九乡新闻网赤犬和黄猿:运动鞋的专业知识 （二）
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/04/26 12:43:18
运动鞋的专业知识（二） 第二节 运动鞋鞋材认知
一双运动鞋根据运动用途不同，需要具备的功能性效果也不尽相同，而最重要的莫过于底、面材的应用，现将我们现阶段采用的运动鞋底材、面材及物性优、劣作如下介绍：
（一）运动鞋底材分类与性能介绍：
橡胶：用于各种运动鞋大底。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。
PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。
优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。
缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。
EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
PHYLON(MD)：属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。
优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺点：不易腐蚀不利环保,高温时易皱,易收缩。
TPR： 以TPR粒料热熔后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。
优点：易塑形、价格便宜；
缺点：材质重、磨耗差（不耐磨）,柔软度较差,弯曲性差（不耐折 ）、吸震能力差
性能对比：TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。PU、MD底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重）。一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。
价格上，TPR最便宜
PU=TPR×2倍左右
MD=TPR×3倍左右
MD气垫TPR×4倍多
PU气垫TPR×4—6倍多
（二）运动鞋面材分类与性能介绍：
运动鞋的面料大约有PVC、PU、牛巴、超细纤维，天然皮、网布等几大类，以下分别简要说明：
PVC：大多数较便宜，质地差，不耐寒，不耐折；产品不用PVC作面料。
PU革、牛巴：是目前市场上使用最普遍的材料。PU革柔软，富有弹性，手感好，表面多有光泽。牛巴表面多呈磨砂状，手感粗涩，少有光泽且呈消光雾面，多数无弹性。牛巴、PU虽不同，但使用起来各有特色。相对而言PU使用更广泛一些，价格从十几块到百来块不等。运动鞋使用中档以上的牛巴和PU革做鞋面。
超细纤维：质感柔和，质地均匀，性能很接近天然皮，但比天然皮厚度更均匀，弹性更均衡，是人造革类是最好的材料之一。其价格最便宜的也在每码60元以上，好的高达200多元，目前我们的大多数鞋型就使用这种材料。
天然皮：是人们普遍认可的材料，它透气、柔软、耐剥离、耐折、耐寒，经久耐用，缺点是有瑕疵,毛孔多,形状不规范不易裁制。天然皮向来为人们所喜爱；鞋用皮有牛皮、猪皮、鹿皮、驼鸟皮、鳄鱼皮、蛇皮等许多种。运动鞋一般使用牛皮。牛皮又可分为头层皮和二层皮，头层又叫珠面皮，二层叫二榔皮或漆皮，一般头层皮价格是二层皮的3—5倍。运动鞋，尤其是篮球鞋大量使用头层牛皮，很有价值。
网布：主要分三类，主料网布，用在帮面外露地方，，轻便而且具良好的透气性、耐弯曲性，比如三明治网布。领口辅料，比如天鹅绒、BK布，还有里布辅料，比如丽新布。主要特性为耐磨，透气好。
注：运动鞋底材、鞋面材于鞋盒上均有标示，可对照。
第三节 运动鞋生产流程及生产工艺介绍
（一）生产流程：
运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行。一双精美实用的运动鞋，是如何被制造出来的呢？总的来说他有15道环节，现以简易归纳如下：
下单评审 /材料订购 /产前试做 /物性检测 /材料入库 /原料裁断 /鞋帮缝制 /帮底成型 /成品包装 /成品入库 /市场调研 /设计研发 /样品评审 /新品打样 /看样订货
从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。
（二）生产工艺：
一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。
据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种：
高频：
热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。
现代运动鞋的材料及工艺
人们生活水平的提高，人们物质和精神上的需求得到了刚好的满足。需求得到满足的人们把身体健康看得俞来俞重，现代生活中的人们渐渐的把体育运动提上了日程，而且趋势在上升。运动，已经不再是运动员的专利，人人都是运动员，人人都爱运动。一双好的，适合自己的运动鞋对于爱运动的人们来说是重要的。
现代制鞋业的发展，引发了材料和工艺的革命。材料的选择是制造一双好鞋的关键环节。大致来说，运动鞋分为外底，中底和鞋面三个部分。这三个部分的选材是不同的。
在外底的材料中主要是各种橡胶。
[Outsole - 外底]
作用：提供摩擦力及耐磨性，是外部冲击的第一道防线。
通常有以下几种材料组成:
Carbon Rubber /BRS 1000 - 碳素橡胶
一种耐磨的性能极佳的材料，也是唯一的一种留下印记的橡胶。一般用于跑步鞋上。
在橡胶上加入碳纤添加物压缩而成，耐磨及防滑，增加抓地力．
Solid Rubber - 硬质橡胶
最常用的橡胶。性能稳定，耐磨防滑。常用于篮球鞋、全能鞋上。
包含了60%的人造合成橡胶及40%的天然橡胶压缩而成，耐磨性佳。
硬质橡胶技术及应用
橡胶中配入大量硫黄，经硫化后可得到硬质橡胶。
二烯类橡胶如天然胶橡、丁苯橡胶、丁二烯橡胶和丁腈橡胶都能用硫黄硫化制成硬质橡胶。此外，用含有乙烯基的橡胶可在不配合硫黄的情况下，在高温（200-300℃）、高压和无氧的条件下，经过长时间加热制成无硫硬质橡胶。
硬质橡胶在室温下是黑色角质状的坚硬物质，具有良好的化学稳定性，室温下不易老化，具有优良的耐化学药品和耐有机溶剂的腐蚀性，低的吸水性，很高的拉伸强度和抗折断强度，并有极好的电绝缘性能。硬质橡胶的主要缺点是脆性大，制品受冲击时容易碎裂，在日光或紫外色泽不美观，在使用上亦受一定限制。
硬质橡胶可用于制造电绝缘制品，目前主要用于化工耐腐蚀槽、管、泵的衬里，蓄电池外壳和钢笔的笔舌。用微孔硬质橡胶制成的胶片大量用于蓄电池中作正、负极的隔板。硬质橡胶还具有特殊的声乐性能，可做乐器和黑管。硬质橡胶与金属粘结强度较好，因此常用来作为使软质橡胶与金属粘结的粘结的粘结层，制造胶辊、轻载荷实心轮胎及化工衬里等制品。
DRC (Durable Rubber Compound) - 耐磨橡胶
故名思意，是一种坚韧耐用的橡胶。特别适用于网球鞋的制造上。
以硬橡胶為主的合成橡胶压缩而成，耐磨性佳。
Gum Rubber / Natural Rubber - 天然橡胶
柔软却不够耐磨。但它极佳的摩擦力被用于制造一些室内运动鞋上，如排球和羽毛球。
以天然橡胶及人造橡胶压缩而成，柔软，柔韧性佳。
Regrind - 环保橡胶
一种包含了 10 % 的回收橡胶的耐磨材料。能减少橡胶的浪费，并起到环境保护的作用。
Duralon - 充气橡胶
含空气的橡胶。当受到外力冲击时，橡胶内的气体被压出，具有一定的缓震作用。
一種人造软橡胶，提供质轻，避震效果及增加抓地力。
Sticky Rubber - 黏性橡胶
用于健美鞋，攀岩鞋底等，具有良好的防滑作用。
这里介绍一种西班牙的品牌Boreal，这是个专门生产攀岩鞋的品牌。介绍这个可以刚好的认识黏性橡胶。
自40年前专门之攀岩鞋面世之初，它們所用的鞋底的黏性並不高，直至1988年，当时Boreal无意中留意到一级方程式跑車所用的轮胎的贴地性极高，因而想到用這种高黏性橡胶来制造攀岩鞋，于是，世界第一双高黏性鞋底的攀岩鞋--〝Fire〞就此面世。
〝Fire〞的面世，大大震動了全世界的攀岩界，因為〝Fire〞的黏性极高，以往极为艰巨的岩壁也一下子边得容易起來，对于攀岩者的技术大有提升。同時，其他厂商也相继推出他们的高黏性鞋底，因而开创了高黏性攀岩鞋底的革命。
在今天，Boreal的黏性鞋底已進展至第三代的Fusion S-3。性能方面比以前更为提高，而Boreal也已经晋身为世界首屈一指之攀岩鞋制造商，更是各攀岩好手的不二之选择。
Fusion S-3高黏性橡胶
Boreal之高黏性鞋底至今已进展至第三代，全新配方的Fusion S-3胶，除了比上一代有更高黏性之外，在耐磨方面也有不俗之表現。
中底主要有橡胶和塑料
[Midsole - 中底]
作用：提供缓 震性、稳定性和弯曲性，是鞋子中最为重要的部分。
EVA - 泡沫材料
轻质、成本底的中底材料。
用EVA塑胶粒子先加热发泡而成，表面粗糙，质地轻。
Phylon - 轻质材料
它由EVA发展而来。
重量极轻、质地柔韧、造价稍高的材料。因其会 产生细小的皱纹而易于辨认。
用PHYLON塑胶粒子先加热发泡再灌入模型加壓冷卻，表面較白且有皱纹，提供质轻及避震性。
采用微孔橡胶及phylon,polyurethane的复合材料，可有效吸收行走时产生的震动，减缓脚底的疲劳。
PHYLON，除了具有一般EVA/PHYLON的吸震功能和橡胶外底的耐磨性能外，重量轻，外观精致，同时更具备了卓越的反弹性能，提供了良好的能量回归。我们可以通过弹性实验来验证它：相同重量的钢珠从相同的高度落在不同的PHYLON/EVA上，落在射出PHYLON上的钢珠反弹高度远远超过其它材质。
PU(Polyurethane) - 聚胺酯
中底材料中它是最坚韧、强度最高的。光滑、 而且有一种橡胶的质感。这是在中底中利用最广泛的材料，也是最重要的材料。因为在这个材料本身的基础上由自身衍变或是与其他材料的结合，而产生出了新的材料。所以这个材料对于运动鞋制造工艺是非常重要的！
PU泡溶成胶状再灌入模型加热使发泡，表面平滑，時間久會变黄及腐蝕，提供避震及穩定性。
聚胺酯的基本用途
1：服装运动用品
聚氨酯改变了服装的风格，在我们的生活里发挥着作用。其代表产品有舒适、柔软、具伸缩性及弹性设计自由的氨纶弹性纤维。除了被用于女士化妆用的粉扑、连裤袜、袜子以外，还用于滑雪衫，游泳衣等方面,其惊人的伸长性得到最大限度地利用。在滑雪，游艇等运动用品方面，聚氨酯涂料以其优良的耐磨耗及耐侯性而被选用。具有轻质，富于良好耐磨耗性的硬质泡沫用作滑雪板和冲浪板等的芯材，具有优良弹性和耐磨耗性的聚氨酯弹性体被用作运动鞋的鞋底。
2：生活用品
在居室用品方面，聚氨酯应用制品展示着其舒适性。聚氨酯涂料使家具、钢琴等乐器的表面具有美丽的光泽，起着牢固的保护作用。软质泡沫被用作最常用的坐垫材料以及分散人体压力的健康被褥。在厨房用品方面，硬质泡沫应用于电冰箱等的隔热材。与塑料薄膜具有良好接着性的聚氨酯树脂被用作食品包装用胶粘剂。还有在净水器的密封材、尿布及生理用品等方面的应用。对人体无害的聚氨酯弹性体在其用途方面也正在扩大。此外,在我们的生活中，聚氨酯人造革，合成革，发泡体等被制成包和鞋等，以其自然的风格和耐久性博得好评。
聚氨酯的分类
按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。
混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工成型。
浇注胶--采用聚醇和异氰酸酯、扩链剂等配合剂经二步或一步法合成线型液态聚合物，加工时浇注于模具中，进行加热、熟化使其转化为具有一定网状结构的橡胶状固体。该法具有许多优点，发展速度较快。
热塑型--采用聚醇和异氰酸酯反应生成线型聚合物，加工成颗粒状固体，具有热塑性。采用热塑性塑料的加工设备和工作程序直接生产出成品。该法在聚氨酯橡胶中发展速度最快。该类橡胶的缺点是耐油、耐热性能差，机械力学性能不如C-PUR。聚氨酯橡胶的特点-较强的抗磨耗性能，优异的力学机械性能，硬度范围适应大，很宽的模量范围，耐油、耐低温性能较好，抗辐射、耐臭氧性能优良。
一双运动鞋根据运动用途不同，需要具备的功能性效果也不尽相同，而最重要的莫过于底、面材的应用，现将我们现阶段采用的运动鞋底材、面材及物性优、劣作如下介绍：
（一）运动鞋底材分类与性能介绍：
橡胶：用于各种运动鞋大底。
优点：耐磨性佳、防滑、有弹性、不易断裂、柔软度较好、伸延性好、收缩稳定、硬度佳、弯曲性好。
缺点：重量较重、易吐霜（属品质问题）、不易腐蚀（环保问题）。
PU:高分子聚氨脂合成材料，常用于篮球、网球鞋中底、也可直接用于休闲鞋大底。
优点：密度、硬度高、耐磨、弹性佳,良好的耐氧化性能，易腐蚀利於环保,不易皱折。
缺点：吸水性强、易黄变、易断裂、延伸率差、不耐水，底易腐烂。
EVA：乙酸乙烯共聚物，高分子材料。常用于慢跑、慢步、休闲鞋、足训鞋中底。
优点：轻便、弹性好、柔韧好、不易皱，有着极好的着色性、适于各种气候。
缺点：易吸水、不易腐蚀不利环保、易脏。
PHYLON(MD)：属EVA二次高压成型品，国际上跑鞋、网球鞋、篮球鞋中底的主要用料，也可用于休闲鞋大底。
优点：轻便,有弹性,外观细,软度佳.容易清洗,硬度、密度、拉力、撕裂、延伸率佳。
缺点：不易腐蚀不利环保,高温时易皱,易收缩。
TPR： 以TPR粒料热熔后注模成型，常用于慢跑、慢步、休闲鞋中底、大底。
优点：易塑形、价格便宜；
缺点：材质重、磨耗差（不耐磨）,柔软度较差,弯曲性差（不耐折 ）、吸震能力差
性能对比：TPR比重大，较沉重，弹性一般，耐磨度一般。橡胶底比重也较大，但较柔软，很耐磨，抓地力强，但弹性差，一般用在室内足球鞋和休闲鞋上。EVA底很轻，有弹性，只是穿久了弹性减小，变得踏实一点。PU、MD底富有弹性，且经久不变形，运动时较灵活舒适，比重小、很轻便，所以使用较广泛（PU比MD密度更大减震效果更好，但同时也相对较重）。一般大底片都用橡胶，耐磨防滑。
价格上，TPR最便宜
PU=TPR×2倍左右
MD=TPR×3倍左右
MD气垫TPR×4倍多
PU气垫TPR×4—6倍多
（二）运动鞋面材分类与性能介绍：
运动鞋的面料大约有PVC、PU、牛巴、超细纤维，天然皮、网布等几大类，以下分别简要说明：
PVC：大多数较便宜，质地差，不耐寒，不耐折；产品不用PVC作面料。
PU革、牛巴：是目前市场上使用最普遍的材料。PU革柔软，富有弹性，手感好，表面多有光泽。牛巴表面多呈磨砂状，手感粗涩，少有光泽且呈消光雾面，多数无弹性。牛巴、PU虽不同，但使用起来各有特色。相对而言PU使用更广泛一些，价格从十几块到百来块不等。运动鞋使用中档以上的牛巴和PU革做鞋面。
超细纤维：质感柔和，质地均匀，性能很接近天然皮，但比天然皮厚度更均匀，弹性更均衡，是人造革类是最好的材料之一。其价格最便宜的也在每码60元以上，好的高达200多元，目前我们的大多数鞋型就使用这种材料。
天然皮：是人们普遍认可的材料，它透气、柔软、耐剥离、耐折、耐寒，经久耐用，缺点是有瑕疵,毛孔多,形状不规范不易裁制。天然皮向来为人们所喜爱；鞋用皮有牛皮、猪皮、鹿皮、驼鸟皮、鳄鱼皮、蛇皮等许多种。运动鞋一般使用牛皮。牛皮又可分为头层皮和二层皮，头层又叫珠面皮，二层叫二榔皮或漆皮，一般头层皮价格是二层皮的3—5倍。运动鞋，尤其是篮球鞋大量使用头层牛皮，很有价值。
网布：主要分三类，主料网布，用在帮面外露地方，，轻便而且具良好的透气性、耐弯曲性，比如三明治网布。领口辅料，比如天鹅绒、BK布，还有里布辅料，比如丽新布。主要特性为耐磨，透气好。
注：运动鞋底材、鞋面材于鞋盒上均有标示，可对照。
第三节 运动鞋生产流程及生产工艺介绍
（一）生产流程：
运动休闲鞋现已发展到相当高的水平，企业内部分工精细，生产过程得到有效运行。一双精美实用的运动鞋，是如何被制造出来的呢？总的来说他有15道环节，现以简易归纳如下：
下单评审 /材料订购 /产前试做 /物性检测 /材料入库 /原料裁断 /鞋帮缝制 /帮底成型 /成品包装 /成品入库 /市场调研 /设计研发 /样品评审 /新品打样 /看样订货
从以上生产流程不难看出，一双成品鞋从下单到成品出货，至少要经过15道大环节，同时每道环节还要进行分工，最多可达三十多道工序。
（二）生产工艺：
一只鞋仅由鞋面材料加大底组成，就会显得单调呆板，为了让它富有特色，显出不同的个性特征，人们在相对单调的皮革面、网面上作出各种色彩、图案和造型，这就是工艺。工艺主要起着装饰作用，能留给人们朦胧感，立体感，金属质感，速度感等美好感觉和审美情趣。
据统计，目前工艺可分作14类，下面具体介绍几种：
高频：
热压高频：依靠高周波塑胶融接机在合成皮和网布的平面上压出凹凸感造型；效果强烈，棱角分明，立体感强且长久性定型。
印刷高频：印刷结合高频作业，使图案达到精致持久的效果。
热切高频：用透明或不透明材料压到另一种材料上，要开模具，进行特殊加工。因此，费用较高，制作难度也较大，是技术水平的综合体现。
分化、渐变：分化、渐变丰富了色彩与图案的多样性，效果明显，感染力强。
射出与滴塑：鞋饰制作工艺，以不同材料经模具成型产生立体效果，用以装饰鞋面，滴塑与射出相比，滴塑材质显得更柔软，而射出材质坚韧，两者均需开模具，造价高，但结果很精致，点缀很有感染力。
电绣：即电脑绣花，在鞋面上，绣出各种装饰性图案，尤其是品牌的LOGO常运用电绣工艺。
现代运动鞋的材料及工艺
人们生活水平的提高，人们物质和精神上的需求得到了刚好的满足。需求得到满足的人们把身体健康看得俞来俞重，现代生活中的人们渐渐的把体育运动提上了日程，而且趋势在上升。运动，已经不再是运动员的专利，人人都是运动员，人人都爱运动。一双好的，适合自己的运动鞋对于爱运动的人们来说是重要的。
现代制鞋业的发展，引发了材料和工艺的革命。材料的选择是制造一双好鞋的关键环节。大致来说，运动鞋分为外底，中底和鞋面三个部分。这三个部分的选材是不同的。
在外底的材料中主要是各种橡胶。
[Outsole - 外底]
作用：提供摩擦力及耐磨性，是外部冲击的第一道防线。
通常有以下几种材料组成:
Carbon Rubber /BRS 1000 - 碳素橡胶
一种耐磨的性能极佳的材料，也是唯一的一种留下印记的橡胶。一般用于跑步鞋上。
在橡胶上加入碳纤添加物压缩而成，耐磨及防滑，增加抓地力．
Solid Rubber - 硬质橡胶
最常用的橡胶。性能稳定，耐磨防滑。常用于篮球鞋、全能鞋上。
包含了60%的人造合成橡胶及40%的天然橡胶压缩而成，耐磨性佳。
硬质橡胶技术及应用
橡胶中配入大量硫黄，经硫化后可得到硬质橡胶。
二烯类橡胶如天然胶橡、丁苯橡胶、丁二烯橡胶和丁腈橡胶都能用硫黄硫化制成硬质橡胶。此外，用含有乙烯基的橡胶可在不配合硫黄的情况下，在高温（200-300℃）、高压和无氧的条件下，经过长时间加热制成无硫硬质橡胶。
硬质橡胶在室温下是黑色角质状的坚硬物质，具有良好的化学稳定性，室温下不易老化，具有优良的耐化学药品和耐有机溶剂的腐蚀性，低的吸水性，很高的拉伸强度和抗折断强度，并有极好的电绝缘性能。硬质橡胶的主要缺点是脆性大，制品受冲击时容易碎裂，在日光或紫外色泽不美观，在使用上亦受一定限制。
硬质橡胶可用于制造电绝缘制品，目前主要用于化工耐腐蚀槽、管、泵的衬里，蓄电池外壳和钢笔的笔舌。用微孔硬质橡胶制成的胶片大量用于蓄电池中作正、负极的隔板。硬质橡胶还具有特殊的声乐性能，可做乐器和黑管。硬质橡胶与金属粘结强度较好，因此常用来作为使软质橡胶与金属粘结的粘结的粘结层，制造胶辊、轻载荷实心轮胎及化工衬里等制品。
DRC (Durable Rubber Compound) - 耐磨橡胶
故名思意，是一种坚韧耐用的橡胶。特别适用于网球鞋的制造上。
以硬橡胶為主的合成橡胶压缩而成，耐磨性佳。
Gum Rubber / Natural Rubber - 天然橡胶
柔软却不够耐磨。但它极佳的摩擦力被用于制造一些室内运动鞋上，如排球和羽毛球。
以天然橡胶及人造橡胶压缩而成，柔软，柔韧性佳。
Regrind - 环保橡胶
一种包含了 10 % 的回收橡胶的耐磨材料。能减少橡胶的浪费，并起到环境保护的作用。
Duralon - 充气橡胶
含空气的橡胶。当受到外力冲击时，橡胶内的气体被压出，具有一定的缓震作用。
一種人造软橡胶，提供质轻，避震效果及增加抓地力。
Sticky Rubber - 黏性橡胶
用于健美鞋，攀岩鞋底等，具有良好的防滑作用。
这里介绍一种西班牙的品牌Boreal，这是个专门生产攀岩鞋的品牌。介绍这个可以刚好的认识黏性橡胶。
自40年前专门之攀岩鞋面世之初，它們所用的鞋底的黏性並不高，直至1988年，当时Boreal无意中留意到一级方程式跑車所用的轮胎的贴地性极高，因而想到用這种高黏性橡胶来制造攀岩鞋，于是，世界第一双高黏性鞋底的攀岩鞋--〝Fire〞就此面世。
〝Fire〞的面世，大大震動了全世界的攀岩界，因為〝Fire〞的黏性极高，以往极为艰巨的岩壁也一下子边得容易起來，对于攀岩者的技术大有提升。同時，其他厂商也相继推出他们的高黏性鞋底，因而开创了高黏性攀岩鞋底的革命。
在今天，Boreal的黏性鞋底已進展至第三代的Fusion S-3。性能方面比以前更为提高，而Boreal也已经晋身为世界首屈一指之攀岩鞋制造商，更是各攀岩好手的不二之选择。
Fusion S-3高黏性橡胶
Boreal之高黏性鞋底至今已进展至第三代，全新配方的Fusion S-3胶，除了比上一代有更高黏性之外，在耐磨方面也有不俗之表現。
中底主要有橡胶和塑料
[Midsole - 中底]
作用：提供缓 震性、稳定性和弯曲性，是鞋子中最为重要的部分。
EVA - 泡沫材料
轻质、成本底的中底材料。
用EVA塑胶粒子先加热发泡而成，表面粗糙，质地轻。
Phylon - 轻质材料
它由EVA发展而来。
重量极轻、质地柔韧、造价稍高的材料。因其会 产生细小的皱纹而易于辨认。
用PHYLON塑胶粒子先加热发泡再灌入模型加壓冷卻，表面較白且有皱纹，提供质轻及避震性。
采用微孔橡胶及phylon,polyurethane的复合材料，可有效吸收行走时产生的震动，减缓脚底的疲劳。
PHYLON，除了具有一般EVA/PHYLON的吸震功能和橡胶外底的耐磨性能外，重量轻，外观精致，同时更具备了卓越的反弹性能，提供了良好的能量回归。我们可以通过弹性实验来验证它：相同重量的钢珠从相同的高度落在不同的PHYLON/EVA上，落在射出PHYLON上的钢珠反弹高度远远超过其它材质。
PU(Polyurethane) - 聚胺酯
中底材料中它是最坚韧、强度最高的。光滑、 而且有一种橡胶的质感。这是在中底中利用最广泛的材料，也是最重要的材料。因为在这个材料本身的基础上由自身衍变或是与其他材料的结合，而产生出了新的材料。所以这个材料对于运动鞋制造工艺是非常重要的！
PU泡溶成胶状再灌入模型加热使发泡，表面平滑，時間久會变黄及腐蝕，提供避震及穩定性。
聚胺酯的基本用途
1：服装运动用品
聚氨酯改变了服装的风格，在我们的生活里发挥着作用。其代表产品有舒适、柔软、具伸缩性及弹性设计自由的氨纶弹性纤维。除了被用于女士化妆用的粉扑、连裤袜、袜子以外，还用于滑雪衫，游泳衣等方面,其惊人的伸长性得到最大限度地利用。在滑雪，游艇等运动用品方面，聚氨酯涂料以其优良的耐磨耗及耐侯性而被选用。具有轻质，富于良好耐磨耗性的硬质泡沫用作滑雪板和冲浪板等的芯材，具有优良弹性和耐磨耗性的聚氨酯弹性体被用作运动鞋的鞋底。
2：生活用品
在居室用品方面，聚氨酯应用制品展示着其舒适性。聚氨酯涂料使家具、钢琴等乐器的表面具有美丽的光泽，起着牢固的保护作用。软质泡沫被用作最常用的坐垫材料以及分散人体压力的健康被褥。在厨房用品方面，硬质泡沫应用于电冰箱等的隔热材。与塑料薄膜具有良好接着性的聚氨酯树脂被用作食品包装用胶粘剂。还有在净水器的密封材、尿布及生理用品等方面的应用。对人体无害的聚氨酯弹性体在其用途方面也正在扩大。此外,在我们的生活中，聚氨酯人造革，合成革，发泡体等被制成包和鞋等，以其自然的风格和耐久性博得好评。
聚氨酯的分类
按加工工艺分：混炼胶（M-PUR）、浇注胶（C-PUR）、热塑型（T-PUR）三类。
混炼胶--采用聚醇和异氰酸酯反应制得固体生胶状聚合物，然后利用传统工艺加工成型。
浇注胶--采用聚醇和异氰酸酯、扩链剂等配合剂经二步或一步法合成线型液态聚合物，加工时浇注于模具中，进行加热、熟化使其转化为具有一定网状结构的橡胶状固体。该法具有许多优点，发展速度较快。
热塑型--采用聚醇和异氰酸酯反应生成线型聚合物，加工成颗粒状固体，具有热塑性。采用热塑性塑料的加工设备和工作程序直接生产出成品。该法在聚氨酯橡胶中发展速度最快。该类橡胶的缺点是耐油、耐热性能差，机械力学性能不如C-PUR。聚氨酯橡胶的特点-较强的抗磨耗性能，优异的力学机械性能，硬度范围适应大，很宽的模量范围，耐油、耐低温性能较好，抗辐射、耐臭氧性能优良。
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