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4.3 按规定合理设置报警和连锁保护装置。水位报警装置：额定蒸发量大于等于2t/h的锅炉，应装设极限高、低水位报警器和极低水位联锁保护装置。

　　额定蒸发量大于等于6t/h的锅炉，应装设超压报警和联锁装置。

　　燃油、煤粉或以气体为燃料的锅炉应装设联锁保护装置。

　　上述装置应灵敏、可靠。

　　4.4 给水设备完好，匹配合理。给水设备应能保证安全、可靠的供水，采用机械给水时应设置两套给水设备，其中必须有一套为蒸汽自备设备。蒸发量＜2t/h的锅炉，蒸汽往复泵可用注水器（射水器）代替。

　　4.5 炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置完好。炉墙无严重漏风、漏烟。

　　炉体应完好，架构牢靠，基础牢固。

　　油、气、煤粉炉防爆式装置完好。

　　4.6 水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。2t/h以下的锅炉可采用炉内水处理；2t/h以上的锅炉应进行炉外水处理。

　　水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下。

　　·蒸汽锅炉和汽水两用锅炉水质标准（炉内加药处理）

　　水质化验员应持证上岗，并按规定进行取样化验，监控水质，记录齐全。

　　4.7 各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠。4.8 其他辅机设备应符合机械安全要求。运煤设备（燃料输送系统）：应符合有关规定要求，安全可靠，运行良好。

　　除渣设备：应能满足有关规定要求，并保持整齐干净，不影响周围环境。

　　第十三节 工业气瓶1．风险分析在油气田生产中使用的工业气瓶，虽然结构简单，但是瓶内承受压力高，应力状况复杂，瓶内介质种类多且性质各异。再加上气瓶流动范围广，使用条件恶劣等危险因素较多，极易发生火灾爆炸事故。

　　2．适用范围适用于陆上油气田充装永久性气体气瓶、氢气瓶、氨气瓶、氩气瓶、溶解乙炔气瓶，液化石油气瓶等工业气瓶的安全监督。

　　3．监督依据3.1部门规章《气瓶安全监察规定》（质量监督检验检疫总局2003.06.01实施）

　　3.2标准规范GB 16804-1997 气瓶警示标签

　　GB 7144-1999 气瓶颜色标记

　　GB 16912-1997 氧气及相关气体安全技术规程

　　3.3项目相关文件资料出厂检验相关资料

　　操作规程

　　4．监督要点4.1 气瓶状况（1）在检验周期内使用

　　各类气瓶的检验周期：

　　钢制无缝气瓶：盛装腐蚀性气体的气瓶、潜水气瓶以及常与海水接触的气瓶每2年检验一次；盛装一般性气体的气瓶，每3年检验一次；盛装惰性气体的气瓶，每5年检验一次。对使用年限超过30年的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。

　　钢制焊接气瓶：盛装腐蚀性气体的气瓶每2年检验一次；盛装一般性气体的气瓶，每3年检验一次。对使用年限超过12年盛装腐蚀性气体的气瓶，以及对使用年限超过20年盛装其他气体的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。

　　液化石油气瓶：自制造日期起，第一次至第三次检验周期均为4年，第4次检验周期为3年；对YSP-50型钢瓶，每3年检验一次；对使用年限超过15年任何类型的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。

　　溶解乙炔气瓶：每3年检验一次。

　　气瓶在使用过程中，发现有严重腐蚀、损伤或对其安全可靠性有怀疑时，应提前进行检验。

　　库存和停用时间超过一个检验周期的气瓶，启用前应进行检验。

　　（2）外观无缺陷及腐蚀

　　气瓶外观无缺陷，无机械性损伤和严重腐蚀。

　　（3）漆色及标志正确、明显

　　气瓶表面漆色、字样和色环标记应符合规定，且有气瓶警示标签。常用气瓶的颜色标志见表14-1。

　　（4）安全附件齐全、完好

　　瓶阀应满足下列要求：

　　·瓶阀材料应符合相应标准的规定，所用材料既不与瓶内盛装气体发生化学反应，也不影响气体质量。

　　·瓶阀上与气瓶连接的螺纹，必须与瓶口内螺纹匹配，并符合相应标准的规定。瓶阀出气口的结构，应有效地防止气体错装、错用。

　　·氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，必须采用无油的阻燃材料。

　　·液化石油气瓶阀的手轮材料，应具有阻燃性能。

　　·瓶阀阀体上如装有爆破片，其公称爆破压力应为气瓶的水压试验压力。

　　·统一规格、型号的瓶阀，重量允差不超过5%。

　　易熔合金塞应满足下列要求：

　　·易熔合金不与瓶内气体发生化学反应，也不影响气体质量。

　　·易熔合金的流动温度准确。

　　·易熔合金塞座与瓶体连接的螺纹应保证密封性。

　　瓶帽应满足下列要求：

　　·有良好的抗装机性。

　　·无特殊要求的，应配带固定式瓶帽，同一工厂制造的同一规格的固定式瓶帽，重量允差不超过5%。

　　防震圈的重量允差不超过5%。

　　气瓶的管理：

　　·气瓶的产权单位应建立气瓶管理档案（档案资料应包括：制造单位、气瓶编号、合格证、产品质量证明书、气瓶改装记录、充装使用记录、定期检验证与记录、气瓶判废通知书及管理责任人等）。

　　·气瓶使用单位必须对气瓶的入库与发放实行登记制度（登记内容应包括：气瓶类别、编号、定检周期、外观检查、入或出库时间和领用单位、管理责任人等）。

　　4.2 储存要求（1）仓库状况良好，安全标志完善。

　　气瓶应储存于气瓶专用库内，库房应符合《建筑设计防火规范》的有关规定，仓库内不得有地沟、暗道，严禁明火和其他热源，库房门口应有醒目的安全标志。

　　库房应远离热源，严禁明火，有防止阳关直射库内的措施，库内应通风良好，保持干燥等。

　　（2）各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定。

　　盛装易起聚合反应或分解反应的气瓶，必须规定储存期限，并应避开放射性射线源。

　　空、实瓶应分开放置、有明显的标记。存放量参照“危险化学品库”的有关规定。

　　盛装毒性气体或相互接触后能引起燃烧、爆炸以及产生毒物的气瓶，应分库存放。

　　气瓶放置应整齐，戴好瓶帽。立放时，要妥善固定，有可靠的防倾倒措施；卧放时，头部朝同一方向。

　　（3）标记明显，间距合理。

　　空、实瓶的存放处应有明显标识，并保持间距1.5m以上。

　　（4）各种护具及消防器材齐全、可靠。

　　库内及附近应设置防毒护具或消防器材。灭火器的配置参照“危险化学品库”的有关规定。

　　4.3 安全使用（1）防倾倒措施可靠。

　　气瓶使用前应指定部门或专人进行安全状况检查，对盛装气体进行确认，不符合安全技术要求的气瓶严禁入库和使用；使用时必须严格按照使用说明书的要求使用气瓶。

　　气瓶立放时，应采取可靠的防倾倒措施。

　　瓶内气体不得用尽，必须按规定留有剩余压力和重量，永久性气体的剩余压力应不小于0.05MPa；液化气体气瓶应留有不少于0.5%～1.0%规定充装量剩余气体。

　　（2）工作场地存放量符合规定

　　作业现场的气瓶，同一地点放置数量不应超过5瓶；若超过5瓶，但不超过20瓶时，应有防火防爆措施；超过20瓶以上时，必须设置二级瓶库。

　　（3）与明火间距符合规定

　　气瓶不得靠近热源，可燃、助燃气体气瓶与明火间距应大于10m,气瓶壁温应小于60℃。严禁用温度超过40℃的热源对气瓶加热。

　　气瓶附件包括气瓶专用爆破片、安全阀、易熔合金塞、瓶阀、瓶帽、防震圈等。

　　第十四节 空气压缩机1．风险分析空压机是油气田制造压缩空气的主要设备，应用范围广泛，其生产过程中产生的高压气体是重要危险源，气体储罐、管道均为受压容器，存在较多的危险因素。

　　空气压缩机采用的是缸体润滑方法，在运行过程中润滑油随压缩后的气体进人整个系统过程中受高温、高压作用下形成积碳逐渐增多，附着在管道内壁上，当温度升至一定高度时，就会引起燃烧爆炸。

　　空气压缩机在运行过程中，排气管和储气罐等受气流机械冲击或气流中硬质颗粒的冲击，以及静电放电时产生的电火花，使积碳燃烧，导致管道内的温度急剧增加，当含油达30％ 的积碳中的油汽化时，就会形成爆炸性混合气体，在一定条件下，发生爆炸。这也是空气压缩机燃烧爆炸的一个重要因素。

　　1.1诱发爆炸的主要因素（1）压缩空气温度

　　空气压缩机运行中，若压缩空气的温度超过某一个极限值时，将会促成沉积物加速氧化自动加热，以致引起自燃。这个极限值是个变值，与沉积物的厚度密度相关。

　　（2）空压机排气温度

　　一级排气过程中消耗的功是气体温升的主要来源，排气时间长，功耗大，温度高。一级压缩后排气时间的长短取决于实际一级排气压力的大小，一级排气压力的降低是排气温度升高的一个主要原因，其主要因素有弹簧刚度减少，一级进气阀关闭不严及部分高压气体泄漏等。

　　（3）沉积物厚度

　　若排气温度不增加而沉积物厚度不断增加，将会降低沉积物自燃温度界限而发生自燃。沉积物越厚，自燃极限温度越低；沉积物越薄，自燃极限温度越高。如沉积物的厚度为1mm时，极限自燃温度为160。C。

　　（4）压缩空气流速

　　当压缩空气的流速降低时，将会使压缩空气温度升高，对于多台空气压缩机组成的压风系统，这种现象最容易发生。压缩空气流速降低时，也会使沉积物自燃温度界限下降。二极排气缸至储气罐一段是最敏感地域。冷却器和储气罐最容易发生爆炸。若排气总管内积碳相当厚，在空气压缩机停止运转或进行工况调节时，此时的流速突然下降或降至为零。极易发生沉积物自燃爆炸的危险。空气压缩机爆炸的时间最易发生在矿井负荷较低的时间段内，其中交接班时间是空气压缩机爆炸的危险时间段。

　　（5）空气湿度

　　由于吸入空气湿度增加后，在压缩过程中产生大量过热水蒸气，疏松的沉积物大量吸附过热水蒸

　　气并散出热量，使排气温度升高而造成沉积物自燃。雨天和雾天也易发生空气压缩机爆炸。

　　（6）频繁卸荷

　　在空气压缩机开始卸荷的瞬间，二级吸气阀动作时间比一级吸气阀滞后1.5～2s，仍处在正常工作状态，造成二极排气温度急剧升高；当卸荷终了开始恢复正常工作时，被切断的这段空气受气缸与活塞加热。温度由常温升至150。C左右，吸入高温空气其二级排气温度可达250。C。故频繁卸荷也能促发空气压缩机爆炸。沉积物在自燃后产生大量的一氧化碳，当压缩空气中含有1.5％～7.5％的一氧化碳即可发生爆炸。

　　1.2爆炸原因分析（1）空气压缩机运行温度过高，在不能有效地控制时，会产生大量的爆炸性混合气体，在条件具备的情况下，会导致爆炸。

　　（2）空气压缩机的气缸、储气罐和管道中，当润滑油供给太多，吸入空气中的大量尘块，在空气压缩机运行温度（约150°C左右）的作用下，空气压缩机的二级气缸出口处及管道中，会形成大量的积碳，这些积碳易燃，若不及时清理会引起燃烧爆炸。

　　（3）在空气压缩机运行中，使用不合格油品，在检修中用易挥发油类清洗，当空气压缩机运行时，造成可能物大量挥发，运行温度等条件一旦具备，就会引起燃烧爆炸。

　　1.3预防措施(1)防止积碳的主要措施

　　严格控制排气温度，双缸不得超过160℃。

　　加强空压机冷却系统的改造和管理，除合理选用冷却水水质、及时清除冷却器管壁和缸冷却水腔壁的结垢，还应控制冷却水的进出温差不大于10℃；降低出口管路气体温度。加强检修质量，保证气阀不漏气，防止气体循环压缩，配备后部冷却器。

　　使用闪点不低于215oC，经化验合格的压缩机油。压缩机油不得与其它润滑油混杂存放。

　　气缸、吸排气阀不许使用普通机械油。

　　经常清洗、排气阀和阀室。严格进行维护保养与检修操作是预防压缩机爆炸的重要手段。在压缩机日常维护保养与检修过程中，对排气阀上的积炭清除和对排气管(特别是弯管部分)及储气罐等清扫尤为重要。

　　定期清理排气管路、冷却器芯子和后风包。

　　对每台空压机的单位运行时间内耗油量进行记录、统计，润滑油要达到适当，不能过量或不足，对耗油量异常增加要停机检查空压机的密封情况。

　　(2)滤风器、冷却器和储气罐的安全使用

　　加强吸气过滤，防止灰尘多和含有硬颗粒的气体吸入。当含有灰尘和杂质的空气被吸入汽缸后，不仅造成汽缸镜面和活塞杆磨损，而且会由于汽缸内的高温使杂质和油混合物粘附在气阀、汽缸壁和活塞槽中形成积垢，滞死活塞环。吸入空气温度每提高3℃，空气压缩机效率降低1％。通常在金属网滤风器上浸锭子油，当污浊空气通过时，灰尘和杂质经网的阻隔．油的吸附作用使之粘在铁丝网上。清洗滤网用1％～5％的苛性钠溶液煮沸清洗。由于活塞式空气压缩机最后一级排气温度达140℃～160℃，其压缩空气中的油质、水分均为气态，气压的油带到风包和管路中将会形成易燃物，而水蒸气带到风包和管路中冷结成水造成水击。若后风包距离空压机较近，温度不能有效降低，将会促进易燃物的自燃，加剧水冲击。滤风器、冷却器和储气罐累计运行350～400h要进行清洗。

　　(3)防止空气压缩机爆炸的主要措施

　　储气罐的容积应尽量小，其安装应当避开共振点。使用后冷却器，使储气罐的温度降至100～11O℃ ，则沉积物自燃就可避免。

　　空压机至储气罐间的管路必须避免出现急剧扩张、突起部分及特别低陷。

　　使用合格的润滑油，操作工应控制好耗油量。经常清洗油水分离器，排放油水分离器、储气罐、冷却器中的润滑油，杜绝汽缸内串入机油。

　　冷却水压力在0.1～0.15MPa．温度不高于35℃．入水和回水温度在6℃～12℃，使用软化处理水。无条件使用软化水时．要尽量少补充冷却水，做到冷却不循环，使用不外流。

　　对滤风器、管路、风包、冷却器和管网水垢定期清扫。清洗工序为：5％苛性钠浸泡8h～清水冲～高温干燥压风吹开干。

　　采用超温报警停机，定期检修整定安全保护装置，对一级排气安全阀定期卸下进行整定效验。

　　露天使用必须有防雨雪、防曝晒措施。冬季环境温度不宜低于5℃；夏季环境气温宜保持在35℃以下。

　　2．适用范围适用于陆上油气田空压机的安全监督。

　　3．监督依据3.1标准规范JB 8524-1997 容积式空气压缩机 安全要求

　　GB 5083-1999 生产设备安全卫生设计总则

　　3.2项目相关文件资料产品说明书

　　操作规程

　　4．监督要点4.1 各种出厂技术资料齐全。各种技术资料齐全，有产品质量说明书，出厂合格证等。

　　4.2 机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施。空压机必须有字迹清晰的铭牌和安全、润滑指示标志。

　　空压机机身、曲轴箱等主要受力部件严禁有影响强度和刚度的缺陷，并无棱角、毛口。

　　所有紧固件和各种盖帽、接头或装置等必须紧固、牢靠，并有防松措施。

　　4.3 压力表，温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用。压力表：指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用。

　　温度表（计）：指示应清晰可靠，符合设备运行要求，严防超温。

　　安全阀：铅封完好，动作可靠，介质泄放点安全合理，定期效验，记录齐全。安全阀与本体之间装设截止阀的，运行期间须保持正确工作位置，并有防误操作措施。

　　液位计（油标）:能清晰显示液位，并有明显的最高和最低安全液位标记。定期检查，记录齐全。

　　当空压机在制造厂规定的使用环境和最终排气压力为额定排气压力条件下稳定运行时，各级排气温度应符合下列要求：

　　·气缸内有油润滑的空压机，各级排气温度不应超过180℃，当使用合成油润滑时，各级排气温度不应超过200℃；

　　·气缸内无油润滑的空压机，各级排气温度不应超过200℃；

　　·喷油回转空压机，各级排气温度不应超过110℃。

　　4.4 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭。外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏。

　　螺杆式空压机保护盖必须安装到位，门、顶盖关闭好。

　　超温保护措施：驱动功率大于15KW的空压机每级排气均应安装有排气温度超温停车装置，停车后只能手动复位。

　　4.5 配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠。压缩空气管道应采用钢管。

　　压缩机空气管道的连接，除与设备、阀门等处用法兰或螺纹连接外，其余均应采取焊接。

　　管道过滤器应使用金属壳体。

　　任何与进、出口接头的进气和排气管道支架，须采取措施，防止振动、脉冲、高温、压力以及腐蚀性和化学性因素。

　　管道漆色符合要求，并标有流向箭头。详细要求参见“工业管道”。

　　4.6 电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。电气设备符合安全要求，接地电阻≤4Ω，避雷接地电阻≤10Ω，检验记录齐全。

　　空压机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）。

　　空压机无人看管时，要关闭并锁上所有电箱门。

　　4.7 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离。空压站的空压机布置，其通道宽度不小于表15-1的规定。

　　螺杆式空压机与墙、设备之间的净空间距离应在1m以上，控制面板前的距离根据空压机的大小来确定，但最小净空应在1.06m以上。

　　4.8 空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑油漆漆雾等。空压机必须放在有足够通风的房间里。

　　螺杆式压缩机顶部、背部通风口处不能放置任何物件。

　　空压机房区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾或喷漆作业。



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谪居黄城中，把盏临风，牵黄擎苍叹英雄。昔日汴河风光处，履履难重。成败任西东，此恨无穷，为了豪情谁与同？一蓑烟雨平生任，踏雪飞鸿。