艾米阿克为何不红:车间管理计划2

 车间管理计划

我个人对于车间管理的几点建议：

如何根据公司生产的现状，规范和提高生产管理水平来有效的保障生产的连续顺利进行，提出以下几个管理方面：

生产管理及如何保障生产的方案

一、            制定完善的生产计划

根据公司销售部门与客户签订的销售合同，结合工厂的生产能力和技术能力制定完善的、可行的生产计划是保障生产顺利进行的重要前提，它给生产指明了明确的任务和目标，要做好生产计划，必须做好以下几点：
1、积极严肃的进行合同评审。针对客户所需要的产品种类、质量指标、产品数量、交货日期等相关要求和条款，结合工厂的生产能力和生产技术水平，对合同进行严肃的研究和分析，从而判断是否工厂有能力完成生产。
2、合同通过合同评审，制造部根据合同所签订的条款制定周密详细的生产计划。计划内容包括：
（1）原辅料的采购计划。
（2）工艺调整计划。
（3）设备调整计划。
（4）生产进度及日程安排计划。根据合同产品数量及产品交付日期。结合设备生产能力制定每生产工作日的生产完成量。
（5）人员调整计划。根据合同产品的交付日期和生产进度要求，及为完成合同任务各岗位的工作负荷，对生产各车间人员进行合理的调整，以最大限度的利用人力资源。根据合同质量指标。

3、质检部建立对半成品、成品计划。
4、对已经制定的生产计划在实施过程中，因市场行情的变化及销售部门的合同变更或新签订合同的轻重缓急等情况的变化，制造部必须对计划及时的作出相应的调整或更改，以保证生产适应市场和客户的需要。

二、            生产安全管理：

在任何时候、在任何条件下安全生产管理永远是生产车间的第一管理理念，车间的任何员工必须保证生产的安全性。每一员工有责任和义务担负安全生产的责任。对于生产管理，安全生产实施一票否决权。车间员工必须清楚的认识自己身边的原辅料的特性和生产设备的危险性，以及出现安全事故后的救护措施。

三、            生产技术管理：

拥有先进的生产技术作保障，不断地提升工厂生产技术水平和提高产品技术含量，是当今企业竞争市场的一个重要前提。为此只有不断的强化生产技术的管理促进公司的生产技术水平，才使公司具有更强的市场竞争活力。不断的提高车间岗位员工的技术水平和操作水平。定期的开展岗位技能培训工作，使员工的生产技术水平和操作水平不断的提高以满足公司生产技术的不断进步和发展。发掘和培养车间各岗位的操作能手使之形成一批稳定的基础技术骨干来带动全厂的生产技术水平的整体提高。

四、            产品质量管理：

以生产合格的产品是保证公司经营利润的唯一途径，也是公司成立和发展的最终目的。产品的质量是公司赖以生存的根本条件，也是公司的生命体现。让每个员工形成良好的质量观是不可忽视的重要工作。
要保障产品质量的合格率及稳定性。必须做好以下几项工作：

（1）明确产品质量责任。根据生产任务对车间各岗位、各操作员工直接下达产品生产的各项质量指标，将质量责任落实的班组及个人，实行严格的质量考核制度。对产品质量出现的异常事故保持可追塑性。
（2）严把原辅料关。对于任何进厂的原辅料，都必须经过质检部门的严格检验和确认后方可投入使用。
（3）严格执行操作规程。所有岗位操作员工必须严格按照工厂所颁发的《生产岗位操作规程》执行生产操作，任何个人或班组不得擅自改变操作规程或违规操作。对于生产过程中所出现的任何异常情况，必须及时的报告相关的管理人员以作出及时处理和调整，出现重大异常时，岗位操作工有权停车等候处理，防止产品质量事故扩大化。
（4）防止产品受到污染。我们所生产的机车城轨电缆，使用的材料要求非常的严格，对使用的材料的过程中要注意线团、烟头、纸屑、薄膜、铁屑等杂质污染产品，还要注意不同材料的使用时一定把机筒中前面使用的材料清理干净。
（5）按时定检产品质量。在生产过程中生产员工要进行自检、互检。

五、            生产设备管理:

车间的生产设备是公司从事生产工作的最基本的工具。保证生产设备设施的安全性、可靠性、完好性，才有能力保障生产的安全性、连续性、稳定性，由此可见加强对生产设备管理的重要性。对于生产设备的管理主要工作有以下几点：
1、建立健全设备实施台帐。
2、设备的日常保养和维护。将车间的设备保养与维护工作按所属岗位分别落实到个人，实行专人专管（包括：设备加油、设备防锈蚀、设备除尘、设备清洁等与设备相关的日常保养和维护）。
3、对生产过程中，设备出现的故障，机电维修班组必须在规定的时间内完成抢修或维修工作，并对设备出现故障的原因予以分析和追查。因人为原因造成设备故障的必须予以追究相关责任，对非人为原因造成故障的必须作出相应的预防措施。
4、高温、高压、高速、存在一定危险性的设备，必须由专人操作，检查工作也必须加强，防止出现任何安全事故。
5、设备的使用环境必须干净、干燥、防止设备电器元件的因工作环境受潮短路或烧废。
6、备使用之前遵循“一看、二听、三检查”的原则，使用完毕后必须对设备进行清洁清理工作。
7、于长期不使用或工厂停产放假等情况，必须对设备进行彻底的清洁和维护，并切断其电源进行封存处理，以保证设备能够因生产工作的需要而随时能够正常启动.

六、            半成品和成品的管理

1半成品的管理：

（1）车间必须划分出固定的区域堆放半成品，区域根据使用就近原则。

（2）半成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。

(3) 涉及半成品的相关数据（包括：产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在流程卡中，保证产品的可追塑性。

（4）每次生产剩下的半成品，将型号规格、数量记录在标签上，存入半成品库，以待以后生产使用，如下次生产有相同的半成品，优先使用剩下的。
2成品管理：

（1）有成品必须按类别、订单号堆放于指定的地点。

（2）涉及成品的相关数据（包括：产品型号规格、生产日期、数量、合同编号等）都必须真实、准确、完整、明白无误的记录在统计台帐中，保证产品的可追塑性。

七、生产管理中的“四化”管理

“四化”管理，即“现场化管理、细节化管理、制度化管理、人性化管理”，四化管理能生产管理更完整、更充实、更有效。
1、现场化管理：
车间生产管理的实质就是现场管理，只有将管理对象建立在生产现场，生产管理工作才会行之有效，要做好生产现场管理，就必须脚踏实地做好以下几点：
（1）必须经常深入现场进行巡检工作。及时的掌握生产过程中的生产情况（包括：岗位运行的状况、生产物料流向、设备运行情况、工艺控制情况等与生产有关的直接情况）对生产过程中的异常情况及时的察觉和预防，对出现的生产问题及时的进行调整和处理。
（2）加强生产现场的纪律管理。及时的发现和纠正现场生产操作员工的违规行为（包括：是否严格按《岗位操作规程》进行操作、是否按《安全管理条例》进行劳动保护、是否违反《生产劳动纪律》或工厂《生产规章制度》等相关制度和法规），对违反较轻的员工进行批评教育和纠正，对违反较重的员工的根据《职工奖惩制度》酌情予以行行政和经济处罚。
（3）生产现场的清洁卫生管理。生产现场良好的卫生环境直观的体现了生产管理水平。将车间的生产区域和生产设备设施的清洁卫生分解到各岗位，落实到具体的个人。经常督促生产现场的卫生工作保证生产环境的整洁、卫生、干净，杜绝生产现场“脏、乱、差”的现象。定期进行全车间大扫除使工厂拥有有良好的生产生活环境。
（4）了解生产现场员工的工作情绪及思想状况，及时的排除员工的思想负担，使之全身心的投入生产。了解和接受生产现场员工的合理化建议，并根据其建议产生的经济效益按《职工奖惩制度》酌情予以奖励。
2、细节化管理：

我们的生产是较为复杂的电缆生产，生产管理过程中有很多细节工作需要更为深入的进行管理。归纳以下几点：
（1）节约生产成本从点点滴滴开始做起。必须培养生产员工的节约意识，使之形成良好的节约习惯，一旦发现以上现象必须予以严厉的制止和纠正。
（2）对低质易耗品的使用应该予以严格控制。低质易耗品虽然价格不高，但用量巨大，在公司生产中占有一定的成本比例，坚决抵制乱领、乱用、浪费低质易耗品的现象，对于故意浪费低质易耗品的员工，必须作出严肃的批评或处罚。
（3）对生产劳动工具应该爱护爱惜。劳动生产工具，应该根据其正常的使用周期实行定时、定量的配发并建立《工具配发台帐》，大型工具配发到班组，由班组负责管理；小型工具配发到个人其管理责任落实到个人。从而杜绝生产工具的乱用、乱丢、乱放，若因为管理不善造成工具的损坏、丢失等情况由班组或个人自己负责解决。
对全车间生产过程中的任何细小环节都必须严肃认真对待，小到一根线，大到生产方案，都应该始终保持严谨的工作态度。只有将小事做好才能有可能把大事办成。
3、制度化管理：
没有制度的国度最终将走向亡国之路，同样没有制度的集体最终将是一个失败的集体。制度化管理成为现代企业的重要管理手段，想要让全公司员工紧密团结、相互配合、齐心协力的完成公司的共同目标，制度化管理成为必然，只有严格的严肃的实行公司制度化管理，在制度面前人人平等、以制度管人、以制度服人，杜绝人情化管理，才能够促进工厂良好的管理秩序，使工厂有良好的工作精神面貌。为此，结合车间的现状提出建立健全或修善以下生产管理制度：
（1）建立和执行《生产绩效考核制度》。为调动工厂员工的生产积极性，实行按劳分配的原则，根据工厂的实际生产情况，结合工资与效益挂钩，制定建立《生产绩效考核制度》。对生产各班组、各岗位、各操作员工的生产质量、产量、效率、安全、消耗等相关经济指标进行评审和考核，依据考核结果计算其应得的工资报酬。
（2）建立有效可行的《交接班制度》。我们的公司是两班倒换24小时连续生产工作制，为此就存在生产的交接工作。生产交接的是否顺利就决定了生产是否连续正常的进行，由此《交接班制度》就必须及时的出台，并且要具有科学性、可执行性和可连续性。
（3）建立周详的《安全管理条例》。根据工厂的设备情况、原辅料性质及可能出现的安全事故和事故发生后的应付措施等情况制定和建立周详的《安全管理条例》来保障生产的安全性。
（4）健全完善《生产劳动纪律》和《生产规章制度》及《职工奖惩制度》。结合以前的相关纪律和制度，根据工厂的现状健全和完善《生产劳动纪律》和《生产规章制度》及《职工奖惩制度》使纪律和制度更符合车间现状和未来发展的需要，也更贴近车间的实际情况和具有更好的可操作性。
（5）修正完善《生产岗位操作规程》。根据车间现有执行的生产工艺，对以前所编制的《生产岗位操作规程》过时落后之处予以修正和完善，使岗位操作员工有先进的、正确的指导规程。
4、人性化管理：
首先人性化管理要区分于人情化管理，当今的企业管理过程中，人性化管理已经在诸多的生产型企业中得以提倡和重视并付以实之。人性化管理并不是和制度化管理相矛盾，而是制度化管理的一种辅助管理使管理工作更有效、更合理、更有符合企业文化氛围。
作为生产管理者，对每一个员工的的身体健康水平、生活困难情况、业务水平能力、等等一系列直接与员工生产、生活密切有关的情况都应该关心和帮助，消除其思想负担，解决其后顾之忧。使之感受到来自公司和领导的关爱，使之感受到在公司工作过程中也充满人性的真情，也就能够全身心的投入生产工作中来。
在公司和员工之间，存在在相互赖以生存的微妙关系。这种关系是：“第一、公司必须满足全公司员工日益增长的的物质财富和精神文明的需要。第二、全公司员工必须满足工厂日益发展和科学化管理的需要。”两种“需要”涵盖了公司与员工的一切关系，也是公司人性化管理的根本实质之所在。只有首先公司保障了员工的需要，员工才能保障公司更大的需要，这是每个发展中企业不变的道理，这一点必须清楚的认识。
牢固的建立员工的主人翁意识，让每一个员工成为公司的主人。以公司为家，把公司的事情当作自己的事情来做，建设公司就是建设自己的家园，为公司的顺利生产和未来的发展积极的出谋划策，提出可行性的合理建议。
尊重全公司每一个员工，也就是尊重自己。只有这样，团结一心、齐心协力、共同努力才真的成为可能，因为我们本身就是一个集体，一个整体。