解手铐:车间工作标准121

（一）、6S活动要求
语名 定    义 要     求 标准 活动中心
整理 区分必要和不必要的东西，不必要的东西要清除 条理清楚，决策果断，不要的东西要清除
根据必要程度分层管理
要能防止污物的产生 不要的东西要清理，对污物源采取对策，杜绝其根源，加以改善并衽制度化 分层管理
整顿 为了使必要的东西在必要的时候能方便应用，所以事先就要规定正确放置方位和布局 整洁、舒畅的工作现场
有使用功能（质量、效率、安全）的装置，安放的方位和布局要合理
减少“找东西”的时间，提高效率 包括5W1H（5W：谁、什么、为什么、什么地点、什么时间；1H怎么样）
拿出、拿进和培训比赛
整洁、舒畅的工作现场和设备
排除“找东西”的时间 作用的保持与“找东西”时间的排除
清扫 清扫灰尘、污物、异物，使工作现场整洁舒畅；清扫和仪器、设备日常检查一样重要 与功能和要求相符的清洁化，实现无灰尘
由于清扫和日常检查，轻微缺陷排除 功能部位清扫
清扫效率化的改善
设备、工卡模具的清扫是日常检查 清扫的日常检查与清洁化
清洁 彻底、反复的进行管理、整顿和清扫，全面保持清洁 用制定管理标准来维持，彩一目了然的管理方法 设法贯彻一目了然的管理
早发现异常，早采取措施
维护管理没工（手册化、日历化）
色彩管理 一目了然的管理与S的标准化
素养 遵纪守法，遵守各项规章制度和规范，并养成自觉行动的良好习惯 创造一个全员参加，养成良好习惯，遵守各项规章、制度、规范的工作现场 口头传授培训
每个人各自的责任
养成各种良好习惯的活动 创建良好与有规律的工作现场
安全 按照操作要求规范操作 不违规操作
消防工具人人会使用
安全演练每月1次
电线电路检查每月4次 安全警示时时可见
生产排期作业标准
1、生产排期原则
（1）交货期先后原则：
交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
（2）客户分类原则：
重点的客户，其定单排程应越受到重视。
（3）产能平衡原则：
应考虑机器负荷，各工序生产线的生产速度应大致相同，尽量不出现停工待料的现象。
（4）工艺流程原则：
工序越多的产品，出现问题的变数越大，应优先安排。
改进生产进度落后的作业标准
1、改进一些夹具、模具，以此提高效率。
2、增加人力或设备。
3、将一些合适的订单进行外发加工。
4、延长工作时间：延长工作时间，将单班制改成双班制或三班制。
5、由营销部门与客户协调，适当延迟交货期。
生产跟踪不标准
1、 生产跟踪有生产统计专门负责
2、 生产跟踪的内容包含采购跟踪、生产进度跟踪、产成品入库跟踪
3、 生产跟踪采用生产跟踪表
4、 采购跟踪的内容为;供应商的品质跟踪、供应商的货期准确性跟踪、供应商数量确性跟踪、采购订单与计划订单的统一性跟踪。
5、 生产跟踪的内容为：生产指令跟踪、领料与材料使用跟踪、制作过程品质状况跟踪。
6、 采购跟踪对采购的数量与计划的数量进行比较，对有差异的地方进行原因查询并对原因进行预防处理，同时备案。
7、 生产跟踪：对材料仓库发出的原材料进行跟踪，发出了多少材料，做了多少产品，余料和边料、脚料是多少？材料使用过程中有没有丢失？丢失在在什么地方？是人为的原因找出责任人，承担全部的责任。仓库员有没有按照计划的数量发料，是多发了还是少发了，多发了有没有追踪多余的材料，少发了有没有及时补上。操作工多领了材料有没有按照生产指令单的计划数量生产，车间生产管理人员有没有进行多领材料的控制；生产进度是不是按照计划的进度进行，如果没有，是什么原因，为什么不解决？等等、等等，将这些情况整理成情况汇总报告给生产副总经理协调。
8、 日常使用表格适用《生产进度跟踪表》。
生产数据管理标准
1、 生产数据管理由生产统计和各部门统计共同执行
2、 生产数据的表现形式为生产日报表、采购日报表、仓储日报表、生产进度跟踪表、工序工时分析表、计件员工工资分析表。生产周报、生产月报、采购周报、采购月报、仓储周报、仓储月报。
3、 日报在每天的9点前传输，周报在每周一的10点前传输，月报在每月的3号前传输。
4、 生产异常情况（品质、进度）在每个异常出现的2小时内整理成文档存档。
5、 生产产品的品质分析每周一次，在每周的周一公布。
工时设定的方法
（1）秒表设定法。
（2）、既定标准工时法（标准工时法）。
（3）、采样法。
（4）、标准资料法。
（5）、经验估算法。
设备保养标准：

设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。

1、 保养的分级—三级保养

①“一级保养”

操作者保养，谁负责使用谁就得负责保养，保养项目均为一般操作工可执行的工作

②“二级保养”由设备维修部门负责对机器进行局部更换的检查，更换消耗性部件，保养周期视具体情况而定。
③“三级保养”
对设备进行全面的检修，如果说公司内部条件无法完成，必须与专业检修的工公司签定检修协议，并定期至公司内保养检修。
生产现场管理的颜色、看板管理标准
1．内容
（1） 制作规范的标识牌，标明品名、规格、数量、用途等。
（2） 用看板将需要的东西放置整齐，使任何人一目了然，物品“在哪里”、“是什么“、”有多少“，而不至于待料、待工，在寻找上浪费时间或误用造成损失。
（3） 即使其他人到现场巡视，能立即明了物品“在哪里“、”是什么“、”有多少“。
红色标签的作业标准
（1） 使用红纸条以醒目为原则，也可用其他红色的物品（如胶带）代替。使用红色标签，使人们对物品的状态一目了然。
（2） 以红纸条明确地分开需要与不需要的东西，并且处理掉不需要的东西。
（3） 对超出有效期、变质、可疑的物品贴红色标签。
（4） 由监督部门部门的物品。
（5） 红色标签物品的处置在最显目的位置：
生产现场物品放置标准
（1）现场的空间和场地实行“三定”原则。
① 定位置：
规定物品堆放、工具放置、通道、班组（人个）工作场地的位置。
② 定数量：
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
③ 定区域：
对产品堆放区又可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
（2） 设置定置管理看板
使用看板明确空间和区域划分状态，使工作人员了解并得到执行。
（3） 画线标识
使用油漆画线，用颜色界定区域，也可在画线的基础上用区域牌或用醒目的文字标明区域功能。
经常检查定置管理状态，发现不符合的地方立即纠正。
生产成本控制标准、
1、标准生产成本制定方法
1.1 标准成本的制订从直接材料成本、直接人工成本和制造费用三方面进行
1.2直接材料成本是指直接用于产品生产的材料成本，它包括标准用量和标准部门成本两方面。材料标准用量，首先要根据产品的图纸等技术文件进行产品研究，列出所需的各种材料以及可能的代用材料，并要说明这些材料的种类、质量以及库存情况。其次，通过对过去用料经验的记录进行分析，采用其平均值，或最高与最低值的平均数，或最节省的数量，或通过实际测定，或技术分析等数据，制订用量标准
1.3 直接人工成本是指直接用于产品生产的人工成本。在制订产品直接人工成本标准时，对产品生产过程加以分析，分析有哪些工艺，有哪些作业操作、工序等。
1.4制造费用可以分为变动制造费用和固定制造费用两部分。这两部分制造费用都按标准用量和标准分配率的乘积计算，标准用量一般都采用工时表示。
1.5标准生产成本的制订，通过编制标准成本来进行。
1.6、生产成本核算：
对生产过程中发生的费用进行归集，计算出产品在生产过程中每个步骤发生的费用
1.7、计件工资和计时工资都必须参考工时定额和目标成本来制定，才能够有效控制成本。
计件工资 计时工资
特点 人工成本随产量增加，相对产量是变动成本 人工成本随工时增加；相对产量来说，是固定成本
优点 工人的熟练程度与成本无关；管理相对简单 可以通过提高工时的效率，获得更高的边际利润；如培训，生产工艺改进，车间调度等；
针对不同级别的工人可以制定不同的工资标准，弹性较大；
问题 计件费率如何准确计算？
工公司无法从生产效率的提高中获得更多边际利润；
无法体现车间管理、技能培训的效益；
工资的弹性较小，
人工成本受工时利用效率、工人熟练程度影响；
产量低时，部门产品人工成本会增加；

生产部经理

生产管理控制程序
1 目的
使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围
本公司生产计划的编排和管理均属该范围。
3 定义
产销协调会：为安排及调整生产计划，由生产管理部门计划员、生产经理参加的会议。
4 职责
4．1营销部跟单员：负责提供客户订单并提供客户的相关资料。
4、2生产管理部门计划员：负责公司总体生产计划的编排。
4、3生产管理部门跟单员：负责各生产部门生产计划的制订、跟催、汇总并及时调整各车间生产计划。
4、4技术部：核定客户的技术要求。
4、5生产部车间：包装单及工艺单与生产计划的具体执行。配合生产管理部门执行好生产及质量管理。
5内容
5、1订单确认
5、1、1生产管理部门计划员按照营销部跟单员评审完毕的订单复印件后勤后，对订单中的数量、交期、质量要求进行确认，对其中有问题难以处理者，以口头“联络单”同营销部跟单员协商解决。
5、1、2对于紧急插单与交期紧迫者，生产管理部门接单，计划及跟单应会同解决，必要时以“联络单”知会生产各车间。
5、1、3确认完毕，生产管理部门计划员将订单复印件的重要内容登记于“排产资料”上进行管制。以便跟单对订单完成总体追踪。
5、1、4生产管理部门跟单根据总的“排产资料”，安排各车间具体生产计划，登记于“排产计划表”上。
5、2包装单与工艺指导单的制作、发行。
5、2、1生产管理部门及技术部根据评审确定合格的订单内容转换成各生产车间生产操作用“包装单”及“工艺指导单”，电脑车间打字列印，由生产经理确认后复印件加盖红色“生产单发行章”发入到各生产部门执行，各收件人在“订单包装单工艺指导单汇总表”上签收，原稿保存在派发部门处。
5、2、2对于技术要求较强的订单，技术部除应在“工艺指导单”上注明外，还应连同样品（确认板）—齐交生产部门。
5、3生产计划排定
5、3、1生产管理部门计划员根据客户订单要求排定“排定资料”分发给各跟单作为其制订各生产车间生产计划的原始依据。
5、3、2生产管理部门跟单根据“排产资料”规划出各车间驵近期“排产计划表”，印发给生产车间以便各车间备料及准备生产。
5、3、3生产计划排定及调整可每周三下午“产销协调会”上由生产管理部门、生产部及香港营销共同协调确定。
5、3、4对一次下单过多的客户，可针对该客户订单专门安排生产计划以便进行生产指导。
5、4生产执行
5、4、1生产各车间根据生产管理部门跟单下达的生产计划适时、适量调整安排人员及机器设备进行生产作业，具体做法依《制程控制程序》执行。
5、4、2生产各车间在生产过程中不以如期完成任务时，各车间长应及时以“联络单”知会生产管理部门跟单员，由跟单员生产管理部门长等在产销协调会上协调解决。
5、5生产追踪
5、5、1生产各车间应把生产进度做成“生产日报表”和“生产周报表”报生产管理部门跟单，由生产管理部门跟单汇总、整理，核对是否偏离计划，凡有偏离计划者则须依实际情况进行解决，重大者报管理代表或总经理裁决。
5、5、2生产管理部门跟单在生产计划发出至出货前每天，不定期时到生产现场了解生产进度，以便在“产销协调会”上协调解决，确保交期。
5、5、3已完成的生产订单由出货车间安排出货。
5、6生产变更
5、6、1在生产执行过程中因客户增删某些要求，或交期、数量变更时，则重新发出“包装单”、“工艺指导单”，并在修改的单上加盖“更改”印章，原有“包装单”、“工艺指导单”加盖“取消”印章。分发给相关生产各车间，作为生产制程变更的依据。
5、6、2生产管理部门在安排生产计划过程中，核实生产能力过于饱和不能如期交货或设备故障等原因不能按计划执行完成时，则同客户协商解决。因物料供应及其他原因而影响生产时度者，则生产管理部门及时调整生产计划，并知会采购部备料。
6参考文件
6、1《制程控制程序》
7附件表单
7、1〈联络单〉
7、2〈排产资料〉
7、3〈，排产计划表〉
设备保养管理程序
1目的
通过规范设备的管理控制，使其维持在一定性能水平之上，以满足生产加工要求。
2适用范围
适用于所有生产设备的管理。
3定义
无
4职责
4．1设备需求的提出——使用部门
4．2设备的定期保养、检修、报废——设备管理员
4．3设备的表面维护——使用部门
4．4设备新增、报废的批准——总经理
5程序
5．1设备需求的提出
5．1．1设备使用部门根据目前生产使用情况，在目前设备不能满足生产所需进行技术更新的情况下，拟定设备需求申请，报副总经理审核，由总经理组织设备管理员备案。
5．1．2方案讨论通过之后，将核定的方案交总经理审批，通过之后的提案，设备管理员需作备案。
5．2设备的采购
由总经理负责组织及选择供应商。
5．3设备的验收与安装
5．3．1设备购置入公司后，由设备管理员主任组织有关人员对设备进行安装，且出具《设备验收报告》，若设备验收不合格，根据相关协议向供货方办理退换维修手续，直到验收合格。
5．4设备的进帐：
设备验收合格后，由设备管理员负责编号，资材部负责录入设备清单，建立设备档案，将设备原始资料或说明书留在设备阅存档。
5．5设备的日常维护、维修及保养
5．5．1设备的日常维护保养
5．5．1．1设备管理员每日对设备作巡查维护，做好记录。
5．5．1．2设备使用部门的操作人员根据设备管理员发出的《设备操作/保养指引》所使用设备进行日常保养，由设备管理员对所有生产设备及辅助设备进行定期维护。
5．5．2设备的定期保养
设备管理员负责制定《设备操作/保养指引》，每次由设备管理员填定《设备保养通知单》交使用部门，每次保养后做好设备运行定期保养记录。
5．5．3合格证的管理
设备管理员对保养检定后合格的设备必须贴上《合格证》，《合格证》上应注明检定日期。
5．5．4停用证的管理
设备管理员对经维修后不能达到生产要求的设备或不适合生产需要暂时不使用的设备，由设备管理员与使用部门经理协商经经理设备经理同意在该设备上贴上《停用证》并说明住宿这用日期。
5．5．5设备的使用和维修
5．5．5．1设备操作人员要求严格遵守《设备操作/保养指引》的规定使用，当操作人员发现设备有异常响声或出现故障时，应按照设备操作指引采取相应应急措施，同时报告当班、经理，由当班经理填写《设备维修申请单》交设备管理员，由设备管理员组织维修人员到现场抢修。
5．5．5．2设备管理员在维修过程中，必须在所维修之设备主要部位或显眼处悬挂维修状态标示，并在维修单和设备运行保养记录中填写维修内容和更换配件情况，设备修好后，由设备使用部门经理或领班签字认可。
5．5．5．3本公司内无法修复或需外协加工的零配件，由设备管理员主任填写外协加工维修单，交经理申批，由设备管理员联系，委托外部门完成，对修复或安装、加工的零配件，设备管理员负责验收和检查。
5．5．5．4设备的报废
对不能修复的设备，由设备管理员主任填写《设备/仪器报废申请单。报总经理审核，总经理批准后作报废处理，并在设备清单上注销，注明报废日期，同时封存该设备的所有资料，由财务负责处理资产。
5．6本程序涉及的设备管理记录的保存由设备管理员负责，保存期限为2年。
6参考文件
6．1〈采购控制程序〉
7相关表格
7．1设备验收报告
7．2生产设备清单
7．3保养通知单
7．4设备保养记录卡
7．5设备维修申请单
7．6设备/仪器报废申请单
7．7设备外协加工/维修单
7．8设备维修记录卡
年度生产计划编制流程


生产计划安排流程

生产计划接单流程

车间生产计划管理流程

车间生产目标管理流程

生产技术方案评价流程


产品研发过程管理流程






生产工艺管理流程


生产过程检验流程




车间生产调度管理流程

车间生产进度控制流程

班组生产任务安排流程






安全生产管理流程









生产管理规定
1、 加强生产管理，有效的运用物料、人力、设备（机器、工具），并在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本规定。
2、营销部于下年度开始前2个月，提出年度营销计划，生产管理部依据年度营销计划，于下年度开始前1个月制定出年度生产计划。
3、生产计划员依据年度生产计划、营销部开出的制造通知单以及现有库存量（成品半成品）拟订月生产计划。
5、生产管理部门接到营销部开出的销售需求单时应结合有关生产信息作出以下安排：
① 安排生产进度预定表；
② 诸所需的主辅料（何时再需要），并在采购时间之前通知存量管理部门，安排原料；
③ 将外协加工计划通知给外协管理部门，以寻求适当的公司商。
6、生产管理部门，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每周安排次日起7天内的生产进度单。
7、生产管理部门按照预定和实际的生产进度，发出工作命令（发出前要确知物料情况）和发料单。
① 工作命令一联给现场制造各车间（同时要附工艺指导图、操作标准、检查标准等），一联通知质量管理部门；
② 发料单一联给现场制造各车间，一联通知仓库备料；
③ 一般要在开工3天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况除外。
8、由现场各车间每日递交报表，了解生产进度。
9、现场制造各车间，当无法按照进度如期限完成或有任何困难时（机器模具损坏、停电等），应尽快将原因通知生产管理部门，予以调整工作。
10、 制造完工后，将工作命令单填写有关内容，送回生产管理部门备案。
11、 生产管理部门在每批产品（订单）完工后，要将有关资料，如生产日报表工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并将实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生；必要时还需整理成本分析资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。
12、 生产管理部门要经常地与营销部、外协管理部门、品管部门、技术部门以及现场制造各车间保密切联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。
采购部门在管理外协加工以及协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。