路政执法强制执行流程:浅析ZG7-8STD井边漏边钻钻井技术

浅析ZG7-8STD井边漏边钻钻井技术
来源：中国论文下载中心    [ 10-06-13 10:19:00 ]    作者：明杰,胡楠    编辑：studa20      
　　摘要:桩西油田所钻的井目的层主要在古潜山,古潜山地层岩性的特点给地层油气储运创造了条件,但目前在该地层所钻井多数都存在钻井液的漏失问题。ZG7-8STD井为152.4 mm的小井眼井,钻井过程中钻井液只进不出,对于上面的问题我们采取了边漏边钻的方法顺利完钻,希望可以为该地区同类型井的施工提供有价值的参考。
　　关键词:古潜山;钻井液;漏失;边漏边钻
　　Abstract:Of west well purpose layer that oil field get into mainly in ancient Qianshan, ancient Qianshan characteristic , stratum of rock give stratum oil gas warehousing and transportation to set terms, but the question of missing of the well drilling liquid all exists in most of well drilling of this stratum at present. ZG7-8STD well is the eyes well of small well of 152.4 mm, well drilling course well drilling liquid pass in and out only, we is it leak to take method that get into to bore as to above question, hope to offer valuable reference for construction of the well of the same type of this area.
　　Key words:Ancient Qianshan; well drilling liquid ; miss; bore while leaking
　　
　　1概述
　　地质概况:桩西古潜山位于济阳坳陷沾化凹陷东部的埕北～五号桩～孤东隆起带中段,该井位于桩西古潜山西北部的ZG21北井区,主要含有层位为奥陶系上马家沟组、下马家沟组和冶里-亮甲山组,储集空间主要为溶蚀孔洞及裂缝,地层岩性主要以灰岩为主。
　　原ZG7-8ST井在3 875 m～3 887 m钻遇高压油气层,先后经过12次循环压井,拆井口防喷器、安装采油装置并下油管替重泥浆时,井口喷出大量油、气、泥浆混合物,关井套压10 MPa,油压20.2 MPa,完井。在后续作业队施工时用高比重泥浆把井压住了,未投产。
　　本井是在ZG7-8STD的基础上加深,即从3 887 m加深到4 611 m,在井深3 950 m时出现严重漏失,由于遇见良好的油气显示提前完钻,完钻井深4 380 m,实际漏失钻进井段430 m。
　　原井套管数据:技术套管钢级P110,外径244.5 mm,壁厚11.99 mm,下深0～3 433.61 m;尾管钢级P110,外径177.8 mm,壁厚10.36 mm,下深3 848.20 m,当时完钻井深3 887.33 m。开钻即为四开。
　　2施工中的难点及分析后措施
　　2.1难点
　　(1)加深前该井在钻出尾管鞋40 m处,发生严重井涌,装采油装置关井油压显示21 MPa,地下油气层活跃,钻井施工难度大。
　　(2)技套内使用127 mm钻杆,尾管内使用88.9 mm钻杆,钻柱在井内长时间运转,对套管及接头磨损严重。
　　(3)尾管内径157.08 mm,钻头直径152.4 mm,相差仅4.68 mm,若有井下落物就能造成卡钻,井口操作熟练度要求高。
　　(4)钻进到3 950 m时,钻井液全部漏失,只进不出;导致其性能无法测量。
　　(5)钻井液不返出井口,无法判断岩屑的携带,环空的清洁难度大。
　　(6)钻进边漏边打,泵压只有3 MPa,如果处理不当,极易造成接单根沉砂卡钻事故。
　　2.2分析后措施
　　(1)保证封井器安装质量,按设计要求对封井器进行试压,做好井控工作。
　　(2)针对技术套管较深,选用了带螺旋槽的防磨套,减少了钻具与套管的接触面积,同时也降低了防磨套的磨损,保证了井下安全。
　　(3)起下钻严格控制好速度,特别是在尾管内;制定好严格的钻进措施,确保每道工序井然有序。
　　(4)用好搬土浆,确保井下岩屑的携带。
　　3现场施工
　　四开井眼轨迹控制及技术参数:
　　3 887 m～3 938 m;φ152.4 mmBit+330×310+φ120.7 mmNMDC×1根+φ120.7 mmDC×8根+φ88.9 mmHWDP×21根+φ88.9 mmDP+311×410+φ127 mmDP
　　技术参数:钻压60 KN,转速50 r/min,排量20 L/S。
　　3 938 m～4 059 m;φ152.4 mmPDC+330×310+φ120.7 mmNMDC×1根+φ120.7 mmDC×8根+φ88.9 mmHWDP×21根+φ88.9 mmDP+311×410+φ127 mmDP
　　技术参数:钻压30 KN,转速50 r/min,排量20 L/S。
　　4059 m～4380 m;φ152.4 mmPDC+330×310+φ120.7 mmNMDC×1根+φ120.7 mmDC×5根+φ88.9 mmHWDP×21根+φ88.9 mmDP+311×410+φ127 mmDP
　　技术参数:钻压30 KN,转速50 r/min,排量20 L/S。
　　4技术措施总结 转4.1钻进过程
　　(1)钻进时尽可能大排量清洗地层,控制在20 L/S,顶驱40 r/min,钻压30 KN。钻进时由于上部技术套管与钻具间隙较大,钻具旋转时磨阻不很稳定,出现忽大忽小的现象,导致指重表灵敏针不灵敏,这时可以辅助通过观察扭矩表来进行钻进。扭矩表控制在8～10。
　　(2)为保证钻进中钻具与套管的润滑,减小摩擦产生的热量,在环空中用1寸或6分水管注入清水进行润滑。
　　(3)钻进时若出现2 m放空(钻时由慢变快)现象,提起循环观察1 h,观察井口有无气体变化。
　　(4)钻进1个立柱后,从罐内打入高粘钻井液10 m3～15m3,用清水泵入井底,循环中尽可能的清洗沉砂,排量18 L/S,时间40 min～50 min。
　　(5)钻进过程中钻台留好值班人员,注意观察好井口,看仪器检测有无气体逸出,若发现要及时处理。提1个单根关127 mm钻杆半封,打开19#液动阀,17#节流阀,打开液气分离器通路,建立循环放喷,气量大时点火,同时小排量开泵5 L/S循环。
　　(6)钻进中密切观察好泵压变化,若出现持续升高大于 9 MPa,上提钻具,排量降至10 L/S～15 L/S循环,观察井口变化,及时通知值班干部。
　　4.2接单根过程
　　(1)钻进完1个单根后要上提钻具,排量控制在25 L/S～28 L/S。大排量清洗井眼,循环20 min后,上提所钻井深的1个～2个单根,停泵10 min后下放钻具。看钻具是否能下放到底,到底正常后不开泵上提观察磨阻变化,不能到则底继续循环,直至正常。
　　(2)接单根时,应在井底清洁的情况下进行。接单根时把井内钻具上提一个单根坐稳后,卸开甩在小鼠洞内,再接立柱下放到底继续钻进。
　　5结论与建议
　　(1)制定好上述技术措施后进行施工,能有效的控制岩屑的沉积,通过全程起下钻来看,配好钻具下钻到底,井底沉砂只有3 m,起下钻一切顺利并无其他情况的发生。
　　(2)通过优选钻头,四开后用四翼PDC钻头,优化钻进参数,调整钻井液性能,来替代邻井的镶齿牙轮钻头组合,在后续施工中能减少起下钻次数,从而为钻井周期赢得时间,取得了较好的进尺与经济效益。
　　(3)采用该技术后,单只四翼PDC钻头进尺321 m,平均机械钻速高达2.23 m/h,比邻井牙轮钻头的平均机械钻速提高37 %,单只钻头的进尺是该地区最高的,相对的机械钻速也是该地区最高的,缩短了钻井周期,减少了井下复杂情况的发生。