九乡新闻网莫桂兰 十三姨:超滤车间运行规程
来源：百度文库 编辑：九乡新闻网 时间：2024/05/01 03:12:49
超滤膜车间运行操作
一、超滤膜车间主体设备清单
名称
型号
规格
数量
品牌
袋式过滤器
SJFBL
Q=60m3/h，材质：SUS-304
2台
过滤精度：400μm-1mm
超滤进料泵
L60123-344231
Q=210m3/h，H=20m,18.5kw
2台
材质：SUS-316
超滤循环泵
CL50157-344231
Q=240m3/h，H=40m,37kw
4台
材质：SUS-316
超滤清洗泵
CL40129-333231
Q=120m3/h，H=20m,11kw
2台
材质：SUS-316
超滤外排清液泵
SE1.50.80.40.2.51D
Q=275m3/h，H=5m
1台
材质：SUS-316
超滤膜组件
38GRHF5385
24支
水泵冷却循环泵
CR1-13
Q=1.8m3/h，H=61.3m,0.75kw
1台
空压机
2.2kw,0.93Mpa,转速730min-1
1台
冷冻干燥机
XS-06AH
220V1PH50Hz
1台
处理量0.6Nm3/min
超滤清液出水槽
PT-20000L
φ2760×3870，材质：PE
1台
超滤清洗槽
BRL-3000L
φ1600×2085，材质：PE
1台
水泵冷却循环槽
PT-500L
材质：SUS-304
1台
超滤配电柜
2AP-1
1台
PLC-2
PLC-2
1台
二、超滤手动运行启停操作步骤
（一）运行前准备工作
系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：
确认就地控制盘柜已合闸上电
确认车间内压力表及流量计已校验完毕（应定期校验）
确认空气压缩机运转情况正常（常开，每周排水一次）
确认冷冻干燥机运转情况正常（常开，巡检时注意进气管道油水分离器的清洁度）
确认水泵冷却循环槽内已注满冷却循环水（不可断水）
确认袋式过滤器滤袋更换清洗完毕（若污染堵塞应及时更换备件）
确认车间内所有阀门启闭正常（若出现故障应及时隔离停机报修）
确认车间内所有水泵处与正常状态（若有故障应及时隔离停机报修）
（二）超滤运行前辅机启动操作
1、为启闭气动蝶阀做准备
A、开启空气压缩机，观察产气压力表稳定至0.8Mpa；
B、开启冷冻干燥机进出口空压气管道阀门
C、开启冷冻干燥机工作按钮，观察工作状态是否正常，查看压力表是否至正常工作状态0.6Mpa
为手动开启超滤运行及清洗水泵做准备
检查水泵冷却循环槽内，冷却水是否处于安全液位，若处于低液位应先补水至正常液位
手动开启水泵冷却循环泵进出口阀门
手动开启车间内需要开启运行的卧式离心泵腔体定子的冷却水管路的进出口阀门
开启水泵冷却循环泵
观察水泵出口至正常状态0.6Mpa
观察管道压力至正常状态0.6Mpa
若运转正常才可进一步操作随后设备，若有异常应立即关闭电机设备并上报检查
（三）手动运行启动超滤
A、手动开启袋式过滤器进出口阀门
B、手动开启进料泵进出口阀门
C、手动开启超滤回流管至缺氧池阀门（平时为常开状态）
D、检查并关闭各组超滤出水管道下排口阀门（此阀为U-PVC手动球阀，平时为常闭）
E、若启动运行1号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将24#，20#循环系统阀及15#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行2号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将23#，19#循环系统阀及13#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行3号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将12#，8#循环系统阀及3#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行4号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将11#，7#循环系统阀及1#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
F、待循环系统阀及出水阀，至开启状态后，观察操作盘柜指示灯启亮情况
G、把强硝化池2#及3#回流泵调节至手动档，并开启，观察就地操作盘柜运行指示灯
把超滤1#进料泵或2#进料泵调节至手动档，并开启，观察泵出口压力至0.2Mpa及出口流量120 m3/h（备注：一般情况下：一台超滤进料泵对应供给一到二组超滤运行；若同时运行三组或四组超滤时，二台超滤进料泵全部开启；）
若运行1号超滤，把1#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
若运行2号超滤，把2#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200m3/h左右
若运行3号超滤，把3#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
若运行4号超滤，把4#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
观察超滤出水流量计流量是否正常
观察超滤排水电磁流量计流量是否正常
待以上操作结束，再次巡检各个设备的工作状态，压力及流量是否正常
注：以上未提及的电磁阀（22#）（18#）（16#）（21#）（17#）（14#）（10#）（6#）（4#）（9#） （5#）（2#）在超滤正常运行时均为关闭状态。
（四）手动运行停止超滤
A、若停止运行1号超滤，把1#超滤循环泵调节至手动档，并关闭，待运行指示灯转为停止指示灯时，即表示1#超滤循环泵已停止运行
若停止运行2号超滤，把2#超滤循环泵调节至手动档，并关闭，待运行指示灯转为停止指示灯时，即表示1#超滤循环泵已停止运行
若停止运行3号超滤，把3#超滤循环泵调节至手动档，并关闭，待运行指示灯转为停止指示灯时，即表示1#超滤循环泵已停止运行
若停止运行4号超滤，把4#超滤循环泵调节至手动档，并关闭，待运行指示灯转为停止指示灯时，即表示1#超滤循环泵已停止运行
B、把超滤1#进料泵或2#进料泵调节至手动档，并关闭，观察泵出口压力归零及出口流量归零（备注：一般情况下：一台超滤进料泵对应供给1到2组超滤运行；若关闭二组到三组超滤时，需关闭1#或2#超滤进料泵其中一台，若4组超滤全部停止运行时，那1#及2#超滤进料泵全部停止运行）
C、回到强硝化池将2#及3#回流泵调节至手动档，并关闭，观察就地操作盘柜运行指示灯
D、若停止运行1号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将24#，20#循环系统阀及15#出水阀调节至手动档位，并顺序关闭。
若停止运行2号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将23#，19#循环系统阀及13#出水阀调节至手动档位，并顺序关闭。
若停止运行3号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将12#，8#循环系统阀及3#出水阀调节至手动档位，并顺序关闭。
若停止运行4号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将11#，7#循环系统阀及1#出水阀调节至手动档位，并顺序关闭。
E、手动关闭进料泵进出口阀门
F、手动关闭袋式过滤器进出口阀门
G、若超滤全部手动停止运行，将水泵冷却循环泵调节至手动档，并关闭
若只停止运行其中若干组超滤，则无需将水泵冷却循环泵关闭
H、若超滤全部手动停止运行，将空器压缩机及冷冻干燥机调节至手动档，并关闭，且附带可将空气压缩机气包排水
三、超滤手动清洗启停操作步骤
（一）情况一：在正常运行中隔离单组超滤时手动清洗启停操作
A、手动开启1#或2#超滤清洗泵进出口阀门
B、检查超滤清洗槽清洗液(自来水或化学清洗液)处于安全操作液位
C、在超滤正在运行时需要单独清洗某组超滤时：
若需清洗第1组超滤：
a、关闭一号超滤循环泵，调节至手动档位，并关闭
b、关闭24# 20# 循环系统阀及15# 出水阀调节至手动档位，顺序关闭
c、开启22# 18# 循环系统阀及 16#出水阀调节至手动档位，顺序开启
若需清洗第2组超滤：
a、关闭二号超滤循环泵调节至手动档位，并关闭
b、关闭23# 19# 循环系统阀及13# 出水阀调节至手动档位，顺序关闭
c、开启21# 17# 循环系统阀及 14#出水阀调节至手动档位，顺序开启
若需清洗第3组超滤：
a、关闭三号超滤循环泵调节至手动档位，并关闭
b、关闭12# 8# 循环系统阀及3# 出水阀调节至手动档位，顺序关闭
c、开启10# 6# 循环系统阀及 4#出水阀调节至手动档位，顺序开启
若需清洗第4组超滤：
a、关闭四号超滤循环泵调节至手动档位，并关闭
b、关闭11# 7# 循环系统阀及1# 出水阀调节至手动档位，顺序关闭
c、开启9# 5# 循环系统阀及 2#出水阀调节至手动档位，顺序开启
D、在就地操作盘柜上把1# 或2#清洗泵调节至手动档位，并开启水泵，观察水泵出口压力至0.1Mpa为正常运行状态
E、若清洗第1组超滤：再次在手动档位上开启一号循环泵，并观察其出口压力
若清洗第2组超滤：再次在手动档位上开启二号循环泵，并观察其出口压力
若清洗第3组超滤：再次在手动档位上开启三号循环泵，并观察其出口压力
若清洗第4组超滤：再次在手动档位上开启四号循环泵，并观察其出口压力
F、待清洗完毕后操作：
先关闭超滤循环泵，观察至超滤循环泵停止信号指示灯亮起时为完全关闭。
此时再关闭超滤清洗泵
关闭清洗管路阀门：
若一号超滤清洗完毕，在盘柜上手动档位上关闭22# 18#循环系统阀及16#出水阀，依次关闭
若二号超滤清洗完毕，在盘柜上手动档位上关闭21# 17#循环系统阀及14#出水阀，依次关闭
若三号超滤清洗完毕，在盘柜上手动档位上关闭10# 6#循环系统阀及4#出水阀，依次关闭
若四号超滤清洗完毕，在盘柜上手动档位上关闭9# 5#循环系统阀及2#出水阀，依次关闭
开启正常运行管路阀门：
若启动运行1号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将24#，20#循环系统阀及15#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行2号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将23#，19#循环系统阀及13#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行3号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将12#，8#循环系统阀及3#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行4号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将11#，7#循环系统阀及1#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
待循环系统阀及出水阀，至开启状态后，观察操作盘柜指示灯启亮情况
开启超滤循环泵
若运行1号超滤，把1#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
若运行2号超滤，把2#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200m3/h左右
若运行3号超滤，把3#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
若运行4号超滤，把4#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
观察超滤出水流量计流量是否正常
观察超滤排水电磁流量计流量是否正常
待以上操作结束，再次巡检各个设备的工作状态，压力及流量是否正常
（二）情况二：当超滤设备全部停止运行时手动清洗启停操作
1、为启闭气动蝶阀做准备
A、开启空气压缩机，观察产气压力表稳定至0.8Mpa；
B、开启冷冻干燥机进出口空压气管道阀门
C、开启冷冻干燥机工作按钮，观察工作状态是否正常，查看压力表是否至正常工作状态0.6Mpa
2、为手动开启超滤清洗水泵做准备
A、检查水泵冷却循环槽内，冷却水是否处于安全液位，若处于低液位应先补水至正常液位
B、手动开启水泵冷却循环泵进出口阀门
C、手动开启车间内需要开启运行的卧式离心泵腔体定子的冷却水管路的进出口阀门
D、开启水泵冷却循环泵
E、观察水泵出口至正常状态0.6Mpa
F、观察管道压力至正常状态0.6Mpa
G、若运转正常才可进一步操作随后设备，若有异常应立即关闭电机设备并上报检查
3、手动启停清洗超滤
启动过程：
A、手动开启1#及2#超滤清洗泵进出口阀门
B、检查超滤清洗槽清洗液(自来水或化学清洗液)处于安全操作液位
C、开启第一组超滤22# 18# 清洗循环系统阀及 16#出水阀调节至手动档位，顺序开启
开启第二组超滤21# 17# 清洗循环系统阀及 14#出水阀调节至手动档位，顺序开启
开启第三组超滤10# 6# 清洗循环系统阀及 4#出水阀调节至手动档位，顺序开启
开启第四组超滤9# 5# 清洗循环系统阀及 2#出水阀调节至手动档位，顺序开启
D、在就地操作盘柜上把1# 及2#清洗泵调节至手动档位，并开启水泵，观察水泵出口压力至0.1Mpa左右为正常运行状态
E、依次开启
开启1#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
开启2#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
开启3#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
开启4#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
F、观察其清洗液超滤出口流量是否正常
G、设备开始正常实施超滤膜清洗，需随时巡检观察留意
关闭过程：
a、依次关闭
关闭1#超滤循环泵调节至手动档，并关闭
关闭2#超滤循环泵调节至手动档，并关闭
关闭3#超滤循环泵调节至手动档，并关闭
关闭4#超滤循环泵调节至手动档，并关闭
b、把1#及2#清洗泵档位调节至手动档，并关闭
c、关闭第一组超滤22# 18# 清洗循环系统阀及 16#出水阀调节至手动档位，顺序关闭
关闭第二组超滤21# 17# 清洗循环系统阀及 14#出水阀调节至手动档位，顺序关闭
关闭第三组超滤10# 6# 清洗循环系统阀及 4#出水阀调节至手动档位，顺序关闭
关闭第四组超滤9# 5# 清洗循环系统阀及 2#出水阀调节至手动档位，顺序关闭
e、手动关闭1#及2#超滤清洗泵进出口阀门
f、超滤清洗完毕停机待用
一、超滤膜车间主体设备清单
名称
型号
规格
数量
品牌
袋式过滤器
SJFBL
Q=60m3/h，材质：SUS-304
2台
过滤精度：400μm-1mm
超滤进料泵
L60123-344231
Q=210m3/h，H=20m,18.5kw
2台
材质：SUS-316
超滤循环泵
CL50157-344231
Q=240m3/h，H=40m,37kw
4台
材质：SUS-316
超滤清洗泵
CL40129-333231
Q=120m3/h，H=20m,11kw
2台
材质：SUS-316
超滤外排清液泵
SE1.50.80.40.2.51D
Q=275m3/h，H=5m
1台
材质：SUS-316
超滤膜组件
38GRHF5385
24支
水泵冷却循环泵
CR1-13
Q=1.8m3/h，H=61.3m,0.75kw
1台
空压机
2.2kw,0.93Mpa,转速730min-1
1台
冷冻干燥机
XS-06AH
220V1PH50Hz
1台
处理量0.6Nm3/min
超滤清液出水槽
PT-20000L
φ2760×3870，材质：PE
1台
超滤清洗槽
BRL-3000L
φ1600×2085，材质：PE
1台
水泵冷却循环槽
PT-500L
材质：SUS-304
1台
超滤配电柜
2AP-1
1台
PLC-2
PLC-2
1台
二、超滤手动运行启停操作步骤
（一）运行前准备工作
系统运行前，检查系统设备是否处于完好状态，水、气、电是否通畅，并检查以下项目：
确认就地控制盘柜已合闸上电
确认车间内压力表及流量计已校验完毕（应定期校验）
确认空气压缩机运转情况正常（常开，每周排水一次）
确认冷冻干燥机运转情况正常（常开，巡检时注意进气管道油水分离器的清洁度）
确认水泵冷却循环槽内已注满冷却循环水（不可断水）
确认袋式过滤器滤袋更换清洗完毕（若污染堵塞应及时更换备件）
确认车间内所有阀门启闭正常（若出现故障应及时隔离停机报修）
确认车间内所有水泵处与正常状态（若有故障应及时隔离停机报修）
（二）超滤运行前辅机启动操作
1、为启闭气动蝶阀做准备
A、开启空气压缩机，观察产气压力表稳定至0.8Mpa；
B、开启冷冻干燥机进出口空压气管道阀门
C、开启冷冻干燥机工作按钮，观察工作状态是否正常，查看压力表是否至正常工作状态0.6Mpa
为手动开启超滤运行及清洗水泵做准备
检查水泵冷却循环槽内，冷却水是否处于安全液位，若处于低液位应先补水至正常液位
手动开启水泵冷却循环泵进出口阀门
手动开启车间内需要开启运行的卧式离心泵腔体定子的冷却水管路的进出口阀门
开启水泵冷却循环泵
观察水泵出口至正常状态0.6Mpa
观察管道压力至正常状态0.6Mpa
若运转正常才可进一步操作随后设备，若有异常应立即关闭电机设备并上报检查
（三）手动运行启动超滤
A、手动开启袋式过滤器进出口阀门
B、手动开启进料泵进出口阀门
C、手动开启超滤回流管至缺氧池阀门（平时为常开状态）
D、检查并关闭各组超滤出水管道下排口阀门（此阀为U-PVC手动球阀，平时为常闭）
E、若启动运行1号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将24#，20#循环系统阀及15#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行2号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将23#，19#循环系统阀及13#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行3号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将12#，8#循环系统阀及3#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行4号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将11#，7#循环系统阀及1#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
F、待循环系统阀及出水阀，至开启状态后，观察操作盘柜指示灯启亮情况
G、把强硝化池2#及3#回流泵调节至手动档，并开启，观察就地操作盘柜运行指示灯
把超滤1#进料泵或2#进料泵调节至手动档，并开启，观察泵出口压力至0.2Mpa及出口流量120 m3/h（备注：一般情况下：一台超滤进料泵对应供给一到二组超滤运行；若同时运行三组或四组超滤时，二台超滤进料泵全部开启；）
若运行1号超滤，把1#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
若运行2号超滤，把2#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200m3/h左右
若运行3号超滤，把3#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
若运行4号超滤，把4#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
观察超滤出水流量计流量是否正常
观察超滤排水电磁流量计流量是否正常
待以上操作结束，再次巡检各个设备的工作状态，压力及流量是否正常
注：以上未提及的电磁阀（22#）（18#）（16#）（21#）（17#）（14#）（10#）（6#）（4#）（9#） （5#）（2#）在超滤正常运行时均为关闭状态。
（四）手动运行停止超滤
A、若停止运行1号超滤，把1#超滤循环泵调节至手动档，并关闭，待运行指示灯转为停止指示灯时，即表示1#超滤循环泵已停止运行
若停止运行2号超滤，把2#超滤循环泵调节至手动档，并关闭，待运行指示灯转为停止指示灯时，即表示1#超滤循环泵已停止运行
若停止运行3号超滤，把3#超滤循环泵调节至手动档，并关闭，待运行指示灯转为停止指示灯时，即表示1#超滤循环泵已停止运行
若停止运行4号超滤，把4#超滤循环泵调节至手动档，并关闭，待运行指示灯转为停止指示灯时，即表示1#超滤循环泵已停止运行
B、把超滤1#进料泵或2#进料泵调节至手动档，并关闭，观察泵出口压力归零及出口流量归零（备注：一般情况下：一台超滤进料泵对应供给1到2组超滤运行；若关闭二组到三组超滤时，需关闭1#或2#超滤进料泵其中一台，若4组超滤全部停止运行时，那1#及2#超滤进料泵全部停止运行）
C、回到强硝化池将2#及3#回流泵调节至手动档，并关闭，观察就地操作盘柜运行指示灯
D、若停止运行1号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将24#，20#循环系统阀及15#出水阀调节至手动档位，并顺序关闭。
若停止运行2号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将23#，19#循环系统阀及13#出水阀调节至手动档位，并顺序关闭。
若停止运行3号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将12#，8#循环系统阀及3#出水阀调节至手动档位，并顺序关闭。
若停止运行4号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将11#，7#循环系统阀及1#出水阀调节至手动档位，并顺序关闭。
E、手动关闭进料泵进出口阀门
F、手动关闭袋式过滤器进出口阀门
G、若超滤全部手动停止运行，将水泵冷却循环泵调节至手动档，并关闭
若只停止运行其中若干组超滤，则无需将水泵冷却循环泵关闭
H、若超滤全部手动停止运行，将空器压缩机及冷冻干燥机调节至手动档，并关闭，且附带可将空气压缩机气包排水
三、超滤手动清洗启停操作步骤
（一）情况一：在正常运行中隔离单组超滤时手动清洗启停操作
A、手动开启1#或2#超滤清洗泵进出口阀门
B、检查超滤清洗槽清洗液(自来水或化学清洗液)处于安全操作液位
C、在超滤正在运行时需要单独清洗某组超滤时：
若需清洗第1组超滤：
a、关闭一号超滤循环泵，调节至手动档位，并关闭
b、关闭24# 20# 循环系统阀及15# 出水阀调节至手动档位，顺序关闭
c、开启22# 18# 循环系统阀及 16#出水阀调节至手动档位，顺序开启
若需清洗第2组超滤：
a、关闭二号超滤循环泵调节至手动档位，并关闭
b、关闭23# 19# 循环系统阀及13# 出水阀调节至手动档位，顺序关闭
c、开启21# 17# 循环系统阀及 14#出水阀调节至手动档位，顺序开启
若需清洗第3组超滤：
a、关闭三号超滤循环泵调节至手动档位，并关闭
b、关闭12# 8# 循环系统阀及3# 出水阀调节至手动档位，顺序关闭
c、开启10# 6# 循环系统阀及 4#出水阀调节至手动档位，顺序开启
若需清洗第4组超滤：
a、关闭四号超滤循环泵调节至手动档位，并关闭
b、关闭11# 7# 循环系统阀及1# 出水阀调节至手动档位，顺序关闭
c、开启9# 5# 循环系统阀及 2#出水阀调节至手动档位，顺序开启
D、在就地操作盘柜上把1# 或2#清洗泵调节至手动档位，并开启水泵，观察水泵出口压力至0.1Mpa为正常运行状态
E、若清洗第1组超滤：再次在手动档位上开启一号循环泵，并观察其出口压力
若清洗第2组超滤：再次在手动档位上开启二号循环泵，并观察其出口压力
若清洗第3组超滤：再次在手动档位上开启三号循环泵，并观察其出口压力
若清洗第4组超滤：再次在手动档位上开启四号循环泵，并观察其出口压力
F、待清洗完毕后操作：
先关闭超滤循环泵，观察至超滤循环泵停止信号指示灯亮起时为完全关闭。
此时再关闭超滤清洗泵
关闭清洗管路阀门：
若一号超滤清洗完毕，在盘柜上手动档位上关闭22# 18#循环系统阀及16#出水阀，依次关闭
若二号超滤清洗完毕，在盘柜上手动档位上关闭21# 17#循环系统阀及14#出水阀，依次关闭
若三号超滤清洗完毕，在盘柜上手动档位上关闭10# 6#循环系统阀及4#出水阀，依次关闭
若四号超滤清洗完毕，在盘柜上手动档位上关闭9# 5#循环系统阀及2#出水阀，依次关闭
开启正常运行管路阀门：
若启动运行1号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将24#，20#循环系统阀及15#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行2号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将23#，19#循环系统阀及13#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行3号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将12#，8#循环系统阀及3#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
若启动运行4号超滤：在超滤就地盘柜操作面上，将11#，7#循环系统阀及1#出水阀调节至手动档位，并顺序开启。
待循环系统阀及出水阀，至开启状态后，观察操作盘柜指示灯启亮情况
开启超滤循环泵
若运行1号超滤，把1#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
若运行2号超滤，把2#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200m3/h左右
若运行3号超滤，把3#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
若运行4号超滤，把4#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
观察超滤出水流量计流量是否正常
观察超滤排水电磁流量计流量是否正常
待以上操作结束，再次巡检各个设备的工作状态，压力及流量是否正常
（二）情况二：当超滤设备全部停止运行时手动清洗启停操作
1、为启闭气动蝶阀做准备
A、开启空气压缩机，观察产气压力表稳定至0.8Mpa；
B、开启冷冻干燥机进出口空压气管道阀门
C、开启冷冻干燥机工作按钮，观察工作状态是否正常，查看压力表是否至正常工作状态0.6Mpa
2、为手动开启超滤清洗水泵做准备
A、检查水泵冷却循环槽内，冷却水是否处于安全液位，若处于低液位应先补水至正常液位
B、手动开启水泵冷却循环泵进出口阀门
C、手动开启车间内需要开启运行的卧式离心泵腔体定子的冷却水管路的进出口阀门
D、开启水泵冷却循环泵
E、观察水泵出口至正常状态0.6Mpa
F、观察管道压力至正常状态0.6Mpa
G、若运转正常才可进一步操作随后设备，若有异常应立即关闭电机设备并上报检查
3、手动启停清洗超滤
启动过程：
A、手动开启1#及2#超滤清洗泵进出口阀门
B、检查超滤清洗槽清洗液(自来水或化学清洗液)处于安全操作液位
C、开启第一组超滤22# 18# 清洗循环系统阀及 16#出水阀调节至手动档位，顺序开启
开启第二组超滤21# 17# 清洗循环系统阀及 14#出水阀调节至手动档位，顺序开启
开启第三组超滤10# 6# 清洗循环系统阀及 4#出水阀调节至手动档位，顺序开启
开启第四组超滤9# 5# 清洗循环系统阀及 2#出水阀调节至手动档位，顺序开启
D、在就地操作盘柜上把1# 及2#清洗泵调节至手动档位，并开启水泵，观察水泵出口压力至0.1Mpa左右为正常运行状态
E、依次开启
开启1#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
开启2#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
开启3#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
开启4#超滤循环泵调节至手动档，并开启，观察出口压力至0.4Mpa,流量200 m3/h左右
F、观察其清洗液超滤出口流量是否正常
G、设备开始正常实施超滤膜清洗，需随时巡检观察留意
关闭过程：
a、依次关闭
关闭1#超滤循环泵调节至手动档，并关闭
关闭2#超滤循环泵调节至手动档，并关闭
关闭3#超滤循环泵调节至手动档，并关闭
关闭4#超滤循环泵调节至手动档，并关闭
b、把1#及2#清洗泵档位调节至手动档，并关闭
c、关闭第一组超滤22# 18# 清洗循环系统阀及 16#出水阀调节至手动档位，顺序关闭
关闭第二组超滤21# 17# 清洗循环系统阀及 14#出水阀调节至手动档位，顺序关闭
关闭第三组超滤10# 6# 清洗循环系统阀及 4#出水阀调节至手动档位，顺序关闭
关闭第四组超滤9# 5# 清洗循环系统阀及 2#出水阀调节至手动档位，顺序关闭
e、手动关闭1#及2#超滤清洗泵进出口阀门
f、超滤清洗完毕停机待用