手将粗过滤器的四条内六方螺丝取下，用活扳手将粗过滤器向右旋转45°角度（限位处），取下粗过滤器用支架液冲洗，安装工作与上述过程相反。
3）双联系泵损坏（CBK1020/8B3F），如果摇臂升降正常，动摇臂时，调高系统液压表正常，可能是双联系泵损坏，找机采区换泵（现场备有1台）
4、结果：此次事故属4项第一种事故，油位低缺油，现场加油后正常。
事故原因：A：采面倾角大，采煤机向煤壁侧严重倾斜，致使老塘侧粗过滤器不能浸在液压油里，造成吸空；B：加油不及时。
5、使用及检修注意事项：
1）采煤机在使用中如果出现没牵引故障，应及时检查油位和清洗精、粗过滤器（采煤机司机做）。
2）出现牵引故障后，不能解决向机采区调度汇报时，必须汇报的内容是：⑴高压；⑵低压；⑶背压；⑷液压油位；⑸三个指示灯是否正常，以备及时准确的判断和处理。
案例7
工作面MWG200/475-W采煤机没牵引事故分析
1、事故现象： MWG200/475-W采煤机向上牵引没劲，多次出现时有时无，压力各部正常，指示灯各部正常。
2、事故原因初步判断：
1）失压控制阀动作量不够；
2）调速机构损坏（失压控制阀、伺服阀、变量油缸，动作不到位）。
3、处理方法：更换调速机构
4、结果：调速机构损坏
5、事故原因：
5874工作面坡度较大，采面工作面运输机溜槽又向煤壁倾斜，致使采煤机向上行走时费力，高压压力大，远程控制阀经常动作，造成失压阀经常动作，损坏失压阀。
6、使用检修及注意事项：
使用中应注意采面工作面运输机的平直，由于采煤机液压系统使用了恒压控制，所以当采煤机行走阻力太大（高压超过16.5Mpa）会自动减速，出现此类事故向机采区汇报必须准确（高压标显示、低压标显示、背压表显示）
案例8
工作面采煤机烧左截割部电机事故分析
1、事故现象：MWG200/475-W采煤机正在行走时，采面组合馈电开关跳闸，F516插件动作，漏电显示，打开采煤机隔离开关，闭合组合馈电开关显示正常，组合配电显示正常，闭合采煤机隔离开关，送馈电开关正常，但采面组合配电采煤机路（3路）有漏电闭锁显示，采煤机路真空接触器不能闭合。
2、事故原因初步判断：
1）隔离开关负荷侧有漏电现象，可能是左摇臂电机和油泵电机烧毁。
2）左摇臂电机和油泵电机电缆绝缘低。
3）高压电控箱有无放炮短路现象。
3、处理方法：
打开左摇臂电机和油泵电机接线盒盖，拆下负荷线，摇测电机绝缘，若正常打开煤壁侧电控箱盖板，拆开负荷线，摇测负荷线，检查电控箱有无放炮短路和潮湿现象。
4、结果：左摇臂电机烧毁。
5、事故原因：夜班班末，左摇臂电机冷却水进水管碰坏，没有及时处理，六点班仍未处理，造成电机严重过热烧毁。
6、使用检修及注意事项：使用的采煤机电机以及各种控制箱全是水冷，该型电机在没有水冷的情况下，运行20分钟就有可能造成电机烧毁，所以司机在操作过程中如果出现某处无冷却水现象必须要及时处理，决不能有侥幸心理，另外在检修班检修工作中，冷却水各通路必须检查。
四  MXG-350型采煤机技术特征
（一）技术特征
1.生产能力及适用范围
理论生产率(截深0.63米，采高3.00米,牵引速度6米/分)740吨/小时
采高范围                         1.45-3.00米
适应倾角                          <35度
控顶距                              2.025米
2.截割部分
滚筒直径                         1.40(1.60) 米
截深                                  0.63米
滚筒转速                          39.26转/分
齿线速度                          2.88米/秒
摇臂长度                         1.832米
摇臂回转中心距             4.47米
3.牵引部分
牵引方式：液压双驱动销轨式无链牵引
牵引速度                         0~6米/分
最大牵引力                     324千牛
牵引控制                         手动及液压恒功率自动控制
主传动液压力                 19兆帕
辅助系统压力                 2.2兆帕
调高系统压力                 23兆帕
4.电动机
截割电机                         YBCS4-150     2台
功率                                 150KW
电压                                 1140伏
电流                                 98安
转速                                 1470转/分
牵引电机                         YBQYS-50        1台
功率                                 50KW
电压                                 1140伏
电流                                 32.6安
转速                                 1454转/分
5.其它
卷缆方式                        自动拖缆
除尘方式                        内.外喷雾
卧底量                            220(Φ1.4米)mm
最大长度                        (Φ1.4米滚筒放平)9.534米
最大宽度                        (包括截深及拖缆槽)2.025米
机面高度                        1.2米
6.机器总重                      25吨
（二）事故案例
案例1
5473掌350采煤机牵引箱故障分析
1、故障分析情况：5473工作面的350型采煤机，近期连续发生二起右牵引箱机械故障，经认真分析，情况如下：
1）从现场情况看，二次属同一部位，均为牵引行星机构轴承由过力损坏。
2）从全局各矿的使用情况看，350型采煤机牵引箱机械机构本身属机组的一个薄弱环节，目前范矿正在使用的机组已损坏7台，唐山矿、东欢坨矿等也多次发生类似的现象。
3）外部条件可能促使其损坏的原因有：（1）由于劈帮等原因促使齿条上的矸石、煤堆积，造成牵引阻力过大；（2）溜子不直造成牵引阻力过大。
4）组件原配轴承强度低。
5）从检修情况看，齿轮箱无缺油等现象，二次均属短时过力造成的硬性机械损坏。
2、预防措施：
1）尽量保持面溜子的平直，按规定执行最小在距机组10组架子以后再进行推溜操作。
2）出现劈帮等现象时，尽可能停下机组，将齿条上的矸石、煤清理干净再开机作业。
3）机采区将行星机构组件的轴承换成进口型号,以增加机械强度.（此次由于没件未能更换，仍使用原装组件轴承）。
4）备件准备充分，一旦发生事故可随时进行更换。
第二部分  掘进机
EBZ-90掘进机
一、技术参数
（一）. 机械部分：
1.     一般特征
外形尺寸（长×宽×高,m）：7.7×1.6（2.0，2.5）×1.65
机重(t)：26       总功率(KW)：165
地隙(mm)：250     卧底深度(mm)：310
2.     工作机构
截割方式：轴向截伸缩式
功率(KW)：90
截割头转速(r/min)：56.48
平均截割速度(m/s)：1.5    最大截割速度(m/s)：1.95
进给速度(m/min)：1.0-4.0    进给牵引力(KN)：水平30-43  垂直36-60
伸缩行程(mm)：500
截齿型式：镐型      截齿数量(个)：2×44
3.     装运机构：
装运型式：耙爪，单链刮板机
驱动方式：液压    最大功率(KW)：2×12.4
爬集次数(次/min)：30
装载宽度（m）：2.0，2.5（付铲板）
运输链速(m/s)：0.79
装运能力(m/h)：岩15-20 煤80-100
4.     行走机构:
行走型式：履带         驱动方式：液压
最大功率(KW)： 2×15.5
行走速度(m/min)：2.0×2.5     调运速度(m/min)：4.35
履带板宽度(mm)：400
接地长度(mm)：2400       接地公称比压(Mpa)：0.133
5.     液压系统
泵站驱动功率（KW）：75
油泵型号：CBZ2100  CBZ2080/032
总流量（L/min）：290
系统工作压力(MPa)：16.0，12.5
马达型号及数量：2×CMZ2040；2×CMZ2063
油缸数量（个）：9
6.     水系统:
喷雾及冷却水压力(MPa)：1.5
喷雾耗水量(L/min)：45     喷雾喷嘴数量(个)：9
（二）.          电器部分:
（1） KJH-3/660型电控箱基本参数
功率（KW）：90
额定电压（V）：660        额定电流（A）：103.5
油泵电动机：
功率（KW）：75
额定电压（V）：660       额定电流（A）：86.25
转载电动机：
功率（KW）：10
额定电压（V）：660       额定电流（A）：11
隔离开关：
型号：HG-315/1140      额定电流（A）：315
接触器：
型号：CKJ-125/660              额定电流（A）：125
型号：CJ20-63/06               额定电流（A）：40
（2） KJB-36型主令操作箱基本参数
额定电压：AC36V，各支路电流5A
（3） AB-1型矿用隔爆按钮
额定电压：AC220V，额定电流：5A
二、掘进机常见故障及排除方法
 
序号
 
故障
 
原因
 
排除方法
 
备注
 
1
 
工作中切割头空转不能切割
 
切割过载，安全保护装置动作
 
减小负载
 
 
2
 
工作中切割头
突然自动停止转动
 
1.切割过载
 
减小负载
 
 
2.电动机温度过高(热敏元件动作)
 
降温、加冷却水
 
 
3.剪切销剪切（电机转，减速机不转）
 
换剪切销
 
 
4.减速器内元件损坏
 
检修
 
 
3
 
切割头截齿损耗量大
 
切割过硬的岩石
 
降低切割移动速度；改变切割方法先软后硬；退机15m,放震动炮
 
 
4
 
切割臂工作中
左右摆动不灵活
 
1.液压系统有故障，油压低
 
调整
 
 
2.回转液压缸内部泄漏
 
换油缸
 
 
3.回转油缸液压锁失灵
 
调整
 
 
4.回转轴承内缺油研损
 
加注黄油
 
 
5
 
履带不能运转或行走速度过低
 
1.油压过低或马达内部损坏
 
调整负荷压力，更换马达
 
 
2.履带太松，驱动链轮跳牙
 
调整涨紧缸
 
 
3.履带过紧，驱动链轮不能运转
 
调整涨紧缸
 
 
4.切割头钻进阻力大
 
 
 
5.行走减速器内部损坏
 
检修
 
 
6
 
液压泵电机转动但液压泵不排油
 
1.电机反转
 
改变电机转向
 
 
2.吸油过滤器油网阻塞
 
清洗过滤器
 
 
3.泵与电机连接花键磨损
 
更换磨损件
 
 
7
 
液压泵运转时有异常噪音和震动
 
1.吸油管或吸油过滤器油网阻塞
 
清洗过滤器
 
 
2.油箱通气孔阻塞造成真空
 
疏通通气孔
 
 
3.油箱内油量不足，液压泵吸空
 
加油
 
 
4.溢流阀不动作，油压过高
 
调整卸载压力
 
 
5.液压泵内零件损坏
 
更换泵
 
 
6.液压油粘度过高
 
更换油脂
 
 
7.吸油管路有泄气孔
 
检修
 
 
8
 
油温过高
 
1.油量不够
 
加油
 
 
2.油污染严重，含水分多
 
更换油脂
 
 
3.液压系统过载，引起安全阀连续动作
 
检查原因进行处理
 
 
4.液压油粘度过高
 
更换油脂
 
 
5.油冷却器水量不足或内部堵塞
 
加大水量，清洗过滤器
 
 
6.回油压力过高
 
检查回油管路，清洗回油过滤器
 
 
7.油箱表面不清洁、散热不良
 
清理
 
 
9
 
装运费劲，有卡住现象，曲柄圆盘发热。
 
减速器内部密封受损，煤尘进入使齿轮啮合不良。
 
换密封、清洗减速器内部
 
 
10
 
耙爪减速器一面车
 
1.一轴联接键损坏。
 
换键
 
 
2.十字头联接块间隙大。
 
调间隙
 
三、事故案例
5377皮带巷行走减速器事故分析
1、事故现象：9日下午17：15分掘进一区汇报，5377皮带巷掘进机行走一边动一边不动。维修人员前去处理，初步判断是行走马达坏，行走操纵阀串液，下件进行更换。经试运转行走仍不正常，于是把行走链板拆开，单个试减速器，结果减速器不正常运转，必须进行更换。更换后，试运转正常。
2、事故原因分析：因为掘进机在掘进中两侧浮煤太多，有时将履带埋住，导致行走减速器受力过大，减速器中心轮磨损严重，而中心轮弹簧受压，使中心轮脱落无法复位，造成不能行走。
EBZ-132掘进机
EBZ-132掘进机简介
EBZ-132掘进机是由煤炭科学研究总院唐山分院设计、中国兵器工业总公司内蒙古第二机械制造总厂工程机械厂制造。
1、适用范围
EBZ-132掘进机为煤矿井下煤巷或半煤岩巷道的掘进作业的专用设备，适应巷道净断面7.5～23平方米；掘进最大高度4.2米，最大宽度6.1米，可对硬度f8以下的煤、岩进行有效截割；最大爬坡能力为16度。同时，可作为缓倾斜中厚煤层联采机使用，适用范围较广。
2、技术特征
（1）一般特征
外形尺寸（长×宽×高）：10.24米×2.0米×1.8米
整机重量：             42.612吨
地    隙：             320mm
卧地深度：             280mm
（2）工作机构
截割方式:               轴向截割外伸缩式
功    率:               132KW
截割头转速:             80 r/min
伸缩行程:               420mm
截齿型式：              镐型
截齿数量：              2×46 个
（3）装运机构
装运形式：              星轮，边双链刮板机
驱动方式：              液压驱动
装载宽度：              主铲 2.2米，加付铲2.8米
运输链速:               1.3m/s
装载能力:               160m3/h
(4) 行走机构
行走形式:               履带式
驱动方式:               液压驱动
行走速度:               5.11m/min
调运速度:               9.18m/min
履带板宽度:             480mm
接地长度:               2723mm
接地公称比压            0.15MPa
(5) 液压系统
泵站驱动功率:           90KW
系统工作压力:           23MPa
(6) 冷却降尘系统
冷却降尘水压:          1.5MPa(两侧各设置一个引风喷嘴，上面设有一个管式喷雾系统
（7） 电气部分
防爆形式：              隔爆型
供电电压：              1140 V
控制电压：              AC： 36 V    DC：24 V